NORMAS TECNICAS INTERNACIONALES

(A.S.T.M)

PLASTICOS
PLASTICOS: PROPIEDADES Y ENSAYOS
introducción
Todos los sectores vinculados a la industria de los polímeros dependen de los datos de ensayos
para dirigir sus actividades. Así podemos enumerar a los productores de las materias primas (las
plantas polimerizadoras), los diseñadores de productos, los fabricantes de máquinas, moldes y
herramientas, los procesadores (o moldeadores) y finalmente los usuarios industriales o de bienes
finales.
Por lo tanto, resulta esencial conocer y comprender con detalle las propiedades y ensayos
aplicables a los polímeros.

Normalización
La normalización de especificaciones de ensayos y la homologación de materiales se realizan a
través de instituciones nacionales e internacionales. En la República Argentina el ente que se
ocupa de esta tarea es el Instituto Argentino de Normalización (IRAM) que es una institución
privada sin fines de lucro y está asociada a la Organización Internacional de Normalización (ISO).
La Organización Internacional de Normalización (ISO) agrupa a organismos nacionales encargados
de dictado de normas de muchos países del mundo. El objetivo de ISO consiste el promover el
desarrollo de normas a escala mundial con vistas a facilitar el intercambio internacional de
productos y servicios y a desarrollar la cooperación en la esfera de la actividad intelectual,
científica, tecnológica y económica.
Los métodos ISO utilizan únicamente el Sistema Internacional (SI) de unidades de medición. En la
Argentina el Sistema Internacional está incorporado por ley a través del Sistema Métrico Legal
Argentino (SÍMELA).

NOMAS Y ENSAYOS (ASTM)

ASTM. D.696-16

Método de prueba estándar para el coeficiente de expansión

térmica lineal de plásticos entre -30 ° C y 30 ° C con un dilatómetro
de sílice vítrea.
Significado y uso:

5.1 El coeficiente de expansión térmica lineal, α, entre las temperaturas T 1 y T 2 para una
muestra cuya longitud es L 0 a la temperatura de referencia, viene dado por la siguiente
ecuación:

donde L 1 y L 2 son las longitudes de las muestras a temperaturas T 1 y T 2 ,

respectivamente. α se obtiene, por lo tanto, dividiendo la expansión lineal por unidad de
longitud por el cambio de temperatura.

5.2 La naturaleza de la mayoría de los plásticos y la construcción del dilatómetro hacen de

−30 a + 30 ° C (−22 ° F a + 86 ° F) un rango de temperatura conveniente para mediciones
de expansión térmica lineal de plásticos. Esta gama cubre las temperaturas en las que los
plásticos son los más utilizados. Cuando se realizan pruebas fuera de este rango de
temperatura o cuando no se conocen las características de expansión térmica lineal de un
plástico en particular a través de este rango de temperatura, se debe prestar especial
atención a los factores mencionados en 1.2 .

NOTA 2: En tales casos, investigaciones preliminares especiales por análisis

termomecánico, como el prescrito en la Práctica D4065.para la ubicación de las
temperaturas de transición, puede ser necesario evitar un error excesivo. Se pueden
emplear otras formas de ubicar los cambios de fase o las temperaturas de transición
usando el dilatómetro mismo para cubrir el rango de temperaturas en cuestión usando
pasos más pequeños que 30 ° C (86 ° F) u observando la velocidad de expansión durante
un aumento constante de la temperatura. del espécimen. Una vez que se haya localizado
dicho punto de transición, se determinará un coeficiente de expansión separado para un
rango de temperatura por debajo y por encima del punto de transición. Para propósitos
de especificación y comparación, se debe utilizar el rango de −30 ° C a + 30 ° C (−22 ° F a +
86 ° F) (siempre que se sepa que no existe una transición en este rango).

