6.

2 Descripción del proceso de producción de aceite esencial de

limón.

a) Recepción de la fruta
El fruto limón es recolectado de los productores de la zona siendo
trasladado a la planta para su respectiva recepción.

b) Control de peso y descarga

El limón sutil se pesa en la balanza de plataforma computarizada con
capacidad para 30 Tm.
El procedimiento de pesado de la materia prima consiste en pesar el
transporte lleno de fruta y también luego de ser descargado, para obtener
por diferencia, el peso neto de la fruta.
Esto se realiza con el objeto de llevar el control del peso que ingresa a la
planta de procesamiento y que servirá para el control de calidad de la
materia prima.

c) Tolva de almacenamiento
Luego de la operación de pesado, el limón ingresa al patio de maniobras y
se deposita manualmente en la tolva de almacenamiento con capacidad
de 50 Tn por máximo dos días para no afectar la calidad del aceite, el resto
del limón se almacena en cajones de madera de 800 Kgs de capacidad
cada uno, que permite almacenar 32 Tn. de materia prima adicional.

d) Zona de lavado
El limón sutil es izado por cangilones transportadores desde la tolva de
almacenamiento donde llegan a un sistema de lavado de duchas por
aspersión y se lava el limón que luego pasará a ser estrujado por el sistema
de prensado. Los lodos resultantes del lavado filtran a través de tuberías
de ½¨ de diámetro hacia el sistema de alcantarillas a razón de 0.5 lts/seg.
siendo este el consumo de agua para esta etapa del proceso.
e) Prensas
El prensado de limón se realiza en (03) prensas tipo tornillo sin fin que
permite que la extracción de jugo natural de limón con su contenido de
aceites.
En esta operación se divide el jugo, hacia la línea de aceite y la cáscara
con una humedad del 80%, pasa por un tornillo helicoidal hacia la tolva de
almacenamiento para continuar con el proceso de producción de cáscara
deshidratada.

f) Alambique
En esta etapa del proceso el zumo es trasegado hacia los alambiques por
gravedad.
Para dar inicio a esta operación el agua se calienta hasta una temperatura
de 110°C como máximo, por un tiempo de hora y media. Luego de ello la
temperatura se mantiene entre 105°C-110°C y se procede con la
destilación del aceite por un tiempo de 9 horas emulsionando el agua con
el aceite. El vapor de agua arrastra zumo y aceite hacia los
condensadores.
Las purgas del alambique son eliminadas directamente al drenaje a
110 °C. Se cuenta con alambiques 2 de 7 ½ Tm y 8 de 15 Tm.

g) Condensador
Al ingresar el vapor de agua con el zumo hacia el sistema de condensados,
el aceite es recuperado y el agua del condensado va hacia la torre de
enfriamiento.

h) Vaso florentino
El agua del caldero; es el agua que se evapora para llevar el zumo de
aceite.
El vaso florentino por la parte superior elimina el aceite concentrado que
es colectado en cubetas que irán al homogenizador. Por la válvula elimina
una mezcla de agua, aceite y residuos de cáscara al drenaje a una
temperatura de 35-40 °C.
i) Homogenizador o Decantador
Es un tanque con capacidad para 4 toneladas de aceite.
En esta etapa el aceite colectado reposa por 24 horas y a la vez se toman
muestras para determinar las propiedades fisicoquímicas del aceite.

j) Envasado
El envasado se realiza manualmente en cilindros galvanizados con
capacidad para 400 libras de aceite o 181.5 Kg. de aceite. Nitrógeno se
adiciona en el momento de llenar cilindro de aceite.
El aceite se mezcla con un agitador eléctrico para que todo el volumen
salga con las mismas características, luego se almacena.

Diagrama de Flujo N° 01
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE LIMÓN

Fruta de limón

Tolva de
1 Almacenamiento 50 tm Máximo

Hacia Zona de Lavado

1
(Elevador de cangilones)
Agua Tº Ambiente

Lavado por aspersión

2 (Tolva Inclinada)

Lodos

2 Hacia Prensas

3 Prensado
(Tornillo Helicoidal)

Vapor de Agua (Jugo + Zumos)

110º C 3 Hacia Alambiques
(por Gravedad)

Destilación (Por Arrastre de

4 Mezcla Vapor de H2O + Zumo)

Jugo de limón
Purgas Destilación a 110 °C
A
 A

Hacia Condensar
(por arrastre de vapor)
4
Agua Tº Ambiente

Condensación
5 (H2O + Aceite)
Agua Caliente 80º C- 100 °C
Hacia Torres de
Enfriamiento

Separación por Diferencia de

6 Densidades (Vaso Florentino)

Purgas del Vaso

Florentino (35ºC)
2 Pre Almacenamiento en
Galoneras

5 Hacia Tanque
Homogenizador

Homogenización (Tanque)
7-1 Y Control de Densidad
Olor – color

Cilindro de Acero
Galvanizado (400 lb) 8 Envasado (Cilindros)

6 Hacia Almacén de Productos

Terminados (Montacargas)

3
Almacén de productos
Terminados
RESUMEN EFICIENCIA

-3 10 Tn. Jugo

-6 0,65 Tn Aceite

-8 0,3 Tn. Cáscara Húmeda

-1