Soldadura

por termita
Métodos avanzados de
soldadura

Camila Castañeda
Jaime Villanueva
29/04/2019
 Índice

Contenido
Índice ............................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION ............................................................................................................................... 2
Fundamentos técnicos y teóricos del funcionamiento ................................................................... 3
Descripción del proceso (basado en soldadura de ferrocarriles) ................................................... 5
Cuidados al soldar con termita ....................................................................................................... 8
Insumos ........................................................................................................................................... 8
Análisis zac ( considerando como ejemplo rieles de acero asce 70)............................................. 10
Aplicaciones................................................................................................................................... 11
Ventajas y desventajas .................................................................................................................. 11
Costo de los equipos ..................................................................................................................... 11
Conclusión ................................................................................................................................... 12
Bibliografía ................................................................................................................................... 13
 INTRODUCCION

Antiguamente, Para las uniones de carriles de vía, eran utilizados el atornillado.

Este método implicaba costosas reparaciones de las vías, esto debido a que el
método era inestable, debido a que los tornillos y presillas que se emplearan para
dicha unión se rompían provocando que los agujeros taladrados en el carril, para la
sujeción, actúen como discontinuidad y afecten la unión en sí. Los primeros ensayos
posteriores a el método de atornillado, consistía en rodear las juntas de un molde
que una vez calentado era llenado con hierro fundido, que se depositaba en la solera
del carril y al enfriarse unía los dos carriles. Aunque el procedimiento era bueno lo
que lo hacia costoso era el material que se utilizaba, la fundición era obtenida de un
cubo montado sobre los balancines

Se debe tener en cuenta que los carriles son un elemento muy importante para
las vías férreas, que son aquellos que soportan y guían los vehículos ferroviarios.
Por ello se ha querido hacer un informe relacionado con unos de los tipos de
soldadura o tecnología de soldadura económicos, pero a la vez que requiere de un
sutil cuidado en cuando a la temperatura a ser empleada y los elementos adecuados
a usar, esto se explicara más adelante.
Fundamentos técnicos y teóricos del funcionamiento

La termita es un tipo de composición de aluminio y óxido de hierro, que produce una

reacción aluminotermia o llamada reacción por termita que a su vez tiende a ser explosiva
y data del 1900. Esta mezcla para que reaccionen es necesaria aplicarle un calor necesario
para fundirse y de esa forma poder verterlo sobre las piezas a unir de manera eficaz,
generalmente rieles ferroviarios

Los productos de reacción química son: oxido de aluminio + hierro elemental libre+ calor+
radiación luminosa por la explosión producida por la reacción. La combustión de la termita
puede ser expresada mediante la reacción exotérmica, generalmente a unos 2500 °C:

Referencia 1

Para producir una reacción anteriormente expresada se necesita de altas temperaturas de

iniciación. Obviamente esto no se lograra con pólvora negra, es de decir necesita una
temperatura y elemento especifico que ayude a su encendido. Por ello es necesario para
comenzar la ignición la utilización de soplete de propano, siempre y cuando se aplique de
manera correcta, el soplete es suficiente para calentar la termita, produciendo una explosión
que es lo que se necesita para lograr la ignición. Generalmente se utiliza tiras de magnesio
para iniciar la explosión, debido a sus capacidad para alcanzar extremas temperaturas ,
pero al poseer esa capacidad de alcanzar dicha temperatura y al ser un material excelente
conductor , resulta ser peligroso trabajar con ese material . por todo ellos se utiliza
generalmente la reacción potasio y glicerina , que reaccionan logrando la explosión
necesaria y su calor generado es suficiente para iniciar la ignición de la termita , aunque
igual al ser segura es lenta y eso no sirve así ya que no es posible controlar el tiempo de
ignición . Finalmente el método utilizado es mediante el uso de bengalas que además de
controlar la temperatura de ignición, pero no se debe encender con un encendedor por
fricción por lo cual se usa el encendido por uso de fósforos rojos.
Luego la mezcla producida que contiene hierro fundido más oxido de aluminio, flota encima
del material protegiendo al hierro de la atmosfera. En la soldadura con termita, el hierro
supercalentado se coloca en un crisol encima de la unión que se va soldar, y Después de
que termina la reacción , pasado aproximadamente los 30 segundos aprox. , el crisol se
drena y el metal líquido fluye dentro de un molde construido especialmente para rodear la
unión soldada. Debido a que la entrada del metal es tan caliente, funde los bordes de las
piezas base, produciendo coalescencia tras la solidificación. Después de enfriarse, se
rompe el molde y se retiran las compuertas y mazarotas mediante soplete de oxiacetileno.
La soldadura con termita tiene aplicaciones en la unión de rieles de y en la reparación de
grietas en fundiciones y forjados de acero grandes como moldes de lingotes, flechas de
diámetro grande, armazones para maquinaria y timones de embarcaciones. La superficie
de la soldadura en estas aplicaciones con frecuencia es lo bastante lisa para que no
se requiera un acabado subsecuente [cita 2]

