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PRESENTADO POR:
ALEJANDRO DE GREIFF RIVEROS
SEBASTIAN RESTREPO ESCOBAR
ESTEBAN VALENCIA LARGO
PROCESOS INDUSTRIALES
PRESENTADO A:
JENNY VELASQUEZ
PALMIRA
2018
1. Operaciones y/o procesos unitarios que incluye la gasolina:
(WIKIPEDIA, 2018)
PROCESO ESTACIONARIO
un proceso estocástico puede interpretarse como una sucesión de variables aleatorias cuyas
características pueden variar a lo largo del tiempo.
Con el tiempo y aplicándole calor el proceso de refinería se van separando los diferentes
productos y los derivados para ser utilizados como combustible u otros usos
3.
PORCESO CERRADO
una vez que el petróleo es extraído, se forma una mezcla de gases y líquidos que deben ser
separados y purificados antes de ser transformados por oleoductos (tubería para la
conducción del petróleo) y gasoductos (tubería para conducir gas).
Se lleva a las refinerías el crudo o llamado de otra manera “el petróleo”, este es sometido a
una destilación fraccionada (separar mezclas de líquidos mediante el calor), esto produce
una serie de fracciones (gasolina, asfalto, queroseno, etc.) con diferentes intervalos de
ebullición que ya son productos de consumo a gran escala.
Destilación fraccionada:
Una vez sacada de la refinería, la gasolina es transportada a los depósitos después de haber
transcurrido el tiempo obligatorio de almacenamiento, el combustible luego se es
transportado a las estaciones de servicio para ser vendidas a los usuarios.
(VENELOGIA, 2018).
VARIABLES DEL PROCESO
Temperatura de reacción
Tiempo de residencia
Naturaleza de la carga
Temperatura
Las reacciones de cracking se inician por encima de los 400 °C, en tanto que la temperatura
usual de reacción es de los 490°C - 495 °C.
Los tiempos de reacción para formar coque son menores a mayor temperatura.
Tiempo de residencia
El diseño de la unidad contempla que mediante una alta velocidad del producto caliente en
los hornos no se produzca carbón el los tubos del horno de proceso y sí se produzca en las
cámaras.
DIAGRAMA DE FLUJO
Extracción
del Crudo
Fraccion Residuos
Unidad
Destilación amiento de vacío
Craqueo Proceso
Térmico de
´ lavado Recolección
Segundo Craqueo
Fracciona Separación de catalítico
hidrocarburos
miento
Mezclar,
Bleding
Hidrotratamiento
PRODUCTO
FINAL
MAQUINARIA.
1. Hornos
En estas plantas el petróleo se calienta a 370 grados celcius, el que una vez vaporizado
parcialmente pasa a una torre de fraccionamiento que los separa o fracciona en productos.
Por la parte superior de la torre se obtienen los gases livianos como el gas licuado (LPG) y
la gasolina.Luego se obitiene la nafta que se utiliza como carga para otras unidades.Le
sigue los llamados productos intermedios, kerosenes y petróleo diesel.
Casi al fondo de la torre se obtiene gas oil, producto que alimenta a las unidades de
Caraking catalítico e hidrocracking .Al fondo se produce el llamado crudo reducido que
alimenta a las plantas del vacío. (Enap, 2018)
3.Unidad de Vacio
En estas unidades se fracciona el crudo reducido para obtener cantidades adicionales de gas
oil y pitch. El gas oil va a las plantas de Cracking Catalítico y a la de Hidrocracking.
El Pitch por una parte es la carga de Visbreaker que se utiliza para obtener fuel oil. Por otra
parte constituye pitch asfáltico para la pavimentación de caminos y carreteras. A su vez,
parte del pitch o fondo de vacío se envía al completo Petropower donde es transformado en
un diesel de muy buena calidad (bajo en azufre) y gasolina. Además permite producir vapor
de agua y generar electricidad. (Enap, 2018)
4. Torre Cracking Térmico Retardado
Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de cadenas de hidrocarburos de alto peso
molecular, mediante la acción combinada de alta temperatura y tiempo de residencia .
Este complejo además recibe desde RLP, una corriente rica en isoamilenos la cual es
procesada junto con metanol en la unidad productora de TAME, producto y proceso similar
al de MTBE donde la olefina de C5 es transformada en Ter Amil metil éter por reacción de
eterificación con metanol sobre una resina de intercambio catiónica similar.
7.Unidad de Hidrotratamiento
Los procesos de hidrotratamiento tienen dos funciones básicas. Una es mejorar las
características de los productos terminados al alcanzar sus especificaciones, en términos de
calidad y emisiones estándar (contenido de azufre en particular). El segundo es preparar las
alimentaciones a unidades de conversión en la refinería (isomerización, reformación,
craqueo catalítico e hidrocraqueo) cuyos catalizadores son sensibles a impurezas como: el
azufre para catalizadores metálicos, nitrógeno para catalizadores ácidos y metales de todos
los tipos. (informationnan, 2015)