UN ESTUDIO COMPARATIVO PARA LA EVALUACION DE DIFERENTES SISTEMAS DE

UTILIZACION DE FORMALETAS EN PROYECTOS CONSTRUCTIVOS

1. INTRODUCCIÓN
India es un país en desarrollo. La industria de construcción India es la segunda industria
más grande después de la agricultura. La industria de la construcción juega un papel en el
desarrollo económico del país esto impacta la tasa de crecimiento GDP en 11% (2015).
Debido a la necesidad de infraestructura con el incremento de la población, la necesidad
de tecnología eficiente para realizar construcciones rápidas y económicas es un punto a
enfocarse. Por tanto el sistema de formaletas juega un rol importante. La formaleta es un
soporte estructural temporal durante el endurecimiento del concreto con cargas a soportar
como cargas muertas del concreto húmedo, presión hidrostática, presión del concreto y
cargas vivas debidas a labor y equipamiento, cargas súbitas de impacto debidas a
vibraciones, vertido de concreto y debido a operación de equipos, etc. También las
formaletas deben dar acabados finos y de calidad. Con el reciente avance tecnológico la
formaleta tradicional es remplazada por material sustentable en costos, tiempo, calidad
constructiva, generación de desperdicios y seguridad durante el proceso de trabajo.
1.1. Necesidad de formaletas en proyectos constructivos
El principal factor detrás del éxito de cualquier proyecto constructivo depende el sistema de
Formaleteo, este juega un gran papel en el acabado de la estructura en el tiempo estimado.
Un estudio En profundidad es necesario para encontrar el óptimo sistema de Formaleteo
hecho por contratistas durante la construcción. Necesita una vasta experiencia y personal
calificado para seleccionar la formaleta. Con la selección apropiada el costo de la
construcción poder ser reducido.
Factores que afectan el sistema de Formaleteo:
- Costo
- Calidad
- Seguridad
- Tiempo de ciclo
- Diseño de edificación
- Restricciones in situ
- Disponibilidad de recursos
- Experiencia del contratista
- Habilidad del operario
- Disponibilidad de capital
- Método de construcción
- Experiencia adquirida (estándar de calidad)

2. OBJETIVO
- El principal objetivo de esta tesis es identificar los parámetros clave que rigen la
selección de diferentes sistemas de Formaleteo
- Una investigación de varios de Formaleteo está hecho por diferentes contratistas
enfocados en factores críticos como costo, calidad, fama y tiempo de ciclo.
- Sistemas de Formaleteo convencional fueron electos, MIVAN y DOKA
3. METODOLOGÍA
El proceso entero consiste en pasos secuenciales. Este comienza con el estudio de la
literatura para identificar los múltiples factores considerados antes de la selección de la
formaleta y prepa4ar preguntas para el cuestionario de la investigación a realizar. Entonces
el cuestionario fue distribuido entre varias construcciones en diferentes regiones.
Encontrando la importancia dada a varios factores como costo, calidad, seguridad, tiempo
del ciclo, etc. Durante la selección de la formaleta. Finalmente, los datos recolectados son
analizados y se concluye. Una metodología es mostrada a continuación
- Determinación de objetivo y alcance
- Análisis de literatura
- Identificar el listado de problemas
- Desarrollar el cuestionario
- Realizar en cuenta según cuestionario
- Observaciones del cuestionario
- Análisis de respuestas de la encuesta
- Conclusiones y recomendaciones

3.1. Tipos de sistemas de Formaleteo

Raymond Wong Waiman (2005) en su artículo basado
- Formaleta convencional
- Formaleta de acero
- Sistemas de Formaleteo
- Formaleta de aluminio
- Formaleteo de túneles

