UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, decana de América)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

LABORATORIO #1

Reconocimiento de materiales

CURSO

Laboratorio de Ingeniería de Materiales

ALUMNO – CÓDIGO

Avelino Palomino, David Rodolfo – 17170221

Joaquin Macazana, Jean Marcos Nicolas – 17170223

Espinoza Vargas, Renato de Dios – 14170237

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PROFESOR

Ing. Víctor Rosales Urbano

FECHA DE ENTREGA – HORARIO

Miércoles 17 de abril de 2019 – 08:00 – 10:00 am

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. MARCO TEÓRICO

3. DETALLES EXPERIMENTALES

4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

5. CONCLUSIONES

6. RECOMENDACIONES

7. REFERENCIAS

8. ANEXOS
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INDICE DE TABLAS
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INDICE DE FIGURAS
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Introducción

El presente informe es respecto a la práctica del laboratorio del curso de Ingeniería de

Materiales correspondiente a la segunda semana, practica registrada como “Taxonomía de

materiales”. Durante la práctica se realizamos diferentes pruebas para el reconocimiento de

los materiales que fueron objeto de objeto de esta práctica, para lo cual presentamos una

clasificación de estos materiales, así como como una descripción de las pruebas realizadas,

junto con lo que pudimos percibir respecto los diferentes efectos que tuvieron en cada uno de

los materiales, y así poder reconocer las propiedades y características con las que cada uno de

los materiales contaba.

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Marco Teórico

Para la practica realizada en el laboratorio se contó que los siguientes materiales:

 Hierro Fundido.
 Acero.
 Aluminio.
 Madera.
 Bronce.
Existen diversidad de clasificación de los distintos materiales que existen, cada una de estas

clasificaciones orientadas a objetivos concretos, para los materiales utilizados en la practica

presentamos la siguiente clasificación:

Figura 1: Según su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales,
dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún proceso de
fabricación. Por el Profesor de Diseño Sebastián Marrelli Copyright © 2011 EDUCACIÓN TECNOLÓGICA.
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Habiendo clasificado a los materiales que fueron objeto de prueba en nuestra practica
se procederá a una breve descripción de cada uno de estos materiales.

El Hierro Fundido

Se le llama también hierro colado. Los hierros fundidos contienen de 2.08% - 6% de

carbono. Hay tres clases de hierro fundido: gris, blanco y maleable.

El hierro fundido gris tiene un contenido alto de silicio, se forma dejándole enfriarse

lentamente en el molde. Esto permite que el carbón se deposite en forma de partículas de

forma esferoidal dentro de la masa de hierro sin combinarse con el mismo. Son estas

partículas de carbón las que le dan al metal un color gris oscuro y son la causa de su

fragilidad, aunque por otro lado son las que le confieren una muy buena resistencia a la

corrosión (Full Mecánica, s.f.).

Figura 2: Material de hierro fundido gris Gg25 Ht200 Fg150 Hierro Fundición. Por Zhengzhou Yili Machinery
Co., Ltd. Recuperado de http://es.zzyilicasting.com/cast-iron-parts/grey-iron-casting/grey-cast-iron-material-
gg25-ht200-fg150-iron.html.

Acero

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar

entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.

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El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la

adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus

propiedades físico-químicas, sobre todo su resistencia. Los dos componentes principales del

acero se encuentran en abundancia en la naturaleza. El acero se puede reciclar

indefinidamente sin perder sus atributos, lo que favorece su producción a gran escala

(Asociación Latinoamericana de Acero, s.f.).

Figura.3: Rollo de Acero de 4′ (122 cm) Copyright - 2019 Innovación en Acero, S.A. de C.V. Recuperado de
https://www.innovacero.com/tienda/rollo-acero-4-pies-122-cm.

Aluminio

El aluminio es un metal no ferroso, y es el metal más abundante de los metales,

constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre. La alúmina, que es extraída de la bauxita

y mezclada con la criolita es la fuente del aluminio.

