INSTITUCION EDUCATIVA SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO “CARLOS

CUETO FERNANDINI”

TEMA: IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL AREA DE

RECUBRIMIENTO METALICO.

AUTORES:
 Gallegos Campo Sheyla
 Jesús Cometivos Sharon
 Peña Sandoval Pedro

LIMA-PERU
2018

1
INDICE
Caratula 1
Agradecimiento 4
Resumen 5
Capítulo I: Introducción 8
Planteamiento del problema 9
1. Objetivos 10
1.1 Objetivo general 10
1.2 Objetivo específico 10
2. Hipótesis 11
2.1 Objetivo general 11
2.2 Objetivo específico 11
Capitulo II: Marco Teórico 12
1.1 Antecedentes 12
VARIABLE 1: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 13
2. Aspectos a considerar para la elección del equipo 16
2.1 Determinación de la existencia del riesgo 16
2.2 Características toxicológicas del producto 16
2.3 Evaluaciones ambientales 16
2.4 Control biológico en el trabajador 16
.5 Análisis estadístico 16
3. Características del equipo 17
3.1 homologación 17
3.2 Calidad 17
3.3 Comodidad 17
3.4 Mantenimiento 17
4. Pasos para conseguir el cumplimiento con el equipo de protección personal 18
5. Actividades para motivar su uso 19
6.1 Capacitación 19
6.2 Incentivos 19
6.3 Reglamentos 19
6. Clasificación de acuerdo a efectos biológicos 20
7. Listado de materiales de acuerdo al riesgo 21
VARIABLE 2: RECUBRIMIENTO METALICO 22
1. Clasificación de los recubrimientos metálicos 23
1.1 Niquelado 23
1.2Anodizado 23
1.3 Cobrizado 24
1.4Cromado 24
2. Galvanizado 25
3. Zincado 25
4. Pintado 26
5. Lacas 27

2
6. Barnices 28
6.1 inmersión en metal fundido. 28
6.2 Cementación 28
6.3 Electrolisis 29
6.3.1 recubrimiento 29
6.3.2 recubrimientos protectores 29
6.3.3 recubrimiento metálico 29
6.3.4 reducción química 29
6.3.5 recubrimientos de fosfato 29
7. Recubrimiento de cromato. 30
7.1 propiedades físicas de los recubrimientos metálicos 30
8. Conclusiones 31
9. Recomendación 32
10. Bibliografía 33
11. Anexos 34

3
AGRADECIMIENTOS

A Dios, por la vida y la bendición que nos brinda, de

realizar esta tesis y guiarnos en cada momento del
proceso de esta investigación. A nuestros padres, y a
la institución quienes nos brindaron su apoyo
incondicional moral y económicamente para lograr
nuestras metas de ser profesionales.

4
 RESUMEN

Es necesario tener en cuenta cierta información sobre la protección real que ofrece cada elemento
de protección personal y el empleador debe tener en cuenta que su eficiencia depende
fundamentalmente de una buena selección por parte de él y de la forma correcta en que se ha
utilizado por parte de los trabajadores.
Muchas actividades laborales suponen riesgos para la integridad física o la vida de las personas.
Por ejemplo trabajos que requieren la operación de máquinas uso a manipulación de sustancias
quimias, laborales en altura a donde pueden caer objetos o desprenderse partículas.
En la actualidad, tanto las empresas como los empleados, contratista y subcontratista, deben
trabajar mancomunadamente para reducir estos riesgos al mínimo y evitar contratiempos que
supongan percance para la integridad física del trabajador, situaciones que pueden terminar
afectando su entorno familiar, y en casos extremos cambiar significativamente su vida.

5
CAPITULO I: INTRODUCCION
Los equipos de protección personal (EPP) en la actualidad se constituyen como uno de
los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son
necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados
por otros medios.
El presente trabajo investigativo está estructurado por seis capítulos, en los cuales se
ha podido recopilar toda la información necesaria para trabajar con las dos variables
que son los Equipos de Protección Personal y los Riesgos Laborales los mismos que se
detallan a continuación.
En toda empresa existen situaciones de peligro, ante esta ineludible situación los
empresarios, técnicos, gerentes y demás personal (técnico y obrero), han diseñado
técnicas y dispositivos, con el objeto de evitar riesgos del trabajador, sin embargo a
pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar,
no siempre es posible. Los dispositivos de protección personal juegan un rol
fundamental en la higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de
evitar el contacto directo con superficies de peligro o cualquier otro elemento que pueda
afectar su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo. La selección y
mantenimiento, de estos dispositivos, pueden ser individuales y colectivos. El uso de
dispositivos de protección personal como es de manos brazos y dedos son una forma
importante y necesaria en el desarrollo de programas de seguridad. Sin embargo, es
necesario depender del equipo protector personal. Los trabajadores no ven con agrado,
por su incomodidad, el empleo de dispositivos de protección de extremidades. En
consecuencia esta protección puede ser alterada por los usuarios, tratando de obtener
un ajuste más satisfactorio, lo cual empeora su funcionamiento.
Asimismo, la Organización Mundial de la Salud (OMS) refiere que si bien existen
intervenciones eficaces para evitar los peligros laborales y proteger y promover la salud
en el lugar de trabajo; se registran grandes diferencias dentro de los países y entre éstos
en lo relativo al estado de salud de los trabajadores y su exposición a riesgos laborales.
Sólo una pequeña minoría de la fuerza de trabajo mundial tiene actualmente acceso a
Servicios de Salud Ocupacional.
Hoy en día, “la salud ocupacional a nivel mundial es considerada como un pilar
fundamental en el desarrollo de un país, siendo la salud ocupacional una estrategia de
lucha contra la pobreza, sus acciones están dirigidas a la promoción y protección de la
salud de los trabajadores y la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales causadas por las condiciones de trabajo y riesgos ocupacionales en las
diversas actividades económicas.
Es así, que uno de los problemas que aqueja a los alumnos del IESTP. Carlos cueto
Fernandini en el desempeño de sus prácticas es el riesgo al que se exponen día a día,
es por ello que en la investigación se abordará el tema del uso de equipos de protección
personal para la realización de prácticas en el taller de recubrimiento metálico en el
área d metalurgia.
Hoy en día, “la salud ocupacional a nivel mundial es considerada como un pilar
fundamental en el desarrollo de un país, siendo la salud ocupacional una estrategia de
lucha contra la pobreza, sus acciones están dirigidas a la promoción y protección de la
salud de los trabajadores y la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales causadas por las condiciones de trabajo y riesgos ocupacionales en las

