UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: ID0803 INGENIERIA AMBIENTAL

Trabajo de Investigación:
Caso de una fábrica química que aún
contamina el ambiente

Docente: Dr. Juvenal Cabezas Oruna

INTEGRANTES
Guerra Cabrera, Paola 201510403
León Cruz, Cristhian 201512307
Portocarrero Moncada, Alexandra 201512977
Rodríguez Espinoza, Ronald 201310483

Fecha de Presentación: 12/11/2018

2018-II
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INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I: SOBRE LA FÁBRICA ............................................................................................... 4
DATOS GENERALES ................................................................................................................ 4
UBICACIÓN ............................................................................................................................... 4
DATOS WEB.............................................................................................................................. 5
CAPITULO 2: PROCESO PRODUCTIVO DE LA PINTURA LÁTEX .............................................. 7
1. SOBRE LA PINTURA LATEX: ............................................................................................ 7
2. DESCRIPCÓN DE MATERIAS PRIMAS ............................................................................. 8
3. PROCESO PRODUCTIVO.................................................................................................. 8
¿COMO AFECTA ESTE PROCESO AL MEDIOAMBIENTE? .................................................. 14
CAPITULO 3: PROBLEMA PRINCIPAL DE CONTAMINACIÓN Y SOLUCIÓN DEL IMPACTO
NEGATIVO .................................................................................................................................. 15
1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................. 15
2. SOLUCIÓN AL PROBLEMA ............................................................................................. 17
2.1. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ............................................................... 17
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................. 24

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INTRODUCCIÓN
La industria de pinturas látex en el Perú genera volúmenes significativos de descargas de aguas
residuales que no han sido estudiados. Con esta investigación se busca optimizar el proceso de
producción de la empresa presentada incorporando una solución al impacto negativo, a través de
tratamiento de estos efluentes para la recuperación del agua en el proceso productivo.

Las aguas residuales provenientes de la industria de pinturas látex se caracterizan por presentar
elevadas concentraciones de sólidos suspendidos y de material orgánico, así como por su elevada
contaminación bacteriana.

Estos contaminantes consumen el oxígeno disuelto en el agua y afectan a la vida acuática

originando lo que se llama eutroficación, fenómeno que se caracteriza por los niveles anormales
de compuestos de nitrógeno y fósforo.

El tratamiento de las aguas residuales y la reutilización del agua tratada, además del beneficio
económico, tiene beneficios ecológicos por el manejo sostenible del agua: reducción del consumo
del recurso y reducción de las descargas de aguas residuales a los cuerpos de agua.

Por lo tanto, existe una necesidad de analizar y determinar el grado de contaminación de estos
contaminantes. Por ello, esta investigación es una propuesta para optimizar el uso del agua
utilizando las aguas residuales tratadas para la fabricación de pinturas látex orientada en el caso
de una fábrica del rubro mencionado, evitando incrementar los índices de contaminación en el país
y en el mundo.

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CAPÍTULO I: SOBRE LA FÁBRICA

DATOS GENERALES
 RUC: 20252814036
 Razón Social: CHEMIFABRIK PERU SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - CHEMIFABRIK
 Página Web: http://www.chemifabrik.com.pe
 Nombre Comercial: Chemifabrik Peru S.A.
 Razón Social: Chemifabrik Peru S.A.C.
 Fecha Inicio Actividades: 22 / Julio / 1994
 Actividad Comercial: Fab. de Otros Prod. Quimicos Neop.
 CIIU: 24299
CHEMIFABRIK PERU S.A.C. es una empresa peruana que fue fundada el año 1994, y que en el
año 2001 realiza una importante inversión en tecnología e infraestructura, con el fin de añadir a su
gama de productos la fabricación de recubrimientos industriales, marinos y arquitectónicos. Como
resultado de esta inversión, CHEMIFABRIK se ha constituido en una alternativa competitiva y de
comprobada calidad para el abastecimiento de pinturas especializadas y productos químicos para
la construcción y mantenimiento industrial.
Las líneas de productos que se fabrican actualmente son las siguientes:

