Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica
Unidad Ticomán

Ingeniería Aeronáutica

Departamento de laboratorios y talleres

Laboratorio de ensaye de materiales

“Prueba de dureza Rockwell (A,B, y C)”

Práctica No. 4

Alumnos:
Pineda Méndez Arturo José
Servin Soto Eddie Alfani
Profesor: Ing. Antonio Mosqueda Sanchez

01/10/17
3AV2
Índice
Introducción ............................................................................................................. 3
Marco teórico........................................................................................................... 4
Desarrollo de la práctica .......................................................................................... 6
Resultados .............................................................................................................. 7
Valores dureza Rockwell A. ................................................................................. 7
Valores dureza Rockwell B. ................................................................................. 7
Valores dureza Rockwell C. ................................................................................. 8
Conclusiones ........................................................................................................... 9
Bibliografía ............................................................................................................ 10

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Introducción
En el rubro de la manufactura de componentes, maquinas, utensilios, elementos
estructurales entre muchos otros, es necesario definir un material que contenga
ciertas características para poder cumplir con el objetivo de su creación, en este
caso una de las pruebas a las que son sometidos algunos de los materiales para
la fabricación de diversas cosas, es la prueba de dureza y en este caso
retomaremos la prueba de dureza Rockwell, que sirve para poder determinar que
dureza presenta un material y para poder clasificarlo, para poder también así
saber que tipo de prueba de dureza se le debe aplicar.

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Marco teórico

DEFINICIÓN DE DUREZA
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada forma y
dimensiones.
DUREZA ROCKWELL
La dureza se determina en función del grado de penetración de la pieza a ensayar
a causa de la acción del penetrador bajo una carga estática dada.
No requiere la utilización de formula alguna para la determinación de la dureza.
Esta se obtiene directamente del dial indicador de la máquina ya que la misma
está dada por el incremento de profundidad de penetración debido a la acción del
penetrador (figura 1), el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de
diamante.
Se aplica inicialmente la cual causa
una penetración inicial A que pone
el penetrador sobre el material y lo
mantiene en posición. El indicador
de la máquina se pone en cero, es
decir se toma la línea de referencia
a partir de la cual se medirá la
identación y se aplica la carga
adicional, la que generalmente es
de 50 o 90 kg cuando se utiliza
como penetrador una bolilla de Firgura
acero y es de 140 kg cuando se 1.
utiliza el cono de diamante.
Al aplicar la carga adicional el material fluye plásticamente, resultando una
penetración total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperación elástica del material resultando una penetración final C.
Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del
indicador de la máquina y dependerá de la penetración h dada por la diferencia
entre la línea de referencia A y la línea final C.

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Penetradores

A) penetrador de diamante.

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,C
y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º 0.5º y su eje debe
coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia de 0.5º. La punta es un
casquete esférico con un radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil
el maquinado del mismo en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de
diferentes durezas.

B) penetrador esférico de acero

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas
B, E Y F. Consiste en un balín de acero templado y pulido, con un diámetro de 1.588
mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm 0.004
mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.

Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell con sus correspondientes cargas, tipo

de identador y aplicaciones típicas

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Desarrollo de la práctica

MATERIALES:
-Durómetro (Prueba Rockwell)
-Placas de diversos materiales (aluminio, cobre, acero)
-Disco de corte

1. Se conectó y se encendió el durómetro.

2. Se colocó el penetrador necesario para realizar la penetración insertándolo

en el orificio y girándolo en sentido de las gujas del reloj a 90°.

3. Se seleccionó el tipo de prueba en el costado del durómetro sea 60kgf,

100kgf o 150kgf.

4. Se calibro el durómetro con un bloque patrón de dureza, para comprobar que

estaba calibrado.

5. Se tomó la medida según la escala de la prueba (HRC y HRA es negra y

HRB es la escala roja).

6. Al hacer las pruebas de HRC y HRA se cambió de penetrador de diamante

por el esférico.

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Resultados

Valores dureza Rockwell A.

Material Valor de dureza
Acero 1020 sin T.T. 58
Acero 1020 sin T.T. 58
Acero 1020 sin T.T. 58
Aluminio 41.5
Aluminio 42
Aluminio 41.5
Disco de corte 82
Disco de corte 83
Disco de corte 82

Material Promedio
Acero 1020 sin 58
T.T.
Aluminio 41.66668
Disco de corte 82.33333

Valores dureza Rockwell B.

Material Valor de dureza
Acero 97.5
Acero 97
Acero 97
Aluminio 59
Aluminio 60
Aluminio 59.5
Cobre 40.5
Cobre 41.5
Cobre 40.5

Material Promedio
Acero 97.166668
Aluminio 59.5
Cobre 40.8333333

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Valores dureza Rockwell C.
Material Valor de dureza
Block patron 62
Block patron 62
Block patron 62.5
Disco de corte 61.5
Disco de corte 62
Disco de corte 62

Material Promedio teorico

Block patron 62.16666 62.4 (+-1.5 tolerancia)
Disco de corte 62.5

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Conclusiones
Por medio de la práctica podemos concluir que es muy importante la prueba de
dureza que se le aplica a los diversos materiales que serán usados, saber que
significa cada una de las pruebas (HRC, HRB y HRA) las cuales se aplican solo a
materiales con características de dureza especifica o para poder determinar la
prueba que se le debe aplicar a ese material del cual no se tiene dato alguno. Y
para nosotros como alumnos en formación es muy importante aprender acerca de
estos procesos, ya que podremos usarlos posteriormente en algún proyecto,
trabajo o mejor aún, en el medio laboral aeronáutico.

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Bibliografía
- Askeland, D. R. (Cuarta edicion). Ciencia e ingenieria de los materiales.
thompson editores
-Apunte de dureza, archivo PDF, consultado 03/10/2017
-Ensayos de dureza, archivo PDF,consultado 03/10/2017.
-Dureza de los materiales, archivo PDF, consultado 04/10/2017

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