SECUENCIA PRACTICA PARA LLEVAR A CABO LA EXPLORACIÓN DE UN

CORDON DE SOLDADURA

1) Identificar el tipo de unión y tipo de preparación de la unión soldada

2) Medir los espesores de ambos miembros unidos

* El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del elemento más delgado
de dos partes que están siendo unidas (Tabla 6.2 y 6.3 de AWS).

3) Seleccionar el ángulo de refracción correspondiente al tipo de unión y espesor, de acuerdo con la

Tabla 6.6 (AWS -1998), 6.7 (AWS -2006).

4) Calcular la zona de barrido para la 1ra y 2da. Pierna, en caso de alguna restricción, utilizar 2da. y
3ra. Pierna.

 Limite Lejano (Distancia de Brinco o Zona de Barrido) = 2t x tanθT

Su magnitud se mide a partir del borde del cordón, para que el extremo de la Segunda Pierna inicie
la exploración en ese punto.

 Limite cercano (Distancia de medio Brinco o Zona de Barrido) = 2t x tanθT

2
Su magnitud se mide a partir del eje de la soldadura, para que el extremo de la Primera Pierna
toque la raíz (unión a tope con preparación en “V” sencilla).

5) Efectuar la exploración del metal base adyacente a ambos lados del cordón con Haz Recto

 Ajustar la sensibilidad mediante reflejo de Pared Posterior: Localizar una zona sana en la
pieza y ajustar la primera R.P.P. (Reflexión de Pared Posterior) al 70% de amplitud ± 5%,
adicionar al menos 6 dBs para barrido.

6) Exploración del cordón de soldadura utilizando ondas de corte

 Calcular la trayectoria en “V” = 2t

Cos. θT
 En base al valor obtenido, determinar el rango para la EHP, en caso de hacer la exploración
con 1ra. y 2da. Pierna, o,

Determinar la primera Pierna = t

Cos. θT

y obtener la trayectoria hasta la tercera Pierna, multiplicando el valor obtenido por 3. En

caso de requerirse 2da. y 3ra. Pierna, en base a la trayectoria total, determinar el rango.

7) Trazo de la sección transversal del cordón de soldadura al explorar con Primera y Segunda Pierna.

Longitud de Primera Pierna = t

Cos. θT

Longitud de Segunda Pierna = 2t

Cos. θT

Usos principales del trazo

 Identificar si un reflector se localiza en el metal de aporte (soldadura) o en el metal base,

 Saber a qué altura del cordón se ubica una posible discontinuidad,

 Identificar con una mayor aproximación entre una falta de penetración y una penetración
excesiva.

Su función y utilidad depende de que el barrido se efectúe entre el límite lejano y el límite cercano
de la zona de barrido.
8) Exploración con Haz Angular

 Verificación del punto índice de emisión en la zapata

 Verificación práctica del verdadero ángulo de refracción del palpador que va a ser utilizado,

 Calibración de la EHP (ajustar el rango),

 Calibración de la EVP (ajuste de sensibilidad),

Efectuar un barrido preliminar a lo largo de las líneas del límite lejano y límite cercano de la zona de
barrido para identificar las indicaciones no relevantes provenientes de la corona y de la raíz,
respectivamente (tomar nota de ubicación sobre la EHP y amplitud promedio sobre la EVP).

Iniciar la exploración formal de la soldadura: Barrido transversal y paralelo al cordón de soldadura.

Distancia Superficial.- D.S. = L x Sen θT

L = Distancia Angular

Profundidad.- Localización de una discontinuidad a partir del límite de la superficie de barrido a ras
del metal base.

Prof. 1ra. Pierna = L x Cos θT

Prof. 2da. Pierna = 2t – L x Cos θT

Prof. 3ra. Pierna = L x Cos θT

Prof. 4ta. Pierna = 4t – L x Cos θT

9) Determinación del ángulo del transductor (API 2X 1996).

Cat. Adyacente 0.569”

Cos. θ = =
Hipotenusa 1.100”

. θ = Cos -1 0.517 = 58.85°

10) METODO DE EVALUACIÓN

10.2 Haz Angular: Los decibeles requeridos para el ajuste de la sensibilidad representan el nivel
de referencia “b”

10.3 Cuando se obtenga una indicación de discontinuidad, esta se debe maximizar con
movimientos del palpador, con el control de ganancia se substraen los decibeles empleados
como nivel de barrido y enseguida cono el mismo control, igualar la amplitud de la indicación
con la amplitud de referencia inicialmente ajustada.

10.4 Después del ajuste de la indicación, el número total de decibeles en el instrumento

representa el nivel de la indicación “a”.

10.5 Factor de atenuación. Para determinar el factor de atenuación “c”, después de la primera
pulgada de la distancia angular “L”, el remanente se multiplica por 2; de tal manera que el
factor de atenuación se obtendrá con la formula siguiente:

Factor de Atenuación C = (L – 1) 2

Valores fraccionales menores a 0.5 dB no se deben considerar. Valores fraccionales iguales

o mayores a 0.5 dB se redondean a la unidad inmediata superior.

10.6 El promedio de la indicación “d”, para la clasificación del grado de severidad de la

indicación, se obtiene mediante la suma algebraica siguiente:

d=a–b–c

10.7 La longitud de una discontinuidad, o la zona ocupada por ella, se debe determinar
empleando la técnica “caída de 6 dB”, (-6 dB).

10.8 Cada discontinuidad en la soldadura debe ser evaluada en base al promedio de indicación
“d” y su longitud, de acuerdo a la tabla que sea aplicable; 6.2 o 6.3, dependiendo del tipo de
esfuerzo al que esté sujeta la soldadura.

10.9 Todas las indicaciones de discontinuidades obtenidas con el nivel de barrido y con un
movimiento de barrido “B”, que son identificadas como planares y que se sospeche que la
orientación de estas es estas es desfavorable, o no perpendicular con el haz ultrasónico, el
promedio de indicación “d”, no permitirá una evaluación directa y confiable; por lo tanto la
evaluación debe hacerse detalladamente, utilizando otros medios tales como: Una técnica
alternativa de ultrasonido, radiografía, esmerilado, abrir para inspección visual, etc.