UBICACIÓN
Dirección: Jirón Sucre 129 Urb. Vulcano Ate, Lima-PERÚ

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DATOS WEB
Página web: http://chemifabrik.com.pe/index/

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CAPITULO 2: PROCESO PRODUCTIVO DE LA PINTURA LÁTEX

1. SOBRE LA PINTURA LATEX:
¿QUÉ ES LA PINTURA LATEX?
Látex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrílicas, pigmentos de alta calidad, cargas,
aditivos y conservantes específicos que ayudan en la preservación de la película de pintura
aplicada en la superficie. Su composición lo hace un producto de alta calidad para los siguientes
campos:
 Pintado de Fachadas.
 Pintado de Concretos.
 Pintado de Cerámicos., Etc.

PINTURA GAMAX COLOR PAINT

“Nuestra línea arquitectónica GAMAX está diseñada para proporcionar protección,
decoración y confort en superficies de concreto, metal y madera de uso comercial y familiar. La
variedad de productos, colores y combinaciones que ofrecemos hacen que puedan ser usados
tanto en interiores como en exteriores, para obras nuevas, remodelaciones o mantenimiento.”
La pintura GAMAX COLOR PAINT está formulada a base de látex vinil acrílico, lo que la hace
resistente al lavado, y contiene pigmentos seleccionados que permiten su uso en interiores y
exteriores.

Se caracteriza por su buena textura, facilidad para el brochado, y olor agradable. Se ofrece en una
variedad de colores mezclables entre sí.

PRODUCTO CARATERISTICAS

ACABADO : Mate
PINTURA LATEX COLOR : Blanco
VISCOSIDAD : 30.000 – 35.000 +/- 1.000 Cps
a 25ºC
% P.V.C. : 75 - 85
RENDIMIENTO : 30 - 35 M2 por galón según
superficie
REPINTADO : Después de 30 min.
DILUCION : 50% Max. Con agua
APLICACIÓN : 2 a 3 Manos.
MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE LAS PINTURAS LATEX
Los materiales son:
 Cargas Industriales
 Pigmentos
 Espesantes
 Agua
 Resinas Vinil Acrílicas

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 Aditivos Químicos

2. DESCRIPCÓN DE MATERIAS PRIMAS

 Agua

Recurso natural, proveniente de los abastecimientos del sector. -

 Espesantes

Derivados de la celulosa carboxilada, bioestabilizada.

 Aditivos

Agentes químico conservante de la pintura, cuyas propiedades transfieren al producto final

condiciones de resistencia y estabilidad. -
 Resinas

Polímeros de acrílico estirenado de alta resistencia química -

 Cargas

Corresponde a minerales de caolín, carbonatos finamente molidos, cuyas características

transfieren cobertura en la pintura. -
 Pigmentos

Corresponde óxidos de minerales inorgánicos de alta pureza, cuya propiedad tienen de transferir
color a la pintura.
CARACTERÍSTICAS DE LA PINTURA GAMAX COLOR PAINT

 % Pigmento en peso: 34 - 48 *
 % Vehículo en peso: 52 - 66 *
 % Sólidos en peso: 40 -52 *
 % Sólidos en volumen: 25-30 *
 Fineza, NS: 5 mín.
 Densidad, lb/gal: 10.80 mín.
 Viscosidad, KU 25˚ C: 105 mín.
 Vida útil en Almacén: 12 meses en temperaturas
 entre 8°C y 35°C
* Dependiendo del color

3. PROCESO PRODUCTIVO
 MATERIA PRIMA PESADO:
El proceso de fabricación de la pintura látex empieza con el pesado y preparación de los insumos
a fin de verificar que cumplan con las especificaciones señaladas y requeridas por producción. Esto
nos permitirá seleccionar la materia e insumos adecuados para la producción.
 MOLIENDA:
Mediante este proceso se logra la molienda de los pigmentos (sólidos) y las cargas que luego son
incorporadas al resto de la pintura.