1 Alcance

1.1 Este método de prueba cubre la determinación del coeficiente de expansión térmica
lineal para materiales plásticos que tienen coeficientes de expansión superiores a 1 µm /
(m. ° C) mediante el uso de un dilatómetro de sílice vítrea. A las temperaturas de prueba y
bajo las tensiones impuestas, los materiales plásticos deben tener una velocidad de
deformación o deformación elástica despreciable o ambos, en la medida en que estas
propiedades afecten significativamente la precisión de las mediciones.
1.1.1 El método de prueba E228 se utilizará para temperaturas distintas de −30 ° C a 30 °
C.
1.1.2 Este método de prueba no debe utilizarse para mediciones en materiales con un
coeficiente de expansión muy bajo (menos de 1 µm / (m. ° C). Para materiales con
coeficiente de expansión muy bajo, se recomiendan las técnicas de interferómetro o
capacitancia.
1.1.3 La técnica alternativa comúnmente utilizada para medir esta propiedad es el análisis
termomecánico, como se describe en el Método de prueba E831 , que permite la
medición de esta propiedad en un rango de temperatura escaneado.
1.2 La expansión térmica de un plástico se compone de un componente reversible sobre
el cual se superponen cambios en la longitud debido a cambios en el contenido de
humedad, curado, pérdida de plastificantes o disolventes, liberación de tensiones,
cambios de fase y otros factores. Este método de prueba está destinado a determinar el
coeficiente de expansión térmica lineal, excluyendo estos factores en la medida de lo
posible. En general, no será posible excluir completamente el efecto de estos factores. Por
esta razón, se puede esperar que el método de prueba dé solo una aproximación a la
verdadera expansión térmica.
1.3 Los valores declarados en unidades SI deben considerarse estándar. Los valores entre
paréntesis son sólo para información.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
NOTA 1: No hay un ISO conocido equivalente a esta norma.

ASTM D618 – 13

PRACTICA ESTANDAR PARA ACONDICIONAMIENTO DE PLASTICOS

PARA PRUEBAS

significado y uso

4.1 El condicionamiento de las muestras se realiza típicamente: ( 1 ) con el fin de

equilibrar el material con condiciones normales o normales de la habitación, ( 2 )
simplemente para obtener resultados reproducibles, independientemente de la historia
previa de exposición, o ( 3 ) para someter a Material a condiciones anormales de
temperatura o humedad para predecir su comportamiento de servicio.
4.2 Los procedimientos de acondicionamiento prescritos en esta práctica están diseñados
para obtener resultados reproducibles y tienen el potencial de dar valores físicos algo más
altos o algo más bajos que los valores en equilibrio en condiciones normales, dependiendo
del material y la prueba en particular. Dependiendo del grosor, el tipo de material y su
historial anterior, es posible que tome de 20 a 100 días o más para garantizar un equilibrio
sustancial en condiciones normales de humedad y temperatura. En consecuencia, el
acondicionamiento para la reproducibilidad se debe utilizar necesariamente para
especificaciones generales de compra y pruebas de control del producto.
1 Alcance

1.1 En general, las propiedades físicas y eléctricas de los plásticos están influenciadas por
la temperatura y la humedad relativa de una manera que afecta materialmente los
resultados de las pruebas. Para hacer comparaciones confiables entre diferentes
materiales y entre diferentes laboratorios, es necesario estandarizar las condiciones de
humedad, así como la temperatura, a la que se someten los especímenes de estos
materiales antes y durante la prueba. Esta práctica define los procedimientos para el
acondicionamiento de los plásticos (aunque no necesariamente para el equilibrio) antes
de la prueba, y las condiciones bajo las cuales se deben probar.

1.2 Para algunos materiales, es posible que exista una especificación de material que
requiera el uso de esta práctica, pero con algunas modificaciones de procedimiento. La
especificación del material tiene prioridad sobre esta práctica. Consulte la especificación
del material antes de utilizar esta práctica. Tabla 1 en ClasificaciónD4000 enumera las
especificaciones de material ASTM que existen actualmente.