El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente

fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta

conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación beneficio–costo que cualquier

otro metal común (Metales Industriales de Puebla, s.f.).

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Figura 1.4: Barra Chata Aluminio 1" x 1/2" (2,54cm X 1,27cm) Por Simone de Oliveira Silva ME. Recuperado
de https://www.aluminioalure.com.br/barra-chata-aluminio-1-x-12-254cm-x-127cm.

Bronce

Consiste en una mezcla de dos metales que aparecían en la naturaleza, el cobre y el

estaño. La proporción en la que se mezclan ambos componentes puede variar y también

puede detectarse la presencia de otros metales en esta aleación. Por acción del calor ambos

metales se fundían y se aleaban en una proporción del 5 al 10 % en peso de estaño.

Es un material frágil, con unas capacidades como conductor de electricidad y calor

muy interesantes. Puede acumular calor al ser una aleación menos rígida que otras, lo que

lo convierte en el principal metal empleado en la fabricación de resortes y piezas industriales

(Rey Bronze Castings, s.f.).

Figura 5: Barra Extruida / Calibrada Bronce. Por Bronmetal. Recuperado de

https://www.bronmetal.com/producto/barra-extruida-calibrada/32.
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Madera

Se trata de un material de elasticidad variable que la podemos encontrar naturalmente

en los troncos de los árboles, estos troncos crecen todos los años y están formados por fibra

de celulosa, la cual está unida mediante lignina, un polímero presenta en las paredes

celulares de las plantas.

La madera al tener ciertas propiedades como ligera, resistente y reciclable, la hacen

ideal como pilar fundamental de la industria de la construcción (EcologiaHoy, 2018).

Figura 6: Vigas y viguetas, de diferentes secciones, en su defecto se dimensionan a fin de contrarrestar los
esfuerzos de flexión y pandeo. Por Maderera San Luis S.A.C. Recuperado de
http://www.madererasanluissac.com/madera-procesada.
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Detalles Experimentales

a) Prueba de Penetración o Dureza

La prueba de dureza se define como “una evaluación que permite determinar la

resistencia de un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro

material más duro”. No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material.

Esta herramienta se suele asentar en una mesa bien atornillada a la superficie de la

misma o apoyada en el suelo de un taller, todo depende del uso que se le va a dar.

Objetivos

 Evaluar las propiedades de cada material, como dureza y resistencia al desgaste.

 Determinar si el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.

Materiales

 Barra hexagonal de fierro.

 Barra cilíndrica de acero.

 Porción rectangular de madera.

 Pieza de aluminio.

 Pieza de bronce.

 Martillo

 Punzón
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Procedimiento

1. Tener los materiales listos y verificar que el lugar sea adecuado para realizar la prueba.

2. Los materiales deben estar sujetados por un instrumento llamado Tornillo de Banco1.

3. A cada material (madera, aluminio, bronce, fierro y acero) le ponemos un punzón y

golpeamos este con el martillo con una fuerza similar en todos los materiales.

4. Comprobamos a posteriori la dureza de cada material y lo anotamos, estos resultados

se mostraran en las páginas posteriores.

b) Prueba de Desgaste o de Corte

 El desgaste puede ser definido como el daño superficial sufrido por los materiales

después de determinadas condiciones de trabajo a los que son sometidos. Este

fenómeno se manifiesta por lo general en las superficies de los materiales.

Objetivos

 La finalidad de la prueba de desgaste es determinar la resistencia al corte.

 Determinar la modificación física de los materiales utilizados

1
El “Tornillo de Banco” es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de
manejar, a las piezas que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado,
perforado, fresado, limado o marcado (Wikipedia).
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Materiales

 Barra hexagonal de fierro.

 Barra cilíndrica de acero.

 Porción rectangular de madera.

 Pieza de aluminio.

 Pieza de bronce.

