Compendio de Dibujo PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1001
1975-11-19
PAPEL.
FORMATOS
E: PAPER. FORMATS.
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: papel; formato; dimensión.
I.C.S.: 35.260.20; 01.140.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 1001 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1975-11-19.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1001
PAPEL.
FORMATOS
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece la designación y las dimensiones de los formatos finales de papeles
impresos o no.
1.2 Esta norma se aplica a los formatos de papel para usos administrativos, comerciales y
técnicos y a cierta clase de impresos tales como modelos y catálogos.
1.3 Esta norma no se aplica necesariamente a periódicos, libros, afiches u otros impresos
especiales que sean objeto de otras Normas Técnicas Colombianas.
2. CONDICIONES GENERALES
2.1 PRINCIPIOS BÁSICOS
El sistema de formatos normalizados de papel se basa en los siguientes principios:
2.1.1 Cada serie normal está formada por un intervalo de tamaños establecidos de tal forma
que cada formato se obtiene dividiendo el tamaño inmediatamente superior en dos partes
iguales, la división debe ser paralela al lado más corto. Consecuentemente las áreas de dos
tamaños sucesivos están en la relación 2:1 (véase la Figura 1).
1
Figura 1.
2.1.2 Todos los tamaños de cada serie son geométricamente similares uno al otro (véase la
Figura 2). Este requisito, combinado con el mencionado en el numeral anterior, da la siguiente
ecuación para los lados x e y de un tamaño dado (véase la Figura 3):
(1) y:x= 2 : 1 = 1,414
Es decir que la relación entre los lados x e y es igual a la relación entre el lado y la diagonal de un
cuadrado.
Figura 2.
2
Figura 3.
2.2 SISTEMA DE MEDIDAS
Los formatos establecidos en esta norma se basan en el Sistema Internacional de Medidas.
2.3 SERIE PRINCIPAL (SERIE A)
El formato básico de la serie A (AO) tiene un área de 1 m2; por tanto, se aplica la siguiente
ecuación:
2
(2) XxY=1m
Las ecuaciones (1) y (2) dan las siguientes dimensiones para los lados del formato básico de la
serie A.
Y = 1,189 m
X = 0,841 m
Los tamaños de la serie se obtienen aplicando al formato básico el principio indicado en el

numeral 2.1.1. Esta serie se denomina A.
2.4 SERIE SECUNDARIA (SERIE B)
Una serie secundaria de formato, designada B, se obtiene colocando en forma secuencial los
promedios geométricos de tamaños adyacentes de la serie A.
3
2.5 TAMAÑOS ALARGADOS
La serie de tamaños alargados se obtiene dividiendo cualquiera de los tamaños de las series A o
B en 3, 4 u 8 partes iguales, paralelamente al lado más corto, de tal manera que la relación entre
el lado más largo y el más corto sea mayor que 1/2.
2.6 DESIGNACIÓN
2.6.1 Cada formato de las series principal y secundaria se designa por una letra seguida de un
número.
La letra (A o B) indica la serie de formatos y el número indica las divisiones que se han efectuado
conforme a lo indicado en el numeral 3.1, a partir del formato base, el cual se designa como O.
Por ejemplo, el formato A4 corresponde al AO dividiendo cuatro veces.
2.6.2 Los formatos alargados se designan con el nombre del formato original precedido de la
fracción por la cual se ha dividido.
Por ejemplo 1/4 A4 corresponde al formato A4 (210 mm x 297 mm) dividido en cuatro partes
iguales, paralelamente al lado de 210 mm.
3. REQUISITOS
3.1 Las series principal y secundaria estarán constituidas por los formatos cuya designación y
dimensiones se indican en la Tabla 1.
Tabla 1
Formatos A B
Dimensiones en milímetros
0 841 x 1 189 1 000 x 1 414
1 594 x 841 707 x 1 000
2 420 x 594 500 x 707
3 297 x 420 353 x 500
4 210 x 297 250 x 353

5 148 x 210 176 x 250
6 105 x 148 125 x 176
7 74 x 105 88 x 125
8 52 x 74 62 x 88
9 37 x 52 44 x 62
10 26 x 37 31 x 44
3.2 La serie B se utiliza únicamente en circunstancias excepcionales, cuando se requieren

tamaños intermedios entre dos formatos adyacentes de la serie A.
3.3 La serie de formatos alargados estará constituida por los formatos cuya designación y
dimensiones se indican en la Tabla 2.
4
Tabla 2
Designación Dimensiones
mm
1/3 A 4 99 X 210
1/4 A 4 74 X 210
1/8 A 7 13 X 74
3.3.1 Los formatos alargados se utilizan en rótulos, boletos y otros casos similares.
3.4 TOLERANCIAS
Las tolerancias en las dimensiones de los formatos establecidos en esta norma serán los
indicados en la Tabla 3.
Tabla 3
Dimensión normal Tolerancias

mm mm
Igual o menor de 150 ± 1,5
Entre 150 y 600 (inclusive) ±2
Mayor de 600 ±3
DOCUMENTO DE REFERENCIA
ISO R 216 Trimmed Sizes of Writing Paper and Certain Classes of Printed Matter.
5
INFORME
Los trabajos en el campo de la Normalización de formatos de papel se comenzaron hace ya

bastante tiempo con el objeto de dar solución a la situación que se planteaba en la mayoría de
los países debido al uso de una gran cantidad de tamaños de papel realmente innecesarios.
Como resultado de estos trabajos se aprobó a nivel internacional la norma ISO 216 la cual ha
sido adoptada como norma nacional en numerosos países tales como Alemania, Rusia, Italia,
Japón, Reino Unido, Argentina, Brasil, Chile, Perú.
Así mismo, las Naciones Unidas, a través del Secretario General de la Organización, Sr. Kurt
Waldhem, informó después de un detenido estudio su decisión de adoptar los formatos
internacionales de papel a partir de 1974.
Se espera que la adopción de estos formatos ahorre cientos de miles de dólares anuales a la
ONU.
Lo anterior se completa con la experiencia del Real Instituto Británico de Arquitectos, el cual logró
reducir el número de formatos utilizados de 37 a 4, con un ahorro del 14 % en los costos de
archivo.
No obstante, existen aún países, incluyendo Colombia, en los cuales la utilización de formatos de
papel no se ha normalizado todavía.
Muchos de los tamaños existentes se originaron bajo condiciones muy diferentes a las actuales o
que están en vía de desaparecer. Consecuentemente, un gran porcentaje de ellos no se ajustan
a las necesidades presentes y no llenan los requerimientos necesarios para lograr una relación
coherente y práctica entre los tamaños de los papeles, impresos o no, y las máquinas y equipos
utilizados para impresión o archivo.
El objeto de esta norma es dar solución a esta situación mediante el establecimiento de una serie
armónica de formatos que permita lograr no sólo una economía del papel sino también una
racionalización de la mano de obra y una disminución de costos en la producción, uso, despacho
y archivo de documentos.
En la Figura 1, se muestra cómo se puede simplificar la clasificación de formatos y se compara

un proceso desordenado con uno racional.
No obstante, es necesario admitir que se presentan diversos problemas para la aplicación de

esta norma debido, fundamentalmente, a que la casi totalidad de las prensas y demás equipos
tipográficos en uso poseen dimensiones antiguas, cuyo cambio es necesario realizar poco a
poco, teniendo en cuenta los costos que esto acarrea.
Pero si bien es cierto que el cambio de formatos pueda representar en principio una inversión en
maquinaria, las ventajas que trae consigo la utilización de formatos normalizados superarán a
largo plazo las posibles desventajas iniciales.
6
Por otra parte, el cambio se facilitará mucho más a medida que los propios fabricantes tengan en
cuenta la normalización de formatos de papel al hacer el diseño de sus nuevos modelos,
evitando en esta forma que se repitan casos como el ocurrido recientemente en algunos países,
cuando se sacó al mercado un modelo de prensa vertical de 20 cm x 30 cm, si bien con una de
21 cm x 30 cm se podría utilizar el formato A4. Es más, con las dimensiones actuales, pueden
obtenerse algunos formatos normalizados.
Conviene aclarar que los formatos normalizados se refieren al tamaño que debe tener el trabajo
después de concluido. Por consiguiente, el tamaño de la hoja base debe ser mayor que el
formato final de la serie que se va a utilizar.
7
EJEMPLO.
Para obtener una hoja de formato A1 (594 mm x 841 mm), es necesaria una hoja de
610 mm x 860 mm para que después de impresa y encuadernada, presente las
dimensiones del formato deseado.
Como orientación, presentamos algunas alternativas que contemplan la utilización del formato
base actual aproximado (770 mm x 1 100 mm) para obtener formatos normalizados con un
mínimo de perdida (véanse los Anexos 1, 2 y 3).
8
Así mismo, se presentan otras alternativas para la utilización de formatos bases con dimensiones
diferentes a las anteriores (véanse los Anexos 4, 5, 6 y 7).
Esta NTC corresponde textualmente a la Norma Internacional ISO 216 y se basa en el principio
fundamental de que de una hoja de papel doblada a la mitad debe resultar otra con las mismas
proporciones. Esta condición se cumple cuando las dos dimensiones de la hoja, x e y, mantienen
entre sí la relación de 1 : 2 , es decir, de 1 a 1,41.
Para establecer la serie se tomó como punto de partida una hoja de papel con un área de 1 m2
que constituye el formato AO de la serie.
Por el sistema de ecuaciones:
x 1
= xy = 1 m 2
y 2
Se obtiene:
x = 841 mm
y = 1 189 mm
Por la división sucesiva de la original se obtienen los demás formatos de la serie, denominados
A1, A2, A3, A4, etc.
Con el objeto de facilitar la divulgación de los formatos normalizados y fomentar su empleo universal,
se originaron cuatro series de formatos: la serie A que es la principal y las series B, C y D.
La serie C se utiliza para formatos auxiliares, tales como sobres para cartas y otros trabajos de
pequeñas dimensiones.
La serie B se utiliza para casos especiales tales como edición de libros y tamaños fuera de lo
común.
La serie D se utiliza únicamente en casos excepcionales.
En la Figura 2 se muestran las proporciones comparativas de las series A y B. Como se puede

apreciar, las dos series permiten establecer una escala que cubre todos los campos que puedan
presentarse.
9
Sin normalización cada vez habrá mayor diversidad de formas y tamaños de papel con el
consiguiente aumento en los costos de producción, despacho y archivo de documentos. El
establecimiento de los formatos internacionales de papel tiene como principales objetivos:
AHORRO DE TIEMPO
AHORRO DE ESFUERZOS
AHORRO DE DINERO
Bibliografía:
Norma chilena NCh 494 of 69.
PadronizaΗ>o de Papeis em Geral-Comissao Brasiliro - Americana de EducaΗ>o Industrial.
ISO Press Service 264.
10
Anexo 1
Para aprovechar papel de 770 mm x 1 100 mm
Se obtienen los formatos siguientes:
a) A1 A2 A3 A4 A5 A6
1 - - 2 5 -
b) - 2 - 2 5 -
c) - - 4 2 5 -
d) - - - 10 5 -
e) - - - - 25 -
f) - - - - - 50
2
Pérdida = (49 x 770) + (28 x 1 051) = 671 cm = 7,9 %.
11
Anexo 2
Se obtiene los formatos siguientes:
(*)
a) A1 A2 A3 A4 A5 A6
- 1 1 5 1 6
b) - - 3 5 1 6
c) - - - 11 1 6
d) - - - - 23 6
e) - - - - - 52
2
Pérdida = 28 x 1 100 = 308 cm = 3,6 %.
(*)
Utilizable como tres formatos alargados 1/2 A4 (105 mm x 297 mm)
12
Anexo 3
a) A1 A2 A3 A4 A5 A6
- 1 3 2 1 -
b) - - 5 2 1 -
c) - - - 12 1 -
d) - - - - - -
e) - - - - - 50
2
Pérdida = (50 x 297) + (28 x 210) + (52 x 891) = 681 cm = 8 %
13
Anexo 4
a) A1 A2 A3 A4 A5 A6
- 2 2 1 1 -
b) - - 6 1 1 -
c) - - - 13 1 -
d) - - - - 27 -
e) - - - - - 54
2
Pérdida = ( 1 x 297) + (67 x 148) + (53 x 1 189) = 778 cm = 8,5 %
14
Anexo 5
Se obtiene los formatos siguientes:
(*)
a) A1 A2 A3 A4 A5 A6
- 2 - 4 - 8
b) - - 4 4 - 8
c) - - - 12 - 8
d) - - - - 24 8
e) - - - - - 56
2
Pérdida = 35 x 1 189 = 416 cm = 4,54 %.
(*) Utilizable como cuatro formatos alargados 1/2 A4 (105 mm x 297 mm).
15
Anexo 6
Se obtienen los formatos siguientes :
a) A1 A2 A3 A4 A5 A6
- 2 - 4 5 1
b) - - 4 4 5 1
c) - - - 12 5 1
d) - - - - 29 1
e) - - - - - 59
2
Pérdida = (2 x 1 189) + (34 x 148) = 73 cm = 0,8 %
16
Anexo 7
a) A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 (*)
1 - 2 2 1 - 2
b) - 2 2 2 1 - 2
c) - - 6 2 1 - 2
d) - - - 14 1 - 2
e) - - - - 29 - 2
f) - - - - - 58 2
2
Pérdida = 24 x 210 = 50 cm = 0,5 %.
(*)
Utilizable como 1 formato alargado 1/4 A4 (74 mm x 210 mm).
17
Anexo 8
1 A0
2 A1
4 A2
8 A3
16 A4
32 A5
Pérdida: no hay
18
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1580
1988-04-20
DIBUJO TÉNICO.
ESCALAS
E: TECHNICAL DRAWINGS. SCALES
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: dibujo técnico; dibujo industrial; dibujo;

representación gráfica; representación
de datos; codificación; escala de
medida; escala de reducción.
I.C.S.: 01.100.01

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

PRÓLOGO


La NTC 1580 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de1988-04-20.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 000003 Dibujo Técnico.
COLBATECO S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL

E.E.E.B. HELBERT Y CÍA. LTDA.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1580 (Primera actualización)
DIBUJO TÉCNICO.
ESCALAS
1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer las escalas y su designación para uso en todos los
dibujos técnicos en cualquier rama de la ingeniería y el diseño.
2. DEFINICIONES Y DESIGNACION
2.1 DEFINICIONES
2.1.1 Escala. La relación existente entre la dimensión lineal de un elemento de un objeto tal
como se representa en el dibujo y la dimensión real del mismo elemento.
2.1.2 Escala natural. Escala con relación 1:1.
2.1.3 Escala de ampliación. Escala en la cual la relación es mayor que 1:1. Se dice que son
mayores a medida que la razón aumenta.
2.1.4 Escala de reducción. Escala en la cual la relación es menor que 1:1. Se dice que son
menores a medida que la razón decrece.
2.2 DESIGNACIÓN
2.2.1 Indicación de la relación de la escala. La escala natural se indica “1:1”, la escala de

ampliación se representa por "X:1” y la escala de reducción “1:X”, en donde X representa el
número de ampliación o reducción.
2.2.2 Designación de la escala. La designación completa de una escala consiste en la

inclinación de la relación precedida de la palabra “escala” (o su equivalente del lenguaje usado
en el dibujo). Si no existe la posibilidad de equivocación, la palabra escala puede suprimirse.
1
3.1 INSCRIPCIÓN
3.1.1 La designación de la escala usada en el dibujo se inscribe en el rótulo.
3.1.2 Cuando es necesario usar más de una escala en el dibujo, se inscribe solamente la
designación de la escala principal en el rótulo y las demás escalas cercanas al número de
referencia de la parte correspondiente o cerca de la referencia del dibujo especificado.
4. REQUISITOS
4.1 ESCALAS
Las escalas para uso en dibujo técnico serán las especificadas en la Tabla 1.
5. APÉNDICE
5.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
- Cuando se representa un objeto utilizando una escala de ampliación muy

grande, se recomienda para información agregar a la representación de escala
mayor una vista de tamaño natural del objeto, mostrando únicamente sus
contornos.
La escala a seleccionar para un dibujo depende de la complejidad del objeto y

del propósito de la representación; en todos los casos debe ser lo
suficientemente grande para permitir la interpretación clara y fácil de la
información representada.
- EI tamaño del dibujo depende de la escala y el tamaño del objeto.
- Los detalles que por ser muy pequeños no se pueden dimensionar

completamente en la representación principal, se muestran en un dibujo
adyacente en una vista de detalle (o sección) y en una escala mayor.
Tabla 1. escalas
Categoría Escala
De ampliación 50:1 20:1 10:1
5:1 2:1
Natural
1:2 1:5 1:10
De reducción 1:20 1:50 1:100
1:200 1:500 1:1000
1:2000 1:5000 1:10000
Nota. Si para aplicaciones especiales se necesitan escalas mayores o menores que las especificadas en la Tabla,
el rango de escala puede ser aumentado en cualquier dirección, previendo que la escalla requerida se derive de
2
una escala normalizada, multiplicando por números enteros con potencias de 10. En casos excepcionales donde
por razones de funcionabilidad no se puedan usar las escalas normalizadas, se pueden escoger escalas
intermedias.
9.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA
COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS. Dibujo Técnico, Normas generales

para el dibujo técnico. Escalas. México. COPANT 1979. 3p. (Norma Panamericana COPANT 1048).
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings Scales.

Switzerland, ISO 1979. 1p. ilus. (International Standard ISO 5455).
3
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1594
1980-12-10
DIBUJO TÉCNICO.
TERMINOLOGÍA
E: TECHNICAL DRAWINGS. TERMINOLOGY
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: dibujo técnico; dibujo industrial;

de datos; codificación; vocabulario
técnico; terminología
I.C.S.: 01.040.01; 01.100.01

PRÓLOGO



través de su participación en el Comité Técnico 000003 Terminología.
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA PROEXPO

EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN SENA
ESCUELA DE DISEÑOS INDUSTRIALES UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL UNIVERSIDAD DISTRITAL
INSTITUTO SUPERIOR DE CARRERAS UNIVERSIDAD INCA DE COLOMBIA
TÉCNICAS UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA
DIBUJO TÉCNICO.
TERMINOLOGÍA
1. OBJETO
1.1 La presente norma define los términos, la nomenclatura y los diferentes tipos de dibujos
que existen.
2. DEFINICIONES
2.1 Dibujo técnico: representación gráfica, precisa y dimensionada, ceñida a normas, que
permite interpretar o realizar un diseño.
2.2 Dibujo lineal: expresión gráfica ya sea a mano alzada o instrumental por medio de
líneas que definen un objeto o una idea.
2.3 Descriptiva: el estudio de los cuerpos en el espacio por medio de sus proyecciones
sobre determinados planos.
2.4 Perspectiva: representación tridimensional ilustrativa de un objeto sobre una superficie

plana, tal como la capta la vista humana.
2.5 Boceto: la primera representación gráfica de una idea, susceptible de modificaciones y

elaborada a mano alzada.
2.6 Esquema: representación gráfica de una idea en la cual solamente figuran los detalles
más importantes o esenciales de lo que se representa.
2.7 Croquis: representación gráfica definitiva y dimensionada que especifica en la totalidad

los detalles.
2.8 Montea o dibujo de tamaño natural: es la representación exacta, de un carácter

geométrico, ejecutado en trazo fino. (Determinación de trayectoria, búsqueda de una cierta
magnitud, trazo de estática gráfica, etc.).
2.9 Gráfica: es la representación de un diagrama y la relación que existe entre 2 o más

magnitudes (abscisa de un pie de biela en función del tiempo, presión dentro de un motor de
cilindro en función de la abscisa del pistón, etc.).
1
2.10 Documentos de redacción: los dibujos en los documentos son acompañados con
especificaciones, especialmente aquellos que caen dentro del alcance de la presente norma.
2.11 Nomenclatura: la lista completa de elementos representados en un ensamble o un

subensamble. Su relación con el dibujo correspondiente, está marcado con las señales literales
o numéricas.
2.12 Apuntes: (Dibujo de conjunto o subconjunto): para la exposición de un escrito, ilustrado

o no, se dan los informes complementarios al dibujo; concerniente al ensamble,
funcionamiento, empleo etc., de un ensamble o subensamble.
2.13 Pliego de condiciones: términos legales del objeto de un contrato, concerniente a la

definición y la entrega de un producto o para la ejecución de un servicio.
2.14 TÉRMINOS PARTICULARES
2.14.1 Dibujo para una patente de Invención: Es el dibujo que contribuye a la descripción del
objeto de una patente de Invención.
2.14.2 Dibujo de un anteproyecto: El dibujo representa, a grandes rasgos, las soluciones

viables para el propósito especificado, de los elementos de una selección al que plantea el
problema. Aparece anotado: las cadenas cinemáticas, las transformaciones de movimiento y
las piezas principales.
2.14.3 Dibujo de un proyecto: el dibujo es trazado tan exactamente como es posible, se

representan los detalles de la solución adoptada. La indicación del comportamiento de las
tolerancias de su fabricación. La indicación de las dimensiones esenciales de las masas y de
todos los informes complementarios sujetos a críticas.
2.14.4 Dibujo de definición: es el dibujo que define completamente, sin ambigüedad, las
exigencias que deberá satisfacer el producto del estado de acabado prescrito. El diseño dará fe
de las relaciones entre quien da la orden y quien la ejecuta, en particular para la recepción.
Además las especificaciones relativas a las características mecánicas y químicas de los
materiales, la definición de un producto terminado debe comprender la acotación funcional que
precise los estados límites de materia admisible y eventualmente las prescripciones de
corrección geométrica y del estado microgeométrico de las superficies.
2.14.5 Dibujo de ensamble: es el dibujo que se obtiene al trazar el ensamblado de las piezas
consecutivas del ensamble; según las cotas del dibujo de definición, que permiten la
coherencia de los dibujos anteriores.
2.14.6 Dibujo de fabricación: el dibujo representa a un semiproducto o a la resultante de un

ensamble y da los informes necesarios para la fabricación, para la transformación considerada.
Este dibujo precisa en particular las cotas trazadas y su tolerancia, identificándose éstas con
las cotas funcionales, o con las que resultan por cálculo.
2.14.7 Dibujo de operación: es el dibujo de fabricación que indica las cotas por obtener
después de una sola operación de fabricación o de un ensamble determinado, así como las
superficies de apoyo y las superficies de cortes. Las piezas fabricadas o ensambladas son
representadas en la posición que ocupan en la operación.
2.14.8 Dibujo de verificación: es el dibujo que precisa e ilustra el método por utilizar para la
verificación de una magnitud determinada (estados de superficie, masa, dimensión etc.).
2
2.14.9 Dibujo de ilustración de textos técnicos: es el dibujo que acompaña a un texto técnico
para precisar por medio de un sentido usando la imagen.
3. APÉNDICE
COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS. Dibujo técnico. Normas generales.

Terminología para el dibujo técnico, México, COPANT 978. 3 p. (Proyecto de Norma
Panamericana COPANT 28: 1-0004
3
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1687
1981-11-04
DIBUJO TÉCNICO.
FORMATO Y PLEGADO DE LOS DIBUJOS
E: TECHNICAL DRAWINGS. FOLDER AND SIZES
CORRESPONDENCIA:

dibujo; representación gráfica;
representación de datos; codificación;
formato; cuadro de rotulación.
I.C.S.: 01.100.01

PRÓLOGO



través de su participación en el Comité Técnico 000003 Dibujo técnico.
ARTÍCULOS DE SEGURIDAD LTDA. EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. S.A.
BAYER DE COLOMBIA S.A. EQUIPOS JOSERRAGO
CEMENTOS EL CAIRO S.A. FONDO DE PROMOCIÓN DE
COCA COLA DE COLOMBIA S.A. EXPORTACIONES PROEXPO
COLOMBIT S.A. FUNDICIONES Y REPUESTOS S.A.
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL FURESA
S.A. COLMENA HELBERT Y COMPAÑÍA LTDA.
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE INDUSTRIAS KAPITOL LTDA.
BOGOTÁ SIEMENS SOCIEDAD ANÓNIMA
DIBUJO TÉCNICO.
FORMATO Y PLEGADO DE LOS DIBUJOS
1. OBJETO
1.1 La presente norma define los formatos y plegados para los dibujos y documentos
técnicos unitarios obtenidos a escala, por ampliación o por reducción.
1.2 La presente norma se aplica a los dibujos y documentos técnicos relacionados con la
Ingeniería, la Arquitectura y ramas afines.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
2.1 DEFINICIONES
2.1.1 Formato: tamaño de un papel en orden a sus dimensiones de largo y ancho.
2.1.2 Formatos regulares: tamaños de papel establecidos según las especificaciones de la

NTC 1001.
2.1.3 Plegado: proceso de doblar e igualar con la debida proporción los formatos que se han
de encuadernar para su archivo. El plegado se aplica también para formato individuales o
grupos de formatos que se han de archivar en bolsa.
2.2 DIMENSIONES
Los formatos se definen por su superficie y sus dimensiones (expresadas en mm) de acuerdo
con la Tabla 1.
Tabla 1. Dimensiones de los formatos
2
Formato Área, (m ) Dimensiones, (mm) Número de módulos A4
A0 1 841 x 1 189 16
A1 1/2 594 x 841 8
A2 1/4 420 x 594 4
A3 1/8 297 x 420 2
A4 1/16 210 x 297 1
A5 1/32 148 x 210 1/2
1
3.1 FORMATOS
Los formatos contemplados en la presente norma pueden ser regulares, oblongos o

excepcionales, tal corno se ilustra en la Tabla 2.
Tabla 2. Elección de los formatos
3.2 ELECCIÓN
3.2.1 Primera elección
Los formatos básicos de la Serie A o formatos regulares de primera elección deben ser todos
semejantes. Comprenden los seis formatos de la Tabla 1, obtenidos por medio de la
subdivisión sucesiva del formato A0 (véase la Figura 1).
2
Figura 1. Formatos básicos de la serie A
3.2.1.1 La subdivisión racional del formato A0 de 1 m2 en dos formatos A1, después en cuatro
formatos A2, después en ocho formatos A3, después en dieciséis formatos A4, se identifica
como doblez modular, cuyo proceso se forma sobre el módulo A4. (véase la Tabla 3).
Tabla 3. Subdivisión sucesiva del Formato A0*
Por doblez en dos del formato: Se obtiene un formato:
A0 A1
A1 A2
A2 A3
A3 A4
A4 A5
* Estos formatos se utilizan tanto en longitud como en altura.
3.2.2 Segunda elección
Se obtienen dos formatos oblongos (derivados especiales de la Serie A) definidos por su

superficie y sus dimensiones (expresadas en mm), como se especifica en la Tabla 4.
Tabla 4. Formatos de segunda elección*
2
Formato Área (m ) Dimensiones Número de
(mm) módulo A4
1/4 2A0 1/2 420 x 1 189 8
1/4 A0 1/4 297 x 841 4
* Estos formatos se utilizan en longitud o en altura.
3
3.2.3 Tercera elección
Se obtienen los formatos excepcionales (en los que una de sus dimensiones es superior
a 1 189 mm), resultantes de los formatos básicos de la Serie A, obtenidos a petición, a
partir de soportes en bobinas, como se especifica en la Tabla 5.
Tabla 5. Formatos de tercera elección*
Formato a partir del cual se hace la Paso de acrecentamiento, Anchura de la bobina,

extensión (mm) (mm)
A0 Vertical 420 1 189
A1 Vertical 297 841 Anchura preferente
A2 Vertical 420 594
A3 Vertical 297 420 Anchura preferente
A4 Vertical 420 297
* Estos formatos se utilizan esencialmente en su longitud. Deben denominarse por sus

dimensiones expresadas en mm, en forma de un producto, empezando por la anchura
2
de la bobina de la que salen. Su superficie siempre es un múltiplo de 0,125 m (formato
2
A3 de 1/8 m ) y se puede expresar en módulos A4.
3.3 PLEGADO MODULAR
3.3.1 Plegados para formatos que se han de archivar en bolsa
3.1.1.1 Plegado modular de los formatos básicos (de primera elección).
a) El plegado modular normal se forma mediante la subdivisión del formato A0 en

16 módulos A4, que permite limitar el plegado a un formato intermedio A2 o al
formato A3 (véase la Figura 2);
b) Los formatos A0 y A1 pueden plegarse según la variación recomendada en la

Figura 3. (Para el caso de plegado por medios mecánicos).
3.3.1.2 Plegado modular de los formatos oblongos (de segunda elección). De acuerdo con el
procedimiento mostrado en la Figura 4.
3.3.1.3 Plegado modular de los formatos excepcionales (de tercera elección). Se efectúa por
medio de un plegado en acordeón en un primer tiempo al paso de 420 mm ó 297 mm (véase la
Figura 5); en un segundo tiempo, por medio de uno de los métodos de plegado modular
expuestos anteriormente.
4
Figura 2. Plegado modular normal
Figura 3. Variación de plegado de los formatos A0 y A1
5
Figura 4. Plegado modular de los formatos oblongos
Figura 5. Plegado modular (primer tiempo) de los formatos excepcionales
3.3.2 Plegado para formatos que se han de archivar por encuadernación
3.3.2.1 El plegado realizado directamente para encuadernar, se debe hacer como se ilustra en
las Figuras 6 a 13.
6
1) Ordenamiento del doblez 3) Doblez transversal

2) Doblez longitudinal 4) Presentación final
Figura 6. Plegado modular del formato A0 (Horizontal)

7

1) Ordenamiento del doblez 3) Doblez transversal y presentación final

2) Doblez longitudinal
8

Figura 10. Plegado modular del formato A0 (Vertical)

9


10
3.3.2.2 Para efectos de encuadernación, el formato A5 puede utilizarse por parejas, tal como
se lustra en la Figura 14.
Figura 14. Distribución del formato A5 por parejas
3.4 MARGEN PARA EL ARCHIVADO
Se obtiene dejando 20 mm en el borde izquierdo del formato final (véase la Figura 15).
Figura 15. Margen para el archivado
3.5 RECUADRO DE ZONA ÚTIL
Se obtiene dejando 10 mm, (a) en la Figura 15, para los formatos A0 a A2 y 5 mm, para los
formatos A3 a A5 en los bordes superior, derecho e inferior del formato final.
11
3.6 ROTULADO
Todo formato que vaya a ser plegado de acuerdo con la presente norma, debe llevar en el
ángulo inferior derecho un recuadro destinado para el rótulo.
4. REQUISITOS
Tolerancia en las dimensiones. Serán las indicadas en la Tabla 6.
Tabla 6. Tolerancias en las dimensiones
Dimensiones Tolerancias
(mm) (mm)
1 189 ± 3,0
841
594
420
297 ± 2,0
210
148
5. APÉNDICE
5.1.1 Las especificaciones complementarias aplicables a alguna actividad particular, son

objeto de norma más específicas, sin llegar a suprimir los principios contenidos en la presente
norma.
5.1.2 Todos los formatos definidos en esta norma, pueden ser empleados como apoyo para
toda clase de dibujos.
5.1.3 Cuando los formatos vayan a ser encuadernados por el sistema de empastado y
necesite un acabado por refile, deben preveerse con anticipación las tolerancias en las
dimensiones para evitar el corte en los dobleces.
5.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicación eran válidas
las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.
NTC 1001: 1975, Papel. Formatos.
NTC 1580: 1980, Dibujo Técnico. Escalas
NTC 1594: 1980, Dibujo Técnico. Terminología
12
DEUTSCHES INSTITUT FUR NORMUNG. Zeichnungen. Faltung auf A4 Fur Orduer. Berlin,
DIN, 1956. 2p. ilus. (Deutsche Normen DIN 824).
13
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1722
2001-09-26
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIA DE DIMENSIONES LINEALES Y
ANGULARES
E: TECHNICAL DRAWING. TOLERANCING OF LINEAR AND

ANGULAR DIMENSIONS
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) la

norma ISO 406
DESCRIPTORES: dibujo técnico; tolerancia de

dimensión; tolerancia angular;
tolerancia de alineación.
I.C.S.: 01.100.01

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2001-10-16
PRÓLOGO


La NTC 1722 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-09-26

través de su participación en consulta pública y que pertenecen al Comité Técnico 000003
Dibujo Técnico.
ABARCAR ASESORÍAS, DISEÑOS Y CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.

