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Cómo soldar aluminio

En este artículo:Reunir los materialesOrganizar el espacio de trabajoPracticar la soldaduraSoldar la
pieza de aluminio
Soldar es un proceso que consiste en fundir dos componentes de metal para unirlos. Este es un proceso
difícil, pero soldar metales ligeros como el aluminio requiere la máxima precisión con la finalidad de
garantizar una unión sólida. Para soldar aluminio, es necesario que cuentes con las herramientas
correctas, que tengas cuidado y paciencia, y que acumules experiencia. En primer lugar, reúne los
materiales que necesitarás, practica el movimiento para soldar y luego organiza tu espacio de trabajo.
Parte 1
Reunir los materiales
1.

1
Consigue un soldador TIG (siglas en inglés para “gas inerte de tungsteno”). Este es un tipo
de soldador que emplea un electrodo de tungsteno y un gas inerte para cubrir el área soldada.[1]
La precisión de este soldador es fundamental cuando trabajas con materiales como aluminio,
sobre todo en piezas delgadas.[2]
• Estos tipos de soldadores cuestan bastante, así que considera la posibilidad de alquilar
uno en una tienda de materiales para soldadura o ferretería de tu localidad.
 • Puedes soldar aluminio con otros métodos, tales como la soldadura de arco metálico con
gas (MIG, por sus siglas en inglés), pero la soldadura TIG es la más adecuada para
principiantes.
2.

2
Consigue una varilla de relleno de aluminio. Necesitarás esta herramienta para unir las dos
piezas. Evita utilizar varillas de relleno oxidadas o sucias, pues producirán soldaduras más
débiles.
• Puedes conseguirlas en la ferretería o en una tienda de bricolaje de tu localidad.
• Opta por una aleación 4043 o 5356.[3]
• Utiliza una varilla de relleno que tenga el mismo tamaño que el electrodo de tungsteno.
 [4]
3.

3
Consigue un contenedor de gas argón. El gas argón sirve como un protector durante la
soldadura. El argón puro es una solución muy rentable. Asimismo, si deseas una mayor
estabilidad, puedes agregar helio al 3 %.[5]
• Solo podrás adquirir el gas en distribuidores autorizados. La mayoría de las tiendas para
artículos de soldadura podrán proporcionártelo o recomendarte un lugar donde puedas
adquirirlo.
• Si vas a alquilar el soldador TIG, compra el contenedor de gas argón cuando lo recojas.
4.
 4
Utiliza ropa protectora. Utiliza una camisa de manga larga hecha de tela gruesa. La soldadura
TIG produce una gran cantidad de radiación ultravioleta, lo que puede quemarte los brazos en
caso de que uses una prenda de manga corta.[6]
• Procura usar una camiseta hecha con 100 % algodón.
• Asegúrate de que tus pantalones no tengan dobladillos donde se pueda acumular el metal
fundido.
5.

5
Utiliza un equipo de seguridad. Utiliza un casco de soldador pesado, un par de guantes
gruesos y un respirador para protegerte cuando sueldes.[7] Con este equipo, podrás protegerte
 de la luz intensa, la radiación, las quemaduras químicas, los vapores, el óxido, las descargas
eléctricas, etc.[8]
• Asegúrate de que los guantes para soldar tengan aislante y sean ignífugos.
• Siempre ten al alcance un extintor en caso de que caiga alguna chispa.
• Usa un casco con una lente que se oscurezca automáticamente durante la soldadura. Esta
lente debe tener una tonalidad de 10 a 13.