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El tipo de molino que se utiliza generalmente es un molino de Arena o Perlas.
EL PROCESO DE MOLIENDA ES EL SIGUIENTE:
Primeramente, el pigmento y el concentrado de cargas son introducidos dentro del molino por la
parte inferior, mediante el uso de ductos o mangueras succionados por una por una bomba.
Se cargan esferas de vidrio o de acero de un diámetro a definir dependiendo de las
especificaciones establecidas para la molienda.
La cuba de molienda cuenta con un encamisado, a través de la cual circula agua de refrigeración,
esto para controlar la temperatura del material en proceso.
El tiempo de residencia en la cuba del concentrado dependerá de las características del pigmento
que se procesa.
 CONTROL PROCESO DE MOLIENDA:
Durante este proceso se deben realizar controles tales como:
- Control del tamaño de partícula,
- Temperatura del medio.
- Tiempo de molienda
 DISPERSION:
Luego de la molienda el proceso se complementa con la dispersión de cargas y aditivos, los
equipos utilizados son dispersores de alta velocidad y de gran potencia.
Los controles de calidad y variables controladas durante este proceso son:
- Avance de la dispersión,
- Temperatura del medio, etc.
La duración del proceso dependerá del tipo de pintura que se procesa.
 PROCESO DE TERMINADO O AJUSTE:
En el proceso de terminado o ajuste se disponen el uso de una cuba diferente a las empleadas
para el proceso de dispersión de las cargas, concentrado de pigmentos, semi elaborados y aditivos
finales.
Es en esta etapa en la que se debe realizar los ajustes de color y tonos si se tratara de pinturas de
color. El equipo utilizado para el proceso de terminado es un agitador de bajas revoluciones.
 CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LA PINTURA:
El control de calidad que se realiza a la pintura de manera general es el siguiente:
Controles previos:
- pH
- Viscosidad.
- Peso Específico.
- Comparación de color.
- Sólidos.
- Nivelación.
- Tiempo de Secado.
- Solubilidad.

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Otros controles específicos:
- Dureza.
- Brillo.
- Lavabilidad.
- Adherencia.
- Cubritivo.
- Impacto.
- Absorción de agua.
 FILTRADO:
El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a través de un filtro en forma de malla
milimetrada con la finalidad de retener partículas ajenas al producto, y de esta forma dar
confiabilidad al producto final.
 ENVASADO:
El proceso de envasado puede ser manual o mediante una máquina para envasado:
Las pinturas tanto base blanca como de color son envasadas en diferentes envases. La
capacidad de los envases utilizados es:
Envases de plástico de:
- 1 galón (4 lt)
- Balde de 5 gal
- (20 lt) en blanco.
ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento se lo realizara en un área destinada para pintura Látex, esta área está
dividida en dos sectores, el primer sector para las pinturas base blanca y el segundo para las
pinturas de color. En cada área se cuenta con las normas básicas de seguridad industrial.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACIÓN DE PINTURA LATEX

RECEPCION DE
MATERIALES

PESADO

PROCESO DE
DISPERSANTE DISPERSION 1 AGUA

PIGMENTO MOLIENDA

CARGAS PROCESO DE ADITIVO

DISPERSION 1

AGUA PROCESO DE ESPES. EN GEL

DISPERSION 2

MEZCLADO RESINA ACR.

