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TRABAJO MONOGRAFICO
PI 510B
Es importante que cualquier inversión que se quiera hacer en la actualidad deba realizarse de
forma metódica y calculada, para tratar de disminuir el riesgo que es inherente en un proyecto de
allí la necesidad de realizar un estudio que permita abarcar la mayor cantidad de ámbitos posibles.
La primera parte está dirigida a la materia prima e insumos para la fabricación, así como la
descripción del proceso, continuando tenemos el estudio del mercado y análisis de costos de los
equipos requeridos, los cotos de producción y la evaluación económica y financiera.
Como evaluador del proyecto se utiliza los indicadores financieros como el Valor Actual Neto (VAN)
y la Tasa Interna de Retorno (TIR).
Con estos valores el proyecto es satisfactorio debido a la planeación de ventas y se concluye que el
proyecto es factible.
ABSTRACT
It is important that any investment that is to be made at present must be carried out in a
methodical and calculated way, in order to try to reduce the risk inherent in a project from there
the need to carry out a study that covers as many areas as possible.
This work presents an investment project for the production of sodium hydroxide (NaOH) or
commonly called caustic soda which consists of a market study, an economic study and its
corresponding economic evaluation.
The first part is about the raw material and inputs for the manufacturing, as well as the description
of the process, continuing we have the study of the market and analysis of the costs of the
equipment required the production costs and the economic and financial evaluation.
Financial indicators such as the Net Present Value (NPV) and the Internal Rate of Return (IRR) are
used as the project evaluator.
With these values, the project is satisfactory due to the sales planning and it is concluded that the
project is feasible.
A finales del siglo XIII, la receta de su preparación fue descubierta por fabricantes de jabones en un
libro árabe llamado Al-mukhtara, compilado por el rey de Yemen, en ese entonces al-Muzaffar
Yusuf ibn ‘Umar ibn’ Ali ibn Rasul († 1295), constituyendo así, el jabón como su primer propósito.
De este recetario también se obtuvo una mezcla para obtención de hidróxido a partir de agua,
solución alcalina de cenizas de plantas ricas en sodio y cal viva.
Más tarde en Europa, en el año 1791 fue patentada por el químico y cirujano francés Nicolás
Leblanc (1742-1806) como proceso productivo masivo de carbonato de sodio, a partir de cenizas de
sodio.
No obstante, se ha desplazado este proceso en el siglo 20, por la electrólisis de cloruro de sodio,
quedando actualmente como principal.
Debido a que la producción de hidróxido de sodio cumple un importante papel en la industria, una
planta que se encargue de desarrollar el proceso de fabricación de este producto es una opción
factible para un proyecto de inversión
Formación de la salmuera
La sal proveniente de las salinas de Huacho se almacena en un área preparada
con una capacidad aproximadamente de 200 000 TM, de donde es alimentada al
restaurador por medio de un cargador frontal. El restaurador es una poza de
concreto armado divido en dos zonas: norte y sur, en los cuales se concreta la
salmuera de 265 a 310 g/L de NaCI a temperaturas que oscilan entre 60-85ºC. La
sal contenida en los restauradores recibe baños de salmuera débil (265 g/L)
procedente de las celdas, con la finalidad de disolver la sal sólida y obtener una
salmuera concentrada (31O g/L), que es la salmuera que se debe purificar. Los
flujos de entrada al restaurador son:
Sal sólida
Salmuera débil proveniente de las celdas
Salmuera de lavado de filtros
Agua cruda, si la salmuera está muy concentrada.
Purificación de la salmuera
La purificación de la salmuera, tiene por objeto proporcionar una salmuera lo
más pura posible, es decir, una salmuera libre de impurezas tales como: Mg++,
Ca++, CIO·, CI04-3, Fe++, Sílice; que permita las mejoras condiciones de
operación y trabajo, ya que la eficiencia de corriente, voltaje de celdas, pureza de
Cl2, concentración máxima de Soda Cáustica, depende del flujo, temperatura y
sobre todo de la pureza de la salmuera de alimentación.