CONSTRUCCIONES CONSTRUCTORA NORBERTO
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. ODEBRECHT S.A.
ALTERNATIVAS & OBRAS CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ARQUITECTOS LTDA. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ANDI LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CONSTRUYECOOP
ASOCIADOS S.A. CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN CORPACERO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS DISTRAL S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESA COLOMBIANA DE
INGENIEROS PETRÓLEOS ECOPETROL
CODENSA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
COMPAÑÍA OPERADORA DEL ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ.
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE. EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
S.A. COLMENA. ESCOBAR Y MARTÍNEZ E&M.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
LTDA. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
CONSTRUCCIONES EL CÓNDOR S.A. CONSTRUCTORES.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
ASOCIADOS S.A. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCTODO LTDA. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. GASES DEL CARIBE E.S.P.
GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P. SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
LLANOGAS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MADIGAS S.A. E.S.P. COMERCIO
METACOL SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
METALCORAZA LTDA. PÚBLICOS DOMICILIARIOS
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO TRIPLE A
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA TUBOCARIBE S.A.
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
SARMIENTO ANGULO LTDA. BUCARAMANGA
PAM COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
PROMIGAS E.S.P. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SERIM UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SIDERÚRGICA DE MEDELLÍN UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO SANTANDER
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD NACIONAL
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS
BARRANQUILLA
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1722 (Segunda actualización)
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIA DE DIMENSIONES LINEALES Y ANGULARES
0. INTRODUCCIÓN
Para los propósitos de esta norma, todas las dimensiones y tolerancias en los dibujos ha sido
estarcidos en letra recta. Debería entenderse que estas indicaciones podrían escribirse bien a
mano alzada o en letra inclinada (itálica) sin alterar el significado de las indicaciones.
Para la presentación de la inscripción (proporciones y dimensiones) véase la NTC 1782.
1. OBJETO
Esta norma especifica la indicación de las tolerancias de dimensiones lineales y angulares en

dibujos técnicos. La indicación de dichas tolerancias no necesariamente implica el uso de
cualquier método particular de producción, medición o calibración.
2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones
indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas
mencionadas a continuación:
NTC 1782:1982, Dibujo técnico. Escritura. Caracteres corrientes. (ISO 3098-1).
NTC 1960: 1996, Dibujo técnico. Dimensionamiento. Principios generales. Definiciones. Método
de ejecución e indicadores especiales. (ISO 129).
3. UNIDADES
Las desviaciones deben expresarse en la misma unidad que el tamaño básico.
Si deben mostrarse dos desviaciones que se relacionan con la misma dimensión, ambas deben
expresarse en el mismo número de lugares decimales (véase la Figura 2), excepto si una de las
desviaciones es cero (véase la Figura 5).
1
4. INDICACIÓN DE LOS COMPONENTES DE UNA DIMENSIÓN LINEAL
4.1 SÍMBOLOS ISO
Los componentes de la dimensión a la cual se le inscribe la tolerancia deben indicarse en el

siguiente orden:
a) Tamaño básico
b) Símbolo de tolerancia.
Si, además de los símbolos (véase la Figura 1), es necesario expresar los valores de las
desviaciones (véase la Figura 2) o los límites de tamaño (véase la Figura 3), se debe mostrar la
información adicional en paréntesis.
30 f7 -0,020 29,980
30 f7 -0,041 30 f7 29,959
Figura 1 Figura 2 Figura 3
4.2 DESVIACIONES PERMISIBLES
Los componentes de la dimensión a la cual se le inscribe tolerancia deben indicarse en el

siguiente orden:
a) Tamaño básico.
b) Los valores de las desviaciones
+0,1
32 -0,2
Figura 4
Si una de las dos desviaciones es cero, esta debería expresarse por el dígito cero (véase la
Figura 5).
0
32 -0,2
Figura 5
2
Si la tolerancia es simétrica en relación con el tamaño básico, el valor de las desviaciones

debería indicarse sólo una vez, precedido por el signo ± (véase la Figura 6).
32 ± 0,1
Figura 6
4.3 LÍMITES DE TAMAÑO
Los límites de tamaño pueden indicarse por una dimensión superior e inferior (véase la Figura 7).
32,198
32,195
Figura 7
4.4 LÍMITES DE TAMAÑO EN UNA DIRECCIÓN
Si se requiere limitar una dimensión sólo en una dirección, esto debería indicarse adicionando
"min." o "máx." a la dimensión (véase la Figura 8).
30,5 min.
Figura 8
5. ORDEN DE LA INDICACIÓN DE DESVIACIONES Y LÍMITES DE TAMAÑO
La desviación superior del límite superior de tamaño debe escribirse en la posición superior y la
desviación inferior del límite inferior de tamaño en la posición inferior, sin importar si se ha inscrito
la tolerancia de un orificio o un eje.
6. INDICACIÓN DE TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE PARTES ENSAMBLADAS
6.1 SÍMBOLOS ISO
El símbolo de tolerancia para el orificio debe colocarse antes del símbolo de tolerancia para el eje
(véase la Figura 9) o encima de él (véase la Figura 10). Los símbolos deben estar precedidos por
el tamaño básico indicado una vez solamente.
3
H7
Ø 12 H7/h6 Ø 12 h6
Figura 9 Figura 10
Si también es necesario especificar los valores numéricos de las desviaciones, deberían

escribirse en paréntesis (véase la Figura 11).
+0,041
Ø 30 F7 +0,020
0
Ø 30 h6 -0,013
Figura 11
En favor de la simplicidad (no obstante la norma ISO 129), se puede emplear el

dimensionamiento con sólo una línea de dimensión (véase la Figura 12).
6.2 VALORES POR DÍGITOS
La dimensión de cada uno de los componentes de las partes ensambladas debe estar precedida
por el nombre (véase la Figura 12) o la referencia al ítem (véase la Figura 13) de los
componentes, la dimensión para el orificio se coloca en ambos casos por encima de la dimensión
para el eje.
2
1
+0,3 +0,3
Agujero Ø 30 +0,1 1 Ø 30 +0,1
-0,1 -0,1
Eje Ø 30 -0,2 2 Ø 30 -0,2
Figura 12 Figura 13
4
7. INDICACIÓN DE LOS COMPONENTES DE UNA DIMENSIÓN ANGULAR
Las reglas establecidas para la indicación de tolerancias en dimensiones lineales son aplicables
por igual a dimensiones angulares, excepto por que siempre deben indicarse las unidades del
ángulo básico y las fracciones correspondientes, lo mismo que las desviaciones (véanse las
Figuras 14 a 17). Si se expresa la desviación en minutos de un grado o segundos de un minuto
de un grado, el valor del minuto o segundo debe estar precedido por 0° ó 0°0', según sea
aplicable
60° 10' ± 0° 0'30''

+0° 0'15''
30° - 0° 0'30''
Figura 14 Figura 15
15,25°
15,5° ± 0,25° 14,75°
Figura 16 Figura 17
5
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawing. Tolerancing

of Linear and Angular Dimensions. Geneva: ISO, 1987, 4p. il (ISO 406)
6
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1777
2001-09-26
DIBUJO TÉCNICO.
PRINCIPIOS GENERALES DE PRESENTACIÓN
E: TECHNICAL DRAWINGS. GENERAL PRINCIPLES OF

PRESENTATION
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ISO 128
DESCRIPTORES: dibujo técnico; representación gráfica;

generalidades.
I.C.S.: 01.100.10


Editada 2003-03-25
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La NTC 1777 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-09-26.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 000003 Dibujo técnico.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS

ABARCAR ASESORÍAS DISEÑOS Y LTDA.
CONSTRUCCIONES CONSTRUYECOOP
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
ALTERNATIVAS & OBRAS CORPACERO
ARQUITECTOS LTDA. DISTRAL S.A.
ANDI EMPRESA COLOMBIANA DE
ARQUITECTOS E INGENIEROS PETRÓLEOS ECOPETROL
ASOCIADOS S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
INGENIEROS EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
CODENSA ESCOBAR Y MARTÍNEZ E&M.
COMPAÑÍA OPERADORA DEL ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL CONSTRUCTORES
S.A. COLMENA GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCCIONES EL CÓNDOR S.A. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCCIONES VÉLEZ Y GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P.
ASOCIADOS S.A. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. GASES DEL CARIBE E.S.P.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. LLANOGAS
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. MADIGAS S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. METACOL
CONSTRUCTORA NORBERTO METALCORAZA LTDA.
ODEBRECHT S.A. METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA PICO LTDA. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
MINISTERIO DE DESARROLLO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS PÚBLICOS DOMICILIARIOS
SARMIENTO ANGULO LTDA. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
PAM COLOMBIA S.A. TRIPLE A.
PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A. TUBOCARIBE S.A.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
PROMIGAS E.S.P. BUCARAMANGA
SERIM UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SIDERÚRGICA DE MEDELLÍN UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD DEL VALLE
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. SANTANDER
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD NACIONAL
COMERCIO UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIBUJO TÉCNICO.
PRINCIPIOS GENERALES DE PRESENTACIÓN
1. OBJETO
Esta norma especifica los principios generales de presentación, los cuales se aplicarán a
dibujos técnicos, siguiendo los métodos de proyección ortográfica.
Adicionalmente se están elaborando otras normas bajo otros métodos de representación.
Se pretende que esta norma se aplique a toda clase de dibujos técnicos (mecánicos, eléctricos,
arquitectónicos, de ingeniería civil, etc.). Sin embargo, se admite que, en ciertas áreas técnicas
específicas, las reglas y convenciones generales no pueden contemplar adecuadamente todas
las necesidades de las prácticas especializadas y que se requieren reglas adicionales, las
cuales pueden estar especificadas en otras normas. Para tales áreas se deberán respetar, sin
embargo, los principios generales para facilitar el intercambio de dibujos y asegurar la
coherencia, dentro de un sistema integral relacionado con varias funciones técnicas.
Esta norma ha prestado atención a los requisitos de reproducción, incluyendo microfilmación.
2. VISTAS
2.1 DESIGNACIÓN DE LAS VISTAS
Vista en dirección a = vista de frente
Vista en dirección b = vista superior
Vista en dirección c = vista izquierda
Vista en dirección d = vista derecha
Vista en dirección e = vista inferior
Vista en dirección f = vista posterior
1
Habiendo escogido la vista de frente (vista principal) (véase el numeral 2.4), las demás vistas
enseñadas forman con ella y entre ellas, ángulos de 90º o múltiplos de 90º (véase la Figura 1).
b
f
d
c
Figura 1.
2.2 POSICIÓN RELATIVA DE LA VISTA
Se pueden usar dos métodos alternativos de proyección ortográfica de similar valor:
- El método de proyección del primer ángulo (conocido antes como método E).
- El método de proyección del tercer ángulo (conocido antes como método A).
NOTA 1 Para fines de uniformidad de las cifras indicadas en esta norma como ejemplos, las posiciones relativas
de las vistas son las que proporciona el método del primer ángulo. Se deberá entender, sin embargo, que se habría
podido usar cualquiera de los dos métodos sin prejuicio del principio establecido.
NOTA 2 No se pretende que las cifras indicadas sean ejemplo de diseño y se dibujan en la forma más simple sólo
para ilustrar el texto.
2.2.1 Método de proyección del primer ángulo
Con referencia a la vista de frente (a), las demás vistas se disponen de la siguiente manera
(véase la Figura 2).
La vista superior (b) se coloca debajo
La vista inferior (e) se coloca arriba
La vista izquierda (c) se coloca a la derecha
La vista derecha (d) se coloca a la izquierda
La vista posterior (f) se puede colocar a la izquierda o a la derecha, según convenga.
2
(e)
(d) (a) (c) (f)
(b)
Figura 2.
La Figura 3 muestra el símbolo distintivo de este método.
Figura 3.
2.2.2 Método de proyección del tercer ángulo
Con referencia a la vista de frente (a), las demás vistas se disponen de la siguiente manera
La vista superior (b) se coloca arriba
La vista inferior (e) se coloca debajo
La vista izquierda (c) se coloca a la izquierda
La vista derecha (d) se coloca a la derecha
La vista posterior (f) se puede colocar a la izquierda o a la derecha, según convenga.
3
(b)
(c) (a) (d) (f)
(e)
Figura 4.
La Figura 5 muestra el símbolo distintivo de este método.
Figura 5.
2.2.3 Disposición de las vistas utilizando flechas de referencia
Cuando sea conveniente colocar las vistas en una forma que no esté de acuerdo con el patrón
estricto de los métodos de proyección del primer o del tercer ángulo, el uso de flechas para
referencia permite colocar libremente las distintas vistas.
Con excepción de la vista principal, se debe identificar cada vista con una letra mayúscula,
repetida cerca de la flecha necesaria para indicar la dirección en la cual se debe mirar la
respectiva vista.
Las vistas designadas pueden estar situadas sin tener en cuenta la vista principal. Las letras
mayúsculas que identifican las vistas de referencia, deberán estar colocadas inmediatamente
debajo o arriba de las respectivas vistas. En cualquier otro dibujo, las referencias estarán
colocadas de la misma manera. No es necesaria ninguna otra indicación (véase la Figura 6).
4
D C
A B
B
C D E
Figura 6.
2.3 INDICACIÓN DEL MÉTODO
Cuando no se use ninguno de los métodos especificados en los numerales 2.2.1 y 2.2.2, el
dibujo debe indicar el método con su símbolo distintivo, como se indica en las Figuras 3 ó 5.
Los símbolos estarán colocados en el espacio previsto para tal fin, en el bloque de títulos del
dibujo.
La disposición de vistas, cuando se usen las flechas especificadas en el numeral 2.2.3, no es

necesario el símbolo distintivo.
2.4 SELECCIÓN DE LAS VISTAS
Se debe usar la vista que proporcione mayor información sobre un objeto como vista de frente
o principal. En general, esta vista muestra las pieza en su posición de funcionamiento. Las
piezas que se pueden usar en cualquier posición se deberán dibujar, preferiblemente, en la
posición principal de fabricación o montaje.
Cuando son necesarias otras vistas (incluyendo secciones), se seleccionarán de acuerdo con
los siguientes principios:
- Se limitará la cantidad de vistas y secciones al mínimo necesario y suficiente

para delinear bien el objeto sin ambigüedades;
- Para evitar la necesidad de contornos y aristas ocultos
- Para evitar la repetición innecesaria de detalles.
2.5 VISTAS AUXILIARES
Si es necesario ver una vista desde una dirección diferente a las indicadas en el numeral 2.1, o
si no se puede colocar una vista en su posición correcta, con los métodos indicados en los
numerales 2.2.1 y 2.2.2, se usarán flechas de referencia, como se indica en el numeral 2.2.3
para ver la vista como corresponde (véanse las Figuras 7 y 8).
5
Sin tener en cuenta la dirección de la vista, las letras mayúsculas que hacen referencia a las
vistas deberán estar siempre colocadas en la posición normal para lectura.
2.6 VISTAS PARCIALES
Se podrán usar vistas parciales cuando las vistas completas no mejoran la información
necesaria. La vista parcial deberá estar cortada por una delgada línea punteada (tipo C), o por
líneas rectas en zigzag (tipo D) (véanse las Figuras 7, 9, 10 y otras).
2.7 VISTAS LOCALES
Siempre y cuando la presentación no sea ambigua, está permitido presentar una vista local en
vez de una vista completa, cuando se trata de objetos simétricos. La vista local puede estar
dibujada como proyección del tercer ángulo, sin tener en cuenta la disposición del dibujo
general.
Se dibujarán las vistas locales con líneas gruesas continuas (tipo A) y estarán conectadas con
la vista principal por una línea central (tipo G). Las Figuras 41, 42, 43 y 44 muestran ejemplos
de vistas locales.
A
A
Figura 7.
A
A
Figura 8.
3. LÍNEAS
3.1 TIPOS DE LÍNEAS
Se deben usar sólo los tipos y espesores de las líneas indicadas en la siguiente tabla.
6
Cuando, en casos especiales se utilicen otros tipos o espesores de líneas para campos
especiales (por ejemplo, diagramas eléctricos o de tubería) o si las líneas especificadas en la
tabla son utilizadas para otras aplicaciones, diferentes de las detalladas en la última columna
de la tabla, las convenciones adoptadas deberán estar indicadas en otras normas, o se
explicarán con una nota en el respectivo dibujo.
Las Figuras 9 y 10 muestran las aplicaciones típicas para las diferentes tipos de líneas.
Tabla
Línea Descripción Aplicaciones generales

Véanse las Figuras 9, 10 y otras
figuras relevantes
continua gruesa A1 Contornos visibles
A A2 Aristas visibles
continua fina (recta o curva) B1 Líneas imaginarias de intersección

B2 Líneas de dimensión
B3 Líneas de proyección
B B4 Líneas de referencia
B5 Achurado
B6 Líneas exteriores de secciones
revueltas en el sitio
B7 Líneas de ejes cortos
continua fina a mano alzada C1 Límites de vistas parciales o
(2)
C interrumpidas y secciones, si el
límite no es una línea fina de
continua fina (recta) con cadena
D 1) zigzags D1 Línea (véase las Figuras 53 y 54)
2)
Gruesa de segmentos E1 Líneas exteriores invisibles
E E2 Bordes invisibles
fina de segmentos F1 Líneas exteriores invisibles
F2 Bordes invisibles
F
fina de cadena GI Líneas de ejes
G G2 Líneas de simetría
G3 Trayectorias
Fina de cadena, segmentos H1 Planos de corte
H gruesos en los extremos y en
los cambios de dirección
Gruesa de cadena J1 Indicación de líneas o superficies

J sometidas a un requisito especial
Fina de cadena con doble K1 Líneas exteriores de piezas

K guión adyacentes
K2 Posiciones alternas y extremas de
piezas móviles
K3 Líneas centroide
K4 Líneas exteriores iniciales antes del
conformado (véase la Figura 58)
K5 Partes situadas frente del dibujo de
corte (véase la Figura 48)
1)
Esta clase de línea es adecuada para dibujos elaborados con máquina
2)
Aunque se dispone de dos alternativas, re recomienda que sólo se use una clase de línea en cada dibujo.
7
B2
Y
G2
G1
G3 B4
B2
K2 A1
F1 Y
B3
Y-Y
B5
B6
B7
D1 B1 J1
G1
D1
K1
Figura 9.
C1
K3
Figura 10.
3.2 ESPESOR DE LAS LÍNEAS
Se usan líneas de dos espesores diferentes, la relación entre la línea gruesa y la fina no debe
ser inferior a 2:1.
Se escogerá el espesor de las líneas de acuerdo con el tamaño y la clase de dibujo, según la
siguiente gama:
0,18, 0,25, 035, 0,5, 0,7, 1, 1,4 y 2 mm1)
En todas las vistas de una pieza a la misma escala, el espesor de las líneas debe ser igual.
3.3 ESPACIO ENTRE LÍNEAS
El espacio mínimo entre líneas paralelas, incluyendo achurado, no debe ser nunca inferior a
dos veces el grosor de la línea más gruesa. Se recomienda que estos espacios nunca sea
inferior a 0,7 mm.
1)
Por la dificultad con ciertos métodos de reproducción, se debe evitar el espesor de 0,18 mm
8
3.4 ORDEN DE PRIORIDAD DE LÍNEAS COINCIDENTES
Cuando coinciden dos o más líneas de distinta clase, se observará el siguiente orden de
prioridad (véase la Figura 11).
1) Líneas exteriores y aristas visibles (línea gruesa continua tipo A);
2) Líneas exteriores y aristas invisibles (línea punteada, tipo E ó F).
3) Planos de corte (cadena, línea delgada, gruesa en los extremos y en los cambios
de planos de corte, tipo H)
4) Líneas de ejes y líneas de simetría (línea delgada en cadena, tipo G);
5) Líneas centroide (línea delgada en cadena con línea de doble guión, tipo K);
6) Líneas de proyección (línea delgada continua, tipo B).
Las líneas exteriores de piezas adyacentes ensambladas, deberán coincidir, con excepción de
las secciones negras delgadas (véase numeral 4.3 y la Figura 23)
A
A-A
Figura 11.
3.5 TERMINACIÓN DE LAS LÍNEAS DE REFERENCIA
Una línea de referencia es la que se refiere a una característica (dimensión, objeto, línea
externa, etc.).
Las líneas de referencia deberán terminar:
- En un punto si terminan dentro de las líneas exteriores de un objeto (véase la

Figura 12):
- En punta de flecha, si terminan en la línea exterior de un objeto (véase la Figura 13)
- Sin punto ni punta de flecha si terminan en una línea de dimensión (véase la

Figura 14).
9
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
4. SECCIONES
4.1 NOTAS SOBRE LAS SECCIONES ACHURADAS
El achurado se usa, generalmente, para mostrar áreas o secciones. Se tendrán en cuenta los
métodos de reproducción que se usen.
Usualmente, la forma más simple de achurar es adecuada para el propósito y podrá ser en
forma de líneas delgadas continuas (tipo B), en un ángulo conveniente, preferiblemente 45º con
las principales líneas de simetría de la sección (véanse las Figuras 15, 16 y 17).
10
Figura 15. Figura 16. Figura 17.
Las áreas separadas de una sección del mismo componente estarán achuradas en forma
idéntica. El achurado de los componentes adyacentes se hará en diferentes direcciones o
espacios (véanse las Figuras 18 y 19).
Figura 18.
Se escogerá el espacio entre las líneas de achurado en proporción al tamaño de las áreas
sombreadas, siempre y cuando se cumplan los requisitos de espacio mínimo (véase el numeral 3.3)
En el caso de grandes áreas, se podrá limitar el achurado a una zona alrededor del contorno
del área achurada (véase la Figura 19).
Cuando secciones de la misma pieza se muestran en dibujos paralelos adyacentes, el

achurado deberá ser idéntico, pero podrá cambiar de dirección a lo largo de la línea divisoria
entre las secciones, si se considera necesario dar mayor claridad (véase la Figura 20).
Se interrumpirá el achurado cuando no sea posible colocar inscripciones fuera del área
achurada (véase la Figura 21).
Figura 19.
11
A-A
Figura 20.
50
Figura 21.
4.2 ACHURADO PARA INDICAR LA CLASE DE MATERIALES
Se puede usar el achurado para indicar la clase de materiales de las secciones.
Si se usan diferentes clases de achurado para indicar diferentes materiales, el significado de

los achurados deberá estar claramente definido en el dibujo, o por referencia a las normas que
corresponda.
4.3 SECCIONES DELGADAS
Las secciones delgadas se pueden mostrar totalmente negras (véase la Figura 22); se debe
dejar un espacio no inferior a 0,7 mm entre secciones adyacentes de esta clase (véase la
Figura 23).
Figura 22.
12
Figura 23.
4.4 NOTAS DE LAS SECCIONES
Las reglas generales para disponer las vistas (véase el numeral 2.2) también rigen para dibujar
secciones.
Cuando la ubicación de un solo plano de corte es obvia, no es necesario indicar su posición o

identificación (véanse las Figuras 24 y 35).
Cuando la ubicación no es obvia, o cuando sea necesario distinguir entre varios planos de
corte (véanse las Figuras 25 a 29), la posición del o los planos de corte estará indicada por una
línea delgada en cadena, gruesa en los extremos y en los cambios de dirección (tipo H). El
plano de corte deberá estar indicado con designaciones, por ejemplo letras mayúsculas y la
dirección de la vista estará indicada con flechas. La sección deberá estar indicada con la
respectiva designación (véanse las Figuras 25 a 29).
Las designaciones de las secciones referenciadas se colocarán, bien sea inmediatamente

debajo o encima de las respectivas secciones, pero en cualquier dibujo las referencias deben
estar colocadas de la misma manera. No es necesaria ninguna otra indicación.
En ciertos casos no es necesario dibujar completamente las piezas situadas bajo el plano de corte.
En principio, las nervaduras, elementos de fijación, ejes, rayos de las ruedas y similares no se cortan
en secciones longitudinales y, por lo tanto, no deberán estar achurados (véanse las Figuras 28 y 29).
4.5 PLANOS DE CORTE (ejemplos)
Sección en un plano (véanse las Figuras 24 y 25)
Figura 24.
13
A-A
A A
Figura 25.
Sección en dos planos paralelos (véase la Figura 26)
A-A
Figura 26.
Sección en tres planos contiguos (véase la Figura 27)
A-A
Figura 27.
14
Sección en dos planos interceptados, uno se muestra sobrepuesto al plano de proyección

A A-A
Figura 28.
Cuando se trate de partes giratorias con detalles espaciados en forma regular, los cuales se
deben mostrar como sección, pero no están situados en el plano de corte, se podrán dibujar los
detalles girándolos en el plano de corte (véase la Figura 29), siempre y cuando no causen
ambigüedad; pero se recomienda indicar la forma como se hizo.
A-A A
Figura 29.
4.6 SECCIONES SOBREPUESTAS EN LA RESPECTIVA VISTA DE SECCIONES

REMOVIDAS
Se podrán sobreponer cortes transversales en la respectiva vista de la parte removida.
4.6.1 Cuando se sobrepone a la respectiva vista, se dibujará la línea exterior de la sección

con líneas delgadas continuas (tipo B) y no será necesaria otra identificación (véase la Figura 30).
Figura 30.
15
4.6.2 Cuando se remueva una parte, la línea exterior de la sección se dibujará con líneas
gruesas continuas (tipo A). La sección removida se podrá colocar:
- Bien sea cerca o conectada con la vista por una línea delgada en cadena (tipo G)
(véase la Figura 31a);
- O en una posición diferente e identificada de la forma convencional, como en el

numeral 4.4, con designaciones (véase la Figura 31b).
A-A
A
Figura 31a. Figura 31b.
4.7 MEDIAS SECCIONES
Las piezas simétricas se pueden dibujar con la mitad en vista completa y la otra mitad en
sección (véase la Figura 32).
Figura 32.
4.8 SECCIONES PARCIAL

Se podrá dibujar una sección parcial si no es conveniente dibujar la sección completa o la
mitad. Se podrá indicar el corte parcial con una línea delgada mano alzada (tipo C) (véase la
Figura 33) o con una línea recta delgada continua con zigzag (tipo D) (véase la Figura 9).
16
Figura 33.
4.9 DISPOSICIÓN SUCESIVA DE SECCIONES
Se podrán disponer las secciones sucesivas en forma similar a los ejemplos de las Figuras 34,
35 y 36, como sea conveniente para la disposición y comprensión del dibujo.
Figura 34.
Figura 35.
17
C
B
C
A
A
B
B B B
A-A B-B C-C
Figura 36.
5. OTRAS CONVENCIONES
5.1 PIEZAS ADYACENTES
Cuando sea necesario representar piezas adyacentes a un objeto, se dibujarán con líneas
delgadas en cadena con doble guión (tipo K). La pieza adyacente no deberá ocultar la pieza
principal, pero podrá estar escondida por ésta.
No se sombrearán las piezas adyacentes en secciones.
Figura 37.
18
5.2 INTERSECCIONES
5.2.1 Intersecciones reales
Las intersecciones geométricas reales se deben dibujar con líneas gruesas continuas (tipo A),
cuando sean visibles, o con líneas de segmentos (tipo E ó F) cuando estén invisibles (véase la
Figura 38).
Figura 38.
5.2.2 Intersecciones imaginarias
En una vista se podrán indicar las líneas de intersección imaginaria (como chaflanes o
esquinas redondeadas) con líneas delgadas continuas (tipo B) sin tocar las líneas exteriores
Figura 39.
5.2.3 Representación simplificada de intersecciones
Las representaciones simplificadas de líneas de intersección geométricas o imaginarias se

pueden aplicar a las siguientes intersecciones:
- Entre dos cilindros: las líneas curvas de intersección se reemplazan con líneas
rectas (véanse las Figuras 40, 41 y 43);
- Entre un cilindro y un prisma rectangular: se omite el desplazamiento de la línea

recta de intersección (véanse las Figuras 42 y 44).
19
Cuando la diferencia de tamaño aumenta entre las partes que se interceptan, la representación
simplificada (véanse las Figuras 40 a 44), sólo presentan un mejor enfoque de una intersección
real, siempre y cuando los ejes de las partes que se interceptan estén mutuamente
perpendiculares y se intercepten, o prácticamente lo hagan.
NOTA Se evitarán las representaciones simplificadas si afectan la comprensión del dibujo.
Figura 40.
Figura 41.
Figura 42.
20
Figura 43.
Figura 44.
5.3 REPRESENTACIÓN CONVENCIONAL EXTREMOS CUADRADOS Y AGUJEROS
5.3.1 Extremos cuadrados de ejes
Para no tener que dibujar una vista o sección adicional, se pueden indicar los bordes
cuadrados (véase la Figura 45) de ejes (véase la Figura 46) con diagonales dibujadas como
líneas delgadas continuas (tipo B).
Figura 45.
21
Figura 46.
5.3.2 Agujeros cuadradas y rectangulares
Para indicar un agujero en la parte plana de la vista de frente, sin ayuda de secciones
adicionales, se podrá mostrar la apertura dibujando sus diagonales con líneas delgadas
continuas (tipo B) (véase la Figura 47).
Figura 47.
5.4 PIEZAS SITUADAS FRENTE A UN PLANO DE CORTE
Si es necesario indicar piezas situadas frente al plano de corte, estas piezas se representarán
con líneas delgadas en cadena con doble guión (tipo K) (véase la Figura 48).
Figura 48.
22
5.5 VISTA DE PIEZAS SIMÉTRICAS
Para ahorrar tiempo y espacio, se pueden dibujar los objetos simétricos como una fracción de
una vista completa (véanse las Figuras 49 a 52).
La línea de simetría se identifica en los extremos con dos líneas paralelas cortas, dibujadas en
ángulo recto (véanse las Figuras 49, 50 y 52).
Otro método muestra las líneas que representan el objeto extendiéndose un poco más allá de
la línea de simetría (véase la Figura 51). En este caso, se pueden omitir las líneas cortas
paralelas.
NOTA En la práctica es esencial tener especial cuidado para evitar que el dibujo sea incomprensible.
Figura 49.
Figura 50.
23
Figura 51.
Figura 52.
5.6 VISTAS INTERRUMPIDAS
Para ahorrar espacio, al representar piezas largas se pueden dibujar únicamente las partes que
sean suficientes para su definición. Los extremos de las partes omitidas se indican de la misma
forma que las vistas parciales (véase numeral 2.6) y las partes se dibujan cerca unas de otras
(véanse las Figura 53 y 54).
Figura 53.
24
Figura 54.
5.7 REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE DETALLES REPETIDOS
Se puede simplificar la presentación de detalles repetitivos como se indica en las Figuras 55 y 56.
NOTA En todos los casos, se debe definir la cantidad y la clase de detalles repetitivos, dimensionándolos o con
una nota.
Figura 55.
Figura 56.
5.8 ELEMENTOS A UNA ESCALA MAYOR
Cuando la escala sea tan pequeña que no se puedan mostrar o dimensionar los detalles de la
característica, ésta o la pieza se podrán enmarcar en una línea delgada continua (tipo B) y se
identificarán con una letra mayúscula (véase la Figura 57a).
Se dibuja el respectivo detalle a una escala mayor indicada, acompañada de su letra de

identificación (véase la Figura 57b).
25
Figura 57a.
A (5 : 1)
Figura 57b.
5.9 LÍNEAS EXTERIORES INICIALES
Cuando sea necesario ilustrar las líneas iniciales de una pieza, antes de conformarla, se
indicará la línea inicial con una cadena de líneas delgadas con doble guión (tipo K) (véase la
Figura 58).
Figura 58.
5.10 USO DE COLORES
No se recomienda usar colores en los dibujos técnicos. Si fuera esencial usar colores para
mayor claridad, se indicarán claramente los significados en el dibujo o en otros documentos
relevantes.
26
5.11 OBJETOS TRANSPARENTES
Todos los objetos de material transparente se dibujarán como si no fueran transparentes.
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION Technical Drawings. General Principles of

Presentation. Geneva: ISO, 1982. 15p. il (ISO 128)
27
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1831
2001-09-26
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. TOLERANCIAS DE
FORMA, ORIENTACIÓN, LOCALIZACIÓN Y
ALINEACIÓN. GENERALIDADES, DEFINICIONES,
SÍMBOLOS E INDICACIONES EN DIBUJOS
E: TECHNICAL DRAWINGS - GEOMETRICAL TOLERANCING -

TOLERANCING OF FORM, ORIENTATION, LOCATION AND
RUN-OUT - GENERALITIES, DEFINITIONS, SYMBOLS,
INDICATIONS ON DRAWINGS.

