CAPÍTULO

UNO SOLUCIONES INTEGRADAS DEL DISEÑO

A LA FABRICACIÓN CON SOLIDWORKS
ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS,
REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD
CAPÍTULO
UNO UNIR EL DISEÑO Y LA FABRICACIÓN:
Una de las mejores decisiones que puede tomar para
acelerar el proceso de desarrollo de un producto al
mismo tiempo que reduce el coste y mejora la calidad
El éxito en el mercado global actual no se limita a la creatividad y la innovación. Los
productos también deben ofrecer las funciones que los clientes desean comprar, y a

VENTAJAS DE LA
un precio que estos consideren asequible. Más importante aún, hay que ser capaz de
diseñar y fabricar los productos de forma que se generen beneficios. No cabe duda de
que hay que llevar a cabo todo esto contrarreloj, debido a las limitaciones de tiempo que

INTEGRACIÓN imponen los clientes y la competencia. Sobrevivir en la economía global actual es algo
tan competitivo que las empresas deben acortar la duración de los ciclos y, al mismo
tiempo, reducir los costes sin dejar de mejorar el rendimiento y la calidad del producto.

DEL DISEÑO Y Las que mejor lo hagan podrán disfrutar de una ventaja competitiva.
Para alcanzar estos objetivos se requiere de los esfuerzos de todos los implicados en

LA FABRICACIÓN el desarrollo del producto, desde el concepto hasta la entrega. Los procesos deben
optimizarse para eliminar los contratiempos que a menudo se producen cuando los
diseños pasan de una fase a la siguiente. Por ejemplo, pueden producirse entre el
diseño y la fabricación debido al uso de distintas herramientas y a la falta de una
plataforma común y unificada. Esta combinación genera problemas de comunicación
entre los equipos. Además, el uso de distintas herramientas acaba requiriendo muchas
explicaciones, lo que consume tiempo y suele dar lugar a pérdida de información.

Para sobrevivir en la economía global actual, las empresas deben acortar la duración de los ciclos y, al mismo
tiempo, reducir los costes sin dejar de mejorar el rendimiento y la calidad del producto. Las que mejor lo
hagan podrán disfrutar de una ventaja competitiva.

Este libro electrónico explica cómo el hecho de adoptar una solución de diseño y
fabricación integrada permite la ingeniería simultánea, que ayuda a las empresas a
realizar la transición desde el diseño hasta la fabricación. Una plataforma unificada
consigue conectar a los participantes del desarrollo de productos para que puedan
colaborar, resolver problemas y comunicarse. De esta manera, habrá menos problemas de
comunicación, por lo que aumentará la productividad, se reducirán los costes y mejorará
la calidad de los productos. La investigación concluye que la ingeniería simultánea
conduce a una reducción del 20 al 90 por ciento en el tiempo de salida al mercado, hasta
un 75 por ciento menos de deshechos y repeticiones de trabajo, hasta un 40 por ciento
menos de costes de fabricación y del 200 al 600 por ciento más de calidad general.1

Soluciones integradas del diseño a la fabricación con SOLIDWORKS CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD 2
REFLEXIONE SOBRE QUÉ ES LO NECESARIO
PARA FABRICAR PRODUCTOS COMPETITIVOS
Garantizar un equilibrio entre rendimiento,
innovación, calidad, coste y tiempo. 58 %
56% 55%
En la economía mundial actual que es tan competitiva, cada vez es más difícil destacar
frente a la competencia. La figura 1 muestra las opciones principales con las que las
empresas diferencian sus productos. Lo que resulta especialmente interesante es que Figura 1: Principales estrategias de diferenciación
ya no basta con centrarse en un solo aspecto, si no que, para mantenerse a la cabeza de 45% Origen: Tech-Clarity2
la competencia, los productos deben tener un excelente rendimiento, ser innovadores 39%
y ofrecer alta calidad. Este equilibrio es difícil, especialmente porque estos objetivos 37% 37%
suelen estar en conflicto con otros criterios empresariales. Demasiado enfoque en la
diferenciación de productos podría poner en riesgo los plazos y aumentar los costes.
Pero, si no es suficiente, los competidores podrían apropiarse de cuota de mercado. 27%
Teniendo esto en cuenta, debe aprovechar las oportunidades que le permitan agilizar
los procesos. Esta agilización le dará más tiempo para centrarse en la diferenciación y
en llegar al mercado antes. También tendrá más tiempo que dedicar a los problemas
de calidad de los productos, que perjudican su reputación y aumentan los costes. La
integración de la ingeniería y la fabricación es una de las mejores maneras de conseguir
todo esto. La eficiencia añadida le dará más margen para reducir los costes, mejorar la
calidad y comercializar antes el producto. Como resultado, puede ganar más clientes,
generar más ingresos y aumentar su rentabilidad.
Rendimiento Innovación Calidad/ Personalización Marca/ Servicio Coste Agilidad/
del producto Fiabilidad Prestigio Velocidad