6
diversas actividades económicas.” (2) Es así, que uno de los problemas que aqueja a
los trabajadores de limpieza en el desempeño de sus labores es el riesgo al que se
exponen día a día, es por ello que en la investigación se abordará el tema de los equipos
de protección personal y los accidentes laborales. Según datos de la Organización
Internacional de Trabajo (OIT), el número de accidentes y enfermedades relacionados
con el trabajo, anualmente cobra más de dos millones de vidas, parece estar
aumentando debido a la rápida industrialización de algunos países en desarrollo. (3) La
OMS y la OIT advirtieron que frente al aumento de muertes, heridas y enfermedades
relacionadas con el trabajo es necesario implementar en todo el mundo una cultura de
seguridad preventiva, ya que la prevención y la promoción son pilares fundamentales
para reducir los accidentes laborales. (4) El Ministerio de Salud (MINSA), define los
equipos de protección personal como: los dispositivos específicos destinados a ser
utilizados adecuadamente por el trabajador para que le protejan de uno o varios riesgos
que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo. (5) (23) La OIT define a los
accidentes de trabajo como un hecho imprevisto y no intencionado, incluido los actos de
violencia, que se deriva del trabajo o está en relación con el mismo y causa una lesión,
una enfermedad o la muerte de uno o más trabajadores. (6)
Po otro lado, en la Compilación de Normas de Seguridad y Salud Ocupacional referente
a los Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales, Decreto Ley N° 18846 y
Decreto Supremo N° 002-72-TR, Título II: “De los Accidentes de Trabajo Campo de
Aplicación” y el Artículo 7, se considera accidente de trabajo a “toda lesión orgánica o
funcional que en forma violenta o repentina sufren los trabajadores debido a causas
externas a la víctima o al esfuerzo realizado por ésta y que origine reducción temporal
o permanente en su capacidad de trabajo o produzca su fallecimiento”. (7) La OMS
estima que el 2012 perdieron la vida 12,6 millones de personas por vivir o trabajar en
ambientes poco saludables: casi una cuarta parte del total mundial de muertes. (8)
En el XIX Congreso Mundial sobre Seguridad y Salud en el Trabajo, los participantes
analizaron las más recientes “tendencias mundiales y desafíos de la seguridad y la salud
en el trabajo”. Este nuevo informe de la OIT señala que el número total de accidentes y
enfermedades mortales relacionadas con el trabajo se incrementó entre 2003 y 2008;
mientras que el número de accidentes mortales bajó de 358 000 a 321 000 durante ese
periodo, el número de enfermedades mortales aumentó de 1,95 millones a 2,02
millones. Esto equivale a un promedio de más de 6300 muertes diarias relacionadas con
el trabajo y unos 317 millones de trabajadores lesionados en accidentes de trabajo cada
año.
Esto último representa un promedio de cerca de 850 000 lesiones diarias, las cuales se
traducen en cuatro o más días de ausentismo. (9) Teniendo en cuenta que la salud de
los trabajadores está condicionada no sólo por los peligros laborales sino también por
factores sociales e individuales y por el acceso a los servicios de salud. Motivo por el
cual se ha considerado realizar esta investigación. (10) Según la OIT, a nivel mundial
cada 15 segundos, 153 trabajadores tienen un accidente laboral. Cada día mueren 6300
personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo – más de
2,3 millones de muertes por año. Anualmente ocurren más de 317 millones de
accidentes en el trabajo, muchos de estos accidentes resultan en ausentismo laboral.
El costo de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas
prácticas de seguridad y salud se estima en un 4 % del Producto Bruto Interno Global
de cada año.

7
Según estimaciones de la OIT, el número de defunciones vinculadas al trabajo en el año
2008 fue de 2,34 millones en el mundo. De estos, 321 000 corresponden a accidentes
y 2,02 millones a enfermedades relacionadas con el trabajo. Es decir, cada día ocurren
más de 6300 muertes relacionadas con el trabajo o más de 4 muertes por minuto en el
mundo. (12) Según el Anuario Estadístico Sectorial del Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo (MTPE), refiere que en el año 2011 existen 4732 notificaciones
de accidente de trabajo en Perú, obteniendo así, en el mes de setiembre del mismo año
969 notificaciones de accidente de trabajo. Correspondiendo a Lima Metropolitana 3971
notificaciones de accidente de trabajo según región del Perú, equivale a 83,92% de
notificaciones por región; seguido de la Región Callao con 253 notificaciones en el
mismo año. También las notificaciones de accidentes según tipo de lesión, registran un
total de 921 contusiones a nivel nacional en el año 2011.
A diferencia en el año 2015, el Anuario Estadístico Sectorial del MTPE, refiere que
existen 209 41 notificaciones de accidente de trabajo a nivel nacional, obteniendo en el
mes de 10 Agosto 2292 notificaciones de accidente de trabajo. Correspondiendo a Lima
Metropolitana 13 707 notificaciones de accidente de trabajo según regiones del Perú,
equivale a 65,46% de notificaciones por región. Seguido de la región Callao con 4097
notificaciones equivale a 19,56 % en el mismo año. También las notificaciones de
accidentes según tipo de lesión registran un total de 6338 contusiones, seguido de 2288
heridas cortantes a nivel nacional en el año 2015.
Finalmente, el Análisis Ejecutivo a Nivel Nacional del Seguro Social de Salud (Es Salud)
en el año 2015 reportó 22 838 accidentes de trabajo, en los establecimientos de Es
Salud, la mayoría de ellos se concentra en Lima con el 56%, reportados por las Redes
Asistenciales: El Hospital Nacional Edgardo Rebagliati Martins, Hospital Guillermo
Almenara Irigoyen y Hospital Nacional Alberto Sabogal Sologuren, esto principalmente
por ser Lima el Departamento con mayor industrialización y actividad económica del
país.

8
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los recubrimientos metálicos para la rehabilitación de piezas usadas para

aplicar una película resistente a la corrosión o incluso para realizar soldadura
con aporte.

El método de aplicación, genera sin embargo radiaciones, gases, humos, y

polvos nocivos, que pueden exponer a los alumnos y los profesores a un
peligro mortal cuando realicen sus prácticas dentro de la institución educativa,
esto debido a la falta de equipos de protección personal (EPP) dentro de la
institución, por lo tanto la realización de estas prácticas, sin estos equipos de
protección es un riesgo muy grande que pone en peligro la integridad de las
personas que lo van a realizar. Para esto el instituto superior tecnológico
Carlos Cueto Fernandini debería tomar importancia a estos tipos de problema
para evitar algún inconveniente en el futuro.

9
1. OBJETIVOS

1.1 Objetivos Generales.

Implementar equipos de protección personal (EPP) en el área de

recubrimiento metálico de la especialidad de metalurgia del Instituto
de Educación Superior Publica Carlos Cueto Fernandini de Comas del
año 2018.

1.2 Objetivos Específicos.

Instalación de equipos de protección personal (EPP) en el área de

recubrimiento metálico de la especialidad de metalurgia del Instituto
de Educación Superior Publica Carlos Cueto Fernandini de Comas del
año 2018.

10
2. HIPÓTESIS

2.1 Hipótesis General.

La implementación de equipos de seguridad influye significativamente
en el área de recubrimiento metálico en la especialidad de metalurgia
del Instituto de Educación Superior Tecnológica Publica “Carlos Cueto
Fernandini “de Comas del año 2018.

2.2 Hipótesis Específica.

Analizar los problemas de equipos de seguridad que existen en el área
de recubrimiento metálico en la especialidad de metalurgia del Instituto
de Educación Superior Tecnológica Pública “Carlos Cueto Fernandini
“de Comas del año 2018.

