CODIGO: PGC-C-001

Procedimiento General de Construcción

REV. No. 2
FECHA: 13-NOV-14
Procedimiento de Obra Civil para Planta de 
  Bombeo, Pozos de Captación, Cajas de 
PAG. No. 1 de 13
Válvulas de Corte, VAEAS y Desfogues 
   

CARGO NOMBRE

Elaboración: Jefe de Construcción Obra Civil José Aranda Martinez

Revisión: Jefe de Aseguramiento de

Calidad

Revisión: Superintendente de Obra Luis Enrique Prieto Trejo

Aprobación:
Control de Calidad
Aprobación:
Encargado de Obra Civil URS
MODIFICACIONES CON RESPECTO A LA REVISION ANTERIOR

 Se atendieron cometarios emitidos por URS.

 Se incluyen registros derivados de éste procedimiento.

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos técnicos que deben cumplir los encargados de frentes de obra civil
que serán utilizados para la construcción de la planta de bombeo, pozos de captación,
cajas de válvulas de corte, vaeas y desfogue, en el Proyecto de Expansión Suministro de
Agua Fresca en Mazapil, Zacatecas.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para las fases de trazo y nivelación, habilitado y armado
de acero de refuerzo, cimbrado de estructuras de concreto, colocación de block de
concreto prefabricado ó tabiques de ladrillo recocido, vertido o colado del concreto
estructural, hasta el descimbrado y curado del concreto.

3. REFERENCIAS

 Especificaciones Técnicas de Obra Civil Anexo 14.3 de las Bases de Licitación

 COD.PPSMA-AQI-01: Plan de prevención de seguridad, salud ocupacional y medio

ambiente del proyecto NWF de Aqualia.

 CODIGO PRE-AQI-001 Plan de respuesta a emergencias de Aqualia

 CODIGO PG-AMB-01 Plan de gestión ambiental de Aqualia.

 Plan de Calidad de Aqualia PC-NWF-001 Rev. 1

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4. DEFINICIONES

4.1 Concreto hidráulico:

Mezcla heterogénea de materiales pétreos (arena, grava), cemento y agua, el cual se puede
clasificar en función a su resistencia nominal a compresión simple denominada "fc" en
kg/cm2.

4.2 Revenimiento:

Medida en centímetros, obtenida en prueba realizada al concreto fresco, la cual determina

su fluidez. Se determina en función del congestionamiento de acero en la estructura a colar
y a requerimientos de tipo de vaciado, ya sea tiro directo o bombeado.

4.3 T.M.A:

Tamaño máximo de agregado; tamaño máx. de agregado grueso (grava) de la curva

granulométrica con el cual se diseña la mezcla en función de la separación de barras de
acero y recubrimientos del acero de refuerzo.

4.4 Estructuras varias:

Cámara para Caudalimetro, cámara para válvula de entrada, Cámara para válvula de salida.

4.5 Segregación :

Acción en la cual se separan los agregados gruesos de la mezcla de concreto, debido a

deficiencias en la colocación del mismo.

4.6 Acero de refuerzo:

Varillas, alambres, torones u otros elementos estructurales esbeltos que se embeben en el

concreto de tal manera que actúan en forma integral con éste para resistir las cargas
impuestas.

4.7 Habilitado:

Corte y doblez del acero de refuerzo de acuerdo con los documentos aplicables.

4.8 Estribo:

Refuerzo empleado para resistir esfuerzos de cortante o de torsión en un elemento

estructural; por lo general se usan varillas, alambrón o malla de alambre soldado (liso o
corrugado) ya sea sin dobleces o doblados en forma de "L", de "U "o de forma
rectangular, y que son situados perpendicularmente o en ángulo con respecto al refuerzo
longitudinal.

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4.9 Excavación:

Operación necesaria para llegar al nivel indicado en el proyecto llevada a cabo con equipo
mecánico.