ISO 1101

representación gráfica; codificación;
tolerancia de forma; tolerancia de
orientación; tolerancia de localización;
tolerancia de alineación; tolerancia
mecánica; tolerancia; mediciones.
I.C.S.: 01.100.10


Editada 2001-10-16
PRÓLOGO


La NTC 1831 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-09-26.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT

ABARCAR ASESORÍAS DISEÑOS Y S.A.
CONSTRUCCIONES CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ALTERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS LTDA.
LTDA. CONSTRUYECOOP
ANDI CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS CORPACERO
S.A. DISTRAL S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS -ECOPETROL-
COMPAÑÍA OPERADORA DEL ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA ESCOBAR Y MARTÍNEZ E&M
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. ESTRUCTURAS Y TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES EL CÓNDOR S.A. CONSTRUCTORES
CONSTRUCCIONES VÉLEZ Y ASOCIADOS GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
S.A. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GASES DE LA GUAJIRA
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
LLANOGAS SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
MADIGAS S.A. E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
METACOL COMERCIO
METALCORAZA LTDA. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. PÚBLICOS DOMICILIARIOS
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS TUBOCARIBE
SARMIENTO ANGULO LTDA. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
PAM COLOMBIA BUCARAMANGA
PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROMIGAS LTDA. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SIDERÚRGICA DE MEDELLÍN UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y SANTANDER
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD NACIONAL
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.
TOLERANCIAS DE FORMA, ORIENTACIÓN, LOCALIZACIÓN
Y ALINEACIÓN. GENERALIDADES, DEFINICIONES, SÍMBOLOS E
INDICACIONES EN DIBUJOS
0. INTRODUCCIÓN
Con propósitos de uniformidad, todas las figuras de la presente norma se encuentran en

proyección de primer ángulo.
Debería entenderse que la proyección de tercer ángulo podría emplearse igualmente sin
perjuicio de los principios establecidos.
Para la presentación definitiva (proporciones y dimensiones) de símbolos para tolerancia

geométrica, véase la NTC 2493.
1. OBJETO
1.1 Esta norma ofrece los principios de simbolización e indicación en dibujos técnicos de
tolerancias de forma, orientación, ubicación y alineación, y establece las definiciones geométricas
apropiadas. Por ende, en este documento se debe usar el término "Tolerancias geométricas"
como sinónimo de estos grupos de tolerancias.
1.2 Se deben especificar las tolerancias geométricas sólo cuando sean esenciales, es decir, a
la luz de los requisitos funcionales, la intercambiabilidad y circunstancias probables de
fabricación.
1.3 La indicación de tolerancias geométricas no necesariamente implica el uso de un método

particular de producción, medición y calibre.
NTC 1777: 2001, Dibujo técnico. Principios generales de presentación. (ISO 128)
1
NTC 1876: 2000, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Principio del material máximo. (ISO 2692).
NTC 1878: 1983, Dibujo técnico. Perfiles. Acotación e indicación de las tolerancias. (ISO 1660).
de ejecución e indicadores especiales. (ISO 129).
NTC 2130: 2000, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Referencias y sistemas de referencias
para tolerancias geométricas. (ISO 5459).
NTC 2493: 2000, Dibujo técnico. Símbolos para tolerancias geométricas. Proporciones y
dimensiones. (ISO 7083).
NTC 2498: 2000, Dibujo técnico. Principio fundamental de tolerancia. (ISO 8015).
3. GENERALIDADES
3.1 Las tolerancias geométricas aplicadas a un elemento (superficie, eje o plano medio)
definen la zona donde debe estar contenido dicho elemento (véanse los numerales 3.7 y 3.8).
3.2 De acuerdo con la característica que se impone a una tolerancia y a la manera como está
dimensionada, la zona de tolerancia puede ser:
- el área de un círculo;
- el área entre dos círculos concéntricos;
- el área entre dos líneas equidistantes o entre dos líneas rectas paralelas;
- el espacio dentro de un cilindro;
- el espacio entre dos cilindros coaxiales;
- el espacio entre dos planos equidistantes a dos planos paralelos y
- el espacio dentro de un paralelepípedo.
3.3 El elemento al cual se aplica una tolerancia puede tener cualquier forma u orientación
dentro de la zona de tolerancia, a menos que se indique una restricción adicional, por ejemplo,
por medio de una nota explicativa. (Véanse las Figuras 8 y 9).
3.4 A menos que se especifique otra cosa en los numerales 9 y 11, la tolerancia se aplica a
toda la longitud o superficie del elemento considerado.
3.5 Un elemento de referencia es un elemento real de la pieza y se usa para establecer la

localización del otro elemento. (Véase la NTC 2130).
3.6 Las tolerancias geométricas, las cuales son asignadas a elementos relacionados con otro
de referencia, no limitan las desviaciones de forma del elemento de referencia en sí mismo. La
forma de un elemento de referencia debe tener suficiente exactitud para su propósito y, por lo
tanto, puede ser necesario establecer sus propias tolerancias de forma.
2
3.7 La rectitud o planitud de un elemento único con tolerancias se considera correcta cuando
la distancia de sus puntos individuales a una superficie sobrepuesta con la forma geométrica
ideal es igual o inferior al valor de la tolerancia especificada. La orientación de la superficie o
línea ideal debe ser escogida en forma tal que la distancia entre ella y la superficie real tenga el
menor valor posible.
EJEMPLO.
A3
h3 B2
B1
A1 h1
B3
A2
h2
Figura 1
Posibles orientaciones de la línea o superficie A1 - B1 A2 - B2 A3 - B3

Distancias correspondientes: h1 h2 h3
En el caso de la Figura 1 h1 < h2 < h3
Por lo tanto, la orientación correcta de la línea o superficie ideal es A1 - B1. La distancia h1 debe ser igual o menor a la
tolerancia especificada.
3.8 Para la definición de circularidad y cilindridad, la localización de los círculos concéntricos

o cilindros coaxiales debe escogerse de tal forma que la distancia radial entre ellos sea mínima.
EJEMPLO.
A1
∆
r1
C1
C2
∆ ∠ ∆
A2 r2 r1
∆
r2
Figura 2
Posible ubicación de los centros de los dos círculos concéntricos o los ejes de los dos cilindros coaxiales y sus
distancias radiales mínimas.
Centro (C1) de A1 localiza dos círculos concéntricos o dos cilindros coaxiales.

Centro (C2) de A2 localiza dos círculos concéntricos o dos cilindros coaxiales con mínima distancia radial.
Distancia radial correspondiente ∆ r1 ∆ r2

En el caso de la Figura 2: ∆ r2 < ∆ r1
Por lo tanto, la correcta localización de dos círculos concéntricos o de dos cilindros coaxiales es la zona designada
como A2 . La distancia radial ∆ r2 debe ser igual o menor a la tolerancia especificada.
3
4. SÍMBOLOS
Tabla 1. Símbolos para las tolerancias características
Características y tolerancias Características Símbolo Subnumerales

toleradas
Rectitud 14.1
Planitud 14.2
Característica
sencilla
Circularidad (redondez) 14.3
Tolerancias
de forma
Cilindridad 14.4
Característica Perfil de cualquier línea 14.5

sencilla o
relacionada Perfil de cualquier 14.6
superficie
Paralelismo 14.7
Tolerancias Perpendicularidad 14.8

de orientación
Angularidad 14.9
Posición 14.10
Característica Tolerancias
de Concentricidad y 14.11
relacionada coaxialidad
localización
Simetría 14.12
Alineación circular 14.13
Tolerancias Alineación total 14.14

de alineación
4
Tabla 2. Símbolos adicionales
Descripción Símbolos Numerales
Directamente
6
Indicación de las
características Por letras A
toleradas 7.4
Directamente
Indicaciones de 8
referencia Por letras A A
Blanco de referencia Ø2 NTC 2130

A1
Dimensión teórica exacta 50 10
Zona de tolerancia proyectada P 11
Condición de material máximo M 12
5. MARCO DE TOLERANCIA
5.1 Los requisitos de las tolerancias se escriben en un recuadro rectangular que está dividido
en dos o más compartimientos. Estos contienen, de izquierda a derecha, en el siguiente orden
(Véanse Figuras 3, 4 y 5):
- el símbolo de la característica cuya tolerancia se indica;
- el valor de la tolerancia en la unidad usada para las dimensiones lineales; este

valor va precedido del signo φ si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica y
- si se requiere, la letra o letras que identifican el elemento o elementos de

referencia. (véase figuras 4 y 5).
0,1 0,1 A Ø 0,1 A C B
5.2 Arriba del recuadro se deben escribir indicaciones adicionales con respecto a la
tolerancia, por ejemplo "6 agujeros", "4 superficies", "6 X". (Véase Figuras 6 y 7).
5
6 Agujeros 6x
Ø 0,1 Ø 0,1
Figura 6 Figura 7
5.3 Cerca del recuadro se deben escribir indicaciones que califican la forma del elemento
dentro de la zona de tolerancia, y pueden conectarse por una pequeña línea. (Véanse las Figuras 8
y 9).
No convexo No convexo
0,3 0,1 A
Figura 8 Figura 9
5.4 Si es necesario especificar más de una característica de tolerancia para un elemento, las
especificaciones de las tolerancias deben ser dadas en recuadros, uno debajo del otro. (Véase la
Figura 10).
0,01
0,06 B
Figura 10
6. ELEMENTOS TOLERADOS
El recuadro que contiene las especificaciones de tolerancia se conecta al elemento al cual se le

aplica la tolerancia por medio de una línea fina terminada en una cabeza de flecha, con las
siguientes formas.
- Sobre el contorno del elemento o sobre una línea auxiliar de cota (pero claramente
separada de la línea de dimensión), cuando la tolerancia se refiere a dicha línea o
superficie. (Véanse las Figuras 11 y 12).
Figura 11 Figura 12
- como una extensión de una línea de dimensión cuando la tolerancia se refiere al eje
o plano medio definido por el elemento así dimensionado. (Véanse las Figuras 13
a 15).
6
- Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los
elementos comunes a este eje o plano medio. (Véase Figuras 16, 17 y 18).
Nota. Que una tolerancia deba aplicarse al contorno de un elemento cilíndrico o simétrico o a su eje o plano medio,
respectivamente, depende de los requisitos funcionales.
7. ZONAS DE TOLERANCIA
7.1 El ancho de la zona de tolerancia está en la dirección de la flecha de la línea que une el
recuadro de tolerancia con el elemento tolerado, a menos que la zona de tolerancia esté
precedida del signo Ø (Véanse las Figuras 19 y 20)
0,1 A Ø 0,1 A
A A
Figura 19 Figura 20
7
7.2 En general, la dirección del ancho de la zona de tolerancia es normal a la geometría

específica de la parte. (Véanse las Figuras 21 y 22).
0,1 A
0,1
Figura 21 Figura 22
7.3 La dirección de la zona de tolerancia debe ser indicada cuando no se desea seguir la
geometría especifica de la parte. (Véanse las Figuras 23 y 24).
0,1 A
0,1 0,1 α
Figura 23 Figura 24
7.4 Las zonas de tolerancia individuales de un mismo valor aplicadas a varios elementos
separados, se especifican de la forma indicada en las Figuras 25 y 26.
0,1 3xA
0,1
A
A A
Figura 25 Figura 26
7.5 Cuando una zona de tolerancia común es aplicada a varias elementos separados, el
requisito se indica por medio de las palabras "zona común" encima del recuadro de la tolerancia.
(Véanse las Figuras 27 y 28)
8
3xA
zona común
zona común
0,1
0,1
A
A A
Figura 27 Figura 28
8. ELEMENTOS DE REFERENCIA
8.1 Cuando un elemento al que se le aplica la tolerancia se relaciona con un elemento de

referencia, generalmente se indica por medio de una letra. La misma letra que define la
referencia se repite en el recuadro de la tolerancia.
Para identificar el elemento de referencia, se usa una letra mayúscula encerrada en un recuadro
que se conecta a un triángulo de referencia sombreado o sin sombrear. (Véanse las Figuras 29
y 30).
A A
Figura 29 Figura 30
8.2 El triángulo de referencia se coloca en algunas de las siguientes formas:
- Sobre el contorno del elemento de referencia o sobre una línea auxiliar de cota
(pero claramente separado de la línea dimensional), cuando el elemento de
referencia es aquella línea o superficie. (Véase la Figura 31).
A
B
Figura 31
- como una extensión de la línea de dimensión, cuando la tolerancia se refiere al eje

o plano medio (Véanse las Figuras 32 a 34).
9
Nota. Cuando no hay suficiente espacio para dos cabezas de flecha, una de ellas se puede reemplazar por un triángulo
de referencia (Véanse las Figuras 32 y 34)
A B A
- Sobre el eje o plano medio, cuando la referencia es:
a) el eje o plano medio de un elemento único (por ejemplo un cilindro);
b) el eje común o plano formado por dos elementos. (Véase la Figura 35).
Figura 35
8.3 Si el recuadro que contiene las especificaciones de tolerancia puede conectarse

directamente con el elemento de referencia por medio de una línea, puede omitirse la letra de
referencia. (Véanse las Figuras 36 y 37).
0,2 0,2
Figura 36 Figura 37
8.4 Una referencia simple se identifica por una letra mayúscula. (Véase la Figura 38).
Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica por dos letras de
referencia separadas por un guión. (Véase la Figura 39).
Si la secuencia de uno o más elementos de referencia es importante, las letras de referencia se

deben colocar en compartimientos separados (Véase la Figura 40), donde las secuencias de
izquierda a derecha muestran el orden de prioridad.
10
Si la secuencia de dos o más características no es importante, se deben indicar en un mismo

compartimiento (Véase Figura 41).
A A-B A B C AB
Figura 38 Figura 39 Figura 40 Figura 41
9 ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
9.1 Si la tolerancia se aplica a una longitud específica, en cualquier dirección, el valor de esta
longitud debe ser agregado después del valor de la tolerancia y separado por una línea oblicua.
Se emplea la misma indicación en el caso de una superficie. Esto significa que la tolerancia se
aplica a todas las líneas en cualquier posición y dirección en la longitud restringida. (Véase la
Figura 42).
0,01/100 B
Figura 42
9.2 Si una tolerancia más pequeña del mismo tipo es agregada a la tolerancia de todo el
elemento, pero restringida a una longitud limitada, la tolerancia restrictiva se debe indicar en un
compartimiento más bajo. (Véase la Figura 43).
0,1
B
0,05/200
Figura 43
9.3 Si la tolerancia se aplica sólo a una parte del elemento, ésta debe acotarse como se
indica en la Figura 44.
0,1
Figura 44
9.4 Si la referencia se aplica a una parte restringida del elemento de referencia, solamente,
ésta debe acotarse como se muestra en la Figura 45.
11
0,1
Figura 45
9.5 En el numeral 5.3 se muestran restricciones a la forma del elemento dentro de la zona de
tolerancia
10. DIMENSIONES TEÓRICAS EXACTAS
Si están prescritas tolerancias de posición, de perfil o de angularidad para un elemento, las

dimensiones que determinan la posición, el perfil o el ángulo teóricamente exacto, no deben estar
provistas de tolerancias.
Estas dimensiones se indican encerradas, por ejemplo 30. Las dimensiones reales
correspondientes de la parte se someten solo a la tolerancia de posición, perfil o angularidad
especificadas dentro del recuadro de tolerancias. (Véanse las Figuras 46 y 47).
8 x Ø 15 H7
B Ø 0,1 A B
0,1 A
30
60°
15
15 30 30 30
A
Figura 46 Figura 47
11. ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA
En algunos casos las tolerancias de orientación o localización deben aplicarse no al elemento

P
sino a su proyección externa. Tal zona de tolerancia proyectada se indica con el símbolo .
(Véase la Figura 48).
12
8 x Ø 25 H7
Ø 0,02 P B A
P 40
B A
Ø 225
Figura 48
12. CONDICIÓN DE MATERIAL MÁXIMO
La indicación de que el valor de la tolerancia se aplica en la condición del material máximo, se

M
identifica por medio del símbolo colocado:
- después del valor de la tolerancia. (véase la Figura 49);
- después de la letra del elemento de referencia (véase la Figura 50) y
- después de ambos. (véase la Figura 51).
Según si el principio de material máximo se va a aplicar respectivamente al elemento provisto de

tolerancia, al elemento de referencia o a ambos.
Ø 0,04 M A Ø 0,04 A M Ø 0,04 M A M
13. DEFINICIONES DE LAS TOLERANCIAS
13.1 Las diferentes tolerancias geométricas se definen con sus zonas de tolerancia en las
páginas siguientes. En todas las ilustraciones de las definiciones sólo se muestran las
desviaciones con las cuales tienen que ver las definiciones.
13.2 Cuando sea necesario por razones funcionales, se pueden especificar tolerancias para
una o más características, a fin de definir la exactitud geométrica de un elemento. Cuando la
exactitud geométrica de un elemento está definida por ciertos tipos de tolerancia, otros errores
del mismo elemento pueden estar controlados por estas mismas tolerancias (por ejemplo, la
rectitud está controlada por tolerancias de paralelismo). Por lo tanto, pocas veces es necesario
simbolizar estas características ya que las otras desviaciones están incluidas en la zona de
tolerancia definida por el símbolo especificado.
13
No obstante, ciertos tipos de tolerancia no controlan otras desviaciones (por ejemplo, la rectitud
no controla las desviaciones del paralelismo).
13.3 Para algunas zonas de tolerancia (por ejemplo, la rectitud de una línea o eje en una
dirección solamente) hay dos métodos posibles de representación gráfica:
- por dos planos paralelos separados una distancia t. (véase la Figura 52);
- por dos líneas rectas paralelas separadas una distancia t. (véase la Figura 53);
En la Figura 52 se muestra una representación tridimensional; en la Figura 53, su proyección es

en un plano.
t t
Figura 52 Figura 53
No hay diferencia en el significado entre estas dos representaciones (ya que la tolerancia no
restringe la desviación en cualquier dirección perpendicular a la flecha). El método simplificado
indicado en la Figura 53 es el que se utiliza en esta norma.
14
14. DEFINICIONES DETALLADAS DE LAS TOLERANCIAS

Símbolo Definición de la zona de tolerancia Indicación e interpretación
14.1 Tolerancia de rectitud
La zona de tolerancia está limitada por 0,1 Cualquier línea de la

dos líneas paralelas separadas una t superficie superior paralela al
distancia t si la tolerancia está plano de proyección sobre el
proyectada en un plano. cual la indicación se muestra
debe estar contenida entre
dos líneas rectas paralelas
Figura 55 separadas 0,1 mm.
Figura 54
0,1/200 Cualquier segmento de 200 mm

de longitud de cualquier
t2
generatriz de la superficie
La zona de tolerancia está limitada por cilíndrica indicada por la
un paralelepípedo de sección t1 x t2 si la Figura 56 flecha debe estar contenido
tolerancia se especifica en dos planos entre dos líneas rectas
perpendiculares entre sí. t1 paralelas separadas 0,1 mm.
0,1
Figura 57 El eje de la barra debe estar

contenido en un
paralelepípedo de 0,1 mm en
la dirección vertical y 0,2 mm
0,2 en la horizontal.
Figura 58
La zona de tolerancia está limitada por
un cilindro de diámetro t si el valor de la
tolerancia está precedido del símbolo ∅ Ø 0,08 El eje del cilindro a cuya
dimensión está conectada el
øt cuadro debe estar contenido
en una zona cilíndrica de
diámetro igual a 0,08 mm .
Figura 59 Figura 60
Continúa...
15
Continuación...
14.2 Tolerancia de planitud
0,08
La zona de tolerancia está
limitada por dos planos paralelos t
La superficie debe estar contenida entre dos
separados una distancia t . planos paralelos separados 0,08 mm entre sí.
Figura 61
Figura 62
14.3 Tolerancia de circularidad
0,03
t
La zona de tolerancia en el plano
La circunferencia del disco debe estar
considerado está limitada por
comprendida entre dos círculos concéntricos
dos círculos concéntricos
coplanares separados 0,03 mm.
separados una distancia t
Figura 63
Figura 64
0,1
La circunferencia de cada sección transversal

debe estar comprendida entre dos círculos
concéntricos coplanares separados 0,1 mm.
Figura 65
14.4 Tolerancia de cilindridad

t 0,1
La zona de tolerancia está La superficie considerada debe estar

limitada por dos cilindros contenida entre dos cilindros coaxiales
coaxiales separados una separados 0,1 mm.
distancia t
Figura 66
Figura 67
16
Continuación...
14.5 Tolerancia de perfil de una línea cualquiera
0,04
La zona de tolerancia está øt En cada sección paralela al plano de proyección, el
limitada por las dos superficies perfil considerado debe estar contenido entre dos
envolventes de esferas de líneas envolventes de círculo de diámetro 0,04 mm
diámetro t cuyos centros están cuyos centros están situados en una línea con el
situados en una línea con la perfil geométrico correcto.
forma geométrica correcta.
Figura 68
Figura 69
14.6 Tolerancia de perfil de una superficie cualquiera
0,02
La zona de tolerancia está La superficie considerada debe estar contenida

limitada por dos superficies entre dos superficies envolventes de esfera de
envolventes de esferas de 0,02 mm de diámetro cuyos centros están
diámetro t, cuyos centros están situados en una superficie con la forma
situados en una superficie con geométrica correcta.
la forma geométrica correcta. Esfera ø t
Figura 70
Figura 71
17
Continuación...
14.7 Tolerancia de paralelismo
14.7.1 Tolerancia de paralelismo de una línea con respecto a una línea de referencia

limitada por dos líneas El eje al cual se le aplica una tolerancia debe
paralelas, separadas una 0,1 A
estar contenido entre dos líneas rectas,
distancia t, y paralelas a la separadas 0,1 mm paralelas al eje interior A y
línea de referencia, si la zona situadas en el plano vertical. (Véanse las
de tolerancia se proyecta en un t Figuras 73 ó 74).
plano.
A
Figura 72
Figura 73
0,1 A
A
t
Figura 74
0,1 A
El eje al cual se le aplica una tolerancia debe

estar contenido entre dos líneas rectas,
separadas 0,1 mm paralelas al eje de
referencia A y situadas en el plano horizontal.
A
Figura 75
Figura 76
18
Continuación...
Símbolo
Definición de la zona de tolerancia Indicación e interpretación
14.7.1 Tolerancia de paralelismo de una línea con respecto a una línea de referencia
0,2 A
0,1 A
La zona de tolerancia está limitada por un El eje al cual se aplica la tolerancia debe estar
paralelepípedo de sección t1 x t 2 paralelo t2 contenido en una zona de tolerancia paralelepipédica
a la línea de referencia si la tolerancia de 0,2 mm en dirección horizontal y 0,1 mm en la
está especificada en dos planos vertical y paralela al eje de referencia A. (Véanse las
perpendiculares entre sí. Figuras 78 y 79).
A
t1
Figura 78
Figura 77 0,2 A
0,1 A
La zona de tolerancia está limitada por un Figura 79

cilindro de diámetro t, paralelo a la línea
de referencia, si el valor de tolerancia Ø 0,03 A
El eje superior debe estar contenido en una zona
está precedido del signo ∅. cilíndrica de diámetro 0,03 mm paralelo al eje de
øt referencia A. (línea de referencia).
A
Figura 80
Figura 81
19
Continuación...
14.7.2 Tolerancia de paralelismo de una línea con respecto a un plano de referencia

0,01 B
La zona de tolerancia está limitada por El eje del agujero debe estar
dos planos paralelos separados una contenido entre dos planos paralelos
distancia t y paralelos a la superficie de t separados 0,1 mm y paralelos a la
referencia. superficie de referencia.
B
Figura 82
Figura 83
14.7.3 Tolerancia de paralelismo de una superficie con respecto a una línea de referencia
0,01 C
La superficie tolerada debe estar
C
contenida entre dos planos separados
La zona de tolerancia está limitada por t 0,1 mm y paralelos al eje de
dos planos paralelos separados una referencia C del agujero.
distancia t y paralelos a la línea de
referencia.
Figura 85
Figura 84
20
Continuación...
14.7.4 Tolerancia de paralelismo de una superficie con respecto a una superficie de referencia
0,01 D
La superficie tolerada debe estar contenida entre
dos planos paralelos separados 0,01 mm y
dos planos paralelos separados una t
paralelos a la superficie de referencia D.
distancia t y paralelos al plano de
referencia.
Figura 86 D
Figura 87
0,01/100 A
Todos los puntos de la superficie tolerada en una
longitud de 100 mm deben estar contenidos entre
dos planos paralelos separados 0,01 mm, de la
línea de referencia A.
Figura 88
14.8 Tolerancia de perpendicularidad
14.8.1 Tolerancia de perpendicularidad de una línea con respecto a una línea de referencia
0,06 A
La zona de tolerancia cuando es
proyectada en un plano está limitada t El eje del agujero inclinado debe estar contenido
por dos líneas paralelas separadas una entre dos planos paralelos separados 0,06 mm y
distancia t y perpendiculares a la línea perpendiculares al eje del agujero horizontal A
de referencia. (línea de referencia).
B
Figura 90
Figura 89
21
Continuación...
14.8.2 Tolerancia de perpendicularidad de una línea con respecto a una línea de referencia
La zona de tolerancia cuando es t El eje del cilindro a cuya dimensión está

proyectada en un plano está limitada por conectado el cuadro de tolerancia debe
0,1
dos líneas rectas paralelas separadas estar contenido entre dos planos paralelos
una distancia t y perpendiculares al plano separados 0,1 mm y perpendiculares a la
de referencia si la tolerancia está superficie de referencia.
especificada en una sola dirección.
Figura 91 Figura 92
t2 t1 0,2 0,1
El eje del cilindro debe estar contenido en
una zona de tolerancia paralelepipédica de
La zona de tolerancia está limitada por un
0,1 mm x 0,2 mm, perpendicular al plano
paralelepípedo de sección t1 x t2
de referencia.
perpendicular al plano de referencia, si la
tolerancia se especifica en dos planos Figura 94
perpendiculares entre sí.
Ø 0,01 A
Figura 93
El eje del cilindro a cuya dimensión está
conectado el cuadro de tolerancia debe
estar contenido en una zona cilíndrica de
øt 0,1 mm de diámetro perpendicular a la
A superficie A.
cilindro de diámetro t perpendicular al
plano de referencia si el valor de la Figura 96
tolerancia está precedido del signo ∅.
Figura 95
22
Continuación...

14.8.3 Tolerancia de perpendicularidad de una superficie con respecto a una línea de referencia
t
A
La zona de tolerancia está La cara tolerada de la pieza debe estar contenida
limitada por dos planos paralelos 0,1 A
entre dos planos paralelos separados 0,08 mm y
separados una distancia t y perpendiculares al eje A (línea de referencia).
perpendiculares a la línea de
referencia.
Figura 97 Figura 98
14.8.4 Tolerancia de perpendicularidad de una superficie con respecto a un plano de referencia
t
La zona de tolerancia está 0,08 A
limitada por dos planos paralelos
separados una distancia t y La superficie vertical debe estar contenida entre dos
perpendiculares al plano de planos paralelos separados 0,08 mm y
referencia. perpendiculares a la superficie horizontal A.
A
Figura 100
Figura 99
14.9 Tolerancia de angularidad
14.9.1 Tolerancia de angularidad de una línea con respecto a otra línea

t
α 0,08 A - B
a) Línea y línea de referencia en el El eje del agujero debe estar contenido entre dos
mismo plano. La zona de tolerancia 60°
líneas rectas paralelas separadas 0,08 mm,
A B
está limitada por dos líneas paralelas inclinadas un ángulo de 60º respecto del eje
separadas una distancia t e horizontal A-B (línea de referencia).
inclinadas a un ángulo especificado
con respecto a la línea de referencia.
Figura 101
Figura 102
23
Continuación...

14.9.1 Tolerancia de angularidad de una línea con respecto a otra línea (Continuación)
t
0,08 A - B
b) Línea y línea de referencia en Línea de α El eje del agujero proyectado sobre un
referencia
diferentes planos. Si la línea considerada plano que contenga el eje de referencia
y la línea de referencia no se encuentran 60° debe estar contenido entre dos líneas rectas
A B
en el mismo plano, la zona de tolerancia paralelas separadas 0,08 mm inclinadas a
se aplica a la proyección de la línea un ángulo de 60º respecto del eje horizontal
considerada sobre un plano que contenga A B (línea de referencia).
la línea de referencia y que sea paralelo a
la línea que se considera.
Línea Línea
considerada
proyectada
considerada Figura 104
Figura 103
14.9.2 Tolerancia de angularidad de una línea con respecto a un plano de referencia
t
0,08 A
La zona de tolerancia proyectada sobre El eje del agujero debe estar contenido entre
60°
un plano está limitada por dos líneas dos líneas paralelas separadas 0,08 mm e
rectas paralelas separadas una distancia t α inclinado un ángulo de 60º con respecto al
e inclinadas un ángulo especificado con plano A (plano de referencia).
respecto a la superficie de referencia.
A
Figura 106
Figura 105
14.9.3 Tolerancia de angularidad de una superficie con respecto a una línea de referencia
0,1 A
La zona de tolerancia está limitada por α La superficie inclinada debe estar contenida
t A
dos planos paralelos separados una entre dos planos separados 0,01 mm entre
distancia t e inclinados a un ángulo sí e inclinados a un ángulo de 75º con
especificado con respecto a la línea de respecto al eje A (línea de referencia).
referencia.
75°
Figura 108
Figura 107
24
Continuación...
14.9.4 Tolerancia de angularidad de una superficie con respecto a una superficie de referencia
0,08 A
La zona de tolerancia está limitada por α
dos planos paralelos separados una La superficie inclinada debe estar contenida
40°
distancia t e inclinados a un ángulo entre dos planos separados 0,08 mm entre
t
especificado con respecto al plano de sí e inclinados a un ángulo de 40º con
referencia. respecto al eje A (línea referencia).
Figura 109 A
Figura 110
14.10 Tolerancia de posición
14.10.1 Tolerancia de posición de un punto
Øt Ø 0,3

una esfera o un círculo de diámetro t y
cuyo centro está en la posición El punto de intersección real debe estar
teóricamente exacta del punto 68 situado dentro de un círculo de 0,3 mm de
considerado. diámetro con la posición teóricamente
exacta del punto de intersección
considerado.
100
Figura 111
Figura 112
25
Continuación...
14.10.2 Tolerancia de posición de una línea
t A
3x
Cada una de las líneas debe estar contenida
entre dos líneas rectas paralelas separadas
La zona de tolerancia está limitada por 0,1 A
0,05 mm entre sí dispuestas simétricamente
dos líneas rectas paralelas separadas una
sobre la posición teóricamente exacta de la
distancia t y dispuestas simétricamente
línea considerada, con respecto a la superficie
con respecto a la posición teórica exacta 20 8 8
A (plano de referencia)
de la línea considerada, si la tolerancia
está especificada solamente en una Figura 114
8 huecos
dirección. 0,05
Figura 113
Cada uno de los ejes de los ocho agujeros
debe estar contenido en una zona
t1
paralelepipédica de 0,5 mm de ancho en el
t2
8 huecos plano horizontal y 0,02 mm en el plano vertical
30
0,2 y cuyos ejes están en la posición
paralelepípedo de sección t1 x t2 cuyos
teóricamente exacta del agujero considerado.
ejes están en la posición teóricamente
30
exacta de la línea considerada, si la
tolerancia está especificada en dos planos 15 30 30 30
perpendiculares entre sí.
Figura 116
Ø 0,08 A B
Figura 115 A El eje del agujero debe estar contenido
dentro de una zona cilíndrica de 0,08 mm de
diámetro, cuyo eje está situado en la posición
Øt teóricamente exacta de la línea considerada,
68 con respecto a las superficies A y B (planos
de referencia).
La zona de tolerancia está limitada por un 100 B
cilindro de diámetro t cuyo eje está en la
posición teóricamente exacta de la línea Figura 118
considerada, si el valor de la tolerancia 8x
está precedido por el signo ∅ Ø 0,1

Cada uno de los ejes de los ocho agujeros
debe estar contenido dentro de una zona
cilíndrica de 0,1 mm de diámetro cuyos ejes
30
están en la posición teóricamente exacta del

agujero considerado.
30
15 30 30 30
Figura 117 Figura 119
26
Continuación...
14.10.3 Tolerancia de posición de una superficie plana o un plano medio

35 La superficie inclinada debe estar contenida entre dos
limitada por dos planos paralelos B
planos paralelos separados 0,05 mm y dispuestos
105°
separados una distancia t y simétricamente con respecto a la posición
dispuestos simétricamente con Ø teóricamente exacta de la superficie considerada con
respecto a la posición t referencia a la superficie A (plano de referencia) y al
teóricamente exacta de la eje del cilindro de referencia B (línea de referencia).
0,05 A B
superficie considerada.
Figura 120
Figura 121
14.11 Concentricidad y tolerancia de coaxialidad
14.11.1 Tolerancia de concentricidad de un punto
Øt
El centro del círculo a cuya dimensión está conectado

el cuadro de tolerancia debe estar en un círculo de
limitada por un círculo de
0,01 mm de diámetro concéntrico con el centro del
diámetro t, cuyo centro coincide
círculo de referencia A.
con el punto de referencia. Ø 0,01 A
Figura 122
Figura 123
14.11.2 Tolerancia de coaxilidad de un eje
Ø 0,08 A - B
La zona de tolerancia está A B

limitada por un cilindro de El eje del cilindro a cuya dimensión esta conectado el
diámetro t cuyo eje coincide con Øt cuadro de tolerancia debe estar contenido en una
el eje de referencia, si el valor de Ø Ø
Ø zona cilíndrica de 0,08 mm de diámetro coaxial con el
la tolerancia está precedido del eje de referencia A-B.
signo ∅.
Figura 124 Figura 125
27
Continuación...
Indicación e interpretación
Símbolo Definición de la zona de tolerancia
14.12 Tolerancia de simetría
14.12.1 Tolerancia de simetría de un plano medio
A
La zona de tolerancia esta limitada por 0,08 A El plano medio de la ranura debe estar
t
dos planos paralelos separados una contenido entre dos planos paralelos separados
distancia t y dispuestos simétricamente 0,08 mm y dispuestos simétricamente cerca del
al plano medio con respecto al eje o plano medio con respecto al elemento de
plano de referencia. referencia A.
Figura 126
Figura 127
14.12.2 Tolerancia de simetría de una línea o un eje
t
0,08 A - B
La zona de tolerancia cuando se proyecta
sobre un plano, está limitada por dos A B
El eje del agujero debe estar contenido entre
líneas rectas paralelas separadas una
dos planos paralelos separados 0,08 mm y
distancia t y dispuestas simétricamente
dispuestos simétricamente con respecto al
con respecto al eje (plano) de referencia,
plano medio común verdadero de las ranuras de
si la tolerancia es especificada solamente
referencia A y B.
en una dirección.
Figura 129
Figura 128
C
t1 0,1 C-D
t2
A 0,05 A - B El eje del agujero debe estar contenido en una
La zona de tolerancia, está limitada por un
zona paralelepípeda de 0,1 mm de ancho en
paralelepípedo de sección t1 x t2, cuyo eje
dirección horizontal y 0,05 mm en dirección
coincide con el eje de referencia, si la
vertical y cuyo eje coincide con el eje de
tolerancia es especificada en dos
referencia A-B y C-D.
direcciones perpendiculares entre sí.
B
Figura 130 D
Figura 131
28
Continuación...
Indicación e interpretación
Símbolo Definición de la zona de tolerancia
14.13 Tolerancia de alineación circular

