Empresas proveedoras para la minería del país

Jerald García & Isabela Cabral

18 de Abril 2019

Inacap
Minería y Metalurgia
Taller Minero I
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Resumen

Chile es un país que posee los mayores estándares de calidad y servicio en lo que se refiere a

minería. Debido al alto nivel de exigencia del mercado, el país ha perfeccionado una serie de

estrategias para el desarrollo de las labores mineras para entregar un producto final de calidad.

Para lograr estos resultados, las principales compañías mineras chilenas acuden a las llamadas

empresas proveedoras de bienes y servicios, estas proveedoras de explosivos y servicios de

perforación que favorecen ampliamente el desarrollo de las labores aumentando la eficiencia en

cada proceso productivo. Para que dichas empresas proveedoras, tanto contratistas como

subcontratistas cumplan su trabajo deben cumplir con una serie de legislaciones y leyes de gran

importancia, que resguardan la salud y seguridad de los trabajadores, así como también los

requisitos fundamentales que se deben cumplir para realizar un trabajo seguro, limpio y

transparente para ambas partes, ya sea como minera o proveedor.

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Tabla de contenido
Empresas proveedoras de la minería en chile .............................................................................................. 5
Análisis de las empresas proveedoras .......................................................................................................... 6
Se pueden clasificar por tamaño: ............................................................................................................. 6
Clasificación por rubro: ............................................................................................................................. 6
Clasificación según su localización geográfica: ......................................................................................... 7
Clasificación por ventas (Según estatuto de las PYMES): ......................................................................... 7
Clasificación por dotación de empleados propios: ................................................................................... 7
Horas de capacitación ............................................................................................................................... 8
Descripción de los servicios proveedores para la minería .......................................................................... 10
Ingeniería y consultoría........................................................................................................................... 10
Construcción y Montaje .......................................................................................................................... 11
Servicios generales y mantención........................................................................................................... 11
Servicios generales:............................................................................................................................. 11
Mantención ......................................................................................................................................... 12
Legislación aplicada a empresas subcontratistas (Ley N° 20.123). ............................................................. 13
Descripción De La Mano De Obra En Minería............................................................................................. 13
Operador Planta. ................................................................................................................................. 13
Técnicos............................................................................................................................................... 14
Ingeniería en minas ............................................................................................................................. 14
Geología. ............................................................................................................................................. 14
Medio Ambiente. ................................................................................................................................ 15
Prevención de Riesgos. ....................................................................................................................... 16
Mantención. ........................................................................................................................................ 16
Remuneraciones ................................................................................................................................. 17
Principales empresas subcontratistas vinculadas a la minería ................................................................... 17
Proceso de licitación pública y privada de empresas proveedoras de bienes y servicios en minería
nacional. ...................................................................................................................................................... 18
Características y funciones de APRIMIN ..................................................................................................... 19
Objetivos, campo de aplicación y atribuciones del servicio de acuerdo a DS 132 ..................................... 19
Objetivos ................................................................................................................................................. 19
Campos de aplicación ............................................................................................................................. 20
Sanciones por infracciones al DS 132 ..................................................................................................... 21
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Reglamento de seguridad mineras a rajo abierto y subterránea asociados a los procesos de perforación y
tronadura (DS 132)...................................................................................................................................... 21
El rol del Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN) ......................................................... 30
Aspectos fundamentales del Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales (DS 40)................. 30
Conclusión ................................................................................................................................................... 31
Bibliografía .................................................................................................................................................. 32
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Empresas proveedoras de la minería en chile

Se pueden considerar empresas proveedoras de la minería a aquellas organizaciones que

venden o prestan servicios a la mina, en este caso, el análisis estará centrado en las empresas

proveedoras de explosivos y servicios de perforación.

Se analizará las empresas proveedoras para la minería del país de acuerdo a su tamaño,

rubro, localización geográfica, ventas, profesionalización de trabajadores, dotación de

trabajadores propios y horas de capacitación de los mismos.

Imagen I “Logotipos de empresas proveedoras de la minería.

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Análisis de las empresas proveedoras

Existe un sistema de registro de proveedores manejado por la empresa Achilles Chile

SpA, que clasifica estos proveedores y subcontratistas del sector minero.

Se pueden clasificar por tamaño:

- Microempresas: Entre 1 y 9 trabajadores
- Empresas pequeñas: Entre 10 y 49 trabajadores
- Empresas medianas: Entre 50 y 199 trabajadores
- Empresas grandes: Desde 200 o más trabajadores

Clasificación por rubro:

- Contratistas: Se especializan básicamente en lo que necesite la mina ya sea
mantenimiento, abastecimiento, construcción, perforación, procesamiento, campamentos
y cierre de mina.
- Equipos y provisiones: Se relaciona con todo lo que sea equipos de trabajo, transporte,
laboratorio, equipos de excavación, eléctricos, molienda y software.
- Servicios de ingeniería y consultoría: Incluye las categorías de medioambiente y
personas, gerencia y finanzas entre otros.
- Servicios de soporte: Se relaciona con el transporte del personal y viajes, vigilancia,
educación y entrenamiento de los trabajadores, salud y seguridad, financiero y legal.

Se pueden clasificar las empresas proveedoras por su tamaño y rubro:

Rubro Tamaño Total

Micro Pequeña Mediana Grande
Contratista 11 14 24 19 68

Equipos y provisiones 42 45 32 38 157

Servicios de Ing. y 7 11 7 - 25
consultoría
Servicios de soporte 5 9 2 3 19
Total 65 79 65 60 269
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Clasificación según su localización geográfica:

La región metropolitana es la que cuenta con el mayor porcentaje, ya que el 62% de los

proveedores tiene su casa matriz en esta región. la que sigue en proporción es la región de

Antofagasta con un 12% y la región de Valparaíso con 8%.