11
CAPITULO II: MARCO TEORICO
1.1 ANTECEDENTES
El resultado de la investigación confirmó que existe relación entre los accidentes
laborales y el uso de los elementos de protección personal en los trabajadores de
limpieza pública. Se encontró que el 81,1 % de los trabajadores sufrió algún accidente
por no usar los elementos de protección personal. Por consiguiente se debe considerar
a un elemento de protección personal como uno de los dispositivos indispensables para
el trabajador durante el desarrollo de su labor, disminuyendo así los accidentes
laborales.
Concluyeron que no existe relación directa entre los conocimientos en elementos de
protección personal que presentan dichos trabajadores con sus prácticas en el laborar
diario. Se utilizó el instrumento “prácticas sobre elementos de protección personal” y se
obtuvo como resultado que el 80% de los trabajadores de limpieza cuenta con un
conocimiento bueno en relación a los elementos de protección personal sin embargo el
51,4% realiza prácticas regulares en relación al uso elementos de protección personal.
Además, el 40% de trabajadores de mantenimiento cuenta con un conocimiento 13
“bueno” en cuanto a los elementos de protección personal, no obstante el 40% tienen
malas prácticas en el uso de estos.El trabajo tiene como objetivo diagnosticar el uso que
se les da a los equipos de protección personal en la empresa venezolana. En sus
conclusiones se identificaron un total de 14 actividades riesgosas en la planta de
operaciones susceptibles a ser monitoreado en lo relativo a su potencialidad para causa
de lesiones personales y por consecuencia deberán protegerse a los trabajadores del
impacto que presentan la exposición a los riesgos existentes en los mismos.
Se encontró que del 100% de la muestra, el 23,4% de los trabajadores de salud obtuvo
un nivel de conocimiento alto, el 41,1% obtuvo un nivel de conocimientos medio y el
35,5% obtuvo un nivel de conocimiento bajo sobre el manejo post exposición a objetos
punzocortantes. En cuanto al área actitudinal, el 54% de la nuestra presentaron
actitudes positivas y el 46% presentaron actitudes negativas. Asimismo se encontró
diferencia significativa entre el nivel de conocimientos y las actitudes:” Los trabajadores
de salud con un bajo nivel de conocimientos sobre el manejo post exposición a objetos
punzocortantes tienen 2,6 veces mayor probabilidad de presentar actitudes negativas al
momento de afrontar un accidente punzocortante respecto a quienes obtuvieron nivel
de conocimientos medio-alto. El 53,2% de la muestra refiere no conocer el protocolo de
manejo de accidentes punzocortantes. El 53,2% de la muestra considera que existe muy
poca 14 capacitación sobre el manejo post exposición a objetos punzocortantes.
“Uso y desuso de los equipos de protección personal en profesores y alumnos de
IESTP. Carlos Cueto Fernandini” con la finalidad de determinar, a través de métodos
descriptivos, las causas por las cuales los alumnos y profesores del instituto no utilizan
los equipos de protección personal en el trabajo. Se obtuvo los siguientes resultados;
se encontró que las causas más comunes recaen sobre la incomodidad que les genera
su uso, así como la dificultad en realizar su trabajo. Estos resultados revelan la
importancia de la ergonomía en el diseño de equipos de protección personal, así como
la necesidad de promover hábitos de uso en los trabajadores.

12
VARIABLE 1: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
El MINSA define a los Equipos de Protección Personal como “dispositivos específicos
destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para que le protejan de
uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo”. (23) (5)
Los equipos de protección personal los siguientes: Gorro, lentes, tapón de oídos,
mascarilla de tela, guantes, zapatos de seguridad y uniforme con cinta
reflectiva.Protección ocular Se debe dotar protecciones para la cara y ojos en áreas
donde es probable que su empleo evite o reduzca las lesiones relacionadas. Estas áreas
se encuentran típicamente ubicadas donde la operación con el equipo presentan peligro
de partículas volantes, brillo directo o reflejado, líquidos peligrosos o cualquier
combinación de estos peligros. (Trabajos de esmeril, corte y soldadura, aplicación de
material aislante)
1. Protección de la cabeza Debe proporcionarse donde exista peligro de
impacto y penetración de objetos cayendo o volando. Particularmente los
cascos de seguridad dieléctricos garantizan en contacto accidental con
circuitos energizados protección de la cabeza.
2. Protección de los pies La protección de los pies se deberá proporcionar
donde son probables lesiones del pie, dedos o empeine. Además de las
punteras metálicas, algunas industrias requieren características como
protectores de empeine, protecciones de metatarso y suelas antiestáticas y
o dieléctricas.
3. Protección de las manos La protección de las manos debe proporcionarse
cuando exista peligro de cortes, como cuando se manejan cuchillas o
herramientas de corte; cuando el contacto o manejo de materiales a altas
temperaturas, o cuando exista un peligro de contacto con líneas eléctricas,
materiales corrosivos y otros productos químicos y disolventes peligrosos.
4. Protección auditiva Existen cuatro factores de riesgo que determinan el
riesgo de pérdida auditiva:
 nivel de presión sonora
 tipo de ruido
 tiempo de exposición
 edad.

Además de estos cuatro factores citados, existen otros, como son las
características del sujeto receptor, ambiente de trabajo, distancia al foco
sonoro y posición respecto a éste, sexo, enfermedades, osteosclerosis y
sorderas por traumatismo craneal.
Los protectores auditivos son elementos de protección personal utilizados
para reducir el ruido que percibe una persona situada en un ambiente
ruidoso.
Es obligatorio que se utilice protección auditiva cuando se encuentren
expuestos a niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db ó 140
db (pico)

13
 Los tipos de protectores auditivos, son los siguientes:
1. - Tapones
2. - Tapones semi insertos
3. - Conchas u orejeras

6. Tapones: son protectores diseñados para ser ajustados en la parte externa del
conducto auditivo y permanecer en esta posición sin ningún dispositivo de fijación
externo, pueden estar fabricados de goma, plástico, o materiales similares en gran
diversidad de modelos y marcas.
7. Conchas u Orejeras: son una especie de ventosas hechas de material ligero o plástico
y llenas de un material absorbente de sonido. Para asegurar un confortable ajuste
alrededor del oído, están cubiertas de material elástico lleno de un líquido de alta
viscosidad. Este recubrimiento actúa como obturador oficial y ayuda a amortiguar las
vibraciones. Será importante tomar en cuenta que siempre se seleccionara el equipo
que le brinde mejor confort al personal, además de que sé deberá exigir al proveedor
los certificados de laboratorio aprobado para que estos puedan ser recibidos de
conformidad.
8. Protección respiratoria
Como norma general, los respiradores deberán utilizarse para:

 Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles

 Complementar otras medidas de control
 Proporcionar protección durante actividades tales como mantenimiento y
reparaciones cuando otros controles no son prácticos
 Proporcionar protección durante las emergencias
La protección respiratoria se deberá proporcionar siempre que haya exposiciones a
polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los límites de exposición establecidos.
Los organismos nacionales y regionales o locales a menudo establecen límites de
exposición o los adoptan de autoridades competentes ( o criterios institucionales).
9. Arnés La mayoría de los accidentes fatales en la construcción se deben a caídas desde
cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde un andamio o escalera de
mano, o desde una plataforma móvil de acceso, el uso de arnés de seguridad puede ser
el único medio de prevenir lesiones graves o mortales. Existen diversas clases de
cinturones y arneses de seguridad. El fabricante o abastecedor debe brindar información
sobre los distintos tipos según el trabajo, e instrucciones sobre su uso y mantenimiento.
El arnés siempre es preferible al cinturón. El arnés de seguridad y su cable deben llenar
los siguientes requisitos:

 Limitar la caída a no más de 2 m por medio de un dispositivo de inercia;

 Ser lo suficientemente resistentes para sostener el peso del obrero;
 Estar amarrados a una estructura sólida en un punto de anclaje firme por encima
del lugar donde se trabaja.