14.13.1 Tolerancia de alineación circular – radial
Plano de medición
0,1 A - B
Superficie de
La zona de tolerancia está limitada tolerancia
t
dentro de cualquier plano de medida
al eje por dos círculos concéntricos
La desviación radial no debe ser mayor de 0,1 mm
separados una distancia t cuyo centro
en cualquier plano de medida durante una
coincide con el eje de referencia.
revolución alrededor del eje de referencia A y B.
A B
Figura 133
Figura 132
0,2 A
La alineación radial debe ser mayor de 0,02 mm en

Figura 134 cualquier plano de medida al medir la parte tolerada
de una revolución alrededor de la línea central del
0,2 A agujero A (eje de referencia).
La alineación se aplica normalmente,

a revoluciones completas alrededor
del eje, pero su aplicación puede ser
limitada a una parte de una
revolución. A
Figura 135
29
Continuación...
14.13.2 Tolerancia de alineación circular - axial
Medida del cilíndro

0,1 D
La zona de tolerancia está limitada en La alineación axial no debe ser mayor
cualquier posición radial por dos de 0,1 mm en cualquier posición de
círculos separados a una distancia t, medida durante una revolución
se encuentra en un cilindro de completa alrededor del eje de
medición, cuyo eje coincide con el eje D referencia D.
de referencia
t
Figura 137
Figura 136
14.13.3 Tolerancia de alineación circular en cualquier dirección
La zona de tolerancia está limitada 0,1 C

Medida del cono
dentro de cualquier cono de t La alineación en la dirección indicada
medición, cuyo eje coincide con el por la flecha no debe ser mayor de
eje de referencia, por dos círculos 0,1 mm, en cualquier cono de medida
separados una distancia t. durante una revolución completa
alrededor del eje de referencia C.
C
A menos que se especifique de otra

Figura 139
manera, la dirección de medición es La alineación en la dirección
normal para la superficie perpendicular a la tangente de una
0,1 C superficie curva no debe ser mayor
t
de 0,1 mm en cualquier cono de
medida durante una revolución
completa alrededor del eje de
referencia C.
Figura 138
C
Figura 140
30
Continuación...
14.13.4 Tolerancia de alineación circular en una dirección especificada
0,1 C
La alineación en la dirección especificada no
La zona de tolerancia está limitada dentro de un cono de medición del ángulo
α debe ser mayor de 0,1 mm en cualquier cono de
especificado, cuyo eje coincide con el eje de referencia por dos círculos separados
medición durante una revolución alrededor del
una distancia t.
eje de referencia C.
Figura 141
14.14 Tolerancia de alineación total
14.14.1 Tolerancia de alineación total radial
La desviación total radial no debe ser mayor de
0,1 A - B 0,1 mm sobre cualquier punto de la superficie
especificada durante varias revoluciones
alrededor del eje de referencia A - B, y con
La zona de tolerancia está limitada por dos
movimiento axial relativo entre la parte y el
cilindros coaxiales separados una distancia t
instrumento de medida. Con movimiento
y cuyos ejes coinciden con el eje de
relativo, el instrumento de medición de la pieza
referencia.
de trabajo debe guiarse a lo largo de una línea
t que tenga la forma teóricamente perfecta del
perímetro y que esté en la posición correcta
A B
con respecto al eje de referencia.
Figura 142
Figura 143
31
Final...
14.14.2 Tolerancia de alineación total axial
0,1 D
t
La zona de tolerancia está limitada por La desviación total axial no debe ser mayor de 0,01 mm sobre
dos planos paralelos separados una cualquier punto de la superficie especificada durante varias
distancia t y perpendiculares al eje de revoluciones alrededor del eje de referencia D y con
referencia. movimiento radial relativo entre el instrumento de medida y la
D
pieza. Con movimiento relativo, el instrumento de medida o la
pieza deben guiarse a lo largo de una línea que tenga forma
teóricamente perfecta del contorno y esté en correcta posición
Figura 145 con respecto al eje de referencia.
Figura 144
32
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical drawings -

Geometrical tolerancing - Tolerancing of form, orientation, location and run-out - Generalities,
definitions, symbols, indications on drawings. Geneva: ISO, 1983, 24 p. il. (ISO 1101)
33
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1832
1988-04-20*
DIBUJO TÉCNICO.
REPRESENTACIÓN CONVENCIONAL DE ENGRANAJES
E: TECHNICAL DRAWINGS. CONVENTIONAL REPRESENTATION

OF GEARS

norma ISO 2203

de datos; codificación; engranaje.
I.C.S.: 01.100.20


* Reaprobada 2000-11-22
PRÓLOGO


La NTC 1832 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1988-04-20 y
reaprobada en el 2000-11-22.

COLBATECO S.A.
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE BOGOTÁ
UNIVERSIDAD NACIONAL
HELBERT Y CÍA. LTDA.
Se realiza la reaprobación teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 1832 (Primera

actualización) con documento de referencia ISO 2203:1973 contra la versión vigente de la ISO
se encontró que este último documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior
se reaprueba la norma.
DIBUJO TÉCNICO.
REPRESENTACIÓN CONVENCIONAL DE ENGRANAJES
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece las reglas para la representación convencional de la parte dentada de los
engranajes incluyendo el engranaje de tornillo sinfín y de las ruedas de cadena. Se aplica a
dibujos de detalle y ensamble.
Como principio fundamental una rueda dentada se representa (excepto en corte axial) como una
pieza sólida no dentada, pero con el trazado de la superficie primitiva con una línea de cadena
larga delgada.
Nota. Con fines de uniformidad, todas las figuras de esta norma se encuentran en proyección de primer ángulo
(Método E). Se debería entender que la proyección del tercer ángulo (Método A) podría haberse empleado
igualmente sin perjuicio de los principios establecidos.
2. DIBUJOS DE DETALLE (RUEDAS AISLADAS)
2.1 CONTORNOS Y ARISTAS
Se representan los contornos y las aristas de cada rueda como si se tratara de (véanse las
Figuras 1, 2 y 3):
- Una vista sin cortar de una rueda no dentada, limitada por la superficie exterior.
- Un corte axial de una rueda de dientes rectos, que tenga dos dientes
diametralmente opuestos, representados sin cortar, aunque se trate de dientes no
rectos o de un número impar de dientes.
2.2 SUPERFICIE PRIMITIVA DE FUNCIONAMIENTO
Se traza la superficie primitiva con una línea tipo G, aunque se trate de partes ocultas o de cortes
y se representa:
1
- En proyección normal al eje, por su círculo primitivo de funcionamiento (exterior en

el caso de una rueda para tornillo sinfín) (véanse las Figuras 1, 2 y 3)
- En proyección paralela al eje, por su contorno aparente, de forma que la

línea de "Tipo G" sobresalga por los lados del contorno de la rueda (véanse
las Figuras 1, 2 y 3).
2.3 SUPERFICIE DE LA RAÍZ
Como regla general, no se representa la superficie de la raíz del diente, salvo en los cortes. Sin
embargo, cuando resulte conveniente su representación sobre vistas no cortadas, se traza con
una línea Tipo B (Véanse la NTC 1777 y las Figuras 4, 5 y 6).
Figura 4. Figura 5.
2
Figura 6.
2.4 DENTADO
- Se define el perfil de los dientes, bien por referencia a una norma o por su dibujo a
una escala conveniente.
- Cuando resulte indispensable que figuren uno o dos dientes en el dibujo (ya
sea para delimitar los extremos de un sector dentado de una cremallera o para
precisar la posición de los dientes respecto a un determinado plano axial), se
trazan con una línea Tipo A (véanse la NTC 1777 y las Figuras 5 y 6).
- Si es necesario, se debe indicar la orientación de los dientes de un engranaje o de

una cremallera sobre la proyección paralela al eje del engranaje por tres líneas
Tipo B que correspondan a la forma y dirección de los dientes (véanse la Tabla 1 y
la Figura 7).
3. DIBUJOS DE ENSAMBLE (ENGRANAJES)
- Las convenciones utilizadas para la representación de cada una de las ruedas de

un engranaje se aplican igualmente a los dibujos de conjunto. Sin embargo,
cuando se trata de un conjunto de ruedas cónicas en proyección paralela al eje, se
prolonga la línea que representa la superficie primitiva hasta que corte al eje
(véanse las Figuras 9 y 10).
- Ninguna de las dos ruedas de un engranaje debe quedar oculta por la otra en las
partes coincidentes (véase la Figura 8), salvo en los casos siguientes:
1) Si una de las ruedas situadas por completo delante de la otra, oculta

efectivamente parte de ésta (véanse las Figuras 9, 10 y 11)
3
2) si las dos ruedas se representan en corte axial, en cuyo caso una de las
dos ruedas arbitrariamente elegida está supuestamente oculta por la otra
Tabla 1.
Sistema de dientes Símbolo
Helicoidal derecho
Helicoidal izquierdo
Helicoidal doble
Espiral
Figura 7. Figura 8.
Nota. Si se presentan engranajes que hagan pareja, la

dirección de los dientes debería mostrarse sólo sobre una
engranaje.
4
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11
5
3.1 El engranaje exterior de ruedas cilíndricas se representa en la forma indicada en la

Figura 12.
Figura 12.
3.2 El engranaje interior de ruedas cilíndricas se representa en la forma indicada en la

Figura 13.
Figura 13.
3.3 El engranaje de rueda con cremallera se representa en la forma indicada en la Figura 14.
6
Figura 14.
3.4 El engranaje de piñones cónicos con intersección de los ejes bajo un ángulo cualquiera se
representa en la forma indicada en la Figura 15.
Figura 15.
7
3.5 El engranaje de rueda con tornillo sinfín se representa en la forma indicada en la

Figura 16.
Figura 16.
3.6 Las ruedas de cadena se representan en la forma indicada en la Figura 17.
Figura 17.
4. APÉNDICE
4.1 NORMA QUE DEBE CONSULTARSE
La siguiente norma contiene disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituye disposiciones de esta norma. En el momento de su publicación era válida la edición
indicada. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de la norma
mencionada a continuación.
NTC 1777: 1982, Dibujo Técnico. Principios generales de representación.
8
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings, Conventional

Representation of Gears. Gèneve, ISO, 1973 6 p. Ilus. (ISO 2203).
9
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1833
1996-08-21
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE PRODUCTOS.

RESORTES. PARTE 1: REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA
E: TECHNICAL DOCUMENTATION OF PRODUCTS. SPRINGS.

PART 1: SIMPLIFIED REPRESENTATION

ISO 2162-1
DESCRIPTORES: resorte; representación gráfica; dibujo;

dibujo industrial; símbolo gráfico
I.C.S.: 01.100.20;21.160.00


PRÓLOGO


La NTC 1833 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-08-21.
del Comité Técnico 000003 con su participación en Consulta Pública.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO

AEG COLOMBIANA LTDA. SCHNEIDER DE COLOMBIA S. A.
ARMADURA HELIACERO S.A. UNIVERSIDAD AMÉRICA
CEMENTOS EL CAIRO S.A. UNIVERSIDAD EAFIT
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
ESCOBAR Y MARTÍNEZ UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
FÁBRICA DE ESTRUCTURAS SADE PEREIRA
ELÉCTRICOS LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE PRODUCTOS. RESORTES.

PARTE 1: REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA
1. OBJETO
Esta norma presenta reglas para la representación simplificada en dibujos técnicos de resortes
de compresión, extensión, torsión, de disco, espiral y de hoja.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su referencia en este texto
constituyen normatividades del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización. Se recomienda a las partes
que realicen acuerdos con base en esta norma, o que investiguen la posibilidad de aplicar las
ediciones más recientes de las siguientes normas. Los miembros de ISO e IEC mantienen
registros de las normas internacionales válidas actualmente.
NTC 2129: Dibujo técnico. Dibujo industrial. Dibujo técnico de estructuras metálicas.
ISO 2162-2: 1993, Technical Product Documentation - Springs - Part 2: Presentation of Data for
Cylindrical Helical Compression Springs.
3. GENERALIDADES
Los resortes en representaciones simplificadas, se muestran así:
- Resortes de alambre enrollado: por una línea que sigue el eje del alambre.
- Otros tipos de resortes: por líneas que presentan las características del tipo de
resorte respectivo y sus elementos.
Las representaciones que se presentan son ejemplos solamente.
1
4. RESORTES HELICOIDADES DE COMPRESIÓN
Los siguientes requisitos se deberán aplicar para indicar las características geométricas de los
resortes de alambre en una representación simplificada.
a) Sección transversal del material:
Circular: el símbolo gráfico apropiado, de acuerdo con la norma NTC 2129 (ISO 5261)
(φ) no necesita indicarse.
Otros diferentes de los circulares: se deberá indicar el símbolo gráfico apropiado,

de acuerdo con la norma NTC 2129 (ISO 5261) (por ejemplo, o, n).
b) Dirección de la hélice
Hacia la derecha: se supone normal y no es necesario indicar la designación RH.
Hacia la izquierda: es excepcional y se deberá indicar la designación LH1)
c) Forma de los extremos
Esmerilados: no es necesaria ninguna indicación.
Diferentes de los esmerilados: se deberán especificar en el dibujo, y si es necesario, con las

dimensiones (véase la norma ISO 2162-2).
1)
De acuerdo con las reglas dadas para la indicación de roscas hacia la izquierda (véase la norma ISO 5864:
1978, ISO Inch Screw threads - Allowances and Tolerances, Clause 11).
2
No. Tipo de resorte Representación
Vista Sección Simplificada
4.1 Resorte
helicoidal
cilíndrico de
compresión
4.2 Resorte
helicoidal
cónico de
compresión
4.3 Resorte
helicoidal cilíndrico de
compresión con
extremos
cónicos
Resorte
cilíndrico
4.4 Resorte
helicoidal entallado de
compresión con
extremos cónicos
Resorte entallado
4.5 Resorte concéntrico

compuesto por
dos resortes
helicoidales cilíndricos
de compresión.
4.6 Resorte
helicoidal
cilíndrico de
compresión, de
un material con
sección transversal
cuadrada o rectángular
4.7 Resorte helicoidal

cónico de compresión,
con banda de sección
transversal rectangular
Resorte de espiral
3
5. RESORTES HELICOIDALES CON EXTENSIÓN
Los requisitos para indicar la sección transversal del material y la dirección de la hélice son
idénticos a los que se establecen para el numeral 4.
La forma de los extremos se deberá especificar en el dibujo, y si es necesario, con las

dimensiones.
El resorte y sus extremos tienen normalmente el mismo diámetro.
5.1 Resorte
helicoidal
cilíndrico de
extensión
6. RESORTES DE TORSIÓN
Los requisitos para indicar la dirección de la hélice y la sección transversal del material para el
numeral 6.1 son idénticos a los que se presentan en el numeral 4. Para los numerales 6.2 y 6.3,
se deberá indicar la sección transversal del material.
La forma de los extremos se deberá especificar en el dibujo, y si es necesario, con las

dimensiones.
6.1 Resorte
helicoidal
cilíndrico
de torsión
Vista Simplificada
6.2 Barra de torsión con
sección transversal
circular
Resorte de barras
6.3
de torsión
laminadas, de
bandas con sección
transversal
rectangular
4
7. RESORTES DE DISCO (BELLEVILLE)
Se arman paquetes (apilan) compuestos por uno, dos o más discos idénticos, armados
encajonados y opuestos según las siguientes disposiciones.
No. 1 Tipo de resorte Representación
7.1 Resorte de disco sencillo
7.2 Resorte multidisco (disco

ensamblado en paralelo)
7.3 Resorte multidisco (disco

ensamblado en serie)
Columna de resorte de
disco
8. RESORTES EN ESPIRAL
Se deberá indicar la sección transversal del material (véase el ejemplo en el numeral 8.1). En los
casos 8.1 y 8.2, se debe indicar la forma de los extremos.
Vista Simplificada
8.1 Resorte en
espiral de banda
con sección transversal
rectangular
8.2 Resorte de
extensión
con fuerza
constante
8.3 Resorte de
fuerza
constante.
Motor A. o montaje A
8.4 Resorte
de fuerza
constante.
Motor B o montaje B
5
9. RESORTES EN HOJA
Vista Simplificada
9.1 Resorte multihojas sin ojos
9.2 Resorte multihojas con ojos
9.3 Resorte multihojas con ojos y

resorte ayudante
9.4 Resorte multihojas

con ojos y resorte auxiliar
9.5 Resorte parabólico de una

hoja, con ojos
9.6 Resorte parabólico multihojas,

sin ojos

con ojos

con resorte ayudante

con resorte auxiliar
6
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Product Documentation.

Springs. Part 1: Simplified representation. Gèneve: ISO 1993. 6 p. il (ISO 2162-1)
7
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1876
1996-10-23*
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. PRINCIPIO DEL
MATERIAL MÁXIMO
E: TECHNICAL DRAWINGS. GEOMETRICAL TOLERANCING.

MAXIMUN MATERIAL PRINCIPLE

ISO 2692: 1988.

de datos; codificación; tolerancia de
dimensión; tolerancia mecánica;
tolerancia; mediciones.
I.C.S.: 01.100.20


*Reaprobada 2000-11-22
PRÓLOGO


La NTC 1876 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-10-23. y
A continuación se relacionan las empresas que pertenecen al Comité Técnico 000003 Dibujo
técnico, y que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en Consulta
Pública
CORPORACIÓN UNIVERSIDAD ANTONIO UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

NARIÑO UNIVERSIDAD EAFIT
FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO S. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
A. UNIVERSIDAD DEL VALLE
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE TÉCNICAS DE MECANIZADOS LTDA.
INDUSTRIAS METALÚRGICAS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FEDERACIÓN INSTITUTO TECNOLÓGICO
CONFENALCO

actualización) con documento de referencia ISO 2692: 1988 contra la versión vigente de la ISO
se encontró que este último documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.
PRINCIPIO DEL MATERIAL MÁXIMO
0. INTRODUCCIÓN
0.1 El ensamble de partes depende de la relación entre el tamaño real y la desviación

geométrica real de los elementos que se deben acoplar, por ejemplo, los orificios para los
tornillos en dos rebordes y los tornillos que los aseguran.
El juego mínimo en el ensamble se presenta cuando cada uno de los elementos que se van a
acoplar está en la condición de material máximo (por ejemplo, tornillos grandes y orificios
pequeños) y cuando sus desviaciones geométricas (por ejemplo, la desviación posicional) están
también al máximo.
El juego en el ensamble aumenta al máximo cuando los tamaños reales de los elementos
ensamblados están más lejos de sus tamaños de material máximo (por ejemplo, un cuerpo
pequeño y un orificio grande) y cuando las desviaciones geométricas (por ejemplo, la desviación
posicional) son cero.
En consecuencia, si los tamaños reales de una parte de acople no alcanzan su condición de

material máximo, la tolerancia geométrica indicada puede aumentar, sin peligro para el ensamble
de la otra parte.
Esto se llama el "principio de material máximo" y se indica en los dibujos por el símbolo .
Las figuras en esta norma están previstas sólo como ilustraciones, para ayudar al usuario a
entender el principio del material máximo. En algunos casos, las figuras ilustran detalles añadidos
para enfatizar; en otros, se han dejado deliberadamente incompletas. Los valores numéricos de
las dimensiones y tolerancias se dan sólo con propósitos ilustrativos.
Para simplificar, los ejemplos se limitan a cilindros y planos.
0.2 Por uniformidad, todas las figuras en este documento están en la proyección de primer
ángulo.
Se debe entender que la proyección de tercer ángulo puede haberse usado igualmente bien, sin
perjuicio de los principios establecidos.
1
Para la presentación definitiva (proporciones y dimensiones) de los símbolos para tolerancias

geométricas, véase la norma ISO 7083.
1. OBJETO
Esta norma define y establece el principio de material máximo y específica su aplicación.
El uso de este principio facilita la fabricación sin alterar el ensamble de partes en que hay
dependencia mutua de tamaño y geometría.
Nota. Los requisitos de envoltura para un solo elemento (véase numeral 5.2.2), se pueden indicar por el símbolo E
(véase la NTC 2498).
mencionadas.
NTC 1831:1988, Dibujo Técnico. Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación,

localización y alineación, representación (ISO 1101).
NTC 2130:1996, Dibujo Técnico. Dibujo industrial. Tolerancias geométricas. Referencias y

sistemas de referencias (ISO 5459).
NTC 2493:1988, Dibujo Técnico. Símbolos para tolerancias geométricas proporciones y

dimensiones (ISO 7083).
NTC 2498:1988, Dibujo Técnico. Principio fundamental de tolerancia (ISO 8015).
ISO 1101, Technical Drawings. Geometrical Tolerancing. Tolerancing of form, Orientation,

Location and Runout -Generalities, Definitions, Symbols, Indications on Drawings.
ISO 5448, Technical Drawings. Geometrical Tolerancing. Positional Tolerancing.
ISO 5459, Technical Drawings. Geometrical Tolerancing. Datums and Datum Systems for
Geometrical Tolerances.
ISO/TR 5460, Technical Drawings. Symbols for Geometrical Tolerancing. Tolerancing of form,
Orientation, Location and Runout. Verification Principles and Methods. Guidelines.
ISO 7083, Technical Drawings. Symbols for Geometrical Tolerancing. Porportions and
Dimensions.
2
3. DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma se aplican las definiciones contempladas en la misma.
3.1 Tamaño real local: cualquier distancia en cualquier sección transversal de un elemento,
es decir, cualquier tamaño medido entre dos puntos opuestos (ejemplos, véanse las Figuras 1,
12b y 13b).
3.2 Tamaño de empalme
3.2.1 Tamaño de empalme para un elemento externo: es la dimensión del elemento perfecto
más pequeño que se puede circunscribir alrededor de él, de forma que sólo entre en contacto
con la superficie en los puntos más altos.
Nota. Por ejemplo, el tamaño del cilindro más pequeño de forma perfecta, o la mayor distancia entre 2 planos paralelos
de forma perfecta, que apenas hace contacto con los puntos más altos de la superficie real (véase la Figura 1).
3.2.2 Tamaño de empalme para un elemento interno: es la dimensión del elemento perfecto
más grande que se puede inscribir dentro del elemento, de forma que apenas haga contacto con
la superficie en los puntos más altos.
Nota. Por ejemplo, el tamaño del cilindro más largo de forma perfecta, o la mayor distancia entre 2 planos paralelos de
forma perfecta, que apenas hace contacto en los puntos más altos de la superficie real.
3.3 Condición de material máximo (CMM): es el estado del elemento que se está
considerando, en el que el elemento está, en todas sus partes, al límite de tamaño cuando el
material del elemento está en condición máxima, por ejemplo, el diámetro mínimo de un orificio y
el diámetro máximo de un cuerpo (véase la Figura 1).
Nota. El eje del elemento no debe ser necesariamente recto.
3.4 Tamaño máximo del material (TMM): es la dimensión que define la condición de material
máximo de un elemento (véase la Figura 1).
3.5 Condición de material mínimo: es el estado del elemento que se está considerando, en el
que el elemento está, en todas sus partes, al límite de tamaño cuando el material del elemento
está al mínimo, por ejemplo, el diámetro máximo de un orificio y el diámetro mínimo de un
cuerpo.
3
Indicación en el dibujo Interpretación
Figura 1.
3.6 Tamaño del material mínimo (TMM): es la dimensión que define la condición de material
mínimo de un elemento (véase la Figura 1).
3.7 Condición virtual: es el límite de la forma perfecta, permitido por los datos del dibujo, para
un elemento; la condición se genera por el efecto colectivo del tamaño del material máximo y las
tolerancias geométricas.
Cuando se aplica el principio del material máximo, sólo las tolerancias geométricas seguidas por
el símbolo se deben tomar en cuenta al determinar la condición virtual (véase la Figura 1).
Nota. La condición virtual representa la dimensión de diseño del calibre funcional.
3.8 Tamaño virtual: es la dimensión que define la condición virtual de un elemento.
3.9 Condición virtual de material mínimo (CVMM): límite de la forma perfecta y de tamaño
virtual del material mínimo.
4
3.10 Tamaño virtual de material mínimo (TVMM): generado por el efecto colectivo del material
de tamaño mínimo y la tolerancia geométrica seguida por el símbolo L.
Nota. Para ejes: CVMM = MTM - tolerancia geométrica

Para orificios : CVMM = MTM + tolerancia geométrica
4. PRINCIPIO DE MATERIAL MÁXIMO
4.1 GENERALIDADES
El principio de material máximo es un principio de tolerancia que requiere que no se violen ni la

condición virtual para el elemento al que se aplica la tolerancia ni, si está indicada, la condición
del material máximo de forma perfecta para un elemento de referencia.
Este principio se aplica a ejes de planos medianos y toma en cuenta la relación mutua de tamaño y la
tolerancia geométrica en cuestión. La aplicación de este principio se debe indicar con el símbolo
4.2 PRINCIPIO DE MATERIAL MÁXIMO APLICADO A LOS ELEMENTOS A LOS QUE SE

APLICA LA TOLERANCIA
Cuando se aplica a los elementos considerados, el principio de material máximo permite un

aumento en la tolerancia geométrica declarada, cuando el elemento de que se trata se aparta de
su condición de material máximo, si el elemento no viola la condición virtual.
4.3 PRINCIPIO DE MATERIAL MÁXIMO APLICADO AL ELEMENTO DE REFERENCIA
Cuando se aplica el principio de material máximo a un elemento de referencia, el eje o plano

medio de referencia puede flotar en relación con el elemento al que se aplica la tolerancia, si se
aparta (el elemento de referencia) de su condición de material máximo. El valor de flotación es
igual a la desviación del tamaño de acople del elemento de referencia, en relación con su tamaño
de material máximo (véanse las Figuras 27b y 27c).
Nota. La desviación del elemento de referencia de su tamaño de material máximo, no aumenta la tolerancia de los
elementos a los que se aplica la tolerancia en relación uno con otro.
5. APLICACIÓN DEL PRINCIPIO DE MATERIAL MÁXIMO
En todos los casos, el diseñador debe decidir si la aplicación del principio de material máximo se
puede permitir en las tolerancias en cuestión.
Nota. El principio de material máximo no se debe usar en aplicaciones tales como uniones cinemáticas, centros de
engranaje, orificios roscados, orificios de pasadores, etc, cuando un aumento en la tolerancia pueda ser peligroso para
la función.
5.1 TOLERANCIA POSICIONAL PARA UN GRUPO DE ORIFICIOS
El principio de material máximo se usa generalmente con tolerancias de posición, y por lo tanto,
estas tolerancias se han empleado para la ilustración en este numeral.
5
Nota. En los cálculos de tamaño virtual, se asume que los pasadores y orificios están en su condición de tamaño
máximo y tienen forma perfecta.
5.1.1 En la Figura 2 se ilustra la indicación en el dibujo de la tolerancia posicional para un grupo

de cuatro orificios.
En la Figura 4 se ilustra la indicación en el dibujo de la tolerancia posicional para un grupo de

cuatro pasadores fijos que ajustan en el grupo de cuatro orificios.
El tamaño mínimo de los orificios es φ 8,1 - Este es el tamaño de material máximo.
El tamaño máximo de los pasadores es φ 7,9 - Este es el tamaño de material máximo.
5.1.2 La diferencia entre el tamaño de material máximo de los orificios y el de los pasadores es
8,1 - 7,9 = 0,2.
La suma de las tolerancias posicionales para los orificios y pasadores no debe exceder esta
diferencia (0,2). En este ejemplo, esta tolerancia se distribuye en forma equitativa entre los
agujeros y los pasadores, es decir, la tolerancia posicional para los orificios es φ 0,1 (véase la
Figura 2) y la tolerancia posicional para los pasadores también es φ 0,1 (véase la Figura 4).
Las zonas de tolerancia de φ 0,1, se localizan en sus posiciones teóricamente exactas (véanse
las Figuras 3 y 5).
Interpretación
Figura 2 Figura 3
6
Dependiendo del tamaño real de cada elemento, el aumento en la tolerancia posicional puede ser
diferente para cada uno.
Figura 4 Figura 5
5.1.3 La Figura 6 muestra cuatro superficies cilíndricas para cada uno de los cuatro orificios,
teniendo todos su tamaño de material máximo y forma perfecta. Los ejes se localizan en
posiciones extremas dentro de la zona de tolerancia.
La Figura 8 muestra los pasadores correspondientes en su tamaño de material máximo. De las

Figuras 6 a 9 se puede deducir que el ensamble de las partes es posible aun bajo las condiciones
más desfavorables.
5.1.3.1 Uno de los orificios en la Figura 6, se muestra a escala más grande en la Figura 7. La
zona de tolerancia para el eje es de θ 0,1. El tamaño de material máximo del orificio es φ 8,1.
Todos los círculos de φ 8,1, cuyos ejes están localizados en los límites de la zona de tolerancia
de φ 0,1, forman un cilindro inscrito de φ 8. Este cilindro está localizado en la posición
teóricamente exacta y forma un límite funcional para la superficie del orificio.
7
Figura 6 Figura 7
5.1.3.2 Uno de los pasadores en la Figura 8, se muestra a mayor escala en la Figura 9. La zona
de tolerancia para el eje es θ 0,1. El tamaño de material máximo del pasador es de φ 7,9. Todos
los círculos de φ 7,9, cuyos ejes están localizados en el límite de la zona de tolerancia de φ 0,1,
forman un cilindro circunscrito de φ 8, que es la condición virtual del pasador.
Figura 8 Figura 9
5.1.4 Cuando el tamaño del orificio es mayor que su tamaño de material máximo y/o cuando el
tamaño del pasador es más pequeño que su tamaño de material máximo, hay un espacio
aumentado entre el pasador y el orificio, que se puede usar para aumentar las tolerancias
posicionales del pasador y/o el orificio. Dependiendo del tamaño real de cada elemento, el
aumento en la tolerancia posicional puede ser diferente para cada elemento.
El caso extremo es cuando el orificio está en su tamaño máximo de material, es decir φ 8,2. La
Figura 10 muestra que el eje del orificio puede estar en cualquier parte dentro de una zona de
tolerancia de φ 0,2, sin que la superficie del orificio viole el cilindro de tamaño virtual.
8
La Figura 11 muestra una situación similar en relación con los pasadores. Cuando el pasador
está en su tamaño de material máximo, es decir 7,8 φ, el diámetro de la zona de tolerancia para
la posición es de φ 0,2.
Figura 10 Figura 11
5.1.5 El aumento en la tolerancia geométrica se aplica a una parte del ensamble sin referencia
a la parte correspondiente. El ensamble siempre será posible, aun cuando la parte
correspondiente esté fabricada en los límites extremos de la tolerancia en la dirección más
desfavorable para el ensamble, porque la desviación combinada de tamaño y geometría, no se
excede en ninguna de las partes, es decir, no se violan sus condiciones virtuales.
5.2 TOLERANCIA EN LA PERPENDICULARIDAD DE UN CUERPO EN RELACIÓN CON

UN PLANO DE REFERENCIA
5.2.1 El elemento al que se aplica la tolerancia en la Figura 12a, debe satisfacer las
condiciones que indica la Figura 12b, es decir, el elemento no debe violar la condición virtual, φ 20,2
(φ 20 + 0,2) y, como todos los tamaños locales reales deben permanecer entre φ 19,9 y φ 20, las
desviaciones de las líneas del generador o del eje en relación con la rectitud, no pueden ser
mayores de 0,2...0,3, dependiendo de los tamaños locales reales, es decir, 0,2 si todos los
tamaños locales reales son de φ 20 (véase la Figura 12c) y 0,3 si todos los tamaños locales
reales son φ 19,9 (véase la Figura 12 d).
9
Figura 12a Figura 12b
Figura 12c Figura 12d
5.2.2 En la Figura 13a) el requisito adicional (véase la norma ISO 8015) junto con ,
restringen el elemento dentro de la tolerancia de forma perfecta al tamaño de material máximo de
θ 20 (véase la Figura 13b). En este ejemplo, los tamaños reales locales deben permanecer
dentro de φ 19,9 y φ 20 y el efecto combinado de las desviaciones de la rectitud y la redondez, no
debe hacer que el elemento viole los requisitos de la tolerancia. Por ejemplo, la desviación de la
rectitud de las líneas del generador o del eje, no puede exceder 0...0,1 dependiendo de los
tamaños reales locales; sin embargo, la desviación de la perpendicularidad, por la indicación
se puede aumentar a 0,3 (tamaño virtual = φ 20,2), cuando los tamaños locales reales del
elemento son φ 19,9 (véase la Figura 13b).
10
Indicación en el dibujo
Figura 13a
Interpretación
A1 a A3 = tamaños locales reales 19,9... 200