CONTROL DE CALIDAD
LABORATORIO

FILTRADO

ENVASADO

ALMACENADO

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DOP DE LA FABRICACIÓN DE PINTURA LATEX

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FLOWSHEET DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PINTURA LÁTEX

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¿COMO AFECTA ESTE PROCESO AL MEDIOAMBIENTE?
Hay dos motivos fundamentales para preocuparnos por el medio ambiente en la fabricación de las
pinturas.
 Emisión de disolventes y metales pesados
Durante la fabricación de pinturas se emiten disolventes y metales pesados al ecosistema,
siendo esto el principal factor por el que las pinturas contribuyen a la contaminación
ambiental. Por ello, en los países más desarrollados y aventajados tecnológicamente se
han promulgado leyes orientadas a reducir las emisiones de este tipo de compuestos.
Estos disolventes y materiales volátiles asociados a las pinturas son conocidos bajo término
de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV); o en muchos, se hace referencia a ellos
como VOCs, Volatil Organic Compound, por su terminología en inglés.
 Aguas Residuales
Las aguas residuales son cualquier tipo de agua cuya calidad se vio afectada
negativamente por influencia antropogénica. Las aguas residuales incluyen las aguas
usadas, domésticas, urbanas y los residuos líquidos industriales o mineros eliminados, o
las aguas que se mezclaron con las anteriores (aguas pluviales o naturales). Su importancia
es tal que requiere sistemas de canalización, tratamiento y desalojo. Su tratamiento nulo o
indebido genera graves problemas de contaminación.
Se pudo observar en la fábrica la generación de volúmenes significativos de descargas de
aguas residuales. Estas aguas residuales se caracterizan por presentar elevadas
concentraciones de sólidos suspendidos y de material orgánico, así como por su elevada
contaminación bacteriana.
La pintura GAMAX COLOR PAINT Cumple con el estándar GS-11, GREEN SEAL - Standard for
Paints and Coatings por su bajo contenido de VOC que afecta directamente al aire. La mayoría de
los fabricantes de pintura látex buscan elaborar productos con bajos índices de compuestos
orgánicos volátiles (COV), los cuales dan como resultado una pintura látex con bajo olor que no
daña la capa de ozono y sean más amigable con el medioambiente. Pero no informa sobre los
detalles del tratamiento de aguas residuales que la empresa realiza. Que afecta a los servicios
sanitarios por las descargas de los mismos. Y de los cuales tenemos claro el material orgánico que
este trae, siendo otro punto importante a evaluar.

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CAPITULO 3: PROBLEMA PRINCIPAL DE CONTAMINACIÓN Y

SOLUCIÓN DEL IMPACTO NEGATIVO
1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Los principales servicios sanitarios afectados por la descarga de tales residuos al sistema de
alcantarillado por parte de la empresa, son los que están ubicados en las zonas aldeanas del distrito
de San Juan de Lurigancho.
Los residuos líquidos se generan principalmente en los procesos de fabricación de pinturas en
base agua, producto fundamentalmente en la operación de lavado de equipos. Estos residuos
presentan generalmente altos niveles de DQO (Demanda Química de Oxígeno), debido a la
presencia de sustancias orgánicas utilizadas preferentemente como solventes, preservantes y
otros (por ejemplo: estiremos, acetonas, xilenos, bencenos, fenoles, etc) en los productos; además
contienen restos de metales pesados provenientes de pigmentos utilizados.
Además, la producción de este tipo de pinturas genera la emisión de compuestos orgánicos
volátiles (COV), como se puede observar en la siguiente tabla:

Pintura base agua

% sólidos 35

Contenido COV 16
(%v)

Emisiones COV 26
(ton/año)

