Diagama de flujo

(Almidon Modificado de Maiz)

INICIO

RECEPCION

LIMPIEZA Y
PESADO

Agua azufrada a 50°C

MACERACIÓN
durante 35 a 40 horas

MOLIENDA
GRUESA Salvado

GERMEN MOLIENDA FINA Secado Almacenado

Gluten feed SEPARACIÓN FIBRA Secado Almacenado

SEPARACIÓN Almacenado
Gluten meal CENTRIFUGADO Secado

(2000 RPM x 15 ALMIDON

min) REFINADO

ADICIÓN DE HCL o
H2SO4 a 50°C para
MODIFICACIÓN activar la reacción
QUIMICA

SECADO Vapor de agua

 SECADO Vapor de agua

Temperatura ambiente
EMPACADO 20-25°C

ALMACENADO
 Variables de contro
Descripción de etapas PC y PCC
en cada etapa

RECEPCIÓN:Esta primera etapa del proceso consiste

en la inspección y limpieza, destinada a eliminarlos
materiales extraños que pudieran venir con el. PC
Lisi(2012)

LIMPIEZA POR PESADO:Se pesa la materia prima en

una báscula a través de tamices que permiten
separar cualquier impureza que contengan los
granos de este tales como basura insectos, hongos, PC
animales pequeños, etc.

MACERACIÓN:El cereal limpio se macera con agua

azufrada a 50º C en tanques de acero inoxidable
durante 35 a 40 horas. En esta etapa la humedad del
grano se incrementa del 15 al 45 %. Asimismo se Temperatura= 50°C,
debilitan los enlaces del gluten. Lisi(2012) PCC
Tiempo= 3 a 40 h

MOLIENDA GRUESA:Posteriormente el grano

macerado se tritura groseramente para despegar el
germen de los otros constituyentes. Lisi (2012) PCC

MOLIENDA FINA :El almidón, gluten y fibra

contenidos en la suspensión son sometidos a una
molienda fina. Por sus características, la fibra es
menos afectada por la molienda y puede ser PCC
separada mediante tamizado. Lisi (2012)

SEPARACIÓN FIBRA:Grano macerado se muele

groseramente para despegar el germen de los otros
constituyentes. (Dendy, 2001)

SEPARACIÓN CENTRIFUGADO:El gluten y almidón

que permanecen en la corriente de agua presentan
diferente densidad, lo que permite separarlos
mediante centrifugación. El gluten, o gluten meal
separado, también se emplea en alimentación RPM= 2000,
animal. Lisi (2012) Tiempo= 15 min

ALMIDON REFINADO: El almidón, se purifica, se

seca y se comercializa como almidón nativo o bien
puede ser sometido a procesos de modificación
posteriores. (Wurzburg, 1986)
ALMIDON REFINADO: El almidón, se purifica, se
seca y se comercializa como almidón nativo o bien
puede ser sometido a procesos de modificación
posteriores. (Wurzburg, 1986)

MODIFICACIÓN QUIMICA: Los almidones tratados

con ácido se denominan también dextrinizados
tratados a temperatura de gelatinización. El ácido
causa una dextrinización del almidón mediante la
hidrólisis al azar de enlaces glucosidicos alfa 1-4 y
alfa 1-6. La solución al 35% de solidos de almidón el
tratamiento de HCL – H2SO4 al 1-3% y este proceso Temperatura= 50°C PC
se da a 50°C para de polimerización. (Wintersteiger,
2009)

SECADO: La temperatura de secado en la

modificación ácidada o dextrinización depende el
metodo que se utilize metodo seco: Dextrinas
blancas. Se preparan calentando almidón con una
cantidad relativamente grande de catalizador ácido,
a pH bajo, baja temperatura entre 80-120 ºC y
tiempos de tostación relativamente cortos de 3-8
horas. Dextrinas amarillas o canarias. Se obtienen
por tratamiento del almidón con trazas de ácido, a
pH bajo y alta temperatura entre 150-220 ºC, por
largo tiempo de tostación de 6-18 horas. Gomas
británicas. Se forman cuando el almidón solo se PCC
calienta a temperatura de 180-220 ºC, a alto pH y
por un tiempo largo de proceso de 10-20 horas.
(Kennedy y Fischer, 1984).

EMPACADO: Empacado a temperatura ambiente

(20- 25°C)bolsas multipliego de papel kraft de 25 Kg
neto y bolsas de polipropileno de 1.300 kg y 650 kg.
Los envases están rotulados con el nombre del
producto, número de lote, fecha de elaboración y
vencimiento, peso neto y la información del
fabricante, así como sus características Físico Temperatura
Químicas y Microbiológicas. Lisi (2012) ambiente= 20-25°C

ALMACENADO: Se conserva el almidón de maíz

envasadoen un lugar limpio, fresco, seco y libre de
agentes que puedan originar infestación al producto.
Proteger del sol y la humedad. Hasta su PC
comercialización. Lisi (2012)
 Componentes que conforman la
Subproductos y residuos generados
formulación del producto

Humedad: 11,5 a 13% Maximo

Proteina: 0,50% Maximo Grasa:
0,25% Maximo Fibra:
0,12% Maximo Ceniza:
0,25% Maximo PH: 5 a 7
Punto de gel:
72 a 74°C Sensibilidad Corn Gluten feed (CGF)
alcalina: 39 a 69 ml Tappi: 0, 12 (PB: 20-25%), Compuesto por parte del grano
Maximo Germen: 10 a 12% del maiz entero que queda luego de haber sido
Amiloasa: 25% extraido la mayor parte del almidón, del gluten
amilopectina: 75% y del germen durante el proceso de molienda
humeda, pudiendo o no contener extractivos de
la fermentación y harina de germen de maiz.