Soluciones integradas del diseño a la fabricación con SOLIDWORKS CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD 3
INVIERTA EL TIEMPO DE DISEÑO Y FABRICACIÓN Figura 2: Hasta el 80 % de los costes del producto bloqueados en el diseño | Fuente: Dowlatshahi5

DE MANERA EFECTIVA 100 %

Cuanto antes encuentre los problemas, mejor.

Numerosos estudios han demostrado que las decisiones de diseño tienen un impacto

Porcentaje del coste de producción

significativo en los costes de producción y la calidad del producto. 3 Al final de la
fase de diseño, habrá determinado entre el 70 y el 80 por ciento de los costes de
producción finales y el 80 por ciento del trabajo que afecta a la calidad del producto4
(Figura 2). Además, cuanto más adelante esté en el ciclo de desarrollo, más caro será
realizar cambios (Figura 3). A medida que el diseño evoluciona, se bloquea la mayor
parte y aparecen dependencias entre componentes. Esto significa que incluso los
pequeños cambios pueden afectar a varios componentes y, en poco tiempo, se vuelven Porcentaje de los costes
extremadamente complicados. Una vez que haya hecho el pedido de acero y tenga las del producto bloqueados
herramientas necesarias, las implicaciones de costes se disparan. En este momento, al final del diseño
rápidamente se llega al punto donde cualquier cambio provoca costosos desechos y
repeticiones del trabajo.

Por este motivo, si la fabricación no tiene información del diseño hasta después del
lanzamiento, las opciones para mejorar la fabricación son muy limitadas. Los cambios Plazos
se hacen mucho más difíciles y costosos. Sin embargo, como las decisiones de diseño Diseño Producción Logística, transporte,
servicios, etc.
afectan al 80 % de los costes de producción, si no se proporciona información en las
primeras fases de fabricación, podría estar perdiendo muchas oportunidades para
ahorrar costes y mejorar la calidad. Además, cualquier problema que se encuentre en Figura 3: Ventana de cierre de oportunidades para cambios | Fuente: Tech-Clarity6
la planta de producción resulta extremadamente costoso de corregir. Para evitar esto,
deben colaborar los equipos de ingeniería y fabricación. De hecho, cuando no lo hacen, a
menudo se ocasiona un coste significativo para la empresa. Ven
t ana
s de
opo
rtun
Concepto/ idad
requisitos cerr
Diseño de a das
productos/
Lista de Lista
materiales de materiales
de fabricación/ Prototipos
Aprovisio– Planta/
namiento Herramientas
Aumento Opciones
de la escala

Plazos

Soluciones integradas del diseño a la fabricación con SOLIDWORKS CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD 4
LOS COSTES DE UNA COLABORACIÓN DEFICIENTE
ENTRE INGENIERÍA Y FABRICACIÓN
No cree una desventaja competitiva.
Si bien la colaboración es importante, también es abstracta, por lo que es difícil medir
su repercusión en el coste. Sin embargo, cuando la ingeniería y la fabricación operan en
compartimentos estancos, surgen problemas y cuellos de botella. La figura 4 muestra el
coste empresarial de la colaboración deficiente.
El propio proceso de enviar los datos de diseño a la fabricación requiere colaboración. La
ingeniería y la fabricación deben compartir e intercambiar información de diseño. Por
lo general, los datos deben importarse y repararse, lo cual no solo es tedioso y requiere
mucho tiempo, sino que, además, en el proceso de traducción se pueden producir errores.
Cualquier problema de diseño que se encuentre durante la producción puede causar
demoras. Quizás no hay suficiente distancia para perforar, o quizás el apilamiento
de tolerancias ha causado un desajuste con los taladros de montaje. Sea cual sea el
problema, se necesita tiempo para llegar a una solución. Esto pone en riesgo los plazos
y puede retrasar el tiempo de comercialización. Además, las piezas defectuosas deben
desecharse o rectificarse, lo que añade más costes.
Involucrar al departamento de ingeniería en la solución aumenta el coste de desarrollo
y le quita tiempo para otros trabajos, lo que repercute en la productividad y retrasa
otros nuevos proyectos. Para minimizar los retrasos y el coste, la solución es lo que sea
más rápido y fácil. Desafortunadamente, eso puede afectar a la calidad, lo cual puede
dificultar el éxito en el mercado o dar lugar a una pérdida de oportunidades de ingresos.
Los retrasos prolongados pueden favorecer a los competidores, que podrán adelantarse y
apropiarse de cuota de mercado, y limitar aún más su potencial de ingresos.