14
10. Guante de Hule (Neopreno - Látex) Protección contra substancias Peligrosas Como
norma general, los guantes de Hule deberán utilizarse para:

 Reducir exposiciones mientras se trabaja con sustancias peligrosas o dañinas a la

piel.
 Complementar otras medidas de control, Uniforme, Zapato Cerrado, Lentes.
 Proporcionar protección durante actividades tales como mantenimiento y
Limpieza de pisos, o equipos que requieran el uso de sustancias Químicas.
 Proporcionar protección durante las emergencias

11. Protección a la vista en Trabajosos específicos

Es el equipo de protección personal usado en las actividades de soldadura o corte, que
sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiación
ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material
que sea expulsado al soldar o cortar.
Como norma general, la careta de soldador deberá utilizarse para:

 Reducir exposiciones de Luz intensa mientras se realizan los trabajos de corte y

soldadura.
 Complementar otras medidas de seguridad, Guantes de Carnaza, Pechera.
 Minimizar el riesgo de lesión a la vista por exposición permanente.
12. Faja
Protección a la espalda para prevenir lesiones en trabajos con levantamiento de
materiales de mas de 20 Kg. Se deben de considerar algunos conceptos relativos al
trabajo..

 Aplicar las Técnicas de Levantamiento de objetos pesados

 Trabajo en equipo, maniobra segura Revisión y planeación de las maniobras de
carga

15
2. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA ELECCIÓN DEL
EQUIPO

2.1 Determinación de la existencia del riesgo:

Antes de escoger y suministrar un equipo de protección personal, debemos clasificar el
riesgo a que está expuesto el trabajador; principalmente éste puede ser de tipo químico,
físico, biológico, de seguridad, ergonómico, de organización del trabajo o de prevención
operativa; luego es necesario determinar si realmente existe la posibilidad de que el
trabajador resulte afectado por el o los riesgos presentes, dicha determinación puede
hacerse de las siguientes formas: 2.1.1 Análisis de riesgos: Cuando los riesgos son
evidentes y no exista otra forma de evaluación, se debe hacer una inspección de las
instalaciones, maquinarias y métodos de trabajo que nos permitan determinar la
existencia de uno o varios riesgos; por ejemplo, materiales ásperos, filosos, fríos o
calientes.
2.2 Características toxicológicas del producto:
Es de suma importancia conocer las características toxicológicas de la materia prima
utilizada, así como la posible potencialización o disminución de sus efectos de acuerdo
al proceso al que sean sometidos. Esta información nos permitirá tomar algunas
medidas de prevención, incluso en aquellos casos que no podemos evaluar la
contaminación provocada por el producto o bien su impacto en el organismo del
trabajador (control biológico).
2.3 Evaluaciones ambientales:
La evaluación de la concentración de un determinado contaminante nos permite conocer
si existe la posibilidad de que el trabajador sufra algún tipo de daño. Básicamente es
posible evaluar contaminantes de tipo químico, físico y biológico. Lo cual nos permite
decidir si es necesario que el personal expuesto use o no el equipo de protección
personal.

2.4 Control biológico en el trabajador:

Cuando no se tenga posibilidad de utilizar equipos especializados de evaluación de
contaminantes o de análisis de las muestras obtenidas; existe una alternativa que nos
facilita determinar si el trabajador está sufriendo algún daño en su salud. Dicha opción
consiste en aplicar a los trabajadores expuestos una serie de exámenes médicos,
radiológicos, de laboratorio y otros; que logran detectar los efectos clásicos de un
contaminante específico en el organismo, aunque todavía no se manifieste la
enfermedad. Esta técnica permite realizar las modificaciones necesarias antes de que
dichos efectos sean irreversibles.
2.5 Análisis estadístico:
El análisis estadístico de los casos de accidentes y de enfermedades ocupacionales
que ocurren en la empresa, es un instrumento importante pues proporciona información
sobre la cantidad, gravedad, etc., también permite orientar la investigación de las
posibles causas.

16
3. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
Es necesario asegurarse que el equipo de protección personal que se va a adquirir brinde la
protección necesaria, sea aceptado y utilizado por el trabajador, así como rentable para la
empresa. Para lograr lo anterior debe considerarse algunas características del mismo. 2.2.1

3.1 homologación:
La homologación consiste en la aplicación de pruebas específicas a cada tipo de protector, es
algo así como un laboratorio para el control de calidad. En nuestro país no se efectúan ese tipo
de pruebas, por lo que es importante verificar que el equipo a adquirir cumpla con las normas
estipuladas por instituciones especializadas tales como ANSI (Instituto Nacional de Normas
Americanas) y OSHA (Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo) de los Estados Unidos
de Norteamérica, el INCONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas) y las Normas
Técnicas Reglamentarias de la Dirección General de Trabajo de España. Sin duda alguna existen
otras instituciones privadas y públicas de homologación, lo importante es que sean de
reconocido prestigio internacional. Sin embargo puede tomar como punto de partida las normas
INTE (Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica) donde ellos poseen algunas respecto al equipo
de protección personal.

3.2 Calidad:
Algunos fabricantes ofrecen mayor calidad en el diseño y materiales que componen el equipo
de protección personal; sin embargo, esto no significa que un equipo de menor calidad no
ofrezca la protección necesaria, debe recordarse que el certificado de cumplimiento de una
norma determinada es garantía de protección (ver apdo. 2.2.1). Evidentemente un elemento de
protección de mayor calidad implica un costo más elevado.

3.3 Comodidad:
En vista de que el uso del equipo de protección personal produce cierta incomodidad al usuario,
es corriente que éste rechace su uso aun conociendo los riesgos a que está expuesto. Por lo
tanto un factor a considerar en la escogencia del equipo protector es la comodidad que
suministre; principalmente debe observarse factores como el peso, que no entorpezca la
visibilidad, dificulte los movimientos del trabajador, aumente su temperatura corporal y otros.
Nunca debe obligarse al trabajador a usar mas protección que la estrictamente indispensable,
pues se aumentaría sin necesidad su fatiga, lo que reduce su estado de alerta y lo hace más
propenso a sufrir un accidente.

