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ASIGNATURA:
DOCENTE DE LA ASIGNATURA:
Hace 4000 años, los antiguos griegos acuñaron el término higiene. Esculapio Dios de la Medicina, le
dio a su hija el nombre Higieya e hizo de ella la Diosa de la Salud. Ya en aquellos tiempos ellos
estaban conscientes de la necesidad de prestar particular atención al cuidado de la salud y a observar
las reglas de higiene.
En contraparte, los beneficios que se obtienen al fabricar productos libres de contaminación son por
todos nosotros bien conocidos, por ejemplo: un buen posicionamiento de los productos en el
mercado y frente a la competencia, asegurar la continuidad del negocio y al aumentar la vida útil del
producto permitirá llegar a mercados más distantes.
Los productos de consumo humano procesados bajo pobres condiciones de higiene pueden
deteriorarse de muchas formas, a través de reacciones químicas, físicas o biológicas. En esta última, el
deterioro por contaminación microbiana es la más frecuente de todas.
No sólo debemos pensar en la contaminación de los alimentos por microorganismos sino también la
introducción de elementos extraños en ellos tales como: insectos o partes de ellos, restos de
productos químicos que permanecen en la superficie de contacto con los alimentos debido a
condiciones deficientes de limpieza y enjuague, así como fragmentos de vidrio, metales, madera.
Todas estas formas de contaminación deben ser prevenidas a lo largo de todo el proceso, desde la
materia prima hasta el producto terminado. Es evidente que la limpieza y la higiene constituyen la
base fundamental para lograrlo.
Los Códigos de Buenas Prácticas de Manufactura y los Principios Generales de Higiene de los
Alimentos
Después de la publicación en 1938 del Acta de Alimentos, Drogas y Cosméticos de los Estados Unidos,
muchos cambios en la sanitización de las plantas de productos para consumo humano han sido
adoptados, los conceptos de contaminación y adulteración obligaron a la industria a introducir
mejores métodos de protección, limpieza y saneamiento. Como una consecuencia de ésta, las BPM
definen la forma en que se deben observar las reglas fundamentales de higiene en la industria. Estas
también sirven de ayuda al personal de la planta a entender mejor los aspectos de salud pública
relacionados con la limpieza, la seguridad alimentaria y la fabricación de alimentos sanos.
Actualmente, muchos conocemos como hacerlo pero no siempre ponemos en práctica todo lo que
sabemos.
El personal que labora en la industria de productos para consumo humano tiene como misión
producir, procesar, empacar y distribuir dichos productos. Cada una de estas personas tiene la
obligación legal y moral de realizar cada una de estas operaciones en un ambiente de limpieza y
observando los principios de higiene descritos en los códigos sanitarios. Cada uno de los trabajadores
debe entender y practicar estos principios.
Desde un punto de vista práctico, la meta de las prácticas de higiene en la industria son obtener
productos de la más alta calidad.
Todas las empresas que elaboran productos para el consumo humano deben definir sus metas en
cuanto a higiene, en términos de especificaciones que abarquen desde la adquisición de materias
primas o ingredientes, el proceso hasta la distribución. Sin estas especificaciones los requisitos
sanitarios son vagos y sólo serán conceptos etéreos en la mente de los trabajadores, los vendedores y
los directivos. Especificaciones claras a este respecto ayudarán a todos a comprender que es lo que se
desea alcanzar.
La higiene es responsabilidad de todas las personas en la planta y debe ser parte de las actividades
diarias de toda la empresa. Sólo a través de los esfuerzos individuales de cada una de las personas se
podrán cumplir con los objetivos sanitarios y satisfacer los requerimientos de nuestros consumidores.
Si las prácticas sanitarias son llevadas adecuadamente, la preocupación por elaborar productos para
consumo humano contaminados desaparecerá y estaremos cumpliendo con la primera
responsabilidad social de la industria alimentaria que es producir alimentos sanos.
