TIPOS DE INTERVENCION DE POZOS

(SIN EQUIPO)

RESUMEN.
Pocos pozos de petróleo y gas exhiben un desempeño eficiente y producen ininterrumpidamente desde
la producción inicial hasta el abandono. Las partes móviles y los sellos se desgastan, los elementos
tubulares desarrollan pérdidas, los sensores fallan y la presión de formación declina. Para encarar éstos
y otros problemas, los operadores acuden a especialistas en intervención de pozos. Las intervenciones
corresponden a dos categorías generales: livianas o pesadas.

El personal de servicios al pozo generalmente efectúa las intervenciones livianas utilizando línea de
acero, cable conductor o tubería flexible. Estos sistemas permiten que los operadores remuevan del
pozo arena, parafina, hidratos u otras sustancias que pueden formar obturaciones y reducir o detener
completamente la producción. Los operadores también utilizan intervenciones livianas para cambiar o
ajustar el equipamiento de fondo de pozo, tal como las válvulas o las bombas, y para recoger datos de
presión, temperatura y flujo de fluidos. En muchos casos, dado que son relativamente económicas y
requieren un equipamiento mínimo, las intervenciones livianas se incluyen en los programas de rutina
de mantenimiento de pozos.

Los sistemas de intervención livianos generalmente incluyen un mecanismo que asegura la contención
de las presiones del pozo mientras la línea de acero, el cable conductor o la tubería flexible lo atraviesan
e ingresan en el pozo. Los sellos de los sistemas de línea de acero y cable conductor son mantenidos
utilizando el equipamiento ubicado por encima del cabezal del pozo. Los sistemas de tubería flexible
utilizan un sistema de control de presión autónomo, que permite que la tubería se introduzca en el
cabezal del pozo.
línea de acero.
Es un cordón simple de alambre delgado que permite bajar y extraer las herramientas y los sensores
del pozo. Las intervenciones basadas en el uso de línea de acero consisten en la remoción de arena y
parafina, la introducción o la recuperación de las válvulas de control de fondo de pozo y la bajada de
los sensores en un pozo para registrar las temperaturas y las presiones de fondo. La línea de acero se
desenrolla y se enrolla en un tambor de accionamiento hidráulico. Cuando la resistencia a la tracción
requerida para ejecutar una operación excede las especificaciones de la línea de acero, puede
desplegarse un cable más pesado desde un segundo tambor.
Las operaciones con líneas de acero se han realizado en pozos de petróleo y gas durante más de 75
años, y hasta hace muy poco, las practicas casi no han cambiado. Los técnicos e ingenieros en campo
ejecutan las operaciones básicas dentro del pozo a través de la manipulación de las herramientas de
pozo fijadas al extremo de un alambre delgado con un único filamento; este alambre se conoce como
línea de acero. Mas recientemente se han introducido dispositivos con memoria electrónica en las
líneas de acero coleccionar datos con el fin de realizar levantamientos de presiones transitorias o
adquirir registros de producción.
El cable conductor.
Este nos permite bajar las herramientas y los sensores en el pozo con cable; la ventaja del cable es que
los datos de fondo de pozo pueden ser entregados en la superficie en tiempo casi real. El cable con-
ductor actúa como un conducto para la energía eléctrica y la transferencia de datos entre la superficie
y las herramientas y los sensores de fondo de pozo. Después de poner en producción un pozo, el cable
conductor puede ser utilizado para correr registros de producción u otros sensores.

La tubería flexible.
También permite bajar las herramientas en el pozo, pero su uso principal es como conducto para el
fluido. Los ingenieros utilizan tubería flexible para eliminar la arena o incrustaciones que se acumulan
dentro de la tubería de producción e inhiben la producción, o para colocar ácido u otros tratamientos
en lugares precisos del pozo. Dado que la tubería flexible posee cierta rigidez, puede resultar más
efectiva para la bajada de herramientas operadas con cable o con línea de acero, que dependen
generalmente de la acción de la fuerza de gravedad o de tractores para ser introducidas en pozos de
alto ángulo. Cuando se necesitan datos en tiempo real, se puede insertar un cable en la tubería flexible
y conectarlo a uno de los sensores que está siendo introducido en el pozo.

Métodos innovadores de intervención de pozos.

Con el objetivo de maximizar la rentabilidad, las operaciones de reentrada de perforación, estimulación
de yacimientos y en terminación de pozos a menudo deben ejecutarse sin equipos de perforación
rotativos o equipos de reparación de pozos convencionales. La utilización de tubería flexible permite
que se lleven a cabo operaciones de remediación de pozos presurizados o “activos” sin extraer los
tubulares del pozo. La cooperación entre los operadores y los proveedores de esta tecnología continúa
aportando herramientas y técnicas que mejoran la productividad tanto en campos nuevos como en
campos maduros.

