Informe 1 Ope 2

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II
INFORME II U.M.R.P.S.F.X.CH.
CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA DE SOLIDOS
Resumen ejecutivo
En un medio sólido hay un gradiente de temperatura, donde el calor se transmite de

la región de mayor temperatura a la de menor temperatura. El calor transmitido por
conducción por unidad de tiempo es conocido como Qcond y es proporcional al
gradiente de temperatura dT/dx multiplicado por el área (A) a través del cual se
transfiere.
En la práctica se demuestra lo mencionado anteriormente, porque se transfirió calor

a un tubo cilíndrico y se tomaron datos de temperatura a diferentes distancias y
también de la hornilla eléctrica al ladrillo y a la placa de metal (acero).
El tubo consta de un aislante para no tener pérdidas grandes de calor, a través de

estas pruebas determinaremos la distribución de temperatura en un perfil de
temperatura y demostraremos la conducción en el cilindro.
Se hará un perfil de temperaturas, se hallara los calores y los coeficientes de

conducción térmica “k”, tanto para el ladrillo como para la placa de metal (acero).
Página 1
ÍNDICE
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
2.1. EL EQUIPO
2.2. MODELO FÍSICO SIMPLIFICADO
2.3. HIPÓTESIS
2.4. MODELO MATEMÁTICO
3. DISEÑO DE LA PRÁCTICA
3.1. VARIABLES Y PARÁMETROS
3.2. ELECCIÓN DEL SISTEMA
3.3. HOJA DE DATO
3.4. EQUIPO Y MATERIAL
3.5. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
4. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
4.1. MEDICIONES
4.2. OBSERVACIONES
5. ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS
5.1. CALCULO
5.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICOS Y RESULTADOS
5.3. GRAFICAS
5.4. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
5.5. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
6. REFERENCIAS
7. APÉNDICES
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1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar la transferencia de calor a través de paredes
sólidas.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar experimentalmente el coeficiente de
conductividad térmica de los materiales.
 Calcular el valor de calor q=? de los cuerpos en diferentes
tiempos.
 Determinar los perfiles de temperatura.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Antes de hablar sobre transferencia de calor, debemos definir un término
importante, la energía. La energía, es un concepto polisémico, es decir tiene
diferentes significados y es precisamente ese significado el que la hace un
fenómeno misterioso, que aunque se conozca los efectos, no se conoce su
naturaleza originaria
Algunos autores citan que si se desea saber la cantidad de energía que se
transfiere de un cuerpo a otro, solo se necesita de un análisis termodinámico,
sin embargo en nuestros tiempos se necesitan saber más que cuanto calor se
transfiere, el tiempo en que tarda el mismo en transferirse, he aquí donde
entra la rama de la transferencia de calor. El calor se puede transferir en tres
modos diferentes: conducción, convección y radiación. En nuestro caso, nos
interesa el primer método. La conducción es la forma de transferencia que se
da entre las partículas más energéticas hacia las menos energéticas
La conducción nos permite clasificar los materiales en conductores y aislantes
térmicos, esta clasificación se basa en una constante denominada
conductividad térmica, que no es más que la capacidad de un material para
conducir calor . El conocimiento de esta constante es fundamental para las
diversas aplicaciones que la transferencia de calor tiene actualmente, en
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industrias de alimentación, de producción de energía y otros tipos de
aplicaciones.
Las ecuaciones diferenciales que gobiernan la conducción de calor
dependen del tipo de pared, que puede ser plana, cilíndrica o
esférica.
A continuación se presentan las ecuaciones para cada tipo de
pared:
 Pared Plana
Las ecuaciones diferenciales que gobiernan la conducción de calor
dependen del tipo de pared, el calor fluye en dirección
perpendicular a la superficie, si la conductividad térmica es
uniforme, la integración de la ecuación queda como:
Sección transversal de una pared plana