INTRODUCCION
La exitosa aplicación del sistema HACCP deberá estar acompañada por programas pre-requisitos, los
cuales brindarán el ambiente básico y las condiciones operacionales que son necesarias para la
producción de alimentos seguros. El sistema HACCP se debe implementar sobre una base firme,
aceptable y actualizada de buenas prácticas de manufactura (GMP) y procedimientos operacionales
estándares de saneamiento (SSOP).
Las GMP son normas establecidas oficialmente y actualmente regulan a los manipuladores de
alimentos en cuanto a los procedimientos de elaboración e higiene personal. Abarcan ampliamente
muchos aspectos operacionales de la planta y el personal.
Las SSOP son procedimientos aplicados en las plantas que producen alimentos para mantener las
GMP en las operaciones que se aplican en producción.
Las SSOP son programas que están considerados dentro de las GMP, pero por su importancia están
desarrollados en ocho condiciones y prácticas principales, esto incluye:
- Seguridad del agua.
- Condición y limpieza de las superficies que entran en contacto con los alimentos.
- Prevención de contaminación cruzada.
- Mantenimiento de las facilidades de servicios sanitarios, de lavado de manos y saneamiento de
manos.
- Protección de adulterantes.
- Rotulación, almacenamiento y uso de compuestos tóxicos.
- Condiciones de salud de los empleados.
- Exclusión de pestes.
La empresa Pesquera Gloria S.A., consciente de la importancia que tiene las buenas prácticas de
elaboración y principios generales de higiene de los alimentos, para producir alimentos sanos y de la
más alta calidad, como el caso de Conservas de Pescado; ha elaborado mediante este documento un
programa de higiene y saneamiento bajo los lineamientos del Codex Alimentarius y FDA (GMP,
SSOP).el cual nos va ayudar a reducir y/o eliminar los diferentes tipos de contaminación como son el
físico, químico y biológico.
La Conservas de Pescado es un alimento de consumo humano directo, por lo tanto, la contaminación
biológica es el potencial y/o patógeno que va a dañar la salud del consumidor.
OBJETIVO:
El objetivo del presente manual es prevenir toda forma de contaminación a lo largo del proceso de la
elaboración de conservas de pescado, para obtener un producto INOCUO para el consumidor final,
aplicando los principios generales de manufactura y de higiene de los alimentos incluidos los 8 SSOP.
ALCANCE:
Es aplicable a todas las áreas que abarcan las instalaciones de la planta de Conservas comprometidas
directa ó indirectamente con las diferentes etapas de proceso, desde la recepción de materia prima e
insumos, hasta el producto terminado y distribución incluyendo el personal.
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA:
I.- EDIFICIOS, INSTALACIONES Y EQUIPOS
1.1.- OBJETIVO:
Las estructuras internas de la planta piloto deben ser construidas con material sanitario,
duradero, que no sea corrosivo, y fáciles de mantener, limpiar y desinfectar para la inocuidad
de los alimentos.
Los equipos utilizados en la planta, deben ser de material de fácil desmontaje y limpieza, no
deben estar al ras del suelo, el programa de mantenimiento preventivo de los equipos debe
asegurarse de que no se corra un riesgo físico ni químico, para la inocuidad de los alimentos.
1.2.- ALCANCE:
Aplicable a todas las instalaciones de la planta descritas en el anexo 01.
Aplicable a todos los equipos de la planta piloto.
1.3.- RESPONSABILIDADES:
Jefe de Planta Piloto USS:
Ing. Cristián Henry Sarango Córdova
Responsable de la supervisión y evaluación de la conservación de las instalaciones de la
planta piloto USS.
Jefe de Mantenimiento:
Lic. Édison Eduardo Flores Martín
Responsable de la ejecución de los trabajos de mantenimiento en las instalaciones de la
planta piloto USS.
1.5. EQUIPOS:
1.5.1. Autoclave:
Recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que
permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o
una esterilización con vapor de agua.
1.5.2. Exhauster:
Máquina para la esterilización y calentamiento de envases.
1.5.3 Marmita:
Recipiente de la familia de las ollas que dispone de una tapa para aprovechar el vapor,
y una o dos asas.