Por otro lado, la forma de contaminación común de estas industrias es por medio de la generación
de residuos líquidos. En Perú, la Norma Técnica Relativa a Descargar de Residuos Industriales
Líquidos al sistema de alcantarillado ha fijado rangos y límite máximos de concentración de
contaminantes en las aguas industriales descargadas tanto al sistema de recolección de aguas
servidas como a cursos o masas de aguas superficiales o subterráneas.
CHEMIFABRIK PERU cuenta con estándares de emanaciones de gases con respecto a la
contaminación del aire, como ya se ha mencionado anteriormente. Sin embargo, no cumple con
los rangos establecidos del descargo de aguas servidas, según el Decreto Supremo N° 002-2008-
MINAM, el Decreto Supremo N° 023-2009-MINAM y el Decreto Supremo N° 015-2015-MINAM, que
aprueban los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Agua.
Cabe mencionar que esto genera un problema secundario para la empresa convirtiéndose más
bien en uno de los principales debido a que se desarrollan sobrecostos sujetos a multas por
incumplimiento de las normas ambientales las cuales se deben de pagar al no cumplir con los
estándares de calidad.
Fuente de generación de residuos líquidos en la empresa
“CHEMIFABRIK PERÚ”
Una de las operaciones secuenciales y de gran importancia de la empresa para la producción de
las pinturas látex es el Lavado de tanques de preparación de pinturas al agua (más conocido como
pailas).
Este lavado se realiza fundamentalmente con agua, evacuando el RIL generando al sistema de
alcantarillado.

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El porcentaje de pinturas en base agua que procesa la industria es el factor más importante que
afecta el volumen generado de agua residual en el proceso y su descarga. Debido a su gran uso
de agua de lavado, la planta produce un 90% o más de pinturas en base agua y descargan más
agua residual que las que producen un 90% o más de pinturas en base solvente.
A continuación, se presenta un esquema del proceso de fabricación de pinturas indicando los
puntos de generación de residuos.

Esquema del proceso de fabricación de pinturas, identificando las etapas de generación de

residuos

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2. SOLUCIÓN AL PROBLEMA
Considerando la amplia gama de tratamientos a los cuales se pueden someter los residuos
líquidos de la industria de pintura y debido a que las características de estos son las que
determinan el tipo de tratamiento, resultaría casi imposible proponer uno específico. Sin
embargo, una propuesta de solución hacia este problema en la industria “CHEMIFABRIK PERÚ
S.A.C” es la implementación del tratamiento de aguas residuales a los tanques de preparación
de pinturas al agua (pailas) que como se ha visto anteriormente es en aquella sección o parte
del proceso donde se generan contaminantes (residuos líquidos).

2.1. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Etapas de tratamiento de aguas residuales industriales

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Etapa de Pre-Tratamiento
Homogenización:
Consiste en la agrupación del afluente generado en el proceso de producción de pintura látex en
un tanque; este presenta variaciones en cuanto a caudal y a concentración de carga contaminante.
Este es agitado constantemente mediante un sistema de difusores de burbuja gruesa para mantener
en todo momento a los sólidos presentes en completa suspensión y así como también suministrar
una pre-oxidación por la acción del aire aplicado a través del soplador y difusores. El tanque de
ecualización puede tener un volumen entre 200-250 m3 y construido en concreto armado o meta;,
además debe tener instalado bombas que envían el afluente ecualizado a la siguiente etapa de
tratamiento.

Pruebas de jarras
Esta se realiza con la finalidad de saber que dosis de coagulante y floculante se va utilizar para tratar
al afluente que se obtuvo en el proceso productivo; estos pasos son:
a) Se extraer una muestra del tanque ecualizador desde un caño en un balde o una jarra graduada.
b) Se separan jeringas para el coagulante (0.4 - 0.6 ml) y floculante (1.0 - 1.2 ml).
c) Inyectar el contenido de la jeringa de coagulante a la muestra de afluente en la jarra y agitarlo
vigorosamente por 10 segundos, a continuación se inyecta el contenido de la jeringa de
floculante y se agita ligeramente por 2 segundos.

d) Se esperan unos minutos para observa el asentamiento de los sólidos en el fondo y el agua
clarificada en la parte superior, si el agua no se aprecia muy clara en la superficie, repetir la
prueba usando la misma cantidad de coagulante; si no se ve un cambio en la claridad del agua

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seguir aplicando mayores dosis de coagulante hasta apreciar un mayor nivel de claridad en el
agua y un mejor asentamiento de sólidos.

