Parámetros importantes en

Filtración de Fluídos
Cuando calculamos un sistema de filtración debemos tomar en cuenta variables como la
presión, flujo, temperatura y viscosidad que están directamente relacionadas con el fluído
que se desea filtrar y que influyen en la selección del sistema de filtrado.

Como lo hemos mencionado anteriormente, todos los conceptos que aqui describimos están
enfocados a la filtración de líquidos.

Presión
La presión es una medida que está expresada en lbs/pl2 o en Kg/cm2 y es un parámetro que
nos indica la "fuerza" con la que esta siendo impulsado el fluído mediante una bomba. Es
importante saber éste dato porque tanto los cartuchos como los portafiltros estan diseñados
para una presión máxima y si ésta no se respeta se corre el riezgo de dañar alguno de los
componentes del sistema de filtración. Normalmente un cartucho de polipropileno soporta
una presión máxima de 40 lbs/ pl2.

Flujo
El Flujo es la cantidad de fluído, expresada en litros o galones, que se transporta por unidad
de tiempo segundos o minutos. La unidades de medida del flujo mas comunes son litros por
segundo (LPS) o galones por minuto (GPM). 1 galón es equivalente a 3.78 litros. Cada
cartucho o bolsa está diseñados para un flujo máximo. Por ejemplo un cartucho de 10" a 5
micras puede filtrar aproximadamente 5 galones por minuto o 0.315 litros por segundo de
agua y una bolsa filtrante #2 de 7"x32" de 5 micras puede operar con un flujo máximo de 90
gpm.

Temperatura
La temperatura del fluído (Centígrados °C o Farenheit °F) al momento de ser llevado a cabo
el filtrado y la temperatura máxima que pueden soportar tanto el medio filtrante -como
también se le conoce a los cartuchos o a las bolsas- como el portafiltro es un dato que
debemos tomar en cuenta ya que de no verificarlo no solamente pueden resultar dañados
alguno de los componentes, sino que el flúido se contaminaría con las partes del cartucho,
bolsa o portafiltro dañado. Por ejemplo un cartucho de polipropileno soporta una
temperatura máxima de 80°C; Es decir que si tratamos de filtrar agua que tenga una
temperatur de 100°C con un cartucho de polipropileno éste resultará dañado.

Viscosidad
La Viscosidad del fluído se expresa en centipoises (cps) y es un parámetro a considerar
porque dependiendo de éste dato será el flujo que nos dará un cartucho o una bolsa. Por
ejemplo el agua a temperatura ambiente (23°C) tiene una viscosidad de 1 cps y con un
cartucho de polipropileno de 10" a 5 micras podremos filtrar 5 gpm, pero si queremos filtrar
con el mismo cartucho una pintura que tenga una viscosidad de 100 cps a temperatura
ambiente (23°C) solo podremos filtrar un máximo de 2 gpm.
La temperatura afecta la viscosidad de un fluído. Por ejemplo si subimos considerablemente
la temperatura de una pintura que tenga una viscosidad de 100 cps, veremos que su
viscosidad baja posiblemente a 60 cps y entonces podremos filtrar mas con el mismo
cartucho.
En la mayor parte de los casos se tiene que jugar con la combinación de éstos parámetros, ya
que si alguno de éstos cambia de alguna u otra manera afectará el diseño del sistema.

1. ¿Qué es la filtración?
Se conoce como filtración a una técnica para separar sólidos en suspensión
dentro de un fluido (líquido o gas), empleando para ello un medio filtrante: un
sólido poroso que pasa a denominarse tamiz, filtro o criba. Este filtro retiene los
sólidos de mayor tamaño y permite el paso del fluido, junto con las partículas de
tamaño inferior.

El proceso de la filtración es, pues, muy semejante al del tamizado, excepto que
este último se da entre materiales sólidos de distinto grosor o tamaño.
La filtración forma parte de los métodos de separación de mezclas más
utilizados en la vida cotidiana del ser humano y en sus diversas industrias, por lo
que existen también distintos artefactos capaces de llevarlo a cabo con variado
rango de precisión.

También se habla de filtraciones a propósito de los excesos de humedad que

reblandece el cemento y otros materiales de construcción, permitiendo que el agua
inunde los poros de paredes, techos y suelos, abriéndose paso y deteriorándolos.
En ese caso, es el agua la que se filtra por el cemento.