Harina de Gluten o Gluren Meal (CGM) (PB:

40-60%), Utilzado frecuentemente en
balanceados para mascotas, debido su alto
costo limita su uso en nuttrición de rumiantes.

jarabes
Son productos de degradación del
almidón, que a su vez puede ser de distintas
conversiones, alta 48 en adelante; media entre
40 y 48; baja entre 30 y 40.

Germen
fraccion del grano donde originalmente se
encuentra el mayor contenido de aceite, el
residuo es el generado despues que el germen
fuera procesado para la obtención de aceite de
maíz crudo

Cascarilla Humeda (CH) y

Cascarilla Seca (CS)
las cuales corresponden a la fraccio´n o capa
exterior del grano con un alto contenido de
fibra, con alto contenido de humedad en el
primer caso y sometida a proceso termico en el
Cascarilla Humeda (CH) y
Cascarilla Seca (CS)
las cuales corresponden a la fraccio´n o capa
exterior del grano con un alto contenido de
fibra, con alto contenido de humedad en el
primer caso y sometida a proceso termico en el
segundo caso.

Fibra
Se criba y se deseca para su uso como
alimento de ganado.
Operaciones de transferencia de masa y calor Equipo requerido en cada etapa del proceso

Imagen

Maseración
Lavado
Secado
Molineda
Centrifugado
 Condiciones de Cambios bioquímicos
almacenamiento, que ocurren en el
uipo requerido en cada etapa del proceso para el producto procesamiento de
terminado aceites

Descripción
Conservar Transformaciones
protegido de la luz bioquímicas
solar en un área conocidas que sufren
bien ventilada, a los lipidos en los
temperatura alimentos,
ambiente. Cuando habitualmente
no esté en uso, llamadas ruta de
Limpiador de semillas con tamices y mesa de gravedad mantener el la lipoxigenasa o
Marca: Chengli recipiente bien cascada de los ácidos
Capacidad de Producción: 2 T/H ---- 20 T/H cerrado. linoleico y linolénico.
Voltaje: 380 V 50Hz 3 frase Temperaturas entre Enzimas que
Energía (W): 0,5. 1.5kw 15 y 25°C intervienen: a, lipasas;
b, lipoxigenasa; c,
lipoxigenasa
anaeróbica (catálisis
seudoenzimatica); d,
lipoxigenasa aeróbica
(catálisis
seudoenzimatica); e,
lipoxigenasa (catálisis
seudoenzimatica); f,
hidroperóxido liasa; g,
tanque de maseración alcohol
deshidrogenasa; h,
Tanque de acero 120lt nominales. Medidas aldehido
55cm de diámetro por 50cm de altura, patas soldadas al tanque deshidrogenasa; i,
de 70cm de altura. Fabricado en acero inoxidable 304 grado hidroperóxido
alimenticio calibre 16. Incluye falso fondo. 1 Válvula de salida de dehidrasa; j , hidrólisis
esfera de 1/2" NPT. Termometro de 0 a 150°C. Motoreductor de (no enzimática); k,
con velocidad de 30RPM para la agitación con aspas tipo arpa. óxido de aleño ciclasa;
Botón de paro y arranque. Quemador de espreas de alta I, ácido
eficiencia. Sparge ring para recirculado. cetofitodienoico
reductasa; m,
reacciones de 6-
oxidación

El desgerminador DTMT
es un tipo de equipo de trituración aplicado en la producción
de almidones a través de procesos en húmedo y es usado
principalmente para la trituración fina y gruesa de granos de
maíz y germen de maíz mojados, separando así eficientemente
el germen de la corteza y el endospermo y mejorando la tasa de
recuperación de germen. Se caracteriza por su distancia de
molino ajustable (hierro dúctil, aleación), estructura, sellado
confiable, desempeño estable, bajo consumo de energía,
eficiente operación de mantenimiento, y ciertas funciones de
auto-protección.

Secador rotativo
Utilizado para el secamiento del germen de maíz en el proceso
de degerminación semihúmedo. El proceso de secamiento se
 Secador rotativo
Utilizado para el secamiento del germen de maíz en el proceso
de degerminación semihúmedo. El proceso de secamiento se
basa en el pasaje de aire caliente en contra flujo con el
producto. Para que eso ocurra, el germen entra en la cámara
rotativa, permaneciendo en proceso de agitación por algunos
minutos, tiempo necesario para la pérdida del exceso de
humedad.
Capacidad de secamiento del germen (kg/h): 500 hasta 1000

Centrifuga
equipo de filtración, máquina de fundición centrífuga de
separación sólidos
Voltaje: 380 v
Energía (W): Kw 3-18.5
Peso: 980-3200 kg
Dimensión (L*W*H): opcional
Certificación: la norma iso 9001

Tanque Fermantador
Tanque de fermentacion de acero inoxidable con tapa flotante
de 200 litros.
Antioxidantes que se
utilizan en la
industria de grasas y
aceites

Antioxidantes:
Tocoferol
Antioxidantes
Sinteticos: galato de
propilo, Butil-
Hidroxi-Anisol
(BHA).
Butil-Hidroxi-
Tolueno (BHT).