C = tamaño de material máximo = ∅ 20
G = tamaño virtual = ∅ 20,2
Ot = zona de tolerancia de orientación = 0,2 0,3
Figura 13b
6. EJEMPLOS DE APLICACIÓN CUANDO SE APLICA AL ELEMENTO AL QUE SE

APLICA LA TOLERANCIA
6.1 TOLERANCIA DE RECTITUD DE UN EJE
a) Indicación en el dibujo
Figura 14a
11
b) Requisitos funcionales
El elemento al que se aplica la tolerancia debe satisfacer los siguientes requisitos:
- cada tamaño real local del elemento debe permanecer dentro de la

tolerancia de tamaño de 0,2 y por lo tanto, puede variar entre φ 12 y φ 11,8;
- el elemento al que se aplica la tolerancia debe cumplir con la condición

virtual, es decir, el cilindro de forma perfecta de φ 12,4 (= φ 12 + 0,4)
(véanse las Figuras 14b y 14c).
El eje debe, por lo tanto, permanecer dentro de la zona de tolerancia de rectitud de φ 0,4, cuando
todos los diámetros del elemento están en su tamaño de material máximo de φ 12 (véase la
Figura 14b) y puede variar dentro de una zona de tolerancia de hasta φ 0,6 cuando todos los
diámetros del elemento están en su tamaño de material mínimo de φ 11,8 (véase la Figura 14c).
Notas:
1) Las Figuras 14b y 14c ilustran los casos extremos del tamaño del elemento. En la práctica, el elemento debe
estar en alguna parte entre las condiciones extremas con diferentes tamaños reales locales.
2) Esta indicación (véase Figura 14a) puede ser apropiada cuando no se puede aplicar la indicación de una
tolerancia de mayor diámetro, asociada con el requisito de la tolerancia, por ejemplo, en el caso de un perno
roscado.
Figura 14b Figura 14c
6.2 TOLERANCIA DE PARALELISMO DE UN CUERPO EN RELACIÓN CON UN PLANO

DE REFERENCIA
12
Figura 15a

tolerancia de tamaño de 0,1 y por lo tanto puede variar entre φ 6,4 y φ 6,4.
- El elemento debe permanecer dentro del límite del cilindro de forma

perfecta de 6,5 p.
- el elemento al que se aplica la tolerancia debe cumplir la condición virtual

establecida por 2 planos paralelos 6,56 (= 6,5 + 0,06) aparte y paralelos al
plano de referencia A (véanse Figuras 15b y 15c).
El eje debe, por lo tanto, permanecer dentro de dos planos paralelos 0,06 aparte y paralelos al
plano de referencia A, cuando todos los diámetros del elemento estén en su tamaño de material
máximo de φ 6,5 (véase Figura 15b) y pueden variar dentro de una zona de tolerancia (distancia
entre dos planos paralelos) de hasta 0,16, cuando todos los diámetros del elemento están en su
tamaño de material mínimo de φ 6,4 (véase la Figura 15c).
Notas:
1. En el caso de una tolerancia de paralelismo de un eje a un plano de referencia, la zona de tolerancia debe ser
una zona entre dos planos paralelos y no puede ser cilíndrica.
2. Como la zona de tolerancia de paralelismo está en una zona entre planos paralelos, la condición virtual es
una zona entre dos planos paralelos. La distancia entre ellos es el tamaño de material máximo 6,5 más la
tolerancia de paralelismo de 0,06, es decir, 6,56.
La condición del cilindro perfecto en el tamaño de material máximo, como se indica por , se debe verificar
por separado.
3. Las Figuras 15b y 15c ilustran los casos extremos en que el elemento tiene una forma teóricamente exacta.
En la práctica, el elemento debe estar en alguna parte entre las condiciones extremas con diferentes tamaños
reales locales.
13
6.3 TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDAD DE UN ORIFICIO EN RELACIÓN CON UN

PLANO DE REFERENCIA
Figura 16a

tolerancia de tamaño de 0,13 y por lo tanto puede variar entre 50 y φ
50,13.
- el elemento al que se aplica la tolerancia debe cumplir la condición del

límite virtual, es decir, el cilindro de forma perfecta de φ 49,92 (= φ 50 - 0,08) y
perpendicular al plano de referencia A, cuando todos los diámetros del
elemento están en su tamaño de material máximo de φ 50 (véase la Figura
16b) y por lo tanto pueden variar dentro de una zona de tolerancia de
hasta φ 0,21, cuando todos los diámetros del elemento están en su tamaño
de material mínimo de 50,13 (véase Figura 16c).
Nota. Las Figuras 16b y 16c, ilustran los casos extremos cuando el elemento tiene forma teóricamente exacta. En la
práctica, el elemento debe estar en alguna parte entre las condiciones extremas con diferentes tamaños reales locales.
14
6.4 TOLERANCIA DE ANGULARIDAD DE UNA RANURA EN RELACIÓN CON UN PLANO

DE REFERENCIA
Figura 17a

tolerancia de tamaño de 0,16 y por lo tanto puede variar entre 6,32 y 6,48.
- el elemento al que se aplica la tolerancia debe cumplir la condición del

límite virtual establecido por 2 planos paralelos 6,19 (= 6,32 - 0,13) aparte
y en el ángulo especificado de 45° con el plano de referencia A, cuando
todos los anchos del elemento están en su tamaño de material máximo de
6,32 (véase la Figura 17b). El plano medio del elemento puede variar
dentro de una zona de tolerancia de hasta 0,29, cuando todos los anchos
del elemento están en su tamaño de material mínimo de 6,48 (véase la
Figura 17c).
15
Nota. Las Figuras 17b y 17c, ilustran los casos extremos cuando el elemento tiene forma teóricamente exacta. En la
6.5 TOLERANCIA DE ANGULARIDAD DE 4 ORIFICIOS EN RELACIÓN CON CADA UNO
Figura 18a

tolerancia de tamaño de 8,1 y por lo tanto puede variar entre 8,1 y φ 8,2.
- todos los elementos a los que se aplica la tolerancia deben cumplir la

condición del límite virtual, es decir, el cilindro de forma perfecta de φ 8 (= φ 8,1
a 0,1) cuando cada uno de los cilindros está localizado en su posición
teóricamente exacta en relación con los otros (dimensión 32 en un patrón
exacto de 90°) (véase la Figura 18a).
16
El eje de cada elemento debe, por lo tanto, permanecer dentro de la zona de tolerancia posicional
de φ 0,1 cuando cada diámetro del elemento está en su tamaño de material máximo de 8,1
(véase la Figura 18b) y puede variar dentro de una zona de tolerancia de θ 0,2, cuando el
diámetro de cada elemento está a su tamaño de material mínimo de φ 8,2 (véase la Figura 18c).
Nota. Las Figuras 18b y 18c ilustran los casos extremos cuando el elemento tiene forma teóricamente exacta. En la
El diagrama de la tolerancia dinámica (véase la Figura 19), ilustra la interrelación entre el tamaño
del elemento y la desviación permisible de la posición teóricamente exacta, de acuerdo con la
Tabla 1.
Figura 19
17
Tabla 1
Diámetro del orificio Tolerancia posicional

de forma perfecta
8,1 MMS 0,1

8,12 0,12
8,14 0,14
8,16 0,16
8,18 0,18
8,2 LMS 0,2
El calibre funcional (véase la Figura 20) representa la condición virtual.
Figura 20
7. TOLERANCIA GEOMÉTRICA CERO
7.1 GENERALIDADES
En los ejemplos que se dan en los numerales 5.1 y 6.5, la tolerancia se distribuye entre el tamaño
y la posición. El caso extremo es asignar toda la tolerancia al tamaño, e indicar una tolerancia
posicional cero. En este caso, la tolerancia de tamaño se aumenta y se convierte en la suma de
las tolerancias de tamaño y posición, que se indicaron previamente.
La indicación en el dibujo para los orificios en la Figura 2, por lo tanto, es como se ilustra en la
Figura 21a y la indicación en el dibujo para los pasadores en la Figura 4, por lo tanto, es como se
ilustra en la Figura 21b.
Figura 21a Figura 21b
18
De acuerdo con las indicaciones en los dibujos de las Figuras 21a) y 21b), las tolerancias
posicionales pueden variar entre φ 0 y φ 0,2, al variar los tamaños reales entre el máximo y el
mínimo.
La indicación "O " también se puede usar con otras características geométricas.
7.2 EJEMPLOS
7.2.1 CUATRO ORIFICIOS RELACIONADOS UNO CON EL OTRO
Figura 22
b) Interpretación
De acuerdo con la indicación en el dibujo de la Figura 22, el tamaño virtual es el

tamaño de material máximo (mínimo diámetro del orificio), menos la tolerancia
posicional dada, es decir, φ 8 - φ 0 = φ 8.
El diagrama de tolerancia dinámica (véase Figura 23) ilustra la interrelación entre

el tamaño del elemento y la desviación permisible de la posición teóricamente
exacta de acuerdo con la Tabla 2.
Figura 23
19
Tabla 2
Diámetro del orificio Tolerancia posicional

de forma perfecta
8 MMS 0
8,04 0,04
8,08 0,08
8,12 0,12
8,16 0,16
8,2 LMS 0,2
El calibre funcional de acuerdo con la Figura 22 también representa la condición virtual de la

parte que se ilustra en la Figura 22. En ambos casos, los diámetros del elemento se deben
verificar por separado, de acuerdo con sus diferentes tamaños de tolerancia.
7.2.2 Cuatro pasadores relacionados uno con el otro
Figura 24
b) Interpretación
De acuerdo con la indicación en el dibujo de la Figura 24, el tamaño virtual es el

tamaño de material máximo (diámetro máximo del pasador), más la tolerancia
posicional dada, es decir, φ 8 + φ 0 = φ 8.
El diagrama de tolerancia dinámica (véase la Figura 25) ilustra la interrelación

entre el tamaño del elemento y la desviación permisible de la posición
teóricamente exacta de acuerdo con la Tabla 3.
20
Figura 25
Tabla 3
Diámetro del pasador Tolerancia posicional

de forma perfecta
8 MMS 0
7,96 0,04
7,92 0,08
7,88 0,12
7,84 0,16
7,8 0,2
El calibre funcional (véase la Figura 26 también representa la condición virtual.
Figura 26
8. EJEMPLOS DE APLICACIÓN DONDE SE APLICA A LOS ELEMENTOS A LOS

QUE SE APLICA LA TOLERANCIA Y AL ELEMENTO DE REFERENCIA
8.1 TOLERANCIA POSICIONAL DE CUATRO ORIFICIOS EN RELACIÓN CON UNO DE

REFERENCIA
21
Figura 27a

tolerancia de tamaño de 0,1 y por lo tanto puede variar entre 8,1 y 8,2.
- todos los elementos a los que se aplica la tolerancia deben cumplir la

condición del límite virtual, es decir, el cilindro de forma perfecta de φ 8 (= φ
8,1 - 0,1) en donde cada uno de estos cilindros está en su posición teórica
exacta con relación a los otros cilindros (dimensión 32 en un patrón exacto
de 90° (véanse las Figuras 27b y 27c)) y también en su posición
teóricamente exacta en relación con el eje de referencia, cuando el tamaño
correspondiente del elemento de referencia A está en su tamaño de
material máximo de φ 10 (véase la Figura 27b).
En el caso extremo, el eje de cada elemento debe, por lo tanto, permanecer dentro de la zona de
tolerancia posicional de φ 0,1, cuando cada diámetro del elemento está en su tamaño de material
máximo de 8,1 (véase la Figura 27b) y puede variar dentro de una zona de tolerancia de φ 0,2,
cuando el diámetro de cada elemento está a su tamaño de material mínimo de φ 8,2 (véase la
Figura 27c).
El eje real del elemento de referencia A puede flotar en relación con las condiciones virtuales de
la posición de los cuatro elementos, si hay una desviación del tamaño de material máximo del
elemento de referencia. El valor de la flotación es igual a la desviación del tamaño
correspondiente del elemento de referencia, en relación con su tamaño de material máximo
En el caso extremo, el eje real del elemento de referencia A, puede, por lo tanto, flotar dentro de
una zona de φ 0,2, cuando el elemento tiene forma perfecta y tamaño de material mínimo φ 10,2
(véase la Figura 27c).
22
La tolerancia posicional se aplica a los cuatro elementos a los que se aplica la tolerancia en
relación de uno con el otro y también con el elemento de referencia. El valor dado aumenta en
una cantidad igual a la desviación indicada en la Tabla 4 (segunda columna).
La tolerancia posicional adicional, depende del tamaño del elemento de referencia (debido a la
condición de material máximo en la referencia), se aplica sólo a los elementos a los que se aplica
la tolerancia, como una tolerancia de grupo en relación con el elemento de referencia, pero no se
aplica a los elementos a los que se aplica la tolerancia en relación uno con otro, es decir, el
elemento de referencia puede flotar en relación con el de tolerancia (véase la Tabla 4 para
valores).
Tabla 4
Diámetro del orificio Tolerancia posicional Diámetro del orificio Zona de flotación
al que se aplica la de cada elemento al de referencia para el elemento de
tolerancia cual se aplica referencia
tolerancia
8,1 MMS 0,1 10 MMS 0

8,12 0,12 10,5 0,05
8,14 0,14 10,1 0,1
8,16 0,16 10,15 0,15
8,18 0,18 10,2 LMS 0,2
8,2 LMS 0,2
Puede ocurrir cualquier combinación de los valores en las columnas 2 y 4 de la Tabla 4. Los
valores en ellas no se pueden simplemente añadir, porque tienen diferentes interpretaciones. En
la Tabla 5 se dan algunos ejemplos de combinaciones extremas.
23
Tabla 5
Zona de tolerancia 0,1 0,2 0,1 0,2

para el elemento al
que se aplica la
tolerancia
Zona de tolerancia 0 0 0,2 0,2

para el elemento de
referencia
Diagrama de
tolerancia
Figura 28
8.2 TOLERANCIA DE COAXIALIDAD
Figura 29a
24

tolerancia de tamaño de 0,05 y por lo tanto puede variar entre 12 y φ 119,95
- Todo el elemento debe permanecer dentro del límite de la condición virtual,

es decir, el cilindro de forma perfecta de φ 12,04 (= φ 12 +0,04) y coaxial al
eje de referencia A, cuando el tamaño correspondiente del elemento de
referencia A está en su tamaño de material máximo (véanse las Figuras
29b y 29c).
- El eje real del elemento de referencia A puede flotar en relación con la

condición virtual si hay una desviación del tamaño de material máximo del
elemento de referencia. El valor de flotación es igual a la desviación del
tamaño correspondiente del elemento de referencia en relación con su
tamaño de material máximo (véase la Figura 29 d).
- El eje del elemento debe, por lo tanto, permanecer dentro de la zona de

tolerancia de coaxialidad de φ 0,04 cuando todos los diámetros del elemento
están en su tamaño de material máximo de φ 12 (véase la Figura 29b) y
pueden variar dentro de una zona de tolerancia de hasta φ 0,09 cuando
todos los diámetros del elemento al que se aplica la tolerancia están en su
tamaño de material mínimo de φ 11,95 y el tamaño correpondiente del
elemento de referencia está en su tamaño de material máximo de φ 25
(véase la Figura 29c). El eje real del elemento de referencia A puede flotar
dentro de una zona de φ 0,05 cuando el tamaño correspondiente del
elemento de referencia A, está en su tamaño de material mínimo de φ
24,95 (véase la Figura 29d). Como en este caso, sólo un elemento se
relaciona con el de referencia, la flotación de éste tiene el efecto de
aumentar al tolerancia de coaxialidad, como se ilustra en la Figura 29e.
25
Figura 29d
Figura 29e
d1 es el tamaño de material máximo del elemento de referencia
d2 es el tamaño virtual del elemento al que se aplica la tolerancia
t es la tolerancia geométrica
∆d1 = d1 menos el tamaño correspondiente del elemento de referencia
t + ∆d2 = d2 menos el tamaño correspondiente del elemento al que se aplica la tolerancia
 t+ ∆ d2 ∆ d1 I 
Desviación coaxial máxima ≈ 2 + + ∆ d 1 2 
 2 2 I1 
 0,04 + 0,05 15 
≈2 + 0,025 + 0,05 
 2 30 
= 0,19
26
Figura 30
9. REQUISITO DE MATERIAL MÍNIMO (RMM)
El requisito de material mínimo permite un incremento en la tolerancia geométrica establecida

cuando la característica implicada se desvía de su condición de material mínimo (CMM).
Se indica sobre los dibujos por el símbolo L colocado en el marco de tolerancia después de
tolerancia o de la característica afectada por la tolerancia o después de la letra de referencia
específica:
- Aplicado a la característica afectada por la tolerancia, que la condición virtual del

material mínimo (CVMM) debe estar contenida completamente dentro del material
de la característica afectada por la tolerancia real.
- Aplicado a la referencia, que el límite de la forma perfecta en el tamaño de mateial

mínimo puede flotar dentro del material de la característica de referencia real (sin
violar la superficie real de la característica de la referencia).
9.1 EJEMPLOS DE APLICACIÓN
Los ejemplos de aplicación del requisito de material mínimo (RMM) se dan en el Anexo B.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Geometrical

Tolerance. Maximum Material Principle. Geneve, 1988. 21 p. (ISO 2692).
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Geometrical

Tolerance - Maximum Material Principle. Amendment No. 1. Geneve, 1992. 6p (Amendment No. 1 ISO
2692).
27
Anexo A (Informativo)
Ilustración del requisito del material mínimo
El requisito de material mínimo se ilustra en la Figura A.1; cuando la característica se desvía de

su tamaño de material mínimo, cuando ésta estuvo en forma perfecta, se permite un incremento
en la tolerancia posicional la cual es igual a la cantidad de tal desviación.
Figura A1
28
Anexo B (Informativo)
a) Indicación sobre el dibujo
b) Interpretación
Ejemplos de indicaciones sobre los dibujos e interpretación
Figura B1. Requisitos de material mínimo, mínimo espesor de pared
29
b) Interpretación
Figura B2. Requisito de material mínimo, distancia máxima de la superficie
30
Figura B3. Requisitos de material mínimo, pared de espesor mínimo
31
b) Interpretación
Figura B4. Requisitos mínimos del material, condiciones de espesor mínimo de pared con condiciones
mínimas de forma del material
32
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1912
1997-09-17*
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE PRODUCTO.

VOCABULARIO. PARTE 1. TÉRMINOS RELACIONADOS
CON DIBUJOS TÉCNICOS. GENERALIDADES Y TIPOS
DE DIBUJOS
E: TECHNICAL PRODUCT DOCUMENTATION. VOCABULARY.

PART 1. TERMS RELATING TO TECHNICAL DRAWINGS
GENERAL AND TYPES OF DRAWINGS.

ISO 10209-1
DESCRIPTORES: dibujo técnico; dibujo de arquitectura;

representación gráfica; vocabulario
técnico.
I.C.S: 01.100.01; 01.040.01


PRÓLOGO


La NTC 1912 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-09-17 y
reaprobada en el 2000-11-22
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma, que
pertenece al Comité Técnico 000003 Dibujo Técnico, a través de su participación en Consulta
Pública.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO UNIVERSIDAD DEL VALLE
NARIÑO UNIVERSIDAD EAFIT
FEDEMETAL UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
SENA REGIONAL VALLE PEREIRA
Se realiza la reaprobación teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 1912 (Segunda

actualización) con documento de referencia ISO 10209-1: 1992 contra la versión vigente de la
ISO se encontró que este último documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE PRODUCTO. VOCABULARIO

PARTE 1. TÉRMINOS RELACIONADOS CON DIBUJOS TÉCNICOS
GENERALIDADES Y TIPOS DE DIBUJOS.
1. OBJETO
Esta norma establece y define los términos usados en la documentación técnica de producto
relacionada con los dibujos técnicos en todos los campos de aplicación.
2. TÉRMINOS GENERALES
2.1 DIAGRAMA
Representación gráfica, generalmente en un sistema de coordenadas, que expresa la relación

entre dos o más magnitudes variables.
2.2 VISTA SECCIONAL
Sección que muestra, además, bosquejos más allá del plano de corte.
2.3 DETALLE
Representación en un dibujo de un elemento, o parte de un elemento o un ensamble,

generalmente ampliado para suministrar la información requerida.
2.4 DIAGRAMA
Dibujo en que se usan símbolos gráficos para indicar la función de los componentes de un
sistema y sus relaciones.
2.5 ELEVACIÓN
Vista en un plano vertical.
2.6 ELEMENTO
Componente, parte, ítem o característica física de un objeto representado en un dibujo.
1
2.7 NOMOGRAMA
Gráfica a partir de la cual es posible determinar sin cálculo el valor numérico aproximado de
una o más cantidades.
2.8 PLANTA
Vista, sección o corte, en un plano horizontal, cuando se observa desde arriba.
2.9 SECCIÓN
Representación que muestra únicamente los contornos de un objeto que descansa en uno o
más planos de corte.
2.10 CROQUIS
Dibujo que generalmente se elabora a mano alzada y no necesariamente a escala.
2.11 DIBUJO TÉCNICO: DIBUJO
Información técnica, dada en un medio de información, y presentada gráficamente de acuerdo

con reglas acordadas y generalmente a escala.
2.12 VISTA
Proyección ortogonal que muestra la parte visible de un objeto y también, si es necesario, sus
contornos ocultos.
3. TIPOS DE DIBUJOS
3.1 DIBUJO DE CONSTRUCCIÓN; DIBUJO DE REGISTRO
Dibujo usado para registrar los detalles de una construcción una vez que se termina.
3.2 DIBUJO DE ENSAMBLE
Dibujo que representa la posición relativa y/o la forma de un grupo de partes ensambladas de
alto nivel.
Nota 3. Para los grupos situados en un nivel estructural bajo, véase el numeral 3.22.
3.3 PLANO DE BLOQUE
Dibujo que identifica un sitio y localiza los contornos de los trabajos de construcción en relación
con un plano urbano o un documento similar.
3.4 DIBUJO DE COMPONENTE
Dibujo que representa un componente individual y que incluye toda la información requerida
para la definición del componente.
2
3.5 DIBUJO DE INTERVALO DE COMPONENTE
Dibujo que muestra los tamaños, el sistema de referencia (tipo de componente y número de
identificación) y datos de funcionamiento de un grupo de componentes de un tipo dado.
3.6 DIBUJO DE DETALLE
Dibujo que muestra partes de una construcción o de un componente, generalmente ampliado, y

que incluye información específica acerca de la forma y la construcción o acerca del ensamble
y las uniones.
3.7 DIBUJO DE PROYECTO; DIBUJO PRELIMINAR
Dibujo que sirve como base para la selección de una solución final y/o para el análisis entre las
partes involucradas.
3.8 DIBUJO DE DISPOSICIÓN GENERAL
Dibujo que muestra la disposición de trabajos de construcción, incluyendo la localización, las

referencias y los tamaños de los elementos.
3.9 DIBUJO DEL ENSAMBLE GENERAL
Dibujo del ensamble que muestra todos los grupos y las partes de un producto completo.
3.10 DIBUJO DE INSTALACIÓN
Dibujo que muestra la configuración general de un artículo y la información necesaria para

instalarlo, en relación con sus estructuras de ensamble o artículos asociados.
3.11 DIBUJO DE INTERFACE
Dibujo que suministra información para el ensamble y el acoplamiento de dos partes, por
ejemplo en lo relacionado con sus dimensiones, las limitaciones de configuración, el
funcionamiento y sus requisitos de ensayo.
3.12 LISTA DE ARTÍCULOS
Lista completa de los artículos que constituyen un ensamble (o un subensamble), o de las

partes detalladas presentadas en un dibujo.
3.13 DIBUJO DE DISPOSICIÓN; DIBUJO DE LOCALIZACIÓN
Dibujo que muestra la localización de sitios, estructuras, edificios, espacios, elementos,

ensambles o componentes.
3.14 DIBUJO ORIGINAL
Dibujo que suministra la información o los datos aprobados actualmente y sobre los cuales se
ha registrado la última revisión.
3
3.15 DIBUJO DE EXPEDICIÓN
Dibujo que suministra la envolvente periférica externa, las dimensiones totales y la masa de un
objeto, usadas en la determinación de los requisitos de empaque, transporte e instalación.
3.16 DIBUJO DE PARTE
Dibujo que describe una parte individual (que no se puede desmontar más) y que incluye toda
la información necesaria que se requiere para la definición de la parte.
3.17 DIBUJO DE DISPOSICIÓN PARCIAL
Dibujo que muestra una parte delimitada de un dibujo de disposición general, generalmente a
una escala mayor y suministrando información complementaria.
3.18 DIBUJO DE MODELO
Dibujo que describe un modelo hecho de madera, metal u otro material, alrededor del cual se
coloca material de moldeo con el fin de hacer un molde para fundiciones.
3.19 DIBUJO DE PRODUCCIÓN
Dibujo, generalmente establecido con base en los datos de diseño, dando toda la información
requerida para la producción.
3.20 DIBUJO TABULAR
Dibujo que muestra partes con forma similar pero con características diferentes.
3.21 PLAN DE SITUACIÓN
Dibujo de localización que da la posición de los trabajos de construcción en relación con los
puntos de implantación, los medios de acceso y el trazado general del terreno. También puede
contener información sobre redes de servicio, vías y el paisaje.
3.22 DIBUJO DE SUBENSAMBLE
Dibujo de ensamble en un nivel estructural más bajo, que muestra únicamente un número
limitado de grupos o partes.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Product

Documentation. Vocabulary. Part 1: Terms Relating to Technical Drawings: General an Types
of Drawings. Geneva, 1992. 7 p. (ISO 10209-1).
4
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1914
2001-12-19
DIBUJO TÉCNICO.
ROTULADO DE PLANOS
E: TECHNICAL DRAWINGS. TITLE BLOCKS.

norma ISO 7200

de datos; codificación; diagramación;
plano; documento gráfico.
I.C.S.: 01.100.01


Editada 2002-01-31
PRÓLOGO



Dibujo Técnico
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSTRUCTORA PICO LTDA.

ALTERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
LTDA. LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CORPACERO
ASOCIADOS S.A. DIMATIC
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN DISTRAL S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS ECOPETROL
COMPAÑÍA OPERADORA DEL GASODUCTO ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
DE CENTRO ORIENTE. EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA. ESCOBAR Y MARTÍNEZ E & M.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CÍA. LTDA. ESTRUCTURAS Y TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES EL CÓNDOR S.A. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
CONSTRUCCIONES VÉLEZ Y ASOCIADOS CONSTRUCTORES
S.A. GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. GASES DE LA GUAJIRA
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. GASES DEL CARIBE E.S.P.
CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
S.A. HELBERTH Y CÍA. LTDA.
LLANOGAS SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
MADIGAS S.A. E.S.P. PÚBLICOS DOMICILIARIOS
METACOL SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
METALCORAZA LTDA. TRIPLE A
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. TUBOCARIBE
MINISTERIO DE DESARROLLO. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA. BUCARAMANGA.
SARMIENTO ÁNGULO LTDA. COLOMBIA
PAM COLOMBIA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PROMIGAS LTDA UNIVERSIDAD DEL VALLE
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS
BARRANQUILLA
SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
DIBUJO TÉCNICO.
ROTULADO DE PLANOS
0. INTRODUCCIÓN
Esta norma es equivalente a su documento de referencia excepto en el numeral 2 donde se

citan las NTC equivalentes a las normas ISO.
1. OBJETO
Esta norma ofrece una guía, a partir de reglas y recomendaciones adecuadas, para la
ejecución y uso práctico de cuadros de títulos relacionados con la identificación, administración
y comprensión de planos técnicos y documentos afines.
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
versión de las normas mencionadas a continuación:
NTC 1580:1988, Dibujo técnico. Escalas. (ISO 5455).
NTC 1777:2001, Dibujo técnico. Principios generales de representación (ISO 128).
NTC 1782:1982, Dibujo técnico. Escritura. Caracteres corrientes. (ISO 3098/1).
NTC 1831:2001, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación,

localización y alineación. Generalidades, definiciones, símbolos e indicaciones en dibujos
(ISO 1101).
NTC 1957:1996, Dibujo técnico. Método para indicar la textura de las superficies. (ISO 1302).
NTC 2496:1988, Dibujo técnico. Requisitos de microcopiado. (ISO 6428).
ISO 2768, Permissible Machining Variations in Dimensions Without Tolerance Indication.
1
ISO 5457, Technical Drawings – Sizes and Layout of Drawing Sheets.
3. REQUISITOS GENERALES
Todo dibujo técnico o documento asociado debe tener un cuadro de títulos. Este debe cumplir
los requisitos de microcopiado (véase la NTC 2496).
4. PRESENTACIÓN
4.1 CONFIGURACIÓN
El cuadro de títulos debe consistir, preferiblemente, en uno o más rectángulos adyacentes.

Estos pueden estar subdivididos en cajas para la inserción de información específica.
4.2 POSICIÓN
El cuadro de títulos debe estar ubicado de acuerdo con las recomendaciones de ISO 5457.
5. CONTENIDO
Para lograr un ordenamiento uniforme, la información por incluir en el cuadro de títulos debe
agruparse en zonas rectangulares adyacentes, de la forma siguiente:
1) la zona de identificación (véase el numeral 5.1);
2) una o varias zonas para información adicional (véase el numeral 5.2); estas
zonas puede estar ubicadas encima y/o a la izquierda de la zona de
identificación.
5.1 ZONA DE IDENTIFICACIÓN
5.1.1 La zona de identificación debe brindar la siguiente información básica:
- a el número de registro o identificación;
- b el título del dibujo;
- c el nombre del propietario legal del dibujo.
La zona de identificación debe ubicarse en la esquina inferior derecha del cuadro de títulos,
visto en la posición de observación correcta; debe hacerse claramente visible por medio de un
marco de líneas continuas del mismo espesor que las usadas para el marco del espacio de
dibujo (véase la norma ISO 5457).
Para que la zona de identificación esté legible en la primera página del dibujo impreso, su
longitud máxima debe cumplir con la especificación correspondiente de la norma ISO 5457.
Nota. En una norma futura se tratará lo referente al doblado de dibujos impresos.

