CLASE 01: CONCEPTOS GENERALES

• HISTORIA
• EVOLUCION
• CARACTERISTICAS BASICAS
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

DISEÑO DE PLANTAS
Dr. Guillermo A. Linares Luján
APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA:
Conocer los conceptos generales de diseño de plantas y tipos
de disposición.
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AGROINDUSTRIAL
Disposicion de Planta.
 Consiste en determinar la
posición, en cierta porción
del espacio, de los
diversos elementos que
integran el proceso
productivo.
 Esta ordenación incluye
tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamientos,
trabajos indirectos y todas
las otras actividades o
servicios, como el equipo
de trabajo o el personal
del taller.
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AGROINDUSTRIAL

Naturaleza de los problemas de Distribución de

Planta
Estos problemas pueden ser de 4 clases:
• Proyecto de una planta completamente nueva
• Expansión o traslado de una planta ya existente
• Reordenación de una distribución ya existente.
• Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

Objetivos
• Mejorar el
funcionamiento.
• Minimizar la inversión en
equipos.
• Aumentar la producción
• Reducir los costos
• Mejorar el servicio a los
clientes.
• Aumentar la satisfacción
del personal de la
empresa
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AGROINDUSTRIAL
En general consiste en
hallar la ordenación más
económica para el
trabajo, al mismo tiempo
que la más segura y
satisfactoria para los
empleados.

Ventajas
 Reducción de:
✓ La congestión y confusión
✓ Del riesgo para el material o
su calidad
✓ Del material en proceso
✓ Del trabajo administrativo
✓ Del riesgo para la salud
✓ Del manejo de materiales
✓ De la inversión del equipo
✓ Del tiempo de producción
✓ De costos de acarreo de
material.
 Mejora de las condiciones
de trabajo
 Mayor flexibilidad
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AGROINDUSTRIAL
 Eliminación:
✓ Del desorden
✓ De recorrido excesivos
✓ De deficiencias
 Facilitar:
✓ El proceso de manufactura
✓ La estructura organizacional
✓ El ajuste a cambios
 Uso mas eficiente:
✓ De la maquinaria
✓ Del espacio existente
 Supervisión mas fácil
 Incremento de la producción
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AGROINDUSTRIAL

Desventajas
• Aumenta el riesgo de deterioro de los productos
• Aumentan los plazos de entrega de pedidos
• Aumentan los costos de producción
• Aumentan los riesgos de accidentes
• Disminuye la capacidad de producción
• Se genera un mal clima laboral.
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Algunas causas de cambios en la disposición

de Plantas
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Objetivos Básicos
 Unidad:
Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad
productiva, para que funcione como una unidad de objetivos
 Circulación mínima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a
operación y entre departamentos sean óptimos, lo cual requiere economía de
movimientos, de equipos y de espacios
 Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así
una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
 Flexibilidad
La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los
cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace
aconsejable la distribución de distribuciones flexibles.
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Principios Básicos de la Distribución en Planta

Según Muther 1970
 Integración de Conjunto
✓ La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor.
 Mínima distancia recorrida
✓ A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea la mas corta.
 Circulación o flujo de materiales
✓ Es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.
 Espacio cúbico
✓ La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal
 Satisfacción y seguridad
✓ En igualdad de condiciones será más efectiva la disposición que haga el trabajo mas satisfactorio y seguro para los
trabajadores. (salud, comodidad , contacto social)
 Flexibilidad
✓ Siempre será más efectiva la disposición que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
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Tipos de Disposición de Planta

1. Disposición por Posición Fija
2. Disposición por Proceso o por función
3. Disposición en producción en cadena, en línea o por producto
4. Disposición por célula de trabajo

Otros:
1. Disposición por semicélula
2. Talleres Subplanta
3. Tecnología de grupo
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1. Disposición por Posición Fija
• Se emplea
fundamentalmente en
proyectos de gran
envergadura en los que
el material permanece
estático, mientras que
tanto los operarios como
la maquinaria y equipo
se trasladan a los puntos
de operación.
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1. Disposición por Posición Fija

Ventajas Desventajas

 Se reduce el manejo de  Ocupación de gran

la unidad principal de espacio
montaje
 Complejidad de uso en
 Alta flexibilidad, ya que equipos dificiles de
no requiere una
distribución muy mover
organizada  Mantención de las
 La responsabilidad de la piezas hasta el
calidad se fija sobre una emplazamiento principal
sola persona de montaje.
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1. Disposición por Posición Fija

