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A Dios, por haberme dado la fortaleza de llegar hasta este punto a pesar de las distintas dificultades
que tuve a lo largo del camino, además de su infinita bondad y amor.
A mi padre Israel Rojas Tafur (Q.E.P.D.), mi madre Gloria Amparo Serrano Perdomo y mi abuela Elcira
Perdomo (Q.E.P.D.). A ellos por ser el pilar fundamental de todo lo que soy, en toda mi educación,
tanto académica, como de la vida. Todos mis logros han sido posible gracias a ellos; al igual que a
mi hija Melanie Thalía Rojas, quien alegra mi existir con su presencia, convirtiéndose en una total
bendición en mi vida.
A mi asesor de tesis Juan Guillermo Saldarriaga por su excelente asesoría, lo cual permitió que la
presente Tesis de Maestría fuera culminada exitosamente.
A todos los profesores que he tenido a lo largo de mi vida, porque cada uno aporto su granito de
arena para poder cumplir con este logro.
A todas aquellas personas, que de alguna manera allanaron el camino que me permitió alcanzar
esta meta profesional y personal.
DEDICATORIA
A mi padre Israel Rojas Tafur (Q.E.P.D.), por haberme dado una infancia muy feliz, llena del más puro
amor, por inculcarme excelentes principios, por sus palabras motivadoras las cuales me fueron
siempre de gran ayuda para poder llegar hasta este punto. Además de haber sido un total ejemplo
de vida por su sencillez, responsabilidad, tesón y perseverancia.
A mi madre Gloria Amparo Serrano, quien es mi motor, por brindarme su incondicional apoyo a lo
largo de mi existir. Por su amor, cariño, consejos y gran amistad. Sin su valioso esfuerzo, dedicación
y presencia en mi vida, no habría sido posible este logro. Realmente un gran ejemplo de madre y de
mujer.
A mi abuela Elcira Perdomo (Q.E.P.D.), quien fue como mi segunda madre, siempre cuidando de mí
y preocupándose por mi bienestar, quien me inculco gran cantidad de valores. Además de haber
sido siempre una mujer perseverante y luchadora enfrentando de la mejor manera las distintas
adversidades de la vida, una mujer ejemplar.
A mi hija Melanie Thalía Rojas, quien alegra mi existir con su presencia, convirtiéndose en una total
bendición y en uno de los ejes fundamentales de mi vida.
Universidad de los Andes MIC 2018-l
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados – CIACUA
Tecnologías más promisorias para renovar y rehabilitar tuberías de
distribución de agua potable
TABLA DE CONTENIDO
1 Introducción ................................................................................................................................ 1
1.1 Antecedentes ...................................................................................................................... 3
1.2 Objetivos ............................................................................................................................. 4
1.2.1 Objetivo General ......................................................................................................... 4
1.2.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 4
2 Marco teórico .............................................................................................................................. 5
2.1 Rehabilitación y Renovación de Redes................................................................................ 5
2.1.1 Rehabilitación de Redes. ............................................................................................. 5
2.1.2 Renovación de Redes. ................................................................................................. 6
3 Metodologías DE RENOVACIÓN Y REHABILITACIÓN DE TUBERÍAS para distribución de agua
potable. ............................................................................................................................................... 7
3.1 Método de Zanja Abierta. ................................................................................................... 7
3.1.1 Costos Metodología Zanja Abierta .............................................................................. 8
3.1.2 Ventajas ..................................................................................................................... 11
3.1.3 Desventajas ............................................................................................................... 12
3.2 Metodologías sin zanja...................................................................................................... 12
3.2.1 Pipe Bursting. ............................................................................................................ 16
3.2.2 Cured In Place Pipe (CIPP) ......................................................................................... 24
3.2.3 Sliplining .................................................................................................................... 30
3.2.4 Close Fit Lining........................................................................................................... 36
3.2.5 Comparación de alternativas (Zanja Abierta, Pipe Bursting, CIPP, Sliplining, Close Fit)
40
4 Metodologías que están teniendo tendencia hacía el futuro. .................................................. 49
4.1 Carbon Fiber Reinforced Composite (CFRP)...................................................................... 49
4.1.1 Casos exitosos en la aplicación de CFRP. .................................................................. 53
4.2 Tight Fit.............................................................................................................................. 56
4.2.1 Caso de estudio. Renovación de una tubería de agua DN 350 mm con una sola
longitud de 400 m. y 8 curvas de hasta 45 grados. ................................................................... 57
4.3 Otras tecnologías que podrían ser tendencia hacia el futuro. .......................................... 57
4.3.1 Revestimientos de Polímero en Spray ...................................................................... 58
4.3.2 Rehabilitación de tuberías con revestimiento de poliurea-Uretano de fijación rápida.
59
4.3.3 Revestimientos de Acero Inoxidable. ........................................................................ 60
4.3.4 Compuestos Reforzados con Fibras Naturales .......................................................... 60
5 Conclusiones.............................................................................................................................. 62
6 Recomendaciones ..................................................................................................................... 65
7 Referencias ................................................................................................................................ 66
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Descripción del proceso de deterioro de las tuberías de agua potable. (Rajani, 2004) ...................... 2
Figura 2. Excavación a zanja abierta, por métodos manuales y mecánicos. (Alarcon, 2014) ............................ 7
Figura 3. Costo por metro en función del tamaño del diámetro para técnica zanja abierta. .......................... 11
Figura 4. Longitud de tubería intervenida por medio de tecnologías sin zanja. (Baosong, 2008) ................... 13
Figura 5. Porcentaje de utilización de cada tecnología sin zanja en China. (Baosong, 2008)........................... 13
Figura 6. Comparación de utilización de tecnologías sin zanja del 2001 al 2006 en Emiratos Árabes. (Zaneldin,
2006) ........................................................................................................................................................ 14
Figura 7. Inversión en tecnologías sin Zanja para diferentes lugares en Emiratos Árabes. (Zaneldin, 2006) .. 15
Figura 8. Longitud de tubería instalada o rehabilitada con métodos sin zanja. (Zaneldin, 2006) .................... 15
Figura 10. Demanda por servicio del pipe Bursting en Estados Unidos. (Lueke, 2014) ................................... 17
Figura 13. Países en Estados Unidos con tendencia a la metodología Pipe Bursting. (Lueke, 2014) ............... 19
Figura 15. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Pipe Bursting. ...................................... 23
Figura 19. Paso final del CIPP, Corte. (Hérnandez, 2009) ................................................................................. 27
Figura 21. Costo por metro en función del diámetro para tecnología CIPP. .................................................... 29
Figura 24. Relleno con lechada (grouting) espacio anular de tubería existente y revestimiento. (Minguez,
2015) ........................................................................................................................................................ 33
Figura 26. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Sliplining.............................................. 34
Figura 27. Doblado y formado de las tuberías con Sliplining modificado. (EPM, 2014) ................................... 36
Figura 28. Proceso de deformación transversal del revestimiento con metodología Close Fit. (Xin J. , 2014). 36
Figura 29. Diagrama esquemático de Rehabilitación de tuberías con metodología Close Fit. (Xin J. , 2014). . 37
Figura 30. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Close Fit. ............................................. 39
Figura 31. Comparación de emisiones de CO2 para las categorías de producción, transporte, instalación y
tráfico. (Vadlimirov, 2015). ...................................................................................................................... 41
Figura 32. Comparación total de emisiones para metodologías sin zanja y para zanja abierta. (Vadlimirov,
2015). ....................................................................................................................................................... 42
Figura 33. Comparación de costos con tecnología sin zanja y con zanja. (Pinzón A. , 2011) ........................... 43
Figura 34. Comparación de costos en función del diámetro rehabilitado de zanja abierta, CIPP y Pipe