2. Tipos de filtración
Dependiendo del material filtrante empleado, podemos distinguir diversos tipos de
filtración:

 Filtrado ordinario. Aquel que se lleva a cabo con membranas o tamices cuyos
agujeros son iguales o superiores a un milímetro.
 Microfiltración. La que se realiza con tamices cuyos poros oscilan entre 0,1 y 10
micrones.
 Ultrafiltración. Este proceso de filtración retiene moléculas cuyo peso supere los
103 Dalton/gmol, permitiendo separar proteínas o desinfectar agua con bacterias.
 Nanofiltración. La más fina de las filtraciones, capta moléculas sin carga eléctrica
que tengan peso superior a 200 Dalton/gmol, y es aplicada en la industria química
para obtener sustancias específicas.

Puede servirte: Estados de la Materia.

 3. Ejemplos de filtración

Al terminar de hervir pasta la separamos mediante un colador.

Algunos ejemplos cotidianos de filtración bien pueden ser:

 Preparar café. Para hacer café u otras infusiones, se pone en contacto la

sustancia (té, café, etc.) con agua hirviendo o muy caliente, para forzarla a que
libere en el agua su contenido. Luego se los debe separar, y para eso se emplea
un filtro, de tela o de papel, que retiene las partículas más gruesas de la infusión
(la llamada “borra” del café) y deja pasar el líquido.
 Las filtraciones por tuberías rotas. Como explicamos antes, el agua de un
caño roto puede acumularse y filtrarse a través del cemento, reblandeciendo su
consistencia y abriéndose paso hacia abajo por obra de la gravedad, o hacia arriba
debido a la presión. En ambos casos, el agua se filtra por el cemento, dejando
cualquier partícula que tenga del otro lado de la pared.
 Purificadores de agua. Los filtros de agua desde hace siglos operan mediante el
tamizado del agua para beber, ya sea mediante piedras especialmente porosas
(como en los tinajeros o tinajas), o mediante papeles, corchos y otros sólidos que
sirven para retener las partículas que el agua trae consigo y dejarla lo más limpia
posible.
 Colar la pasta. Cuando hacemos pasta o espagueti, hervimos el alimento en agua
y luego lo separamos mediante un colador, que no es otra cosa que un filtro
grueso, para retener la pasta cocinada y desechar el agua caliente.

3. Filtración del agua

Filtrar el agua nos garantiza su mínima potabilidad.

La filtración del agua es un proceso necesario para garantizar su mínima

potabilidad, es decir, que no contenga piedras, tierra, metales u otros materiales
de desecho que pueda haber arrastrado en su camino hacia nuestros hogares.

Para ello se emplean aparatos de filtrado o mecanismos instalados en la

tubería misma, que retienen el sucio y los materiales sólidos, dejando pasar el
agua a través de sus cuerpos porosos. Este mecanismo no previene contra
microorganismos, por lo que garantiza apenas una primera medida sanitaria para
el consumo de agua.

4. Métodos de separación de mezclas

Para rescatar metales de un líquido o de otro sólido, puede emplearse un imán.

El filtrado es apenas uno de los métodos posibles de separación de mezclas, es

decir, de los procedimientos con los que contamos a la hora de separar dos o más
sustancias que van juntas. Otros métodos de esta naturaleza son:

 Decantación. Consiste en esperar a que la gravedad actúe sobre los sólidos

presentes en un fluido, permitiéndoles asentarse y ser removidos mecánicamente.
También puede usarse con dos líquidos que posean distintas densidades, por
ejemplo.
 Separación magnética. Para rescatar metales o partículas magnéticas de un
líquido o de otro sólido, puede emplearse un imán, ya que atraerá las partículas
metálicas únicamente, dejando intactas las diamagnéticas.
 Destilación. Este procedimiento consiste en la evaporación de uno de los dos
líquidos involucrados en una mezcla, para luego permitirle condensarse en otro
recipiente y además dejar en el fondo del envase original el otro líquido que tenga
otro punto de evaporación diferente.
 Evaporación. Semejante a la destilación, permite evaporar el líquido en donde
esté disuelto algún sólido, para recuperar este último en el fondo del envase.

Fuente: https://concepto.de/filtracion/#ixzz5nOpjX84a

FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE FILTRACION

1. PRESION: Fuerza impulsora

En general, si el aumento de presión conlleva un aumento
significativo del caudal o velocidad de filtración, es un indicio de la
formación de una torta granulada. En cambio, para las tortas
espesas o muy finas, un aumento de la presión de bombeo no
resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado. …ver
más…
3) RESISTENCIA A LA COLMATACION (VOLUMEN MAXIMO
FILTRABLE)
- Volumen máximo que una membrana es capaz de filtrar antes de
colmatarse
- Estima la duración de un filtro
- Depende de la viscosidad del fluido que se filtre, de la cantidad
de partículas en el medio y de la presión aplicada.

4) ADSORCION DE COMPONENETES DE LA FORMULACION

- Principios activos, proteínas y conservantes.
- Depende de la naturaleza de le membrana y de las interacciones
electrostáticas e hidrofobicas.
- Valoración de sustancias en el filtrado.

