4.3.2.2. Al lado de la tela (nT/A).

Para un ensamblaje con la placa de Aluminio (Al) detrás de la tela

la interacción entre la tela y la placa de aluminio (Al) cambia el modo de falla de la placa de
aluminio (Al), es decir la falla de la placa de aluminio (Al) en nT/A en comparación con la falla de
aluminio (Al) solo.

Fig. 24. Imágenes de alta

velocidad que muestran (a)
falla de pétalos para la
placa de Al en 4T / A

(b) falla de taponamiento

de la placa de Al sola.

Las imágenes de las placas de aluminio (Al) extraídas de las muestras nT / A posteriores a la
prueba (n = 1,2 y 4) y aluminio (Al) solo, se presentan en la Fig. 25.

Estas muestran que el fallo de pétalos de la placa de aluminio (Al) en los ensamblajes nT / A
resulta en una distribución mucho mayor a la deformación plástica. Para los arreglos de nT / A,
colocar la tela frente a la placa de aluminio (Al) ayuda a distribuir la energía de impacto en un área
más grande del aluminio (Al), esto induce fallas insignificantes y una mayor absorción de energía
por el aluminio (Al)

Mohagheghian et al. [21] investigó la resistencia balística de los paneles de dos capas de polímero
y metal, y descubrió que un polímero distribuye el impacto en un área más grande que la hoja de
metal, cambiando el modo de falla en la capa de metal desde el taponamiento de una sola hoja de
metal, a la formación de pétalos

Con respecto a la influencia de la placa de aluminio (Al) en el tejido en disposiciones nT / A, la

placa de Al más rígida restringe la deformación de la tela que la precede, por ejemplo, la
deformación transversal máxima de un conjunto 1T / A es significativamente más pequeña que la
de una capa de tela única (1T), como se muestra a continuación

Foto 26. Imágenes de alta velocidad para la deformación del objetivo en la deflexión transversal
máxima para (a) 1T y (b) 1T / A.

La restricción de la deformación a los hilos principales hace que se rompan más, es decir, 4 hilos
principales verticales y 3 horizontales en la capa de tela en la ruptura 1T / A, mientras que solo 3
hilos verticales principales se rompen en un solo objetivo de capa de tela, como se muestra en la
Fig. 27.

Fig. 27. Rotura de hilos principales en tela para (a) 1T y (b) 1T / A.

Las pruebas dinámicas en hilos simples (tasas de tensión de 200–700 s − 1) indican una tenacidad
de –30–34 MJ / m3; por lo tanto, un hilo de 120 mm de largo absorbe ∼0.4–0.5 J de energía en el
fallo. Una sola capa de Twaron® (1T) absorbe ∼20 J en su límite balístico; esto es equivalente a la
rotura de –40–50 hilos.

4.3.3. Análisis adicional del efecto de la secuencia de la disposición de tela y metal en la

capacidad de absorción de energía

4.3.3.1. Conjuntos que comprenden 1 placa de Al y 1 capa de Twaron®. Para determinar si hay
efectos sinérgicos positivos entre Al y Twaron®, la energía absorbida por los ensamblajes A / 1T y
1T / A es normalizado con respecto a (ea + e1t), donde eA y e1T son energía absorbida por una
sola placa de Al y una sola capa de Twaron®, respectivamente.

La Fig. 28 presenta los valores de energía normalizados para A / 1T y 1T / A, junto con los de una
sola placa de Al (A) y una sola capa de Twaron® (1T). Muestra que una sola placa de Al absorbe ∼3
veces la energía que una sola capa de Twaron®; Por lo tanto, el principal absorbente de energía
para los ensamblajes A + 1T es la placa de aluminio (Al).

Fig. 28. Efecto de la secuencia de disposición de Twaron-Al sobre la capacidad de absorción de

energía para conjuntos que comprenden 1 placa de Al y 1 capa de Twaron®.

Por otro lado, la placa de Al restringe la deformación de la tela que la precede y reduce la energía
que absorbe. Dado que la placa de Al constituye el principal componente de absorción de energía
en los ensamblajes (A + 1T). La absorción de energía de 1T / A es aproximadamente un 40% más
alta que (ea + e1T), y casi el doble que en una sola placa de Al.

Por lo tanto, agregar una capa de Twaron® frente a una placa de Al es un medio muy efectivo para
mejorar su resistencia balística.

4.3.3.2. Conjuntos que comprenden 1 placa de Al y 2 capas de Twaron®. Las energías absorbidas
por A (placa de Al simple), 2T, A / 2T, 2T / A y 1T / A / 1T se normalizan con respecto a (ea + e2t) y
se presentan en la Fig. 29. Entre los tres conjuntos examinados, 2T / A y 1T / A / 1T muestran una
resistencia balística similar, mientras que A / 2T es notablemente más débil. Para A / 2T, la placa
de Al tiene poco efecto sobre la energía absorbida por 2T, pero 2T limita la deformación de la
placa de Al, reduciendo la energía.
Fig. 29. Efecto de la secuencia de disposición de Twaron-Al sobre la capacidad de absorción de
energía para ensamblajes que comprenden 1 placa de Al y 2 capas de Twaron®.

Cuando la placa de Al se intercala entre las capas de Twaron®, es decir, 1T / A / 1T, la primera capa
de Twaron® (cara impactada) distribuye el impacto sobre un area más grande de la placa de Al,
que aumenta su deformación y la energía que absorbe. La presión ejercida por la capa trasera
Twaron® es demasiado pequeña para restringir la placa de Al.