Conducción a través de paredes planas en serie
En estado estacionario el flujo de calor a través de todas las
secciones debe ser el mismo. Sin embargo, los gradientes son
distintos
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Conducción unidimensional a través de paredes planas en

serie. A partir de la ecuación 4.4 se tienen las siguientes relaciones
sustituyendo 4.5 y 4.6 en 4.4
luego el flujo de calor será
Para un conjunto de n paredes en perfecto contacto térmico, el

flujo de calor es
Perfiles de temperatura
 Paredes planas
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1) Cantidad neta de calor que entra en el volumen de control por

conducción en la unidad de tiempo y por unidad de volumen.
2) Cantidad de energía generada en la unidad de tiempo y por

unidad de volumen en el interior del volumen de control.
3) Aumento de la energía interna en la unidad de tiempo en el

interior del volumen de control.
La ecuación se puede expresar como
Donde la difusividad térmica y se expresa como
En coordenadas cilíndricas:
En coordenadas esféricas:
 Flujo de calor a través de un cilindro hueco
Calor por conducción en un cilindro hueco.

Consideraciones:
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La distribución de temperaturas es función únicamente de r
T=T(r)
K es constante
Luego para las condiciones de frontera se tiene:
De la ecuación de conducción (4.27)
Si se sustituyen las condiciones de frontera se obtienen dos

ecuaciones
Resolviendo se consigue
Una vez conocida la distribución de temperaturas, con la ley de

Fourier en coordenadas cilíndricas, se determina la transferencia
de calor
El denominador de esta ecuación corresponde a la resistencia

térmica
 Flujo de calor a través de una esfera hueca
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Se considera flujo estable en la dirección r y la ecuación 4.28

quedaría expresada como
Esta expresión se puede escribir como
 Calor por conducción en una esfera hueca
Calor por conducción en una esfera hueca
Consideraciones:
La distribución de temperaturas es función únicamente de r
,T=T(r), K es constante, qG es igual a cero
Luego para las condiciones de frontera se tiene:
De la ecuación 4.34 se tiene que 1/r no puede ser cero, luego
Integrando nuevamente la ecuación 4.36
Resolviendo para las condiciones de frontera, se tiene la siguiente

expresión para la distribución de temperaturas
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Una vez conocida la distribución de temperaturas con la ley de

Fourier se determina la transferencia de calor.
 HORNILLA ELÉCTRICA
Aquel en que se produce calor por medio de la energía eléctrica.
Puede ser de resistencia, de arco y de inducción. Horno manual de
barro refractario o metal, que toma gralte. el nombre del
combustible que se consume.
 MALLA DE AMIANTO
La rejilla o malla metálica es la encargada de distribuir la
temperatura de manera uniforme, evitando que el instrumental de
vidrio entre en contacto directo con la llama de mechero y
evitando que se quiebren los recipientes de vidrio por los cambios
bruscos de temperatura.
 TERMOCUPLA
Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material
unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar
temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje muy
pequeño (efecto seebeck) del orden de los mili-volts el cual
aumenta con la temperatura.
 PIRÓMETRO
Un pirómetro, dispositivo capaz de medir la temperatura de una
sustancia sin necesidad de estar en contacto con ella.
 CALIBRADOR VERNIER
Un vernier, también llamado pie de rey, es un instrumento de
medición parecido, en la forma de una llave stillson, sirve para
medir con mediana precisión hasta 128 de pulgada y hasta
diezmilésimas de metro, más o menos funciona así, primero.
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2.1 EL EQUIPO
Página
10
2.2 MODELO FÍSICO SIMPLIFICADO
T5
T1 T2 T3 T4
ÁREA DE TRANSFERENCIA DEL LADRILLO
T1 T2
T3
T4 T5
e=0,047
m
D=0,12m
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11
PLACA DE
ACERO
A= 0,164m
L=0,181 m
e=0,00007m
2.3HIPÓTESIS
 Suponemos que la conducción es de forma lineal
 Suponemos que la transferencia de calor es uniforme a lo largo
de toda la superficie
 Suponemos que las propiedades de “k” serán constantes
 La temperatura en la parte delantera de la misma manera será
mayor que en la parte posterior, igual que las temperaturas
intermedias medidas con el tester.
 La pérdida de calor será despreciable; es decir lo que
queremos alcanzar con el aislamiento de la barra de hierro.
2.4 MODELO MATEMÁTICO
Formula general usada para el ladrillo y para la placa metálica