1.5.5 Pulpeadora:
Consta de un tornillo sin fin, de paletas, o de un brazo que avanza triturando las frutas
y haciendo pasar las frutas despedazadas por un colador (refinador) separando el jugo
y empujando las cáscaras y semillas hasta el final.
1.5.6 Mesa pequeña de acero inoxidable:
Nos ayuda con la materia prima antes de procesar.
- Efectuar una inspección definitiva y un ciclo de limpieza del conjunto de equipos, con el
objetivo de tenerlos en buenas condiciones mecánicas.
-Realizar un mantenimiento preventivo de manera que se eviten en lo posible los desperfectos en
la máquina o que se tengan que hacer otros arreglos en el proceso del producto.
2.2. ALCANCE:
2.3. RESPONSABILIDAD:
Jefe de Planta:
Ing. Cristián Henry Sarango Córdova
Responsable de hacer cumplir y ejecutar el programa de mantenimiento de los equipos é
instalaciones de la planta piloto USS.
Empresa encargada del Aseguramiento de la Calidad:
SAICOP S.A
Responsable de supervisar el cumplimiento del programa de mantenimiento.
2.4 EQUIPOS Y MATERIALES:
-Aceite reductor.
-Grasa común.
-Grasa sanitaria.
-Aceite sanitario.
-Pistola de engrasado.
-Llaves.
-Soldaduras.
-Desarmadores.
-Llave hexagonal.
-Kit de seguridad para derrames
2.5 PROCEDIMIENTO:
Se realiza según el programa de mantenimiento mencionado en el siguiente cuadro.
SALA 01: SALA COCINA INDUSTRIAL De acero inoxidable, cuya Anual
DE función es llevar a cocción a -
PROCESAMIEN los alimentos
TO MESA DE ENVASADO. De acero inoxidable, envasado Anual
-.
de producto finales.
MESA DE CORTE. De acero inoxidable, Anual
-
recepción de materia prima
VÁLVULAS Y TUBERÍAS DE Suministra vapor a cada una Anual
Cuando sea
VAPOR de las máquinas de la planta
necesario
piloto.
PISOS, PAREDES Y SUMIDERO. - - Anual
ELEVADOR DE TAPA DE De fierro, para abrir la Anual
AUTOCLAVE máquina autoclave después -
de cumplir su función.
EXHAUSTER Trabaja con vapor, ayuda a Cuando sea Anual
eliminar microorganismos. necesario.
MARMITA De acero inoxidable, nos Anual
ayuda a llevar a cocción a Cuando sea
líquidos en grandes necesario
cantidades.
PULPEADORA De acero inoxidable, permite Anual
Cuando sea
extraer la pulpa de las frutas o
necesario
verduras.
AUTOCLAVE De fierro, nos ayuda a Cuando sea Anual
esterilizar los alimentos necesario
SELLADOR DE LATAS Permite sellar las latas. Cuando sea Anual
necesario
OBJETIVO.
Establecer la frecuencia y metodología en la aplicación de las normas operacionales de saneamiento
a fin de asegurar que los procedimientos basados en las ocho condiciones y prácticas principales de
saneamiento según el CODEX Alimentarius y la FDA permitan la elaboración de una conserva de
pescado segura, que cumpla con los criterios microbiológicos establecidos.
Mantener todas las instalaciones de la planta, dentro de las condiciones higiénicas sanitarias para la
elaboración de una conserva de pescado segura.
Mantener todas las superficies que entran en contacto con el producto en condiciones de higiene
apropiadas para asegurar la obtención de un producto inocuo.
ALCANCE.
Este programa de higiene y saneamiento es aplicado en todas las áreas que abarca las instalaciones
de la planta y alrededores, incluyendo al personal.
Abarca todas las superficies que entran en contacto con el producto durante las diferentes etapas del
proceso.
1.1 OBJETIVO:
El agua que entra en contacto directo con el producto, superficies, equipos y que se usa en la
fabricación de hielo es derivada de una fuente segura y sanitaria y/o tratada para evitar la
contaminación.