Object 3

Parte 2
Organizar el espacio de trabajo
1.
1
Limpia el aluminio. Con el paso del tiempo, el aluminio forma una capa delgada de óxido en la
superficie externa, la cual se derrite a una temperatura mucho mayor que este metal. Por
consiguiente, antes de que vayas a soldar una pieza de aluminio, debes limpiar el óxido
presente. Para hacerlo, utiliza un cepillo de cerdas de alambre, una lija o una lima.[9]
• Utiliza un limpiador eléctrico para rociar las uniones. Enjuaga con agua la pieza de
aluminio y luego espera a que seque bien. Para finalizar con la limpieza, utiliza lana de
acero para frotar el aluminio.[10]
2. 2
Limpia la varilla de relleno. Si la varilla de relleno está sucia, puede contaminar la soldadura
tan fácil como una herramienta sucia. Por ello, para asegurarte de que la varilla no tenga ningún
contaminante, límpiala con una almohadilla abrasiva.
3. 3
Sujeta con la mayor firmeza posible las piezas de aluminio con las que trabajarás. Si las
uniones no están firmemente ajustadas, los soldadores TIG serán implacables, y podrías
terminar con huecos en la soldadura. Lima las piezas antes de sujetarlas con abrazaderas para
asegurarte de que encajen de la manera más firme posible.[11]
• Considera la posibilidad de utilizar un material disipador de calor para sujetar las piezas
de aluminio, como uno de cobre. De esta manera, te asegurarás de que el calor de la
soldadura se transfiera de manera segura sin deformar el material ni dañar tu lugar de
trabajo.[12]
4. 4
Precalienta la pieza de aluminio con la que trabajarás. El aluminio será mucho más fácil de
soldar si ya está mucho más caliente que la temperatura ambiente. Una forma de calentarlo es
 colocándolo directamente en un horno, aunque también puedes usar un soplete de propano para
calentar la superficie. Procura alcanzar una temperatura de entre 150 y 205 °C (300 y 400 °F).
• Si quieres soldar piezas gruesas de aluminio, ten en cuenta que hacerlo sin haber
precalentado el metal dará lugar a una unión muy débil y superficial.[13]
5. 5
Trabaja en un entorno seguro, ventilado y frío. Mientras te preparas para comenzar a soldar,
asegúrate de tener al alcance un extintor en caso de que se produzca un incendio durante el
proceso. También es importante que trabajes en un lugar con una temperatura inferior a los 25
°C (77 °F) y con un buen flujo de aire a fin de evitar la acumulación de calor o la inhalación de
gases nocivos.
• También asegúrate de protegerte de los gases al utilizar un extractor de gases de
soldadura.[14]

Parte 3
Practicar la soldadura
1. 1
Sujeta el soplete con la mano. Durante la práctica, mantén el soplete apagado para así ahorrar
metal. Coloca la base de tu mano enguantada en la mesa para así tener un punto de apoyo y
luego sujeta el soplete en un ángulo de 10 grados orientado ligeramente hacia atrás. Sujeta la
punta de tungsteno a unos 6,5 mm (1/4 de pulgada) de distancia del aluminio.
• Si separas mucho la punta, el arco se extenderá demasiado y te será difícil de controlar la
soldadura.[15]
2. 2
Sujeta el relleno en un ángulo de 90 grados. Dirige la soldadura utilizando la varilla de
relleno, la cual debe estar a un ángulo de aproximadamente 90 grados con respecto a la punta
del soplete. Recuerda que siempre debes presionar el soplete en lugar de arrastrarlo.
• Si el relleno y la punta entran en contacto, la soldadura se contaminará y su estructura
perderá integridad.[16]
3. 3
Mueve el soplete por toda la línea de soldadura. Una vez que mantengas el soplete en la
posición correcta, practica desplazando la mano por toda la zona que soldarás. Practica con los
guantes puestos para simular el nivel de esfuerzo que deberás realizar. Asegúrate de mover toda
la mano, ya que acostumbrarte a utilizar únicamente los dedos es muy limitante.[17]

