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5 Actividades de transferencia de conocimiento

Evidencia de Producto

PRESENTADO POR: IVÁN DAVID SUAREZ RUIZ

Documento “BPM en planta de procesamiento de lácteos”

Los procedimientos de seguridad y sanidad dentro de una empresa de
lácteos son esenciales para garantizar un producto de calidad al
consumidor. Para ello, ubique un establecimiento que elabore un producto
derivado de la leche, y desarrolle los siguientes puntos:
• Diseñe un protocolo de seguimiento y verificación de las principales
normas empleadas en las B.P.M, con el fin de hacer un estudio sobre el
nivel de aplicación de este reglamento en el establecimiento investigado.
• Con base en los procedimientos del establecimiento, elabore un
diagnóstico de la situación encontrada y proponga un programa de ajustes
que crea necesario aplicar, con el fin de cumplir las B.P.M.
 NO COMFORMIDAD ANÁLISIS DE LA SOLUCIÓN A LA NO
NO CONFORMIDAD CONFORMIDAD
Está ubicada en un lugar aislado de cualquier foco de Está cerca de un humedal La única solución sería trasladar
insalubridad que represente riesgos potenciales para que se encuentra colmado la planta, sin embargo es
la contaminación del alimento de basuras, por lo tanto demasiado costoso, por lo tanto
Sus accesos y alrededores se mantendrán limpios, este tipo de impacto no hay una solución más viable,
libres de acumulación de basuras y deberán tener ambiental puede generar a menos de solicitar que se
superficies pavimentadas o recubiertas con materiales algún efecto realicen labores de limpieza
que faciliten el mantenimiento sanitario e impidan la contraproducente para la constante por parte del
generación de polvo, el estancamiento de aguas o la planta. acueducto al humedal presente.
presencia de otras fuentes de contaminación para el
alimento.
El piso de las áreas húmedas de elaboración tiene una Únicamente se posee una Se deben realizar los cambios de
pendiente mínima de 2% y al menos un drenaje de 10 pendiente, la mínima que estructura en la pendiente para
cm de diámetro por cada 40 m2 de área servida; se debe poseer de 2% y un el área de baja humedad,
mientras que en las áreas de baja humedad ambiental drenaje de 10 cm como lo teniendo en cuenta que debe
y en los almacenes, la pendiente mínima será del 1% requiere el área húmeda y ser de 1% hacia los
hacia los drenajes, se requiere de al menos un drenaje en el área de baja
por cada 90 m2 de área servida. Los pisos de las cavas humedad no hay cambios
de refrigeración tienen pendiente hacia drenajes en esta pendiente.
ubicados preferiblemente en su parte exterior
Las ventanas y otras aberturas en las paredes están La planta no cuenta con Colocar las mallas anti insecto,
construidas para evitar la acumulación de polvo, mallas exteriores para para permitir una mejor
suciedades y facilitar la limpieza; aquellas que se evitar la contaminación limpieza de los exteriores de la
comuniquen con el ambiente exterior, están provistas interior en la empresa. planta y generar una buena
con malla anti-insecto de fácil limpieza y buena conservación.
conservación.
Siempre se mantienen las uñas cortas, limpias y sin Muchas ocasiones los Hacer el uso de guantes
esmalte. manipuladores de necesario y revisar siempre las
Se usa siempre el tapabocas mientras se manipula el alimentos usan esmalte o uñas para que los
alimento. evitan el uso de manipuladores no contaminen
implementos de el producto, realizar auditorías
protección personal internas para evitar que las
cuando van a manipular los personas no cumplan con esta
alimentos, lo cual genera norma
un riesgo químico para los
alimentos.

• Analice lo visto en el curso en la plataforma Virtual Plant, y plantee en

qué puntos de la producción se pueden presentar mayores riesgos que
atenten contra la seguridad industrial y la salud ocupacional.
No podría decir que hay un punto específico donde se presentarían
mayores riesgos que atenten contra la seguridad industrial, ya que pienso
que cualquier actividad que el ser humano este realizando en su trabajo
puede estar expuesta a riesgos de diversa índole.
Existen riesgos eléctricos, químicos, de incendio, físicos, mecánicos, de
partículas entre otros, que se regulan teniendo en cuenta los parámetros
de seguridad industrial y salud ocupacional
• De acuerdo con la actividad realizada responda la siguiente pregunta:
¿Qué importancia tiene para la productividad de una empresa las medidas
que se toman en relación a la seguridad industrial?

La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en

cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa es su
importancia. Su regulación y aplicación por todos los elementos de la
misma se hace imprescindible para mejorar las condiciones de trabajo.
Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los
trabajadores, cobra un especial interés en los mandos responsables de las
empresas ya que de ellos se exige lograr la máxima productividad sin que
ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en materiales y equipos.

El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la

higiene en la empresa siguiendo técnicas analíticas, operativas y de
gestión es símbolo de desarrollo. Los responsables de la seguridad e
higiene deben saber que hacer en cada caso, cómo hacerlo, y cómo
conseguir que lo hagan los demás y, sobre todo, que se haga bien -
calidad.

Una buena prevención de los riesgos profesionales, basados en un

profundo conocimiento de las causas que los motivan y en las
posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los problemas,
evitarán consecuencias muy negativas para el perfecto desarrollo de la
vida laboral.

La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integración de la

seguridad e higiene del trabajo en todos los campos profesionales de la
empresa.
Seguridad Industrial - importancia de su programación

El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los

accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita acción, pero los
pasos a tomar deben ser aceptables. Han de alcanzar su objetivo sin
interferir de manera significativa con otros propósitos que puedan ser
afectados. Frecuentemente parece que los requisitos de seguridad chocan
con restricciones fiscales, de conveniencia, y otros factores. Cuando la
necesidad para la acción se reconoce como suficiente, puede anteponerse
a otros requisitos. Pero incluso entonces, habrá que considerar otras
prioridades, y quizá no se optimicen los controles de seguridad.

Se han adoptado ciertas consideraciones lógicas en la programación de la

seguridad industrial, las que pueden ser generalizadas, formando cuatro
pasos básicos en un programa convencional:

 Análisis de los casos (identificar causas, determinar

tendencias y realizar evaluaciones)
 Comunicación (relación informativa de los conocimientos
obtenidos del análisis de los casos).
  Inspección (observación del cumplimiento, detección de
condiciones de falta de seguridad).
 Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de
seguridad).
 Higiene industrial importancia de su metodología.
La Higiene Industrial también se le conoce como higiene del trabajo, así
como higiene laboral. Tiene por objetivo la prevención de las
enfermedades profesionales a través de la aplicación de técnicas de
ingeniería que actúan sobre los agentes contaminantes del ambiente de
trabajo, ya sean físicos, químicos o biológicos.

 Identificación (problema higiénico de la empresa)

 Medición (cuantificar las repercusiones del problema)
 Tiempo de exposición (duración del problema en la empresa)
 Criterios de valoración (criterios técnicos y datos de
laboratorio)
 Valoración (control ambiental)

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