3.4 Mantenimiento:
En nuestro país los equipos de protección personal tienen un costo elevado, por lo tanto es
necesario que se aproveche al máximo la vida útil de los mismos. Un programa de
mantenimiento no sólo es limpiar el equipo, al contrario obliga a examinarlo cuidadosamente y
desechar el que ofrezca dudas. En dicho programa se debe establecer el procedimiento a seguir
para reponer las partes defectuosas de un determinado equipo, de tal forma que pueda seguirse
utilizando con seguridad. Es importante indicar que nunca debe repararse un componente del
equipo de protección personal, ni hacerle modificaciones.

17
4. PASOS PARA CONSEGUIR EL CUMPLIMIENTO CON EL EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL

 Promover la necesidad del EPP A pocas personas les gusta que las sorprendan, salvo que
la sorpresa sea agradable. Cada vez que usted demuestre los valores específicos que se
reciben y las necesidades que el tiempo cubre, está ayudando a preparar a las personas
para cooperar. ---Selección de equipo Siempre es practico que representantes de
aquellos tendrán que llevar el equipo tengan algo que decir en las decisiones de
selección. Si la gente participa en la selección del equipo de protección personal, será
más probable que lo lleven de buen agrado. --Ajuste adecuado del equipo a la persona
La mayoría de las quejas sobre el equipo de protección tienen que ver con incomodidad
física. Se debe explicar a fondo al individuo cada característica que pueda afectar al uso
y confort correctos (evitar el uso de respaldos cuando el personal cuente con la barba
crecida). Algunas características tales como el ajuste del respirador, son críticas para la
seguridad y salud del trabajador.
 Sensibilidad hacia los problemas individuales La experiencia demuestra que el éxito o
fracaso de un programa dependen frecuentemente de la capacidad del supervisor para
resolver los relativamente pocos problemas que se pueden esperar que acompañen a
cualquier programa. -Periodo de adaptación Es natural en cualquier grupo una cierta
resistencia y respuesta negativa a llevar a emplear algo que se ve diferente o parece ser
inconveniente. A su tiempo desaparecerá la mayor parte de la resistencia y respuesta
negativa y serán reemplazadas por orgullo en la labor de grupo.
 Higiene y control de residuos Enseñar a los trabajadores el cuidado y el empleo
adecuados de su equipo tiene 2 grandes beneficios: Ayuda a garantizar que la gente
usara el equipo correctamente y reducirá a un mínimo la necesidad de reemplazar
artículos a alto costo que han sido extraviado o dañados por negligencia.
 Promoción continúa Mantener el grupo bien informado de su nivel de rendimiento en
cuanto al uso adecuado del equipo de protección puede ser también una herramienta
motivaciones muy fuertes.
 Refuerzo de comportamiento El reconocimiento de supervisores por escrito dirigido
para trabajadores que cumplen con los estándares para el equipo de protección
personal de modo constante en esta clase de situaciones, son especialmente adecuadas
para reforzar las prácticas deseadas.
 Seguimiento Con un programa efectivo de capacitación y promoción continuas y un
esfuerzo organizado para resolver los problemas a medida que aparecen, usted debería
tener poca necesidad de disciplinas progresivas en su programa de aplicación.
 Mostrar el camino No hay área de su trabajo de control de pérdidas en la que el ejemplo
personal que establecemos sea más importante que en la del equipo de protección
personal – un área de compartimiento visible. Siendo el modelo, tendrá una influencia
promocional poderosa y positiva en el grupo de trabajo.

18
 5. ACTIVIDADES PARA MOTIVAR SU USO

Con el objetivo de lograr la aceptación del equipo de protección entre los trabajadores, es
necesario realizar una serie de actividades que lo motiven a usarlo.

5.1 Capacitación:
Nunca debería entregarse a un trabajador un equipo de protección si este no ha sido informado
sobre los riesgos que le rodean y el beneficio que implica la utilización del mismo. La capacitación
tiende a concientizar al individuo y lograr que permanezca alerta durante su trabajo. Un
programa de capacitación debe incluir no sólo información sobre el riesgo a que se está
expuesto, también es necesario que el trabajador sepa cuál es el uso correcto del equipo de
protección y que pueda brindar el mantenimiento que requiere el mismo. La capacitación no
debe darse una única vez, al contrario es necesario que constantemente se le recuerde al
trabajador que está expuesto a determinados riesgos.

5.2 Incentivos:
Una forma de motivar al uso del equipo de protección personal, consiste en la adopción de un
programa de incentivos; básicamente se acostumbra premiar a uno o varios trabajadores con
dinero en efectivo, planes vacacionales, placas, certificados, etc. El programa debe eliminar la
posibilidad de que los trabajadores oculten accidentes leves para lograr un premio, situación
peligrosa ya que el próximo accidente podría ser grave.

5.3 Reglamentos:
Aunque la aplicación de reglamentos muchas veces genera conflictos con los trabajadores, en
ocasiones es necesario que existan, pues también constituyen un instrumento para lograr el uso
del equipo de protección. Debe tenerse especial cuidado en la aplicación de éstos, ya que puede
generarse un ambiente negativo y que el trabajador decida no protegerse cuando el encargado
no lo observa. En nuestro país la ley sobre “Riesgos de Trabajo, No. 6727” y su respectivo
reglamento, hace obligatorio el suministro del equipo de protección personal de parte del
patrono, así como el buen uso y cuidado del mismo de parte de los trabajadores. También en el
reglamento interno de trabajo de la empresa o en los convenios laborales suscritos entre
patronos y trabajadores pueden incluirse estos aspectos.

19
 6. Clasificación de acuerdo a efectos
biológicos

De acuerdo al manual sobre “Elementos básicos de protección respiratoria” de la MSA, es

posible clasificarlos contaminantes tóxicos de acuerdo a sus efectos biológicos:

- Aerosoles inertes: Producen irritaciones o incomodidad mínima, pero en cantidad sufi siente
pueden perjudicar el mecanismo protector del conducto respiratorio superior.

-Productores de alergias: Pueden causar reacciones severas en algunos individuos sensibles.

- Irritantes químicos: Pueden dañar las sensibles membranas mucosas o el tejido de los
pulmones, por reacciones químicas y ser la causa del desarrollo de edemas pulmonares. 4.4.2.4
Productores de fibrosis: Pueden ser la causa del desarrollo de tejidos ulcerados en los pulmones,
como por ejemplo silicosis por exposición al cuarzo (dióxido de silicio) y asbestosis por
exposiciones a asbesto.

- RESPIRAR Productores de cáncer: Tales como asbesto, cromatos y partículas radioactivas.

- Venenos sistemáticos: Tales como plomo, cadmio, arsénico, que pueden dañar ciertos órganos
y sistemas vitales.

- Productores de fiebre: Tales como los humos de zinc y el cobre.

- Asfixiantes: Los que interfieren con la inhalación, transporte o utilización del oxígeno en el
cuerpo. Los asfixiantes simples tales como nitrógeno, metano, hidrógeno, etc., pueden crear una
deficiencia de oxígeno por desplazamiento del aire.

- Asfixiantes químicos: Tales como el monóxido de carbono, interfieren con la inhalación y

transporte del oxígeno por las células rojas de la sangre (hemoglobina), mientras el cianuro de
hidrógeno interfiere con la “respiración interna” u oxigenación de los tejidos celulares.