La salmuera que se ha concentrado cae al fondo de los resaturadores, a través de
un filtro de madera, hacia un canal que lo va a conducir a la poza de
almacenamiento R-4 que presenta las zonas norte y sur.
La salmuera concentrada, en primer lugar, ingresa a la poza sur para luego
ingresar por rebose a la poza norte. Este mecanismo se realiza con el fin de que
residuos sólidos queden atrapados en la primera poza.
Para prevenir la cristalización de la sal, en la poza R-4, la salmuera concentrada
se diluye con un ramal de salmuera débil que va al resaturador procedente de las
celdas electrolíticas.
Las condiciones de operación de la salmuera concentrada en el R-4, son las
siguientes:
Tratamiento Químico
Tratamiento Físicos
pH 10-10.5
Ca 20-50 ppm
Mg 0-2 ppm
Exceso Na2CO3 150 g/L
Exceso NaOH 90 g/L
Cloruros 31O g/L
1.2.Sección de electrolisis
En la sección electrólisis se observa la transformación de material prima en
productos terminados y semiterminados, que van a servir de insumos para los
demás procesos que se realizan en la planta, y que en realidad es la existencia de
la Planta Álcalis, esto se realiza por la acción de la energía eléctrica, que dicho
sea de paso constituye el rubro económico más sensible.
Salmuera débil
Mercurio, el cual esta amalgamado con Sodio.
Las celdas, tiene un sistema estricto de control, pues cada celda esta registrada
en un panel de alarma para controlar los cortocircuitos y paralización de las
bombas de Mercurio.
Entrada:
pH 3.5-5
Ca 20-30 ppm
Mg 3-5 ppm
Salida:
pH 2.8
Tanto
el voltaje de las celdas como el espacio entre los electrodos están en relación
directa, es decir, mientras más separado esté el ánodo del cátodo, mayor será el
voltaje consumido.
El voltaje óptimo de operación de cada celda es 4 voltios para un espacio entre
ánodo y cátodo de 6 mm.
La corriente alterna, alimentada a la planta, es transformada y rectificada por
los rectificadores ITE 1 y 2 (c/u de 30 KA); y por los rectificadores
WESTINGHOUSE 1 y 2 (c/u de 45 KA).
3. METODOLOGIA
3.1.ESTUDIO DE MERCADO
Análisis de oferta
En el Perú la producción de Hidróxido de sodio (soda caustica) es
abarcada principalmente por la empresa QUIMPAC, esta es una Planta
álcalis, que está ubicada en Paramonga al norte de Lima, esta produce
aproximadamente 9490 toneladas métricas por año (TMA), este
producto son destinados a nivel nacional e internacional.
En placas rectangulares
-Dimensiones: 100x300x600mm.
Peso: aproximado: 30kg.
Recubierta con doble película de polietileno de 40 micrones.
Envoltura exterior: sacos de polipropileno.
Acondicionado en paletas de 900 Kg.
Escamas
Envases de 25 kg.
Cubiertas: sacos de polietileno y polipropileno.