Bursting. (Hashemi, 2012) ....................................................................................................................... 43
Figura 36. Aplicación de la resina de epóxido antes de la primera capa de CFRP. (Yabrof, 2011) ................... 49
Figura 39. Aplicación final de epóxido en la técnica CFRP. (Yabrof, 2011) ....................................................... 51
Figura 40. Combinación de metodología CFRP con CIPP en curvaturas de tuberías. (Rosenberg, 2014) ........ 52
Figura 41. Combinación de CFRP con sliplining y CIPP en pozos y/o laterales. (Rosenberg, 2014) ................. 52
Figura 42. Mapa mostrando la tubería a ser rehabilitada del caso de estudio. (Matthews J. , 2016) ............. 53
Figura 43. Daños en las tuberías (incrustación de raíces). (Matthews J. , 2016) .............................................. 54
Figura 46. Tramo renovado utilizando metodología Tight Fit. (Breder, 2017). ................................................ 57
Figura 47. (a) Revestimiento polimérico colapsado; (b) Pliegues dentro del revestimiento. (Selvakumar, 2012)
................................................................................................................................................................. 59
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2. Costos metodología zanja abierta para diámetro de tubería de 200 mm y longitud de tramo de 148
m. (I&C, Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018). ............................................................................. 8
Tabla 3. Costos metodología zanja abierta para diámetro de tubería de 250 mm y longitud de tramo de 138
m. (I&C, Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018). ............................................................................. 9
Tabla 4. Costos metodología zanja abierta para diámetro de tubería de 315 mm y longitud de tramo de 700
m. (I&C, Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018). ........................................................................... 10
Tabla 5. Costos metodología Pipe Bursting para diámetro de tubería de 200 mm y longitud de tramo de 148
m. (I&C, Costos metodología Pipe Bursting, 2018) .................................................................................. 20
Tabla 6. Costos metodología Pipe Bursting para diámetro de tubería de 250 mm y longitud de tramo de 138
m. (I&C, Costos metodología Pipe Bursting, 2018) .................................................................................. 21
Tabla 7. Costos metodología Pipe Bursting para diámetro de tubería de 315 mm y longitud de tramo de 700
m. (I&C, Costos metodología Pipe Bursting, 2018) .................................................................................. 22
Tabla 8. Costos tecnología sin zanja CIPP. (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP, 2018) .......................... 28
Tabla 9. Costos tecnología sin zanja Sliplining. (I&C, Costos Metodología sin zanja Sliplining, 2018). ............ 34
Tabla 10. Costos Tecnología sin zanja Close Fit. (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP, 2018). ................ 38
1 INTRODUCCIÓN
Con el paso del tiempo, las tuberías de sistemas de agua potable sufren degradaciones a lo
largo de su operación, y estas degradaciones aceleran el proceso de envejecimiento,
reduciendo las tasas de funcionamiento de la red, y obligando a realizar trabajo sobre las
tuberías. Los trabajos de mantenimiento son aquellos que incluyen el conjunto de actividades
planificadas o no planificadas con el fin de preservar la tubería en su estado original. El
mantenimiento consiste en inspeccionar de manera periódica la red con el fin de controlar su
estado y su nivel de funcionamiento. El mantenimiento de la red puede ser preventivo, con la
finalidad de asegurar un buen funcionamiento y de alcanzar la vida útil previamente
establecida, o también puede ser de tipo correctivo, en donde se realiza por reparaciones al
caso de acontecimientos imprevistos. Cuando ocurren fallas en las tuberías ocasionándose
problemas en las características y propiedades iníciales de las mismas, se pueden generar
pérdidas en la capacidad hidráulica, fugas de agua, entre otros; lo que conlleva a generar
serios problemas para los habitantes de los sectores en los que dichas tuberías están fallando.
En la figura 1, se relaciona esquemáticamente la descripción del proceso de deterioro de las
tuberías de agua potable. (Rajani, 2004)
Desde hace más de dos décadas se ha venido realizando un sinnúmero de alternativas para
realizar procedimientos de renovación y rehabilitación diferentes a la metodología
convencional zanja abierta, los cuales en comparación con este último, brindan grandes
ventajas tanto para los operarios y habitantes de la zona, como para las mismas empresas
encargadas de realizar el procedimiento, dado que estas nuevas metodologías traen consigo
ventajas como reducción del costo de la obra, diminución del riesgo de accidentalidad para
los operarios y disminución de impacto ambiental, ecológico, social, entre otros. (Minguez,
2015)
Figura 1. Descripción del proceso de deterioro de las tuberías de agua potable. (Rajani, 2004)
1.1 Antecedentes
El desarrollo de la tecnología sin zanja se puede decir que tuvo sus inicios en los años 60 en Japón,
como el resultado de una decisión del gobierno de incrementar la proporción de población urbana
provista con los servicios básicos. De manera similar, en Europa Occidental y Norte América se
encuentran datos sobre el inicio de instalación de tuberías sin zanja para esta misma época.
(Mackenzie, 2003)
Alrededor el 1985 empieza a coger más auge la tecnología sin zanja. Para este mismo año, tuvo lugar
una conferencia en Londres llamada “sin excavar 85”, en donde surgió la idea y la necesidad de crear
una organización que promoviese este tipo de tecnologías. Posterior a la conferencia, se reconoce
como necesidad, realizar las instalaciones de los servicios básicos con el mínimo de excavación
superficial posible, creando así, conciencia por el ambiente urbano. Sin embargo, el progreso se ve
detenido por la falta de conocimientos en el momento; pero gracias a la formación de la Sociedad
Internacional para Tecnología sin zanjas (ISTT), la cual fue fundada como una compañía ilimitada en
septiembre de 1986, se dio un impulso nuevamente al desarrollo de las tecnologías sin zanja.
(Pacheco, 2014)
La ISTT incentivó la formación de institutos o sociedades con los mismos objetivos, creando así, las
primeras sociedades en Japón, Holanda y Suecia para el año 1989. Un año después, se formaron
sociedades en Alemania, Francia, Estados Unidos y Canadá. Actualmente, Colombia es uno de los
países asociados a la Sociedad Internacional para Tecnología sin zanjas (ISTT). (Alarcon, 2014)
En Colombia, los primeros antecedentes sobre este tipo de tecnología datan de los años 80, gracias
a la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá con un megaproyecto denominado Bogotá
IV. Este proyecto fue desarrollado sobre el sector de la calle 116 con carrera séptima, en donde se
instalaron tuberías con métodos sin zanja cuyos diámetros eran superiores a un metro y longitudes
lineales entre los 30 y 50 metros. (Alarcon, 2014)
En los últimos años, el uso de la tecnología sin zanja ha aumentado en Colombia, gracias a que varias
empresas nacionales fomentan y muestran los diferentes beneficios de tipo económico, social y
ambiental que brinda la utilización de ésta. (Alarcon, 2014)
1.2 Objetivos
2 MARCO TEÓRICO
Al inspeccionar tuberías de una red de sistema de agua potable se pueden encontrar ciertos
inconvenientes como fugas, fisuras, grietas, roturas e incrustaciones lo que conlleva a realizar la
recuperación de la tubería. Al revisar el estado de deterioro en el que se encuentre dicha tubería,
se procede a seleccionar el método a implementar para llevar a cabo tal recuperación, asumiendo
que el resultado obtenido será una tubería que conserve o mejore sus características, para así
continuar cumpliendo con sus funciones bajo las condiciones que lo hacía anteriormente.
(Matthews, 2013)
En las redes de distribución de agua potable se pueden encontrar varios métodos de recuperación
como lo son: renovación, rehabilitación y construcción. Sin embargo, el alcance del presente
proyecto de grado está limitado a la renovación y rehabilitación de tuberías para distribución de
agua potable.
Los principales parámetros que se deben evaluar son: edad, longitud, diámetro y materiales de las
tuberías, características del suelo circundante, presión de la red para el caso de distribución de agua
potable, fenómenos sísmicos, localización de la red, localización topográfica y caracterización
socioeconómica del sector. Evaluando estos parámetros y apoyados en modelos que existen se
puede establecer el grado de deterioro de la red para de esta manera programar su rehabilitación
o renovación evaluando con qué tipo de alternativa se pueden realizar las respectivas renovaciones
o rehabilitaciones de las tuberías en sistemas de agua potable. Obviamente la decisión que se
adopte debe responder al análisis de los resultados de los estudios de evaluación realizados a cada
tipo de tecnologías y metodologías. (Matthews, 2013)
mejorar la rugosidad lo que hace que cambien las condiciones hidráulicas mejorando sus
prestaciones internas; así mismo se mejora y aumenta su resistencia y vida útil. (Matthews, 2013)
Rehabilitación Renovación
No destruye la tubería Requiere la destrucción de la
existente tubería existente
Se utiliza cuando la tubería Se utiliza cuando el grado de
existente no presenta un grado deterioro de la tubería existente
de deterioro considerable amerita su reemplazo
Aplicable cuando no es
Incrementa el tiempo de vida económica la frecuente
de la tubería existente reparación de la tubería existente
La sección de la tubería es Es posible incrementar la sección
disminuida transversal de la tubería
Mejora las características Reemplaza totalmente la antigua
hidráulicas internas tubería.