- Anestésicos: Pueden provocar la pérdida de la sensibilidad, inconsciencia y muerte, por

ejemplo el cloroformo, éter y el tetracloruro de carbono.

20
 7. LISTADO DE MATERIALES DE ACUERDO AL
RIESGO

RIESGO MATERIALES
-Calor: Asbesto, asbesto reforzado con cuero, tela aluminizada, fibra de vidrio, asbesto
aluminizado, cuero.

-Llama: Asbesto, cuero, lona resistente al fuego, tela aluminizada, fibra de vidrio

-Chispas: Asbesto, asbesto reforzado con cuero, lona resistente al fuego, cuero, fibra de vidrio.

-Salpicaduras metal Caliente: Cuero, lona resistente al fuego, fibra de vidrio, asbesto
aluminizado.

-Humedad y agua: Goma sintética y natural, tela reforzada, fibra de vidrio reforzada, plástico. --
Ácidos suaves y álcalis: Goma, plástico, tela sintética, fibra de vidrio reforzada.

-Ácidos fuertes y álcalis: Goma natural, plásticos, goma sintética (en algunos casos).

-Productos del petróleo disolventes orgánico: Plásticos, goma sintética, fibra de vidrio. Virutas,
abrasivos: Tela, cuero, tela reforzada. Cortes y golpes fuertes: Cuero reforzado con acero, tela -
metálica, rejilla de plástico y plástico moldeado.

- Rayos X: Goma con plomo, cuero con plomo, plástico con plomo.

- Electricidad: Cuero sobre goma para quemadura

21
VARIABLE 2: RECUBRIMIENTO METALICO
El fin más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de proteger a otros
metales de la corrosión. Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades diferentes que no
están reunidas en un metal solo o fines decorativos. La mayoría de los metales, expuestos a la
acción del ambiente, sufren transformaciones físico-químicas que los degradan, reducen su
utilidad y llegan a destruirlos. Los fenómenos que originan estos cambios se agrupan en el
concepto de corrosión, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales. Para
comprender mejor la importancia y la actuación de los recubrimientos metálicos conviene
clasificar los metales disponiéndolos en orden decreciente de su tendencia a disolverse, es decir,
de su potencial negativo, obteniéndose así la llamada serie de fuerzas electromotrices. Al
potencial del hidrógeno se le asigna, arbitrariamente, el valor cero, y los demás potenciales se
obtienen partiendo de este electrodo tipo. Cualquier metal de esta serie que tenga un potencial
negativo mayor (ánodo) está expuesto a corroerse, si se le une a otro con potencial negativo
menor (cátodo). Esta serie puede sufrir alteraciones en su ordenación al variar los electrólitos o
condiciones ambientes, o por formarse sobre los metales o aleaciones tenaces películas
(pasivación) de óxidos u otros compuestos que interrumpen la corrosión.

En la mayor parte de los casos, la aplicación de un recubrimiento metálico tiene por finalidad
proteger de la corrosión a otro metal más barato. Para ello, lo más eficaz es elegir como
protector a otro situado en la serie de fuerzas electromotrices por encima del que se va a
proteger. En el caso particular del hierro, p. ej., son el aluminio, el zinc y, en la mayoría de las
condiciones, el cadmio los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos que el metal que forma
el recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro, y tiene poca importancia que queden sin
recubrimientos pequeñas zonas: poros, rayas, bordes de chapas finas. Puede ocurrir, sin
embargo, que por exigencias de dureza, de resistencia al desgaste mecánico, de aspecto
decorativo o de conductividad eléctrica, se prefiera un metal (níquel, estaño, cobre, plata, oro)
o aleación (acero inoxidable, metal monel, etc.), que aun estando por debajo del hierro en la
serie de fuerzas electromotrices presente, por su tendencia a la pasivación, mayor resistencia a
la corrosión.

En la mayor parte de los casos, la aplicación de un recubrimiento metálico tiene por finalidad
proteger de la corrosión a otro metal más barato. Para ello, lo más eficaz es elegir como
protector a otro situado en la serie de fuerzas electromotrices por encima del que se va a
proteger. En el caso particular del hierro, p. ej., son el aluminio, el zinc y, en la mayoría de las
condiciones, el cadmio los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos que el metal que forma
el recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro, y tiene poca importancia que queden sin
recubrimientos pequeñas zonas: poros, rayas, bordes de chapas finas. Puede ocurrir, sin
embargo, que por exigencias de dureza, de resistencia al desgaste mecánico, de aspecto
decorativo o de conductividad eléctrica, se prefiera un metal (níquel, estaño, cobre, plata, oro)
o aleación (acero inoxidable, metal monel, etc.), que aun estando por debajo del hierro en la
serie de fuerzas electromotrices presente, por su tendencia a la pasivación, mayor resistencia a
la corrosión. Entonces es importante que el recubrimiento no presente poros ni otros defectos
que dejen el hierro al descubierto, pues, al comportarse éste anódicamente con respecto al que
forma el recubrimiento, la corrosión en dichas zonas sería más intensa que si no estuviera
recubierto. En el valor protector influyen, por consiguiente, el método de aplicación y el espesor
de la película protectora.

22
 1. CLASIFICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS
METALICOS

1.1 NIQUELADO
Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico, que se
da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar
su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y
Niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre
hierro, cobre, latón y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un baño muy
concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro
cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de níquel en tiempos razonables. Los
componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de níquel, cloruro de níquel,
ácido bórico y humectante El niquelado brillante se realiza con un baño de composición
idéntica al anterior al que se le añade un abrillantador que puede ser sacarina por
ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa
calidad. La temperatura óptima de trabajo está entre 40 y 50 °C, pero se puede trabajar
bien a la temperatura ambiente. En los baños de niquelado se emplea un ánodo de
níquel que se va disolviendo conforme se va depositando níquel en el cátodo. Por esto
la concentración de sales en el baño en teoría no debe variar y esos baños pueden estar
mucho tiempo en activo sin necesidad de añadirles sales.

1.2 ANODIZADO
Anodización o anodizado es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se
conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por
medio de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y
durabilidad del aluminio. Con estos procedimientos se consigue la oxidación de la superficie del
aluminio, creando una capa protectora de alúmina para el resto de la pieza. La protección del
aluminio dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras). El nombre del proceso
deriva del hecho que la pieza a tratar con este material hace de ánodo en el circuito eléctrico de
este proceso electrolítico.

La anodización es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasión, la

corrosión, y para poder ser tintado en una amplia variedad de colores. Las técnicas de anodizado
han evolucionado mucho con el paso del tiempo y la competencia en los mercados por lo que
pasamos de una capa de óxido de aluminio con el color gris propio de este óxido hasta la
coloración posterior a la formación de la capa hasta obtener colores tales como oro, bronce,
negro y rojo. Las últimas técnicas basadas en procesos de interferencia óptica pueden
proporcionar acabados tales como azul, gris perla y verde.