1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

Nota 1 - Esta norma y la norma ISO 291.abordan el mismo tema, pero difieren en el
contenido técnico. ISO 291describe solo dos condiciones de temperatura y humedad
para acondicionamiento o prueba, o ambas.

ASTM D4065 - 12

PRACTICA ESTANDAR PARA PLASTICOS: PROPIEDADES

MECANICAS, DINAMICAS: DETERMINACION E INFORME DE
PROCEDIMIENTOS
significado y uso

5.1 Las pruebas mecánicas dinámicas proporcionan un método para determinar los
módulos de pérdida y elasticidad en función de la temperatura, la frecuencia o el tiempo,
o ambos. Una gráfica del módulo elástico y el módulo de pérdida de material en función
de la temperatura proporciona una representación gráfica de la elasticidad y la
amortiguación en función de la temperatura o la frecuencia.

5.2 Este procedimiento se puede utilizar para localizar las temperaturas de transición de
los plásticos, es decir, los cambios en los movimientos moleculares de un polímero. En los
rangos de temperatura donde ocurren cambios significativos, el módulo elástico
disminuye rápidamente al aumentar la temperatura (a una frecuencia constante o casi
constante) o aumenta con la frecuencia creciente (a una temperatura constante). Se
observa un máximo para el módulo de pérdida, así como para la curva tan delta, en la
región de transición.

5.3 Este procedimiento se puede utilizar, por ejemplo, para evaluar por comparación con
materiales de referencia o materiales de control conocidos:

5.3.1 Grado de separación de fases en sistemas multicomponentes,

5.3.2 Tipo de relleno, cantidad, tratamiento previo y dispersión, y

5.3.3 Efectos de ciertos tratamientos de procesamiento.

5.4 Este procedimiento se puede utilizar para determinar lo siguiente:

5.4.1 Rigidez de los compuestos de polímeros, especialmente en función de la

temperatura,

5.4.2 Grado de cristalinidad del polímero, y

5.4.3 Magnitud del estado de tensión triaxial en la fase de caucho de polímeros

modificados con caucho.

5.5 Este procedimiento es útil para el control de calidad, la aceptación de especificaciones

y la investigación.

5.6 Las modificaciones de procedimiento en las especificaciones de los materiales tienen

prioridad en esta práctica. Por lo tanto, consulte la especificación del material apropiado
antes de usar esta práctica. Tabla 1 del sistema de clasificaciónD4000 enumera los
estándares de materiales ASTM que existen actualmente.

1 Alcance

1.1 Esta práctica es de uso general para recopilar e informar datos mecánicos
dinámicos. Incorpora prácticas de laboratorio para determinar las propiedades mecánicas
dinámicas de muestras de plástico sometidas a diversas deformaciones oscilatorias en una
variedad de instrumentos del tipo comúnmente llamado analizadores mecánicos
dinámicos o analizadores termomecánicos dinámicos.

1.2 Esta práctica pretende proporcionar medios para determinar las temperaturas de
transición, elásticos y los módulos de pérdida de plásticos en un rango de temperaturas,
frecuencias o tiempo, mediante vibración libre y técnicas de vibración forzada resonante o
no resonante. Los gráficos de módulos elásticos y de pérdida son indicativos de las
características viscoelásticas de un plástico. Estos módulos son funciones de la
temperatura o la frecuencia en los plásticos y cambian rápidamente a temperaturas o
frecuencias particulares. Las regiones de cambio rápido de módulos se denominan
normalmente regiones de transición.

1.3 La práctica es principalmente útil cuando se realiza en un rango de temperaturas de -

160 ° C a la degradación del polímero y es válida para frecuencias de 0.01 a 1000 Hz.

1.4 Esta práctica está dirigida a materiales que tienen un módulo de elasticidad en el
rango de 0.5 MPa a 100 GPa (73 psi a 1.5 × 10 7 psi).