Para realizar esta labor en zonas urbanas desarrolladas es necesario hacer una adecuada
señalización para habilitar los desvíos, mientras se adelantan los trabajos de demolición y
reconstrucción de la estructura del pavimento de las vías bajo las cuales se realiza la instalación de
la tubería. (Pupo, 2014)
Usualmente las excavaciones se realizan por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las
normas establecidas o las indicaciones de interventoría, estás deberán diseñarse y excavarse de
manera tal que asegure una instalación cómoda y segura de las tuberías. A continuación, se muestra
una representación de este tipo de excavación a zanja abierta. (Alarcon, 2014)
Figura 2. Excavación a zanja abierta, por métodos manuales y mecánicos. (Alarcon, 2014)
Antes de iniciar el proceso de excavación el contratista debe investigar el sitio por donde cruzan las
redes existentes de servicios públicos, y en caso que llegara a ser necesario la movilización de alguna
de estas redes se deberá solicitar a la entidad correspondiente la ejecución de estos trabajos o la
autorización para realizarlos, también es necesario hacer un estudio de las estructuras adyacentes
para determinar y evitar posibles riesgos que ofrezca el trabajo a realizar dado que al aplicar esta
metodología, puede ser común ocasionar daños a otros tipos de infraestructuras de servicios
públicos como lo pueden ser gas, teléfono y energía. (Tarbet, 2000)
Se debe verificar que los estándares de seguridad del proyecto sean los correctos en cuanto a lo que
se refiere en la disposición de los materiales y señalización de todo el proyecto. En caso que la
excavación presente peligro de derrumbe se deberá colocar algún tipo de entibado que garantice la
seguridad del personal y la estabilidad de las estructuras y terrenos adyacentes. (Alarcon, 2014)
De igual forma, es de vital importancia contar con los respectivos estudios de suelos, en donde se
indique las características de suelos encontradas en el proyecto. (Alarcon, 2014)
Tabla 2. Costos metodología zanja abierta para diámetro de tubería de 200 mm y longitud de tramo de 148 m. (I&C,
Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018).
De acuerdo a esta tabla se observa que para una renovación de una tubería de 200 mm de diámetro
en un tramo de 138 m. se tiene un costo total de $ 107.459.901 considerando las diferentes
variables observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en
zanja abierta tiene un costo de $ 726.080.
Tabla 3. Costos metodología zanja abierta para diámetro de tubería de 250 mm y longitud de tramo de 138 m. (I&C,
Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018).
De acuerdo a esta tabla se observa que para una renovación de una tubería de 250 mm de diámetro
en un tramo de 148 m. se tiene un costo total de $ 117.709.081 considerando las diferentes
variables observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en
zanja abierta tiene un costo de $ 852.964.
Tabla 4. Costos metodología zanja abierta para diámetro de tubería de 315 mm y longitud de tramo de 700 m. (I&C,
Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018).
De acuerdo a esta tabla se observa que para una renovación de una tubería de 150 mm de diámetro
en un tramo de 138 m. se tiene un costo total de $ 782.583.222 considerando las diferentes
variables observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en
zanja abierta tiene un costo de $ 1.117.976.
Una vez teniendo el costo por metro de tubería rehabilitado, se procede a realizar una gráfica del
costo por metro en función del tamaño del diámetro, la cual se muestra a continuación:
Figura 3. Costo por metro en función del tamaño del diámetro para técnica zanja abierta.
Con base en la figura anterior, se observa que entre mayor sea el diámetro a renovar, mayores serán
los costos, es decir, hay una relación directamente proporcional entre los costos y el diámetro a
renovar.
3.1.2 Ventajas
Las principales ventajas de esta metodología son: (Pupo, 2014)
3.1.3 Desventajas
Las principales desventajas de esta metodología son: (Pupo, 2014)
Estudios realizados en China, como por ejemplo la investigación realizada por Baosong y Najafi
titulada “Development and applications of trenchless technology in China”, se refleja que el uso de
las tecnologías para la renovación, rehabilitación y construcción de tuberías en los sistemas de agua
potable ha tenido un aumento considerable con el paso del tiempo. Para sustentar esta afirmación,
en el artículo se muestra la cantidad de kilómetros intervenidos en China, como se muestra a
continuación. (Baosong, 2008)
Figura 4. Longitud de tubería intervenida por medio de tecnologías sin zanja. (Baosong, 2008)
Aunque es de notar que el estudio está realizado hasta el año 2005, los autores afirman que el
comportamiento se mantendrá con un aumento constante hasta el año 2015. (Baosong, 2008)
Una vez concluido por medio del análisis estadístico que China ha sido una gran potencia en el
desarrollo de las tecnologías sin zanja, en el mismo estudio se realiza un análisis de cuáles son las
tecnologías que más se han utilizado en este país, con la finalidad de observar cuales son las más
promisorias a nivel mundial. De acuerdo con el estudio, a continuación se presentan las tecnologías
que más han sido utilizadas en China. (Baosong, 2008)
Figura 5. Porcentaje de utilización de cada tecnología sin zanja en China. (Baosong, 2008)
De acuerdo con la siguiente gráfica, se puede observar que la metodología Cured In Place Pipe (CIPP)
tiene un porcentaje relativamente alto para la época en donde se desarrolló el estudio. De igual
forma, se puede observar que, aunque la tecnología Pipe Bursting tiene un 4% en el mercado para
esta época (año 2005), tuvo un incremento del doble de aplicación respecto al año 2004, por lo que
se comporta como una tecnología promisoria, que en la actualidad tiene un alto grado de aplicación
a nivel mundial en diferentes partes del mundo. (Baosong, 2008)
Con base en lo anterior, se realizará un estudio más detallado de las tecnologías Pipe Bursting y
Cured In Place Pipe (CIPP) en el presente documento.
Por otro lado, en otro estudio realizado por Essam K. Zaneldin denominado “Trenchless
construction: An emerging technology in United Arab Emirates”, menciona que el uso de tecnologías
sin zanja tanto para construcción como para rehabilitación tuvo un aumento del año 2001 al año
2006 como se refleja estadísticamente a continuación. (Zaneldin, 2006)
Figura 6. Comparación de utilización de tecnologías sin zanja del 2001 al 2006 en Emiratos Árabes. (Zaneldin, 2006)
Sumado a lo anterior, en la investigación se menciona que desde el año 2006, se planteó invertir
durante los próximos 5 años alrededor de 15 billones de dólares para la instalación de nuevas
tuberías de agua potable y la renovación de algunas existentes con necesidad de mantenimiento,
mediante técnicas de rehabilitación y renovación sin zanja. A continuación, se observan las
inversiones que se realizaron en este país para el uso de estas tecnologías. (Zaneldin, 2006)
Figura 7. Inversión en tecnologías sin Zanja para diferentes lugares en Emiratos Árabes. (Zaneldin, 2006)
En este mismo estudio, se refleja cuáles son las tecnologías sin zanja más utilizadas en Emiratos
Árabes teniendo como consideración el criterio de longitud instalada o rehabilitada y el porcentaje
de tecnología demandado, los cuales se muestran a continuación. (Zaneldin, 2006)
Figura 8. Longitud de tubería instalada o rehabilitada con métodos sin zanja. (Zaneldin, 2006)
De acuerdo con las gráficas anteriores, se observa que la tecnología Lining of Pipe (revestimiento de
tubería) es la que mayor longitud de tubería intervenida presenta, al igual que mayor porcentaje
demandado. Dado que la tecnología Lining of Pipe puede ser considerada como la tecnología
Sliplining en el resto del mundo, esta será la otra tecnología que se analizará más detalladamente
posteriormente en el presente documento. Adicionalmente, existe una modificación a esta
metodología de Sliplining, la cual es conocida como Sliplining modificado o Close Fit lining, por lo
que también será estudiada en el presente documento.
