soldadura, adhesión y diseño de uniones permanentes

La forma puede adaptarse con mayor facilidad a la función mediante procesos de unión como
soldadura, engargolado, soldadura suave, cementación y pegado, procesos que en la actualidad se
emplean de manera extensa en la manufactura. Ya sea que las partes deban ensamblarse o
fabricarse, por lo general existe una buena razón para considerar alguno de estos procesos en el
trabajo de diseño preliminar. En particular, cuando las secciones que se unirán son delgadas, uno
de estos métodos puede propiciar ahorros significativos. La eliminación de sujetadores individuales,
con sus respectivos agujeros, y los costos de ensamble representan un factor importante. Asimismo,
algunos de los métodos permiten el ensamble rápido de la máquina, lo que incrementa su atractivo.

Las uniones permanentes con remaches fueron populares como medio para sujetar perfiles de
acero laminado entre sí a fin de formar una unión permanente. La fascinación que produce en los
niños ver cómo un remache de color rojo cereza se lanza con tenazas a lo largo del esqueleto de un
edificio, para ser atrapado sin error alguno por una persona que carga una canastilla cónica, para
después martillarlo con un dispositivo neumático en su destino final, ya no existe. Dos avances
técnicos relegaron el remachado a un lugar secundario. El primero fue el desarrollo de pernos de
acero de alta resistencia, cuya precarga se podía controlar. El segundo consistió en el mejoramiento
de la soldadura, lo cual la hizo competitiva tanto en costo como en libertad de la posible forma.

Símbolos de soldadura

Una estructura soldada se fabrica soldando en conjunto un grupo de formas de metal, cortadas con
configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas partes se mantienen en contacto
con firmeza, a menudo mediante abrazaderas o sujetadores. Las soldaduras deben especificarse con
precisión en los dibujos de trabajo, lo cual se hace mediante los símbolos de soldadura, como los de
la figura 9-1, los cuales han sido estandarizados por la American Welding Society (AWS). La flecha
de este símbolo apunta hacia la unión que se va a soldar. El cuerpo del símbolo contiene todos los
elementos que se consideran necesarios:
Línea de referencia

Flecha

Símbolos básicos de soldadura, como los de la figura 9-2

Dimensiones y otros datos

Símbolos complementarios

Símbolos de acabado

Cola de la flecha

Especificación o proceso

El lado de la flecha de una unión es la línea, lado, área o elemento próximo al cual apunta la flecha.
El lado opuesto de la flecha es el otro lado. En las figuras de la 9-3 a la 9-6 se ilustran los tipos de
soldaduras que los diseñadores emplean con más frecuencia. En el caso de elementos generales de
máquinas, la mayoría de las soldaduras son de filete, aunque las soldaduras a tope se emplean
mucho en el diseño de recipientes a presión. Por supuesto, las partes por unir deben colocarse de
manera que haya un espacio libre suficiente para la operación de soldadura. Si se requieren uniones
inusuales debido a un espacio libre insuficiente, o por la forma de la sección, el diseño quizá sea
deficiente y el diseñador deberá comenzar de nuevo y tratar de establecer otra solución más
adecuada. Como en la operación de soldadura se emplea calor, se experimentan cambios
metalúrgicos en el metal de base, cerca de la soldadura. Asimismo, se introducen esfuerzos
residuales a causa de la sujeción o unión de las piezas o, algunas veces, debido al orden de la
soldadura. Por lo general, estos esfuerzos residuales no son tan severos como para causar
problemas; en algunos casos se ha determinado que un tratamiento térmico ligero, después de la
soldadura, es útil para liberarlos. Cuando las partes que se van a soldar son gruesas, resulta
beneficioso someterlas a un precalentamiento. Si la confiabilidad del componente debe ser muy
alta, es necesario establecer un programa de pruebas para identificar qué cambios o adiciones son
necesarias con el objeto de asegurar la mejor calidad.

Símbolos de soldadura por arco y autógena.

Soldaduras de filete. a) El número indica el tamaño del cateto; la flecha debe apuntar sólo hacia una
de las soldaduras cuando ambos lados son iguales. b) El símbolo indica que las soldaduras son
intermitentes y con longitud de 60 mm y con una distancia de 200 mm entre centros

Soldaduras a tope o de ranura: a) cuadrada soldada a tope a ambos lados; b) V simple con bisel a
60° y abertura de la raíz de 2 mm; c) V doble; d) bisel sencillo.
Soldaduras especiales de ranura: a) unión en T para placas gruesas; b) soldadurasen U y J para placas
gruesas; c) soldadura en esquina (también puede tener un cordón de soldadura en el interior para
mayor resistencia, pero no debe usarse para cargas pesadas); d) soldadura de borde para lámina de
metal y cargas ligeras.

Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a torsión

En la figura 9-12 se ilustra un voladizo de longitud l soldado a una columna mediante dos soldaduras
de filete. La reacción en el soporte de un voladizo siempre consiste en una fuerza cortante V y en
un momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras de magnitud

ecuación (9-4).

donde A es el área de la garganta de todas las soldaduras. El momento en el soporte produce un

cortante secundario o una torsión de las soldadu ras, y dicho esfuerzo está dado por la ecuación

donde r es la distancia desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto en la soldadura de
interés, y J es el segundo momento polar de inercia del área del grupo de soldaduras respecto del
centroide del grupo. Cuando se conocen los tamaños de las soldaduras, se resuelven estas
ecuaciones y los resultados se combinan para obtener el esfuerzo cortante máximo. Observe que,
por lo general, r es la distancia más alejada del centroide del grupo de soldaduras. En la figura 9-13
se muestran dos soldaduras en un grupo. Los rectángulos representan las áreas de las gargantas de
las soldaduras. La soldadura 1 tiene un ancho de garganta b1 = 0.707h1, y la soldadura 2 un ancho
de garganta d2 = 0.707h2. Note que h1 y h2 son los tamaños respectivos de las soldaduras. El área
de la garganta de ambas soldaduras en conjunto es

Ésta es el área que se debe emplear en la ecuación (9-4). El eje x de la figura 9-13 pasa por el
centroide G1 de la soldadura 1. El segundo momento del área respecto de él es
De manera similar, el segundo momento del área respecto de un eje a través de G1 paralelo al eje
y está dado por

Figura 9-12 Conexión para resistir momento, que produce torsión en las soldaduras

Figura 9-13

Así, el segundo momento polar del área de la soldadura 1 respecto de su propio centroide es
De forma similar, el segundo momento polar del área de la soldadura 2 respecto de su centroide es

El centroide G del grupo de soldaduras se ubica en

Usando de nuevo la figura 9-13, se observa que las distancias r1 y r2 desde G1 y G2 hasta G son,
respectivamente

Ahora, mediante el teorema de los ejes paralelos, se determina que el segundo momento polar del
área del grupo de soldaduras es

Ésta es la cantidad que debe usarse en la ecuación (9-5). La distancia r se mide desde G y el momento
M se calcula con respecto a G. El procedimiento inverso se tiene cuando se conoce el esfuerzo
cortante permisible y se desea encontrar el tamaño de la soldadura. El procedimiento usual consiste
en calcular un tamaño de soldadura probable y luego hacer iteraciones. Observe en las ecuaciones
(b) y (c) las cantidades b31 y d 32, respectivamente, que son los cubos de los anchos de las
soldaduras. Estas cantidades son pequeñas y pueden despreciarse. Con esto se tienen los términos
b1d31 /12 y d2b32 /12, que hacen lineales a JG1 y JG2 en el ancho de la soldadura. La igualación de
los anchos de soldadura b1 y d2 a la unidad conduce a la idea de considerar a cada soldadura de
filete como una línea. El segundo momento del área resultante es un segundo momento polar
unitario del área. La ventaja de considerar al tamaño de la soldadura como una línea radica en que
el valor de Ju es el mismo, sin que importe el tamaño de la soldadura. Como el ancho de la garganta
de una soldadura de filete es de 0.707h, la relación entre J y el valor unitario es

en donde Ju se determina mediante métodos convencionales de un área con un ancho unitario.

Cuando se consideren soldaduras en grupos, como en la figura 9-12, se debe emplear la fórmula de
transferencia de Ju. En la tabla 9-1 se listan las áreas de las gargantas y los segundos momentos
polares del área unitaria de las soldaduras de filete más comunes. El ejemplo que sigue es
característico de los cálculos que se realizan de manera normal
Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a flexión

En la figura 9-17a hay un voladizo soldado a un soporte mediante soldaduras de filete en la parte
superior y en la inferior. Un diagrama de cuerpo libre de la viga mostraría una reacción de fuerza
cortante V y una reacción de momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario en las
soldaduras de magnitud

donde A es el área total de la garganta. El momento M induce una componente de esfuerzo cortante
en la garganta de 0.707τ, donde están las soldaduras. Si se consideran las dos soldaduras de la figura
9-17b como líneas, se observa que el segundo momento del área unitaria es

El segundo momento del área I, con base en el área de la garganta de la soldadura, es

Ahora se determina que el esfuerzo cortante nominal en la garganta es

El modelo proporciona el coeficiente de 1.414, en contraste con las predicciones de la sección 9-2
de 1.197 mediante la energía de distorsión, o 1.207 mediante el cortante máximo. El enfoque
conservador de 1.414 del modelo no consiste en que sea simplemente mayor que 1.196 o 1.207,
sino que los ensayos que se realizaron para validar el modelo demuestran que es suficientemente
grande. El segundo momento del área en la ecuación (d) se basa en la distancia d entre las dos
soldaduras. Si este momento se determina al considerar las dos soldaduras como si tuvieran huellas
rectangulares, la distancia entre los centroides de la garganta de las soldaduras es
aproximadamente (d + h). Por ello, se produciría un segundo momento de área ligeramente mayor
y resultaría en un nivel de esfuerzo menor. El método de considerar las soldaduras como una línea
no interfiere con el enfoque conservador del modelo. También hace posible el uso de la tabla 9-2
con todas las inconveniencias que resultan.

Figura 9-17 Voladizo de sección transversal rectangular soldado a un soporte en los bordes superior
e inferior.