• ¿Cuándo usar la posición fija?
• En caso de productos de gran tamaño y peso
• Si se elaboran pocas unidades o una sola
• Si el traslado de la pieza mayor genera costos elevados o
dificultades en el proceso.
• Cuando se desea hacer recaer la responsabilidad de la calidad
de un producto sobre una sola persona
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2. Disposición por Proceso o por función

• En ella todas las
Tornos Fresadoras
operaciones del mismo Taladros
T T T
proceso, o tipo de T T
F F F F
t t
proceso, están ubicadas
en un área común. Las Inspecció
n E E
Ensamblad
o
operaciones similares y
Pintur Almacén
el equipo están Almacén
de
a de
productos
agrupados de acuerdo material
es
P
P terminado
s
con el proceso o función
Recepción Embarque
que llevan a cabo.
Producto A
Producto B
Producto C
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2. Disposición por Proceso o por función

Ventajas Desventajas
 La mejor utilización de las  Poseen mayor tiempo de
máquinas permite una inversión producción total y
menor.
mayores tiempos
 Flexibilidad para cambios en los muertos.
productos y en el volumen de
demanda  Altos niveles de
 Alto incentivo para los obreros de inventarios de trabajo en
elevar su rendimiento proceso y mayores costos
 Existe acumulación local de de almacenamiento.
experiencia en el proceso
 Es más facil de mantener la  Manutención cara
continuidad de la producción en
caso de:
 Programación compleja
✓ Maquinas o equipos averiados  Se requiere mano de obra
✓ Falta de material calificada.
✓ Obreros ausentes
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AGROINDUSTRIAL

2. Disposición por Proceso o por función

 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

2. Disposición por Proceso o por función

• ¿Cuándo emplear disposición por proceso?
• Si la maquinaria es muy cara y difícil de mover
• En el caso de que se fabriquen diversos productos
• Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la
producción.
• Si la demanda es intermitente o pequeña
 Ingeniería

3.Disposición en producción en cadena, AGROINDUSTRIAL

en línea o por producto

• En ella un producto o Recepción
tipo de producto se
elabora en un área;
pero, al contrario de la Línea de fabricación A
disposición fija, el

fabricación C
material esta en

Línea de
movimiento. Se dispone
Línea de fabricación
de cada operación una al B

ensamblado
lado de la siguiente. El

Línea de
final
producto recorre la línea
de producción de una
estación a otra. Embarque
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AGROINDUSTRIAL

3.Disposición en producción en cadena, en

línea o por producto
Ejemplo: autoservicio de comida en la cafetería

Platos y Platos Papas y

Postres Ensaladas Bebidas Cajas
cubiertos principales legumbres
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3.Disposición en producción en cadena, en AGROINDUSTRIAL

línea o por producto

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AGROINDUSTRIAL

3.Disposición en producción en cadena, en

línea o por producto

3.Disposición en producción en cadena,
en línea o por producto
Ventajas
 Reducido tiempo de producción
total
 Bajos niveles de materiales
 Baja inversión en materiales
 Evita costos de almacenamiento,
movimiento, obsolescencia y daño
 Mínima manipulación de los
materiales
 Utilización mas efectiva de la
mano de obra
 Control mas fácil
 Reduce la congestión y la
superficie ocupada por pasillos y
almacenamiento.
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Desventajas
 Requiere mayor inversión
 Son diseñados para un producto
específico, lo que las hace poco
flexible
 Diseño y puesta a punto mas
complejo
 El ritmo de producción lo marca la
máquina mas lenta
 Una avería puede interrumpir todo el
proceso
 Tiempos muertos en algunos puestos
de trabajo
 El aumentos del rendimiento
individual no repercute en el
rendimiento global
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AGROINDUSTRIAL

3.Disposición en producción en cadena, en

línea o por producto
• ¿Cuándo emplear disposición en cadena?
• Si hay gran cantidad de unidades por fabricar
• En el caso de que el productos esta estandarizado
• Si la demanda del producto es estable
• Cuando la producción sea continua y el ritmo de producción
que se genere justifique los costos de instalación.
• Si la línea esta equilibrada en tiempo (todas las operaciones
en el mismo lapso de ejecución.
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AGROINDUSTRIAL
4. Disposición por célula de trabajo
• Consiste en una
combinación entre la
distribución orientada al
proceso y la orientada al
producto.
• Es un taller organizado
en diversos subtalleres,
cada uno de los cuales
puede funcionar con
cierta independencia
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AGROINDUSTRIAL