Según las estadísticas del Banco Central solo el 23% de las empresas proveedoras

tendrían su casa matriz en las regiones mineras. Esto debido a que en la región metropolitana

tienen mayores beneficios, ya sea la cercanía a redes de servicios y cadenas de suministro,

además que en las regiones mineras los suelos son más elevados en relación a los suelos y existe

escasez de mano de obra calificada.

Clasificación por ventas (Según estatuto de las PYMES):

- Microempresas: Ingresos anuales no mayores a 2.200 UF.
- Pequeñas empresas: Ingresos superiores a 2.400 UF, pero inferiores a 25.000 UF anuales.
- Medianas empresas: Ingresos superiores a 25.000 UF, pero inferiores a 100.000 UF
anuales.
- Grandes empresas: Ingresos superiores a 100.000 UF anuales.

Clasificación por dotación de empleados propios:

Son las grandes empresas que concentrar una mayor cantidad de empleos con un 80%,
siguiéndola con un 14% las medianas empresas, las pequeñas empresas con un 5% y las
microempresas con 1%.

Dotación de trabajadores propios

5% 1%
14%

Grandes empresas
Medianas empresas
Pequeñas empresas
Microempresas

80%
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Horas de capacitación

Capacitar es muy importante, permite fortalecer de alguna forma a las empresas

proveedoras introduciendo a sus trabajadores en conocimientos, actitudes y destrezas en las

distintas competencias para así entregar el mejor servicio.

Promedio de horas de capacitación al año por trabajador en empresas proveedoras, según

su tamaño:

Horas de capacitación según su tamaño

20

18

16

14

12

10

0
Micorempresas Pequeñas empresas Medianas empresas Grandes empresas

Horas de capacitación

Nota: Grafico realizados según los datos reunidos por el estudio de caracterización 2014,
Proveedores de la Minería Chilena.
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Análisis Enaex

Enaex es empresa que produce, comercializa, distribuye y manipula altos explosivos y

agentes de voladuras, dando asesoría técnica y logística en cada proceso.

Cuenta con una cantidad de más de 4000 trabajadores, esto la ubica como una de las grandes

empresas.

Se clasifica en el rubro de contratista, ya que entrega servicios de camión fabrica, servicio

integral de voladura en mina y obras civiles, asistencia técnica, administración de polvorines,

tapado, amarre y disparos, carguío de explosivos, transporte de explosivos, suministros de

explosivos y materias primas.

Clasificación según su localización geográfica:

Si bien tiene su casa matriz en la región metropolitana, cuenta con plantas ubicadas en

regiones mineras.

Clasificación por ventas

la ganancia a diciembre de 2017 totalizó en MUS$30.575 lo cual la podemos clasificar como

gran empresa.
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Descripción de los servicios proveedores para la minería

Ingeniería y consultoría

Básicamente consiste en una asesoría experta, cubre lo que es planificación de minas,

estimación de reservas mineras, estimación de recursos geológicos, optimización de operaciones,

auditorias técnicas, evaluación de proyectos mineros, provee servicios de ingenierías, gestión de

proyectos, gestión medio ambiental y de eficiencia energética a la industria minera. Además,

ingeniería ambiental en temas relacionados con lo que es minería.

Empresas proveedoras de servicios de Ingeniería y consultoría:

- EMI-Ingenieros y Consultores S.A.

- NCL Ingeniería y Construcción SpA.
- JMD Consultoría Ltda.
- Tetra Tech en Chile
- SGS SIGA

Principales servicios:

- Ingeniería en Minas. - Geomecánica & Geotecnia.

- Geología. - Auditoría Geológica.
- Geoestadística. - Diseño Rajos.
- Laboratorio de Mecánica de Rocas. - Fortificaciones Túneles.
- Mapeos Geológicos. - Tasaciones mineras.
- Tasación de Activos Mineros. - Evaluaciones y Estudios Ambientales.
- Estudios de Prefactibilidad. - Estudios Legales.
- Planes de Cierre. - Gestión de Residuos.
- Estudios de Riesgo. - Evaluación de daño Ambiental.
- Diagnósticos Ambientales - Estudios y D.I.A.
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Construcción y Montaje

Los servicios de construcción son obras de infraestructura indispensables para el

funcionamiento de las labores de apoyo y de administración de la empresa minera. Y los

servicios de montaje consiste en la preparación de frentes mineros e instalación de obras,

servicios, equipos y maquinaria necesaria para iniciar la extracción de los minerales.

Algunos de las funciones que realizan el área de construcción y montaje son:

- Ingeniería y Arquitectura
- Tunelería, construcción de túneles.
- Servicio de perforación y movimiento de tierra, incluye movimiento de tierra,
excavaciones y sondajes.
- Otros Construcción y Montaje, Resto de construcción de obras de infraestructura,
mineras y menores, construcción de instalaciones menores, montajes e instalaciones
especiales (sin incluir Tunelería).

Servicios generales y mantención.

Servicios generales:

Existen dos tipos de servicios, los directos e indirectos o generales. Los servicios directos

son aquellos referidos al lugar de trabajo, tales como equipos de construcción, herramientas y

mano de obra. Los servicios generales incluyen aquellos que son fundamentales para apoyar un

proyecto u operación.