23
Hay distintos métodos de coloración de las capas de óxido formadas: coloración por sales y
coloración por tintes siendo la primera opción la más habitual y la que más calidad en acabado
y durabilidad garantiza. Como técnica reciente se está desarrollando los acabados por
interferencia (azul, gris y verde) basados en modificaciones posteriores del poro del óxido de
aluminio formado en la etapa propia de anodizado. Esta modificación microscópica del poro se
consigue mediante reproducción de condiciones de temperatura, concentraciones de
electrolito, voltajes, superficie de carga afectada y características de la aleación. El control de
estas variables y la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el
acabado azul, gris o verde.

1.3 COBRIZADO
Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad
eléctrica en aceros, evita la deposición de proyecciones de soldadura, y como base posteriores
recubrimientos, con pequeños espesores (4- 10 um.). Aplicable sobre los siguientes materiales:

Hierro, acero, zamac. Recomendable para los siguientes campos de aplicación:

1. Armas

2. Construcción de maquinaria

3. Útiles y moldes

4. Decoración

5. Mobiliario

1.4 CROMADO

24
 2. GALVANIZADO
Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se
denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani,
quien descubrió en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata
cercenada a una rana, ésta se contrae como si estuviese viva, luego descubrió que cada metal
presentaba un grado diferente de reacción en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una
carga eléctrica diferente, según el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales
con mucha carga eléctrica por el magnetismo de la tierra.

La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso.
El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que,
al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al
hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para
la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la
polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el
zinc.

Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles,
con distinto potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por
el hecho de su combinación. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado
para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinación sea
inadecuada, provocando corrosión, por el distinto potencial de oxidación comentado.

3. ZINCADO
El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc, pinturas, y otros
recubrimientos, tiene varias razones: El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10
micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza.
En algunos casos esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolíticamente
a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y
modificar la pieza sin pérdida de capa protectora. El zincado electrolítico no deforma los
materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente. El precio del zincado electrolítico es
más económico, que otras opciones de recubrimiento. Versatilidad en acabados, distintos
pasivados.

25
El zincado electrolítico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. El sistema
de calidad le garantiza acabados profesionales. Posiblemente una de las mejores opciones para
proteger sus materiales contra la corrosión.

El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc, pinturas, y otros
recubrimientos, tiene varias razones: El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10
micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza.
En algunos casos esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolíticamente
a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y
modificar la pieza sin pérdida de capa protectora. El zincado electrolítico no deforma los
materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente. El precio del zincado electrolítico es
más económico, que otras opciones de recubrimiento. Versatilidad en acabados, distintos
pasivados. El zincado electrolítico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni
impurezas. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. Posiblemente una de las
mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosión.

4. PINTADO
La pintura es una composición líquida pigmentada, que se convierte en película sólida y opaca
después de su aplicación en capa fina. En realidad, debe hablarse con más exactitud de películas
«relativamente» opacas, ya que normalmente éstas son algo translúcidas. Las pinturas son
substancias naturales o artificiales, generalmente orgánicas, adecuadas para formar sobre la
superficie de un objeto una película continua y adherente, que le confiera poder protector,
decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, ete. En la industria automovilística, el
empleo de las pinturas ha tenido como objetivo principal dotar a las carrocerías y demás
elementos de cierta protección, además del aspecto decorativo. En relación con los
componentes fundamentales de una pintura hay que indicar que el ligante es el elemento no
volátil, constituido por una resina y aceites naturales o sintéticos, mientras que el pigmento es
la materia pulverulenta insoluble (dispersa en el ligante) que confiere color, poder cubriente y
de relleno, y los disolventes y diluyentes (orgánicos y volátiles) constituyen el vehículo que
facilita la aplicación y formación de la película de pintura.

El ligante y los pigmentos representan la parte seca y constituyen la película definitiva (que
permanece después de la evaporación de los disolventes y diluyentes) y, por tanto, la parte
activa y útil de las pinturas. El ligante protege los pigmentos de los ataques de los agentes
externos, mientras que éstos detienen la penetración de la luz e impiden su acción perjudicial
sobre el estrato superficial. Los disolventes y diluyentes tienen la función transitoria de hacer
más fluida la pintura, para poder aplicarla convenientemente; no obstante, en algunos casos,
como en las pinturas al aceite (donde éste realiza a la vez las funciones de diluyente y ligante)
no son necesarios. Las pinturas en polvo, más modernas, constituyen un caso similar.

26
 5. LACAS
La laca una secreción resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de donde
toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha
secreción se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella está encerrado el insecto
durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se
convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres,
adhesivos, etc. Las lacas son productos que forman películas más o menos duras, más o menos
brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da la protección final al cuero, contra el rayado,
el desgaste y la abrasión. Este tipo de producto sólo se puede adherir sobre cueros que tienen
un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final.

 Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o acetoburitato,

donde estos actúan como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del acabado para
emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo metálico 1:2, se logran efectos semi-
anilinas de aspectos agradables. Este procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la
anilina nitro (sin pigmentar) que obtendremos en toda la superficie del cuero.

 Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente no reactivo
y las de dos componentes reactivos. Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse
mezcladas con lacas nitrocélulosicas lográndose de esta combinación acabados con mayor
solidez y tacto más agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran partiendo de
pre-polímeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo componente de
endurecedores que contienen grupos izo cianatos. Ambos productos se mezclan antes de
aplicarse de manera que la reacción que produce sobre la superficie del cuero es de elevada
solidez. Este sistema es utilizado en la fabricación de charol, tapicería, marroquinería, etc.,
donde se requiere gran solidez y fácil limpieza.

 Lacas Vinílicas: Este tipo de laca proporciona películas de muy baja absorción de agua, buena
adhesión y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y por estas cualidades se
emplea en terminaciones para tapicería. Se trata de resinas sintéticas o naturales que se
disuelven en alcohol y que se secan por evaporación rápida del disolvente y a menudo cuentan
con un proceso de curado que produce un acabado de dureza, con un aspecto que va desde el
brillo al mate. En ocasiones puede requerir un pulido.

Las resinas usadas comúnmente son: gomas lacas, dammar y sandáraca (resinas blandas),
colofonia y resinas formofenólicas. Como solventes se utilizan el alcohol etílico y el metílico. Son
de secado rápido, empleándose para proteger maderas, paneles, etc. aplicando una película
incolora y brillante.

27
 6. BARNICES
Se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y
disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El término
esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir, la última capa o estrato visible),
que poseen una pigmentación fina y un color determinado, al objeto de conferir un aspecto
decorativo, de señalización, etc. (Se tiende a que la pigmentación sea lo más fina posible, al
objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante). Por tanto, las consideraciones
siguientes, sobre ligantes y disolventes, se aplican a los barnices; pero conviene recordar que
para que un barniz se convierta en pintura sólo es necesario añadirle un pigmento.

Los métodos de aplicación más importantes actualmente son:

6.1 INMERSIÓN EN METAL FUNDIDO.

Consiste en sumergir el metal que se va a recubrir en otro metal de menor punto de fusión, en
estado fundido. La aplicación más importante la constituye el recubrimiento de objetos, chapas,
barras y alambres de acero con zinc, y el recubrimiento de acero, cobre y latón con estaño. En
menor extensión se aplica también por este procedimiento el aluminio, para el que resulta
necesario efectuar el recubrimiento en atmósfera de hidrógeno.