66% Si se favorece una mejor colaboración entre la ingeniería y la

fabricación, se puede reducir en gran medida el riesgo. Puede
55% evitar los costes añadidos detectando estos problemas antes.
50% Para hacerlo, debe superar algunos obstáculos.

31 %
29%

21 %
19%

Retraso en Repetición Eficacia Aumento de Exceso de Problemas en la Pérdida de

el tiempo de del trabajo y deficiente los costes de costes calidad de los ingresos
comercialización el diseño desarrollo de productos
productos
Figura 4: Impactos principales de la colaboración deficiente | Fuente: Tech-Clarity7

Soluciones integradas del diseño a la fabricación con SOLIDWORKS CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD 5
COLABORACIÓN ENTRE INGENIERÍA Y
FABRICACIÓN, CADA VEZ MÁS IMPORTANTE
Prepárese para el futuro.
Aunque su gestión no incluya una buena colaboración entre ingeniería y fabricación, las
tendencias del sector harán que esta sea más importante que nunca. Las empresas que
lo tengan en cuenta y que se preparen para el futuro tendrán más posibilidades de ser
líderes del sector.
Soluciones integradas del diseño a la fabricación con SOLIDWORKS
Ahora que se acerca la jubilación de los ingenieros de diseño más experimentados,
gran parte de sus conocimientos de fabricación se perderán, de modo que los nuevos
ingenieros tendrán que depender de la información de fabricación hasta que desarrollen
esos conocimientos. Si no, aumentará aún más el riesgo de que se produzcan problemas
de viabilidad de fabricación, lo que disparará el coste y supondrá una pérdida de tiempo.
Además, cuando se combinan las nuevas técnicas de fabricación, como la impresión
3D, con los avances en materiales, se descartan las antiguas reglas básicas para la
fabricación. Pero para poder aprovechar bien las ventajas de estas nuevas tecnologías,
es necesario contar con una estrecha colaboración entre el diseño y la fabricación, ya
que, de esta manera, se entienden mejor las repercusiones tanto en el diseño como en la
fabricación y se desarrollan nuevas reglas básicas.
CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD 6