1.5 Se sabe que surgen discrepancias en los resultados cuando se obtienen bajo diferentes
condiciones experimentales. Sin cambiar los datos observados, el informe completo
(como se describe en esta práctica) las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los datos
permitirá reconciliar las diferencias aparentes observadas en otro estudio. Un supuesto de
esta técnica es que las pruebas se llevan a cabo en la región del comportamiento
viscoelástico lineal.
1.6 Se utilizan diferentes modos de deformación, como la tracción, la flexión y el corte,
como se indica en los métodos de prueba mencionados.

1.7 Los datos de prueba obtenidos por esta práctica son relevantes y apropiados para su
uso en diseño de ingeniería.

1.8 Los valores declarados en unidades SI deben considerarse estándar. Los valores entre
paréntesis son sólo para información.

1.9 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta práctica establecer prácticas
adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso. Las declaraciones de peligros específicos se dan en la
Sección 8 .

Nota 1 - Esta práctica es equivalente a ISO 6721–1.

ASTM E228 - 17

METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA LA EXPANSION TERMICA

DE MATERIALES SOLIDOS CON UN DILATROMETRO DE VARILLAS
DE EMPUJE

significado y uso

5.1 Los coeficientes de expansión térmica lineal se requieren para propósitos de diseño y
se usan, por ejemplo, para determinar el comportamiento dimensional de estructuras
sujetas a cambios de temperatura, o tensiones térmicas que pueden ocurrir y causar la
falla de un artefacto sólido compuesto de diferentes materiales cuando se somete a una
excursión de temperatura.

5.2 Este método de prueba es un método confiable para determinar la expansión térmica
lineal de materiales sólidos.

5.3 Para las determinaciones precisas de la expansión térmica, es absolutamente

necesario que el dilatómetro se calibre utilizando un material de referencia que tenga una
expansión térmica conocida y reproducible. El apéndice contiene información relacionada
con los materiales de referencia de uso general actual.
5.4 La medición de la expansión térmica involucra dos parámetros: cambio de longitud y
cambio de temperatura, ambos de igual importancia. Si se descuida la medición de
temperatura adecuada y precisa, inevitablemente se incrementarán las incertidumbres en
los datos finales.

5.5 El método de prueba se puede utilizar para investigación, desarrollo, aceptación de

especificaciones, control de calidad (QC) y control de calidad (QA).

1 Alcance

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la expansión térmica lineal de

materiales sólidos rígidos utilizando dilatómetros de varilla de empuje. Este método
es aplicable en cualquier rango de temperatura práctico en el que se pueda construir
 un dispositivo para satisfacer los requisitos de rendimiento establecidos en esta
norma.
NOTA 1: Inicialmente, este método fue desarrollado para dilatómetros de sílice vítrea que
operan en un rango de temperatura de –180 ° C a 900 ° C. Los conceptos y principios han
sido ampliamente documentados en la literatura para ser igualmente aplicables para
operar a temperaturas más altas. Se cree que la precisión y el sesgo de estos sistemas son
del mismo orden que para los sistemas de sílice de hasta 900 ° C. Sin embargo, su
precisión y sesgo aún no se han establecido en el rango total de temperatura relevante
debido a la falta de materiales de referencia bien caracterizados y la necesidad de
comparaciones entre laboratorios.

1.2 Para este propósito, un sólido rígido se define como un material que, a la temperatura
de prueba y bajo los esfuerzos impuestos por la instrumentación, tiene una velocidad de
deformación elástica o de fluencia insignificante, o ambas, lo que afecta de manera
insignificante a la precisión de las medidas de cambio de longitud térmica. Esto incluye,
como ejemplos, metales, cerámicas, refractarios, vidrios, rocas y minerales, grafitos,
plásticos, cementos, morteros curados, maderas y una variedad de compuestos.