Diagrama proceso de soldadura

Descripción del proceso (basado en soldadura de ferrocarriles)

Preparación de la mezcla: se prepara la mezcla de aluminio con óxido de hierro para

luego fundirla a una 2500°C.

(Imagen 1. preparación de mezcla. Fuente. Universidad central marta abreli .2008. )

Alineación con caballetes: Se ajustan los dos extremos del uno de los rieles
ferroviarios para que queden unidos alineadamente. Se alinearon correctamente
dejando una separación entre ellos (cala) de 35 mm.

(Imagen 2. Alineación con caballetes. Fuente. Universidad central marta abreli .2008)

Colocación y centrado de moldes para ser sellados: Se colocan cuidadosamente

los moldes a ambos lados de los carriles y se le colocan unas barras de grafito por
los lados, estas barras sirven de contención al metal fundido si el molde no
resistiera el calor y además permite colocarle unas presillas que los unirá

(Imagen 3. sellado de mezcla. Fuente. Universidad central marta abreli. Soldadura por termita .2008)
 (Imagen 4. Fijación molde. Fuente. Universidad central marta abreli. Soldadura por termita ’2008)

Precalentamiento de la unión: anteriormente se había dicho que este procedimiento

se hacía a una temperatura de 2500°C para que pudiera alcanzar la temperatura
adecuada

(Imagen 5 . preparación de mezcla. Fuente. Universidad central marta abreli .2008.)

Entrada del metal fundido y colada: En la soldadura con termita, el hierro supe
calentado se coloca en un crisol encima de la unión que se va soldar, y Después
de que termina la reacción, pasado aproximadamente los 30 segundos aprox. , el
crisol se drena y el metal líquido fluye dentro de un molde construido especialmente
para rodear la unión soldada. Debido a que la entrada del metal es tan caliente,
funde los bordes de las piezas base, produciendo coalescencia tras la solidificación.
 (Imagen 6. Entrada del metal fundido. Fuente. Universidad central marta abreli .2008)

Esmerillado de la soldadura: Después de enfriarse, se rompe el molde y se retiran

las compuertas y mazarotas mediante soplete de oxiacetileno. Además del lijado de
la zona y se obtiene el resultado de la soldadura.

(Imagen 7. Esmerillado de la soldadura. Fuente. Universidad central marta abreli .2008.)

Finalización o acabado de la soldadura: finalmente se procede a lijar las escorias

producto de la soldadura y se lija la zona donde se produjo la unión.

(Imagen 8. Terminado de la soldadura por termita. Fuente. Universidad central marta abreli .2008.)
Cuidados al soldar con termita
El proceso de soldadura con termita es altamente peligroso por lo que debe tenerse
presente las siguientes precauciones:
- La combustión de la termita emite radiación ultravioleta. esta emisión puede
dañar la vista por lo cual se debe utilizar caretas para evitar la radiación.
- Una vez la termita encendida no mezclar con agua , podría provocar una
explosión freatomagmatica
- En otras áreas de soldadura no debe manipularse la termita porque puede
ocurrir la reacción espontánea, provocando peligrosas explosiones en áreas
que no están preparadas.

Insumos
Este tipo de soldadura requiere de ciertos materiales a utilizar los cuales son:

Porción de soldadura: contiene c(0.5-0.75) , Si(<1.2) ,Mn(0.5-

1.4),S(<0.035),P(<0.03),p(<0.03) .

Molde de arena : molde por donde ingresara la fundición

Encendedor: debido a la naturaleza o tipo de soldadura se deberá un encendedor
de fosforo rojo

Arena de cementación: necesaria para llevar a cabo la soldadura.