"Las mejoras de nuestro proceso de
desarrollo de productos que ha
impulsado SOLIDWORKS nos han
permitido obtener logros y nos han
ayudado a fomentar un crecimiento
de más de un 500 %".
— Jorge Smart Cruz Arenal,
Director general, DCF Mexicana, S.A. de C.V.
Soluciones integradas del diseño a la fabricación con SOLIDWORKS
¿POR QUÉ ES TAN DIFÍCIL LA COLABORACIÓN?
Integrar la ingeniería y fabricación para
permitir una mejor colaboración.
Aunque la colaboración entre ingeniería y fabricación es importante, la falta de
herramientas de software integradas en toda la organización crea una barrera
fundamental. Lamentablemente, suele suponer el mayor desafío de los entornos de
ingeniería hoy en día (Figura 5).7
La planificación de la fabricación implica normalmente la traducción y conversión de
los datos de diseño, como las trayectorias de herramientas de CN, a la información de
productos. Las piezas de plástico son especialmente problemáticas porque implican
múltiples traducciones para diseñar el núcleo del molde y la cavidad, incorporar la placa de
molde y crear las trayectorias de herramientas de CN. Cada traducción requiere importar
y reparar datos, lo que consume un tiempo valioso. Por eso, cada vez que el diseñador
introduce un cambio, el ciclo de importación y exportación de información se repite.
Los sistemas de ingeniería y fabricación segregados crean una serie de problemas. Las
traducciones de datos no solo agregan pasos adicionales, sino que también pueden
introducir errores. Además, ahora tendrá que determinar qué sistema tiene la representación
"maestra". Asimismo, mantener y enseñar a personas en múltiples sistemas es caro.
El resultado son muchas oportunidades perdidas para mejorar la eficiencia porque los
profesionales no pueden trabajar simultáneamente. Tienen que esperar hasta que se
complete un proceso para comenzar el siguiente. Con cualquier cambio, se debe volver a
crear por completo el trabajo posterior, como la creación de herramientas y sujeciones, la
documentación de inspección, las instrucciones de ensamblaje para el taller, los dibujos en
proceso y los datos de la trayectoria de herramientas de CN, o actualizarlo manualmente.
Cualquiera de las opciones requiere mucho tiempo y suele ser propensa a errores.
La buena noticia es que pueden evitarse estos problemas integrando los sistemas de
diseño y fabricación.
46%
39% 38%
Falta de integración/Flujo Dificultad para los no Gestión/Búsqueda
de datos deficiente a través ingenieros de acceder a de datos de diseño
de herramientas los datos necesarios
Figura 5: Impactos principales de los entornos de diseño actuales | Fuente: Tech-Clarity7
CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS 1:
CAPÍTULO CICLOS, REDUZCA
REDUCIR LOS COSTES
LOS COSTES Y MEJORE
Y MEJORAR LA CALIDAD
LA CALIDAD 7
 Al integrar los sistemas de diseño y fabricación,
los cambios de diseño se propagan
automáticamente a la fabricación, por lo que se
pueden incorporar cambios de última hora sin
necesidad de cambiar las fechas de entrega.
Figura 6: Comparación del proceso
Soluciones integradas del diseño a la fabricación con SOLIDWORKS
INTEGRE SISTEMAS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN
Proporcionar una plataforma colaborativa que
permita compartir los datos de fabricación de
forma rápida y fácil.
Al integrar sistemas de diseño y fabricación, los equipos pueden compartir información
de diseño a la perfección y evitar el exceso de gastos, retrasos y problemas de calidad
que surgen por una colaboración deficiente. Una plataforma integrada optimiza los
flujos de trabajo y permite el diseño y la fabricación simultáneos, de modo que puede
hacer lo siguiente:
• Acelerar el tiempo de comercialización entre un 20 % y un 90 %, detectar
problemas con antelación, reducir los desechos en un 75 % y reducir los costes de
fabricación en un 40 %.
• Ahorrar tiempo al no tener que importar/exportar/reparar datos de modelos.
• Evitar errores introducidos durante la traducción de datos.
• Reducir los costes de mantenimiento del software debido a un menor número de
sistemas y menos formación.
Esto se logra integrando una aplicación de software de fabricación (p. ej., un software
de diseño de moldes, un software de presupuestos, un software de inspección y un
software CAM 2D y 3D) con un software de diseño de producto (CAD).
Un sistema integrado de diseño a fabricación permite a todos los departamentos
utilizar el mismo sistema de software, eliminando la necesidad de la traducción de
datos. Además, puede hacer cambios de diseño de última hora fácilmente sin que
haya un impacto significativo en la entrega del producto. Debido a que los cambios se
propagan desde el diseño hasta la fabricación, se pueden incorporar sin necesidad de
cambiar las fechas de entrega. Así que si tiene que hacer cambios de última hora, por
razones de diseño o competitivas, por nuevas funciones o por indicación de diseñadores
industriales o de fabricación y estilistas, no habrá ningún problema.
Un sistema integrado permite que los diseños se muevan
sin problemas entre el diseño y la fabricación, facilitando
un flujo de trabajo colaborativo (Figura 6).
Al trabajar en colaboración, puede detectar problemas que afectan a la fabricación
mucho antes, evitando el exceso de costes y la pérdida de tiempo. De esta forma, las
empresas pueden concentrar más sus energías en las cualidades que harán que sus
productos sean más competitivos.
CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD 8
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CAPÍTULO 2

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Referencias
1
Thankachan, T. Pullan, M. Bhasi y G. Madhu. “Application of concurrent engineering in manufacturing industry”, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 23:5, 425-440, DOI: 10.1080/09511921003643152, 2010.
2
Brown, Jim. "Product Lifecycle Management Beyond Managing CAD", Tech-Clarity, 2015.
3
Zhu, Yanmei, Alard, Robert, You, Jianxin y Schönsleben, Paul. "Collaboration in the Design-Manufacturing Chain: A Key to Improve Product Quality", gestión de la cadena de suministro, Nuevas Perspectivas, Profesora Sanda Renko (Ed.), ISBN: 978-953-307-633-1, InTech, 2011.
4
Huthwaite, B. “Designing in Quality”, 27(11), 34-50, 1988.
5
Dowlatshahi, S. “Purchasing’s role in a concurrent engineering environment”, International Journal of Purchasing and Material Management, 28(2), 21-25, 1992.
6
Brown, Jim. "Leveraging the Digital Factory: Enhancing Productivity, From Operator to Enterprise”, Tech-Clarity, 2009.
7
Boucher, Michelle. "Empower Design Engineers With Easy Collaboration Powered by the Cloud: How the Advantages of Modern Infrastructures Improve Competitiveness", Tech-Clarity, 2018.

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