Las primeras aplicaciones de esta metodología fueron para la sustitución de las líneas de distribución
de gas de hierro fundido, y posteriormente fue utilizada para reemplazar las redes de distribución
de agua potable y alcantarillado. Alrededor de 1985, la metodología ya se utilizaba para la
instalación de tuberías de hasta 16 pulgadas de diámetro exterior con tuberías de mediana densidad
de polietileno en redes de alcantarillado. (Ojeda, 2015)
La longitud total de tuberías reemplazadas utilizando el Pipe Bursting en los Estados Unidos está
creciendo a un 20% por año, la mayoría de las cuales es para el reemplazo de redes de alcantarillado;
sin embargo, también tiene un porcentaje considerable para tuberías de distribución de agua
potable como se muestra a continuación: (Lueke, 2014)
Figura 10. Demanda por servicio del pipe Bursting en Estados Unidos. (Lueke, 2014)
En esta metodología no hay necesidad de retirar la tubería antigua, en donde se utiliza un cabezal
de fractura para cortar la tubería existente, permitiendo la instalación simultanea de la nueva
tubería que viene adosada en la parte posterior del cabezal. Esta nueva tubería puede ser del mismo
diámetro o uno mayor, situación que hace bastante atractiva esta metodología, en especial en los
casos en los que por ejemplo debido al aumento de la población se requiere aumentar la capacidad
hidráulica de alguna tubería sea porque está en mal estado o porque operacionalmente ya no
resiste. (Benham, 2012)
La tubería existente es fragmentada e incrustada en el suelo circundante por la acción intrusiva del
cabezal. El Pipe Bursting requiere de un pozo de lanzamiento y uno de llegada. El extremo posterior
del cabezal de ruptura está conectado a la nueva tubería y el extremo delantero está conectado a
un cable o varilla de tracción. El nuevo tubo y el cabezal son introducidos desde el pozo de inserción,
y el cable o varilla de tracción por la fosa receptora. La energía o potencia que provoca que la
herramienta de ruptura avance para romper el tubo existente proviene de la tracción por el cable o
varillas. Esta energía o potencia se convierte en una fuerza de fracturación en la tubería existente,
rompiéndola y expandiéndola, para así dar pase a la nueva tubería. A continuación, se muestra
esquemáticamente lo anteriormente mencionado. (Pinzón J. , Evaluación y perspectivas de la
utilización de tecnologías sin zanja en redes de acueducto de Bogotá, 2011)
La parte delantera del cabezal de ruptura es más pequeño que el diámetro de la tubería existente,
para mantener la alineación y para garantizar una explosión uniforme. La base del cabezal de
ruptura es mayor que el diámetro interior de la tubería existente para poder ser fracturado.
También es un poco más grande que el diámetro exterior de la tubería para poder ser reemplazado
y además, para reducir la fricción en la nueva tubería y para proporcionar espacio para maniobrar
el tubo. A continuación, se muestra más en detalle cómo se realiza la renovación con la metodología
Pipe Bursting: (Zhinhong, 2013)
Figura 13. Países en Estados Unidos con tendencia a la metodología Pipe Bursting. (Lueke, 2014)
Los sistemas de Pipe Bursting se clasifican principalmente en dos clases: pipe bursting estático y
pipe bursting dinámico. La principal diferencia entre estos sistemas radica en la fuente de energía y
el método de romper la tubería antigua. La selección específica de uno de los métodos de reemplazo
depende de las condiciones geotécnicas, el diámetro requerido a ampliar, la profundidad y el perfil
de la tubería existente, la experiencia de los contratistas y la disponibilidad de los equipos,
evaluación de riesgos, y otros posibles temas específicos al sitio. (Ojeda, 2015)
Con este método se requiere construir dos especies de trincheras, uno a cada lado del tramo a
rehabilitar, y el proceso se lleva a cabo en dos etapas. En una primera etapa se pasan de un extremo
a otro una serie de barras de acero de longitud promedio 1 metro hasta cubrir toda la extensión del
tramo. En la segunda etapa se amarra a uno de los extremos de las barras la cabeza fragmentadora
y expansora, en donde se retraen las barras en sentido contrario a su ingreso. En la siguiente figura
se presenta un esquema de renovación por Pipe Bursting estático. (Ojeda, 2015)
Tabla 5. Costos metodología Pipe Bursting para diámetro de tubería de 200 mm y longitud de tramo de 148 m. (I&C,
Costos metodología Pipe Bursting, 2018)
De acuerdo a esta tabla se observa que para una renovación de una tubería de 200 mm de diámetro
en un tramo de 148 m. se tiene un costo total de $ 81.217.032 considerando las diferentes variables
observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en zanja
abierta tiene un costo de $ 548.764
Tabla 6. Costos metodología Pipe Bursting para diámetro de tubería de 250 mm y longitud de tramo de 138 m. (I&C,
Costos metodología Pipe Bursting, 2018)
De acuerdo a esta tabla se observa que para una renovación de una tubería de 250 mm de diámetro
en un tramo de 148 m. se tiene un costo total de $ 91.227.571 considerando las diferentes variables
observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en zanja
abierta tiene un costo de $ 661.069.
Tabla 7. Costos metodología Pipe Bursting para diámetro de tubería de 315 mm y longitud de tramo de 700 m. (I&C,
Costos metodología Pipe Bursting, 2018)
De acuerdo a esta tabla se observa que para una renovación de una tubería de 150 mm de diámetro
en un tramo de 148 m. se tiene un costo total de $ 558.256.242 considerando las diferentes
variables observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en
zanja abierta tiene un costo de $ 797.509.
Una vez teniendo el costo por metro de tubería rehabilitado, se procede a realizar una gráfica del
costo por metro en función del tamaño del diámetro, la cual se muestra a continuación:
Figura 15. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Pipe Bursting.
Con base en la figura anterior, se observa que entre mayor sea el diámetro a renovar, mayores serán
los costos, es decir, hay una relación directamente proporcional entre los costos y el diámetro a
renovar.
3.2.1.4 Ventajas.
Las ventajas de esta metodología son: (Xin, 2014)
Se logra instalar una tubería completamente estructural en el mismo sitio donde había una
anterior.
Existe una reducción del 85% de la excavación en comparación con la metodología
tradicional de zanja abierta.
El método aplica para cualquier tipo de material existente en el terreno.
Se utiliza la misma ruta de la tubería existente para la instalación de la red nueva.
Es posible mantener las pendientes de diseño que requiera el proyecto.
La red nueva puede tener mayor diámetro lo cual aumenta la capacidad hidráulica, es decir,
el diámetro puede incrementar hasta 30% en la tubería renovada.
Al no necesitar una excavación importante, se disminuyen los problemas sociales a la
comunidad.
Al utilizar la misma ruta de la tubería antigua, se disminuye el riesgo de colapso con otros
tipos de servicios públicos.
El proceso de planeación e instalación es mucho más rápido y eficiente que los métodos a
zanja abierta.
3.2.1.5 Desventajas.
Las desventajas de esta metodología son: (Xin, 2014)
La metodología de rehabilitación con CIPP, tiene como objetivo, colocar una capa de revestimiento
de carácter mono pieza, sin empalmes o costuras que afecten las condiciones de flujo a lo largo del
ducto, mejorando también las condiciones de estanqueidad. Cabe resaltar que esta metodología a
pesar de reducir de manera leve el diámetro interno, ayuda a obtener una superficie interna muy
lisa favoreciendo la capacidad hidráulica de la tubería. (Mazzini, 2015).
El sistema de CIPP es uno de los más usados para rehabilitación de tuberías, en especial en vías de
alto tráfico, donde la intervención convencional de zanja abierta para cambiar redes resulta en
múltiples desventajas. Es de resaltar también, que la técnica de rehabilitación CIPP tiene un tiempo
de ejecución relativamente corto debido a la rápida reacción de curado de las resinas utilizadas. Las
resinas utilizadas para rehabilitación de tuberías de distribución de agua potable son las resinas
poliéster, epóxicas y viniléster. Sin embargo, las resinas más comúnmente usadas son las resinas
epóxicas que comercialmente se conocen con los nombres de resina NordyPox D y la resina 521-
230F. (Mazzini, 2015).
Una vez se es realizado la limpieza e inspección de las tuberías se comienza con el vertimiento de la
resina epóxica dentro de la línea textil en donde posteriormente se esparce dentro las capas
interiores de la línea, con el equipo de impregnación, el cual está compuesto por dos rodillos que
controlan la calidad y grado de homogenización de la resina, tal como se muestra en la siguiente
figura: (Hérnandez, 2009)
Una vez la línea se encuentra se encuentra impregnada se procede a la inserción de ésta dentro del
equipo de reversado y curado como se muestra a continuación: (Hérnandez, 2009)
Luego, se procede al curado, en donde una vez la línea textil impregnada está instalada dentro de
la tubería existente, el equipo de reversión y curado genera vapor de agua a una temperatura
promedio de 80°C, por lo que se da inicio al proceso de curado, el cual se prolonga por alrededor de
6 horas, en donde este vapor de agua reacciona la resina, ocasionando que esta se endurezca.