El agua potable utilizada para evitar la contaminación de los productos alimenticios cumplirá con
las especificaciones de potabilidad definidas en la reglamentación correspondiente.
1.2 ALCANCE:
Agua de la red pública.
1.3 RESPONSABILIDADES:
Jefe de Aseguramiento de la Calidad.- Es el responsable del cumplimiento de la normativas
referidas al abastecimiento de agua para la planta, verifica la documentación, registros de
monitoreo, acciones correctivas y verificación.
Técnico de Aseguramiento de la Calidad.- Es el responsable de la dosificación de cloro, monitoreo
del residual mediante tomas de muestras de los puntos de la sala de proceso.
1.5 DEFINICIONES:
CLORACIÒN : Adición de cloro al agua.
DOSIS DE CLORO : Cantidad de cloro añadido al agua.
DEMANDA DE CLORO : Dosis de cloro menor al residuo de cloro.
CLORO DISPONIBLE : Cantidad de cloro equivalente al cloro liberado en una reacción
química específica. Esto no refleja necesariamente la capacidad
para desinfectar y no debe ser confundido con el cloro residual.
CLORO RESIDUAL : Cantidad de cloro que queda en el agua después de un periodo de
contacto específico.
1.6 PROCEDIMIENTOS:
1.6.1 AGUA DULCE:
La planta de procesos dispone de agua potable proveniente de la línea de Captación, ésta es
recepcionada en dos tanques Principales de almacenamiento, lo cual el tanque Nº 1 es destinada
para la planta de lácteos y el tanque N° 2 es destinada para la planta de procesos.
El tanque cuenta con un dosificador de cloro, que es monitoreado por SSOP de áreas comunes.
En la planta de procesos de la universidad Señor de Sipán el agua es recepcionada en un tanque de
polietileno, utilizada para la limpieza y proceso de la misma. El aprovisionamiento de agua dulce es
mediante la alimentación continua.
Procedimiento:
Para organizar esta tarea, es recomendable aplicar los POES (Procedimientos Operativos
Estandarizados de Saneamiento) que describen (qué, cómo, cuándo y dónde limpiar y desinfectar),
así como los registros y advertencias que deben llevarse a cabo.
Previa evacuación del agua, se realizará un escobillado con solución detergente al 5 % ó Saniplan al 5
% de las paredes del tanque, se enjuagará y sanitizará con solución de hipoclorito de calcio a 50 ppm.
2.1 OBJETIVOS:
Dar la seguridad de que las superficies en contacto con los alimentos, incluyendo los guantes
y las vestimentas exteriores estén adecuadamente diseñadas, construidas y mantenidas para
facilitar el saneamiento, y que son adecuadamente y rutinariamente limpiadas.
2.2 ALCANCE:
Es aplicable a todas las superficies que tengan contacto directo con los alimentos como
mesas, fajas, equipos, pisos, vestimentas, guantes.
2.3 RESPONSABILIDAD:
Jefe de Planta: Responsable de hacer cumplir que toda la superficie de las áreas de proceso
en planta de piloto se encuentre limpia y saneada de acuerdo al programa establecido de
saneamiento.
2.4.1 PUERTA DE VIDRIO. - Se limpia con agua y detergente por ser de vidrio y se desinfecta con
hipoclorito de calcio con una concentración de 50 ppm.
2.4.2 LAVADORES DE MANOS.- Son 3 de cemento de loseta; la limpieza es permanente con agua y
detergente y se desinfecta con hipoclorito de calcio.
2.5 ZONA DE ESTIBA Y COCINAS
2.5.1 PUERTA N° 1-INGRESO DE PERSONAL DE RECEPCIÓN.- Puerta de fierro negro corredizas con
hojas que se abren hacia los costados.
Pediluvio: Se coloca para el ingreso de personal de recepción.
MATERIALES:
- Manguera de jebe y lona.
- Solución detergente al 1%.
- Sanitizante: Solución hipoclorito de calcio 50 ppm.
- Trapo industrial.