Paletizado: a solicitud del cliente
Análisis de precios
PRECIOS
Para el mercado externo, se utilizarán los precios promedio de
exportación e importación de las principales partidas arancelarias
relacionadas a las pinturas. La siguiente figura detalla las partidas
arancelarias consideradas:
Para 5 años
Tanques floculantes
Año Depreciación lineal Saldo Depreciación acumulada Valor libro
0 - - 356572.5
1 57051.6 57051.6 299520.9
2 57051.6 114103.2 242469.3
3 57051.6 171154.8 185417.7
4 57051.6 228206.4 128366.1
5 57051.6 285258 71314.5
bombas
Año Depreciación lineal Saldo Depreciación acumulada Valor libro
0 - - 38154.03
1 6104.64 6104.64 32049.39
2 6104.64 12209.28 25944.75
3 6104.64 18313.92 19840.11
4 6104.64 24418.56 13735.47
5 6104.64 30523.2 7630.83
flitros de arena
Año Depreciación lineal Saldo Depreciación acumulada Valor libro
0 - - 3276.36
1 524.21 524.21 2752.15
2 524.21 1048.42 2227.94
3 524.21 1572.63 1703.73
4 524.21 2096.84 1179.52
5 524.21 2621.05 655.31
Para 10 años
tanques floculantes
0 - - 356572.5
1 28525.8 28525.8 328046.7
2 28525.8 57051.6 299520.9
3 28525.8 85577.4 270995.1
4 28525.8 114103.2 242469.3
5 28525.8 142629 213943.5
6 28525.8 171154.8 185417.7
7 28525.8 199680.6 156891.9
8 28525.8 228206.4 128366.1
9 28525.8 256732.2 99840.3
10 28525.8 285258 71314.5
tanques de almacenamiento
Año Depreciación acumulada Saldo Depreciación acumulada Valor libro
0 - - 39762
1 3180.96 3180.96 36581.04
2 3180.96 6361.92 33400.08
3 3180.96 9542.88 30219.12
4 3180.96 12723.84 27038.16
5 3180.96 15904.8 23857.2
6 3180.96 19085.76 20676.24
7 3180.96 22266.72 17495.28
8 3180.96 25447.68 14314.32
9 3180.96 28628.64 11133.36
10 3180.96 31809.6 7952.4
bombas
Año Depreciación acumulada Saldo Depreciación acumulada Valor libro
0 - - 38154.03
1 3052.3224 3052.3224 35101.7076
2 3052.3224 6104.6448 32049.3852
3 3052.3224 9156.9672 28997.0628
4 3052.3224 12209.2896 25944.7404
5 3052.3224 15261.612 22892.418
6 3052.3224 18313.9344 19840.0956
7 3052.3224 21366.2568 16787.7732
8 3052.3224 24418.5792 13735.4508
9 3052.3224 27470.9016 10683.1284
10 3052.3224 30523.224 7630.806
periodo 5 años
Activos Fijos (Sin consideración de 3638294.70
Terreno)
Valor residual 727658.93
Depreciación 582127.15
Terreno 52728.91
Intangibles 1581867.25
Amortización 316373.45
Total (Depreciación + Amortización) 898500.60
periodo 10 años
Activos Fijos (Sin consideración de 3638294.70
Terreno)
Valor residual 727658.93
Depreciación 291063.58
Terreno 52728.91
Intangibles 1581867.25
Amortización 158186.72
Total (Depreciación + Amortización) 449250.3
Para 5 años:
US$
Año 1 2 3 4 5
Ingreso 4469790 4683315 4896840 5228990 5561140
Costos de 2346639.75 2458740.375 2570841 2745219.75 2919598.5
manufactura
Gastos generales 224097.8603 224097.8603 224097.8603 224097.8603 224097.8603
Costo total 3128853 3278320.5 3427788 3660293 3892798
(egresos)
5. DISCUSION DE RESULTADOS
La evaluación financiera en 5 años es la única que nos muestra un VAN
menor a cero y un TIR menor a la tasa de descuento (TD).
6. CONCLUSIONES
Podemos concluir que el proyecto es rentable para un tiempo mínimo de 10
años
7. BIBLIOGRAFIA
CARLOS HERACLIDES, NATIVIDAD SÁNCHEZ, SISTEMA DE
GESTIÓN INTEGRADO PARA MEJORAR LA COMPETITIVIDAD DEL
ÁREA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO DE UNA PLANTA
QUÍMICA, PERU 2014, obtenido de:
http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/13311
8. APENDICE
8.1.DIAGRAMA DE PROCESO
TRATAMIENTO FISICO DE
SALMUERA