(Hérnandez, 2009)
Cuando es terminado el tiempo de curado, se suministra aire a presión para refrigerar la tubería,
procedimiento que dura alrededor de 1 hora. Una vez finaliza la refrigeración, la resina junto con la
línea forman una tubería nueva dentro de la existente con la condición de carga y presión
previamente diseñados. (Hérnandez, 2009)
Finalmente, se realiza el corte, en donde se retiran los extremos de la línea para que ésta pueda
quedar en servicio, como se muestra a continuación: (Hérnandez, 2009)
nominales según una longitud determinada de tramo a rehabilitar. (PAVCO, Costos tecnología sin
zanja CIPP, 2018).
Tabla 8. Costos tecnología sin zanja CIPP. (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP, 2018)
Según la tabla anterior, se observa que el costo aumenta a medida que se incrementa el diámetro
de tubería a rehabilitar, lo cual puede ser observado de manera más fácil en la siguiente figura:
Figura 21. Costo por metro en función del diámetro para tecnología CIPP.
Con base en la figura anterior, se observa que hay una relación directamente proporcional entre los
costos y el diámetro a rehabilitar.
3.2.2.2 Ventajas.
Las ventajas de esta metodología son: (Selvakumar, 2012).
3.2.2.3 Desventajas.
Las principales desventajas de esta metodología son: (Selvakumar, 2012).
En algunos casos la mezcla de la resina se debe llevar a cabo fuera del sitio.
Existe reducción de la sección transversal de las tuberías hasta en un 10%.
Requiere control de infiltraciones.
Requiere desvíos de flujo.
Un número limitado de resinas han sido aprobadas para utilizar en tuberías de agua potable.
Las conexiones requieren selladura después de ser cortadas.
Se requiere personal entrenado con equipo especial.
El costo de instalación es alto para tramos pequeños.
La instalación deficiente puede ser difícil de corregir.
El endurecimiento de la tubería puede ser difícil en segmentos largos.
Ciertos trabajos de este sistema no son visibles; por lo tanto, se dificulta la inspección
durante su construcción.
Algunas veces es necesario hacer de manera preliminar reparaciones puntuales antes de
instalar la membrana, ya que la tubería nueva en resina toma la forma de la tubería
existente, adoptando los mismos defectos de esta última.
Los residuos de las resinas usadas para curar la tubería exceden los 0,1 mg/L, lo que es
superior al límite de contaminantes establecidos por la Agencia para la Protección
Ambiental, como por ejemplo sucede en Estados Unidos.
Antes y durante el proceso de esta metodología, es necesario un monitoreo para mantener
las propiedades físicas y químicas para evitar obstrucciones en el revestimiento
Si no se utilizan resinas libres de compuestos orgánicos volátiles, se pude contaminar el agua
potable.
3.2.3 Sliplining
Esta metodología también conocida como Revestimiento Deslizante Continuo se basa en el
deslizamiento de un tubo flexible, al interior de una tubería existente, típicamente el tubo camisa
es de MDPE (Tubería de Polietileno de media densidad) o HDPE (Polietileno de alta densidad).
(Barbosa, 2013)
Este proceso fue resultado de un proceso de investigación por empresas estado unidenses y
británicas, desarrollado con el fin de disponer de un método económico que permitiera recuperar
la capacidad operativa de la tubería con una baja inversión, y sin las implicaciones de la renovación
con zanja. (Barbosa, 2013)
Este método es usado en todo tipo de tuberías cuyas dimensiones varían usualmente entre 100 mm
y 1700 mm. La metodología consiste básicamente en el revestimiento con una longitud continua de
tubos insertados dentro de la tubería existente. (Minguez, 2015).
En este método se introduce una tubería de PVC o polietileno de menor diámetro dentro de la
tubería existente. Es necesario abrir dos zanjas, una por la cual se introduce la nueva tubería y otra
en la cual es halada y acoplada a la tubería existente. La nueva tubería puede ser empujada por una
retroexcavadora o halada por un cabrestante, el cual debe ser ubicado en una zanja. Es necesaria
una cabeza para halar la tubería o en su defecto se hacen cortes especiales en los bordes de la
misma, para que uniendo las puntas de estos cortes son cables pueda ser halada por el cabrestante.
(Minguez, 2015).
Ahora bien, a continuación se describirán las dos técnicas utilizadas en la metodología Sliplinning,
las cuales son la técnica de halado y la técnica de empuje.
Dado que el revestimiento tiene un diámetro más pequeño cuando se compara con la tubería
receptora, existe un espacio anular entre las dos. Este espacio anular se llena a presión con una
lechada (grouting) como se muestra a continuación: (Minguez, 2015)
Figura 24. Relleno con lechada (grouting) espacio anular de tubería existente y revestimiento. (Minguez, 2015)
Los tramos de tubería se pueden juntar previamente para formar el revestimiento continuo o antes
de la inserción cuando el espacio para el almacenamiento de la tubería continua sea insuficiente.
Las juntas en los tubos se pueden hacer mecánicamente o por termofusión. (Minguez, 2015)
Para las redes de distribución de agua potable, en caso que los diámetros insertados sean pequeños,
se debe realizar una excavación para realizar la conexión de la acometida correspondiente; lo cual
sirve para comparar hasta qué punto es viable realizar renovaciones de sistemas de agua potable
por esta metodología. (Ruíz, 2012).
Cabe resaltar que esta técnica se utiliza principalmente en los sistemas a presión por la continuidad
de las tuberías. A continuación, se representan algunas imágenes de cómo se realiza la metodología
Sliplining. (Pupo, 2014)
y de las diferentes condiciones del terreno, así como de las tuberías a rehabilitar. Cabe resaltar que
a medida que se incrementa la longitud de la tubería a rehabilitar, el costo por metro de tubería
rehabilitada se hace menor. A continuación se presentan los costos promedio para diferentes
diámetros nominales según una longitud determinada de tramo a rehabilitar. (I&C, Costos
Metodología sin zanja Sliplining, 2018).
Tabla 9. Costos tecnología sin zanja Sliplining. (I&C, Costos Metodología sin zanja Sliplining, 2018).
Según la tabla anterior, se observa que el costo aumenta a medida que se incrementa el diámetro
de tubería a rehabilitar, lo cual puede ser observado de manera más sencilla en la siguiente gráfica:
Figura 26. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Sliplining.
Con base en la figura anterior, se observa que hay una relación directamente proporcional entre los
costos y el diámetro a rehabilitar.
3.2.3.4 Ventajas.
Las ventajas de esta metodología son: (Shahata, 2010)
Rapidez en la instalación.
Varios metros de tubería se pueden revestir en una sola operación.
Los costos pueden ser bastante reducidos en relación con el método convencional de zanja
abierta.
En general proporciona un mejor coeficiente de fricción y un mejor rendimiento hidráulico.
El revestimiento puede acomodarse a curvaturas de gran radio.
El daño en las tuberías adyacentes es reducido, ya que los daños a tuberías suceden
principalmente en el proceso de excavación y en esta metodología las excavaciones son
mínimas.
Se reducen significativamente los materiales de desecho, el acarreo de los mismos y la
acumulación de estos en botaderos.
No se necesitan equipos muy especializados para realizar la rehabilitación de tuberías.
Los costos son relativamente bajos con un buen rendimiento en la metodología.
Al no necesitar un equipo dinámico para la instalación de la nueva tubería, no se generan
daños en las calles.
Se incrementa la capacidad hidráulica hasta un 30% en las tuberías rehabilitadas.
El espacio anular que queda entre la tubería vieja y la nueva se puede utilizar para canalizar
el agua que proviene de las conexiones laterales hasta el momento en que éstas se
reconectan.
3.2.3.5 Desventajas.
Las principales desventajas de esta metodología son: (Shahata, 2010)
En la mayoría de los casos esta técnica se limita únicamente para tuberías circulares.
Cortes en las conexiones de servicio pueden ocurrir regularmente.
No es útil cuando hay codos en la tubería.
Requiere de gran trabajo en la preparación de la instalación.
Todas las conexiones laterales deben ser desconectadas antes del proceso de rotura y se
deben generar conexiones provisionales mientras se realiza.
Como existe una reducción de diámetro, se debe realizar un análisis de capacidad de flujo.