4.10 Relleno:

Se entenderá por "relleno compactado" aquel que se forme colocando el material en

capas sensiblemente horizontales, del espesor que señale el ingeniero, pero en ningún
caso mayor de 15 (quince) cm con la humedad que requiera el material de acuerdo con
la prueba Proctor, para su máxima compactación. Cada capa será compactada
uniformemente en toda su superficie mediante el empleo de pistones de mano o
neumático hasta obtener la compactación requerida.

4.11 Muro de mampostería:

Se entenderá por "mampostería de piedra" la obra formada por fragmentos de roca,

unidas por mortero de cemento; cuando la mampostería se construya sin el uso de
mortero para el junteado de las piedras únicamente por acomodo de las mismas, sé
denominar Mampostería seca o zampeado

4.12 Muro de tabique o block de concreto:

Es la obra de albañilería formada por tabiques unidos entre si por medio de mortero
cemento-arena en proporción 1:5, para formar lienzos, mochetas, repisones, escalones
forjados, etc. Los tabiques podrán ser colorado común presentado, o cualquier otro tipo
ordenado por el proyecto y/o por el Ingeniero.

4.13 Cimbra:

Conjunto de piezas cuyos materiales (madera, plástico o metal) delimitan la forma y

dimensión de una estructura de concreto armado.

4.14 Banda de pvc:

Suma de actividades que debe realizar el Contratista para proporcionar e instalar un sello
de cloruro de polivinilo corrugado de 6" o 9" de ancho, que se colocaran según proyecto en
las juntas de construcción.

4.15 Herrería:
Es el trabajo de armado, ejecutado con piezas metálicas a base de perfiles laminados,
forjados, tubulares o troquelados para formar elementos cuya finalidad será la de protección.

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4.16 Vidriería:
El suministro, recorte, colocación y fijación de las piezas de vidrio de acuerdo con espesores
y características señaladas en el proyecto.

4.17 Junta Fría:

Superficie expuesta de concreto recién colocado, en la etapa de fraguado inicial, de tal
manera que un vibrador no puede ser fácilmente insertado en una profundidad de 5 a 15
centímetros medidos desde la superficie y además el orificio permanece cuando el vibrador
es extraído después de haber vibrado.

4.18 Tp: Topografia

4.19 So: Superintendente de obra.

4.20 Jo: Jefe de obra.

4.21 Sb: Sobrestante.

4.22 Se: Superintendente de calidad.

4.23 Ss: Superintendente de seguridad.

4.24 Sma: Superintendente de medio ambiente.

4.25 Lab: Laboratorio.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Administrador General del Proyecto

Es responsabilidad de la Administración General del Proyecto de la compañía constructora
la implantación de este procedimiento.

5.2 Superintendente de Obra

Coordinar las actividades del presente procedimiento de construcción.
Instruir al personal a su cargo en el apego a este procedimiento.
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Proporcionar el equipo, maquinaria y herramientas para llevar a cabo los trabajos en la fase
de excavación.
Realizar inspecciones con el personal designado a los puntos críticos del proceso de
ejecución de los trabajos que requieran su verificación.
Designar personal capacitado para el desarrollo de las tareas asignadas.
5.3 Jefatura de Construcción.
Es responsabilidad de la Jefatura de Construcción hacer del conocimiento de su personal,
los lineamientos de este procedimiento y su aplicación.
Es responsabilidad de la Jefatura de Construcción reportar oportunamente a la Supervisión,
las anomalías que Inspector de Calidad.

5.4 Inspector de Calidad.

Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento durante los trabajos de excavación

que se presenten.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Actividades de topografía

Para llevar a cabo el control topográfico, de las diferentes actividades y etapas de

construcción en los diferentes frentes de trabajo, se contará con una cuadrilla de
topografía que realiza los trabajos de trazos y nivelaciones.

Así mismo tiene la responsabilidad de liberar las áreas de trabajo en forma verbal, en lo
referente a las tolerancias y especificaciones para la continuidad de las siguientes
etapas según el procedimiento constructivo, para ello, la cuadrilla cuenta con el
equipo necesario incluyendo: teodolito y/o estación total, nivel, plomada, cinta, etc. que
le permite realizar sus actividades de manera precisa y oportuna.

