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INTRODUCCION
La f�brica de az�car Ingenio el Molino lleva m�s de 123 a�os trabajando arduamente
con el �nico fin de mantenerse a la vanguardia en tecnolog�a para producir el
az�car de la m�s alta calidad.
Misi�n.
Visi�n.
Pol�tica de Calidad.
Valores.
- Honradez
- Etica
- Solidaridad
PROCESO EN GENERAL
Clase: Monocotiled�nea
Familia: Graminae
Tribu: Andropogonea
G�nero: Saccharum
Especie: S.officinarum
Existen otras especies del mismo g�nero, que no tienen valor comercial, por ser de
bajo contenido de az�car y altas en fibra, alguna de ellas silvestres, cuyo valor
es principalmente gen�tico.
Las variedades de ca�a que conocemos se han obtenido espont�neamente de los lugares
de origen de la ca�a de az�car y por aparici�n de mutaciones en los campos de ca�a
de az�car, pero modernamente las variedades se obtienen por mejoramiento gen�tico,
a trav�s de semillas, por autofecundaciones, o mediante cruces entre variedades o
entre especies. Hoy se practica la Ingenier�a Gen�tica que permite la introducci�n
de genes deseables a variedades ya existentes.
CAMPO
FABRICA
1. Preparaci�n de la ca�a
4. Evaporaci�n
5. Clarificaci�n de meladura
6. Cristalizaci�n
7. Centrifugaci�n
8. Secado
9. Envase
10. Bodega
La ca�a que llega del campo en camiones se pesa en b�sculas y se conduce a los
patios donde permanece temporalmente hasta que se descargan en conductores por
medio de volteadores para alimentar dos juegos de cuchillas.
Las cuchillas son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten
en astillas, d�ndoles un tama�o mas uniforme para facilitar as� la extracci�n del
jugo en los molinos.
La ca�a preparada por las cuchillas llega a un t�ndem (conjunto) de cinco molinos
de seis pies, constituido cada uno de ellos por cuatro mazas met�licas y mediante
presi�n extrae el jugo de la ca�a. Los molinos del uno al cuarto son impulsados por
dos turbinas, el quinto molino por una sola. En el recorrido de la ca�a por el
molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al m�ximo la cantidad de
sacarosa que contiene el material fibroso. �ste proceso de extracci�n es llamado
maceraci�n. El bagazo que sale de la �ltima unidad de molienda se conduce a los
hornos de las calderas como combustible, produciendo el vapor que se emplea en las
turbinas de los molinos y a la unidad turbogeneradora de energ�a electrica.
Evaporaci�n
Aqu� se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo clarificado que posee casi la
misma composici�n del jugo crudo extra�do (con la excepci�n de las impurezas
eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de
s�lidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una meladura o jarabe con una
concentraci�n aproximada de s�lidos solubles del 55 al 60%.
Clarificaci�n de meladura
Aqu� se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo clarificado que posee casi la
misma composici�n del jugo crudo extra�do (con la excepci�n de las impurezas
eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de
s�lidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una meladura o jarabe con una
concentraci�n aproximada de s�lidos solubles del 55 al 60%.
Cristalizaci�n
Centrifugaci�n
La masa cocida pasa por las centr�fugas, m�quinas giratorias en las cuales los
cristales se separan del licor madre por medio de una centrifugaci�n aplicada a
tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las
centr�fugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a
posteriores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres
cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel final que se retira del proceso y se
comercializa como materia prima de alimento para ganado.
Secado
Envase