 Martillo

 Sierra metálica

Procedimiento

1. Sujetar todos los materiales destinados a la prueba de corte con el Tornillo de Banco.

2. Asegurarse de que los materiales estén bien sujetados para aplicar la prueba de corte.

3. Con la sierra metálica, aplicar fuerza sobre el material con la finalidad de hacer un corte.

4. Observar los resultados y comparar el desgaste de cada material

c) Prueba de Sonido

Según Schiffman H., se define al sonido como “una vibración que se propaga a través

de cierto medio, con un comportamiento ondulatorio” (p. 72).

En el laboratorio y/o taller de ensayos se puede realizar una prueba muy sencilla para

determinar las cualidades del material respecto al sonido dejándolos caer hacia el piso y

tomando nota sobre el impacto del material con el piso, describiendo las características del

choque, en relación al sonido producido.

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Objetivos

 Determinar las cualidades del impacto producido de cada material contra el piso.

 Realizar una comparación entre los materiales respecto a los resultados de la prueba de

sonido.

Materiales

 Barra hexagonal de fierro.

 Barra cilíndrica de acero.

 Porción rectangular de madera.

 Pieza de aluminio.

 Pieza de bronce.

Procedimiento

1. Procedimos a buscar un lugar de prueba dentro del laboratorio.

2. Tenemos listo los materiales a la mano para la prueba de sonido.

3. Con cada material (madera, aluminio, bronce, fierro y acero) lo dejamos caer desde una

distancia adecuada y evaluamos su impacto contra el piso.

4. Anotamos los resultados de cada impacto de cada material.

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Discusión De Resultados

a) Prueba de Penetración o Dureza

Madera

Se observa que este material tiende a ser penetrado con mucha facilidad debido a

que el material no posee mucha resistencia a la modificación física.

Aluminio

El aluminio junto a la madera son los materiales cuyo nivel de dureza es mínima

siempre que se le aplique una fuerza elevada, la misma que fue aplicada a los demás

materiales.

Fierro

Este material posee una dureza elevada ya que se muestra que su modificación es

mínima con respecto a otros materiales.

Acero

Este material es el que tiene más dureza a comparación de los demás materiales ya

que al aplicarle fuerza con el martillo y el punzón, no muestra demasiados cambios en su

forma física.

Bronce

El bronce posee una resistencia elevada al cambio en su forma física y se

comprueba que es un material que posee mucha dureza junto al fierro y al acero.
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Figura 7: Prueba de penetración en madera, fierro,

acero, aluminio y bronce.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 1

Resultados obtenidos de la prueba de penetración o dureza.

Tipo Poca Regular Mucha

resistencia resistencia resistencia

Madera X

Bronce X

Acero X

Fierro X

Aluminio X

Fuente: Elaboración propia

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b) Prueba de Desgaste o Corte

Madera

Al realizarle la prueba de corte con la sierra metálica a este material,

comprobamos la facilidad que este tiene para el desgastarse.

Aluminio

En la lista de todos los materiales utilizados para esta prueba, el aluminio es el

segundo material que no opone mucha resistencia con respecto a la prueba de corte.

Fierro

Ya que la sierra y el fierro tienen la misma composición química, realizar la

prueba de desgaste, comprobamos que resulta medianamente fácil desgastar el material.

Acero

Este material es uno de los más duros a comparación de los antes mencionados, ya

que al aplicarle la prueba de desgaste, muestra una resistencia a cambiar su forma física.

Bronce

El bronce junto al acero, son los materiales que poseen mayor resistencia al

desgaste, ya que a querer cortar con la sierra metálica, el material muestra mucha dureza

y resistencia al cambio en su estructura física.

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c) Prueba de sonido

Madera

Observamos un sonido muy seco. En comparación con los demás materiales, el más

bajo respecto al sonido del impacto. Puede ser debido al peso de la madera a causa de la

gravedad.

Bronce

Observamos un sonido grave al contacto con el piso. Puede ser debido a su composición

del metal.

Aluminio

Observamos un sonido sordo, más suave que el bronce. Comparable con un chasquido.

Se podría describir al acero como un sonido seco.

Acero

Observamos un sonido resonante en el impacto contra el piso del material. Se podría

describir al acero como un sonido muy grave.