1.3 La precisión de este método de prueba comparativo es mayor que la de otras técnicas
de dilatometría de varilla de empuje (por ejemplo, Método de prueba D696 ) y análisis
termomecánico (por ejemplo, Método de prueba E831 ) pero es significativamente menor
que la de los métodos absolutos como la interferometría (por ejemplo, Método de
prueba E289 ). En general, es aplicable a materiales que tienen coeficientes de expansión
lineal absolutos que exceden de 0.5 μm / (m · ° C) para un rango de 1000 ° C, y en
circunstancias especiales se pueden usar para materiales de expansión más bajos cuando
se utilizan precauciones especiales para asegurar que la expansión producida de la
muestra cae dentro de las capacidades del sistema de medición. En tales casos, se
encontró un espécimen suficientemente largo para cumplir con la especificación.

1.4 Los valores declarados en unidades SI deben considerarse estándar. No se incluyen

otras unidades de medida en esta norma.
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

1.6 Esta norma internacional se desarrolló de acuerdo con los principios reconocidos
internacionalmente sobre la normalización establecidos en la Decisión sobre Principios
para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el
Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del
Comercio.
 ASTM E691 - 18

PRACTICA ESTANDAR PARA LLEVAR ACABO UN ESTUDIO

INTERLAVORATORIO PARA DETERMINAR LA PRECISION DE UN
METODO DE PRUEBA

significado y uso

4.1 Las regulaciones de ASTM requieren declaraciones de precisión en todos los métodos
de prueba en términos de repetibilidad y reproducibilidad. Esta práctica se puede utilizar
para obtener la información necesaria de la manera más sencilla posible. Esta información
se puede usar para preparar una declaración de precisión de acuerdo con la
Práctica E177 . El conocimiento de la precisión del método de prueba es útil en el
comercio y en el trabajo técnico cuando se comparan los resultados de la prueba con los
valores estándar (como los límites de especificación) o entre fuentes de datos (diferentes
laboratorios, instrumentos, etc.).

4.1.1 Cuando se aplica un método de prueba a una gran cantidad de porciones de un

material que son lo más parecidas posible, los resultados de la prueba obtenidos no
tendrán todos el mismo valor. Una medida del grado de acuerdo entre estos resultados de
prueba describe la precisión del método de prueba para ese material. Las medidas
numéricas de la variabilidad entre dichos resultados de prueba proporcionan medidas
inversas de la precisión del método de prueba. Mayor variabilidad implica menor precisión
(es decir, menor) y mayor imprecisión.

4.1.2 La precisión se reporta como una desviación estándar, un coeficiente de variación

(desviación estándar relativa), una varianza o un límite de precisión (un rango de datos
que indica que no hay una diferencia estadísticamente significativa entre los resultados de
las pruebas).

4.1.3 Esta práctica está diseñada solo para estimar la precisión de un método de
prueba. Sin embargo, cuando los valores de referencia aceptados están disponibles para
los niveles de propiedad, los datos del resultado de la prueba obtenidos de acuerdo con
esta práctica pueden utilizarse para estimar el sesgo del método de prueba. Para una
discusión sobre la estimación del sesgo y las relaciones entre la precisión, el sesgo y la
precisión, consulte la Práctica E177 .
4.2 Los procedimientos presentados en esta práctica consisten en tres pasos básicos:
planificar el estudio interlaboratorio, guiar la fase de prueba del estudio y analizar los
datos de los resultados de la prueba.
4.2.1 La fase de planificación incluye la formación del grupo de tareas ILS, el diseño del
estudio, la selección y el número de laboratorios participantes, la selección de los
materiales de prueba y la redacción del protocolo ILS. Un método de prueba bien
desarrollado, que incluye una prueba de robustez para determinar el control de las
condiciones del método de prueba, es esencial.
NOTA 1: En esta práctica, el término método de prueba se usa tanto para el proceso de
medición real como para la descripción escrita del proceso, mientras que el
término protocolo se usa para las instrucciones dadas a los laboratorios para realizar el
ILS.