5) EXTRAIBLES DE LA MEMBRANA
- Impurezas de fabricación (calidad del filtro)
- Control analítico: extracción (condiciones agresivas) + valoración
HPLC
- Control toxicológico en animales

Características de un buen filtro

• Elevado poder de retención de partículas o microorganismos
• Gran resistencia química y mecánica
• Facilidad de desprendimiento de la torta
• Máximo volumen filtrable
• Elevado caudal de filtración con mínima resistencia al flujo
• No exista extracción de ningún componente del filtro
• Escasa o nula capacidad de adsorción de sustancias
(macromoléculas, conservantes, etc.)
https://www.monografias.com/docs/Factores-Que-Afectan-La-Velocidad-De-Filtracion-
PKAH7CVPJDUNY

¿Qué Es La Filtración?
Se conoce como filtración a la operación mecánica que se emplea para
realizar separación de partículas sólidas en sustancias líquidas mediante el uso de un
medio permeable que sea capaz de retener las partículas sólidas y permita
únicamente el paso de líquidos.
El proceso de filtración, tiene diversas aplicaciones, especialmente en actividades
cotidianas de los seres humanos, así como también se usa en actividades industriales,
donde este tipo de proceso es importante en actividades que requieren técnicas
químicas.

Mecanismos Del Proceso De

Filtración
La filtración, generalmente se considera como el resultado de dos mecanismos
diferentes pero que se complementan entre sí: el transporte y la
adherencia. Inicialmente, las partículas que son el objetivo del proceso y que se
desean remover del medio acuoso, se transportan hacia la superficie del medio
filtrante, generando que estas partículas sean retenidas o adheridas en el filtro y
únicamente pase el fluido que las contenía. El transporte de partículas, es un
fenómeno físico e hidráulico, el cual se ve únicamente afectado por parámetros que
intervienen en la transferencia de masas; mientras que la adherencia entre partículas
y el medio filtrante, es un fenómeno de acción superficial influenciado por
parámetros tanto físicos como químicos que intervienen en la filtración.
A continuación, se describirá y definirán los mecanismos de transporte y de
adherencia.

 Mecanismos de Transporte
Durante la filtración, ocurren diversos fenómenos de transporte los cuales permiten
aproximar el material suspendido presente en la mezcla y el medio filtrante que
genera el proceso. Estos fenómenos varían dependiendo de la profundidad del
medio filtrante; los elementos descritos a continuación, son los fenómenos más
comunes que afectan el mecanismo de transporte en la filtración:
Cernido:
Este fenómeno, ocurre cuando las partículas que se encuentran en el fluido son de
mayor tamaño que los poros del elemento filtrante, y por lo tanto estas quedan
atrapadas en los intersticios. El cernido, sólo actúa en las capas más superficiales del
filtro y con partículas capaces de resistir los esfuerzos cortantes que se producen por
el flujo.

Sedimentación:
Mediante la sedimentación de las partículas hacia la superficie del medio filtrante, se
puede realizar la remoción de las mismas, las cuales deben presentar menor tamaño
que los poros de dicho medio; este fenómeno, sólo puede producirse con material
suspendido que presente tamaños de partícula superiores a 1 micra y cuya velocidad
de asentamiento sea alta y en zonas del filtro donde la carga hidráulica sea baja.
Intercepción:
Este mecanismo de transporte, presenta mayor efectividad a medida que el tamaño
de las partículas presentes en la sustancia aumenta; es decir, que la eficiencia del
medio filtrante en relación al mecanismo de intercepción, es directamente
proporcional a diámetro de la partícula elevada al cuadrado e inversamente
proporcional al diámetro de los granos del medio filtrante.

Difusión:
Se conoce como difusión, al movimiento errático de partículas al interior de una
mezcla, que presentan tamaños inferiores a una micra, y el cual depende de factores
como la energía térmica del agua, permitiendo controlar el impacto con el medio
poroso. Las partículas pequeñas tienen a difundirse desde los sectores de mayor
hacia los de menor concentración; es por esta razón, que se suelen encontrar sólidos
adheridos a los granos del medio filtrante en puntos donde la velocidad del flujo es
muy baja. La eficiencia de este mecanismo de transporte es directamente
proporcional a la temperatura de la sustancia e inversamente proporcional a los
diámetros de las partículas de la mezcla y el grano del medio filtrante.