(acero)
(𝑻𝒊𝒏𝒇 − 𝑻𝒔𝒖𝒑 )
𝑸=𝑲∗𝑨∗
𝒆
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12
Área para la circunferencia
𝑨𝒄 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐
𝑫
𝒓=
𝟐
Área para la placa del metal (acero)
𝑨𝒎 = 𝑨 ∗ 𝑳
3. DISEÑO DE LA PRACTICA
3.1 VARIABLES Y PARÁMETROS.
Como es inevitable siempre existen diversos parámetros que

afectaran la transferencia de calor, como ser el espesor, la
emisividad , el diámetro, el área, el entorno, tiempo, el tipo de
material, entre otros.
En la práctica realizada los parámetros más importantes son el

área, la conductividad del material, la temperatura y el espesor,
y las variables que se determinara serán el calor que fluye a
medida que el espesor aumentaba, en un determinado tiempo,
así mismo el flujo de calor que pasa de la hornilla eléctrica al
ladrillo y a la placa de metal (acero).
3.2 ELECCIÓN DEL SISTEMA.
La elección del sistema para ser analizado y/o estudiado es la

barra de hierro, que está debidamente aislada, la cual recibe
calor en la parte delantera de esta. También el ladrillo y la placa
de metal (acero).
3.3 HOJA DE DATOS.

Barra de hierro:
Diámetro= 26mm
Xt2-t4=12,8cm, Xt4-t5=3,7cm, Xt1-t2=6,3cm, Xt2.t3=6,5cm,
Xt3-t4=6,3cm, Xtotal=22,8cm
LADRILLO:
Diametro=0,12m, espesor= 0,047m
PLACA DE METAL:
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13
Ancho=0,164m, largo=0,181m, espesor=0,00007m.
3.4EQUIPO Y MATERIALES.
 Hornilla Eléctrica.
 Malla de amianto.
 Pirómetro.
 Calibrador Vernier.
 Ladrillo.
 Placa de acero.
 Regla.
 Alcohol.
 Multitester.
 Encendedor.
 Mechero.
 Barra de Hierro macizo.
 Cronometro.
3.5 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
BARRA DE HIERRO MACIZO
Montamos el equipo aislando la barra maciza con otro tubo de

diámetro más grande, vaciamos alcohol al mechero y
prendemos con el encendedor y calentamos una parte de la
barra maciza, conectamos los multitester por los orificios del
aislante, cada dos minutos medimos la temperatura con el
pirómetro y los multitester.
LADRILLO Y PLACA DE ACERO
Marcamos el diámetro de la malla de amianto al ladrillo y

marcamos cinco puntos que serán nuestra referencia al medir
con el pirómetro, enchufamos la hornilla eléctrica y ponemos
la malla de amianto y después el ladrillo y controlamos las
temperaturas después de 10 minutos, hacemos lo mismo con
Página
14
la placa de metal solo que la diferencia de tiempo será cada dos
minutos.
4. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA.
4.1 MEDICIONES.
BARRA MACIZO DE HIERRO

N t T1 T2 T3 T4 T5
(min) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C)
1 2 37,1 23,7 21,4 21,0 20,5
2 4 42,1 28,7 21,1 21,0 20,5
3 6 47,4 34,0 21,2 21,0 20,5
4 8 52,0 38,7 21,3 22,0 21,5
5 10 56,9 42,7 21,4 23,0 21,7
6 12 57,2 45,8 21,6 26,0 21,9
7 14 58,7 48,8 21,7 28 22,5
8 16 59,3 51,6 21,9 30 24,2
9 18 59,6 54 21,9 32,0 24,8
10 20 62,5 56,1 22,6 34,0 25,5
11 22 67,0 59,2 23,0 35,0 26,4
12 24 67,0 62,0 23,2 37,0 26,5
13 26 69,9 64,7 23,3 39,0 27,0
14 28 71,0 77,2 23,3 41,0 30,7
Página
15
15 30 73,6 69,7 23,6 43,0 31,2
16 32 74,4 71,7 23,6 44,0 32,5
17 34 83,0 70,1 24,1 46,0 36,9
18 36 79,6 70,8 26,1 47,0 37,0
19 38 75,1 71,1 25,5 48,0 34,6
20 40 76,2 71,0 25,6 49,0 35,1
21 42 80,5 80,2 29,1 51,0 36,8
22 44 84,0 81,6 24,5 52,0 41,3
CARA SUPERIOR DEL LADRILLO

