EJERCICIOS PRIMER PARCIAL

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Localización

Factores Ponderados

Defina 6 factores pertinentes para evaluar la localización de un parque temático en el

Estado Táchira. Evalúe en base a ellos, tres posibles localizaciones dentro del Estado.

Carga Distancia:

Un fabricante analiza la localización de un centro de distribución de mercancías para

atender la demanda de tres ciudades principalmente, de las cuales quiere seleccionar
una para este propósito, para ello recopila la siguiente información:

CIUDAD COORD. DEM. Ton/Año Flete desde:

(KM) Bs/Ton. Km
A (200,150) 5000 2
B (400,300) 6000 1.5
C (150,250) 3000 3

Punto de equilibrio en decisiones de capacidad.

P1. Se desea decidir la manera de producir en una sección de embutido metálico un
producto de alto consumo que solo requiere de una simple operación de prensado, y
cuya demanda se encuentra estabilizada en 10.000ton / año. La empresa opera
normalmente 2 turnos de trabajo de 8 horas, 5 días a la semana y 48 semanas por año.
Considere además 30 min de paradas programadas por turno e imprevistos del 10 %.
Existen para el caso anterior 2 alternativas de maquinaria disponible:

Alternativa A: CF: 8.000.000 Bs.F/ año* máquina; C.V: 8.000 Bs.F/ Ton.y una
capacidad nominal de 1600 Kg./hora

Alternativa B: CF: 4.000.000 Bs.F/ año* máquina; C.V: 8.500 Bs.F/ Ton. y una
capacidad nominal de 1100 Kg. / hora

Asumiendo en ambos casos un precio de venta de 11.000 Bs. F/Ton., analice la

utilidad y riesgo y recomiende la alternativa de producción que más convenga a la
empresa.
P2. Se está decidiendo sobre la inversión de recursos para una línea de moldeo cuyos
productos pueden venderse a razón de 70 $/ unidad. Los costos y capacidades para
cada una de las alternativas se dan a continuación. ¿Cual sería la alternativa
recomendable de inversión que maximice la utilidad. si se espera una demanda de
9000 unidades/año. Justifique su respuesta.

Alternativa 1 2 3
CV $/unid 42 50 50
CF $/ año 100.000 120.000 150.000
Cap. Max 5000 u/a 8000 u/a 10000 u/a

Capacidad
P1.- Una planta productora de repuestos para maquinaria fabrica mensualmente en
sus talleres los siguientes productos según datos mostrados en la tabla1.
Producto Cant/mes Secuencia y Tiempo STD unitario de procesamiento
Dpto .1 Dpto .2 Dpto .3 Dpto .4 Dpto .5
A 8000 4 min 2 min 2 min
B 3000 6 min 2 min 2 min
C 4000 1 min 2 min 5 min
Máquinas existentes
Paradas 10 20 30 20 20
planificadas(min/turno)

a.- Si se estima trabajar con una eficiencia de 90 %, 2 turnos de trabajo de 8 horas, 5

días a la semana, y 4 semanas al mes, determine las necesidades de maquinaria del
proceso si se quiere producir las cantidades indicadas. Tómese en cuenta un
desperdicio del 5 % en los departamentos 2 y 5.

b.- Cual es la capacidad disponible en horas dados los requerimientos de productos y

el diseño del proceso obtenido en el punto anterior?

P2.- Se desea incorporar la fabricación de un nuevo producto en una empresa

metalmecánica, el cual será necesario procesar en cuatro departamentos de forma
secuencial, para atender una demanda de 540000 artículos al año, en jornadas de 8
horas diarias, 240 días al año
Datos
Tiempos Departamentos
1 2 3 4
Procesamiento seg./pza. 8 13 10 50
Mantenimiento Min./ día 25 25 30 20
Preparación Min./ día 15 20 20 15
Administración Min./ día 12 8 13 10
Ajuste de máquina Min./ día 13 10 14 10
Defectuosos % 2 5 3 3

Determinar:

a.-Número de unidades a producir en cada departamento, si no se realizan

reprocesos
b. Número de máquinas en cada departamento para alcanzar metas de
producción.
c. Eficiencia de cada departamento en una semana en la que ocurrieron en
promedio en el departamento 2, 80 minutos de paradas imprevistas diarias.

P3.- Para una línea de producción de empaques, elaborados a partir de trozos de 5

cm de banda de goma proveniente de una extrusora, se desea determinar los recursos
óptimos necesarios para atender en 2 turnos de trabajo, 20.000 unidades diarias. Las
etapas y tiempos del proceso son:

DATOS.
Corte Moldeado Acabado Empaque
Recurso M.A.C. M.S.A. M.A.C Manual
Cap.: 50 unid.
Tiempo 0.04 min/ c: 2 min 0.25 min/unid 0.05 min/unid
unid. d: 2min
m: 5 min
w:0
Desperdicio 2% 5%

Paradas programadas 15 min/ turno.