 Mecanismos de Adherencia
La adherencia entre las partículas transportadas en la mezcla presente en el proceso
de filtración y los granos del elemento filtrante, depende principalmente de las
características tanto de las partículas suspendidas como de los granos. Las partículas
pueden ser adheridas al medio poroso, siempre y cuando estas resistan las fuerzas
que el flujo de la sustancia ejerza sobre ellas.
La adherencia en el proceso de filtración se debe a fenómenos de acción superficial,
los cuales se controlan mediante parámetros físicos y químicos. Los más importantes
son los siguientes:
Fuerzas de Van der Waals:
Estas fuerzas son las responsables de la adhesión de partículas a los granos del filtro
presente en el proceso. Estas fuerzas, son independientes de parámetros como
el pH y de las características que presente la fase acuosa que se va a tratar; las fuerzas
Van der Waals dependen de la densidad y del tamaño de las partículas, así como de
la distancia presente entre estas y los granos del medio filtrante.
Fuerzas Electrostáticas:
Se pueden considerar tres casos que afectan el mecanismo de adherencia en el
proceso de filtración:
 Caso 1:
Las partículas suspendidas presentes en la sustancia y los granos que conforman el
medio filtrante, presentan diferente carga eléctrica, generando una fuerza de
atracción entre ellos y además produciendo adhesión.

 Caso 2:
Situación en la cual los granos del medio filtrante poseen carga eléctrica y las
partículas suspendidas presentes en la sustancia no. En esa situación, no se presenta
ninguna barrera de energía que impida la adhesión de las partículas con el medio.

 Caso 3:
Tanto los granos del medio filtrante como las partículas suspendidas en la mezcla
poseen la misma carga eléctrica. En este caso, las fuerzas hidrodinámicas rompen
temporalmente la barrera de energía y aproximan las partículas, de forma que las
fuerzas Van der Waals puedan actuar en el proceso de filtración; la probabilidad
que se genere adherencia de las partículas es muy baja con respecto a los casos
anteriormente descritos.
Puente Químico:
Este fenómeno es independiente de los fenómenos descritos anteriormente y
consiste en inyectar poli electrolitos o ayudantes de filtración tales como Sulfato de
Aluminio, Cloruro de Aluminio, Sulfato Ferroso, entre otros, para aumentar la
adherencia de las partículas suspendidas al medio filtrante, ya que dichos ayudantes,
permiten formar segmentos que se extienden por la sustancia, estableciendo enlaces
químicos entre las partículas y el medio filtrante.
Los ayudantes de filtración, permiten aumentar la adherencia de las partículas al medio filtrante
estableciendo enlaces químicos.

Factores que Influyen en la

Filtración
La eficiencia del proceso de filtración, se relaciona directamente con factores como:
las características de la suspensión, el medio filtrante, la hidráulica de la filtración y
la calidad del efluente. A continuación, se describirán y definirán los factores más
importantes que influyen en la filtración:

 Características de la filtración:
Tipo De Partículas Suspendidas:
El tipo de partículas presentes en las sustancias que se tratan mediante procesos
de filtración, influye en la eficiencia de dicho proceso, por ejemplo, cuando el agua
cruda presenta algas y partículas suspendidas de grandes tamaños y se tiene una
instalación de filtración directa en el afluente, se puede producir la formación de
curvas de pérdida de carga, en comparación con aquellos casos donde el afluente
solo presenta partículas suspendidas coaguladas ya sea de arcilla o de sílice.
Tamaño De Partículas Suspendidas:
Partículas con tamaños inferiores a una micra, producen una menor oportunidad de
contacto entre las partículas suspendidas presentes en el recurso y el grano del
medio filtrante generando que el proceso no sea eficaz. Algunos productos
químicos, tales como los ayudantes de filtración y los polímeros, pueden ser usados
para ajustar el tamaño de las partículas suspendidas con el fin de obtener una
eficiencia mayor en la filtración y así poder tener una mejor calidad del recurso.
Densidad De Partículas Suspendidas:
Este factor depende directamente del tamaño de las partículas suspendidas que se
encuentren presentes, dado que, a mayor densidad de las mismas, es mayor la
eficiencia de remoción de las partículas de mayor tamaño en el recurso.

Temperatura Del Agua Por Filtrar:

En general, al aumentar la temperatura se genera una mayor eficiencia en
la filtración, dado que se presenta un aumento de la energía termodinámica en las
partículas del recurso y, como consecuencia, la difusión se convierte en un
mecanismo importante cuando se tienen partículas suspendidas con tamaños
inferiores a una micra. Además, la disminución de la viscosidad en el recurso, facilita
la sedimentación de partículas mayores de una micra.
pH Del Afluente:
El potencial de hidrógeno (pH) influye en la capacidad de intercambio iónico entre
las partículas suspendidas y los granos formadores del medio filtrante. Para valores
de pH inferiores a 7, el intercambio de cationes disminuye mientras que el
intercambio de aniones aumenta sobre las superficies positivas; para valores de pH
superiores a 7, se genera un aumento en el intercambio de cationes y una
disminución en el intercambio de aniones sobre las superficies negativas.

