AGUA

Componente que se utiliza para generar las reacciones químicas en los

cementantes del concreto hidráulico o del mortero de cemento portland.
Es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus
propiedades.
Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus características químicas y
físicas es útil para el consumo humano o que cumpla con los requisitos de calidad
establecidos en la NTP 339.088.
Algunas aguas no-potables también pueden usarse en la mezcla.
El agua de la mezcla no debe tener:

USOS DEL AGUA

1. Para el Concreto
2. Para el Mortero
3. Curado del concreto

AGUA Y CONCRETO

 Además, no deberá contener substancias que puedan producir efectos

desfavorables sobre el fraguado, la resistencia, la durabilidad o apariencia
del concreto o sobre los elementos metálicos embebidos en éste.
 La resistencia y otras propiedades del concreto depende de la cantidad de
agua y la relación agua-cemento

Impurezas:
 Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fraguado
 Crean eflorescencia
 Producen manchas
 Corroen el acero
 Crean inestabilidad de volumen

IONES DE CLORURO (ACELERA LA CORROSIÓN DEL ACERO)

 El criterio de aceptación está en la ASTM C94.

 Luego de 7 días, los cubos de mortero hechos con el agua cuestionada
deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de los cubos
hechos con agua potable o destilada.
 El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas más que
la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada. Entre 10% y 25%
del volumen del concreto recién mezclado.
  Libre de grasas, aceites, azúcares y ácidos.
 Que no contenga cantidades excesivas de sulfatos, álcalis, cloruros y
dióxido de carbono disuelto.
 Agua de mar sólo para concreto no reforzado (sin acero).
 NTP 339.088
El agua debe estar dentro de los límites siguientes:
 El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxigeno
consumido, será de 3mg/l (3ppm).
 El contenido de residuo insoluble no será mayor de 5gr/l (5000ppm).
 El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0.
 El contenido de sulfatos, expresado como Ion SO4, será menor de 0,6gr/l
(600 ppm).
 El contenido de cloruros, expresado como Ion Cl., será menor de 1gr/l (
1000 ppm)
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)
expresada en NAHCO3, será menor de 1gr/l (1000 ppm).
 Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el contenido
máximo de fierro, expresado en Ion férrico, será 1 ppm.
 El agua deberá a estar libre de azucares o sus derivados. Igualmente lo
estará de sales de potasio o de sodio.
FUNCIONES PRINCIPALES DEL AGUA DE MEZCLA
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo, solo una parte total del agua
sirve para esto.
 Actuar como lubricante para contribuir con la trabajabilidad del conjunto,
el cemento y el agua interactúan químicamente para unir las partículas
del agregado, y así obtener la manejabilidad adecuada de la mezcla,
gracias a este proceso el concreto adquiere un estado plástico, lo cual
permite depositarlos en moldes de cualquier forma y de tener un
máximo aprovechamiento de este.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse
REQUISITOS PREVIOS

Sustancias Disueltas NTP Valor máximo admisible

Cloruros 1 000 ppm max 300 ppm

Sulfatos 600 ppm max 300 ppm

Sales de Magnesio 150 ppm

Sales solubles 1500 ppm

Alcalinidad total 1 000 ppm max

pH 5a8 Mayor de 7

Sólidos en suspensión 5 000 ppm max 1500 ppm

Materia orgánica 3 ppm max 10 ppm

Fe3+ 1 ppm 1ppm

Límites permisibles para el agua de mezcla y de curado según la NTP 339.088:

Normas Para el Uso del Agua

NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos
de cemento portland.

NTP 339.071 Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de
las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.

NTP 339.072 Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
orgánica en las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.

NTP 339.073 Métodos de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar morteros y
concretos.

NTP 339.074 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas
en la elaboración de concretos y morteros.

NTP 339.075 Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas en
la elaboración de hormigones y morteros.

NTP 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas
en la elaboración de concretos y morteros.
REQUISITOS DEFINITIVOS
a) Cuando el agua ensayada no cumple uno o varios de los requisitos previos
establecidos según NTP, se podrán realizar ensayos comparativos
empleando el agua en estudio y el agua destilada o potable, manteniendo
además similitud en materiales a utilizar y procedimientos, con el fin de
obtener ensayos reproducibles. Dichos ensayos consistirán en la
determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a la
compresión del mortero a los 7 y 28 días.
b) Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en
estudio podrán ser hasta 25% menor y 25% mayor, respectivamente, que
los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.
c) La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a
cualquier edad de ensayo, podrá ser como máximo del 10%.

AGUAS NO RECOMENDABLES
• AGUAS ÁCIDAS
• AGUAS CALCAREAS O NATURALES
• AGUAS DE MINAS
• AGUAS CON RESIDUOS
• INDUSTRIALES
•
AGUA DE MAR

Composición Química
 NaCl (Cloruro de sodio) 24.63 %

MgCl2 (Cloruro de magnesio) 5.20 %

Na2SO4 (Sulfato de sodio) 4.09 %

CaCl2 (Cloruro de calcio) 1.16 %

KCl (Cloruro de potasio) 0.695%

NaHCO3 (Bicarbonato de sodio) 0.201%

KBr (Bromuro de potasio) 0.101%

 El agua de mar solo podrá utilizarse en la preparación del concreto si

se cuenta con la autorización previa y escrita del Ingeniero Proyectista
y la supervisión, la misma que debe figurar en el cuaderno de obra.
 Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento mínimo
de 350 kg/m3, una relación agua-cemento máxima de 0.5, consistencia
plástica y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.

USOS DEL AGUA

Curado
El curado es esencial para:
 Hidratación del cemento
 Reacción puzolánica
 Segregación de los poros
 Reducción al mínimo la tensión de contracción
El curado es crítico en condiciones de calor
 El curado tiene una gran influencia en las propiedades del concreto
endurecido, tales como durabilidad, resistencia, impermeabilidad,
resistencia al desgaste, la estabilidad de volumen, y la resistencia a la
congelación y descongelación.
 El curado adecuado implica mantener húmedo el concreto recién colocado
y evitar las temperaturas extremas (por encima de 32°C o por debajo de
10°C) durante al menos tres días.
A siete días (o más) tiempo de curado es recomendable

El mejor método de curado depende de:

 Costo,
 El equipo de aplicación necesario,
 Materiales disponibles,
 Tamaño y forma de la superficie de concreto.
Prevenir la pérdida de agua de la mezcla del concreto, sellando la superficie.
Se puede hacer por:
 Cubriendo el hormigón con papel impermeable o plástico,
 La aplicación de compuestos que forman la membrana de curado
 Disminuye la permeabilidad incrementa la durabilidad
 Por eso empiece el curado tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para evitar la erosión y otros daños a la superficie recién
terminada.
Por lo general, dentro de una o dos horas después de la colocación y el acabado