Tratamiento Térmico del Acero

Laboratorio N° 10
Erika Pilco, Jefferson Tacuri, Alex Zuña
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Riobamba, Ecuador
erika.elizabetheli141963@outlook.com, migueltacuri1992@gmail.com, alex.1943@hotmail.com

Abstract— El objetivo de este trabajo es mostrar los resultados
obtenidos antes durante y después de cada tratamiento térmico para
ello hubo la necesidad de predecir qué velocidad de enfriamiento
debemos aplicar a la probeta mediante los diagramas CCT y la
dureza a la que esperamos llegar una vez concluido cada uno de los
tratamientos térmicos como son: recocido, normalizado, templado y
bonificado, al acero 4140 conocido también como DIN(42CrMo4),
con el propósito de observar las microestructuras y durezas
obtenidas al final de la práctica, además de realizar una comparación
con las durezas que deseamos obtener y las velocidades de
enfriamiento optimas y las alcanzadas durante la práctica, mediante
graficas comparativas. Al final del trabajo presentamos de forma
gráfica la diferencia entre los valores de dureza propuestos y reales
a más del error que obtuvimos con la predicción.
Keywords— Diagramas CCT, DIN(42CrMo4), Bonificado
Un diagrama de transformación isotérmico solo es válido en
condiciones de temperatura constante y deben modificarse si las
transformaciones ocurren a temperaturas que cambian
continuamente. [3]
1.2 Diagrama de Transformación por Enfriamiento Continuo
Sabemos que en la práctica los tratamientos isotérmicos son
difíciles de llevar a cabo porque una aleación debe enfriarse
rápidamente desde una temperatura eutectoide y mantenerse a
elevada temperatura. La mayoría de los tratamientos térmicos del
acero implican enfriamiento continuo de las muestras hasta
temperatura ambiente. [3]
En la Fig. 2 se muestra el diagrama de transformación por
enfriamiento continuo (TEC) en el que la velocidad de
enfriamiento se puede controlar modificando el medio de
enfriamiento. [3]

1. INTRODUCCIÓN
El Metals Handbook define al tratamiento Térmico como:
Una combinación de operaciones de calentamiento y
enfriamiento de tiempos determinados y aplicadas a un metal
o aleación en el estado sólido en una forma tal que producirá
propiedades deseadas. [1]
El proceso básico del tratamiento térmico se basa en la
austenización conocida también como transformación o
descomposición de la austenita en donde la naturaleza y
apariencia de los productos de transformación determina las
propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero. [1] Fig. 1. Diagrama de transformación-tiempo-temperatura o T-T-T.

Austenizar un acero consiste en transformar su estructura

en austenita. Para austenizar completamente un acero hay que
calentar la aleación a una temperatura a la que solo sea estable
la estructura austenitica (es decir, por encima de si el
acero es hipoeutectoide, o de se es hipereutectoide). [2]
1.1 Diagramas de transformación isotérmica
Conocidos también como diagramas T-T-T
(Transformación-Tiempo-Temperatura), en la práctica los
diagramas de la Fig. 1 poseen varias restricciones. En primer
lugar estas graficas son válidas para un acero de composición
hipoeutectoide; para otra composición las curvas tienen
diferente configuración. En segundo lugar estas graficas son
válidas para las transformaciones realizadas a temperatura
Fig. 2. Diagrama de transformación por enfriamiento continuo de un acero aleado
constante durante la reacción es decir en condiciones tipo 4140.
isotérmicas. [3]
 1.3 Tipos de Tratamiento Térmico 1.4 Objetivos
En este trabajo se analizó el acero 4140 cuya composición - Ilustrar los efectos de la velocidad de enfriamiento sobre
química se presenta en la Tabla 1, y se sometió a los siguientes los aceros al carbono y de baja aleación.
tratamientos térmicos:
- Determinar la influencia del revenido luego del temple
- Recocido: Es el tratamiento más habitual en los sobre la microestructura y dureza.
aceros cuyo objetivo es obtener una estructura de
acuerdo al diagrama Fe-C, en los hipoeutectoides el Para cumplir los objetivos propuestos anteriormente nos
acero se austeniza a temperatura ligeramente superior trazamos metas en lo que se refiere a dureza y la microestructura
a y en los hipereutectoides ligeramente superior a final a obtener al finalizar cada tratamiento que la resumimos en la
Tabla 2
después de austenizar se apaga el horno
manteniendo la pieza en su interior hasta la completa Tratamiento Fases Dureza Velocidades de enfriamiento
transformación de la estructura. [1] Térmico presentes RC
Templado 100% 56 30°C/s
La estructura fina del recocido en un acero Martensita
hipoeutectoide está constituido por ferrita y perlita. Y Recocido 35% ´ y 18 2.6°C/min
en los aceros con alta templabilidad se puede formar 65% P
vainita. [1] Bonificado Martensita 40 -----------
revenida
- Templado: Este tratamiento busca obtener una pieza Normalizado Ferrita+Perlit 28 15°C/min
con alta dureza cuya estructura sea martencitica, este a+Bainita
Tabla 2. Objetivos a obtener después del tratamiento térmico al acero 4140
tratamiento consiste en calentar a elevadas
temperaturas obteniendo austenita seguido de un
enfriamiento rápido. [1]
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En este tratamiento aparece la velocidad crítica de
temple que es la mínima velocidad de enfriamiento
que hay que aplicar a un acero en estado austenitico 2.1 Materiales
para conseguir una estructura totalmente martensitica.
[1] Probetas de acero 4140