Figura 27. Doblado y formado de las tuberías con Sliplining modificado. (EPM, 2014)
Considerando que la sección transversal retornará a su estado normal por el estado de memoria
que tiene el polietileno, se procede a insertar la tubería en estado deformado dentro de la tubería
existente, para posteriormente darle su forma original mediante inyección de vapor a altas
temperaturas. De esta forma, la tubería queda adherida a las paredes de la antigua sección, tal como
se refleja en la siguiente figura: (Xin J. , 2014)
Figura 28. Proceso de deformación transversal del revestimiento con metodología Close Fit. (Xin J. , 2014).
Esta modificación del Sliplining permite el transporte de la tubería a instalar de una manera más
fácil y cómoda con la cual se pueden obtener grandes rendimientos en la instalación. A continuación,
Figura 29. Diagrama esquemático de Rehabilitación de tuberías con metodología Close Fit. (Xin J. , 2014).
3.2.4.1 Subliner
En el subliner, para su instalación se debe primero inspeccionar la vieja tubería para comprobar que
no existan daños estructurales en la misma, luego con un equipo especializado se debe realizar
limpieza de la misma, para eliminar la corrosión y residuos que puedan afectar el proceso de
deslizamiento de la nueva tubería. Las secciones de la tubería de polietileno son unidas por
termofusión para agilizar el proceso de instalación. (Mackenzie, 2003).
Luego la tubería es pasada por una máquina que la dobla en una sección en forma de C y para
mantener esta forma es amarrada por medio de correas. En seguida la tubería de polietileno es
halada por la tubería antigua con un cabrestante de la misma forma como se haría el Sliplining
tradicional. (Mackenzie, 2003).
Finalmente, la tubería es presurizada lo cual permite que la nueva tubería rompa las correas de
amarre, recupere su forma original y se adapte a la forma de la tubería antigua; para volver a poner
el tramo en funcionamiento. (Mackenzie, 2003).
3.2.4.2 Ultraliner
En el ultraliner, para realizar esta metodología, lo primero que se debe hacer es inspeccionar y
limpiar la tubería antigua al igual que con el subliner. Para después calentar la tubería de PVC en
rollos con un equipo especializado, ya que es necesario ablandarla para poder iniciar el proceso de
instalación. (Mackenzie, 2003).
Luego, la nueva tubería es halada a través de la tubería antigua por medio de un cabrestante, y una
ves que llegue al otro extremo es calentada por medio de vapor para que ablande y al ser
presurizada, recupere su forma original y se adhiera a las paredes de la vieja tubería. (Mackenzie,
2003).
Finalmente se inspecciona la tubería presurizada para comprobar que quedo bien adherida a las
paredes de la vieja tubería. (Mackenzie, 2003).
Tabla 10. Costos Tecnología sin zanja Close Fit. (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP, 2018).
Diámetro Nominal
(mm) Longitud promedio (m) Valor Total ($)
150 90 627.355
200 90 687.401
250 90 756.141
300 80 831.755
350 80 921.030
400 80 1.026.552
450 70 1.180.871
500 70 1.339.550
Según la tabla anterior, se observa que el costo aumenta a medida que se incrementa el diámetro
de tubería a rehabilitar.
Figura 30. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Close Fit.
Con base en la figura anterior, se observa que hay una relación directamente proporcional entre los
costos y el diámetro a rehabilitar.
3.2.4.4 Ventajas
Las ventajas de esta metodología son: (Matthews J. , 2016)
Gran capacidad de instalar la tubería en longitudes largas para tramos rectos de tubería con
pocas o ninguna conexión de servicio.
Los rendimientos para la rehabilitación de tuberías son mayores, ya que con esta
metodología no se necesita cambiar toda la tubería dañada en el momento de la
rehabilitación, sino que solo se refuerzan los tramos que presentan fallas.
Las interferencias en los negocios, peatones y automotores en la zona se minimizan, por la
gran eficiencia de esta metodología y porque al existir zanjas pequeñas de entrada y salida
no se obstaculiza el tránsito de clientes hacia los locales comerciales, así como el tránsito
vehicular pasa normalmente.
Los costos pueden ser bastante reducidos en relación con el método convencional de zanja
abierta.
Permite el transporte de la tubería a instalar de una manera más fácil y cómoda con la cual
se pueden obtener grandes rendimientos en la instalación.
Dado que no es necesario hacer un cambio completo de la tubería dañada, los rendimientos
temporales y económicos de la obra son mayores.
El daño a tuberías existentes, andenes e infraestructuras adyacentes es reducido, ya que las
excavaciones son mínimas y no es necesaria la utilización de equipo dinámico para la
instalación de la tubería de polietileno.
3.2.4.5 Desventajas
Las desventajas de esta metodología son: (Matthews J. , 2016)
3.2.5 Comparación de alternativas (Zanja Abierta, Pipe Bursting, CIPP, Sliplining, Close
Fit)
Una vez realizada la descripción de cada una de las diferentes metodologías, las cuales fueron
el método convencional de zanja abierta, Pipe Bursting, Cured In Place Pipe (CIPP), Sliplining y
Close Fit se realizará un análisis comparativo entre estas metodologías.
Figura 31. Comparación de emisiones de CO2 para las categorías de producción, transporte, instalación y tráfico.
(Vadlimirov, 2015).
Las emisiones de CO2 por producción son más altas en el caso de tecnología sin zanja
en comparación con el método de zanja abierta.
De esta manera, en el artículo se muestra una consolidación de los resultados, la cual se observa
a continuación:
Figura 32. Comparación total de emisiones para metodologías sin zanja y para zanja abierta. (Vadlimirov, 2015).
Estos resultados reflejan que se tienen una mayor cantidad de emisiones de CO2 por el método
de zanja abierta. De esta manera, se comprueba que los métodos sin zanja tienen una ventaja
ambiental sobre el método de zanja abierta.
Figura 33. Comparación de costos con tecnología sin zanja y con zanja. (Pinzón A. , 2011)
De igual forma, otros estudios han realizado este tipo de comparaciones, pero comparando
diferentes tecnologías sin zanja con el método de zanja abierta, tal como se muestra a continuación:
Figura 34. Comparación de costos en función del diámetro rehabilitado de zanja abierta, CIPP y Pipe Bursting.
(Hashemi, 2012)
De donde se puede observar que se realiza una comparación de los costos de los métodos de zanja
abierta con las tecnologías sin zanja Pipe Bursting y CIPP en función del tamaño del diámetro
rehabilitado. De esta gráfica se observa que el método más costoso es zanja abierta, y el más
económico es la metodología Pipe Bursting.
Para realizar una comparación de todas las tecnologías estudiadas en el presente documento, se
realiza una gráfica comparativa con los costos cotizados para cada tecnología en los mismos rangos
de diámetros rehabilitados, en donde se obtiene la siguiente figura:
Con base en la figura anterior, se rectifica una vez más que el método de zanja abierta es más
costoso que las metodologías sin zanja. Ahora bien, analizando las diferentes tecnologías sin zanja,
se analiza lo siguiente:
El método Pipe Bursting resulta ser la metodología menos costosa como se había reflejado
antes.
Para rehabilitación de diámetros pequeños, la segunda metodología menos costosa es CIPP,
seguido del Close Fit. Sin embargo, con el aumento del diámetro a rehabilitar, se observa
que los costos de estas dos metodologías tienden a ser muy similares.
La tecnología más costosa sin zanja para los diferentes rangos de diámetros rehabilitados
es Sliplining.
Para este proyecto, se calcularos costos sociales con base en las diferentes categorías
descritas anteriormente para el método de zanja abierta y para un método sin zanja. El
proyecto realmente fue realizado con zanja abierta, sin embargo, para hacer la
comparación, se supuso que un tramo de 244 metros debía de renovarse por método sin
zanja. Para los 410 m. restantes, se utilizó el método de zanja abierta, para lo cual fue
necesario un cierre completo de la carretera y los automóviles tuvieron que tomar un desvío
de 0,64 km. Para el escenario de método sin zanja, no fue necesario cerrar la carretera, por
lo que se asumió que no hubo desvíos ni demoras.
Los ingresos comerciales perdidos para las 39 empresas fueron descritos sin la obtención
de datos reales, ya que no fue posible obtenerlos. Lo mismos sucedió para la pérdida de
productividad debido al ruido de construcción.