T T1 T2 T3 T4 T5
(min) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C)
0 35 35 35,5 36 35
10 62 58,5 55,5 55 54
20 137,5 130,5 127,5 121,5 118,5
30 14,5 148,5 142,5 141 130,5
CARA INFERIOR DEL LADRILLO

T T1 T2 T3 T4 T5
(min) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C)
0 33 33,5 33,5 33 35,5
Página
16
10 268,5 246 238,5 236,5 222,5
20 403,6 372,8 369,3 360,6 352,6
30 501,9 449,3 445,5 441,6 437,7
PLACA DE METAL
T T inferior T superior
(min) (°C) (°C)
0 70 50
2 100 67
4 152 123
6 207 160
4.2 OBSERVACIONES.
Existió un inconveniente durante la realización de la práctica en

cuanto la medida de la temperatura para la barra maciza de hierro
donde un tester estaba suelto es por esa razón que la temperatura T3
será despreciable.
5. ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS.
5.1 CÁLCULOS.
CONVERSIÓN DE LAS TEMPERATURAS A GRADOS KELVIN

N t T1 T2 T4 T5
(min) (°K) (°K) (°K) (°K)
1 2 310,25 296,85 294,15 293,65
Página
17
2 4 315,25 301,85 294,15 293,65
3 6 320,55 307,15 294,15 293,65
4 8 325,15 311,85 295,15 294,65
5 10 330,05 315,85 296,15 294,85
6 12 330,35 318,95 299,15 295,05
7 14 331,85 321,95 301,15 295,65
8 16 332,45 324,75 303,15 297,35
9 18 332,75 327,15 305,15 297,95
10 20 335,65 329,25 307,15 298,65
11 22 340,15 332,35 308,15 299,55
12 24 340,15 335,15 310,15 299,65
13 26 343,05 337,85 312,15 300,15
14 28 344,15 350,35 314,15 303,85
15 30 346,75 342,85 316,15 304,35
16 32 347,55 344,85 317,15 305,65
17 34 356,15 343,25 319,15 310,05
18 36 352,75 343,95 320,15 310,15
19 38 348,25 344,25 321,15 307,75
20 40 349,35 344,15 322,15 308,25
21 42 353,65 353,35 324,15 309,95
Página
18
22 44 357,15 354,75 325,15 314,45
CONVERSIÓN DE LAS TEMPERATURAS A GRADOS KELVIN
PLACA DE METAL
T T inferior T superior
(min) (°K) (°K)
0
343,15 323,15
2
373,15 340,15
4
425,15 396,15
6
480,15 433,15
CARA SUPERIOR DEL LADRILLO

T T1 T2 T3 T4 T5
(min) (°K) (°K) (°K) (°K) (°K)
0
308,15 308,15 308,65 309,15 308,15
10
335,15 331,65 328,65 328,15 335,15
20
410,65 403,65 400,65 394,65 410,65
30
287,65 421,65 415,65 414,15 287,65

T T1 T2 T3 T4 T5
(min) (°K) (°K) (°K) (°K) (°K)
Página
19
0
306,15 306,65 306,65 306,15 306,15
10
541,65 519,15 511,65 509,65 541,65
20
676,75 645,95 642,45 633,75 676,75
30
775,05 722,45 718,65 714,75 775,05
PLACA DE METAL
 Sacamos promedios de las temperaturas, tanto inferiores como

superiores para cada tiempo y así poder interpolar los valores de la
conductividad térmica “k” .
PLACA DE METAL
T T inferior T superior T promedio K
(min) (°K) (°K) (°K) W/m*k
0 59,2
343,15 323,15 333,15
2 58,3
373,15 340,15 356,65
4
425,15 396,15 410,65 56,2
6
480,15 433,15 456,65 54,2
 Calculamos el área
𝑨𝒎 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟒 ∗ 𝟎, 𝟏𝟖𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟗𝟔𝟖𝒎𝟐
 Calculo del calor para cada tiempo