- Bonificado: Es el tratamiento completo de temple  Testigo

más revenido y genera en el acero una estructura de
precipitación que es la más idónea para optimizar el
conjunto de propiedades mecánicas tanto de dureza y
resistencia como plasticidad y tenacidad además de
un buen comportamiento a fatiga. [1]
Se denomina revenido al tratamiento térmico Fig. 3. Probeta A
aplicado al acero tras un temple con el fin de favorecer  Normalizado
la descomposición de la estructura martencitica. El
tratamiento de revenido se aplica calentando el acero
a una determinada temperatura durante un cierto
tiempo seguido de un enfriamiento, su duración
habitual suele ser de 1 a 2 horas. [1]
La microestructura final después del revenido a
temperaturas por encima de los 600°C está constituida Fig. 4. Probeta B
por una matriz ferritica con glóbulos de cementita
dispersos en la misma. [1]  Bonificado

- Normalizado: este tratamiento consiste en austenizar

el acero a una temperatura por encima del punto
crítico superior ( ) dejándolo a
continuación enfriarse al aire en calma. En los aceros
hipoeutectoides con bajo contenido de aleantes. El
objetivo de este tratamiento es conseguir una
estructura ferritico-perlitica similar a la del recocido Fig. 5. Probeta C
pero más fina. [1]
 Recocido

Tabla 1. Composición química del acero 4140 [4]

Fig. 6. Probeta D
 2.2 Procedimiento 3. REGISTRO DE INFORMACIÓN Y REPORTE
1) Obtener probetas de acero AISI 4140 (Cuatro
probetas) 3.1. Micrografías de la sección transversal de la probeta
2) Calentar hasta conseguir austenización completa (2
horas de permanencia). Testigo:
3) Dar a una probeta los siguientes tratamientos
térmicos:
- Recocido (enfriamiento en horno).
- Normalizado (enfriamiento en aire).
- Temple en agua. Con adición de hielo y salmuera.
- Bonificado.

2.2.1 Tamaño de grano sobre la probeta Testigo

Como se puede observar en la micrografía de la

Fig.7 que está tomada a 500x no se puede distinguir con Fig. 7. Probeta testigo atacada con nital 5%
claridad el contorno de los granos por ser la imagen de
baja calidad lo que dificulta aplicar cualquier método
para determinar el tamaño de grano.

2.2.2 Dureza (Rockwell C)

Acero 4140 DUREZA PROMEDIO

(HRC)
33±5
35±5 Fig. 8. Micrografía 267 DoitPoms, correspondiente a un acero 4140 con
composición Fe, C 0.4, Si 0.18, Mn 0.86, Cr 0.95. [5]
35±5
TESTIGO 35.67±5
37±5 Recocido: Como lo explicamos anteriormente para realizar el
37±5 recocido se calienta la probeta a una temperatura ligeramente
37±5 superior a por ser un acero hipoeutectoide (0.4%C) y en la Fig.
24±4 9 se evidencia la estructura final del recocido que está constituido
24±4 por ferrita ´(zona clara) y perlita (zona oscura).
RECOCIDO 24.25±4
25±4
24±4 Lo anteriormente descrito se corrobora con la Fig. 10. Se puede
25 observar que las micrografías no son tan parecidas a pesar de
NORMALIZADO 26 pertenecer al mismo acero.
26.25
27
27
41
BONIFICADO 36
38
36
39
TEMPLE EN 45
AGUA, HIELO Y 50 48.75
SALMUERA 50
50 Fig. 9. Probeta recocida atacada con nital 5%