6.2 Excavación

Se hará a la profundidad indicada en el proyecto y debe de ser solamente del ancho

necesario para permitir maniobras con la colocación de acero de refuerzo y cimbra.

Se efectuará con retroexcavadora para material suave y en caso de roca, se empleara

martillo hidráulico y retroexcavadora, cumpliendo con todos los protocolos de seguridad.

6.3 Acero de refuerzo

A continuación se describen las actividades de habilitado y armado del acero de refuerzo:

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1. Doblado de varilla:
Con el objeto de proporcionar al acero de refuerzo la forma descrita en los planos de
diseño del proyecto, cualquier calibre se doblará en frío, no se permitirá el
calentamiento de varillas.
2. Ganchos y Dobleces:
A menos que los planos de diseño indiquen otra cosa, los dobleces y ganchos de
anclaje, se realizarán en función del diámetro del doblez y el calibre de la varilla.
3. Juntas de acero de refuerzo:
Todas las juntas en el acero de refuerzo se harán por medio de traslapes con una
longitud basada en el plano de diseño, en varillas del No. 10 ó menores.
Los empalmes no deberán hacerse en las secciones de máximo esfuerzo salvo que
Ingeniería establezca las precauciones debidas, tales como aumentar la longitud del
traslape o usar como refuerzo adicional hélices o estribos alrededor del mismo, en
toda su longitud.
4. Colocación del acero de refuerzo (armado):
En lugares donde el concreto estará expuesto permanentemente al suelo y a la
humedad de éste, el acero de refuerzo se colocará sobre una plantilla de concreto
pobre f’c 100 kg/cm² de 5 cm de espesor.
Previamente al colado del concreto, el acero de refuerzo debe estar libre de lodo,
aceite, y otros recubrimientos que puedan afectar adversamente su adherencia al
concreto.
El acero de refuerzo debe colocarse y mantenerse firmemente durante el colado en
las posiciones, forma, longitudes, separaciones y área que describan los planos de
diseño.
La separación y recubrimiento del acero serán como se indique en los planos de
diseño.
Las varillas de refuerzo pueden ser movidas conforme sea necesario para evitar
interferencias con conduits o partes embebidas.
Si las varillas son movidas lo suficiente para exceder las tolerancias establecidas, el
arreglo resultante del acero de refuerzo deber ser aprobado.
El acero de refuerzo embebido no podrá ser doblado, si no hubiera otra alternativa
este doblez deberá efectuarse y documentarse para su autorización.
5. Recubrimientos:
Los recubrimientos de concreto que se darán en el acero de refuerzo serán los
indicados en los planos de diseño o en el caso de que no hubiera tal especificación
regirán los mínimos siguientes:
o Losas de Cimentación.
Capa superior 4 cms.
Capa lateral 8 cms.
Capa interior 8 cms.

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o Muros y Losas con 45 cms. de espesor y menores.

Todo el acero 5 cms.

o Muros y Losas donde el concreto está expuesto a la tierra y al agua.

Varillas #6 al #18 5 cms.
Varillas del #5 y menores 4 cms.

o Muros y losas menores de 45 cms., de espesor el concreto no esta

expuesto al agua y a la tierra.
Varillas #14 al #18 4 cms.
Varillas #11 y menores 2 cms.

o Muros y losas de 45 cms. de espesor y mayores.

Toda la varilla 5 cms.

o Vigas, Trabes y Columnas.

Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 4 cms.

6.4 Cimbra.

Se asegurará que el método de ejecución de las actividades de habilitado y colocación

de cimbra y obra falsa se realice de acuerdo a los siguientes parámetros:

Diseño de la cimbra: Independientemente del tamaño, debe tomarse en cuenta, antes

de fabricarse, el peso de las estructuras que se van a formar en este caso es el peso
del acero, el concreto, la cimbra misma, la estabilidad del terreno y el pandeo son
aspectos importantes que deben asegurarse en todos los casos, se determinará por la
importancia, que estructuras deben contar con cálculo y diseño considerado.