(𝟑𝟒𝟑, 𝟏𝟓 − 𝟑𝟐𝟑, 𝟏𝟓)
𝑸𝒐 = 𝟓𝟗, 𝟐 ∗ 𝟎, 𝟎𝟐𝟗𝟔𝟖 ∗ = 𝟓𝟎𝟐𝟎𝟏𝟔
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟕
Página
20
LADRILLO
 Según referencia del libro Cengel vamos a usar la conductividad

térmica k= 0,72W/m.k , para todas las temperaturas.
 Calculamos el área para la circunferencia.
𝑨𝒄 = 𝝅 ∗ 𝟎, 𝟔𝟐 = 𝟏, 𝟏𝟑𝟎𝟗𝟕
𝟎, 𝟏𝟐
𝒓= = 𝟎, 𝟔
𝟐
 Calculo del calor para cada tiempo

(𝟑𝟎𝟔, 𝟏𝟓 − 𝟑𝟎𝟖, 𝟏𝟓)
𝑸𝟎,𝟏 = 𝟎, 𝟕𝟐 ∗ 𝟏, 𝟏𝟑𝟎𝟗𝟕 ∗ = −𝟑𝟒, 𝟔𝟓
𝟎, 𝟎𝟒𝟕
BARRA MACIZA DE HIERRO
 Promedio de T1 y T2
(310,25 + 296,85)K
𝑇̅1 = = 322,95
2
 Área
𝑨𝒄 = 𝝅 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟑𝟎𝟗
𝟎, 𝟎𝟐𝟔
𝒓= = 𝟎, 𝟎𝟏𝟑
𝟐
 Calculo del calor entre 𝐿1 Y 𝐿2 .
̅ ∗ 𝐴(𝑇1 − 𝑇2 )
𝐾
𝑄=
𝑥
77,74 ∗ 0,0005309 ∗ (𝟑𝟏𝟎, 𝟐𝟓 + 322,95)𝐾

𝑄1 = = 414,8180𝑊
0,063
Página
21
5.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICOS Y RESULTADOS.
PROMEDIO DE T1 CON T2, T4 Y T5

N t T2 T4 T5
(min) (°K) (°K) (°K)
1 2
322,95 313,1 312,45
2 4
324,65 314,75 312,7
3 6
326,9 316,5 313,75
4 8
328,6 317,8 314,9
5 10
329,95 318,95 315,35
6 12
332,45 321,4 317,15
7 14
336,25 324,15 319,85
8 16
337,65 325,15 319,9
9 18
340,45 327,6 321,6
10 20
347,25 329,15 324
11 22
344,8 331,45 325,55
12 24
346,2 332,35 326,6
13 26
349,7 337,65 333,1
14 28
348,35 336,45 331,45
15 30
346,25 334,7 328
16 32
346,75 335,75 328,8
Página
22
17 34
353,5 338,9 331,8
18 36
355,95 341,15 335,8
19 38
322,95 313,1 312,45
20 40
324,65 314,75 312,7
21 42
326,9 316,5 313,75
22 44
328,6 317,8 314,9
INTERPOLACIÓN DE LAS CONDUCTIVIDADES TERMICAS:

T2 k T4 k T5 K
(°K) (°K) (°K)
78,9
77,74
322,95 313,1 78,8 312,45
78,8
77,56
324,65 314,75 78,6 312,7
78,7
77,32
326,9 316,5 78,4 313,75
78,6
77,13
328,6 317,8 78,3 314,9
78,6
76,99
329,95 318,95 78,2 315,35
78,4
76,72
332,45 321,4 77,9 317,15
78,1
76,32
336,25 324,15 77,6 319,85
78,1
76,17
337,65 325,15 77,5 319,9
77,9
75,87
340,45 327,6 77,2 321,6
77,6
75,14
347,25 329,15 77,1 324
77,5
75,41
344,8 331,45 76,8 325,55
Página
23
77,4
75,26
346,2 332,35 76,7 326,6
76,7
74,88
349,7 337,65 76,2 333,1
76,8
75,03
348,35 336,45 76,3 331,45
77,2
75,25
346,25 334,7 76,5 328
77,1
75,90
346,75 335,75 76,4 328,8
76,8
74,48
353,5 338,9 76,0 331,8
76,4
74,21
355,95 341,15 75,8 335,8
78,9
77,74
322,95 313,1 78,8 312,45
78,8
77,56
324,65 314,75 78,6 312,7
78,7
77,32
326,9 316,5 78,4 313,75
78,6
77,14
328,6 317,8 78,3 314,9
Q T1-T2 Q T1-T4 Q T1-T5