Nota: Resuelva también el caso para valor de la interferencia en moldeado, w= 1 min
P4.- En una planta beneficiadora de café se desea determinar los requerimientos de
compra de materia prima (sacos de café de 60 kg.) y la cantidad de maquinaria
necesaria para poder abastecer a sus clientes con una demanda mínima anual de 600
toneladas de café seco, entregado en sacos de 20 Kg. Dada la estacionalidad de la
materia prima, la planta de beneficio proyecta trabajar 28 semanas al año en un turno
de 12 horas/día, durante 5 días a la semana. Se estiman 30 minutos de paradas diarias
El proceso y sus características se muestran a continuación.

Proceso Tipo de Recurso Tiempo Desp. Lote

Clasificación Manual 12min/saco 10%
Lavado M. A. 35 min/lote 2% 300 kg
Descerezado M. A. 60min/lote 5% 300 kg.
Secado M. S. A 180 min/lote 2% 600 kg.
Empaque M. A. C 120 seg/saco 0%

Determine también la capacidad esperada, la capacidad instalada, la capacidad

ociosa del sistema y la eficiencia de una semana en la que ocurrieron en promedio
50 minutos diarios de paradas planificadas y no planificadas.

P5- En una empresa de procesamiento de alimentos se desea incorporar una línea

para la obtención de vainitas enlatadas en envases de 500 gr., ó en bolsas plásticas de
1 Kg., para atender una demanda de 25 toneladas semanales del producto enlatado, en
un solo turno de trabajo de 8 horas diarias. La estructura del proceso y los datos de
tiempos de producción se muestran a continuación.
Estructura de la línea

1 2 3 4 5 Paleta

20%
Bolsas 1 kg
6 7

Proceso 1 2 3 4 5 6 7
Lavado Clasific. Tronzado Envase Paletizado Corte Empaque
Tiempos 20 0.1 10 30 10 min/ 5 0.5
kg./min. min./kg. kg./min latas/min paleta kg./min min /kg.
Desperdicio 5% 3% 2%
Req. Vainitas Latas y Paletas y Bolsas
Materiales Sacos de aditivo plástico de 1 kg.
20 kg. 50 gr/lat
Recursos Operario Operario Máquina Máquina Máquina Máquina Operario
y
máquina

Si se considera en general un 15 % de tiempos perdidos en la línea por paradas

programadas, paletas con capacidad para 1000 latas, y 8.5 m 2 de papel plástico por
paleta y eficiencias del 100 % en cada etapa del proceso, determinar:

a. El diseño del proceso indicando los recursos necesarios

b. La producción esperada de bolsas de vainitas, para el nivel de demanda de
latas dado.
c. Requerimientos de materias primas, materiales y espacio físico para 1 mes de
trabajo y 1 semana de producto terminado.
d. La capacidad proyectada de la línea asumiendo que la lavadora trabaja al
máximo de su capacidad.

P5. En una línea de producción de bocadillos se desea determinar los requerimientos

de compra de materia prima (Guayabas y azúcar), material de empaque y la
cantidad de maquinaria necesaria para poder abastecer a sus clientes con una
demanda mínima anual de 800.000 cajas de 24 unidades (1/2 Kg.). El producto
también se empaca en barras de 250 gramos y representa el 25% del producto
moldeado Dada la estacionalidad de la materia prima, la planta de beneficio proyecta
trabajar 150 días al año en un turno de 8 horas/día, durante 5 días a la semana. Se
estiman paradas diarias programadas del 10% El proceso y sus características se
muestran a continuación.

Proceso Tipo de Recurso Tiempo Desp. Lote

Clasificación Manual 5 min/saco 5%
Despulpado M. A. 30 min/lote 8% 400 kg
Cocido M. A. 100min/lote 0% 800 kg.
Moldeado M. A. C 28 min/lote 2% 300 kg.
Empaque Manual 1 min/caja 0%
0.3 min/barra
En la operación de cocido, se mezclan las guayabas y el azúcar en una proporción de
70% fruta y 30% azúcar. En empaque de barras se requiere 0.4 metros cuadrados de
papel celofán timbrado por cada barra.
Determine también la capacidad esperada y la eficiencia de una semana en la que
ocurrieron en promedio 90 minutos diarios de paradas planificadas y no planificadas.
.