Algunos de servicios generales o indirectos:

- Control de polvo/eliminación de nieve

- Inspección y certificación de equipos
- Servicios de limpieza
- Servicios de distribución de combustible
- Suministros, EPP y consumibles
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Mantención
Consiste en el mantenimiento de la mina en general, ya sea mantenimiento de planta,

equipos o maquinarias. Cuenta con diferentes especialidades tales como, mecánica, eléctrica,

instrumentación, óleo hidráulico, estructural, etc.

En faenas del sector industrial y minero en general. Se realizan mantenciones de tipo

Predictivas, Preventivas y Correctivas, estas últimas son las más utilizadas.

Estas cumplen con los siguientes objetivos:

Costos mínimos

- Extender la vida útil y productiva de las maquinas

- Asegurar la máxima productividad

Ahorro energético

- Evitar y controlar fugas de vapor, aire presurizado y demás formas de energía.

- Controlar el rendimiento energético de las maquinas

Seguridad

- Mantener las protecciones de seguridad de los equipos

- Eliminar desperfectos de las maquinas que afecten la calidad de funcionamiento

Medioambiente

- Controlar fugas y derrames de material peligroso

- Evitar fugas de agua y desperdicios de energía eléctrica.

Estos objetivos pueden variar según el tipo de trabajo que se está realizando, pero el
mantenimiento debe estar presente siempre en cualquier operación, para evitar algún desperfecto
que afecte a las maquinas, ya que cualquier falla significa mayores costos para la empresa.
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Legislación aplicada a empresas subcontratistas (Ley N° 20.123).

La legislación aplicada a empresas subcontratistas regula el trabajo en régimen de

subcontratación, el funcionamiento de las empresas de servicios transitorios y el contrato de

trabajo de servicios transitorios.

Involucra a la empresa principal que es aquella la cual contrata, la empresa contratista y

sus trabajadores y la empresa subcontratista y sus trabajadores, esto si la empresa contratista a su

vez subcontrata la obra o servicio. También da a conocer las responsabilidades y obligaciones de

la empresa principal, contratista y subcontratista con su contratación o subcontratación,

principalmente, para que el trabajador pueda exigir el cumplimiento de sus derechos laborales y

previsionales. A si como también las sanciones por el incumplimiento a lo que dicta la ley N°

20.123. La ley es muy clara en estos aspectos, ya que el incumplimiento de estas debe pagarse

con multas y/o indemnización a los trabajadores y afectados.

Descripción De La Mano De Obra En Minería

Dentro de los trabajos más importantes en la minería que constituyen la mano de obra se

encuentran:

Operador Planta.

Este, realiza inspecciones operacionales y pre operacionales en todas las etapas del

proceso de una planta de tratamiento, así monitorea y corrige los problemas que pueden surgir,

manteniendo una continuidad del proceso y cumplir con los requerimientos de la operación.

También se preocupa del correcto funcionamiento de las maquinarias que involucran todo el

proceso productivo, eliminando posibles fallas.

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Técnicos.

Controlan las operaciones unitarias y auxiliares de acuerdo al proyecto, ya sea cielo

abierto o subterránea y organiza al equipo de trabajo para realizar los trabajos necesarios.

Los técnicos apoyan las labores de geología y tronadura, mediante muestreo, monitoreo,

topografía, dibujo e interpretación de planos, utilizando diversas variables para encontrar

soluciones a los problemas.

Ingeniería en minas

Diseñar, dirigir, controlar y optimizar procesos productivos en la industria Minera. Dirige

las operaciones unitarias y auxiliares en minería subterránea y a cielo abierto, así como también

dirige y controla acciones de perforación y tronaduras, integrando de manera colaborativa a los

miembros del equipo para el cumplimiento del proyecto minero.

Ejecuta proyectos mineros en minas subterráneas y a cielo abierto proponiendo

soluciones para la optimización de los procesos, a partir de la aplicación de diversos enfoques y

el análisis de indicadores de gestión, desempeño y parámetros de producción, y el uso eficiente

de recursos hídricos y energéticos.

Supervisa el cumplimiento de la normativa de seguridad, calidad y medio ambiente según

el proyecto minero, comunicando los resultados de manera asertiva.

Geología.

Dentro de sus funciones más importantes los Geólogos se dedican a la búsqueda de

recursos naturales, el proceso de localización de una mina por lo general comienza con la

investigación documental. Los geólogos proporcionan información estudiando mapas

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geológicos, bases de datos, datos geoquímicos e imágenes por satélite. Utilizan dichos datos para

buscar pistas que indiquen la presencia de un recurso natural en particular.

Estudian a fondo los procesos geológicos que han formado y desarrollado estos recursos

y, después de haber estudiado su distribución, son capaces de asesorar sobre la ubicación de

nuevas minas.

Algunos geólogos se dedican a estimar la cantidad de recursos disponibles en una obra.

Su asesoramiento ayuda a decidir si la mina será económicamente rentable, es decir, que se

aseguran de que hay suficiente materia prima para hacer que el coste de la minería sea rentable.

Durante el proceso de excavación, los geólogos recogen la información crítica a medida

que se desarrollan los pozos, analizando muestras de los núcleos recogidos con la perforación.

Los geólogos se encargan de comprobar la calidad del mineral y de tomar decisiones sobre

problemas que puedan surgir, tales como fallas rocosas y aguas subterráneas.

Medio Ambiente.