En este proceso hay que regular la temperatura y el tiempo para lograr cierta disolución del
metal que se va a recubrir, en el metal fundido, con objeto de que se forme una capa intermedia
de aleación de ambos metales que dé lugar a una buena adherencia del recubrimiento, pero el
espesor de la capa de aleación no debe ser tan grande que origine una película frágil. Los
espesores que se obtienen por este procedimiento son relativamente gruesos comparados con
los que se obtienen por otros métodos, y presentan menos poros. Sin embargo, tanto el espesor
como la uniformidad del recubrimiento son difíciles de regular.

6.2 CEMENTACION
Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que se va a recubrir, estando
rodeado por otro metal, en polvo, que se difunde originando la película protectora. Así se aplican
sobre el acero el wolframio, cromo, vanadio, cobalto, titanio, molibdeno, tántalo y otros.

28
6.3 ELECTROLISIS
Laminación. Consiste en laminar juntos los lingotes superpuestos de dos metales. La presión
provoca la aleación y adherencia. Así se obtienen láminas bimetales con propiedades que no se
encuentran juntas en un solo metal. Proyección de metal fundido. En una «pistola» de oxígeno
y acetileno se funde un alambre, y el metal fundido se proyecta con aire o un gas inerte
comprimido sobre el objeto. El recubrimiento es económico pero más poroso que el obtenido
por otros métodos. Otros procedimientos que tienen gran importancia, para recubrir con fines
decorativos objetos de plástico, vidrio, cerámica, etc., son los de proyección catódica y
evaporación en vacío. Preparación de las superficies. Para todos los procedimientos es requisito
fundamental que las superficies a recubrir estén exentas de grasas, óxidos, suciedad y materiales
extraños, lo que se consigue con el desengrasado, decapado, tratamiento con chorro de arena
y granalla, etc.

Medidas de defensa contra la corrosión.

6.3.1 RECUBRIMIENTO
Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión del oxígeno
o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la oxidación.

6.3.2 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos en primer lugar
aquellos recubrimientos metálicos y no-metálicos que se pueden aplicar al metal por proteger,
sin una modificación notable de la superficie metálica.

6.3.3 RECUBRIMIENTO METALICO

Pueden lograrse recubrimientos metálicos mediante la electrodeposición de metales como el
níquel, cinc, cobre, cadmio, estaño, cromo, etcétera.

6.3.4 REDUCCIÓN QUÍMICA

(sin paso de corriente): Por ese procedimiento se pueden lograr depósitos de níquel, cobre,
paladio, etc. Recubrimientos formados por modificación química de la superficie del metal. Los
llamados recubrimientos de conversión consisten en el tratamiento de la superficie del metal
con la consiguiente modificación de la misma.

6.3.5 RECUBRIMIENTOS DE FOSFATO

El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero también puede realizarse sobre cinc y
cadmio. Consiste en tratar al acero en una solución diluida de fosfato de hierro, cinc o
manganeso en ácido fosfórico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una
protección limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la pintura posterior.

29
7. RECUBRIMIENTO DE CROMATO.
Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y
cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la corrosión y son una buena
preparación para la aplicación posterior de pintura.

7.1 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS METÁLICOS

Refiriéndonos al caso del acero como el material de más amplia utilización, la selección de un
determinado recubrimiento metálico se puede efectuar y justificar sobre la base de una de las
siguientes propiedades físicas, cuando se trata de proteger de una manera eficaz y económica
la superficie del acero en condiciones determinadas:

 Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente, lo

cual permitirá aislar la superficie del acero de los agentes agresivos.
 Resistencia mecánica de los metales utilizados en los recubrimientos, para garantizar
una buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o accidentales, etc
 Buena adherencia al acero.
 Posibilidad de facilitar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a los objetos un
acabado con fines decorativos.

Para obtener buenos resultados con los recubrimientos metálicos, hay que tener en cuenta una
serie de operaciones que deben llevarse a cabo con anterioridad a la aplicación del
recubrimiento.

Estado de la superficie a proteger. Preparación de la superficie

La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicación de un recubrimiento

metálico, son operaciones indispensables, sea cual sea el procedimiento de aplicación escogido.
De la calidad de la preparación de la superficie dependerá la adherencia y, en consecuencia, la
eficacia de la capa protectora.

Según el estado actual de la superficie por proteger, más o menos oxidada, se puede seleccionar
el procedimiento mecánico de limpieza más adecuado, desde el granallado, chorreado de arena,
pasando por una limpieza química o electroquímica, como los baños ácidos, con corriente
eléctrica o sin ella.

La selección de un recubrimiento está en función de las dimensiones de los objetos y de la

extensión de la superficie que se quiere recubrir.

Los procedimientos que se aplican en recintos como hornos, cubas electrolíticas o crisoles, sólo
pueden utilizarse para aquellas piezas cuyas dimensiones no están limitadas por su capacidad.
Esto es válido para la galvanización, electrólisis, tratamientos térmicos. Por el contrario, la
metalización con pistola permite efectuar recubrimientos metálicos independientemente de las
dimensiones de la pieza, en razón de la movilidad del equipo.

30
8. CONCLUSIONES

 El desconocimiento de la importancia en el uso de equipos de protección personal

para los trabajadores de las diversas áreas y actividades, generan una condición
insegura ocasionando accidentes y enfermedades a corto y largo plazo, por lo cual
se deberá tomar las acciones preventivas correctas en el personal.

31
9. RECOMENDACIÓN

 La creación de una guía sobre el uso, manejo y control de los equipos de

protección personal es muy importante dentro de la institución, para lograr un
óptimo conocimiento de los trabajadores, y a su vez esta guía mejorará las
actitudes, habilidades, desarrollo de la institución como de la persona y
conocimientos de los trabajadores.

 Los alumnos no deben dejar de utilizar todo el equipo de protección personal

para prevenir accidentes y así se mantendrá un ambiente laboral de óptimas
condiciones.

 El estado de nuestra institución debe brindar los equipos necesarios para así
evitemos accidentes a la hora de nuestras practicas

32
10. BIBLIOGRAFIA

https://portal.ins-cr.com/NR/rdonlyres/CA9CEF0F-A164-45A7-A441-
79BFA5EF051C/3702/ManualEquipodeprotecciC3B3npersonal.pdf

https://www.researchgate.net/profile/Zulema_Mahmud/publication/309204307_ESCUELA_D
E_MATERIALES_-
_RECUBRIMIENTOS_METALICOS_2010/links/5805344508aef87fbf3bbcc9/ESCUELA-DE-
MATERIALES-RECUBRIMIENTOS-METALICOS-2010.pdf

http://www.dmeeu.com/files/catalogues/es/doc_C10.pdf

http://medidasdedefensacontralacorrosion.blogspot.com/2012/06/medidas-de- proteccion-
contra-la.html

http://blog.utp.edu.co/metalografia/389-2/

http://www.monografias.com/trabajos85/tipos-recubrimientos/tipos-
recubrimientos.shtml#ixzz4t4tPKVRu

33
11. ANEXOS

34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46