Fierro

Observamos un impacto más pesado a comparación con los demás. Respecto al

sonido se asemeja al acero.

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Figura 8: Prueba de sonido del bronce y el aluminio.

Figura 9: Prueba de sonido de la madera, fierro y acero.

Fuente: Elaboración propia

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Tabla 3

Resultados de la prueba de sonido en los diferentes materiales trabajados

Tipo Seco Grave Muy grave

Madera X

Bronce x

Acero x

Fierro x

Aluminio X

Fuente: Elaboración propia.

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Conclusiones

 Al realizar la prueba de penetración, podemos comprobar que cada material tiene una

resistencia distinta cuando se le aplica una fuerza determinada, nos vamos cuenta que

el material con menos resistencia es la madera y el más resistente es el acero y el

bronce.

 En la prueba de sonido, describimos las cualidades del impacto de cada material contra

el piso. Observamos que la madera posee el sonido más seco en comparación con los

demás materiales; por otro lado, el acero, un sonido muy grave con una mayor

resonancia; en cambio, el bronce, un sonido grave debido a la composición del material;

sin embargo, el aluminio, un sonido sordo, más suave que el bronce. Por último, el

fierro, en comparación con los demás materiales, observamos un impacto más pesado

(en sonido se asemeja al acero).

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Recomendaciones

a) Prueba de penetración o dureza

 Aplicar la misma fuerza a todos los elementos para que no haya alteración en los

resultados.

 La prueba debe tener un límite de tiempo para así poder estandarizar la prueba y tener

resultados óptimos.

 De preferencia, debe ser una sola persona quien realice esta prueba para que así sepa

que fuerza aplicar a todos los materiales.

b) Prueba de sonido

 Estar sumamente atento al sonido producido de cada material con cada intento realizado

para obtener mejore resultados.

 Si se tuviera la disponibilidad de un material a la mano, usarlo como soporte de impacto

de los materiales para describir mejor las cualidades de cada impacto de cada material

y reducir el número de intentos de la prueba de sonido de cada material.

 Para un mejor análisis de resultados de la prueba de sonido con los materiales usados

se requiere de cierto equipo sofisticado y de programas de grabación musical.

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Referencias

Struers Ensuring Certainty

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#

Prezi

https://prezi.com/vsxm3jki0gfv/desgaste-de-los-materiales/

Marrelli.S.(s.f.). Materiales. [Figura 1]. Recuperado de

http://sebamarrelli.blogspot.com/p/w.html

Zhengzhou YiLi Maquinaria Co.(s.f.). Categoría de producto. [Figura 2]. Recuperado de

http://es.zzyilicasting.com/cast-iron-parts/grey-iron-casting/grey-cast-iron-material-gg25-

ht200-fg150-iron.html

Innovacion en Acero, S.A.(s.f.).Rollo de Acero de 4'(122 cm). [Figura 3]. Recuperado de

https://www.innovacero.com/tienda/rollo-acero-4-pies-122-cm/

Alumìni Alure. (s.f.). Perfis de aluminio. [Figura 4]. Recuperado de

https://www.aluminioalure.com.br/barra-chata-aluminio-1-x-12-254cm-x-127cm

Bronmetal.(s.f.).Barra Extruida. [Figura 5]. Recuperado de

https://www.bronmetal.com/producto/barra-extruida-calibrada/32

Maderera San Luis S.A.C.(s.f). Vigas y Viguetas. [Figura 6]. Recuperado de

http://www.madererasanluissac.com/madera-procesada
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Anexos

Anexo A: Proceso de fabricación del acero.

Fuente: American Iron and Steel Institute. Recuperado de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo3/73.pdf
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Anexo B: Placa del Esmeril Three Phase

Nota: Foto tomada a la placa del esmeril three phase en el laboratorio de máquinas y herramientas.

Anexo C: Manual Operativa Esmeril

Nota: Foto tomada al manual Operativo del esmeril three phase en el laboratorio de máquinas y
herramientas de la facultad de Ingeniería Industrial UNMSM