4. Disposición por célula de trabajo

Área de
To To F Ta
ensamblaje
Célula 1
R
E
Célula 2
Recepción
To F R R E

To F Ta Embarques
Célula 3

4. Disposición por célula de trabajo
Ventajas
 Reduce el tiempo de
puesta en marcha
 Reduce el tiempo de
traslado de materiales
 Reduce los inventarios de
trabajo en proceso
 Reduce el tiempo de
produccion
 Un operario atiende varias
máquinas a la vez
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AGROINDUSTRIAL
Desventajas
 Los productos se clasifican
en grupos homogéneos
desde el punto de vista del
proceso para asignarles
una celula de fabricación.
 Es necesario poder
ordenar las máquinas en
un complejo flujo
estandar donde todas las
partes sigan la misma
secuencia que las
máquinas.
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

4. Disposición por célula de trabajo

• ¿Cuándo usar célula de trabajo?

Si se requiere un sistema con flexibilidad y que
permita obtener menores tiempos de producción.
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Otros: 1. Disposición por Semicélula

• Conjunto de máquinas que ejecutan todas las operaciones
para producir un grupo de componentes
• La semicélula es útil cuando la secuencia de mecanizado varía
mucho entre una pieza y otra o cuando hay una variación
grande entre los ciclos de las máquinas.
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AGROINDUSTRIAL

Otros: 2. Talleres subplanta

• Cuando las máquinas no se pueden insertar en las células o semicélulas,
la opción es organizarse en talleres subplanta para fabricar en un conjunto
de máquinas grupos de productos o componentes, por ejemplo cuando:
✓Las piezas tienen una gran variedad de secuencias de recorrido
✓El numero de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de cada pieza es muy
bajo
✓No hay tiempo ni presupuesto suficiente para crear células.
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Otros: 3. Tecnología de grupo

• Codificación de las características y dimensiones de las
piezas para agruparlas según los requisitos del proceso.
La codificación después de analizada permite identificar
una célula como un grupo.
 Ingeniería
Producto → Proceso → Disposición AGROINDUSTRIAL

Pequeño  Volumen → Elevado

Industria de

Poca
Continuo
tratamiento

Producción

→
de masa
Elevada  Variedad (repetitivo)

Intermitente
Lote 

Taller 
Unidad

Proyecto  
Proceso Producto
Fijo Celular
(funcional) (lineal)
© 2006 Michel Cloutier
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

¿Cómo elegir la mejor alternativa?

PROCESO DE DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

PLANTA
Formulación del
• Como todo problema de Problema del diseño

diseño, es posible su
resolución mediante un Análisis
proceso sistémico y
creativo. Búsqueda de
alternativas de diseño
• El autor Gonzales Cruz
plantea resolver de la Evaluación de
siguiente manera: alternativas de diseño

Selección del diseño

Especificaciones
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

• Algunos autores
presentan una
metodología de proceso
de diseño mas detallado
y reflejado en 10 pasos;
que posee un marcado
carácter sistémico.
 Ingeniería
Secuencia del Proceso de Diseño de AGROINDUSTRIAL

Planta
• El proceso se inicia con
disposiciones referentes
al diseño del producto y
al proceso de
fabricación, que sirven
de base en forma
secuencial para las
demás etapas del diseño
de la planta industrial
 Ingeniería
Proceso integrado del Diseño de una AGROINDUSTRIAL

Planta
 Las decisiones de diseño
no se toman de manera
secuencial, si no mas
bien simultanea y
recursiva.
 Asi se logran soluciones
integradoras de las
necesidades a cubrir
que mejore costes,
calidad, productividad,
niveles de inventario,
espacio, transporte y
tamaño
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Estudios previos a la Disposición de Planta

• Estudio de Mercado
• Diseño del Producto
• Diseño del Proceso
 Ingeniería
Estudio de AGROINDUSTRIAL
Mercado
Diseño del
Producto
Diseño del
Proceso
Planificación de
Facilidades

Localización Tamaño de
de Planta Planta

Disposición
de Planta

Diseño Diseño del

Estructural sistema de
Diseño
acarreo
Instalaciones

Decisiones sobre las

instalaciones
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

GRACIAS

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