4.2.2 La fase de prueba incluye la preparación y distribución del material, el enlace con los
laboratorios participantes y el manejo de los datos de los resultados de las pruebas
recibidas de los laboratorios.

4.2.3 El análisis de datos utiliza herramientas de diagnóstico tabular, gráfico y estadístico

para evaluar la consistencia de los datos para que puedan detectarse e investigarse
valores inusuales, y también incluye el cálculo de las medidas numéricas de precisión del
método de prueba relacionadas con la repetibilidad y reproducibilidad.

4.3 La información en esta práctica se organiza de la siguiente manera:

Alcance 1
documentos de referencia 2
Terminología 3
significado y uso 4
Conceptos del método de prueba de precisión 5

Planificación del Estudio Interlaboratorio (ILS). Sección

 Membresía ILS 6
 Diseño básico 7
 Método de prueba 8
 Laboratorios 9
 Materiales 10
 Número de resultados de prueba por material 11
 Protocolo 12
Conduciendo la fase de prueba del ILS Sección
 Piloto de carreras 13
 Carrera a escala completa 14

Cálculo y visualización de estadísticas Sección

 Cálculo de las estadísticas. 15
 Visualización tabular y gráfica de estadísticas. dieciséis

Consistencia de los datos Sección

 Marcando resultados inconsistentes 17
 Investigación 18
 Acciones del grupo de tareas 19
 Consistencia de ILS en glucosa 20

Información de la declaración de precisión Sección

 Repetibilidad y reproducibilidad 21

Sección
Palabras clave 22

Mesas Mesa
 Ejemplo de glucosa en suero 1–4, 6–8
 Valores críticos de las estadísticas de consistencia, h y k 5

Figuras Figura
 Ejemplo de glucosa en suero 1-3

Apéndices Apéndice
 Consideraciones teóricas Apéndice x1
 Pentosanos en Ejemplo de Pulpa Apéndice x2
 Hoja de cálculo para los cálculos E691 Apéndice x3
1 Alcance

1.1 Esta práctica describe las técnicas para planificar, realizar, analizar y tratar los
resultados de un estudio interlaboratorio (ILS) de un método de prueba. Las técnicas
estadísticas descritas en esta práctica proporcionan información adecuada para formular
la declaración de precisión de un método de prueba.

1.2 Esta práctica no se ocupa del desarrollo de métodos de prueba, sino de la recopilación
de la información necesaria para una declaración de precisión del método de prueba una
vez que la etapa de desarrollo se haya completado con éxito. Los datos obtenidos en el
estudio interlaboratorio pueden indicar, sin embargo, que se necesita un mayor esfuerzo
para mejorar el método de prueba.

1.3 Dado que el objetivo principal de esta práctica es el desarrollo de la información

necesaria para una declaración de precisión, el diseño experimental en esta práctica
puede no ser óptimo para evaluar materiales, aparatos o laboratorios individuales.

1.4 Campo de aplicación: esta práctica se ocupa exclusivamente de los métodos de

prueba que producen una sola cifra numérica como resultado de la prueba, aunque la
figura única puede ser el resultado de un cálculo a partir de un conjunto de mediciones.

1.4.1 Esta práctica no cubre los métodos en los que la medición es una categorización; sin
embargo, para muchos propósitos prácticos, los resultados categóricos pueden puntuarse,
como la puntuación cero uno para mediciones binarias o como enteros, por ejemplo, para
categorías bien ordenadas y luego el resultado de la prueba se puede definir como un
promedio u otra estadística de resumen , de varias partituras individuales.

1.5 Esta norma puede involucrar materiales peligrosos, operaciones y equipo. Esta norma
no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad,
salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.

1.6 Esta norma internacional se desarrolló de acuerdo con los principios reconocidos
internacionalmente sobre la normalización establecidos en la Decisión sobre Principios
para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el
Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del
Comercio.