Colocación de la Cimbra: Previo al inicio de las actividades de colocación de cimbra, el

Jefe de Topografía realizará los trazos e indicará niveles correspondientes de la cimbra
mostrados en documentos de Ingeniería.

Los tableros utilizados para el revestimiento deberán dar el mismo tipo de acabado en
toda el área de contacto de la cimbra de elementos estructurales, teniendo en cuenta
que se requiere para los mismos un acabado uniforme, liso, exento de marcas
realizadas en secciones y que se deberán utilizar tableros completos de inicio a nivel
determinado colocando chaflanes en las juntas horizontales y verticales de la unión de
los colados.

Soportes estructurales: Los soportes estructurales deberán ser colocados

invariablemente conforme lo indique el diseño de la cimbra. La colocación de estos

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soportes deberá ser tal que permita asegurar una rigidez completa al momento de la
colocación del concreto, con lo cual permita que éste mismo quede en la posición
indicada por los documentos de Ingeniería con las tolerancias permisibles.

Separadores de la cimbra: Se prescindirá del uso de separadores o tensores metálicos

en el interior de los moldes de cimbra que pudieran desplazar al concreto o manchar la
superficie del mismo.

Si los separadores cuentan con camisas de plástico o algún otro recubrimiento similar,
podrán ser utilizados siempre y cuando se coloquen a una separación uniforme y
armónica con la arquitectura de la estructura.

Agentes separadores: El material desencofrante deberá ser colocado a la cimbra,

instantes antes de su colocación y cuando se efectúe el descimbrado de las estructuras
únicamente como material de protección.

Ventanas en la cimbra. Se debe considerar el empleo de “ventanas” cuando por

cualquiera de las siguientes consideraciones se dificulte la colocación del concreto:

 Altura mínima de vaciado

 Congestionamiento del acero.
 Elementos ahogados en el concreto.
 Inspección al área de colocación del concreto.
 Limpieza final de la cimbra.
 Vibrado del concreto.

Las cimbras deben protegerse del deterioro, la intemperie y contracciones antes de

colocarle concreto, aceitándolas o humedeciéndolas convenientemente.

Las superficies de las cimbras deben estar limpias de basura, mortero, materiales
contaminantes y cuando se vuelven a emplear deben limpiarse y aceitarse con cuidado.

Debe preverse acceso al interior de las cimbras para su limpieza respectiva, colocación,
vibración e inspección del concreto, en aquellos casos en que el fondo de la cimbra sea
inaccesible, deben incluirse paneles de acceso a través de los cuales se pueda llevar a
cabo la limpieza.

Remoción de las cimbras. Cuando la cimbra se desensambla, no debe haber dobleces

o distorsiones excesivas así como tampoco debe haber ninguna evidencia de daño al
concreto, ocasionados ya sea por remoción de soportes o por operaciones de
descimbrado.

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Las cimbras para columnas pueden quitarse antes que las de vigas y losas, por lo tanto
deben construirse de modo que pueda quitarse en forma fácil, segura y sin impacto a fin
de que el concreto vaya tomando la carga en forma gradual y uniforme.

Dado que el tiempo mínimo de remoción de la cimbra está en función de la resistencia

del concreto, el método preferido para determinar el tiempo de remoción se basa en el
uso de pruebas llevadas a cabo sobre muestra o sobre el concreto mismo, sin embargo
cuando los documentos de Ingeniería no especifican una resistencia mínima para la
remoción de la cimbra, en condiciones normales pueden usarse las siguientes limitantes
de resistencia:

a) Se descimbrarán las laterales de los elementos cuando el concreto haya

alcanzado un mínimo de 30% de su resistencia y/o después de 24 hrs de colado.