- Esponja Scotch brite.
ANTES DEL PROCESO:
1.- Verificar las condiciones de limpieza en que se encuentran la máquina cerradora.
2.- Con un trapo humedecido con hipoclorito de calcio a 50 ppm, limpiar toda la superficie
e interior de la máquina cerradora. Enjuagar con agua potable a presión.
DURANTE EL PROCESO:
1.- Retirar excedente del producto cada 2 hrs. y manguerear para eliminar acumulaciones
de residuos .
DESPUES DEL PROCESO:
1.- Limpiar el molino profundamente eliminando todos los residuos.
2.- Eliminar adherencia exterior e interior de la máquina cerradora con solución
detergente al 1%.
3.- Enjuagar y Sanitizar con solución de hipoclorito de calcio a 50 ppm.
DURANTE EL PROCESO:
Manguerear frecuentemente los pisos de la zona de autoclaves.
DESPUES DEL PROCESO:
1.- Lavar pisos con escobillón y solución detergente al 1 %.
2.- Limpiar exterior de autoclaves con trapo industrial, eliminando el polvo depositado.
3.- Lavar interior de autoclaves con agua a presión.
4.- Limpiar con trapo industrial los registros electrónicos.
5.- Levantar rejillas y evacuar de la canaleta restos de residuos y lavar con agua a presión.
6.- Sanitizar pisos y canaletas con agua clorada a 50 ppm.
2.10. REGISTROS:
El monitoreo serán registrados en el formatos de programa de limpieza y desinfección en planta de
conservas (SSOP-02) y control diario de Saneamiento (SSOP-01).
3.1.- OBJETIVO:
- Evitar la contaminación cruzada transmitida de los objetos antihigiénicos a los alimentos, los
materiales para el envasado y otras superficies de contacto alimenticio, incluido utensilios, los
guantes y las vestimentas exteriores y del producto crudo al producto cocinado dentro de las
instalaciones de la planta, alrededores y áreas de almacenamiento.
3.2.- ALCANCE:
- Es aplicable a las todas las áreas dentro de la planta de procesos.
- Aplicable al personal que trabaja en diferentes zonas de producción.
3.3.- RESPONSABLES:
Jefe de aseguramiento de la calidad: Responsable de verificar que se cumplan las normas de
prevención de contaminación cruzada.
Jefe de planta: Responsable de la ejecución y cumplimiento diario de las normas de prevención
de contaminación cruzada.
3.4.- DEFINICIONES:
- Contaminación.- Es la presencia de cualquier material extraño en el alimento y origina que el
producto sea inadecuado para el consumo.
- Contaminación cruzada.- Proceso por el cual se trasladan microorganismos de una zona sucia
a una zona libre de contaminación o hacía el alimento.
3.5 PROCEDIMIENTOS:
3.5.1 PERSONAL:
3.6.- REGISTROS:
El monitoreo de contaminación cruzada, serán registrados en los formatos diarios de higiene y salud
del personal (SSOP-06).
INTRODUCCION:
Los establecimientos de la planta piloto de la Universidad Señor De Sipan requieren en general de
una cantidad apreciable de manipulación en los diferentes procesos de la planta. Lamentablemente,
las manos son usadas por los trabajadores de la planta para más actividades fuera de la manipulación
de proceso. Pueden usarse para saludar a otros (apretón de manos), peinado del cabello, rascarse,
comer durante un descanso, manejo de objetos insalubres, y yendo al inodoro. Cuando se ocupan de
estas actividades, las manos pueden contaminarse con microorganismos y sustancias nocivas.
4.1 OBJETIVO:
- prevenir la propagación de la suciedad y los organismos patógenos potenciales al área de
procesamiento de los alimentos.
4.2 ALCANCE:
- Abarca las instalaciones de lavado y desinfección de manos.
4.3 RESPONSABILIDAD:
Jefe de Planta: Responsable de velar por el cumplimiento de mantener las estaciones de lavado y
desinfección de manos con soluciones efectivas de lavado y desinfección.