Tabla 3. Datos de dureza tomados después del tratamiento térmico al acero

4140

Fig 10. Perlita gruesa y ferrita proeutectoide en acero aleado de tipo AISI 4140
completamente recocido; 4% picral. 500x. Tomado de:
https://vacaero.com/information-resources/metallography-with-george-vander-
voort/894-microstructure-of-ferrous-alloys.html
Normalizado: si nos fijamos en la Fig. 11 y la Fig. 9 nos
damos cuenta de que las microestructuras se parecen mucho
pero que en la Fig. 11 es más fina esta estructura es propia del
normalizado de un acero hipoeutectoide en donde también se
obtiene una estructura ferritico-perlitica pero más fina que la
del recocido.
Fig 14. Microestructura de un acero al carbono revenido durante una hora. [1]
Temple: en nuestro caso se realizó el temple con una mezcla de
agua, hielo y salmuera y obtuvimos una estructura martensitica
rodeada de una red de ferrita.
Sabiendo que la martencita es una transformación sin difusión del
carbono.

Fig. 11. Probeta normalizada y atacada con nital 5%

Fig. 15. Probeta sometida a temple y atacada con nital 5%

Fig 12. Barra de acero 4140 de diámetro 25 mm (1 pulgada), austenizada

por 1 hora a 845ºC y después enfriada a temperatura ambiente. Las áreas
blancas son de ferrita; Gris y negro, perlita con espaciamiento lamelar fino
y grueso. Nital. 500 ×. Tomado de: Metal Handbook Vol 9. p. 336 – 337.

Fig. 16. Microestructura de un acero de bajo carbono, templdo en agua, que

Bonificado: Esta microestructura se la obtuvo mediante un
temple seguido de un revenido en donde este último aumenta
ductilidad y tenacidad además de reducir tenciones internas.
Si don fijamos en la Fig. 13 observamos que la micrografía
está constituida por una matriz ferritica con glóbulos de
cementita dispersos en la misma.
muestra una red de ferrita blanca rodeando las grises áreas de martencita de bajo
carbono. Atacada químicamente en nital al 2%. [2]
4. ANALISIS DE LOS DIAGRAMAS CCT PARA EL ACERO
4140
4.1. Micrografías de la sección transversal

Las micrografías de las figuras 13 y 14 no se parecen ya que

la de la Fig. 14 es de un acero al carbono y no contiene más
especificación a diferencia de la Fig. 13 que es de un acero
4140.

Fig. 13. Probeta bonificada y atacada con nital 5%

Temple Normalizado Recocido

Fig. 17. Diagrama CCT de un acero aleado tipo 4140, donde se traza las curvas de
enfriamiento de los diferentes tratamientos térmicos.

4.2. Micrografías de la sección transversal

Temple:

= 850° (ℎ ) ; = 310° ∶ = 19
 ∆ (850 − 310)° ° 4.4. Grafico compuesto de durezas obtenidas con cada uno de
= = = . los medios de enfriamiento
∆ 19

Acero 4140 DUREZA

Recocido: PROMEDIO
= 850° (ℎ ) ; = 20° ( ) RECOCIDO 24,25
∶ = 1440 (24 ℎ)
NORMALIZADO 26,5
∆ (850 − 20)° °
= = = . BONIFICADO 38
∆ 1440
TEMPLE 48,75
Normalizado:

= 850° (ℎ ) ; = 20° ( )
Tabla 5. Tratamiento Termico-Dureza promedio del acero 4140
∶ = 120 (2 ℎ)

∆ (850 − 20)° °
= = =
∆ 120
Acero 4140
60
50

Dureza HRC
4.3. Grafica de durezas obtenidas como una función de 40
las velocidades de enfriamiento 30
20
10
Acero 4140 Dureza Velocidad de 0
promedio enfriamiento