2
En las Figuras 1, 2 y 3 se dan ejemplos del ordenamiento de los ítems a by c
Los ítems a , b y c son obligatorios.
5.1.2 El número de registro o identificación del dibujo, determinado por el propietario, se

coloca en la esquina superior derecha de la zona de identificación.
Nota. Los requisitos de sub-contratación y de otras partes pueden exigir más de un número de identificación del
dibujo, uno establecido por el dueño del dibujo y el otro por el sub-contratista u otra parte. Deben usarse medios
apropiados que permitan distinguir entre los diferentes números. Bajo ningún concepto debe eliminarse el número
original; el número adicional no debe aparecer en la caja destinada para el número del propietario.
5.1.3 El título del dibujo describirá el contenido del dibujo funcionalmente (por ejemplo,
destinación del artículo o conjunto representado).
5.1.4 El nombre del propietario legal del dibujo (firma, compañía, empresa, etc.) puede ser el
nombre oficial del propietario, un nombre comercial abreviado o un emblema.
Si se dispone de espacio suficiente en esta caja, puede incluirse una indicación de protección
legal de los derechos del propietario. De lo contrario, dicha indicación debe incluirse en alguna
otra parte del cuadro de títulos o del dibujo, incluso fuera del marco del dibujo (por ejemplo en
el margen para archivar. (Véase la norma ISO 5457).
5.2 ZONAS DE INFORMACIÓN ADICIONAL
Los ítems insertados en la zonas de información adicional pueden distinguirse de la forma

siguiente:
1) ítems indicativos (véase el numeral 5.2.1);
2) ítems técnicos (véase el numeral 5.2.2);
3) ítems administrativos (véase el numeral 5.2.3).
5.2.1 Los ítems indicativos son necesarios para evitar errores de interpretación del método de
presentación aplicado en el dibujo correspondiente. Estos ítems son:
- d el símbolo que designa el método de proyección usado en el dibujo (proyección de

primer o tercer ángulo, (véase la NTC 1777);
- e la escala principal del dibujo (véase la NTC 1580);
- f la unidad de dimensión lineal unitaria, si ésta es diferente al milímetro.
Los ítems d , e y f son obligatorios sólo si no es posible la comprensión del dibujo sin esta
información adicional.
5.2.2 Los ítems técnicos relacionados con métodos y convenciones particulares para la
representación de dibujos de productos o de ejecución, pueden escribirse como sigue:
3
- g método de indicación de textura de superficies (véase la NTC 1957);)
- h método de indicación de tolerancias geométricas (véase, por ejemplo, NTC 1831);
- j valores de tolerancias generales que deben aplicarse donde no se indiquen tolerancias

específicas junto con las cotas (véase la norma ISO 2768).
- k otras normas de este campo.
5.2.3 Los ítems administrativos dependen de los métodos empleados para la administración
del dibujo. Estos pueden incluir lo siguiente:
- m tamaño de la plancha de papel del dibujo (véase la norma ISO 5457);
- n fecha de la primera emisión del dibujo;
- p símbolo de revisión (que se coloca en la caja para el número de registro o identificación a )
- q fecha y breve descripción de la revisión con referencia al símbolo de revisión p
- r otra información administrativa (por ejemplo, las firmas de las personas responsables).
El ítem q puede colocarse fuera del cuadro de títulos en una tabla independiente, o puede
incluirse en un documento independiente.
5.3 DIBUJOS DE MÚLTIPLES HOJAS
Los dibujos de múltiples hojas marcados con el mismo número de registro o identificación a,
deben indicarse por medio de un número consecutivo de hoja o plancha. Además, el número
total de hojas debe señalarse en la hoja 1.
EJEMPLO:
“Hoja No. n/p”
Donde:
n = es el número de la hoja;
p = es el número total de hojas.
Para todas las hojas siguientes a la primera puede usarse un cuadro de títulos abreviado, que
contenga solamente la zona de identificación.
4
c
b b
b c
a c a
a
170 máx.
170 máx. 170 máx.
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION. Technical Drawings. Title blocks. Geneva:

ISO, 1984. 3p. il (ISO 7200).
5
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1915
*1984-02-22
DIBUJO DE EDIFICACIONES.
MÉTODOS DE PROYECCIÓN
E: BUILDING DRAWINGS. PROYECTION METHODS

norma ISO 2594
DESCRIPTORES: dibujo de arquitectura; proyección

gráfica.
I.C.S.: 01.100.30

Prohibida su reproducción *Reaprobada en el 2000-11-22

PRÓLOGO


La NTC 1915 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1984-02-22 y reaprobada en el 2000-11-22.
Pública.
ARTÍCULOS DE SEGURIDAD LTDA. EQUIPOS JOSERRAGO

ARSEG FONDO DE PROMOCIÓN DE
BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. EXPORTACIONES PROEXPO
CEMENTOS EL CAIRO S.A. FUNDICIONES Y REPUESTOS S.A.
COCA COLA DE COLOMBIA S.A. "FURESA"
COLOMBIANA DE BATERÍAS LTDA. HELBERT Y CÍA LTDA.
COLBATECO INDUSTRIAS KAPITOL LTDA.
COLOMBIT S.A. SIEMENS S.A.
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
S.A. COLMENA COMERCIO
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
BOGOTÁ SECCIONAL BOGOTÁ
Se realiza la reaprobación teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 1915 con documento
de referencia ISO 2594: 1972 contra la versión vigente de la ISO se encontró que este último
documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior se reaprueba la norma.
DIBUJO DE EDIFICACIONES.
MÉTODOS DE PROYECCIÓN
1. OBJETO
Esta norma define los métodos de proyección ortogonales empleados en la elaboración de

planos de edificaciones y establecer los símbolos relativos a cada uno de ellos.
Para efectos de esta norma se establecen las siguientes:
2.1 Proyección ortogonal: sistema de representación gráfica mediante el cual a cada punto
de un volumen o espacio le corresponde una línea proyectante, que incide perpendicularmente
sobre un plano de proyección mostrando con los puntos proyectados la representación
bidimensional de un problema tridimensional.
2.2 Proyección ortogonal directa: representación ortogonal que solamente muestra con
líneas continuas el lado del objeto que está colocado hacia el dibujante y con líneas punteadas
las partes del objeto que se ocultan detrás de él (véase la Figura 1). Este método es el
generalmente utilizado.
2.3 Proyección ortogonal reflejada: proyección similar a la ortogonal directa, pero que
incluye la representación de elementos ubicados antes y después del plano de proyección
3.1 SIMBOLIZACIÓN
La proyección ortogonal directa se simboliza, como se indica en la Figura 1, por dos flechas
paralelas perpendiculares a una línea fina de trazos y puntos.
La proyección ortogonal reflejada se simboliza como se indica en la Figura 2, por dos flechas
dobles paralelas, perpendiculares a una línea fina de trazos y puntos.
1
Símbolos
Figura 1. Proyección ortogonal directa
Símbolos
Figura 2. Proyección ortogonal reflejada
4. DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. BUILDING DRAWINGS. PROYECTION

METHODS. Geneve, ISO 1972. 2 p. ilus (International Standard /ISO 2594).
2
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1957
1996-08-21
DIBUJO TÉCNICO.
MÉTODO PARA INDICAR LA TEXTURA DE LAS
SUPERFICIES
E: TECHNICAL DRAWING. METHOD TO INDICATE OF

SURFACE TEXTURES

ISO 1302.
DESCRIPTORES: dibujo; dibujo industrial; símbolo

gráfico; representación gráfica
I.C.S.: 01.100.10;17.040.20


PRÓLOGO


del Comité Técnico 000003, mediante su participación en consulta pública.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ

ACOPLES CÁRDENAS Y CÍA LTDA. EQUI-PETROL LTDA.
AEG COLOMBIANA LTDA. EQUIPOS INDUSTRIALES E
ARMADURAS HELIACERO S.A. INOXIDABLES LTDA.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE ESCOBAR Y MARTÍNEZ S.A.
FABRICANTES DE AUTOPARTES FÁBRICA DE EXTRUCTURAS SADE
CEMENTOS EL CAIRO S.A. ELÉCTRICAS LTDA.
CICOMARKETING LTDA. FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ S.A.
S.A. SCHNEIDER DE COLOMBIA S.A.
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD SOCIEDAD DE FABRICACIÓN DE
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL AUTOMOTORES S.A.
S.A. COLMENA UNIVERSIDAD DEL VALLE
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO UNIVERSIDAD EAFIT
NARIÑO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
DUNCAN S.A. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
ELECTRIFICADORA DEL TOLIMA S.A. PEREIRA
ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
COLOMBIANA LTDA.
DIBUJO TÉCNICO.
MÉTODO PARA INDICAR LA TEXTURA
DE LAS SUPERFICIES
1. OBJETO
Esta norma especifica los símbolos gráficos e indicaciones adicionales que se deben emplear en
los dibujos técnicos para indicar la textura de las superficies. No se deben tomar como reglas
para la elección de parámetros de rugosidad superficial adecuados.
constituyen disposiciones del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones
indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización. Se estimula a las partes que realizan
acuerdos con base en esta norma, a que investiguen la posibilidad de aplicar las ediciones más
recientes de las siguientes normas. Los miembros de ISO e IEC mantienen registros de las
normas internacionales válidas actualmente.
ISO 468:1982, Surface Roughness - Parameters, their Values and General Rules for Specifying
Requirements.
ISO 3461-2:1987, General Principles for the Creation of Graphic Symbols - Part 2: Graphical
Symbols for use in Technical Product Documentation.
ISO 4287-1, Surface Roughness - Terminology - Part 1: Surface and its Parameters.
ISO 4288:1985, Rules and Procedures for the Measurement of Surface Roughness Using Stylus
Instruments.
ISO 10135-1, Technical Drawings - Representation of Parts Produced by Shaping Processes -

Part 1: Moulded Parts.
ISO 10209-1:1992, Technical Product Documentation - Vocabulary - Part 1: Terms Relating to

Technical Drawings: General and Types of Drawings.
1
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma, se aplican las definiciones establecidas en la norma ISO
10209-1 e ISO 4287-1.
4. SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA INDICAR LA TEXTURA DE LA SUPERFICIE
4.1 El símbolo gráfico básico consta de dos líneas rectas de diferente longitud, inclinadas
aproximadamente a 60° con relación con la línea que representa la superficie considerada, como
se ilustra en la Figura 1.
Este símbolo gráfico aislado significa "la superficie considerada" y no establece requisitos de
rugosidad superficial.
Figura 1
4.2 Cuando se requiere mecanizado con remoción de material, se debe agregar una barra al
símbolo gráfico básico, como se indica en la Figura 2.
Figura 2
Este símbolo gráfico aislado significa: "superficie por maquinar", y no establece requisitos de
rugosidad superficial.
4.3 Si no se permite la remoción de material, se deberá adicionar un círculo al símbolo gráfico

básico, como se ilustra en la Figura 3.
Figura 3
2
4.4 El símbolo gráfico presentado en la Figura 3 también se puede utilizar en un dibujo

relativo a un proceso de producción, para indicar que una superficie se va a dejar en el estado
resultante del proceso anterior, ya sea que se haya logrado por remoción de material u otro
medio.
En este caso, al símbolo gráfico no se le agrega ninguna de las indicaciones presentadas en el

numeral 6.
4.5 Cuando es necesario indicar características de textura superficial especiales (véase el

numeral 6.3), se agrega una línea al brazo más largo de cualquiera de los símbolos gráficos
ilustrados en las Figuras 1 a 3, como se observa en la Figura 4.
Figura 4
4.6 Cuando se requiere la misma textura en todas las superficies alrededor de una parte
dada, se agrega un círculo al símbolo gráfico ilustrado en la Figura 4, como se observa en la
Figura 5.
Figura 5
5. INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES DE VALORES DE RUGOSIDAD

SUPERFICIAL
La interpretación de los parámetros de rugosidad superficial, indicados por medio de límites

superiores y/o inferiores, o designados como valores máximos (máx) o mínimos (mm)
respectivamente, para los propósitos de inspección del acabado superficial de una pieza de
trabajo, se describe en la norma ISO 4288.
6. INDICACIÓN DE LA TEXTURA SUPERFICIAL
6.1 INDICACIONES ADICIONALES A LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS
Las indicaciones de textura superficial se deberán colocar con relación al símbolo gráfico, como
se ilustra en la Figura 6.
3
b
c/f
a
(e) d
Clave
a valor(es) de rugosidad, Ra en micrómetros, precedido(s) por el símbolo del parámetro Ra (véase el numeral
6.2.1) u otro(s) símbolo(s) de parámetro de rugosidad junto con su(s) valor(es) en micrómetros (véase la Nota
1 del numeral 6.2.1).
b Método de producción, tratamiento, revestimiento u otros requisitos concernientes al proceso de producción,

etc.
c Altura de la ondulación, en micrómetros, precedida por el símbolo del parámetro correspondiente, o longitud
de la muestra, en milímetros (para Ra, Ry o Rz, este valor se deberá omitir cuando se da en la norma ISO
4288).
d Patrón de superficie (véase el numeral 6.4).
e Tolerancia del mecanizado (véase la norma ISO 10135-1).
f Valor(es) de rugosidad diferente(s) de Ra, en micrómetros, precedido(s) por el símbolo del parámetro (por
ejemplo, Ry 0,4) (véase la nota 1 del numeral 6.2.1).
Figura 6
6.2 INDICACIÓN DE ONDULACIÓN O RUGOSIDAD SUPERFICIAL
6.2.1 El valor (o valores) de la desviación media aritmética Rs se agrega(n) a los símbolos

gráficos presentados en las Figuras 1 a 3, como se ilustra en las Figuras 7 a 9.
Nota 1. De acuerdo con el numeral 6.1, en la presente edición de esta norma se permite la indicación de valores de
rugosidad diferentes de Ra en el área "a" o "f". En una futura edición de esta norma, todos los valores de rugosidad se
colocarán en el área "a", cada uno precedido del símbolo del parámetro de rugosidad correspondiente.
Figura 7
Figura 8
4
Figura 9
La interpretación de las indicaciones de las Figuras 7 a 9 es: la textura superficial especificada en

la Figura 7 se puede obtener por cualquier método de producción (la remoción de material por
maquinado es opcional) (véase el numeral 4.1); la especificada en la Figura 8 se deberá obtener
por remoción de materiales por maquinado (obligatorio) (véase el numeral 4.2) y la de la Figura 9
si no se permite remoción de material (véase el numeral 4.3).
6.2.2 Cuando solamente se especifica un valor, éste constituye el límite superior del parámetro
de rugosidad superficial.
6.2.3 Si es necesario especificar los límites superior e inferior del parámetro de rugosidad,
ambos valores se deberán dar como se ilustra en la Figura 10, con el límite superior a1 sobre el
límite inferior a2.
a1
a2
Figura 10
6.2.4 Los valores numéricos preferidos para los parámetros de rugosidad superficial (los
valores máximo y/o mínimo, los límites superior y/o inferior o un intervalo de valores), se deberán
seleccionar de la norma ISO 468.
6.2.5 Si es necesario especificar la altura de la ondulación, ésta se deberá indicar debajo de

una línea que se agrega al brazo más largo de los símbolos presentados en las Figuras 1 a 3,
como se observa en la Figura 11.
w+0,5
Figura 11
6.3 INDICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LA TEXTURA SUPERFICIAL
6.3.1 En algunas circunstancias, por razones funcionales, puede ser necesario especificar
requisitos adicionales especiales para la textura superficial.
6.3.2 Cuando la textura superficial requerida se va a obtener por un método particular, éste se
deberá indicar en palabras sobre una línea agregada al brazo más largo de los símbolos dados
en las Figuras 1 a 3, como se ilustra en la Figura 12.
5
Fresado
Figura 12
6.3.3 Cualquier indicación relacionada con el tratamiento o revestimientos también se hará

sobre esta línea.
A menos que se establezca algo diferente, el valor numérico de la rugosidad se aplica a la textura
superficial después del tratamiento o revestimiento.
Si es necesario definir la textura superficial antes y después del tratamiento, esto se deberá
explicar en una nota o como se ilustra en la Figura 13.
Cromado
a2 a1
Figura 13
6.3.4 Si es necesario para indicar la longitud del muestreo, éste se deberá seleccionar de la
serie apropiada presentada en la norma ISO 4288, en milímetros y adyacente al símbolo gráfico,
como se ilustra en la Figura 14.
Figura 14
6
6.4 SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA EL PATRÓN DE SUPERFICIE
6.4.1 Si es necesario especificar el patrón de superficie por mecanizado (por ejemplo, marcas
de herramientas) y en particular, la dirección de las estrías, el símbolo gráfico apropiado se
deberá agregar al símbolo de textura superficial, como se ilustra en la Figura 15.
Figura 15
Nota 2. La dirección de las estrías es la del patrón de superficie predominante, determinado normalmente por el
método de producción empleado.
6.4.2 Los símbolos gráficos para los patrones de superficie comunes se especifican en la Tabla 1.
7. INDICACIONES SOBRE LOS DIBUJOS
(Véanse también los ejemplos presentados en el Anexo D).
7.1 La regla general es que el símbolo gráfico, junto con las inscripciones asociadas, deberán
orientarse de manera que se puedan leer desde la parte inferior o el costado derecho del dibujo,
de acuerdo con la norma ISO 129[1] (véase la Figura 16).
Figura 16
Sin embargo, si no resulta práctico adoptar esta regla general, el símbolo se puede dibujar en
cualquier posición, pero solamente si no tiene indicaciones de características de textura
especiales. No obstante, en tales casos, la inscripción que define el valor de la desviación media
aritmética Ra (si la hay) se deberá escribir siempre de conformidad con la regla general (véase la
Figura 16).
Si es necesario, el símbolo gráfico se puede conectar a la superficie por medio de una línea con
terminación en punta de flecha.
7
Tabla 1
Símbolo Interpretación y ejemplo

gráfico
Paralelas al plano de proyección de la vista en la cual se

usa el símbolo. =
=
Dirección de
las estrias
Perpendiculares al plano de proyección de la vista en la
cual se usa el símbolo.
Dirección de
las estrias
Cruzadas en dos direcciones oblicuas en relación con el

plano de proyección de la vista en la cual se usa el
símbolo. x
X
Dirección de
las estrias
Multidireccionales
M M
Aproximadamente circulares en relación con el centro de

la superficie en la cual se usa el símbolo.
C
C
Aproximadamente radiales en relación con el centro de la

superficie en la cual se usa el símbolo
R
R
La trama es en arreglo no direccional, picado,

protuberante, poroso o de partículas.
P P
Nota. Si es necesario especificar un patrón de superficie que no está definido claramente por estos símbolos, se
hará adicionando la anotación pertinente al dibujo.
8
Como regla general, el símbolo gráfico o la línea con terminación en punta de flecha deberá
apuntar desde la parte exterior del material, a la línea que representa la superficie o a una
extensión de ésta (véase la Figura 17).
b
c
a c
Figura 17
Sin embargo, si no hay riesgo de que se presenten interpretaciones equivocadas, el requisito de

rugosidad superficial se puede indicar en relación con las dimensiones dadas, como se ilustra en
la Figura 18.
1 Ø 120 H7
1 Ø 120 h6
Figura 18
7.2 El símbolo gráfico se deberá usar solamente una vez para una superficie dada, y si es
posible, en la misma vista de las dimensiones que definen el tamaño o posición de la superficie.
Las superficies cilíndricas y prismáticas necesitan especificarse solamente una vez si se indican
por una línea central (véase la Figura 19). Sin embargo, cada superficie prismática debe indicarse
separadamente si se requiere una textura superficial diferente o se aplican requisitos particulares
9
Figura 19
Ra 3,2
Rz 1,6
Ra 6,3
Ra 1,6
Figura 20
7.3 Si se requiere la misma textura en la mayoría de superficies de una parte, el símbolo

gráfico general correspondiente a esta textura deberá ir seguido de:
- un símbolo gráfico básico entre paréntesis, sin ninguna otra indicación (véase la
Figura 21), o
- el(los) símbolo(s) gráfico(s) entre paréntesis, de la(s) textura(s) superficial(es)

especial(es) (véase la Figura 22).
Los símbolos de texturas superficiales que son excepciones al símbolo general, se deberán
indicar en las superficies correspondientes.
10
a1
a2
a3
Figura 21
a1 a2 a3
a2
a3
Figura 22
7.4 Para evitar la repetición de una indicación complicada, o cuando hay limitaciones de
espacio, se puede hacer una indicación simplificada sobre la superficie, siempre que su
significado se explique cerca de la parte en cuestión, del título o en el espacio dedicado a las
notas generales (véase la Figura 23).
Ra 1,6
z z Ra 0,8
= =
y
y Ra 3,2
=
Figura 23
7.5 Si la misma textura superficial se exige en varias superficies de una parte, se puede
utilizar el símbolo gráfico correspondiente presentado en la Figura 1, 2 ó 3 sobre la superficie
apropiada y dar su significado en el dibujo, como se ilustra en las Figuras 24 a 26.
11
Ra 3,2
=
Figura 24
Ra 3,2
=
Figura 25
Ra 3,2
=
Figura 26
12
ANEXO A
(Normativo)
PROPORCIONES Y DIMENSIONES DE LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS
A.1 REQUISITOS GENERALES
Para armonizar el tamaño de los símbolos especificados en la presente norma, con el de las
otras inscripciones hechas en dibujos técnicos (dimensiones, tolerancias, etc.), se deberán
aplicar las reglas establecidas en la norma ISO 3461-2.
A.2 PROPORCIONES
El símbolo básico y sus complementos (véase el numeral 4) se deberán dibujar de acuerdo con
las Figuras A.1 a A.3.
La forma de los símbolos de las Figuras A.2c) a A.2g) es la misma que la de las letras
mayúsculas correspondientes de la norma ISO 3098-1[2] (escritura B vertical).
En relación con las dimensiones, véase el literal A.3.
La longitud del trazo horizontal del símbolo de la Figura A.1b) depende de las indicaciones
asociadas con él (véase el numeral 6.3 y el literal B.3).
Si se registra un solo valor de rugosidad, se deberá situar en el área a2, presentada en la

Figura A.3.
d'
H2
H 1 60° 60°
a) b) c) d) e)
Figura A.1
d'
X M C R P h
a) b) c) d) e) f) g)
Figura A.2
13
a1
d'
a2 c/f1
d f2 h
Nota. En relación con el significado de las letras identificatorias que indican la colocación de las especificaciones de la
textura superficial en las áreas a a f, véanse las Figuras 6 y 10.
Figura A.3
La altura de la escritura en las áreas a1, a2, c y d (véase la Figura A.3) deberá ser igual a h.
Como la escritura en el área b, Figura A.3, puede comprender tanto letras mayúsculas como
minúsculas, la altura de esta área puede ser mayor que h, para tener en cuenta los rasgos de las
letras minúsculas.
La inscripción del valor de rugosidad en el área a2 deberá estar al mismo nivel que la longitud de
la muestra en el área c (véase la Figura A.3).
A.3 DIMENSIONES
Las dimensiones de los símbolos gráficos e indicaciones adicionales deberán ser como se
especifican en la Tabla 1.
Tabla A.1.
Altura de las letras y numerales, h 2,5 3,5 5 7 10 14 20

[2]
(véase la norma ISO 3098-1
Espesor del trazo de los símbolos, d'

0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Espesor del trazo de la escritura, d
Altura, H1 3,5 5 7 10 14 20 28
Altura, H2 8 11 15 21 30 42 60
14
ANEXO B
(Informativo)
CUADROS SINÓPTICOS
B.1 SÍMBOLOS GRÁFICOS SIN INSCRIPCIONES
Referencia No. Símbolo Significado

gráfico
B.1.1 Símbolo básico. Se puede utilizar aislado solamente cuando su significado es "la
superficie que se considera", o acompañado de una nota explicativa (véase del
numeral 7.3 al 7.5).
B.1.2 Superficie del mecanizado sin ninguna otra indicación. Este símbolo gráfico se
puede utilizar aislado solamente cuando su significado es "superficie por
mecanizar".
B.1.3 Superficie en donde se prohíbe la remoción de material. También se puede

utilizar en relación con un proceso de producción, para indicar que una
superficie se va a dejar en el estado resultante del proceso anterior, logrado con
remoción de materiales u otro medio.
B.2 SÍMBOLOS GRÁFICOS CON INDICACIÓN DE TEXTURA SUPERFICIAL
Referencia
Símbolo gráfico Significado
No.
La remoción de material por maquinado es
Opcional Obligatoria Prohibida
B.2.1 Ra 3,2 Ra 3,2 Ra 3,2 Superficie con un límite superior del

parámetro de rugosidad Ra de 3,2 µm.
B.2.2 Ra 6,3 Ra 6,3 a Superficie con un límite superior del

Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 1,6 parámetro de rugosidad Ra de 6,3 µm y un
límite inferior de
1,6 µm.
B.2.3 Superficie con un límite superior del

Ry 0,4 Ry 0,4 Ry 0,4 parámetro de rugosidad diferente de Ra,
en este caso Ry =
0,4 µm.
B.2.4 R y 0,4 Ry 0,4 y Superficie con un parámetro de rugosidad

diferente de Ra (véase la Figura 6 y la nota
al numeral 6.2.1)
B.2.5 Superficie con un parámetro de rugosidad

Rz 0,8 Rz 0,8 Rz 0,8 diferente de Ra, en este caso Rz, con un
Rz 0,4 Rz 0,4 Rz 0,4 límite superior de Rz = 0,8 µm y un límite
inferior de
Rz = 0,4 µm.
Nota. Los valores de rugosidad superficial se dan solamente a manera de ejemplo
15
B.3 SÍMBOLOS GRÁFICOS CON INDICACIONES ADICIONALES
(Estas indicaciones se pueden usar en combinación con el símbolo gráfico apropiado del literal B.2.).
Referencia No. Símbolo gráfico Significado
B.3.1 Fresado Método de producción: fresado (véase

el numeral 6.3.2)
B.3.2 2,5 Longitud de la muestra: 2,5 mm

(véase el numeral 6.3.4)
B.3.3 Patrón de superficie: dirección de las

estrías perpendicular al plano de
proyección de la vista (véase el
numeral 6.4).
Nota 4. El método de producción, la longitud de la muestra y el patrón de superficie citados, se dan solamente a
manera de ejemplo.
B.4 SÍMBOLOS GRÁFICOS SIMPLIFICADOS
Referencia No. Símbolo gráfico Significado
B.4.1 El significado se define por el texto

agregado al dibujo (véanse los
numerales 7.4 y 7.5)
B.4.2 y z
16
ANEXO C
(Informativo)
COMPARACIÓN DE LA DESVIACIÓN MEDIA ARITMÉTICA Ra Y LOS GRADOS DE

RUGOSIDAD
Con el fin de evitar interpretaciones erradas de los valores numéricos y grados de rugosidad en
los dibujos que no están aún conformes con esta norma, la información dada en la edición
anterior de esta norma se reproduce en la Tabla C.1.
Tabla C.1
Valores de rugosidad Ra Grados de rugosidad

(presentados en la edición
µm µpulgadas anterior de esta norma)
50 2 000 N12
25 1 000 N11
12,5 500 N10
6,3 250 N9
3,2 125 N8
1,6 63 N7
0,8 32 N6
0,4 16 N5
0,2 8 N4
0,1 4 N3
0,05 2 N2
0,025 1 N1
17
ANEXO D
(Informativo)
EJEMPLOS
Referencia Requisito Ejemplo

No.
D.1 Rugosidad superficial entre Ra= 50 µm y Ra = 6,3 µm;

dirección de estrías aproximadamente circular en Ra 50 Fresado
relación con el centro; proceso de producción, Ra 6,3
fresado; longitud de la muestra, 4 mm.
C
D.2 Rugosidad superficial Rz = 6,3 µm en todas las

superficies, excepto una, que tiene una rugosidad de R a 0,8
Ra = 0,8 µm. R z 6,3
D.3 Textura superficial obtenida por fresado; Ra = 1,6 µm Tierra

limitada a Ry max. = 6,3 µm; longitud la muestra 2,5 Ra 6,3 2,5/R 6,3 máx
y
mm; dirección de las estrías aproximadamente
perpendicular al plano de proyección.
D.4 Tratamiento superficial sin mecanizado; plateado Fe/Ni 20 p Cr r

níquel/cromo; rugosidad Rz = 1 µm en todas las
Rz 1
superficies.
D.5 Tratamiento superficial con revestimiento Fe/Ni 10 b Cr r

níquel/cromo electrodepositado; textura superficial Ra 3,2 0,8
Ra = 3,2 µm con una longitud de la muestra de 0,8 2,5/Rz 16
µm, limitada a un valor de Rz entre Rz = 16 µm y Rz 2,5/Rz 6,3
= 6,3 µm con una longitud de la muestra de 2,5 mm;
la dirección de las estrías es aproximadamente
perpendicular al plano de proyección.
Ra 6,3
D.6 La indicación de la textura superficial y las
dimensiones se pueden combinar utilizando la
misma línea dimensional
Ra 25
2x45°
Continúa...
18
Final
Referencia Requisito Ejemplo

No.
D.7 La textura superficial y las dimensiones se pueden R3

indicar: Ra 1,6
30° Ra 6,3 R z 50
- juntas sobre una línea dimensional extendida, o
- separadas sobre la líneas de proyección

respectiva y la línea dimensional Ø 40
R z 50
5 x Ø 8 H7
D.8 La indicación de la textura superficial y las dimensiones
se pueden combinar utilizando la misma línea de
indicación.
D.9 Si solamente hay una indicación de rugosidad, como se R3

ilustra en el ejemplo, ésta también es válida para los R y 0,4
radios o biseles. En tales casos, se pueden omitir el
símbolo y la indicación adicional sobre radios y biseles.
Colocar sobre
la superficie
D.10 Otra indicación de texto si no hay espacio suficiente sobre Pulida
el dibujo para localizar el texto en una línea.
Fe/Cr50 Fresado
R y 6,2
R y 1,6
D.11 Indicación de textura superficial, dimensiones y

tratamiento. 29,89-0,002
50
19
ANEXO E
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
[1] ISO 129: 1985, Technical Drawings - Dimensioning - General Principles, Definitions,
Methods of Execution and Special Indications.
[2] ISO 3098-1:1974, Technical Drawings - Lettering - Part 1: Currently Used Characters.
20
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Method of

Indicating Surface Texture. Geneve: ISO, 1992. 16 p. il (ISO 1302).
21
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1959
2001-09-26
DIBUJOS DE CONSTRUCCIÓN.
REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE REFUERZOS
DE CONCRETO
E: CONSTRUCTION DRAWING. SIMPLIIFIED REPRESENTATION

OF CONCRETE REINFORCEMENT

ISO 3766
DESCRIPTORES: armadura de hormigón; armadura;

dibujo de arquitectura; dibujo técnico
grafico; representación grafica;
representación de datos; codificación.
I.C.S.: 01.100.30


Editada 2001-10-16
PRÓLOGO


La NTC 1959 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2001-09-26.

Dibujo Técnico.
ABACAR ASESORÍAS DISEÑOS Y CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.

CONSTRUCCIONES CONSTRUCTORA NORBERTO
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. ODEBRECHT S.A.
ALTERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS CONSTRUCTORA PICO LTDA.
LTDA. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ANDI LTDA.
INGENIEROS PETRÓLEOS ECOPETROL
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CÍA. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
LTDA. CONSTRUCTORES
CONSTRUCCIONES EL CÓNDOR S.A. METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P.
CONSTRUCCIONES VÉLEZ Y MINISTERIO DE DESARROLLO
ASOCIADOS S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
CONSTRUCTODO LTDA. ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. SARMIENTO ANGULO LTDA.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A.
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
COMERCIO SANTANDER
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS UNIVERSIDAD NACIONAL
PÚBLICOS DOMICILIARIOS UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
TRIPLE A
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
BUCARAMANGA
DIBUJOS DE CONSTRUCCIÓN.
REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE REFUERZOS DE CONCRETO
1. OBJETO
Esta norma especifica la representación simplificada de refuerzos en concreto reforzado y

concreto pretensado para uso en dibujos de construcción.
2. REFUERZO ORDINARIO (no pretensado)
La Tabla 1 indica la representación simplificada de refuerzos de concreto no pretensado.
Tabla 1
No. Descripción Representación simplificada

2.1 Barra, representación general, línea continua extra gruesa
2.2 Sección de la barra
a) Elevación de la barra terminada en un doblez a 90°
2.3 b) Elevación de la barra terminada en gancho a 180°
c) Dibujo de la barra terminada en un doblez o gancho
2 1
1 2
Barra sin anclajes, si es necesario para indicar los extremos de 1

2.4 más de una barra, cuando las barras no están separadas en el 1
dibujo.
2
2
Continúa...
1
Tabla 1 (Final)

Anillo o placa de anclaje
a) Elevación o vista de planta

2.5
b) Vista lateral
Barra doblada en ángulo recto lejos del observador

2.6 (pero use el numeral 2.3 c) para el anclaje de extremo
estándar).
Barra en ángulo recto cerca del observador (pero use
2.7
el numeral 2.3 c) para el anclaje de extremo estándar).
2.8 Barras unidas por acoples mecánicos
2.8.1 Representación general
a) Acople de tensión
b) Acople de compresión
2.8.2 Representación específica, si es necesario
a) Acople roscado cónico
b) Extremos forjados en frío y rosca paralela
c) Rosca paralela enrollada
d) Rosca paralela formada en la barra
e) Acople estampado en la barra
f) Acople unido a la barra por pasadores
2.9 Sección de estructura soldada
2.10 Estructura soldada, el plano muestra una hoja
2.11 Estructura soldada, hojas idénticas en fila
2
3. REFUERZO PRETENSADO
La Tabla 2 muestra la representación simplificada de refuerzo en concreto pretensado.
Tabla 2

Barra o cable pretensado, cadena larga de líneas extra
3.1 1)
gruesas con doble guión
3.2 Sección de refuerzo post-tensado en tubos o conductos
3.3 Sección de refuerzo pretensado
1)
3.4 Tensión en el extremo del anclaje
1)
3.5 Anclaje fijo
3.6 Vista del extremo del anclaje

1)
3.7 Empalme móvil
1)
3.8 Empalme fijo
1)
Cuando no hay posibilidad de confusión con el refuerzo ordinario, se puede dibujar el refuerzo pretensado en
forma de una línea continua extra gruesa.
4. CONVENCIONES DE LOS DIBUJOS
La Tabla 3 muestra las convenciones de dibujo observadas en la representación simplificada

del concreto reforzado.
Tabla 3
4.1 Se representarán los dobleces en el dibujo indicando el radio
Se puede dibujar un haz de barras con una sola línea, con

marcas en los extremos para indicar la cantidad de barras en
4.2 el haz
EJEMPLO.
Haz de tres barras idénticas
Se indicará cada grupo de barras idénticas, estribos o
uniones, con una barra, estribo o unión dibujada con una
línea extra gruesa y una línea delgada y continua a través del
4.3 conjunto, terminada con líneas cortas y oblicuas para marcar
el extremo de las barras, estribos o uniones. Un círculo
dibujado con una línea delgada y continua conecta la “línea
del conjunto” con la barra, estribo o unión que corresponda.
Continúa...
3
Continuación...
Tabla 3
Se pueden indicar las barras colocadas en grupos

4.4 equidistantes con una cantidad de barras idénticas, como se
indica en el ejemplo.
El refuerzo de doble vía se indica como sección o se marca

con texto en la flecha de doble extremo para indicar la
4.5
dirección de las barras en la capa exterior de cada cara del
plano o elevación de la construcción
Se indicará la ubicación de las capas de refuerzo en los
dibujos, de la siguiente manera, donde
B = Capa inferior T2
B1
T = Capa superior
1 = Capa más cercana a la capa de concreto
a)
2 = Segunda capa a partir de la cara del concreto B2
Nota 1. Si se usa B y T en el idioma inglés; en otros idiomas T1
se pueden usar letras equivalentes.
4.6 a) Las capas superiores e inferiores dibujadas en planos
separados
T2
b) Las capas superiores e inferiores dibujadas en el mismo

plano; la capa inferior se indicará con una línea b) T1
B1
punteada, extra gruesa
B2
La ubicación de las capas de refuerzo en los dibujos de

elevación se indicarán de la siguiente manera, donde:
N = Cara cercana N2
F = Cara lejana
F1
1 = Capa más cerca de la cara de concreto
a)
2 = Segunda capa a partir de la cara de concreto F2
Nota 2. Si se usa N y F en el idioma inglés; en otros idiomas N1
se pueden usar letras equivalentes
4.7
a) Refuerzo cerca y lejos de la cara indicado en elevaciones
separadas
N2
b) Refuerzo cerca y lejos de la cara indicado en la misma

elevación; la capa lejos de la cara se indicará con una b) F1
N1
línea punteada extra gruesa.
F2
Continúa...
4
Tabla 3 (Final)
Si la disposición del refuerzo no está claramente indicada en

4.8 la sección, se puede dibujar, aparte de la sección, un detalle
adicional indicando el refuerzo
Se indicarán en el dibujo todas las clases de uniones

4.9 presentes. Si la disposición es compleja, se puede aclarar
con ayuda de un detalle, aparte de la sección.
5. ANOTACIONES EN LOS DIBUJOS
5.1 La información relacionada con barras de refuerzo debe estar escrita en el dibujo, en la
dirección longitudinal de las barras o a lo largo de líneas de referencia, indicando las barras en
cuestión.
La información sobre estructura soldada se escribirá a lo largo de la línea diagonal. La cantidad

de hojas de la estructura se indicará junto con la referencia del tipo de estructura.
Se puede designar la calidad de la barra y del perfil con una sola letra, si está bien definida;
ejemplo: B = Fe B 500 (nervado) según la Norma Europea EN 10080.
5.2 La siguiente información relacionada con las barras de refuerzo debe estar indicada en
el dibujo como se especifica a continuación:
EJEMPLO
a) Número 19
b) Calidad B
c) tamaño nominal, en milímetros 20
d) marca de barra 23
5
e) espacio, en milímetros 200
f) ubicación en la losa o pared (véanse los numerales 4.6 y 4.7) T
La información relacionada con este ejemplo se debe escribir:
19B20-23-200T
5.3 la siguiente información relacionado con los haz de las barras de refuerzo se debe
indicar en el dibujo como se especifica a continuación:
EJEMPLO
a) Número de haz 5
b) Número de barras en el haz 3
c) calidad B
d) tamaño nominal, en milímetros 40
e) marca del haz 27
f) espacio entre haz, en milímetros 400
g) ubicación (véanse los numerales 4.6 y 4.7) B
La información relacionada con este ejemplo se debe escribir:
5xB40-27-400B
6
Bibliografía
NTC 1777: 1982, Dibujo técnico. Principios generales de representación. (ISO 128).
NTC 1912: 2000, Documentación técnica de producto. Vocabulario. Parte 1. Términos

relacionados con dibujos técnicos. Generalidades y tipos de dibujos. (ISO 10209-1).
7
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION. Construction Drawings - Simplified

Representation of Concrete Reinforcement. Geneva, ISO, 1995. 7p. il (ISO 3766).
8
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1960
1996-11-27
DIBUJO TÉCNICO.
DIMENSIONAMIENTO-PRINCIPIOS GENERALES.
DEFINICIONES. MÉTODOS DE EJECUCIÓN E
INDICACIONES ESPECIALES
E: TECHNICAL DRAWINGS-DIMENSIONING. GENERAL

PRINCIPLES, DEFINITIONS, METHODS OF EXECUTION
AND ESPECIAL INDICATIONS

ISO 129/1985
DESCRIPTORES: dibujo de arquitectura; dibujo;

de datos; codificación; dimensiones;
acotación; dibujo industrial.
I.C.S.: 01.100.30


PRÓLOGO


de su participación en consulta pública:
ACERÍAS PAZ DEL RÍO TRANSMISIÓN DE POTENCIA S.A.