Jefe de Aseguramiento de la calidad: en la plata piloto de la USS .no tiene Jefe de Aseguramiento de
la calidad
4.5 PROCEDIMIENTO:
La planta cuenta con estación de higiene de manos y retretes en los servicios higiénicos, que son
tratados en los GMP de áreas comunes.
Solo cuenta con un baño que utilizado por hombre y mujeres y 30 lockers para que los trabajadores
puedan guardar sus cosas. No cuenta con ningún pediluvio. En el área de proceso.
También cuenta con un gabinete de lavado de manos.
Los gabinetes de higiene y lavaderos de manos deberán ser mantenidos limpios y sanitizados de
acuerdo al siguiente procedimiento:
4.6 REGISTROS:
Los resultados se anotarán en Registro de control diario de saneamiento (SSOP-01) y programa de
limpieza y desinfección en la planta (SSOP-02).
5.2 ALCANCE:
- Es aplicable a todas las áreas de proceso y superficies que entran en contacto con el producto.
5.3 RESPONSABILIDAD:
Jefe de Planta: Responsable de aplicar las normas de saneamiento sobre cómo evitar la adulteración
y/o contaminación con agentes de limpieza y desinfección, lubricantes, plaguicidas, condensados.
Jefe de Aseguramiento de la calidad: Responsable de supervisar que los agentes contaminantes no
tengan ningún tipo de contacto con los alimentos durante su elaboración.
Jefe de Almacén: Responsable del control y distribución adecuada de los adulterantes, bajo la
autorización únicamente del jefe de área.
5.4 DEFINICIONES:
- Lubricantes: Sustancia útil para lubricar.
- Combustible: Sustancia que al combinarse con el oxígeno u otro oxidante arde fácilmente.
- Desinfectante: Cualquier agente que limite la infección matando células vegetativas de los
microorganismos.
- Detergente: Material tenso activó diseñado para remover y eliminar la contaminación indeseable
de alguna superficie de algún material.
- Pesticida: Sustancia empleada para combatir los organismos que constituyen plagas de cultivos,
bosques, etc.
5.5 PROCEDIMIENTO:
En la planta de procesos, se crea conciencia a los alumnos y personal que ingresa de todos los
factores que pueden causar que el producto alimenticio que se elabora se adultere, de manera que lo
haga inseguro para su consumo. El programa de control de adulterantes se realiza como sigue:
5.6 REGISTROS:
- Se debe mantener el registro actualizado de las sustancias que ingresan (Hoja Excel).
6.1.- OBJETIVO:
Conocer sobre la peligrosidad y los riesgos de las sustancias químicas que se manipulan en el
laboratorio, es un punto clave para la recepción, clasificación, almacenamiento y trasvase de
estas sustancias. Es por ello por lo que es de suma importancia poner en práctica los siguientes
procedimientos ya que permitirán minimizar los riesgos de exposición al personal que labora en
el laboratorio, así como del entorno en general.
6.2.- ALCANCE:
Es aplicable a todas las sustancias peligrosas que se usan en el “LABORATORIO PLANTA PILOTO
DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES USS”
6.3.- RESPONSABILIDADES:
Decano o Director de Escuela.
Es el responsable de velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad en los
laboratorios, facilitar la adquisición de implementos que permitan un trabajo seguro y
que la planta física de los laboratorios sea adecuada para estos fines.
Docente
Conocer el protocolo de seguridad para el taller.
Es el responsable de velar por el cumplimiento por parte de los alumnos de las
medidas de seguridad al interior del taller, cada vez que dicte alguna cátedra o realice
una práctica en el taller.
Dar las indicaciones básicas a los alumnos sobre los riesgos a los cuales están
expuestos y cuáles son las medidas de seguridad para evitar la ocurrencia de
accidentes.
Exigir a los alumnos el uso de los elementos de protección personal requeridos para
las prácticas.
Crear los procedimientos de trabajo para los procesos que implican riesgo alto de
accidente.