La flexibilidad de poder trabajar con el pozo presurizado y la capacidad única de bombear fluidos en
cualquier momento, independientemente de la profundidad o de la dirección de viaje de la tubería
flexible en un pozo, ofrecen ventajas claras y versatilidad operacional.
En comparación con las operaciones con cable o línea de acero, la tubería flexible provee capacidades
de carga relativamente grandes en pozos verticales más profundos y de alto ángulo y mayor capacidad
de tracción, o sobre tracción, en el fondo del pozo.
Estas capacidades facilitan las operaciones de limpieza de pozos; las operaciones de limpieza por
chorro, o la extracción de fluidos de pozos con gases inertes o fluidos más livianos; los tratamientos de
estimulación ácida o de estimulación por fracturamiento hidráulico; los tratamientos de consolidación
o de control de la producción de arena, las operaciones de cementación, pesca o fresado y las
operaciones de perforación direccional tanto como las de perforación de pozos en condiciones de bajo
balance. La instalación de líneas eléctricas, cables de transmisión de datos, o cables de alimentación en
el interior de las sartas de tubería flexible permite la adquisición de registros de pozos en tiempo real,
el monitoreo y control de fondo de pozo, la adquisición de mediciones durante la perforación y la
operación de bombas eléctricas sumergibles.

Utilizando sistemas de fondo de pozo específicos para cada aplicación, las operaciones concéntricas
con tubería flexible están ayudando a los operadores a incrementar la productividad de los pozos y los
campos petroleros a lo largo de todo el ciclo de vida de los yacimientos productivos. Incluso en
condiciones económicas adversas y en ambientes operativos subterráneos rigurosos, el empleo de
tubería flexible facilita la ejecución de operaciones de intervención eficaces desde el punto de vista de
sus costos que permiten optimizar la producción de hidrocarburos, incrementar la recuperación de
reservas de los yacimientos y mejorar sustancialmente la rentabilidad de los campos petroleros.
REPARACIONES MENORES EN POZOS PETROLEROS.

Las reparaciones menores son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo objetivo es corregir fallas en
el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero sin
modificar las propiedades petrofísicas de la zona productora o de interés.
A continuación, se enumeran las operaciones más comunes de mantenimiento menor a pozos:

1.-Reacondicionamientos de aparejos de producción o inyección.

2.-Cambios de aparejo o empacador por comunicación o daño.
3.-Limpieza de pozo:
-Aparejo de producción o inyección.
-Fondo del pozo.
4.-Corrección de anomalías de tubería de revestimiento.
5.-Inducciones.
6.-Mantenimiento a conexiones superficiales.

REACONDICIONAMIENTO DE APAREJOS DE PRODUCCION.

Durante la explotación de los yacimientos la optimización en la recuperación de los hidrocarburos es
un factor importante, ya sea por energía propia del yacimiento o con ayuda de sistemas artificiales de
producción, el correcto funcionamiento del pozo es de vital importancia para dicha optimización.
El aparejo de producción es un conjunto de accesorios y tuberías que se introducen al pozo para que
los hidrocarburos producidos por los intervalos abiertos fluyan de manera controlada.
Existen diferentes tipos de aparejos de producción entre los más usuales podemos mencionar:

*Fluyentes
*Inyectores
*De bombeo neumático
*De bombeo mecánico
*De bombeo electro-centrífugo sumergible
*De bombeo de cavidades progresivas
*Sarta de velocidad
*Con embolo viajero
Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de producción es una parte crítica en cualquier programa de
operación durante la intervención, ya sea en la terminación y/o reparación del pozo.

El reacondicionamiento del aparejo de producción consiste en adaptar dicha sarta a las condiciones y
requerimientos que requiera el pozo para optimizar la producción, ya sea cambiando el diámetro del
aparejo de producción de un pozo fluyente o implementando un sistema artificial de producción.

Los sistemas artificiales de producción son equipos adicionales, que suministran energía adicional a los
fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada. Para realizar la selección de
un sistema artificial de producción (SAP) es necesario tomar en cuenta el tipo de terminación realizada
en el pozo, el tipo de energía disponible, la localización, características de producción, las propiedades
de los fluidos, características del empuje predominante en los yacimientos, características de las
instalaciones en superficie y problemas de operación entre otros.

INDUCCIONES.
Cuando los hidrocarburos producidos por la formación no llegan por sí mismo a la superficie, se
realizan varias actividades para disminuir la presión hidrostática a favor del yacimiento y permitir que
éstos se manifiesten. Estas secuencias operativas se denominan métodos de inducción.

Inducciones con Tubería Flexible TF.