Cuando se habla de Medio Ambiente los profesionales encargados están para gestionar

soluciones ambientales en los procesos productivos sustentables de acuerdo a la normativa

vigente, tanto en el área privada como en el área pública. Controlan aspectos e impactos

ambientales importantes en una unidad productiva, considerando las políticas de la organización.

Asesorar en estudios de impacto ambiental, gestionar las acciones de mejoramiento ambiental en

minería, verificar el cumplimiento de la normativa y gestión ambiental vigente e implementar

estrategias de capacitación en la gestión ambiental.

 16

Prevención de Riesgos.

Revisa proyectos de seguridad, salud ocupacional y responsabilidad social minera, de

acuerdo a metas y objetivos de la organización, para promover mejoras en las condiciones

laborales y ambientales desarrollando soluciones innovadoras y eliminar los riesgos existentes.

Realiza programas de control de riesgos en higiene industrial, para reducir riesgos y

enfermedades profesionales de acuerdo a la normativa, los estándares de la organización, el

análisis crítico de las situaciones y la evaluación de las consecuencias de sus acciones.

Mantención.

Resolver problemas técnicos relacionados con el uso de maquinaria y equipo pesado,

aportando soluciones creativas de acuerdo a las condiciones de operación, normativas vigentes y

necesidades de la empresa formulando soluciones que aporten en rendimiento y requerimientos

de producción.

Los sistemas de turnos utilizados frecuentemente hoy en minería son los siguientes:

Turno 7X7 Turno 4X3 o 5X2 Turno 10X10

Normalmente para: Normalmente para: Puestos Normalmente para:

Operadores de Maquinaria, administrativos y Jefaturas. Operadores Planta,

Operadores Planta, Operadores de Maquinaria,

Ingenieros, Técnicos, Personal de Mantención.

Personal de Mantención.
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Remuneraciones

Las Remuneraciones en las áreas de trabajo mencionadas anteriormente son muy variadas,

dependiendo de la región donde se encuentra la faena, tamaño de la empresa o si se trabajará

para una compañía minera directamente y la experiencia con la que cuenta el trabajador. En

promedio y después de 5 años de egresados los profesionales, los sueldos en minería fluctúan

entre los 800.000 pesos y hasta 2.900.000 pesos, según el área y especialidad.

Principales empresas subcontratistas vinculadas a la minería

Empresas del ranking de las mayores empresas de Chile, que contratan y subcontratan a

empresas y se rigen por la Ley 20.123 de subcontratación.

Las mayores empresas de chile son:

- Codelco
- Escondida
- Codelco división Chuquicamata
- Antofagasta PLC
- Collahuasi

La siguiente tabla muestra a mayor detalle las empresas y ventas de cada una de ellas:

Imagen II: Tabla obtenida de página Web Mayores empresas de Chile

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Proceso de licitación pública y privada de empresas proveedoras de bienes y servicios en

minería nacional.

Las licitaciones de las empresas proveedoras, ya sean públicas y privadas, tienen como

finalidad competir entre ellas, para así poder Contratar o adquirir un bien o servicio requerido

por una organización o empresa. En el ámbito público, los proveedores deben formular sus

propuestas sujetándose a las bases fijadas por los organismos públicos, de entre las cuales se

seleccionarán y aceptarán las ofertas más convenientes.

La gran diferencia es el grado de competencia, en el caso de la licitación pública la

competencia es total, ya que pueden participar todos los interesados, mientras que, en la

licitación privada, solo compiten los invitados por la entidad licitante, la cual tiene un mínimo

que está definido por la Ley. El proceso es igual para ambos tipos de licitación solo existe esa

diferencia que es la forma de llamar a los proveedores a participar. Ser proveedor de una mina es

casi un privilegio ya que la industria del metal hace licitaciones a largo plazo lo que asegura y

garantiza una producción en el futuro.

Cuadro comparativo del proceso de licitación pública y privada:

Proceso de Licitación
Publica
Se exige un comunicado para el beneficio de
cualquier participante.
La contratación publica promueve la máxima
participación entre los proveedores.
Los contratos administrativos se celebran
previa propuesta publica, en conformidad con
la ley.
Privada
Tienen derecho asistir únicamente las
personas invitadas por la entidad licitante.
Una excepción, el artículo 10 del reglamento
establece las circunstancias en las que
procede la licitación.
Es un mecanismo excepcional contemplado
por la ley y su uso se encuentra restringido a
situación especial.
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Características y funciones de APRIMIN

La asociación de proveedores industriales de la minería APRIMIN, tiene solo un objetivo,

que es promover la racionalización, desarrollo, protección, perfeccionamiento e información

industrial proveedora de la minería. Su función principal es ser un gestor Estratégicos en la

Cadena de Valor de la Minería.

Entre sus características más importantes, esta organización estudia todos los problemas

que afectan a la industria minera y propone soluciones. También Recopila y mantiene a sus

asociados al tanto de toda la información legal, reglamentaria y científica relacionada con el

sector. Esta asociación vela por el cumplimiento de las normas éticas y comerciales de todos sus

participantes y se ha convertido en una importante plataforma de contactos para ellos, lo cual les

permite mantener contacto con grandes compañías mineras.

Es muy importante aclarar que no cualquier empresa que preste algún tipo de servicio a la

minería puede ser partícipe de esta asociación, para esto, debe cumplir con una serie de

requisitos. En primera instancia deben ser sociedades legalmente constituidas, bajo la Ley

Chilena o agencias en Chile de sociedades extranjeras.