Etapa de Tratamiento Primario

Coagulación
Es el proceso que permite incrementar la tendencia de las partículas de agregarse unas a otras para
formar partículas de mayor tamaño y así poder ser precipitadas más rápidamente. Durante esta
etapa se pueden usar distintos tipos de coagulantes como: policloruro de aluminio, sulfato de
aluminio, cloruro férrico, sulfato férrico y otras sales inorgánicas convencionales no polimerizadas.
El proceso comienza en que el afluente ecualizado es bombeado a través de una tubería de PVC en
la que será sometida a la dosificación, a través de una bomba dosificadora de coagulante. La dosis
del coagulante depende de las pruebas de jarras y del caudal de tratamiento. Este proceso es rápido
y energético.
Floculación
Consiste en la agitación de la masa coagulada que sirve para permitir el crecimiento y aglomeración
de los flóculos (o también llamados “flocs”) recién formados con la finalidad de aumentar el tamaño
y peso necesarios para sedimentar con mayor facilidad. Este proceso debe realizarse con mayores
tiempos de retención hidráulica y bajas velocidades de flujo.
El proceso inicia con la dosificación del floculante por parte de una bomba dosificadora, donde es
controlado por el operador de Planta de tratamiento de aguas residuales a través de una pantalla;
a su ves revisa que el flujo en que viaja el agua sea el adecuado. La floculación se va realizando
lentamente a través de unos tubos en serpentín para luego dirigirse al decantador.

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Sedimentación
La Sedimentación Físico – Química se lleva a cabo en un decantador cilíndrico equipado con un
vertedero circular diente de sierra que permite obtener un efluente clarificado que cumpla con los
requisitos legales.

Los lodos físico – químicos que se producen producto de la decantación, se almacenan

temporalmente en la parte cónica de dicho decantador para luego ser enviados mediante una
válvula temporizada hasta un tanque subterráneo de almacenamiento para su posterior disposición
a una EPS (empresa prestadora de servicios de saneamiento) o para su deshidratación mecánica.

Etapa de Tratamiento Secundario

Cloración
La Cloración es el procedimiento de desinfección del agua mediante el empleo de cloro o
compuestos clorados, tales como gas cloro, hipoclorito de calcio, hipoclorito de sodio (lejía).
Consiste en utilizar 5 mg de cloro activo por litro de agua, que al mezclarse queman en media hora
los virus patógenos y los microbios; pasando así el agua a ser potable.

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Los resultados que se obtienen se muestran a continuación:

Parámetro Afluente Efluente VMA (SEDAPAL)

pH 6.5-8.5 6.5-8.0 6-9

Temperatura (°C) 25 <35

Solidos Suspendidos (mg/L) 3000.0 25 500

Solidos Sedimentables (mg/L) 7.5 0.5 8.5

DQO (mg/L) 5200 800 1000

DBO (mg/L) 3200 350 500

Aceites y Grasas (mg/L) 72.5 <1 100

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1 Nombre del estudiante: Paola Guerra Cabrera

2 Aportó al trabajo en los Identificación del problema principal de contaminación y la

temas: fuente de generación de residuos líquidos en la empresa
CHEMIFABRIK PERÚ

3 Relación de su aporte con el Relación con los capítulos de Contaminación del Aire y del
curso: Agua (fuentes de contaminación por la actividad humana)

4 Conclusión: Finalmente, el punto de generación de residuos líquidos en el

proceso de elaboración de pinturas látex es el lavado del
equipo (tanques de preparación), a pesar de ser una
operación fundamental, es donde se continúa generando altos
niveles de emisiones de compuestos orgánicos volátiles y
residuos de líquidos. Las descargas de aguas residuales están
en un 90% o más de la producción de pinturas y en
consecuencia el vertimiento de productos químicos directos al
mar es el principal factor de que la industria aún siga
contaminando el medio ambiente y afectando la vida humana.