Crisol: ocurrirá la reacción de la termita, que será encendida mediante una descarga
eléctrica. Al fondo del crisol se le coloca un tapón de papel, que servirá de fusible
de modo cuando la reacción ocurra, el papel se quema y el metal fundido baja sin
problemas hasta el molde de arena
Análisis zac ( considerando como ejemplo rieles de acero asce 70)

Deacuerdo a los datos de ejemplo tomados de una prueba , ha determinado la

microestructura y dureza de dos rieles toma-das del tramo Riobamba- Ambato y
soldadas bajo el proceso de Termita. Se ha estimado un porcentaje de carbono
entre 0.48 y 0.56% para el metal base. La microestructura de este mostró perlita
(60 a 70%) con borde de grano ferríticos y durezas Brinell entre 228 y 275. El metal
fundido posee grandes cantidades de perlita (79 a 82%) y durezas Brinell entre 270
y 281. Los resultados obtenidos han permitido ampliar el conocimiento de la
microestructura de la solda-dura de rieles bajo el proceso de Termita.

Ademas se consiguió un perfil de dureza de la siguiente forma:

(Fig.A. zona afectadas por la soldadura .fuente.soldadura por termita )

Analizando la grafica de ejemplo se puede apreciar que la zona afectada por el calor
tiene una dureza que varia entre 250 a 200 que es moderada en comparación del
metal base y metal soldado , es decir no hubo mucho efecto sobre la zona ZAC .
además se aprecia que la zona soldada presenta mayores durezas .
Aplicaciones

La soldadura con termita tiene aplicaciones en la unión de rieles de y en la

reparación de grietas en fundiciones y forjados de acero grandes como moldes de
lingotes, flechas de diámetro grande, armazones para maquinaria y timones de
embarcaciones. La superficie de la soldadura en estas aplicaciones con frecuencia
es lo bastante lisa para que no se requiera un acabado subsecuente. Además de
unión de estructuras para maquinarias y timones para barco, ya que este tipo de
acabado no requiere de procesos posteriores de arreglo.

Ventajas y desventajas

Ventajas Desventajas
 Soldadura de termita en  Produce una baja ductilidad por
ferrocarriles , tiene la el aumento de dureza , además
característica de : equipamiento de apariciones de inclusiones y
simple , fácil funcionamiento y porosidades
menos trabajadores utilizados .
 El acabado de la superficie tiene  Tiende a ser peligrosa debido a
mayor suavidad que la soldadura que se debe mantener una
a presión de gas distancia en cuanto se produzca
la explosión de la termita
 La soldadura de termita como es  Se debe tener buen calculo del
un proceso mas de fundicion tiempo en cual se produce el
tiene la buena característica de encendido de la termita .
una fundicion
 Utilizada por su alta calidad ,  Limitaciones en cuanto al
relativa simplicidad, portabilidad magnesio y calcio
y economía

Costo de los equipos

Material Costo $
Crisol 26990
Molde para soldadura de graffito 25000
Platillo para escoria 12000
Arena de cementación o arena gruesa 950
Encendedor o chispero 4490
 Porción de soldadura electrodo aluminio 2790
3/32’
En vista de los materiales a utilizar se calcula el precio de costos

Conclusión

Según lo leído e informado sobre el tipo de soldadura de termita. Se concluye que

este tipo de tecnología es muy eficiente pero a la vez peligrosa su modo de
aplicación, por lo cual requiere de mucho cuidado en cuanto a precaución de
quemaduras, poca distancia con la radiación, no utilización de implementos de
seguridad, etc. Todos estos factores deben ser vistos que se realicen sin algún
riesgo de incendio. Pero si se tiene especial cuidado con la seguridad al
implementar la soldadura , es muy recomendable la soldadura por termita , debido
a lo económico que resulta este procedimiento y que es muy necesario
generalmente para uniones.
 Bibliografía

ref 1 procesos de union y ensamble _ FUNDAMENTOS DE SOLDADURA . mikell groove [

PARRAFO]

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9825/TRABAJO%20FINAL%20ANALISIS
%20PROCESOS%20DE%20SOLDADURA.pdf?sequence=1&isAllowed=y

ref 2 soldadura por termita

http://dspace.uclv.edu.cu/bitstream/handle/123456789/2800/Yasmani%20Arceo%20Mor%C3%A
9%20y%20Reinier%20M%C3%A9ndez%20Rodr%C3%ADguez.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Ref 3 http://www.agicorieles.com/frrocarril-de-soldadura-de-termita.html

Ref 4

https://es.scribd.com/document/236141264/Soldadura-por-Termita-Thermite-Welding-pdf