Objetivos, campo de aplicación y atribuciones del servicio de acuerdo a DS 132

Objetivos

El DS 132 del reglamento de seguridad minera tiene como objetivo establecer el marco

regulatorio general al que se deben someter las faenas de la industria extractiva minera nacional,

en otras palabras, establece un reglamento a las faenas de la industria extractiva. Esto con el

objetivo de proteger la vida e integridad física de las personas que se desempeñan en dicha

industria y las instalaciones e infraestructuras que hacen posible las operaciones mineras.
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Campos de aplicación

De acuerdo a los artículos 5º y 6º del Decreto Supremo 132, del Reglamento de Seguridad

Minera, dicha reglamentación será aplicado a la “industria extractiva minera” y a “faenas

mineras”. Esto también aplica a la apertura de túneles, excavaciones, construcciones y obras

civiles que se realizan por y para dicha industria.

De acuerdo al artículo 7º del reglamento, no será considerada como faena minera las siguientes

industrias:

- Refinerías de petróleo.

- Industrias metalúrgicas no extractivas.

- Fábricas de vidrio, cemento, ladrillos, cerámicas y similares.

- Aquellas que fueron expresamente señaladas por el Código de Minería, es decir: Arcillas

superficiales y arenas, extractivas de rocas, y demás materiales utilizables en la

construcción.

- Faenas de salinas artificiales formadas en riberas de mar, lagunas o lagos.

Las atribuciones del Reglamento de Seguridad Minera, corresponden al Servicio Nacional de

Geología y Minería.

Los funcionarios del servicio (SERNAGEOMIN) estarán facultados para inspeccionar y evaluar
las condiciones de funcionamiento de la totalidad de las instalaciones que formen parte de las
faenas mineras, con el objetivo de controlar el cumplimiento del reglamento.
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Sanciones por infracciones al DS 132

El incumplimiento del DS 132 del reglamento de seguridad minera podrán ser sancionadas con

multas de veinte a cincuenta unidades tributarias mensuales por cada infracción. En el caso de

incumplir nuevamente, las infracciones serian sancionadas con el doble de dichas multas. El

servicio, mediante resolución sancionara con las multas correspondientes.

En el caso de reincidencias, se podrá determinar el cierre temporal o definitivo, ya sea total o

parcial de la faena minera.

Las sanciones del D.S. 132 exceptuando el artículo XV se multarán de la siguiente manera:

- Contravenciones Gravísimas: de 40 a 50 U.T.M.

- Contravenciones Graves: de 30 a 40 U.T.M.
- Contravenciones Menos Graves: de 20 a 30 U.T.M.

Reglamento de seguridad mineras a rajo abierto y subterránea asociados a los procesos de

perforación y tronadura (DS 132).

Se indica que para el transporte, almacenamiento y manipulación de explosivos en faenas

a rajo abierto se dispone lo indicado en el Titulo XI del reglamento.

El tapado de los hoyos cargados con explosivos (colocación del taco), deberá hacerse de

forma manual o con un equipo especializado para realizar dicha labor y que esté autorizado por

el servicio regulador. Y para la autorización del equipo se deberá contar con un procedimiento de

trabajo indicando medidas, asegurando la guía del cordón detonador que sale del hoyo, para que

no sea golpeado por el equipo y otro tipo de accidentes que ponga en riesgo al personal que

realiza la labor.

El equipo mecanizado no puede trabajar dando la espalda al borde del banco y a una

distancia menor a 20 metros de los equipos de carguío o zona que se realice el carguío de
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explosivos de pozos. En presencia o ante la proximidad de tormentas eléctricas, nevazones,

ventiscas y vientos sobre cien kilómetros por hora, se deberá suspender la operación de carguío de

explosivos y cualquier manejo de ellos. Cuando una parte de la tronadura se encuentre cargada, se

deberá aislar el área tal como si se tratara de la iniciación de un disparo programado y esperar hasta

que la emergencia haya pasado. La tronadura sólo se podrá realizar con luz natural. El carguío y

transporte podrá hacerse con luz artificial, con una adecuada iluminación de depósitos y botaderos.

Para el transporte, almacenamiento y manipulación de explosivos en las faenas

subterráneas serán aplicables, en lo concerniente, las disposiciones contenidas en el Título XI del

presente Reglamento.

Las operaciones de perforación y tronadura deben estar reguladas por los respectivos

procedimientos de trabajo, aprobados por la Administración de la faena. La perforación de roca o

mena en las minas subterráneas deberá efectuarse mediante el método de perforación húmeda. Es

decir, se debe usar agua para perforar, por razones especiales e inherentes a la operación no fuere

practicable dicho método, el Servicio podrá autorizar la perforación en seco, sujeta a condiciones

que garanticen la protección respiratoria de los trabajadores expuestos. El uso del agua como

agente depresor de humos, gases y polvo, deberá ser utilizado por medio de dispositivos

nebulizadores con o sin adición de agentes humectantes. Después de realizada la tronadura, será

obligatorio el uso de instrumentos detectores de gases nocivos, los que deberán ser utilizados por

personal instruido y capacitado para evaluar las condiciones del lugar.

Las operaciones de perforación y tronadura deberán estar normalizadas por procedimientos

internos, donde se contemplen los requisitos y exigencias para el personal que se desempeña en

estas funciones, las normas específicas para la operación de equipos, tanto de perforación como

de carguío mecanizado de sustancias explosivas, reglas para el carguío de bancos y frentes,

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evacuación y tronaduras, normalización de toda otra actividad que, de acuerdo a las condiciones

específicas y particulares de la faena, constituya un factor de riesgo de alto potencial.

