OBTENCIÓN DEL NAOH:

Por electrólisis de celdas específicas de “Salmuera”

Se hace pasar una corriente electrónica a través de una solución de cloruro sódico, por lo
que se desprende cloro en la parte del ánodo; el ión Cl-, se desprende de un electrón, lo
que hace que se oxide debido al cloro en estado gaseoso. Si el electrodo utilizado se
encuentra fabricado de carbón no reaccionante, éste se disolverá en H2O hasta llegar a la
formación de una solución que se encuentre saturada para posteriormente escapar en
estado gas. Por otro lado, en el extremo catódico, se liberará hidrógeno, pasando a la
formación de la sosa cáustica.

PRODUCCION MEDIANTE ELECTROLISIS:

Existen tres tecnologías, que difieren en el tipo de celda empleada:

Celdas de mercurio

Celdas de diafragma

Celdas de membrana

Cada proceso representa un método diferente de mantener el cloro producido en el

ánodo, separado del hidrógeno y la soda producidos en el cátodo.

Las reacciones químicas involucradas son las mismas independientemente del proceso:

En primer lugar se da la disolución de la sal:

NaCl → Na⁺ + Cl¯

La reacción en el ánodo (oxidación) es:

2Cl¯(ac) → Cl₂(g) + 2e¯

La reacción en el cátodo es:

2Na⁺(ac) + 2H₂O + 2e¯ → H₂(g) + 2Na⁺(ac) + 2 OH¯(ac)

La reacción global es:

2 Na⁺(ac) + 2Cl¯(ac) + 2 H₂O → 2 Na⁺(ac) + 2OH¯(ac) + Cl₂(g) + H₂(g)

CELDAS DE MERCURIO

El fundamento de este método reside en el hecho de que el sobre potencial para la

reducción del agua es muy elevado cuando se emplea un cátodo de mercurio:

H2O(l) + 2 e‐  H2(g) + –OH(aq)

El cátodo es un lecho de Hg ligeramente inclinado.

La amalgama Hg (Na) (aleación Hg‐Na) se va concentrando a lo largo de la caída.

La amalgama accede a un reactor secundario que contiene bolas de acero, sobre cuya
superficie tiene lugar la reducción del H2O para obtener NaOH:

2 Hg (Na) + 2 H2O + 2 e‐ H2 + 2 –OH + 2 Na+ + Hg

Obteniendo NaOH en otro compartimento, evitamos que suba el pH y por tanto, la pérdida
de Cl2 por hidrólisis

Con este procedimiento se obtiene una disolución de NaOH al 50%

Esta técnica industrial requiere un tratamiento específico de aguas residuales debido a la

alta toxicidad del Hg
La ventaja principal de la celda de mercurio es la baja contaminación de cloruro de sodio
en la soda caustica final

CELDAS DE DIAFRAGMA

El diafragma y el cátodo se fabrican generalmente como una unidad compuesta, formada

por asbesto o una mezcla de polímero y asbesto depositado sobre una red de alambre de
acero
El diafragma previene la difusión de hidróxido de sodio hacia el ánodo. Esta pared permite
el paso lento de solución y el paso libre de iones de sodio. El diafragma dificulta pero no
impide el paso de -OH hacia el ánodo

La concentración de NaOH en el catolito no puede aumentar mucho (10 ‐ 15%) para evitar
su difusión hacia el ánodo

CELDAS DE MEMBRANA

Parecida a la celda de diafragma, donde se sustituye el diafragma poroso por una

membrana intercambiadora de cationes (generalmente hecha con un polímero
fluorocarbonado)

La membrana permite el paso entre los compartimentos anódico y catódico de los

cationes hidratados (Na+ y H3O+ ), pero restringe en gran medida el flujo de los iones Cl‐
y – OH

La concentración de NaOH en el catolito puede alcanzar el 30‐35%, por lo que se alcanza

la concentración del 50% a un coste inferior que en el proceso de diafragma.

En algunos países (Japón) la tecnología del Hg está prohibida y en muchos

otros está siendo sustituida lentamente por la tecnología de membrana que,
siendo más cara, no produce contaminación por metales pesados.
 COMPARACION ENTRE LAS TRES TECNOLOGIAS

Proceso del mercurio Proceso del diafragma Proceso de membrana

VENTAJAS  NaOH 50%  Utiliza sales  NaOH puro (20-
 Cl2 puro menos puras 25%)
 Utiliza menos  Consume solo el
energía que el 77% de la emergía
proceso de que se consume en
mercurio el proceso de Hg
DESVENTAJAS  Hg toxico  NaOH de  El Cl2 contiene O2
 Más energía pureza media  Se necesita sal de
consumida  El Cl2 contiene alta pureza
(más del 10- O2  Alto coste de las
15% que el  Los asbestos membranas
proceso de son tóxicos
diafragma)

Empresas de elaboración de NAOH en el Perú

Empresa QUIMPAC S.A.

Produce soda caustica a partir de la electrólisis de una solución de cloruro de sodio.

El cloruro de sodio proviene de la sal producida en los yacimientos de Huacho y Otuma

que Quimpac tiene en el norte y sur del país, respectivamente. La energía utilizada en el
proceso electrolítico proviene del sistema interconectado nacional. Siendo la alimentación
de la energía eléctrica a60 kV, los transformadores de potencia la convierten en 10 kV.

FABRICACIÓN REPRESENTADO EN EL DIAGRAMA DE BLOQUES