(W) (W) (W)
211,569 68,579 57,403
212,190 68,765 57,376
213,000 68,971 57,496
213,581 69,166 57,633
214,069 69,328 57,716
214,935 69,593 57,897
216,258 69,918 58,167
216,732 70,043 58,176
217,669 70,298 58,335
219,880 70,539 58,544
219,113 70,755 58,749
219,565 70,855 58,862
220,665 71,516 59,491
Página
24
220,254 71,355 59,273
219,568 71,170 58,962
221,784 71,300 59,029
221,871 71,592 59,336
222,599 71,878 59,738
211,569 68,579 57,403
212,190 68,765 57,376
213,000 68,971 57,496
213,609 69,166 57,633
Página
25
PLACA DE METAL
T T T K Q=W
(min) inferior superior W/m*k
(°K) (°K)
0 59,2
343,15 323,15 502016
2 58,3
373,15 340,15 815733,6
4
425,15 396,15 56,2 691035,2
6
480,15 433,15 54,2 1080097,6
LADRILLO
T Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
(min) W W W W W
0
-34,65 -25,99 -34,65 -51,98 -34,65
10
3577,72 3248,53 3170,57 3144,58 3577,72
20
4610,32 4197,97 4189,31 4142,53 4610,31
30
8444,45 5211,51 5249,62 5208,04 8444,45
5.3 GRAFICAS.
CARA SUPERIOR LADRILLO
Página
26
900
800
700
600
TEMPERATURA
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35
TIEMPO
T1 t2 T3 T4
Linear (T1) Linear (t2) Linear (T3) Linear (T4)
35
30
25
20
TIEMPO
15
10
0
0 200 400 600 800 1000
-5
TEMPERATURA
T1 T2 T3
T4 Linear (T1) Linear (T2)
Linear (T3) Linear (T4)
Página
27
35
30
25
20
TIEMPO
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
TEMPERATURA
T1 T2 T3 T4
900
800
700
600
TEMPERATURA
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35
TIEMPO
T1 t2 T3 T4
Linear (T1) Linear (t2) Linear (T3) Linear (T4)
PLACA DE METAL
Página
28
600
500
400
TIEMPO
T inferior
300
T superior
200
Linear (T inferior)
100
Linear (T superior)
0
0 2 4 6 8
TEMPERATURA
5
TEMPERATURA
4 T inferior
3 T superior
2 Linear (T inferior)
Linear (T superior)
1
0
0 100 200 300 400 500 600
TIEMPO
LADRILLO
9000
8000 T1
7000 T2
6000 T3
5000 T4
CALOR
4000 T5
3000 Linear (T1)
2000 Linear (T2)

Linear (T3)
1000
Linear (T4)
0
0 5 10 15 20 25 30 35 Linear (T5)
-1000
TIEMPO
Página
29
PLACA DE METAL
1200000
1000000
800000
CALOR 600000
Series1
400000
Linear (Series1)
200000
0
0 2 4 6 8
TIEMPO
BARRA DE HIERRO
250.000
200.000
Q1 VS K1
150.000
Q4 VS K4
CALOR
Q5 S K5
100.000
Linear (Q1 VS K1)
Linear (Q4 VS K4)
50.000
Linear (Q5 S K5)
0.000
73 74 75 76 77 78 79 80
CONDUCTIVIDAD TERMICA
5.4 DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES.
ADRIANA VIANCA FLORES VELASCO
Se determinó la transferencia de calor a través de paredes sólidas tanto

de la barra de hierro y la placa de acero y el ladrillo, donde el flujo de calor
varia según la conductividad térmica la distancia recorrida y el tiempo de
cada una, con los perfiles de temperatura tanto calculados como
graficados se ve claramente la diferencia entre flujos, k y tiempos.
La supocicion de la conducción lineal fue reqal ya que notamos los