El uso de explosivos en áreas especiales, ajenas a las operaciones normales de producción

y desarrollo minero, sólo se hará con autorización expresa del administrador de las faenas y previa

confección de un procedimiento de la seguridad del personal e instalaciones. Los cebos para

tronadura deberán hacerse inmediatamente antes de ser usados y su número no deberá ser mayor

que los necesarios para dicha voladura. Y no deberán ser preparados en el interior de los

polvorines; además, el recinto de preparación elegido deberá estar limpio y convenientemente

resguardado y señalizado.

Todo barreno deberá ser de diámetro apropiado, de modo que los cartuchos de explosivos

puedan ser insertos hasta el fondo del mismo, sin ser forzados, para no dañar el cebo. Los

explosivos no deberán ser removidos de su envoltura original antes de ser cargados dentro del

barreno. Para barrenos cortos en cachorreo se podrá usar menos de un cartucho, el que deberá ser

seccionado transversalmente. El Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos para quebrar

piedras, usando cartuchos o medios cartuchos, colocados sobre ellas, sin sacar el envoltorio. Esta

regla no se aplicará a los explosivos granulados, Slurries o a los explosivos líquidos. Cuando se

carguen explosivos granulados o a granel, podrá usarse un método de carguío manual, mecanizado

o neumático. En el carguío de tiros de gran diámetro utilizando camiones, la manguera de carguío

deberá tener un diámetro menor que el diámetro crítico del explosivo que está siendo cargado.

Cuando se use cordón detonante para “primar” un cebo que irá en un barreno, éste se

introducirá hasta al fondo de la perforación, cortando inmediatamente la guía del carrete. El

cordón, se sostendrá firmemente para mantenerlo fuera del barreno como también separado de

otros explosivos en la superficie, procurando que no interfiera en la operación de carguío.

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Ningún transmisor radial debe estar en operación a una distancia menor a veinte metros del

área en la que se efectuará una tronadura con encendido eléctrico. Cuando se carga una voladura

con detonantes eléctricos, los explosivos no deberán ser transportados hacia el área del disparo

hasta que todos los circuitos eléctricos hayan sido previamente desconectados hasta un punto

alejado por lo menos treinta metros del área de disparo. Después de la tronadura, los circuitos

eléctricos se energizarán con autorización del Supervisor encargado de la tronadura. En el caso de

usar detonadores eléctricos y explosivos en base a nitroglicerina deberá evitarse el golpe excesivo

en el taqueo y se deberán usar para este efecto solamente taqueadores de madera o de plástico

especial endurecido, sin partes metálicas ferrosas. Cuando se prime con detonadores eléctricos,

éstos deberán ser probados con un galvanómetro de voladura o instrumento apropiado

individualmente antes de usarlos. En las áreas autorizadas para tronadura eléctrica, deberá

conectarse a tierra todo elemento susceptible de acumular y transmitir energía eléctrica, de

cualquier naturaleza, como estructuras, cañerías, rieles, anclajes y otros. Dichas conexiones a tierra

deben, además, tener continuidad hacia la línea general de descarga de la mina o bien a lugares

apartados del sector de riesgo. Antes de iniciar el carguío con detonadores eléctricos, deberá

comprobarse, con instrumentos debidamente calibrados, que en el lugar no exista amperaje

superior a cincuenta mili amperes. Esta comprobación se hará midiendo entre cañerías, rieles,

estructuras, equipos, agua y la roca.

En el encendido eléctrico deberá proveerse, como mínimo, la potencia necesaria para

suministrar la corriente teórica requerida por la voladura. En cada caso de encendido eléctrico,

cualquiera que sea la fuente de potencia, deberán observarse las limitaciones indicadas por el

fabricante del explosivo o de la máquina para voladuras. Los circuitos de disparos deberán consistir

en dos conductores en perfectas condiciones. Los conductores de la fuente de energía y los de la

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línea de disparo deberán estar completamente aislados y mantenidos libres de contactos con

cualquier otro conductor eléctrico, líneas aéreas y/o charcos de agua. Los terminales del alambre

del detonador deberán permanecer siempre en cortocircuito hasta que se conecten al circuito o a

la línea de disparo. Toda conexión desnuda deberá ser aislada o cubierta, de modo que prevenga

fugas de la corriente en el momento del disparo o ingreso de corrientes extrañas al circuito.

Cuando se hagan conexiones en el área de disparo, la línea de tiro deberá estar en cortocircuito en

el extremo próximo a la fuente de energía, pero no a tierra, y deberá quedar bajo el control del

Supervisor. Los alambres deberán ser estirados desde el área de disparo hacia la fuente de potencia

para hacer la conexión final y efectuar el disparo. Antes de conectar las líneas de tiros al circuito

de fuerza, el Supervisor deberá asegurarse, por prueba, que no existe diferencia de potencial entre

los dos alambres de la línea de disparo. Se cortocircuitarán los conductores de la línea de tiro, cada

ciento cincuenta metros o fracción.

Para hacer la conexión de los terminales de los conductores de los detonadores y los

conductores de la línea de disparo, se deberán usar pinzas especiales que mantengan

cortocircuitado, en todo momento, el sistema. Dicho dispositivo estará formado por un conductor

revestido, con una pinza en cada extremo.

El circuito de potencia usado para disparar, deberá ser controlado por un interruptor

localizado a una distancia determinada por el Supervisor. Tales interruptores, cuando se hallen en

servicio, deberán permanecer en una caja hermética, cerrada todo el tiempo, excepto cuando se

enciendan, y sólo el Supervisor tendrá acceso al interruptor. Este deberá estar en cortocircuito en

la posición "desconectado" y dispuesto de modo que la tapa de la caja pueda ser cerrada solamente

cuando esté en dicha posición.

