CASOS MSP

1. Se tiene la siguiente información para la elaboración de un Programa Maestro de Producción. El

inventario inicial es de 1600 unidades y el lote de producción de 2500 unidades por periodo
semanal. Además se tienen la siguiente información para las semanas señaladas. Determina el
MPS para las semanas del 1 al 8 si se considera una producción.

1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico Semanal 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes que deben 1200 800 300 200 100 0 0 0
entregar
Para inventarios y un MPS si la producción fuera lote x lote.

2. Una empresa manufactura lectores ópticos de códigos de barra con base en producir sobre
pedido. La empresa fabrica tres modelos de lectores ópticos sobre una misma línea de
ensamblaje final. El ensamble final tiene una capacidad semanal de 20 000 horas. El programa
maestro de producción de seis semanas y el estándar final de ensamble de cada uno de los
modelos son:

Producto Ensamble Producción Semanal (Lectores ópticos)

Hrs x lector 1 2 3 4 5 6
A 25 200 150 200 250 150 250
B 30 100 200 350 250 150 250
C 35 150 150 150 200 250 250

a) Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y para el
total de las seis semanas para producir el programa maestro de producción ( a menudo
conocido como carga).
b) Si no existe la capacidad de producción suficiente para cumplir el programa de producción
para sus productos. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?.

3. La compañía SIBUL fabrica un número relativamente grande de teléfonos los cuales difieren
principalmente en el color y en algunas características. El pronóstico de la demanda para cada
modelo se muestra en la tabla siguiente:
Enero Febrero
1 2 3 4 5 6 7 8
1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
500 500 350 350
1500 1500 1500 1500 1000 1000 1000
600 600 30 200
 La capacidad disponible por semana es de 1200 horas para el centro de trabajo de ensamble y
de 110 horas para la estación de inspección. La carga de capacidad en los centros para cada
teléfono se muestra en la siguiente tabla.

Carga de Capacidad (min)

Ensamble Inspección
Modelo A 20 2.0
Modelo B 24 2.5
Modelo C 22 2.0
Modelo D 25 2.4

Determine la capacidad disponible y realice un ajuste de la capacidad para producir estos artículos.