3.2. Ventajas y desventajas de tipos de formaleteo (encofrado)

Tipo de Ventajas Desventajas

encofrado
Encofrado  Durable, peso ligero, económico,
de madera flexible para montaje sencillo.
 Presenta un buen aislamiento térmico
por lo cual puede ser usado en climas
fríos
 Es reutilizable de 10 a 12 veces
 Única ventaja del encofrado en
madera:
Puede ser construido pieza por pieza
lo suficientemente capaz para formar
cualquier forma de concreto según el
diseño arquitectónico.
 Ese sistema es económico para
proyectos de escala pequeña con
reutilización potencial limitada.
 Tiene bajo costo inicial y de
recuperación
 Alto costo de mano de obra
 Usualmente varia del 30 a 40%
del costo total de la losa de
concreto por piso.
 Alta generación de desechos,
5% de desechos es producido
por un solo uso de encofrado.
 El montaje y desmontaje es
realizado parte por parte.
 Se necesita mano de obra
altamente calificada.
 Los vanos son limitados ya que
la madera tiene poca
resistencia en comparación con
el encofrado metálico
  Bueno para condiciones de sitio
restringidas donde hay menos área de
almacenamiento y el uso de grúa es
difícil
Encofrado  Mas bajo peso en comparación al  Ningún cambio puede ser
de encofrado en acero debido a su baja hecho una vez realizado.
aluminio densidad  Costo inicial es muy alto
 Se puede hacer una gran sección  No es económico para trabajos
debido a la resistencia del aluminio en pequeños (y recitativo)
el manejo de la tensión y la
compresión es mayor que la del acero.
 Puede ser fácilmente manejado por
mano de obra no calificada.
 Mayor reutilización. Varia de 100 –
250
 En caso de una construcción de alta
magnitud donde se necesita rápido
montaje este sistema crea un acabado
de calidad excepcionalmente fina y
una dimensión precisa lo
suficientemente buena para recibir
pintura directamente sin enlucido en
un corto tiempo.
 La construcción monolítica con pocas
juntas de construcción puede ser
fácilmente hecha.
Encofrado  Usado principalmente en proyectos de  Pesado para llevar y manejar
en Acero construcción grandes donde un gran  No es apto para formas
numero de repeticiones del mismo arquitectónicas curvas y
encofrado es posible. nuevas.
 Es bueno para estructuras curvas
como columnas, chimeneas, tanques.
 Es fuerte, durable en la naturaleza.
 La reutilización varia de 100 a 120
 Instalación y desmontaje con gran
rapidez puede ser logrado con mayor
ahorro en costos de mano de obra.
 La absorción de agua es muy baja, por
lo que se puede minimizar la
formación de huecos en el concreto
Encofrado  Formas únicas y patrones pueden ser  No proporciona fabricación de
en Plástico diseñados con un excelente acabado campo por sí mismo, por lo que
con menos o ningún tratamiento el diseño y la planificación
superficial. deben realizarse con cuidado.
 Sin limite de tamaño  No es adecuado para el curado
 Mas reutilizaciones por lo que es del concreto aplicado por calor.
altamente económico  El material de refuerzo (fibra de
 Peso liviano vidrio) se utilizará para
 Fácil de desmontar y manejar aumentar la rigidez en la
 No necesita mano de obra calificada construcción de áreas de pisos
 grandes y más altos de edificios
de varios pisos.
Encofrado  Simple, rápido y de fácil adaptación  Pre diseño es necesario para
MIVAN  Trabajos de alta calidad con costos de planeación y ejecución.
mantenimiento mínimo.
 Es un sistema completamente
diseñado previamente donde se
planifica la metodología hasta sus
detalles más finos
 La remoción temprana del encofrado
con componentes de curado se hace
con aluminio, por lo que son ligeros, y
el número de reputaciones (Estándar
de calidad) es muy alto,
aproximadamente 250 – 300
Encofrado  Esta es una empresa con sede en  Un plan precedente es
DOKA Australia que produce madera, necesario antes de la ejecución
aluminio y formas de acero los cuales  Mano de obra calificada es
tienen amplia aplicación en todos los necesaria para manejar el
campos del sector de la construcción. sistema de encofrado.

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
El método de selección de Formaleteo posee un número de pasos secuenciales. Lo Primero
el estudio de la literatura para identificar varios factores contribuyentes a la selección de
varias formaletas, después la encuesta es llevada a cabo en diferentes regiones como
Hyderabad, Mumbai, pune, Bangalore y Chennai para encontrar factores que afectan la
selección del tipo de sistema de Formaleteo. Algunos factores destacables son costo,
calidad, seguridad, tiempo de ciclo, etc. Todos los parámetros anteriores fueron aplicados
al estudio e identificación del sistema de Formaleteo optimo en proyectos de G4+.

4.1. Plan propuesto de construcción para la comparación de sistemas de

Formaleteo
Un edificio G5+ es considerado para la construcción y sus detalles de plan y elevación del
edificio bajo elección
- Área de las losas =221.73 m2
- Sección de la viga =0.23*0.4 m2
- Sección de columna = 0.3*0.3 m2
- Espesor de la losa = 150mm
Figura 1 y 2
 Piso en planta elevación de la construcción

4.2. Comparación de datos de cuestionarios

El cuestionario fue realizado en 22 grandes compañías como L&T, SPRE, Ramky, GDCL,
NCC, etc. En regiones como Hyderabad, Bombay, Bangalore, Chennai y pune para
encontrar varios factores como costo, calidad, seguridad, tiempo del. Ciclo, etc.
Figuras 3 a 15
Figura 15: parámetros considerados en MIVAN DOKA y sistema convencional
El alcance del estudio fue definido por un proyecto real 4g+e, se plantea la identificación de
ime,rep
5. CONCLUSIONES
Basados en la en cuenta y en la comparación de proyectos en curso, factores clave juegan
un papel significante en la selección de la formaleta, son el costo, calidad, tiempo de ciclo,
numero de reputaciones, seguridad, administración de cambio de ordenes, rendimiento del
concreto. Comparando los anteriores parámetros a través de estudio y graficas del
cuestionario, las siguientes conclusiones pueden ser:
- El costo de formaletas MIVAN es el mas alto entre todos los sistemas de Formaleteo
esto es debido a el uso de aluminio para la fabricación de la formaleta aunque el
costo del MIVAN es alto debido a su alto número de reputación el costo global se
reduce haciéndolas favorables en trabajos repetitivos.
- MIVAN da los más altos números de reputación comparado con la formaleta
convencional
- La construcción más rápida es alcanzada con la formaleta MIVAN así como el
tiemplo de ciclo es menor comparado con el convencional
- En control de seguridad MIVAN es la mejor industria comparado con los otros
sistemas de Formaleteo.
- Los cambios en la disposición pueden ser fácilmente realizados en el convencional
comparado con MIVAN. Debido a que MIVAN está personalizada y estandarizada
previamente.
El sistema de Formaleteo juega un papel crucial en el éxito y culminación a tiempo del
proyecto. Como dicho anteriormente la formaleta MIVAN tiene la calificación más alta en
sistemas de encofrado, debido a su alto número de reputaciones en el uso con superficies
suaves y exactas lo que conlleva a una disminución de costo global, también provee de
tipos de mayor calidad calidad estructural en menos tiempo.
En caso de trabajos sin repetición y de disponibilidad de menos mano de obra e inviabilidad
con restricciones de sitio y área de almacenamiento se prefiere el encofrado de madera al
formaleteo MIVAN.