Transferencia de Masa

Unidad 1: Fase 3 – Practica Virtual

Luisa Karina Sánchez

C.C 1.110.478.947

Tutor:

Ruben Dario Munera Tangarife

Código: 211612_16

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Mayo de 2019
Ibagué
Paso 6: Realizar la simulación de secado en spray:
Plantear soluciones a problemas aplicados de secado, evaporación y destilación y
realizar simulación virtual realizar la simulación de secado en spray:
El secador spray se utiliza dentro de la práctica de leches para la producción de
leche en polvo. Al secador se alimenta leche descremada con un contenido de agua
del 95 por ciento en base humedad y se pone en contacto paralelo con aire a 120ºC
(previamente calentado por combustión de metano). Con esta operación se obtiene
una partícula de polvo de una humedad deseada. El alimento es atomizado por
medio de un sistema de disco centrífugo de velocidad de rotación variable.
 Variables:

 Procedimiento
El usuario variar el flujo de leche alimentada al secador, la temperatura del aire de
secado y el tiempo de operación del equipo en un día de trabajo; se determinar el
tiempo que transcurre para que la gota cambie su humedad y se convierta en
partícula de polvo. Además, se determinar la cantidad de leche en polvo producido,
en unidades de nivel del tanque de almacenamiento. Por último, el usuario tendrá
que registrar el caudal del aire necesario para el secado.
Variables de entrada y salida
1. Variables de entrada:
 Caudal de leche descremada alimentada al secador.
 Temperatura del aire de secado.
 Tiempo de operación del equipo para una jornada de trabajo.

2. Variables de salida:
 Caudal del aire de secado.
 Nivel de leche en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.
6.1. Simular un proceso de secado en spray donde varia el flujo de leche - alimento
desde 0,000068 hasta 0,000136 m3/s, mientras se mantienen constantes: la
temperatura del aire a 120 °C, el tiempo de operación del equipo/día en 12 horas.
Respuesta:

 Tabla de Datos:
 Variación Flujo de Leche-Alimento
15
13.86
12.13
10 10.4
8.66
6.93
5
3.14 3.14 3.14 3.14 3.14
0.74 0.93 1.12 1.3 1.49
0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012 0.00014 0.00016
Flujo de Leche-Alimento (m³/s)

Flujo de aire (m)

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
Nivel en el tanque de almacenamiento (m3/s)

Análisis:
Según tabla y grafica nos indica que al variar el flujo de leche-alimento desde
0,000068 hasta 0,000136 mientras se mantiene constante la temperatura (120 °C)
y el tiempo operación del equipo/día en 12 horas, en las salidas el flujo de aire (m)
es constante en 3.14, mientras que el tiempo de secado de la gota de leche y el
nivel en el tanque de almacenamiento (m³/s) varia con la entrada de flujo de leche-
alimento (m³/s).

6.2. Simular un proceso de secado en spray donde varia la temperatura del aire
desde 90°C hasta 120°C, mientras se mantienen constantes: flujo de leche –
alimento en 0,000136 m3/s, el tiempo de operación del equipo/día en 12 horas.
Respuesta:
  Tabla de Datos:

Variable de Entrada: Temperatura de Aire

20

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Temperatura del aire (°C)

Flujo de aire (m)

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
Nivel en el tanque de almacenamiento (m3/s)

Análisis:
Según tabla y grafica nos indica que, en la entrada al variar la temperatura del aire
desde 90°C hasta 120°C, el de flujo de leche (m³/s) es constante. En la salida el
tiempo de secado de la gota de leche es constante (1.49), el flujo de aire (m) y el
nivel en el tanque de almacenamiento (m³/s) va disminuyendo a medida que cambia
la entrada de temperatura de aire. Entre menos temperatura mayor es el flujo de
aire y nivel en el tanque de almacenamiento.

6.3. Presentar los resultados de la simulación de cada uno de los procesos

mencionados en una tabla y analizar el comportamiento de cada una de las
variables de respuesta:
  Flujo de aire
 Tiempo de secado de la gota de leche
 Nivel en el tanque de almacenamiento
Respuesta:
En los puntos 6.1 y 6.2 está la respectiva tabla, gráfica y análisis para cada una de
las variables solicitadas.

Paso 7: Realizar la simulación de un proceso de destilación:

Plantear soluciones a problemas aplicados de secado, evaporación y destilación y
realizar simulación virtual realizar la simulación de destilación:
Respuesta:
El vino ya fermentado y filtrado es conducido a un tanque de almacenamiento, de
donde se conduce a un precalentador y se alimenta a la columna de destilación. El
alimento con flujo F, ingresa con una concentración de alcohol de: 12, 20 o 27 por
ciento V/V, en tanto que el destilado que se obtiene, muestra una concentración
menor o igual que la concentración presente en el Brandy (un aguardiente obtenido
a través de la destilación del vino, casi siempre con un 40-60 por ciento de volumen
en etanol). Este licor se obtiene en la cima de la torre de destilación después de una
condensación total.
 Variables:

 Procedimiento:
El usuario seleccionará el flujo de destilado a obtener, el flujo del alimento y la
composición del alimento a la torre. Con estos datos el usuario tendrá que tomar
nota de los correspondientes flujos de fondo y temperaturas de cima, para cada
combinación de valores en las variables de entrada. Por último, se debe registrar
los datos de composición en el destilado obtenido.
Variables de entrada y salida
1. Variables de entrada
 Caudal de alimentación a la columna (vino blanco).
 Concentración de alcohol en el alimento (porcentaje volumen/volumen de
alcohol en el vino blanco).
 Caudal de destilado (flujo de Brandy a obtener en la cima de la torre)
2. Variables de salida
 Caudal de agua con trazas de alcohol en el fondo de la torre
 Temperatura del destilado
 Concentración del destilado en la cima de la torre

7.1. El usuario seleccionará el flujo de destilado a obtener, el flujo del alimento y la

composición del alimento a la torre. Con estos datos el usuario tendrá que tomar
nota de los correspondientes flujos de fondo y temperaturas de cima, para cada
combinación de valores en las variables de entrada. Por último, se debe registrar
los datos de composición en el destilado obtenido.
Respuesta:
 Tabla de Datos:

Destilación Continua
250

200 211.818
177.078
150
128.291
100
60.482 65.319
50 47.512 44.597
37.598
23.906
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Concentración del vino (%v/v)

Flujo de fondo (v/v) Temperatura de destilado (°C)

Concentración del destilado (kg/hr)
Análisis:
Según tabla y grafica nos indica que, los datos seleccionados en la entrada entre
más concentración de vino, de flujo de vino y de flujo de destilado, en la salida va
aumentando el flujo de fondo y la temperatura de destilado, mientras que la
concentración del destilado va disminuyendo.

Referencias Bibliográficas
 https://plantasvirtuales.unad.edu.co/main.php