 26

Cuando se dispara por medio de un circuito de potencia, éste deberá estar cortado por lo

menos en un lugar y separado por un tramo mínimo de un metro cincuenta centímetros (1,50 m.)

del lado de entrada de la corriente al interruptor, excepto durante la operación de encendido. El

tramo de separación sólo deberá ser conectado inmediatamente antes del encendido por medio de

un dispositivo eléctrico de cables con enchufes y fusibles, el cual deberá ser guardado en un estante

con llave, cuando no se use.

Cuando se detona con máquina disparadora, ésta deberá estar localizada a una distancia

determinada por el Supervisor. Los alambres de la línea de disparo deberán permanecer en

cortocircuito hasta que la frente esté lista para detonarse, debiendo ser desconectados de ésta y

puestos en cortocircuito tan pronto se haya efectuado el disparo. Si se dispara con guía a fuego

(mecha para minas), el usuario verificará la información del fabricante sobre velocidad de

combustión de la mecha adquirida, la que deberá constatarse en el envase. Se usará un largo

mínimo de setenta y cinco centímetros de guía para encender cualquier carga o tiro. En desquinche

o disparos de producción, la longitud de la guía deberá equivaler a la del tiro más largo, más setenta

y cinco centímetros. En caso de frentes de gran sección la guía deberá ser de tal longitud que evite

que el personal tenga que usar escaleras o andamios para encenderlas. En el desarrollo de piques

se permitirá el uso de guía corriente, sólo sí, dicho desarrollo ofrece las condiciones necesarias

para evacuar en forma rápida y oportuna al personal que participa en el encendido del disparo. La

guía deberá ser encendida con un encendedor eficaz. Se consideran eficaces los fósforos mineros,

thermalite o equivalente. Para fijar los detonadores a fuego o conectores sobre las guías se deberá

usar, solamente, el alicate minero diseñado para este propósito. En la operación de carguío con

explosivos, como en su manipulación, deben estar determinadas previamente, la distancia y el área

dentro de las cuales no se podrán efectuar trabajos diferentes a dicha operación. Sólo se permitirá
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permanecer en el área al personal autorizado e involucrado en la manipulación del explosivo. El

supervisor a cargo de la tronadura, excepcionalmente autorizará, el ingreso de personas ajenas a la

operación de carguío.

Será obligatorio el uso de señalización de advertencia en el área, como asimismo el uso de

distintivo especial para el personal que interviene en dicha operación.

En la operación de carguío de explosivos y antes de encender cualquier disparo, se deberá

aislar convenientemente el área a tronar, colocando las señalizaciones de advertencia que

corresponda y bloqueando el acceso de personas, equipos y vehículos a ésta. Se deberá suspender

toda actividad ajena a las operaciones con explosivos, en el sector comprometido.

Todas las vías de acceso a la zona amagada deben estar protegidas con loros vivos

(personas), perfectamente instruidos por el Supervisor. En casos debidamente justificados y

reglamentados, se podrán utilizar loros físicos como “tapados”, barreras y letreros prohibitivos.

Los loros vivos deben ser colocados por el Supervisor, anotando su ubicación y nombre. Cuando

se trate de una zona muy extensa, más de un Supervisor puede colocar los loros que resguarden la

zona, pero cada uno de ellos debe reportar a un Supervisor general. Una vez efectuada la tronadura,

el mismo Supervisor que los colocó deberá retirarlos.

Las tronaduras se avisarán por medio de procedimientos específicos, que alerten a los

trabajadores tanto la iniciación de los tiros como la cesación del peligro. Todo lo anterior, debe

estar indicado en el procedimiento interno de tronaduras de la Empresa.

Toda vez que los efectos de una tronadura en términos de vibraciones, transmisión de ondas aéreas

o ruidos de impacto medidos y fundados en parámetros técnicos, puedan eventualmente afectar a

instalaciones, estructuras, construcciones o poblados cercanos; la Administración de la empresa

deberá adoptar las medidas de control pertinentes a objeto de minimizar dichos efectos. Cuando
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las tronaduras se realicen en lugares próximos a edificios, propiedades o instalaciones, éstos

deberán utilizar implementos protectores que eviten que las proyecciones, producto de la

tronadura, los afecten.

Nadie podrá retornar al área de disparo mientras ello no sea permitido por el Supervisor a

cargo, quien instruirá por algún medio de comunicación o señales estandarizadas para tal efecto.

Se deben tomar todas las precauciones para cargar explosivos en perforaciones calientes o que

contengan cualquier material extraño caliente. Los barrenos con temperaturas superiores a sesenta

grados Celsius (60°C) deben ser enfriados con agua u otro medio; si esto no es posible, se aplicarán

procedimientos especiales de operación aprobados por la Administración.

Los fondos de barrenos, de tiros anteriores, serán señalados con estacas de madera para

evitar penetración accidental o involuntaria de las brocas que intervienen en la perforación

siguiente. Los nuevos barrenos, deberán perforarse a no menos de veinte centímetros debiendo

mantenerse paralelos al fondo de barrenos más cercano. Se puede emplear la iniciación múltiple,

colocando iniciadores en varios puntos de la columna explosiva. En tal caso, cada iniciador deberá

estar conectado a su cordón detonante el que a su vez se unirá a la línea principal o troncal, lo que

se puede aplicar a detonadores eléctricos o no eléctricos. Cada uno de los tiros cargados deberá ser

taqueado adecuadamente para asegurar el debido confinamiento de la carga y disminuir la

posibilidad de tiros soplados. Se prohíbe estrictamente taquear los cebos de tronadura, los que

deberán ser depositados suavemente en la perforación. No se deberá mantener dentro del área a

tronar, una cantidad de explosivos superior a la necesaria para el disparo, la que será indicada por

el Supervisor.