De esta manera, los resultados en el artículo reflejaron un mayor valor de costos sociales
para el método de zanja abierta, demostrando así, que las metodologías sin zanja tienen
menores costos sociales que la técnica tradicional para rehabilitación y renovación de
tuberías para distribución de agua potable.
3.2.5.2.4 Sliplining
Se reducen en gran proporción los materiales de desecho en comparación con la
metodología tradicional y el Pipe Bursting, ya que estas generan gran cantidad de desechos
subterráneos.
Al no necesitar un equipo dinámico para la instalación de la nueva tubería no genera daños
en las calles o andenes, como suele suceder con la técnica de zanja abierta y la metodología
Pipe Bursting.
Se reducen de una forma significativa los materiales de desecho, en comparación con el
método de zanja abierta y la metodología Pipe Bursting.
Se reduce el daño de tuberías adyacentes, ya que los daños a tuberías suceden
principalmente en el proceso de excavación como puede ocurrir con el método de zanja
abierta.
Esta metodología es menos costosa que los métodos de Sliplining y zanja abierta.
En esta sección se discutirá acerca de las metodologías Carbon Fiber Reinforced Composite (CFRP)
y Tight Fit, los cuales son unos de los métodos de reparación más nuevos que se han desarrollado
en los últimos años.
Antes de aplicar esta metodología, se realiza un tratamiento previo para garantizar la adecuada
adhesión de esta técnica, lo cual implica realizar una ventilación y deshumidificación para poder
acceder a los puntos en que se desea realizar la rehabilitación. Posteriormente, se realiza inspección
a la tubería para verificar los puntos a los que se desea aplicar la rehabilitación y se realiza
identificación y reparación alrededor de algunas uniones antes de aplicar la metodología CFRP.
(Pridmore, 2015)
A las zonas de la tubería en donde se desea aplicar la técnica CFRP se debe aplicar primero resina
de epóxido, lo cual se realiza de manera manual, como se muestra a continuación: (Yabrof, 2011)
Figura 36. Aplicación de la resina de epóxido antes de la primera capa de CFRP. (Yabrof, 2011)
La aplicación del epóxido se hace para garantizar la adaptabilidad adecuada de la tela de fibra de
carbono a las paredes de la tubería. (Yabrof, 2011)
Luego, se aplican las capas de CFRP, las cuales son aplicadas en la dirección longitudinal para
proporcionar capacidad de momento de flexión adicional como se muestra a continuación. (Yabrof,
2011).
Así mismo, se aplican capas en la dirección circunferencial para proporcionar refuerzo adicional de
tensión circunferencial, tal como se observa en la siguiente figura. (Yabrof, 2011)
Finalmente, el sistema CFRP es protegido con una capa superior de epóxido para proporcionar una
transición suave en las costuras y los bordes para evitar la deslaminación y proporcionar resistencia
a la cavitación, lo cual se representa en la siguiente figura. (Yabrof, 2011)
Existen varias oportunidades para combinar la metodología CFRP con otras tecnologías, en especial
con las metodologías Sliplining y CIPP. En general, Sliplining y CIPP son los sistemas de
revestimientos más adecuados para largas y rectas corridas de tuberías y pueden asociarse mejor al
proceso de CFRP para regiones con geometría complejas como por ejemplo curvaturas, pozos de
registro y laterales. (Rosenberg, 2014)
Dado que el costo de la metodología CFRP es superior al costo de las técnicas Sliplining y CIPP,
particularmente en proyectos donde se requiere rehabilitación estructural o fortalecimiento de la
tubería, es conveniente combinar estas metodologías para tener como resultado una buena
rehabilitación y un menor costo en la aplicación de la misma. (Rosenberg, 2014)
Para combinar diferentes tecnologías en una curva cerrada que no se puede excavar, se podría
utilizar las metodologías como lo son Sliplining y CIPP. En el caso de Sliplining, los segmentos del
revestimiento se insertarían desde puntos de acceso alternativos. De igual manera se puede aplicar
revestimiento de CIPP en curvas de las tuberías, y una vez es finalizado el proceso, los segmentos
del revestimiento pueden ser retirados. En la siguiente figura se muestran los puntos en los que se
pueden combinar la metodología CFRP con Sliplining y CIPP. (Rosenberg, 2014)
Figura 40. Combinación de metodología CFRP con CIPP en curvaturas de tuberías. (Rosenberg, 2014)
Otra oportunidad potencial para combinar tecnologías con CFRP es en ubicaciones de pozos o
laterales. Mientras la tubería principal sea lo suficientemente grande para la entrada del personal,
el revestimiento CFRP puede combinarse con las metodologías Sliplining y CIPP en diferentes zonas
como se muestra a continuación. (Rosenberg, 2014)
Figura 41. Combinación de CFRP con sliplining y CIPP en pozos y/o laterales. (Rosenberg, 2014)
Figura 42. Mapa mostrando la tubería a ser rehabilitada del caso de estudio. (Matthews J. , 2016)
De acuerdo a las condiciones del proyecto, se decidió por utilizar la metodología CFRP. Dado que la
tubería estaba expuesta, se colocaron correas externas en dos lugares diferentes de la tubería para
sostenerla y mantenerla estable. El CFRP se instaló en la primera ubicación de la correa y una vez
que se completó el curado completo del sistema, las tiras se colocaron en el CFRP curado y las áreas
expuestas se envolvieron. Los diferentes pasos de la aplicación de CFRP en el presente proyecto se
muestran a continuación. (Wagner, 2017)
Una vez aplicada la técnica de CFRP en el proyecto, se cumplió con todos los estados límites
requeridos para el buen funcionamiento de la tubería, lo que demuestra que la técnica CFRP puede
ser también aplicada externamente. (Wagner, 2017)
Esta tecnología puede ser aplicada a tuberías de diámetros nominales de 150 mm a 500 mm. El
revestimiento consta de 3 capas diferentes: la capa interna está hecha de polietileno de baja
densidad, la capa intermedia está hecha de una capa de poliéster y kevlar y la capa externa está
conformada de polietileno resistente para proteger la capa intermedia durante el proceso de
instalación. (Muenchmeyer, 2017).
Puede ser una solución sofisticada en áreas de difícil acceso como cruces de ríos, tuberías
en ciudades congestionadas, o áreas donde es difícil obtener permisos de tierra.
El método es rentable cuando las longitudes de instalación largas son factibles o se deben
atravesar múltiples curvas
La metodología se puede usar para actualizar la red de agua existente para acomodar
presiones más altas
La aplicación de la metodología permite incrementar la presión en redes existentes
La flexibilidad de esta metodología permite rehabilitaciones en codos de 90°
Largas longitudes de rehabilitación de tubería con esta metodología son factibles a la vez
que se tiene una mínima excavación
Esta metodología tiene una rápida rehabilitación, alrededor de 400 metros de tubería
rehabilitada por hora
Se tiene un mínimo impacto ambiental debido a la poca excavación que necesita este
método
Así mismo, las principales limitaciones de esta metodología son: (Muenchmeyer, 2017).
4.2.1 Caso de estudio. Renovación de una tubería de agua DN 350 mm con una sola
longitud de 400 m. y 8 curvas de hasta 45 grados.
El presente caso de estudio consistió en renovar una tubería de DN 350 mm que se encuentra en
uno de los barrios más densamente poblados de Haifa, la tercera ciudad más grande de Israel. La
tubería corre a lo largo y debajo de una carretera principal de dos carriles. Una reparación de
trinchera abierta habría causado una gran interrupción del tráfico, por lo que se decidió realizar la
rehabilitación con la metodología Tight Fit. (Breder, 2017).
Figura 46. Tramo renovado utilizando metodología Tight Fit. (Breder, 2017).
Durante la inspección del tramo mostrado, se descubrieron ocho curvas de 45 grados, pero dada la
flexibilidad de la metodología Tight Fit, las curvas se atrasaron sin necesidad de abrir fosas de
excavación adicionales. Los costos fueron bajos y la duración de la aplicación de la metodología
tomó cerca de 7 horas, demostrando ser una metodología eficiente. (Breder, 2017).
Los revestimientos de poliurea usan compuestos de Isocianato como prepolímero y poliaminas para
los agentes de endurecimiento. Los revestimientos de poliurea curan rápidamente (menos de 5
minutos en algunos casos) en comparación con los epoxis. Los grosores del forro varían entre 3,5 y
5 mm, aunque en algunas ocasiones son posibles versiones más altas. (Selvakumar A. , 2017).