El tipo, la densidad y el tamaño de las partículas suspendidas, determina las características del
proceso de filtración.
 Características Del Medio
Filtrante
Tipos de Filtros:
El tipo de filtro se selecciona de acuerdo con la calidad que se requiere para el
recurso filtrado, además se debe tener en cuenta factores como la duración del
proceso de filtración y la facilidad de lavado del mismo.
 Filtros Clarificadores o de Lecho profundo
Este tipo de filtros, se suele usar en casos donde la concentración de las partículas
presentes en el recurso es baja, y tienen como objetivo remover sólidos suspendidos
de tamaño entre 5 y 20 micras. Esto significa que todo sólido en suspensión como
tierra, polen, basuras pequeñas, entre otros, queda retenido en el filtro para
posteriormente ser desechado, reteniendo de esta forma que estas partículas pasen
al torrente de servicio y alteren la calidad del recurso.

 Filtros Tipo Prensa

Este tipo de filtros se usa en casos donde la concentración de partículas presentes
en el recurso no es tan alta y no haya que desmontar frecuentemente la prensa,
provocando desgastes excesivos en el material filtrante que lo conforma. Los filtros
tipo prensa consisten en una serie de elementos, que pueden ser placas y marcos
alternados o cámaras, entre los que se coloca el medio filtrante.

 Filtros De Banda
Se conforman por una cinta transformadora fabricada en tela permeable, la
suspensión se alimenta hacia la parte superior y en un extremo de dicha cinta
mientras que por la parte inferior de la misma se recoge el material filtrado,
permitiendo de esta forma, realizar filtración de forma continua.
 Filtro tipo prensa, empleado en casos donde la concentración de partículas presentes en el
recurso no es tan alta.
Peso Específico Del Material Filtrante:
El peso específico del elemento filtrante en el proceso, debe cumplir con una
condición importante para que el medio sea eficaz: debe ser igual al peso de los
granos dividido por el volumen que ocupan los mismos.

La tabla que se muestra a continuación, indica los valores del coeficiente de

esfericidad y peso el específico de los materiales filtrantes que se emplean
usualmente.

Coeficiente de esfericidad y peso específico de los materiales comúnmente empleados como

material filtrante.

 Características Hidráulicas
Tasa de Filtración:
Las variaciones en la velocidad durante la filtración pueden afectar sustancialmente
la calidad del recurso; de manera general, las variaciones en este parámetro
dependen principalmente de la magnitud de la variación producida, de la tasa de
filtración, de la pérdida de carga que se presenta por parte del filtro en el instante
donde ocurre la variación de la tasa y de la forma como se realice la variación.
Calidad del Efluente:
La calidad del efluente se encuentra directamente relacionada con parámetros tales
como: las características que presenta el medio filtrante, el uso al que será destinado
el recurso filtrado, y la existencia de una operación eficiente que permita una calidad
idónea del recurso, además el agua que se obtiene mediante filtración y se destina
para consumo humano, no debe presentar color aparente. Desde el punto de vista
bacteriológico, el medio filtrante, constituye una barrera sanitaria que previene la
reproducción de organismos patógenos, obteniendo un porcentaje de remoción
superior al 99%.
https://www.fibrasynormasdecolombia.com/terminos-definiciones/filtracion-mecanismos-
factores/

INNOVACIONES TECNOLOGICAS

https://prezi.com/cy-9_v4e3mjr/innovaciones-tecnologicas-de-los-sistemas-de-filtracion/

https://www.pfaudler.com/es/productos/tecnologias-de-filtracion

FILTRACION: TIPOS Y APLICACIONES

6 meses de elaborado

Agregar comentario
Por Fibras y Normas de Colombia S.A.S.

4.310 Puntos de vista

 Escrito por Fibras y Normas de Colombia S.A.S.

El proceso de filtración tiene diversas aplicaciones, principalmente en actividades

cotidianas de los seres humanos, tales como el tratamiento de agua cruda para
potabilización y posterior consumo y los procesos primarios en el tratamiento de
aguas residuales.