5 Recomendación: Lo recomendable es la implementación del tratamiento de las

aguas residuales y la reutilización del agua tratada liderada
por la propia fábrica u otra opción es por medio de empresas
prestadoras de servicios de saneamiento, ya que además del
beneficio económico, tiene beneficios ecológicos por el
manejo sostenible del agua: reducción del consumo del
recurso hídrico y reducción de las descargas de aguas
residuales a los cuerpos de agua.

1 Nombre del estudiante: Javier León Cruz

2 Aportó al trabajo en los Descripción del proceso productivo de la pintura Látex de la

temas: empresa CHEMIFABRIK PERÚ y la explicación general de
cómo esto afecta al medio ambiente.

3 Relación de su aporte con el Capítulo 6: Contaminación del agua por la actividad humana.
curso:
Capítulo 7: Contaminación del aire por la actividad humana.

4 Conclusión: Se pudo observar que la fabricación de la pintura látex genera

principalmente dos graves problemas para el medio ambiente:
Emisión de disolventes y metales pesados al ecosistema, y la
generación de volúmenes significativos de descargas de
aguas residuales que se caracterizan por presentar elevadas
concentraciones de sólidos suspendidos y de material
orgánico, así como por su elevada contaminación bacteriana.

5 Recomendación:

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1 Nombre del estudiante: Alexandra Portocarrero Moncada

2 Aportó al trabajo en los Descripción de la empresa, del producto principal,

temas: características, participación en el proceso productivo,
afectactación al medio ambiente.

3 Relación de su aporte con el Capítulo 6: Contaminación del agua por la actividad humana.
curso:

4 Conclusión: Como resultado de la investigación, se determinó un proceso

eficiente en base a un tratamiento fisicoquímico, haciendo
posible la reutilización del agua tratada en varios procesos
como, nuevamente, en la producción de las pinturas látex,
cumpliéndose con los parámetros de calidad de las pinturas:
pH, densidad y viscosidad dentro de los rangos permitidos.

5 Recomendación: Asimismo, los costos de tratamiento son recuperados con los

ahorros que se obtienen por reutilizar el agua tratada. El agua
es un recurso que es necesario controlar y minimizar su
consumo.

1 Nombre del estudiante:

2 Aportó al trabajo en los

temas:

3 Relación de su aporte con el

curso:

4 Conclusión:

5 Recomendación:

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Chung, Betty. “Control de los contaminantes químicos en el Perú”. Lima-Perú. 2008
Perú, Consejo Nacional del Ambiente. Estándares de calidad ambiental (ECA) para agua y su
estrategia de implementación. Lima: CONAM; 2007
Ramírez Suazo, Eduardo V. (2016) “Estudio para la obtención de pinturas látex en el laboratorio
en la región Junín”. Universidad Nacional del Centro del Perú. Huancayo-Perú. Disponible en:
[http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/3761/Ramirez%20Suazo.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y]
Riveros, Renato. (2017). “TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES: El caso
de la industria de pinturas látex en el Perú”. Universidad Nacional de Ingeniería. Lima-Perú.
Disponible en:
[https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/108649/poster_ICWS_RR.pdf?sequen
ce=1&isAllowed=y]
Cadenillas B, Guiseppe; Elias M, Alvano; Diaz C, Luiggi; Quiroz S. Glesny. (2014). “Procesos
Productivos-Fabricación de Pinturas “. Universidad Señor de Sipán. Disponible en:
[https://www.academia.edu/7003971/TALLER_DE_FABRICACION_DE_PINTURAS]
Reynolds, K. (2002). Tratamiento de Aguas Residuales en Latinoamérica: Identificación del
Problema. Disponible en:
[http://www.agualatinoamerica.com/docs/pdf/ DeLaLaveSepOct02.pdf]

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