BELLOTA COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL UNIVERSIDAD EAFIT
S.A. COLMENA UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA PEREIRA
ANTONIO NARIÑO UNIVERSIDAD DEL VALLE
TÉCNICAS DE MECANIZADOS LTDA. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
DIBUJO TÉCNICO
DIMENSIONAMIENTO - PRINCIPIOS GENERALES.
DEFINICIONES. MÉTODOS DE EJECUCIÓN E
INDICACIONES ESPECIALES
1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece los principios generales de dimensionamiento aplicables en todos los
campos (es decir, mecánico, eléctrico, ingeniería civil, arquitectura, etc.). Es posible que en
algunas áreas técnicas específicas, las reglas y convenciones generales no cubran todas las
necesidades de las prácticas especializadas adecuadamente. En tales casos pueden
establecerse reglas adicionales en normas específicas a estas áreas. Sin embargo, deben
seguirse los principios generales de esta norma para facilitar el intercambio internacional de
dibujos y para asegurar la coherencia de los dibujos en un sistema amplio relacionado con varios
campos técnicos.
Las figuras, como se muestran en la norma, ilustran simplemente el texto y no tienen el propósito
de reflejar el uso actual. En consecuencia las figuras están simplificadas para indicar solo los
principios generales pertinentes aplicables a cualquier área técnica.
2. REFERENCIAS
NTC 1877:1983, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas, ejemplos de indicación de los dibujos
(ISO 1660).
NTC 1878:1983, Dibujo técnico. Perfiles. Acotación e indicación de las tolerancias (ISO 1660).
NTC 1960:1984, Ingeniería civil. Dibujo de arquitectura y construcción. Acotación (ISO 2595).
NTC 1964:1992, Dibujo técnico. Dimensionamiento y Tolerancia. Conos (ISO 3040).
NTC 1782:1983, Dibujo técnico. Escritura. Caracteres corrientes (ISO 3098/1).
NTC 2496:1988, Dibujo técnico. Requisitos de microcopiado (ISO 6428).
ISO 128, Technical Drawings - General Principles of Presentation.
ISO 406, Technical Drawings - Linear and Angular Tolerancing - Indications on Drawings.
1
3. PRINCIPIOS GENERALES
3.1 DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma, se aplican las siguientes definiciones.
3.1.1 Dimensión: un valor numérico expresado en unidades apropiadas de medida que se

indican gráficamente sobre un dibujo técnico con líneas, símbolos y notas.
Las dimensiones se clasifican de acuerdo a los siguientes tipos:
3.1.1.1 Dimensión funcional: una dimensión que es esencial para la función de una pieza o
repuesto (Véase "F" en la Figura 1.)
3.1.1.2 Dimensión no funcional: una dimensión que no es esencial para la función de la pieza o
repuesto. (Véase "NF" en la Figura 1.)
3.1.1.3 Dimensión auxiliar: una dimensión dada solo para propósitos de información. Esta no
gobierna la producción u operaciones de inspección y se deriva de otros valores mostrados sobre
el dibujo o en documentos relacionados. Cualquier dimensión auxiliar se da en paréntesis y no se
aplica tolerancia a ésta. (Véase "AUX" en la Figura 1.)
F
F F
NF
F
F
F
F
NF
NF
(Aux) NF
a) Requisitos de diseño b) Tornillo de hombro c) Agujero fileteado
Figura 1. Dimensiones funcionales, no funcionales y auxiliares
3.1.2 Rasgo: una característica individual tal como una superficie plana, una superficie
cilíndrica, dos superficies paralelas, un hombro, un filete de tornillo, una ranura, un perfil, etc.
3.1.3 Producto final: la parte completa lista para ensamblaje o servicio o una configuración
producida a partir de una especificación de dibujo. Un producto final también puede ser una parte
lista para proceso adicional (por ejemplo, el producto de una fundición o fragua) o una
configuración que necesita procesamiento adicional.
2
3.2 APLICACIÓN
3.2.1 Toda la información necesaria para definir clara y completamente una parte o
componente debe mostrarse directamente sobre un dibujo a menos que esta información se
especifique en documentos asociados.
3.2.2 Cada característica debe dimensionarse solo una vez sobre un dibujo.
3.2.3 Las dimensiones deben colocarse sobre la vista o sección que muestre mas claramente
las características correspondientes.
3.2.4 Cada dibujo debe utilizar la misma unidad (por ejemplo, milímetros) para todas las
dimensiones pero sin mostrar el símbolo de la unidad. Con el objeto de evitar mala interpretación,
puede especificarse el símbolo de unidad predominante sobre un dibujo en una nota.
Donde deban mostrarse otras unidades como parte de la especificación de un dibujo (por
ejemplo, N.m para torque o kPa para presión), debe mostrarse el símbolo de unidad apropiado
con el valor.
3.2.5 No deben mostrarse más dimensiones de las necesarias para definir una parte o un
producto final sobre un dibujo. No debe definirse ninguna característica de una parte o en un
producto final por más de una dimensión en ninguna dirección. Sin embargo, pueden hacerse
excepciones
a) donde sea necesario dar dimensiones adicionales en etapas intermedias de

producción (por ejemplo, el tamaño de una característica previo a carburización y
terminación);
b) donde sería ventajoso la adición de una dimensión auxiliar.
3.2.6 Los procesos de producción o los métodos de inspección no deben especificarse a

menos que ellos sean esenciales para asegurar funcionamiento satisfactorio por
intercambiabilidad.
3.2.7 Las dimensiones funcionales deben mostrarse directamente sobre el dibujo donde sea
posible (véase la Figura 2).
25 ± 0,06 15 ± 0,01
Figura 2. Dimensionamiento funcional
3
Ocasionalmente el dimensionamiento funcional indirecto se justifica o es necesario. En tales

casos, debe tenerse cuidado ya que se mantiene el efecto del dimensionamiento funcional
mostrado directamente. La Figura 3 muestra el efecto del dimensionamiento funcional indirecto
aceptable que mantiene los requisitos dimensionales establecidos por la Figura 2.
3.2.8 Las dimensiones no funcionales deben colocarse de modo tal que sea la más
conveniente para la producción o inspección.
25 ± 0,005 15 ± 0,01
40 ± 0,005 40 ± 0,005
Figura 3. Dimensionamiento funcional indirecto
4. MÉTODO DE DIMENSIONAMIENTO
4.1 ELEMENTOS DE DIMENSIONAMIENTO
Los elementos de dimensionamiento incluyen la línea de proyección, línea de dimensión, línea

guía, terminación de línea de dimensión, la indicación de origen, y la dimensión de sí misma. Los
elementos varios de dimensionamiento se ilustran en las Figuras 4 y 5. (Véase ISO 128).
4.2 LÍNEAS DE PROYECCIÓN, LÍNEAS DE DIMENSIÓN Y LÍNEAS GUÍAS
Las líneas de proyección, las líneas de dimensión y las líneas guías se trazan como líneas
delgadas continuas como se muestra en ISO 128 y como se ilustra en las Figuras 4 y 5.
4.2.1 Las líneas de proyección deben extenderse ligeramente hacia la respectiva línea de
dimensión (véanse las Figuras 4 y 5).
Línea guía Línea de proyección

2 x 45°
Valor de la dimensión
1 500
3 500
4 500
Indicación
de origen
Línea de
dimensión Terminación cabeza
de flecha
Figura 4.
4
Línea de proyección
Valor de la dimensión
240
Línea de dimensión Terminación

(trazo oblicuo)
Figura 5.
4.2.2 Las líneas de proyección deben trazarse perpendiculares a la característica que se está
dimensionando. Sin embargo, donde sea necesario, ellas pueden trazarse oblicuamente, pero
paralelas una a la otra (véase la Figura 6).
Figura 6.
4.2.3 Las líneas de construcción de intersección y las de proyección deben extenderse

ligeramente hacia su punto de intersección (véase la Figura 7).
Figura 7.
5
4.2.4 En general, las líneas de proyección y las líneas de dimensión no deben cruzar otras
líneas a menos que esto sea inevitable (véase la Figura 8).
Figura 8.
4.2.5 Una línea de dimensión debe mostrarse no quebrada donde la característica a la cual
ésta se refiere se muestre quebrada (véase la Figura 9), excepto como se indica en 4.4.1,
método 2.
Figura 9.
4.2.6 Deben evitarse las líneas de proyección de intersección y líneas de dimensión. Sin
embargo, donde sea inevitable, tampoco debe mostrarse la línea con un quiebre (véase la Figura 10).
16 18
26
21
13
6
28 12
Figura 10.
4.2.7 Una línea central o de contorno de una parte no debe usarse como una línea de
dimensión pero puede usarse en lugar de una línea de proyección (véase la Figura 10).
6
4.3 INDICACIÓN DE TERMINACIÓN Y ORIGEN
Las líneas de dimensión deben mostrar terminaciones señaladas (es decir, ya sean cabezas
de flecha o trazos oblicuos), o, donde sea aplicable, una indicación de origen.
4.3.1 En esta norma se especifican dos terminaciones de línea de dimensiones (véase la

Figura 11) y una indicación de origen (véase la Figura 12). Ellas son
a) la cabeza de flecha, trazada como líneas cortas formando puntas en cualquier

ángulo conveniente incluido entre 15o y 90o. La cabeza de flecha puede se abierta,
cerrada, o cerrada y rellena (véase la Figura 11 a)).
b) el trazo oblicuo, trazado como una línea corta inclinada a 45o (véase la Figura 11 b)).
a) Cabeza de flecha
b) Trazo oblicuo
Figura 11.
c) la indicación de origen, trazada como un círculo abierto pequeño de

aproximadamente 3 mm de diámetro.
Figura 12.
7
4.3.2 El tamaño de las terminaciones debe ser proporcional al tamaño del dibujo sobre el cual
se usan éstas pero no más grandes que lo necesario para leer el dibujo.
4.3.3 Sólo debe usarse un estilo de terminación de cabeza de flecha sobre un dibujo simple.
Sin embargo, donde el espacio sea muy pequeño para una cabeza de flecha, puede sustituirse
por un trazo oblicuo o un punto (véase la Figura 24).
4.3.4 Las cabezas de flecha deben mostrarse dentro de los límites de línea de dimensión donde
el espacio esté disponible (véase la Figura 13). Donde el espacio es limitado, la terminación de
cabeza de flecha puede mostrarse afuera de los límites de la línea de dimensión que se extiende
para tal propósito (véase la Figura 14).
Figura 13.
Figura 14.
4.3.5 Sólo debe usarse una terminación de cabeza de flecha, con su punto sobre el extremo del
arco de la línea de dimensión, donde se dimensiona un radio (véase la Figura 15). La terminación
de cabeza de flecha puede ser interna o sobre el exterior del contorno de la característica (o su
línea de proyección) dependiendo del tamaño de la característica.
8
R 50
R 300
R 6,5
R 250
Figura 15.
4.4 VALORES DIMENSIONALES INDICADOS SOBRE DIBUJOS
Los valores dimensionales deben mostrarse sobre los dibujos en caracteres de tamaño suficiente
para asegurar legibilidad completa sobre el dibujo original así como sobre reproducciones hechas
de microfilmes.
Ellos pueden colocarse de tal modo que no se crucen o separen por alguna otra línea sobre el
dibujo.
4.4.1 Deben indicarse los valores sobre un dibujo de acuerdo con uno de los siguientes
métodos. Sólo debe usarse un método sobre cualquier dibujo.
Método 1
Los valores dimensionales deben colocarse paralelos a sus líneas de dimensión y

preferiblemente cerca del medio, arriba y sin tocar la línea de dimensión (véase la Figura 16).
70
30
39
Figura 16.
9
Puede hacerse una excepción donde se usen las dimensiones de dirección superpuestas (Véase
5.2.2).
Sin embargo, los valores deben indicarse ya que ellos puedan leerse desde el fondo o desde el
lado derecho del dibujo. Los valores sobre líneas de dimensión oblicuas deben orientarse como
se muestra en la Figura 17.
20
20
20
20
20
20 20
20
20
20
20
20
Figura 17.
Los valores dimensionales angulares pueden orientarse según la Figura 18 o 19.
60° 60°
30°
30
°
60°
°
60
60°
60°
30°
30°
60 °
° 60 60° 60°
Figura 18. Figura 19.
Método 2
Deben indicarse los valores dimensionales ya que ellos pueden ser leídos desde el fondo de la
hoja de dibujo. Las líneas de dimensión no horizontales se interrumpen, preferiblemente cerca
del medio ya que el valor puede ser insertado (véase la Figuras 20 y 21).
10
Ø 20 Ø 30 Ø50
26 10
75
Figura 20.
70
30
39
Figura 21.
Los valores dimensionales angulares pueden orientarse ya sea como en la Figura 19 o en la

Figura 22.
60°
30°
60°
60°
30°
60° 60°
Figura 22.
4.4.2 La posición de los valores dimensionales frecuentemente necesita adaptarse a diferentes

situaciones. Por lo tanto, por ejemplo, los valores pueden estar:
11
a) cercanos a una terminación para evitar tener que seguir una línea de dimensión
larga donde solo parte de la línea de dimensión necesita mostrarse (véase la
Figura 23).
Ø 310
Ø 280
Ø 250
Ø 220
Ø 400
Figura 23.
b) arriba de la extensión de la línea de dimensión hacia una de las terminaciones si

el espacio es limitado (véase la Figura 24).
30°
1,5
18,5 6 24
2,5 2
Figura 24.
c) al final de la línea guía la cual termina sobre una línea dimensional que es demasiado
corta para indicar el valor dimensional del modo usual (véase la Figura 24).
d) arriba de una extensión horizontal de una línea dimensional donde el espacio no

permita desplazamiento en la interrupción de una línea de dimensión no horizontal
Ø 12
Ø8
Figura 25.
4.4.3 Los valores para dimensiones fuera de escala (excepto donde se usen líneas quebradas)
12
deben subrayarse con una línea recta gruesa (véase la Figura 26).
Nota. Las dimensiones fuera de escala pueden resultar de una modificación del tamaño de la característica donde la
modificación no garantiza una revisión extensa del dibujo para corregir la escala de la característica.
15 18
Figura 26.
4.4.4 Las siguientes indicaciones se usan con dimensiones para mostrar la identificación de
forma aplicable y para mejorar la interpretación del dibujo. Pueden omitirse los símbolos de
diámetro y cuadrado donde se indique claramente la forma. La indicación aplicable (símbolo)
debe preceder el valor para la dimensión (véase la Figuras 27 a 31).
φ Diámetro SR Radio esférico
R Radio Sφ Diámetro esférico
Cuadrado
Ø 30
Ø 40
Figura 27.
R 10
R 15
Figura 28.
13
40
Figura 29.
SR 12
SR 60
Figura 30.
S Ø 50
Figura 31.
5. ARREGLO E INDICACIÓN DE DIMENSIONES
El arreglo de dimensionamiento sobre un dibujo deben indicar claramente el propósito del diseño.
Generalmente, el arreglo de dimensiones es el resultado de una combinación de varios requisitos
de diseños.
14
5.1 DIMENSIONAMIENTO DE CADENA
Las cadenas de dimensiones simples (véase la Figura 32) deben usarse solo donde la
acumulación posible de tolerancias no interfiera sobre los requisitos funcionales de la parte.
Cualquier terminación puede usarse para dimensionamiento de cadena excepto la cabeza de
fecha de 90o.
100
150
160 70 200 30
Figura 32. Dimensionamiento de cadena
5.2 DIMENSIONAMIENTO DESDE UNA CARACTERÍSTICA COMÚN
Este método de dimensionamiento se usa cuando un número de dimensiones de la misma

dirección se relaciona con un origen común.
El dimensionamiento de una característica común puede realizarse como dimensionamiento

paralelo o como dimensionamiento de dirección sobrepuesta.
5.2.1 El dimensionamiento paralelo es la colocación de un número de líneas de dimensión

simples paralelas unas a las otras y espaciadas de modo que el valor dimensional pueda
añadirse fácilmente (véanse las Figuras 33 y 41).
150
420
640
Figura 33. Dimensionamiento paralelo
5.2.2 El dimensionamiento de dirección sobrepuesto es el dimensionamiento paralelo

simplificado y puede usarse donde existan limitaciones de espacio y donde podrían ocurrir
problemas de no legibilidad (véanse las Figuras 34 y 35).
15
La indicación de origen (véase la Figura 12) se coloca apropiadamente y los extremos opuestos
de cada línea de dimensión deben determinarse solo con una cabeza de flecha.
Los valores dimensionales pueden colocarse, donde no exista riesgo de confusión, ya sea
- cerca de cabezas de flecha, en línea con la correspondiente línea de proyección

(véase la Figura 34), o
0
150
420
640
Figura 34.
- cerca a cabezas de flecha, arriba y lejos de la línea de dimensión (véase la Figura 35).
0 150 420 640
Figura 35.
5.2.3 Puede ser ventajoso usar dimensionamiento de dirección sobrepuesto en dos direcciones.
En tal caso, los orígenes pueden ser como se muestra en la Figura 36.
16
,5
15
160
,5
,5
15
15
11
120
26
90
,5
13
26
60
,5
,5
,5
13
13
13
20
0
0
20
60
100
140
180
200
Figura 36.
5.3 DIMENSIONAMIENTO POR COORDENADAS
5.3.1 Puede ser útil, en lugar del dimensionamiento como se muestra en la Figura 36, tabular
los valores dimensionales como se muestra en la Figura 37.
1 X Y Ø
1 20 160 15,5
2 20 20 13,5
3
3 60 120 11
5 4 60 60 13,5
5 100 90 26
6
4 7
8
9
Y 2 10
0
0 X
Figura 37.
5.3.2 Las coordenadas para intersecciones en cuadrículas sobre planos de bloques (planos de
sitios) se indican como se muestra en la Figura 38.
X=0
Y = 100
Figura 38.
17
Las coordenadas para puntos arbitrarios de referencia sin una cuadrícula debe aparecer
adyacentes a cada punto (véase la Figura 39) o en forma tabular (véase la Figura 40).
X = 70
Y = 80
X = 20
Y = 60
X = 80
Y = 40
X = 10
Y = 20
Figura 39.
3 X Y
1 10 20
2 80 40
4
3 70 80
4 20 60
2
1
Figura 40.
5.4 DIMENSIONAMIENTO COMBINADO
Las dimensiones simples, el dimensionamiento de cadena y el dimensionamiento desde

una característica común pueden combinarse sobre un dibujo, si es necesario. Véanse las
Figuras 41 y 42.
Figura 41.
18
Figura 42.
6. INDICACIONES ESPECIALES
6.1 CUERDAS, ARCOS, ÁNGULOS Y RADIOS
6.1.1 El dimensionamiento de cuerdas, arcos y ángulos debe ser como se muestra en la Figura 43.
100
Cuerda
105
Arco
42°
Ángulo
Figura 43.
6.1.2 Cuando el centro de un arco cae fuera de los límites del espacio disponible, la línea de
dimensión del radio debe romperse o interrumpirse de acuerdo a si es o no es necesario localizar
el centro (véase la Figura 15).
6.1.3 Donde el tamaño del radio pueda derivarse de otras dimensiones, este debe indicarse con
una flecha de radio y el símbolo R sin una indicación del valor (véase la Figura 44).
19
16
50
Figura 44.
6.2 CARACTERÍSTICAS EQUIDISTANTES
Donde las características equidistantes o los elementos arreglados uniformemente sean parte de
la especificación del dibujo, el dimensionamiento puede simplificarse como sigue.
6.2.1 Los espacios lineales pueden dimensionarse como se muestra en la Figura 45. Si existe
alguna posibilidad de confusión entre la longitud del espacio y el número de espacios, debe
dimensionarse un espacio como se muestra en la Figura 46.
15 5 x 18 (=90)
Figura 45.
18
15 5 x 18 (=306)
Figura 46.
6.2.2 Los espacios angulares de agujeros y otras características pueden dimensionarse como
se muestra en la Figura 47.
Los ángulos de espacios pueden omitirse si su número es evidente sin ninguna confusión (véase
la Figura 48).
20
5 x 10° (= 50°)
Figura 47.
50
Figura 48.
6.2.3 Los espacios circulares pueden dimensionarse indirectamente dando el número de

elementos como se muestra en la Figura 49.
5x
16
5 x Ø 12
Figura 49.
21
6.3 CARACTERÍSTICAS REPETIDAS
Si es posible definir una cantidad de elementos del mismo tamaño así como evitar repetir el
mismo valor dimensional, ellos pueden darse como se muestra en las Figuras 50 y 51.
8 x Ø 8 (o 8 agujeros Ø 8)
Figura 50.
6 x Ø 8 (o 6 agujeros Ø 8)
45°
60°
°
60
45
°
60°
Figura 51.
6.4 BISELES Y AGUJEROS AVELLANADOS
6.4.1 Los biseles deben dimensionarse como se muestra en la Figura 52. Donde el ángulo del
bisel sea 45o, las indicaciones pueden simplificarse como se muestra en las Figuras 53 y 54.
ó Ø 13
30°
2 30°
Figura 52. Biseles dimensionados
22
2 x 45°
2 x 45°
o
Figura 53. Biseles de 45 simplificados
2 x 45°
2 x 45°
ó
Figura 54. Biseles internos
6.4.2 Los agujeros avellanados se dimensionan mostrando ya sea la dimensión del diámetro en
la superficie y el ángulo incluido, o la profundidad y el ángulo incluido (véase la Figura 55).
Ø 14
90°
90°
3,5
Figura 55. Agujeros avellanados
6.5 OTRAS INDICACIONES
6.5.1 Donde sea necesario, con el objeto de evitar repetir el mismo valor dimensional o para
evitar líneas guía largas, pueden usarse letras de referencia en conexión con una tabla o nota
explicativa (véase la Figura 56). Las líneas guías pueden omitirse.
23
A
B
B A
A = 3 x Ø12
B = 3 x Ø10
Figura 56.
6.5.2 En vistas de dibujos parciales y secciones parciales de las partes simétricas, las líneas de
dimensión que necesitan cruzar el eje de simetría se muestran extendidas ligeramente hacia el
eje de simetría; entonces se omite la terminación secundaria (véase la Figura 57).
Figura 57.
6.5.3 Cuando varias partes se dibujan y dimensionan en un montaje, los grupos de

dimensiones relacionados a cada parte deben mantenerse lo más separados posible (véase la
Figura 58).
24
Figura 58. Dimensionamiento de un montaje
6.5.4 Algunas veces es necesario dimensionar un área limitada o longitud de una superficie
para indicar una condición especial. En tal caso, el área o longitud y su localización se indican por
una línea de cadena larga y gruesa, dibujada adyacente y paralela a la superficie y a una
distancia corta de esta.
Si se aplica un requisito especial a un elemento de revolución, la indicación debe mostrarse solo

sobre un lado. (véase la Figura 59).
Donde la localización y extensión del requisito especial requiera identificación, es necesario el

dimensionamiento apropiado. Sin embargo, donde el dibujo muestre claramente la extensión de
la indicación, no es necesario el dimensionamiento (véase la Figura 60).
Figura 59.
Figura 60.
25
7. INDICACIÓN DE NIVELES
7.1 GENERAL
7.2.1 Los niveles deben expresarse en unidades apropiadas desde un nivel cero-base
predeterminado.
7.2 NIVELES SOBRE VISTAS Y SECCIONES VERTICALES
7.2.1 El nivel cero-base predeterminado sobre las vistas y secciones verticales deben indicarse
con una cabeza de flecha cerrada con puntas en un ángulo incluido de 90o. La cabeza de flecha
debe apuntar hacia una línea horizontal, debe estar medio llena, y debe conectarse a una línea
guía horizontal por medio de una línea delgada corta (véase la Figura 61).
Figura 61.
7.2.2 Si se requiere indicar la altitud del nivel cero-base, el símbolo de nivel cero-base se
modifica para incluir 0,000 directamente arriba y la altitud actual directamente abajo del la línea
guía horizontal (véase la Figura 62).
0,000
7,582
Figura 62.
7.2.3 Los niveles subsecuentes se indican en las vistas y secciones verticales con una cabeza
de flecha con prolongaciones en un ángulo incluido de 90 ° apuntando al respecto nivel y unido a
una línea vertical y corta. La línea vertical se conecta en ángulos rectos a una línea principal
horizontal sobre la cual se coloca el apropiado nivel de dimensión (véase la Figura 63).
26
+ 13,000 + 13,000
+ 11,800
+ 10,900
Figura 63.
7.3 NIVELES SOBRE VISTAS Y SECCIONES HORIZONTALES (PLANO)
7.3.1 El valor numérico del nivel para un punto (una ubicación específica) se debe colocar
sobre la línea principal que se conecta a una "X". La X se usa para indicar la posición exacta de
un punto particular (véase la Figura 64).
+ 12,345
Figura 64.
Si el punto de ubicación específico se define por dos líneas externas insertadas, la "X" se debe
reemplazar por un círculo o el valor numérico de la elevación se debe ubicar sobre la línea
principal que se extiende a partir del círculo sobre el mismo lado de la línea externa como la
superficie asociada por elevación (véase la Figura 65).
+ 12,300
Figura 65.
27
7.3.2 El valor numérico de una elevación de una línea externa se debe localizar adyacente a
esta y sobre el mismo lado de esta como la superficie asociada con la elevación (véase la
Figura 66)
+ 1,234
+ 1,100
Significado
+ 1,234
+ 1,100
Figura 66.
7.4 NIVELES SOBRE PROYECCIONES DE SITIOS
7.4.1 Los niveles sobre dibujos de preparación de terrenos y planos de sitios se deben dar
como sigue:
Nivel de terreno original a ser utilizado +0,000
Nuevo nivel de terreno +0,000
Nivel del terreno original sin mayor longitud válida (+0,000)
7.4.2 Los niveles para líneas de contorno se deben ubicar sobre el lado superior de la línea de
contorno y se debe dar como sigue:
28
Línea de contorno 49,000
Línea de contorno original sin mayor longitud

válida
7.4.7 Las dimensiones de los datos de elevación que se deben utilizar debe ser como sigue a
continuación:
FIX + 0,000
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION. Technical Drawings -

Dimensioning -General Principles, Definitions, Methods of Execution and Especial Indications.
Geneve, ISO, 1985. 11 P il (ISO 129).
29
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1964
1992-12-16*
DIBUJO TÉCNICO.
DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIA. CONOS
E: TECHNICAL DRAWINGS DIMENSIONING AND

TOLERANCING. CONES

norma ISO 3040.

dibujo; representación gráfica;
representación de datos; cono;
conicidad; acotación.
I.C.S.: 01.100.20


* Reaprobada el 2000-11-22
PRÓLOGO


La NTC 1964 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1992-12-16 y
Se realiza la reaprobación teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 1964 (Segunda

actualización) con documento de referencia ISO 3040:1990 contra la versión vigente de la ISO
se encontró que este último documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior se
reaprueba la norma.
DIBUJO TÉCNICO.
DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIA. CONOS
1. OBJETO
Esta norma establece la forma como se definen los conos y específica el símbolo que se ha de
emplear para indicarlos así como los métodos para dimensionamiento y tolerancia.
Para los propósitos de esta norma, el término "cono" hace relación solamente al cono circular
recto.
Notas:
1) Para mayor simplicidad, en esta norma solo se han representado troncos de cono, aunque los conceptos que
en ella se desarrollan se aplican también a cualquier tipo de cono que se encuentre dentro de su campo de
aplicación.
2) No es el objeto de esta norma impedir la aplicación de los demás métodos de dimensionamiento y tolerancia.
2. NORMAS DE REFERENCIA
Las normas que se relacionan en este numeral contienen requisitos que, debido a las referencias
que a ellos se hacen en esta norma, constituyen así mismo requisitos del presente documento.
En el momento de su publicación, las respectivas ediciones se encontraban vigentes. Se sugiere
a los interesados en la aplicación de esta norma que investiguen la posibilidad de emplear
ediciones más recientes de las normas indicadas abajo. Los miembros de la IEC y de la ISO
llevan registros actualizados de las normas internacionales.
ISO 1119:1975, Series of conical Tapers and Taper Angles.
ISO 3461-2:1987, General Principles for the Creation of Graphical Symbols. Part 2. Graphical
Symbols for use in Technical Product documentation.
3. DEFINICIÓN
Para los propósitos de esta norma, es conveniente definir la relación de conicidad C como la
razón entre la diferencia de los diámetros de dos secciones de un cono respecto a la distancia
entre ellas. (Véase la Figura 1). Este concepto se expresa mediante la siguiente fórmula:
1
D−d α 
C = = 2 tan  
L 2
øD α
ød
Figura 1.
4. SÍMBOLO PARA EL CONO
Un cono se indicará utilizando el símbolo ilustrado en la Figura 2, colocado en una línea de

referencia (véase la Figura 7). La orientación del símbolo coincidirá con la del cono
correspondiente. (Véanse las Figuras 7 y 8).
15°
Figura 2.
Con relación al tamaño y al espesor de la línea del símbolo, se deben tener en cuenta los
conceptos de la norma ISO 3461-2.
5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONOS
5.1 CARÁCTERÍSTICAS DE LOS CONOS
Para definir un cono, se pueden emplear las características y dimensiones indicadas en la Tabla 1
combinadas en la forma más apropiada según la función que va a prestar el cono.
2
No se deben especificar más que las dimensiones realmente necesarias. Sin embargo, a modo
informativo, se pueden establecer entre paréntesis, dimensiones adicionales (como por ejemplo
el ángulo medio interno) en calidad de dimensiones "auxiliares" o "de referencia".
Tabla 1. Características y dimensiones de los conos
Símbolo literal Ejemplos

Características y dimensiones Método
Método opcional
preferido
Características
Relación de conicidad C 1:5 0,2 : 1

1/5 20 %
Ángulo del cono α 35° 0,6 rad
Diámetro del cono
- En el extremo mayor D
- En el extremo menor d
- En una sección transversal determinada Dx
Longitud
Longitud del cono L

Longitud total incluyendo la longitud del L'
cono.
Longitud hasta, la sección transversal en la Lx
cual se establece Dx.
En las Figuras 3, 4, 5 y 6 se presentan combinaciones típicas de características y dimensiones

en un cono.
ød
øD α
L L
Figura 3. Figura 4.
3
ø Dx
øD ød
Lx
L
L'
Figura 5. Figura 6.
5.2 FORMA DE INDCIAR LA RELACIÓN DE CONICIDAD EN LOS DIBUJOS
Tanto el símbolo gráfico como la relación de conicidad se deben dibujar cerca de la

característica a la cual se atribuyen. La línea de referencia debe unirse a la línea exterior de la
figura mediante una flecha tal como se indica en la Figura 7. La línea de referencia se debe
dibujar paralela al eje del cono y la orientación del símbolo gráfico debe coincidir con la del cono.
Símbolo gráfico
Línea de referencia
Línea guía y flecha
1:5
Figura 7.
4
5.3 SERIE NORMALIZADA DE CONOS
Cuando la conicidad a la cual se va a hacer referencia pertenece a una serie normalizada (en
particular la conicidad métrica o Morse), dicha conicidad puede designarse especificando la serie
respectiva (véase la norma ISO 1119) y el número correspondiente (véase la Figura 8).
Morse No. 3
Figura 8.
6. FORMA DE ESTABLECER LA TOLERANCIA EN LOS CONOS
Las tolerancias en los conos se deben establecer (tanto con relación al tamaño como a la
superficie), de acuerdo con los métodos indicados en los numerales 6.1 a 6.5.
La letra t se emplea como símbolo para definir el ancho de la zona de tolerancia.
Nota 3. Otros métodos para establecer las tolerancias, que emplean solamente tolerancias dimensionales, no dan
información adecuada con relación a la forma de la superficie.
6.1 TOLERANCIA DE UN CONO, PARA UN ÁNGULO DEFINIDO
Representación gráfica Interpretación
t t
øD øD
α α
Figura 9.
5
6.2 TOLERANCIA DE UN CONO, PARA UNA RELACIÓN DE CONICIDAD DEFINIDA

Representación gráfica
C
C t
øD
øD
Figura 10.
6.3 ZONA DE TOLERANCIA DEL CONO CON DEFINICIÓN SIMULTÁNEA DE SU

LOCALIZACIÓN AXIAL
C
C
t t
ø Dx
ø Dx
Lx Lx
Figura 11.
6
6.4 TOLERANCIA DE UN CONO CON INDEPENDENCIA DE LA TOLERANCIA EN

LOCALIZACIÓN AXIAL DEL CONO
C
C
t
t
t
α
ø Dx
α
α L x - t sin α
ø Dx 2 2
L x + t sin α
2 2
L x ± t sin α
2 2
Figura 12.
6.5 TOLERANCIA DE UN CONO CON RELACIÓN A UN DATUM (DEFINICIÓN

SIMULTÁNEA DE LA COAXIALIDAD)
t
t A
ø Dx
α
α
øD
Datum eje A
A
Figura 13.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawinds.