b) Se descimbrarán los fondos de las trabes y losas cuando el concreto haya

alcanzado el 70% de su resistencia, siempre y cuando el elemento no este expuesto al
100% de la carga que fue considerada en el diseño.

c) Los puntales en los tercios de los claros se deberán retirar hasta que el concreto
haya alcanzado el 100% de su resistencia de diseño.

d) Ninguna carga de construcción deberá apoyarse sobre ninguna parte de la

estructura en construcción, ni se deberá retirar ningún puntal de dicha parte, excepto
cuando la estructura junto con el sistema restante de cimbra y de puntales tenga
suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.

e) Los datos de resistencia del concreto deben estar basados en pruebas de

cilindros curados en el campo y/o por otros procedimientos solo cuando se haya
especificado por la supervisión.

6.5 Colado de Concreto.

Cuando el colado sea de una magnitud y/o importancia considerable donde haya
interfaces con las demás con las demás disciplinas se efectuará una “junta de
precolocación del concreto” para asegurar que no habrá interferencias en la colocación
del concreto por ninguna de las disciplinas en el Proyecto.

La instalación del alumbrado para obtener visibilidad en el área de colocación del

concreto en turno nocturno, será colocada por personal eléctrico como mínimo 2 horas
antes que termine la luz del día.

El equipo de compactación será colocado en el área donde se efectuará el colado,

como mínimo ½ hora antes que empiece la actividad.

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Los siguientes requisitos deben ser verificados antes de proceder a vaciar el concreto:

a) El trazo y nivelación será efectuado por el Topógrafo documentándose esta

actividad en el registro de éste procedimiento PGC-C-001-F1.

b) La localización de las juntas de construcción estarán marcadas en el área de

contacto del concreto, el topógrafo será el responsable de ubicarlas de acuerdo a lo
indicado en los documentos aplicables.

c) La posición, diámetro, separación así como la forma de las varillas de refuerzo

estarán en cumplimiento con los documentos aplicables.

d) El plomeo, alineamiento, troquelado y la separación entre la cimbra y el armado

(recubrimiento) estarán determinadas en los documentos aplicables.

e) La localización, niveles, número y diámetro de los embebidos estarán en

cumplimiento con los documentos aplicables.

f) El picado del concreto en la unión de las juntas de construcción se tratará en

toda su superficie de tal manera que quede exenta de materiales sueltos o mal
adheridos, así como también de la lechada o mortero superficial, con objeto de lograr
una superficie rugosa de tal manera que el agregado sano este expuesto.

g) La limpieza será tal que no quede dentro del área de contacto del concreto
ningún tipo de material extraño.

h) Previo a la colocación del concreto las estructuras deberán ser humedecidas

pero sin causar encharcamientos.

La colocación del concreto se efectuará en forma continua sin interrupciones, hasta

terminar totalmente el volumen requerido del elemento estructural dejando únicamente
aquellas juntas de colado que estén indicadas.

La rapidez se efectuará tal que el concreto fluya fácilmente y penetre en los espacios
entre las varillas de refuerzo y la cimbra.

Será depositado en capas horizontales que fluctúen entre 30 y 50 cm de espesor

en las estructuras verticales y entre 40 y 60 cm de espesor en las cimentaciones.

La altura máxima permitida de la parte inferior del pantalón o trompa de elefante al área
de colocación final del concreto no deberá exceder de 1.20 m de altura en áreas
confinadas (muros, trabes, columnas, etc.) y de 0.90 m para colocaciones en áreas
expuestas a corrientes de aire como losas, cimentaciones, entre otras).

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La colocación del concreto deberá ser tal que evite recorridos de filtración, fisuras, y
planos de debilidad (juntas frías).