El proceso de filtración para sustancias heterogéneas, presenta diversas

aplicaciones, principalmente en actividades cotidianas de los seres humanos, tales
como el tratamiento de agua cruda para potabilización y posterior consumo y los
procesos primarios en el tratamiento de aguas residuales, así como también este
proceso se emplea en diversas actividades industriales, donde es una fase muy
importante en las actividades que requieren técnicas químicas.
 El tratamiento de agua potable requiere procesos donde la filtración juega un rol muy
importante.
Tabla de contenidos
 1 Aplicaciones Del Proceso De Filtración
o 1.1 Aplicaciones Ambientales
o 1.2 Aplicaciones En la Industria Química
o 1.3 Aplicaciones En la Industria Farmacéutica
o 1.4 Aplicaciones En la Industria de Alimentos
o 1.5 Aplicaciones En la Agricultura
 2 Tratamiento De Aguas Residuales y Agua Potable Mediante Procesos De Filtración
o 2.1 Tipos de Filtración
 2.1.1 Filtración por gravedad o Filtración Rápida
 2.1.1.1 Filtración Ascendente:
 2.1.1.1.1 Principales Características
 2.1.1.2 Filtración Ascendente – Descendente:
 2.1.2 Membranas De Filtración
 2.1.2.1 Micro y Ultrafiltración:
 2.1.2.2 Nanofiltración:
 2.1.2.3 Ósmosis inversa:
 2.1.3 Principales Aplicaciones de la Filtración Mediante Membranas
 2.1.3.1 FILTRACION: TIPOS Y APLICACIONES

Aplicaciones Del Proceso De

Filtración
Gracias a las diversas técnicas que se realizan alrededor de los procesos
de filtración, se puede generar la separación de fases ya sea sólida – líquida o gas –
líquida, por medio de la separación de partículas, componentes sólidos y gases en
sustancias líquidas, así como, componentes líquidos contenidos en aerosoles o
emulsiones.
Los diversos procesos de filtración, tienen una amplia gama de aplicaciones: desde
el uso para procesos analíticos en laboratorio hasta la implementación de dicho
proceso en grandes técnicas de producción en actividades industriales, como, por
ejemplo, análisis de alimentos, ensayo de morteros, análisis de humos, control
microbiológico, entre otros.
A continuación, se enuncian las diversas aplicaciones que tiene el proceso
de filtración en las diferentes actividades alrededor del ser humano:

 Aplicaciones Ambientales
 Filtración de corrientes de desecho de productos lácteos y alimentos vegetales.
 Filtración de aguas procedentes de canales de arrastre de lavados de vegetales.
 Pulido de condensados del evaporador.
 Recuperación y re implementación de soluciones de limpieza usadas.

Algunas de las aplicaciones que emplean el proceso de filtración es la recuperación de

soluciones de limpieza ya usadas.

 Aplicaciones En la Industria
Química
 Industrias especializadas en la producción y recuperación de pigmentos.
 Industrias de recuperación de metales.
 Obtención de sales industriales.
 Producción de aditivos de papel.
 Industrias donde se obtiene silicatos sódicos, ácidos cítricos, resinas y fibras sintéticas.
 Industrias productoras de polímeros.
 Productos químicos para usos especializados.

 Aplicaciones En la Industria
Farmacéutica
 Producción de vitaminas y antibióticos.
 Empleo de filtros de orificios de ventilación para sistemas de administración de
medicamentos, como por ejemplo aerosoles nasales o dispensadores de gotas para los
ojos.

La industria farmacéutica utiliza la filtración en sus procesos de obtención de vitaminas y

antibióticos.

 Aplicaciones En la Industria de
Alimentos
 Filtración de glucosa, fructosa y azúcares.
 Fabricación de bebidas tales como jugos, cerveza, vino, entre otros.
 La industria alimenticia emplea la filtración en la producción de bebidas como cervezas.

 Aplicaciones En la Agricultura
 Elaboración de insecticidas y plaguicidas.
 Sistemas de filtración para tratamiento de aguas destinadas a fines agrícolas.

La agricultura emplea la filtración para elaboración de insecticidas o para tratamiento de aguas.

Tratamiento De Aguas
Residuales y Agua Potable
Mediante Procesos De
Filtración
Tanto para aguas residuales de origen doméstico, agrícolas o industriales, como
para procesos de tratamiento de agua potable destinada para consumo humano, el
proceso de filtración se usa para los diversos procesos que estas aguas requieren
para ser tratadas, como, por ejemplo, el acondicionamiento de aguas residuales, el
tratamiento de fangos y el proceso de potabilización del agua. A continuación, se
describen los diversos tipos de filtración en el tratamiento de aguas residuales y en
procesos de potabilización del recurso.

Tipos de Filtración
Los sistemas de filtración se pueden clasificar teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
 El tipo de lecho filtrante.
 El sentido del flujo del recurso durante la filtración.
 La aplicación de la carga de agua sobre el medio filtrante.
 El control operacional del sistema de filtración.
La tabla que se muestra a continuación, indica las alternativas que presentan para
cada uno de los parámetros que generalmente son utilizadas para realizar la
clasificación de diversos tipos de filtros.