Las operaciones de la voladura deberán efectuarse con el menor número de personas que

la práctica lo permita. Ninguna persona que no haya sido autorizada podrá estar presente, en o
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cerca del área de disparo. Cuando se inicie un disparo con cordón detonante, el detonador o

detonadores requeridos para el encendido del disparo no deberán ser unidos al cordón hasta que

todas las personas, excepto el disparador y ayudante, se hayan alejado a una distancia segura.

Cuando el encendido de un disparo pueda dañar a otros dentro del área vecina, todos los barrenos

que han sido cargados en el entorno, deberán ser incluidos y encendidos en la tronadura. Antes del

carguío de tiros para el cachorreo, se detendrá toda actividad ajena a estas operaciones y no se

permitirá la permanencia de personas extrañas, ni tránsito de vehículos o equipos, en el área

delimitada por el Supervisor a cargo del cachorreo. Para cubrir la carga explosiva de los "parches",

se usará arcilla u otro material similar, libre de partículas que puedan proyectarse peligrosamente

al ocurrir el disparo. Se autoriza el empleo de explosivos de forma cónica en la operación de

cachorreo, capaces de actuar sin cubierta de confinamiento y firmemente asegurados para

mantenerlos en la posición escogida. Para el encendido de una o más guías en cualquier disparo,

se deben emplear como mínimo dos personas, cualquiera sea la cantidad de tiros. Cuando se utilice

guía corriente para iniciar un disparo en labores subterráneas, el ingreso del personal a la frente no

deberá ser antes de treinta minutos (30 min) después de la tronada, siempre que las condiciones

ambientales lo permitan. Previo al carguío, los barrenos deberán ser soplados con aire comprimido

para limpiarlos; y bajo ninguna circunstancia se deberá soplar y cargar en la misma frente

simultáneamente. Esta medida no se aplicará a perforaciones de gran diámetro de minas a rajo

abierto, en cuyo caso se deberá aplicar las distancias de seguridad autorizadas por la

Administración.

Lo mencionado anteriormente es información recopilada del DS 132 del reglamento de

seguridad minera en lo que se refiere a perforación y tronadura.

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El rol del Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN)

Cumplen con el rol de fiscalizar el cumplimiento de normas nacionales e internacionales

relacionada con seguridad industrial y medio ambiente en la minería, así como también se

encarga de la supervisión de las distintas faenas del país, indicando observaciones y

recomendaciones a sus instalaciones, a los equipos de seguridad y de emergencia.

Aspectos fundamentales del Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales (DS 40)

El siguiente reglamento indica al servicio de salud como el ente fiscalizador de las

mutualidades o empresas administradoras del seguro.

Básicamente este reglamento busca la prevención de riesgos, también sobre seguro social contra

riesgos de accidentes del trabajo y de enfermedades profesionales.

Las mutualidades estarán obligadas a realizar actividades relacionadas con la prevención

de riesgos, otorgando herramientas de prevención de enfermedades. Estas deben ser realizadas

periódicamente por profesionales.

De los departamentos de prevención de riesgos, la empresa que cuente con más de 100

trabajadores deberá contar con un departamento de prevención de riesgos, y evaluar y controlar

los riesgos asociados a la labor de la empresa.

Además de llevar registro de informes, estadísticas, control de capacitaciones, comité paritario,

charlas de seguridad, procedimientos de trabajo, etc. Esta estructura estará encabezada por dos

tipos de profesionales dependiendo de la cantidad de trabajadores y esto determina si la

prestación de servicios será a tiempo parcial o completo. Las categorías son las siguientes:

- Expertos profesionales con un post-título en prevención de riesgos.

- Los técnicos de prevención titulados en una institución de ed. Superior reconocido por el
estado.
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Conclusión

Con lo analizado anteriormente se puede concluir que chile está muy desarrollado en lo

que es minería, cada segmentación y área está regido por una ley la cual aclara el

funcionamiento, obligaciones y responsabilidades de estas.

En lo que se refiere a proveedores de servicios para la minería, se puede decir que existe

una gran cantidad de empresas que compiten entre sí para lograr obtener los mayores beneficios.

Se desarrollan en diferentes áreas, para satisfacer las necesidades de las industrias mineras. Pero

en si todas las áreas de minería deben apegarse a la ley escrita y cumplir con esta para la seguridad

de los trabajadores como de la misma mina, las empresas proveedoras de suministros mineros deben

tener en cuenta el producto a proveer, como las empresas encargadas de la tronadura tener una

correcta manipulación de explosivos y las maquinarias adecuadas en óptimas condiciones para evitar

accidentes del personal y no poner en riesgo los intereses de la mina.

Retomando el tema principal del informe, enfatizamos que debido a la infinidad de

matices que presentan las empresas proveedoras de la minería en Chile, en cuanto a su tamaño,

rubro, profesionalización y calidad de servicio, se forma un ciclo productivo bastante eficaz para

un mercado bastante competitivo. A demás de generar una gran variedad empleos que no están

ligados propiamente a la minería, pero que extienden diversos horizontes a favor de la economía

nacional y mundial.
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Bibliografía

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