calculas de esa manera, pero en la transferencia de calor no fue uniforme
en toda la superficie, las conductividades termicas (k) no fueron
Página
30
constantes variaron porque vario la temperatura, el flujo de calor va de
mayor a menor,.
5.5 SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES.
6. REFERENCIAS
 A.Ortega(2015); “Conductividad Termica”,Disponible en:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Conductividad-
Termica/1288281.html, Accesado(23/09/2016).
 .P. Holman(1999); “Transferencia de calor, 8va edición”, Editorial
McGRAW-HILL / Interamericana de España, S.A. de C.V.
 Frank Kreith (1968); “Principios de transferencia de calor,2da
edición”, Editorial Herrero Hermanos Sucesores, S.A. México.
 A.Huanca(2013);“Instrumentos de Laboratorio”, Disponible
en:http://www.monografias.com/trabajos72/instrumentos-
laboratorio-quimica/instrumentos-laboratorio-quimica2.shtml,
Accesado(23/09/2016).
 Yunus A. Cengel (2002); “Termodinámica, 2da edición”, McGRAW-
HILL / Interamericana Editores, S.A. de C.V. México.
 Yunus A. Cengel (2004); “Transferencia de Calor, 2da edición”,
McGRAW-HILL / Interamericana Editores, S.A. de C.V. México.
Página
31

Informe 1 Ope 2

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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

En un medio sólido hay un gradiente de temperatura, donde el calor se transmite de

En la práctica se demuestra lo mencionado anteriormente, porque se transfirió calor

El tubo consta de un aislante para no tener pérdidas grandes de calor, a través de

Se hará un perfil de temperaturas, se hallara los calores y los coeficientes de

Sección transversal de una pared plana

Conducción unidimensional a través de paredes planas en

sustituyendo 4.5 y 4.6 en 4.4

luego el flujo de calor será

Para un conjunto de n paredes en perfecto contacto térmico, el

1) Cantidad neta de calor que entra en el volumen de control por

2) Cantidad de energía generada en la unidad de tiempo y por

3) Aumento de la energía interna en la unidad de tiempo en el

La ecuación se puede expresar como

Donde la difusividad térmica y se expresa como

 Flujo de calor a través de un cilindro hueco

Calor por conducción en un cilindro hueco.

De la ecuación de conducción (4.27)

Si se sustituyen las condiciones de frontera se obtienen dos

Una vez conocida la distribución de temperaturas, con la ley de

El denominador de esta ecuación corresponde a la resistencia

 Flujo de calor a través de una esfera hueca

Se considera flujo estable en la dirección r y la ecuación 4.28

Esta expresión se puede escribir como

 Calor por conducción en una esfera hueca

Calor por conducción en una esfera hueca

De la ecuación 4.34 se tiene que 1/r no puede ser cero, luego

Integrando nuevamente la ecuación 4.36

Resolviendo para las condiciones de frontera, se tiene la siguiente

Una vez conocida la distribución de temperaturas con la ley de

2.2 MODELO FÍSICO SIMPLIFICADO

ÁREA DE TRANSFERENCIA DEL LADRILLO

Formula general usada para el ladrillo y para la placa metálica

Área para la placa del metal (acero)

Como es inevitable siempre existen diversos parámetros que

En la práctica realizada los parámetros más importantes son el

3.2 ELECCIÓN DEL SISTEMA.

La elección del sistema para ser analizado y/o estudiado es la

3.3 HOJA DE DATOS.

BARRA DE HIERRO MACIZO

Montamos el equipo aislando la barra maciza con otro tubo de

LADRILLO Y PLACA DE ACERO

Marcamos el diámetro de la malla de amianto al ladrillo y

BARRA MACIZO DE HIERRO

1 2 37,1 23,7 21,4 21,0 20,5

2 4 42,1 28,7 21,1 21,0 20,5

3 6 47,4 34,0 21,2 21,0 20,5

4 8 52,0 38,7 21,3 22,0 21,5

5 10 56,9 42,7 21,4 23,0 21,7

6 12 57,2 45,8 21,6 26,0 21,9

7 14 58,7 48,8 21,7 28 22,5

8 16 59,3 51,6 21,9 30 24,2

9 18 59,6 54 21,9 32,0 24,8

10 20 62,5 56,1 22,6 34,0 25,5

11 22 67,0 59,2 23,0 35,0 26,4

12 24 67,0 62,0 23,2 37,0 26,5

13 26 69,9 64,7 23,3 39,0 27,0

14 28 71,0 77,2 23,3 41,0 30,7

15 30 73,6 69,7 23,6 43,0 31,2

16 32 74,4 71,7 23,6 44,0 32,5

17 34 83,0 70,1 24,1 46,0 36,9

18 36 79,6 70,8 26,1 47,0 37,0