El revestimiento de polímero está diseñado para usar en tuberías de presión de 100 a 300 mm de
diámetro para longitudes de 150 m y puede ser utilizado en curvas de hasta 22,5 grados. Un
beneficio importante es que el polímero rara vez bloqueará la conexión del servicio, por lo que las
confirmaciones de servicio no suelen ser necesarias. (Selvakumar A. , 2017).
Figura 47. (a) Revestimiento polimérico colapsado; (b) Pliegues dentro del revestimiento. (Selvakumar, 2012)
En última instancia, esta demostración fue vista como un éxito porque ayudó a identificar un
problema crítico con este material. La falla fue atribuida a las condiciones de humedad que
impidieron que se produjera la reacción química adecuada, lo que provocó un colapso de
revestimiento. El producto fue retirado del mercado para su posterior investigación y desarrollo,
para de esta forma, introducirlo de nuevo con las respectivas mejoras. (Selvakumar A. , 2017).
Al aplicarse la prueba de agujeros, no se encontró fugas hasta tener una presión de 11 Mpa. En la
prueba de desplazamiento angular, el valor medio de carga de falla fue de 4,32 KN y el
desplazamiento promedio correspondiente fue de 59,11 mm hasta que se produjo un fallo de
despegado del material. En las pruebas trasversales de cizallamiento no hubo fugas con el
revestimiento, manteniendo una deformación de cizalla constante de 38 mm después de 7 días.
Finalmente, para la prueba de ensayos cíclicos de fatiga no se evidenció ningún tipo de fugas ni de
fallas del material al aplicar esta prueba. (Kang, 2016)
propone como estudios posteriores realizar pruebas de esta metodología sobre resistencia,
velocidad de fluencia y crecimiento de grietas en este tipo de revestimientos, con la finalidad de
asegurar que es una metodología apropiada para aplicar a gran escala. (Kang, 2016)
En esta investigación, se establece que este tipo de metodología tiene un alto rendimiento. Al
realizarse pruebas, se observa que la aplicación del revestimiento de acero inoxidable refleja una
muy buena resistencia a altas presiones internas. Adicionalmente, en este estudio se realiza una
investigación de la fuerza de pandeo crítica (critical buckling strength) de los revestimientos de
acero inoxidable insertados en las tuberías, mostrando como resultados que este revestimiento
tiene una resistencia al pandeo de más de 7,25 psi después de realizarse la inserción. (Zhou, 2015)
Con base en lo anterior, se refleja que esta metodología podría ser muy prometedora aplicándose
a gran escala. Sin embargo, en el artículo se proponen estudios posteriores para esta técnica como
por ejemplo observar la relación beneficio-costo y realizar otros estudios más detallados sobre las
fuerzas de pandeo ejercidas a las tuberías rehabilitadas con esta metodología. (Zhou, 2015)
5 CONCLUSIONES
El uso de las tecnologías sin zanja está incrementando cada vez más con el paso del tiempo, en
especial en los países desarrollados, por lo que es un tema que cobra cada vez más importancia en
las empresas de servicios públicos y empresas contratistas como una nueva alternativa, que traen
un sinnúmero de ventajas para la renovación y rehabilitación de tuberías de distribución de agua
potable.
De acuerdo a los orígenes del desarrollo de las tecnologías sin zanja, en la que Asía tuvo una gran
incidencia, se realizó un estudio para determinar las tecnologías más promisorias en este
continente, en donde mediante diferentes estudios, se seleccionaron como tecnologías el Pipe
Bursting, Cured In Place Pipe (CIPP), Sliplining y el Sliplining Modificado (Close Fit), las cuales están
teniendo una alta tasa de uso en la actualidad en especial en los países desarrollados.
Entre las diferentes características y ventajas que tienen cada una de estas metodologías, se
encontró que el Pipe Bursting tiene como ventaja única frente a las demás tecnologías que puede
presentar un incremento hasta del 30% en el diámetro de la tubería, lo cual implica un aumento en
la capacidad del servicio. De igual forma, esta metodología tiene una reducción del 85% de la
excavación en comparación con la metodología tradicional de zanja abierta y es la tecnología menos
costosa en comparación con CIPP, Sliplining, Close Fit y la metodología tradicional.
La metodología Sliplining tiene como gran ventaja una notoria disminución de los materiales de
desecho, en especial frente a las metodologías de Pipe Bursting y la tradicional, las cuales generan
gran cantidad de este tipo de desechos. De igual forma, una gran ventaja de esta tecnología es que
incrementa la capacidad hidráulica hasta en un 30% en la tubería rehabilitada. Adicionalmente, esta
metodología tiene un costo de aplicación inferior que la metodología tradicional y CIPP.
Por otro lado, la tecnología Close Fit, tiene básicamente las mismas ventajas que la tecnología
Sliplining, a diferencia de que permite el transporte de la tubería a instalar de una manera más fácil
y cómoda con la cual se pueden obtener grandes rendimientos en la instalación. Adicionalmente,
esta tecnología es menos costosa que al aplicar el Sliplining.
Existen otras tecnologías que han estado impulsándose paulatinamente en el tiempo, como lo son
el Carbon Fiber Reinforced Composite (CFRP) y el Tight Fit. En el caso de la tecnología CFRP, es
aplicada a diámetros de tuberías superiores de 36 pulgadas. Como ventaja principal de esta
metodología esta la capacidad de personalizar el tamaño y la forma en la reparación en el campo
para maniobrar obstrucciones. Así mismo, un inconveniente de esta metodología es el costo de la
reparación, en especial en aquellos casos en que se tengan geometrías complejas como lo son
curvaturas, pozos de registro y laterales, por lo que es conveniente en estos casos combinarse esta
metodología con otras tecnologías como el CIPP y el Sliplining. Por otro lado, la metodología Tight
Fit tiene un grado considerable de similaridad al Close Fit. Como ventaja principal del Tight Fit se
encuentra que puede ser una solución sofisticada en áreas de difícil acceso como cruces de ríos,
tuberías en ciudades congestionadas o áreas donde es difícil obtener permisos de tierra. De igual
forma, una ventaja importante de esta tecnología es que permite rehabilitaciones en codos de 90
grados, incrementar la presión en redes existentes, así como el tener una rápida rehabilitación
(alrededor de 400 metros de tubería rehabilitada por hora).
En conclusión, las tecnologías sin zanja para renovación y rehabilitación de tuberías para
distribución de agua potable tienen un sinnúmero de ventajas en contraste con la metodología
convencional de zanja abierta. Dado lo anterior, los países subdesarrollados que tienen un menor
grado de uso de este tipo de tecnologías deben apuntar a su implementación, ya que el uso de estas
metodologías traen consigo ventajas económicas, sociales, ambientales y ecológicas. En cuanto a la
selección de la tecnología a utilizar debe tenerse en consideración diferentes factores como las
ventajas de cada una de las metodologías, resaltando que no existe una mejor tecnología que otra,
ya que la aplicación de éstas debe realizarse considerando las diferentes características de la zona
en donde desea aplicarse la rehabilitación, el tipo de actividad económica del sector, la calidad y
distribución de las áreas y estructuras que conforman el espacio público, así como las características
de la red de agua potable a intervenir.
6 RECOMENDACIONES
Se recomienda que los países en vía de desarrollo que aún no utilizan las tecnologías de renovación
y rehabilitación sin zanja, apunten a este nuevo tipo de tecnologías, ya que el uso de estas tienen
beneficios sociales, económicos, ambientales y ecológicos, lo cual ayudaría en cierta medida a que
cada país tenga un gran desarrollo por lo menos en el tema de distribución de agua potable.
Se recomienda no descartar ni priorizar ningún método sin zanja, dado que no hay en general una
mejor tecnología que otra, ya que la aplicabilidad de estas está condicionadas a las características
de la zona en donde desea aplicarse la rehabilitación, el tipo de actividad económica del sector, la
calidad y distribución de las áreas y estructuras que conforman el espacio público, así como las
características de la red de agua potable a intervenir.
Por último, se recomienda hacía el futuro hacer un mayor énfasis en los métodos de revestimientos
de polímero en spray, los revestimientos con Poliurea-Uretano de rápida fijación, los revestimientos
de acero inoxidable y los compuestos reforzados con fibras naturales, apuntando a investigaciones
de estos métodos, dado que en la actualidad, los diferentes estudios que se han realizado de estos
métodos han demostrado resultados satisfactorios, por lo que podrían llegar a ser tecnologías
promisorias para el futuro.
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