Recocido °
24.25±4 0.58

° Tratamiento termico
Normalizado
26.25 7
Fig. 19. Grafica Tratamiento térmico Vs Dureza
Temple °
48.75 28.42
4.5. Comparación de velocidades de enfriamiento propuestas
y velocidades calculadas.
Tabla 4. Dureza promedio-Velocidad de enfriamiento del acero 4140 Tratamiento Velocidades de Velocidades de enfriamiento
Térmico enfriamiento propuesta
calculada
Templado 28.42°C/s 30°C/s
Recocido 0.58°C/min 2.6°C/min
V. enfriamiento vs Dureza Normalizado 7°C/min 15°C/min

60 48,75 Tabla 6. Comparación de velocidades de enfriamiento Calculada-Propuesta

50
4.6. Calculo del error obtenido entre los valores de dureza real
Dureza HRC

40
26,25 y los propuestos.
3024,25
20 Probe HRC HRC ERROR %
ta (propuest (real)
10 4140 o)
0 Recoc
18 24.25 =
.
100% = 34.7%
0 10 20 30 ido

Velocidad de enfriamiento °C/s Temp 56 − 48.75

56 48.75 = 100% = 13.3%
le 56
Norm 28 − 26.25
alizad 28 26.25 = 100% = 6.25%
Fig. 18. Grafica Velocidad de enfriamiento Vs Dureza 28
o
Bonifi 40 − 38
40 38 = 100% = 5%
cado 40

Tabla 6. Error entre durezas

 4.7. Grafica compuesta de cada tratamiento térmico y su 5. CONCLUCIONES
dureza.  Los errores porcentuales de dureza presentados en la Tabla
6 nos damos cuenta que el error de dureza del Recocido
supera el 30% el cual se sale del rango presentado en teoría
de errores que nos dice que un error superior al 15% es
inaceptable. Estos errores no se deben en gran parte a los
Dureza Propuesta y Real cálculos si no a la apreciación de la persona que interpreta
y lee el diagrama CCT.
 En la gráfica presentada en la Fig. 21 según el catálogo de
comercialización es una curva de revenido para temple en
60 aceite es por eso que los valores tanto de dureza como de
50 temperatura de revenido difieren un poca ya que en nuestro
Dureza HRC

40 caso para el temple utilizamos una mezcla de agua, hielo y

30 salmuera.
20 Bonificado  Si nos fijamos en la composición química tanto del acero
Normalizado
10 Temple 4340 y el analizado en este trabajo (4140) son parecidas por
0 Recocido
lo que al aplicar el tratamiento térmico podríamos obtener
microestructuras parecidas.

Recocido Temple Normalizado Bonificado

Tabla 7. Composición química del acero 4340 [4]
Fig. 20. Grafica compuesta de Tratamiento térmico Vs Dureza

4.8. Grafica de valor de dureza vs temperatura de  Para realizar la gráfica de la Fig. 18 las velocidades de
revenido enfriamiento fueron transformadas todas a °C/s y se
observa que el punto que representa el normalizado y el
recocido presentan una diferencia poco considerable esto es
debido a que el normalizado presenta una estructura ferrito-
perlítica similar a la del recocido pero más fina

REFERENCIAS

[1] GUEMES, A. & MARTIN, N. Ciencia de materiales para

ingenieros:Pearson Educacion Madrid 2012.

[2] AVNER, Sydney. Introducción a la Metalurgia Física. 2da

edición. México: McGraw Hill, 1988.

[3] CALLISTER, William. Introducción a la Ciencia e Ingeniería

de los Materiales. 7ma edición. México: Editorial Reverte S. A,

[4] IVAN BOHMAN C.A. Catálogo de productos. 3ra edición

[4] NORMA ASTM A 247-06, Standard Test Method for

Fig. 21. Grafica Temperatura de revenido Vs Dureza [6]
Con una dureza real de 38 HRC se obtiene una
velocidad de revenido de 500°C
Se propuso una temperatura de revenido de 450°C
que dio como resultado una dureza de 40 HRC
Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings.
[5] DoitPoms, Universidad de Cambridge,Micrographs,
https://www.doitpoms.ac.uk/miclib/micrograph_record.php?id=2
67
[6] Catalogo Comercial. ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.