Parámetros de Clasificación

Lecho Carga Sobre el Control

Filtrante Sentido del Flujo Lecho Filtrante Operacional

Descendente A gravedad
 Parámetros de Clasificación

Simple Tasa constante y

(Arena) nivel variable

Tasa constante y
Ascendente nivel constante

Lechos dobles Ascendente –

o múltiples descendente A presión Tasa declinante

A continuación, se definirán y describirán los tipos de filtración más importantes

que se emplean tanto en sistemas de tratamiento de aguas residuales, tratamiento
de agua potable como en actividades industriales:
 Filtración por gravedad o Filtración Rápida
La filtración rápida, se realiza mediante la acción de la gravedad, por lo general se
usa en plantas de tratamiento de agua potable (PTAP) que son construidas con la
finalidad de abastecer del recurso hídrico la población aledaña. Este tipo
de filtración, puede ser de flujo ascendente, realizado mediante un filtro ruso, que
puede ser operado con tasas de filtración constantes o declinantes. Cuando
la filtración se realiza mediante flujo descendente, la filtración rápida se puede
realizar mediante taza declinante o contante en filtros de lecho única de arena o en
lecho múltiples.
Filtración Ascendente:
Este método, derivado de la filtración rápida, tiene como ventaja principal que el
recurso entrante se mueve en el sentido que los granos que conforman el lecho
filtrante disminuyen de tamaño, lo que genera que todo el medio, el cual se
encuentra conformado por arena, sea efectivo en la remoción de las partículas
suspendidas en el recurso. La filtración ascendente, generalmente resulta siendo
un proceso que emplea mayor tiempo en el tratamiento del recurso si se compara
con otros métodos, ya que particularmente requiere mayor carga hidráulica y un
espesor mayor del lecho filtrante, por esta razón, se genera que
la filtración ascendente tenga un uso limitado.
Principales Características
Las principales características que presentan los métodos de filtraciónascendente
son las siguientes:
 Tasa de filtración promedio: 120 a 200 m3 /m2 /día.
 Fondo de los filtros: los más comunes son tuberías y placas perforadas.
 Distribución del agua hacia los filtros: caja provista de vertederos, de la cual salen
tuberías individuales provistas de medidores y reguladores de caudal.

Esquema de un filtro de tipo flujo ascendente y tasa constante.

Filtración Ascendente – Descendente:
Este método de filtración surgió como una alternativa para optimizar
la filtración ascendente, por medio de la implementación de filtros denominados Bi
– Flow, los cuales ingresan una parte del agua cruda coagulada a tratar mediante
tuberías provistas de bocas e instaladas en el interior del filtro por la parte superior
y el recurso restante, se ingresa por la parte inferior del mismo.
El principal inconveniente que presenta el método ascendente – descendente
mediante filtros Bi – Flow es el taponamiento con el tiempo de las bocas que
componen el filtro, generando que se realicen mantenimientos rutinarios para evitar
dicha incidencia.

Esquema de un filtro de flujo ascendente – descendente mediante filtros Bi – Flow.

Para evitar el mantenimiento rutinario en este método de filtración, se implementa
la instalación de super filtros, los cuales realizan el proceso de filtración ascendente
– descendente del recurso a tratar, primero realizando filtración de flujo ascendente
y posteriormente de flujo descendente. La figura que se muestra a continuación,
representa el esquema en planta y el corte de una instalación de filtración
ascendente – descendente mediante la instalación de super filtros.
Membranas De Filtración
El método más usado en el tratamiento aguas residuales y de agua potable, es
la filtración mediante membranas, el cual es un método que consiste en forzar el
paso del líquido a filtrar a través de una membrana instalada sobre un soporte sólido,
donde mediante membranas semi – permeables se realiza el proceso de separación
de mezclas que permiten mediante presión, filtrar el recurso y retener los residuos
contaminantes en la membrana del filtro.
Los procesos que se incluyen en la tecnología de filtración mediante membranas
son los siguientes:
 Micro y Ultrafiltración:
La micro y la ultrafiltración funcionan mediante separación física donde el tamaño
de poro de la membrana es un factor importante para determinar cuáles partículas
pueden pasar y cuáles quedan retenidas en el filtro. Las partículas que presentan
tamaños mayores que los poros de la membrana se retienen totalmente, mientras
que algunas sustancias que son más pequeñas que los poros de la membrana
pueden ser retenidas de manera total o parcial, dependiendo de la selectividad de
la membrana.

Las membranas de microfiltración, tienen como objetivo separar del agua partículas
finas de tamaño entre 0,1 mm y 10 mm, como, por ejemplo, algas, vegetación, polvo
de carbón muy fino, amianto, entre otros. Estas membranas pueden ser fabricadas
en nylon, polietileno o polipropileno. Mientas que las membranas de ultrafiltración
retienen el paso de partículas con tamaños entre 1 nm y 100 nm, como por ejemplo
virus, bacterias, coloides, macroproteínas, endotoxinas, entre otros.

