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Marine IPONLAC PRIMER
Coatings IMPRIMANTE PARA GALVANIZADOS

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 08/16

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

Iponlac Primer es un producto anticorrosivo formulado en
base a resina modificada con uretanos y curada con
poliamida, es especialmente diseñado para ser aplicado
sobre superficies galvanizadas, zinc alum y otras superficies
no ferrosas.
Puede ser aplicado también sobre todo tipo de superficies
de acero al carbono o fierro.
Puede ser repintado con una amplia gama de productos,
exceptuando el epoxy bituminoso.
Aplicable como tie coat sobre Zinc silicato.
Para usarse sobre acero preparado en los siguientes
ambientes industriales :
Petroquímica
Puentes y carreteras
Plantas de papel y celulosa
Torres galvanizadas de telefonía y eléctricas
Estructuras o elementos galvanizados en general.
No está recomendado para aplicar sobre pinturas viejas, para
servicios de inmersión o exposición directa sin el debido
recubrimiento de acabado

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Color : Verde olivo Diluyente recomendado: P-33
Acabado : Satinado
Sólidos por volumen : 47 + / - 2% Nota: La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de
Sólidos en peso : 66 +/- 2% las condiciones del ambiente durante la aplicación y del tipo
VOC (no diluido) : 463 gr/lt. de equipo usado.
Espesor seco recomendado: 0.5 - 1.0 mils
Rendimiento teórico: 70 m²/gl. Tiempo de secado
(a 1 mils película seca) 12°C 25ºC 32°C
Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de Libre de Huella: 2 horas 30 min 15 min
los sólidos por volumen y no incluye pérdidas debidas a la Manipulación 4 horas 2 horas 1 horas
rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de los elementos,
métodos de aplicación, técnica del aplicador, irregularidades de
superficies, perdidas de material durante la preparación, dilución en Curado: 10 días 7 días 5 días
exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de la película Inducción: 30 min 30 min. 15 min.
aplicada.
Peso específico: 1.36 +/- 0.02 kg./lt. Los tiempos de secado dependen de la temperatura
Vida útil de la mezcla : 4 horas a 20 °C ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire
y del espesor de la película En condiciones diferentes de lo
Observación: a mayor temperatura se reduce la vida útil. indicado, consulte con nuestro Departamento de Asistencia
Inducción : 10 minutos Técnica.
Vida útil en stock: Componente A : 24 meses
Componente B : 24 meses Repintado con otros epoxicos:

Condiciones de almacenamiento : Conservar la pintura Temperatura Mínimo Máximo

con el envase cerrado en un recinto seco y ventilado con 25° C 14 horas Sin restricción
temperatura entre 10 y 40°C

Proporción de mezcla en volumen:

Comp. A : 4 partes E01 331P6315A35
Comp. B : 1 parte E01 331N6315B40

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L..

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INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer a 1 mils eps
1ó 2 capas de Macropoxy 646 a 4 -10 mils eps./capa
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer a 1 mils eps.
1ó 2 capas de Macropoxy HS85 a 4 - 8 mils eps./capa
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer a 1 mils eps.
1 capa de Sumatane HS Brillante a 2 mils eps.
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer a 1 mils eps.
1 capa de Macropoxy 646 a 4 - 10 mils eps.
1 capa de Sumatane HS Brillante a 2 mils eps.
Los sistemas detallados son representativos y pueden
servir como guía de uso del producto. Otros sistemas
pueden también ser apropiados, para cualquier consulta
de sistemas dirigirse al departamento técnico de Sherwin
Williams.
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane
HS por la óptima retención de color y brillo.
Los epóxicos se calcinan “tizan” cuando son expuestos a
los rayos UV del sol.
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IPONLAC PRIMER
IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas
condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo, grasa,
suciedad, óxido suelto, y otras materias extrañas para
asegurar buena adhesión.
Para información detallada de preparación de superficie
referirse al boletín de aplicación del producto.
Galvanizados nuevos: realizar un lavado con la solución de
desengrasante industrial para galvanizado directamente
sobre el metal, aunque esté grasoso, ya que elimina
perfectamente la grasa o aceite depositada en la
superficie. Se deja actuar la solución por 10 minutos y se
enjuaga con abundante agua dulce.
Galvanizados antiguos: Debe desprenderse toda lámina de
zinc suelta. Deben eliminarse las sales de
Zinc adheridas a la superficie mediante escobilla de acero o
lija fina.
Sectores oxidados deben escobillarse manual o
mecánicamente según especificaciones SSPC-SP2 y SSPC-
SP3 respectivamente, desprendiendo el óxido y todo
material suelto hasta dejar el metal limpio.
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Color : Verde olivo
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Humedad relativa: 85% máximo
Para información detallada de aplicación referirse al boletín
de aplicación del producto.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases :
Parte A : envase de 1 galón
Parte B : envase de ¼ galón.
Peso por galón aproximado : 5.20 kg de A
0.84 kg de B
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica pueden ser
cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico
Sherwin-Williams para obtener información técnica e
instrucciones adicionales.
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Coatings IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO

BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
Preparación de superficie : Temperatura : 4ºC mínimo, 30ºC máximo.
La superficie debe estar perfectamente limpia y seca, libre (aire, superficie y material)
de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
necesario la remoción completa de aceites, grasas ,
herrumbre suelta y otras materia extrañas en el sustrato. Humedad relativa: 85% máximo

Galvanizados nuevos : Para información detallada de aplicación referirse al boletín de

Realizar la limpieza al acero galvanizado nuevo empleando
una solución de agua y detergente industrial refregando
con una escobilla de nylon o con una esponja del tipo
scotch brite, enjuagar y dejar secar. Antes de pintar
proceder a realizar un lijado superficial con lija 100, para
ayudar a eliminar cualquier contaminante en la superficie,
finalmente limpiar con trapos embebidos de diluyente para
retirar el polvillo producto del lijado y del ambiente.
Como referencia remitirse a la norma SSPC-SP1.
aplicación del producto
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
boquillas puede ser requerido para las apropiadas
características de atomización del equipo. Siempre purgar el
equipo de aplicación antes de usar con los solventes
recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con
las condiciones de aplicación y ambientales existentes.

Galvanizados antiguos :
Equipo airless:
Debe desprenderse toda lámina de zinc suelta. Deben
eliminarse las sales de zinc adheridas a la superficie
mediante escobillas de acero o lija fina. Presión : 1800 a 2000 psi
Manguera : ¼ “ diámetro Interior
Sectores oxidados deben escobillarse manual o Boquilla : 0,015” a 0,017”
mecánicamente según especificaciones de la norma Filtro : malla 60
SSPC-SP2 y SSPC-SP3 respectivamente, desprendiendo el Dilución : Hasta 5% en volumen
oxido y todo material suelto
Equipo Convencional :

Pistola : DeVilbiss MBC-510

Casquillo : 704
Boquilla :E
Presión de atomización : 50 psi
Presión de fluido (en el tanque) : 10 - 20 psi
Dilución : según requiera hasta 20% en volumen

Brocha: Solo para retoques.

Rodillo: Solo para retoques.
Limpieza de equipos: Diluyente P-33

Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados

anteriormente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Mezcla:
Agitar el contenido de los envases por separado si es
posible con agitador mecánico. Asegúrese que ningún
pigmento quede retenido en el fondo de la lata.
Adicione el componente B al componente A, respetando la
relación de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible
con agitación mecánica hasta obtener una mezcla
homogénea y sin grumos.
Agregue el diluyente solamente después de que la mezcla
de ambos componentes esté terminada y el tiempo de
inducción ha terminado.
Para preparar cantidades inferiores a un galón, mezclar en
la siguiente proporción: 4A:1B, en volumen.
Aguarde 10 min. antes de la aplicación.
Aplicación:
Refuerce todos los cantos los cantos vivos, bordes y
cordones de soldadura con brocha, para evitar fallas
prematuras en estas áreas.
Cuando se aplica por pulverización, debe traslaparse la
pasada anterior en un 50%, para evitar áreas descubiertas y
desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta
completar el espesor recomendado.
Aplicar las capas siguientes del esquema previsto dentro de
los tiempos recomendados para ello.
No usar productos que hayan cumplido su vida útil de
mezcla recomendada.
Sobre Galvanizado nuevo o antiguo en buen estado no se
deberá aplicar a espesores mayores a 1.0 mils.
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura,
humedad y espesor de la película de pintura aplicada.
Vida útil mezcla: 4 horas a 20ºC, 50% HR
Tiempo de inducción: 10 minutos
Nota: De no seguir las instrucciones dadas anteriormente el
comportamiento del sistema puede verse afectado
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo
del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar
adversamente el desempeño del recubrimiento.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con
solvente epóxico. Limpiar inmediatamente después de su
uso equipos y herramientas con solvente de limpieza
epóxico.
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del
solvente.
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IPONLAC PRIMER
IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO
RECOMENDACIONES
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
agudos para prevenir una falla prematura en éstas áreas.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, utilice un 50%. De
traslape con cada pasada de la pistola para evitar puntos de
alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ángulo recto.
El rendimiento se calcula por el volumen en sólidos y no
incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil
de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la
mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
climáticas, y espesor excesivo de la película.
La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor
de la capa, apariencia y adherencia.
No mezclar material catalizado con nuevo.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
mezcla.
Referirse a hoja de información del producto para
características de comportamiento y propiedades adicionales
NOTAS IMPORTANTES
Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales
o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado
del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas
de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.