Parte 4
Soldar la pieza de aluminio
1. 1
Configura el amperaje del soldador. Utiliza aproximadamente 1 amperio por cada 0,025 mm
(0,001 de pulgada) de grosor del metal.[18] Es recomendable que ajustes el amperaje del
 soldador a un nivel mayor del que creas necesitar y que luego disminuyas la corriente utilizando
el pedal.
2. 2
Coloca las herramientas y material de trabajo en la posición adecuada. En primer lugar,
extiende el electrodo de tungsteno a un diámetro no mayor que el de la boquilla del soplete. Por
ejemplo, si vas a utilizar una boquilla de 6,5 mm (1/4 de pulgada), la punta de tungsteno debe
extenderse a no más de dicha medida. Apoya la punta del electrodo sobre la pieza de metal y
luego aléjala unos 3 mm (1/8 de pulgada).
3. 3
Presiona el botón del soplete. Si el soplete incluye un botón que puedes presionar, hazlo para
crear el arco eléctrico. Este botón activa la función de inicio a alta frecuencia, pues está
conectado a un cable que a su vez está unido al sistema de alimentación de la soldadura TIG.
Esta es la forma más simple y fácil de crear el arco.[19]
4. 4
Utiliza el pedal. Si el soplete no cuenta con un botón, deberás crear un arco con el pedal.
Presiónalo por lo menos hasta la mitad para poder crear dicho arco.
• Si tienes dificultades para crear el arco, es probable que el amperaje sea demasiado bajo.
En ese caso, ajústalo e inténtalo nuevamente.[20]
5. 5
Crea el charco de soldadura. Funde la pieza de metal hasta que se forme un charco de
soldadura del tamaño adecuado que no duplique el diámetro del relleno. Solo agrega la cantidad
suficiente del relleno como para llenar la unión y luego avanza hacia la siguiente parte de la
soldadura. Continúa hasta que hayas soldado adecuadamente toda la unión.
• A medida que sueldes, la pieza de metal se calentará cada vez más. Por consiguiente,
utiliza el pedal para disminuir el amperaje y así mantener controlar el charco de
soldadura.[21]
• Mientras sueldas, presta mucha atención al tamaño del charco de soldadura. Si es
demasiado grande o pequeño, podrías quemar el material o no alcanzar una soldadura
sólida.
6. 6
Empuja el charco de soldadura. Empuja lentamente el charco de soldadura a lo largo de la
unión mientras agregas relleno al mismo tiempo. Desplázate a un ritmo uniforme para
mantenerlo de un tamaño constante.[22]
7. 7
Suelta el pedal y deja de pulsar el botón del soplete. Cuando termines de soldar, detén el arco
liberando poco a poco tu pie del pedal. Luego, deja de presionar el botón del soplete.
• Antes de tocar el metal, espera una buena cantidad de tiempo para que se enfríe.

Cosas que necesitarás

• soldador TIG
 • varilla de relleno para aluminio
• gas de argón
• casco para soldador
• guantes gruesos
• extintor
• camisa de manga larga
• acetona
• agua
• cepillo de acero inoxidable
• soplete a gas
• disipador de calor
• abrazaderas
• lima

Referencias
1. ↑ https://www.millerwelds.com/resources/article-library/tig-it-how-a-tig-welder-works-and-
when-to-tig-weld
2. ↑ https://www.bakersgas.com/weldmyworld/2017/03/13/welder-best-tig-welding-aluminum/
3. ↑ http://www.esabna.com/us/en/education/blog/should-i-use-4043-or-5356-filler-alloy.cfm
4. ↑ http://artsautomotive.com/publications/8-automotive/86-welding-beginner-guide-to-
aluminum/
5. ↑ http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/Pages/guide-aluminum-
welding-detail.aspx
6. ↑ https://www.hunker.com/13415544/how-to-weld-aluminum
7. ↑ https://www.hunker.com/13415544/how-to-weld-aluminum
8. ↑ https://www.ccohs.ca/oshanswers/safety_haz/welding/ppe.html
9. ↑ http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/pages/tig-welding-aluminum-
detail.aspx
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