Jefe/Encargado de Taller
2- Para el cuerpo:
Uso de guardapolvo
Uso de mandil de pvc
Uso de protector de cabello
Guantes
5- Extintores
El laboratorio deberá contar con extintores contra incendio
Los encargados de cada laboratorio serán responsables de verificar el estado de los extintores. En
caso de requerir extintores nuevos o recargar extintores despresurizados deberá avisar al área de
SSOMA.
6- Kit de seguridad para derrames.
El Kit debe ser incluido en los equipos e instalaciones, donde se manipulan, almacenan y
transportan hidrocarburos y/o materiales peligrosos.
7- Botiquín.
La planta de contar con un botiquín para primeros auxilios equipado de acuerdo a la zona en la
que se realiza la operación.
8- Lavaojos.
Es esencial que la planta cuente con un dispositivo de seguridad que forma parte del
equipamiento de laboratorio, destinado a proteger los ojos de una persona tras un accidente en
el que hayan podido penetrar materiales contaminados o sustancias extrañas.
9- Señalización
De acuerdo a las disposiciones legales vigentes (NTP 399.010-1) todo laboratorio debe presentar
señalética de seguridad y emergencia.
La señalética debe estar ubicada en lugares de fácil visualización.
Las dimensiones y colores de cada señalética deben cumplir con lo estipulado en las Normas
Peruanas. (NTP 399.010-1)
6.5.- DEFINICIONES:
Almacenamiento: Es el depósito temporal de residuos o desechos peligrosos en un espacio
físico definido y por un tiempo determinado con carácter previo a su aprovechamiento y/o
valorización, tratamiento y/o disposición final.
Producto químico: Designa los elementos y compuestos químicos, y sus mezclas, ya sean
naturales o sintéticos.
Peligro: Fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, o una combinación de éstas
Riesgo: Combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligroso o exposición y
la severidad de la lesión o enfermedad que pueden ser causados por el evento o la
exposición.
Factor de Riesgo: Existencia de elementos, fenómenos, condiciones, circunstancias y acciones
humanas, que pueden producir lesiones o daños.
Fuente de Riesgo: Condición/acción que genera el riesgo
Riesgo químico: Es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no
controlada a sustancias químicas, la cual puede producir efectos agudos y/o crónicos, así
como la consecuente aparición de enfermedades.
- Debe utilizar los elementos de protección individual según el tipo de sustancia química.
- Solicite la ficha de datos de seguridad, teniendo en cuenta todas las medidas necesarias para
su posterior manipulación.
- Solicite el certificado de análisis de la sustancia química, para asegurar que concuerda con lo
requerido, más aún cuando será utilizado en los equipos del laboratorio.
- Verificar que las sustancias químicas, estén debidamente etiquetadas y que los envases estén
en buenas condiciones (p. ej., no tengan roturas, no estén sucias, etc.)
- Revisar que la etiqueta de cada sustancia química tenga como mínimo.
- Identificación del producto (nombre químico de la sustancia o nombre comercial del
preparado)
- Composición (para preparados: relación de sustancias peligrosas presentes, según
concentración y toxicidad)
- Identificación de peligros (pictogramas)
- Descripción del riesgo (Frases R)
- Medidas preventivas (Frases S)
Se debe mantener el registro actualizado de las sustancias que ingresan al laboratorio (Hoja Excel).
- Los Insumos Químicos y Bienes Fiscalizados (IQBF) controlados por la SUNAT, deben
decepcionarse además con la guía de remisión, factura y documento donde figuren los datos
del transportista (guía del transportista), para el llenado del registro correspondiente.
- Los insumos controlados por PRODUCE (etanol y metanol), deben decepcionarse con la guía
de remisión o factura para el llenado del registro correspondiente.
- Cuando se recepciona equipos de laboratorio, es el proveedor quien realiza la apertura del
recipiente (caja) y deja operativo el equipo dentro del laboratorio.
7. IMPLEMENTACIÓN DE LA BPM
Área de Proceso
Área de Vestuario y Servicios Higiénicos
Área de Administrativa
Área de Insumos y Productos Terminados.