El objetivo es aligerar la carga hidrostática generada por los fluidos en el pozo, mediante el
desplazamiento con nitrógeno.
Consideraciones de diseño:

*La geometría del pozo

*El nivel de fluido
*Las condiciones del aparejo de producción
*Conexiones superficiales
*Datos del yacimiento
*Densidad de fluido en el pozo
*Presión y temperatura de fondo
*Las características de la tubería flexible.
*Las norma de seguridad del área.
*Además se requiere conocer el comportamiento de nitrógeno.
*Determinar el volumen óptimo de acuerdo con el tiempo de operación.
La inducción puede ser continua o en forma intermitente esto depende de la capacidad de aportación
del pozo.

La inducción continúa:
Es el método más utilizado, consiste en bajar la TF con circulación, a una velocidad y gasto constante.
Iniciando el desplazamiento de fluidos cuando la tubería flexible por abajo del nivel de fluido.
Se continúa bombeando hasta la profundidad programada (punto máximo de inyección).

La inyección intermitente.
Es similar al anterior, con la variante de no bombear N2, hasta la profundidad predeterminada.
La presión de bombeo es mayor que la presión hidrostática de la columna del fluido dentro del pozo.
El volumen de N2 a bombear es equivalente al volumen total del pozo, multiplicado por el factor de
volumen.
MANTENIMIENTO A CONEXIONES SUPERFICIALES.
Los lineamientos en seguridad y protección ambiental exigen que los pozos cuenten con conexiones
superficiales en óptimas condiciones.
Con la operación y el paso del tiempo éstas se van deteriorando, requiriendo inicialmente
mantenimiento preventivo, hasta llegar finalmente al mantenimiento correctivo que es cuando se
sustituye el accesorio o elemento.
Esta labor también se contempla como de mantenimiento menor y puede efectuarse de acuerdo al
riesgo y necesidades implícitas en la operación utilizando equipo convencional o herramientas
especiales.

LIMPIEZA DE POZO.
Se ha comprobado que los cambios de temperatura, presión composición química del aceite y el
contacto con sustancias de bajo pH propician desequilibrio y la consecuente precipitación de sustancias
asfálticas y parafinitas, presentes en mayor o menor proporción, que se depositan dentro de la tubería,
obturándola parcial o totalmente.

A su vez el movimiento natural de las partículas de arena en el fondo del pozo, cuando un fluido es
producido, es indudablemente un problema de producción primaria de la mayoría de los campos
petroleros en el mundo, exceptuando los campos maduros, las arenas bien consolidadas o carbonatos.

Los problemas que generan la precipitación de parafinas y/o asfáltenos y el arenamiento en el pozo se
pueden evitar con la limpieza del pozo estas pueden ser la limpieza del aparejo de producción o a el
fondo del pozo.
Limpieza del fondo del pozo.
Esta operación consiste en circular un fluido lavador que limpie los sedimentos y escombros del fondo
del pozo y llevarlos a la superficie la operación se puede realizar ya sea con el equipo de reparación o
tubería flexible

Con el equipo de reparación se tendría que retirar el aparejo de producción y bajar tubería de
perforación para circular el fluido hasta obtener un retorno limpio de fluido circulante e instalar el
aparejo de producción.

Con el equipo de tubería flexible no es necesario retirar el aparejo de producción, aunque el tiempo de
limpieza se incrementa por el cambio en los volúmenes de circulación, pero se evitan una mayor
posibilidad de pescados, ni olvidar hacer previamente un análisis de compatibilidad entre los fluidos de
limpieza y los producidos por el pozo.

Limpieza del aparejo de producción.

Existen tres métodos para la remoción de precipitados de materia orgánica son los siguientes:

*Mecánicos
*Térmicos
*Químicos

Sin embargo, en ocasiones se emplean combinaciones de estos. La selección de uno u otro método
para la remoción de un depósito en particular depende de las características de éste y del lugar donde
se encuentre.

Dependiendo de la magnitud del depósito, pueden emplearse los métodos mecánicos. Básicamente
estos consisten en el raspado físico de la tubería empleando herramientas. Estas herramientas se
sostenidas por línea de acero desde la superficie y aplicando un movimiento de vaivén se logra raspar
a la tubería y remover el deposito. La aplicación de métodos térmicos consiste en la inyección de fluidos
(agua, aceite o vapor) a alta temperatura, por el espacio anular adicionando un agente químico
solvente.
Es necesario aclarar que un agente químico puede ser sumamente efectivo para ciertos crudos,
mientras en otros no. La razón de este comportamiento es la interacción entre las fracciones pesadas
del crudo y los componentes activos del agente. Como la cantidad y tipo de dichas fracciones varia de
un crudo a otro, incluso para aquellos provenientes de un mismo campo, la eficiencia del agente
químico depende de la composición de aceite de ahí la importancia de realizar previamente un análisis
de compatibilidad de fluidos.