 Nanofiltración:
La Nanofiltración, permite separar partículas en suspensión y moléculas disueltas en
el recurso tales como sustancias orgánicas (proteínas, azúcares), microrganismos,
moléculas de colorantes y algunas sales polivalentes; para que este tipo de
membranas funcionen de manera correcta, se requiere aplicar mayor presión en la
entrada del recurso a tratar. Las membranas de nanofiltración se fabrican con
valores entre 0,1 nm y 1 nm, tamaños que son típicos en la mayoría de moléculas
que no presentan pesos moleculares elevados. Incluso, durante este proceso,
quedan retenidos iones como el Ca2+ y el Mg2+, hecho que permite emplear este
tipo de membranas para eliminar la dureza del agua, sin el uso de reactivos químicos.

 Ósmosis inversa:
La ósmosis inversa, es el único método que no actúa según el principio de porosidad
si no que en cambio se basa en el equilibrio presente hacia ambos lados de la
membrana semipermeable, para separar dos volúmenes de líquido que presentan
diferente concentración salina; mientras que el agua se difunde a través de la
membrana y la atraviesa, los iones disueltos no pueden hacerlo y quedan retenidos
en el filtro.

Gran parte de los sectores industriales emplean para el tratamiento de agua potable
y de aguas residuales el método de ósmosis inversa con el objetivo de producir agua
de elevada pureza, la cual pueda ser empleada en industrias que requieran una
excelente calidad del recurso como por ejemplo la industria farmacéutica, la industria
alimentaria, las centrales nucleares, la industria electrónica, la industria
biotecnológica, entre otras.

Este método de filtración retiene prácticamente todas las partículas y sales

presentes en el recurso, haciendo que sea el más efectivo para la desalinización
del agua. Para alargar la vida útil de las membranas de ósmosis inversa y de
nanofiltración, se recomienda realizar un pretratamiento al recurso mediante
ultrafiltración.
Principales Aplicaciones de la Filtración
Mediante Membranas
La tabla que se muestra a continuación, indica la presión que cada proceso
de filtración requiere para su correcta implementación y las principales aplicaciones
para cada uno de los procesos anteriormente descritos:
Tamaño o
masa de las
partículas Tipos de Partículas Presión
que retiene Retenidas Requerida
Proceso Principales Aplicaciones

Tratamiento de aguas
residuales, esterilización
Microorganismos, en frío de bebidas,
0.1 µm o coloides, glóbulos tratamiento salmuera de
mayores de grasa 0.1 – 5 Bar carne para la remoción de
Microfiltración bacterias, desgrasado de
 leche y separación de
emulsiones.

Clarificación de jugos de
frutas, vinos y cerveza,
concentración de
proteínas vegetales (soya,
avena, canola),
0.001 µm o Proteínas y concentración de gelatina
mayores macromoléculas 1 – 10 Bar y recuperación de
Ultrafiltración almidón.

Desmineralización parcial
1nm o del suero, eliminación de la
mayores lactosa de la leche y
(250 Azúcares y sales obtención de cerveza baja
Dalton) polivalentes 5 – 20 Bar en alcohol.
Nanofiltración

Obtención de agua
Sales mono y potable y/o desalinizada y
0.1nm o divalentes, casi concentración de jugos de
mayores todas las partículas 10- 100 frutas, azúcar, café, leche,
Ósmosis Inversa (50 Dalton) y iones Bar clara de huevo, entre
otros.

Este método mediante membranas, es un método que se emplea especialmente en

los tratamientos tanto de aguas residuales como de agua potable debido a la
eficiencia en la separación de partículas contaminantes del agua a temperatura
ambiente con una relación coste / eficiencia bastante baja. En Fibras y Normas de
Colombia, contamos con una amplia variedad de plantas de tratamiento de aguas
residuales (PTAR), plantas de tratamiento de agua potable (PTAP) y Filtros
purificadores de agua, los cuales emplean membranas de filtración para garantizar
un tratamiento eficiente del recurso hídrico y una óptica calidad del mismo.
 Las PTAP de Fibras y Normas de Colombia mediante procesos de filtración se encargan de
obtener un recurso óptimo para su consumo.
https://www.fibrasynormasdecolombia.com/terminos-definiciones/filtracion-tipos-y-
aplicaciones/
TIPOS DE FILTRO

https://es.slideshare.net/FanychanCosplayer/filtracin-58229432

Medios de filtración

depa.fquim.unam.mx/manualTFI/filtracion.doc