Cuando sean utilizados vibradores de inmersión se asegurará que la compactación del

concreto se efectúe de acuerdo a los siguientes lineamientos:

a) La inserción del vibrador será vertical y espaciada 1.5 veces el radio de acción
del vibrador en uso.

b) El vibrador se introducirá en la masa de concreto penetrando 5 cm

aproximadamente en la capa inferior retirándose lentamente.

c) Cada inserción del vibrador durará lo suficiente para consolidar el concreto pero
sin causar segregación en el mismo, por lo general el vibrador deberá ser sumergido en
el concreto a intervalos de 5 a 15 segundos retirándolo lentamente.

Protección del colado, Material de protección para cubrir el área o elemento por colar.
Lonas o material plástico. Material que servirá de protección contra posibles cambios
del medio ambiente y colocado en lugares estratégicos dentro del área donde se
encuentre el elemento a colar.

Costales, carpetas de algodón y alfombras, podrán ser utilizados siempre y cuando

estén libres de sustancias dañinas. Para evitar que durante las primeras 10 horas que
siguen al vaciado, el agua de lluvia o algún otro agente deterioren al concreto. Una vez
iniciado el fraguado en cualquier superficie ya terminada para evitar se transite sobre
ella o se altere de alguna manera su estado de reposo durante un término mínimo de 24
horas, se señalizarán el área o dispondrán de barreras para la protección adecuada.

Juntas frías. Se determinará que ha ocurrido una junta fría cuando el concreto se
encuentre en la condición establecida en el párrafo 4.17 de este procedimiento.

a) Iniciar el curado inmediatamente.

b) Si el concreto está fresco y en proceso de fraguado se procederá a efectuar un

corte en verde; aplicando chiflón de agua y aire a presión o cepillando la superficie de la
junta y cumplir con los requerimientos de una junta normal de construcción.

c) Si el concreto está fresco se deberá hacer llaves en las juntas frías y cumplir con
los requerimientos de una junta de construcción original.

d) Si el concreto se encuentra en proceso de fraguado se picará la junta en toda su

extensión verificando que los bordes sean perpendiculares a la superficie.

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6.6 Disposiciones de aseguramiento de calidad, seguridad y medio ambiente.

El Jefe de Frente promueve las pláticas de capacitación a su personal, según los

objetivos de medio ambiente y seguridad del proyecto, generando los registros de
capacitación correspondiente.

El Responsable del área de construcción en coordinación con el Jefe de Medio

Ambiente analizará los aspectos e impactos ambientales de cada una de las actividades
del frente, con lo cual se determinan los controles a aplicar, mismos que están
considerados en el Resolutivo de Impacto.

El responsable del área de construcción implementará los controles operacionales

establecidos en ellos y el área de Medio Ambiente realizará inspecciones que le
permitan verificar el cumplimiento.

El responsable del área de construcción en coordinación con el Jefe de Seguridad:

 Realizará la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos de las

actividades rutinarias y no rutinarias que desarrollan. Previo al inicio de cada actividad y
realizará una evaluación periódica de estos.
 Aplicará las medidas preventivas que se deriven de los Análisis de Riesgos en
sus áreas y/o actividades.
 Solicitará y verificara que los responsables del área elaboren y entreguen los
Análisis de Riesgos de las actividades que desarrollan y apliquen las medidas
preventivas.
Tomando en cuenta los resultados de los Análisis de Riesgos, definirá y elaborara sus
procedimientos.
El área de Aseguramiento de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente destinará personal
de supervisión a fin de respetar las condicionantes ambientales vigentes y el
cumplimiento del procedimiento constructivo implementado en esa zona estando en
estrecho contacto con el responsable de la obra.

Se programarán reuniones semanales o cuando la situación lo amerite en campo con la

finalidad de mejorar procedimientos y prevenir situaciones que conlleven un deterioro al
medio ambiente.

Todo el personal deberá contar con el equipo mínimo de seguridad necesario.

El área de trabajo se deberá mantener limitada y ordenada.

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7. REGISTROS

El registro derivado de este procedimiento es PGC-C-001-F1 Registro de Calidad de Obra

Civil.

8. ANEXOS

PGC-C-001-F1 Registro de Calidad de Obra Civil.

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