Dimensioning and Tolerancing. Cones. Geneve. 1990 (E), 6p il (ISO 3040).
7
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1993
1996-10-23
DIBUJO TÉCNICO.
TORNILLOS ROSCADOS Y PARTES ROSCADAS
PARTE 1: CONVENCIONES GENERALES
E: TECHNICAL DRAWINGS. SCREW THREADS AND THREADED

PARTS.

ISO 6410-1:1993

de datos; codificación; rosca; tornillo.
I.C.S.: 01.100.20


Editada 2004-06-xx
PRÓLOGO


de su participación en el Consulta Pública. Comité C6.3 Dibujo técnico.
CORPORACIÓN UNIVERSIDAD ANTONIO TÉCNICAS DE MECANIZADO LTDA.

NARIÑO UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO UNIVERSIDAD EAFIT
S.A. UNIVERSIDAD TECNILÓGICA DE
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE PEREIRA
INDUSTRIAS METALÚRGICAS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FEDERACIÓN INSTITUTO TECNOLÓGICO UNIVERSIDAD DEL VALLE
CONFENALCO
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1993 (Segunda actualización)
DIBUJO TÉCNICO.
TORNILLOS ROSCADOS Y PARTES ROSCADAS
PARTE 1. CONVENCIONES GENERALES
1. OBJETO
Esta parte de la norma especifica métodos para representar roscas de tornillos y partes roscadas
en dibujos técnicos.
constituyen disposiciones de él. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones
indicadas. Todas las normas están sujetas a revisión. Se estimula a las partes que realizan
acuerdos con base en esta norma, a que investiguen la posibilidad de aplicar las ediciones más
recientes de las siguientes normas. Los miembros de ISO e IEC mantienen registros de las
normas internacionales válidas actualmente.
NTC 1993:1988, Dibujo industrial. Partes roscadas. Representación convencional.
ISO 128:1982, Technical Drawings. General Principles of Presentation.
ISO 129:1985, Technical Drawings. Dimensioning. General Principles, Definitions, Methods, of

Executions and Special Indications.
ISO 225:1983, Fasteners. Bolts, Screws, Studs and Nuts. Symbols and Designations of
Dimensions.
ISO 4573:1983, Fasteners. Ends of Parts with External Metric ISO Thread.
ISO 6410-3:983, Technical Drawings. Screw Threads and Threaded Part. Part 3: Simplified
Representation.
1
3. REPRESENTACIÓN
3.1 REPRESENTACIÓN DETALLADA DE LAS ROSCAS
En ciertas clases de documentación sobre productos técnicos (por ejemplo publicaciones, manuales
de usuarios, etc.), la representación detallada de una rosca, sea vista lateral o de una sección, (véanse
las Figuras 1 a 3), puede ser necesaria para ilustrar partes solas o ensambladas. Generalmente no es
necesario dibujar exactamente a escala ni el fondo, ni el perfil de las roscas.
En dibujo técnico, la representación detallada de las roscas (véanse las Figuras 1 a 3) sólo se
debe utilizar si es absolutamente necesario y, cuando sea posible, la hélice se debe representar
por líneas rectas (véase la Figura 2).
Rosca externa Rosca interna
Figura 1
Figura 2
Figura 3
2
3.2 REPRESENTACIÓN CONVENCIONAL
Normalmente, por convención, la representación de las roscas y partes roscadas en todos los
tipos de dibujos técnicos se simplifica como se ilustra en las Figura 4 a 7.
3.2.1 Vistas y secciones de roscas de tornillos
Para roscas visibles en vistas laterales y secciones, las crestas1) de las roscas se deben definir
por una línea gruesa continua (Tipo A, según la norma ISO 128) y el fondo2) de los filetes por una
línea continua, delgada (Tipo B según la norma ISO 128), como ilustran las Figuras 4 a 13.
El espacio entre las líneas que representan la cresta y el fondo de la rosca, deben aproximarse lo
más posible a la profundidad de la rosca, pero, en todos los casos, este espacio no debe ser
menos de:
- dos veces el espesor de la línea gruesa, o
- 0,7 mm,
- el que sea más grueso.
Nota 1. En ciertos casos, por ejemplo dibujos realizados con ayuda de un computador.
- es aceptable una distancia de 1,5 mm para las roscas de diámetro nominal d ≥ 8 mm;
- se recomienda una representación simplificada para las roscas de diámetro nominal d ≤ 6 mm.
Véase la norma ISO 6410-3.
3.2.2 Vista desde el eje de las roscas
En este tipo de vista, el fondo de la rosca se debe representar por una parte de un círculo,
dibujada con una línea delgada, continua (Tipo B, según norma ISO 128), aproximadamente igual
a 3/4 de la circunferencia (véanse las Figuras 4 y 5), preferiblemente abierta en el cuadrante
superior derecho. La línea delgada que representa el círculo biselado, generalmente se omite en
esta vista (véanse las Figuras 4 y 5).
Nota 2. La parte del círculo también puede tener cualquier otra posición relativa a los ejes que se intersectan (véase la
Figura 6).
3.2.3 Roscas ocultas
Cuando es necesario ilustrar roscas ocultas, las crestas y fondos se deben representar por líneas
punteadas (Tipo F, según la norma ISO 128), como muestra la Figura 7.
1)
"Cresta", normalmente se refiere al diámetro mayor para roscas externas y al menor para las internas.
2)
"Fondo", normalmente se refiere al diámetro menor para roscas externas y al mayor para roscas internas.
3
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
3.2.4 Sombreado de las secciones de partes roscadas
Para las partes roscadas que se ilustran en sección, el sombreado se debe extender a la línea
que define las crestas de la rosca (véanse las Figuras 5 a 8).
3.2.5 Límite de la longitud de la profundidad total de la rosca
El límite de la longitud total de la rosca debe:
- representarse, si es visible, por una línea gruesa continua (Tipo A, según la norma
ISO 128)
- representarse, si es oculto, por una línea punteada (Tipo F, según la norma ISO 128).
Estas líneas límite deben terminar en las líneas que definen el diámetro mayor de la rosca
(véanse las Figuras 4, 8 a 11 y 13).
4
3.2.6 Alcance de las roscas
El alcance de las roscas está más allá de los extremos efectivos de la rosca, excepto en los
extremos de los pernos.
Se debe representar por una línea continua, inclinada, delgada (Tipo B según la norma ISO 128), si es
funcionalmente necesario (véase la Figura 8), o para dimensionamiento (véase la Figura 13). Sin
embargo, cuando sea posible, se permite no representarlo. (Véanse las Figuras 4, 5 y 7).
3.3 PARTES ROSCADAS ENSAMBLADAS
Las convenciones que se especifican en el numeral 3.2 se aplican también a las partes roscadas
ensambladas. Sin embargo, las partes roscadas externamente siempre se deben ilustrar
cubriendo las partes roscadas internamente y no deben quedar ocultas por ellas (véanse las
Figuras 8 y 10). La línea gruesa que representa el límite de la longitud útil de la rosca interna, se
debe dibujar hasta el fondo de ésta (véanse las Figuras 8 y 9).
Figura 7
Figura 8
5
Figura 9
Figura 10
4. INDICACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS PARTES ROSCADAS
4.1 DESIGNACIÓN
El tipo de rosca y sus dimensiones se debe indicar por medio de la designación especificada en
las normas internacionales relevantes sobre roscas.
Cuando se indica la designación en dibujos técnicos, el bloque de descripción y el de la norma

internacional se deben omitir.
En general, la designación de la rosca cubre:
- la abreviatura de la clase de rosca (símbolo estandarizado, por ejemplo, M, G, Tr,

HA, etc.);
- el diámetro o tamaño nominal (por ejemplo, 20, 1/2, 40, 4,5, etc.).
6
y, si es necesario:
- el paso (L), en mm;
- el avance (P), en mm;
- la dirección del paso (véase el numeral 4.4);
al igual que indicaciones adicionales como:
- la clase de tolerancia según la norma internacional relevante;
- el engrane de la rosca (C = corto, L = largo, N = normal)
- el número de comienzos.
EJEMPLOS. (Tomados de normas internacionales, véase el Anexo A)
a) M20 x 2-6G/6h - LH
b) M20 X L3 - p1,5 - 6H - S
c) Tr 40 x 7
e) HA 4,5
4.2 DIMENSIONAMIENTO
4.2.1 El diámetro nominal, d, siempre se refiere a la cresta de la rosca externa (véanse las
Figuras 11 a 13) o al fondo de la rosca interna (véase la Figura 12).
La dimensión de la longitud de la rosca, normalmente se refiere a la longitud de la profundidad

total (véase la Figura 11), a menos que el alcance sea funcionalmente necesario (por ejemplo en
pernos) y por lo tanto se deba dibujar específicamente (véanse las Figuras 8 y 13).
Nota 3. Los extremos de los tornillos (véase la norma ISO 4573) se deben incluir en la longitud de la profundidad total
de la rosca (b) o (l).
Todas las dimensiones se deben expresar de acuerdo con lo indicado en las normas ISO 129 e 225, o
en el numeral 4.3
4.3 LONGITUD DE LA ROSCA Y PROFUNDIDAD DEL AGUJERO CIEGO
Generalmente es necesario dimensionar la longitud de la rosca, pero se puede omitir la

profundidad del agujero ciego.
7
La necesidad de indicar la profundidad del agujero ciego depende, principalmente, de la parte

misma y de la herramienta que se haya utilizado para roscar. Cuando la dimensión de la
profundidad del agujero no esté especificada, se debe representar como si fuera 1,25 veces la de
la longitud de la rosca (véase la Figura 14). También se puede usar una designación breve como
ilustra la Figura 15.
4.4 INDICACIÓN DE LA DIRECCIÓN DEL PASO
En general, las roscas hacia la derecha no necesitan denotarse. Las roscas a la izquierda se
deben denotar añadiendo la abreviatura LH a la designación de la rosca. Ambas se deben
denotar en la misma parte, en todos los casos. Las de la derecha se deben denotar, si es
necesario, añadiendo la abreviatura RH a la designación de la rosca.
Figura 11.
Figura 12
8
x b
l
Figura 13
M 12
16
Ø 10,2
Figura 14
M12 x 16 Ø 10,2 x 20
Figura 15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings - Screw

Threads and Threaded Parts - Part 1: General Conventions. Geneve, 1993. 7p. il. (ISO 6410-1).
9
Bibliografía
NTC 2143:1986, Tubería metálica. Rosca para tubos en donde el sellado y la unión no se hace
en los filetes. Designación, dimensiones, tolerancias (ISO 228-1).
NTC 2195:1986, Elemento de fijación. Rosca métrica ISO para uso general. Tolerancias. Datos
básicos y principales. (ISO 965-1)
ISO 228-1:1982, Pipe Threads Where Pressure. Tight Joints are not Made on the Threads. Part 1:
Designation, Dimensions and Tolerances.
ISO 261, ISO General Purpose Metric Screw Threads. General Plan.
ISO 262: ISO General. Purpose Metric Screw Threads. Selected Sizes for Screws, Bolts and
Nuts.
ISO 965-1:1980, ISO General Purpose Metric Screw Threads. Tolerances. Part 1: Principles and
Basic Data.
ISO 2902:1977, ISO Metric Trapezoidal Screw Threads. General Plan.
ISO 5835:1991, Implants for Surgery. Metal Bone Screws with Hexagonal Drive Connection,
Spherical Under-Surface of Head, Asymetrical Thread. Dimensions.
International Guide to Screw Threads. Symbols, Profiles and Designations of Threads in

Standards of Various Countries. Beuth Verlang. Berlin.
10
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1994
1985-02-20
DIBUJO TÉCNICO.
DIBUJO DE ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN.
REPRESENTACIÓN DE ÁREAS SOBRE
SECCIONES Y VISTAS. PRINCIPIOS GENERALES
E: TECHNICAL DRAWING. BUILLDING AND ARCHITECTURE

DRAWING. REPRESENTATION OF AREAS ON SECTIONS
AND VIEWS. GENERAL PRINCIPLES
CORRESPONDENCIA:

de datos; codificación; sección;
dibujo; vista.
I.C.S.: 01.100.30

Prohibida su reproducción Editada 2002-11-22

PRÓLOGO


La NTC 1994 fue ratificada por el Consejo Directivo en 1985-02-20

través de su participación en el Comité Técnico C6.3 Dibujo técnico.
COLBATECO S.A.
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE
BOGOTÁ
UNIVERSIDAD NACIONAL
DIBUJO TÉCNICO.
DIBUJO DE ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN. REPRESENTACIÓN
DE ÁREAS SOBRE SECCIONES Y VISTAS. PRINCIPIOS GENERALES
1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer las reglas generales para la representación de áreas en
secciones y vistas en dibujos de ingeniería civil y arquitectura.
Esta norma no incluye indicaciones para materiales específicos.
3.1 Las áreas principales deben ser enfatizadas con trazo grueso, si las secciones o vistas
del dibujo no son lo suficientemente claras con respecto a las líneas primarias. (Véase la Figura 1).
Figura 1.
3.2 Si el método descrito en el numeral 3.1 puede parecer inadecuado, se pueden utilizar
simples tipos de rayado o sombreado (véanse las Figuras 2 y 3).
1
Figura 2 Figura 3
3.3 Antes de escoger un adecuado rayado o sombreado es conveniente tener en cuenta los
métodos de producción y reproducción que se van a utilizar.
3.4 Cuando sea necesario, el sentido del rayado y sombreado debe ser claramente
definido.
3.5 El rayado puede consistir en líneas finas, continuas o interrumpidas, las cuales pueden
variar en espacio (véase la Figura 4), en dirección (véase la Figura 5), y forma (véase la Figura 6).
Figura 4. Figura 5
Figura 6.
2
3.6 El sombreado puede consistir en un molde de puntos o de varios tonos por áreas
Figura 7.
3.7 El espacio entre líneas o puntos debe ser adaptado adecuadamente al tamaño del área
y a la escala del dibujo (véase la Figura 8)
Figura 8.
3.8 En grandes áreas, el rayado o sombreado puede ser limitado a la zona cercana a la
línea de contorno (véase la Figura 9).
Figura 9
3
3.9 El rayado o sombreado puede ser interrumpido por letras, dimensiones y símbolos
(véase la Figura 10) (si es posible, se puede prolongar la línea de cota e indicar la dimensión
fuera del área).
50
Figura 10.
3.10 Entre varias áreas contiguas ennegrecidas se debe dejar un intervalo (véase la Figura 11).
Figura 11.
9. APÉNDICE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Building and Civil Engineering

Drawings. Representation of Areas on Sections and Views. General Principles. Geneve,
ISO, 1977. 2p. ils (International Standard ISO 4069).
4
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2047
2002-05-29
DIBUJO TÉCNICO.
INSTALACIONES. SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA
FONTANERÍA, CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y
DUCTOS
E: TECHNICAL DRAWING. INSTALLATIONS. GRAPHICAL

SYMBOL FOR PLUMBING, HEATING, VENTILATION AND
DUCTING

ISO 4067/1
DESCRIPTORES: dibujo; dibujo técnico; fontanería;

calefacción; ventilación; tubería;
métodos gráficos; símbolo; símbolos
gráficos.
I.C.S.: 01.100.30


Editada 2002-06-12
PRÓLOGO


La NTC 2047 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-05-29
de su participación en Consulta Pública y las cuales pertenecen al Comité Técnico 000003 Dibujo
Técnico.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.

ACIEM NACIONAL CORPACERO
ALTERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS DIMATIC LTDA.
LTDA. DISTRAL S.A.
ANDI EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
S.A. ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS ESCOBAR Y MARTÍNEZ E & M
CODENSA ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
COMPAÑÍA OPERADORA DEL GASODUCTO FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
DE CENTRO ORIENTE CONSTRUCTORES
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL S.A. GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
COLMENA GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCCIONES EL CONDOR S.A. GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P.
CONSTRUCCIONES VÉLEZ Y ASOCIADOS GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
S.A. GASES DEL CARIBE E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. CONSTRUIMOS EL GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
FUTURO DE COL. LLANOGAS
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. MADIGAS S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. METACOL
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. METALCORAZA LTDA.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP
CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT MINISTERIO DE DESARROLLO
S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
CONSTRUCTORA PICO LTDA. ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS SARMIENTO
CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS LTDA. ANGULO LTDA.
PAM COLOMBIA S.A. TUBOCARIBE S.A.
PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA BUCARAMANGA
PROMIGAS E.S.P UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y DE ARQUITECTURA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD DE
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. ARQUITECTURA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
COMERCIO FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
PÚBLICOS DOMICILIARIOS, INTENDENCIA UNIVERSIDAD NACIONAL
TÉCNICA DE ACUEDUCTO UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS
SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
TRIPLE A
CONTENIDO
0. INTRODUCCIÓN
1. OBJETO
2. NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR
3. REGLAS GENERALES
4. SÍMBOLOS PARA INSTALACIONES SANITARIAS Y DE CALEFACCIÓN
4.1 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE TUBERÍA
4.2 JUNTAS
4.3 VÁLVULAS
4.4 SUMIDEROS
4.5 EQUIPOS
5. SÍMBOLOS PARA INSTALACIONES DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
5.1 DUCTOS
5.2 APARATOS Y ACCESORIOS
5.3 EQUIPOS
6. SÍMBOLOS PARA ACCIONADORES DE CONTROL Y REGULACIÓN
7. SÍMBOLOS PARA ELEMENTOS SENSORES
8. SÍMBOLOS PARA ESCALAS INDICADORAS, MEDIDORES Y REGISTRADORES
9. APLICACIÓN – EJEMPLOS
DIBUJO TÉCNICO.
INSTALACIONES. SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA FONTANERÍA,
CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y DUCTOS
1. OBJETO
Esta norma establece símbolos gráficos básicos convencionales usados en dibujos y

diagramas relacionados con instalaciones de drenaje y suministro de agua, calefacción y
refrigeración de espacios, y sistemas de aire acondicionado.
Para una representación más detallada, estos símbolos básicos pueden combinarse con una
designación particular, especificada en una descripción, o puede diseñarse un sistema de
símbolos más detallados, basado en estos símbolos básicos.
NTC 1777: 2001, Dibujo técnico. Principios generales de representación. (ISO 128).
NTC 1964: 1992, Dibujo técnico. Dimensionamiento y tolerancia. Conos. (ISO 3040).
NTC 2351: 1987, Dibujo técnico. Funciones e instrumentación para la medida y la regulación de
los procesos industriales. Representación simbólica. Parte 1. Principios básicos. (ISO 3511-1).
NTC 2352: 1987, Dibujo técnico. Funciones e instrumentación para la medida y la regulación
de los procesos industriales. Representación simbólica. Parte 2. Extensión de los principios
básicos. (ISO 3511-2).
NTC 2353: 1987, Dibujo técnico. Funciones e instrumentación para la medida y la regulación
de los procesos industriales. Representación simbólica. Parte 3. Símbolos detallados para los
diagramas de interconexión de instrumentos. (ISO 3511-3).
1
NTC 2354: 1987, Dibujo técnico. Funciones de regulación, de medida y de automatización de

los procesos industriales. Representación simbólica. Parte 4. Símbolos básicos para la
representación de procesos de sistematización. (ISO 3511-4).
NTC 2497: 1988, Dibujo técnico. Instalaciones. Símbolos gráficos para sistemas de control
automático. (ISO/TR 8545).
ISO 3461/2, Rules of Presentation of Graphical Symbols. Part 2. Symbols for Use in Technical
Product Documentation.
ISO 4067/4, Technical drawings. Installations. Part 4. Symbols for Refrigerating Plants.
3. REGLAS GENERALES
Los grupos de componentes/unidades se representan con un símbolo general. Este símbolo

general debe completare para cada componente especial. Para ello se pueden usar los dos
métodos siguientes:
- Método A. Designaciones y texto;
- Método B. Extensiones complementarias para crear un símbolo especial.
Para simplificar, en los siguientes numerales sólo se desarrolla el Método B.
El tamaño y diseño de los símbolos debe ser proporcional a la escala o tamaño del dibujo.
La mayoría de los símbolos están representados en relación con sus correspondientes líneas
de conexión funcionales.
2
4. SÍMBOLOS DE FONTANERÍA Y CALEFACCIÓN
4.1 TUBERÍA Y ACCESORIOS DE TUBERÍA
Número descripción Símbolo

4.1.0 Tubería, símbolo general
(1)
4.1.1 Método A . Los símbolos (líneas)
indican la ubicación del tubo con
relación a la sección:
visible en la sección
oculto en la sección
frente o encima de la sección
La naturaleza de los fluidos se indica
a través de denominaciones
(1)
4.1.2 Método B . Los símbolos (líneas)
indican la naturaleza y el estado de
los fluidos
4.1.3 Cruce de tuberías, no conectadas

(cruce de líneas, no conectadas)
4.1.4 Junta: círculo sólido con diámetro es

cinco veces el espesor de la línea
4.1.5 Cruce de tuberías, conectadas

(Tuberías con junta en cruz)
4.1.6 Tee (Tubos con junta)
4.1.7 Tubería flexible; manguera
4.1.8 Sentido del flujo
4.1.9 Sentido de caída
Continúa. . .
(1)
La elección de uno de estos métodos (método A o B) implica la exclusión del otro.
(1)
La elección de uno de estos métodos (método A o B) implica la exclusión del otro.
3
4.1.10 Junta con expansión, símbolo

general
4.1.11 Tapón
4.1.12 Soporte móvil
4.1.13 Punto de anclaje
4.2 JUNTAS
Número descripción Símbolo

4.2.0 Junta, símbolo general
4.2.1 Junta de espigo y enchufe
4.2.2 Brida
4.2.3 Manguito
4.2.4 Acoplamiento de unión
4.2.5 Brida ciega
4.3 VÁLVULAS
Número Descripción Símbolo

4.3.0 Válvula, símbolo general; usado
también para válvula de cierre,
regulación o control, de dos vías
4.3.1 Válvula de cierre, regulación o
control, de dos vías

control, de tres vías
Continúa . . .
4

control, de cuatro vías
4.3.4 Válvula de retención (la dirección del

flujo está indicado por la dirección de
la base del triángulo representado
por una línea vertical)
4.3.5 Válvula de seguridad
- se abre al fallar la energía

motriz
- se cierra al fallar la energía

motriz
- retiene su posición al fallar

la energía motriz
4.3.6 Válvula reductora de presión

(triángulo pequeño: alta presión)
4.3.7 Rompedor de vacío
4.3.8 Punto de decantaciónr
4.3.9 Hidrante, símbolo general
4.3.10 Rociador automático
4.3.11 Dispositivo de purga de aire
4.3.12 Separador de vapor
4.3.13 Derivación de mezcla
5
4.4 SUMIDEROS

4.4.0 Sumidero, símbolo general
4.4.1 Sumidero con sifón
4.4.2 Separador, símbolo general
4.4.3 Sifón
Vista
Sección
4.4.4 Apertura de drenaje e inspección
4.5 EQUIPOS

4.5.0 Aparato, símbolo general (el símbolo
circular se emplea preferiblemente
para aparatos donde hay partes en
rotación; para otros aparatos, se
emplea el símbolo rectangular).
Nota. El símbolo rectangular puede

usarse en posición vertical u
horizontal.
4.5.1 Caldera de calefacción para
combustible sólido
4.5.2 Caldera de calefacción con

quemador para combustible líquido
4.5.3 Caldera de calefacción con

quemador para combustible gaseoso
4.5.4 Caldera de calefacción eléctrica
Continúa . . .
6
4.5.5 Intercambiador de calor
4.5.6 Bomba
- Hidráulica
- Fluido (líquido)
4.5.7 Filtro, símbolo general
4.5.8 Calentador, radiador
4.5.9 Recipiente de expansión, sistema

abierto
4.5.10 Recipiente de expansión con

membrana, sistema cerrado
4.5.11 Serpentín para calentamiento de gran

superficie (techo o suelo)
4.512 Ducha
7
5. SÍMBOLOS PARA INSTALACIONES DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
5.1 DUCTOS

5.1.0 Ducto de aire, símbolo general
5.1.1 Ducto de suministro de aire
Sección visible
Sección oculta
5.1.2 Ducto de salida de aire
Sección visible
Sección oculta
5.1.3 Sentido de flujo
5.2 APARATOS Y ACCESORIOS

5.2.0 Accesorios de suministro de aire
5.2.1 Accesorios de salida de aire
5.2.2 Regulador de aire
5.2.3 Rejilla de ventilación
5.2.4 Regulador de llama
5.2.5 Cortafuego
8
5.3 EQUIPOS

5.3.0 Aparato; símbolo general (el símbolo
circular se emplea preferiblemente
para aparatos donde hay partes
rotatorias; para otros aparatos, se
emplea el símbolo cuadrado)
5.3.1 Ventilador.
El sentido del flujo está dado por la

posición del triángulo, de la base al
extremo opuesto (diferentes
velocidades: con indicaciones)
5.3.2 Filtro de aire
5.3.3 Humectador
5.3.4 silenciador
5.3.5 Calentador de aire
5.3.6 Refrigerador de aire
6. SÍMBOLOS PARA ACCIONADORES DE CONTROL Y REGULACIÓN

6.0.0 Elemento de accionamiento manual,
símbolo general
6.0.1 Elemento de accionamiento

automático, símbolo general
6.0.2 Mecanismo de mando por resorte
6.0.3 Mecanismo de mando por contrapeso
6.0.4 Mecanismo de mando por flotador
6.0.5 Mecanismo de mando por émbolo
Continúa . . .
9
6.0.6 Mecanismo de mando por diafragma
6.0.7 Mecanismo de mando por motor

rotatorio
6.0.8 Compresor
6.0.9 Conducto de aire aislado
6.0.10 Mecanismo de mando

electromagnético (solenoide)
6.0.11 Control remoto
hacia...
7. SÍMBOLOS PARA ELEMENTOS SENSORES1)

7.0.0 Elemento sensor de
temperatura

presión

flujo

humedad

nivel
1)
Combinando los símbolos de los numerales 7 y 8, pueden ilustrarse diferentes tipos de instrumentos de
indicadores y registradores.
Ejemplos:
10
8. SÍMBOLOS PARA ESCALAS INDICADORAS, MEDIDORES Y REGISTRADORES1)

8.0.0 Aparatos indicadores (lectura directa)
8.0.1 Registrador
9. APLICACIÓN. EJEMPLOS
9.1 CALDERA COMBINADA
9.2 RECIPIENTE DE EXPANSIÓN CON MEMBRANA Y COMPRESOR DE AIRE
9.3 DIFUSOR DE SUMINISTRO EN TECHO
Sección
1)
Combinando los símbolos de los numerales 7 y 8, pueden ilustrarse diferentes tipos de instrumentos de
indicadores y registradores.
Ejemplos
11
9.4 VENTILADOR CON MOTOR
9.5 UNIDAD COMBINADA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawing.

Installations. Part 1. Graphical Symbol for Plumbing, Heating, Ventilation and Ducting. Geneva:
ISO, 1984, 9p (ISO 4067/1)
12
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2048
1988-04-20
DIBUJO INDUSTRIAL.
ORIFICIOS DE CENTRADO. REPRESENTACIÓN
SIMPLIFICADA Y DESIGNACIÓN
E: INDUSTRIAL DRAWINGS. SIMPLIFIED REPRESENTATION

AND DESIGNATION OF CENTRE HOLES.
CORRESPONDENCIA:

dibujo; representación de datos;
representación gráfica; codificación;
orificios; agujero de centrado.
I.C.S.: 01.100.20


PRÓLOGO



través de su participación en el Comité Técnico C6.3 Dibujo técnico.
COLBATECO S.A. HELBERT Y CIA. LTDA.

EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE UNIVERSIDAD NACIONAL
BOGOTÁ
DIBUJO INDUSTRIAL.
ORIFICIOS DE CENTRADO. REPRESENTACIÓN
SIMPLIFICADA Y DESIGNACIÓN
1. OBJETO
Esta norma establece la representación simplificada de orificios de centrado y su designación.
La presentación simplificada de orificios de centrado se emplea particularmente cuando no es

necesario mostrar la forma y dimensión exactas y cuando la designación normalizada de
orificios de centrado es suficiente información.
2.1 REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA
Los símbolos que representan los orificios de centrado y su aplicación en el dibujo del extremo
de un eje se muestran en la Columna 2 de la Tabla 1.
2.2 DESIGNACIÓN DE ORIFICIOS DE CENTRADO
La designación de orificios de centrado depende del diámetro del taladro y se puede indicar
con cualquier referencia de una norma internacional.
La indicación de un mismo orificio de centrado ha de constar de:
- Una referencia de una norma internacional
- La letra según tipo (R, A ó B)
- El diámetro guía d
- El diámetro D, del orificio exterior del orificio de centrado.
Los valores deben estar separados por una barra.
1
EJEMPLO.
Un orificio de centrado, Tipo B, con d = 2,5 mm y D3 = 8 mm, puede ser indicado en

el dibujo así:
ISO 6411 - B 2,5/8
2.3 INTERPRETACIÓN DE INDICACIÓN
a) La relación entre las varias indicaciones usadas para especificar el orificio de

centrado, las dimensiones representadas por la indicación dada y las que
dependen del diámetro del taladro usado se muestran en la Tabla 2
b) Los detalles adicionales que especifican las dimensiones del orificio de centrado,
se indican en el Anexo A.
2
3. APÉNDICE
Mientras se adopta la NTC sobre Dibujo Técnico. Requisitos de microcopiado, debe consultarse la
norma: ISO 6428 Technical Drawings. Requeriments for Microcopying.
NTC 1777:1982, Dibujo Técnico. Principios generales de representación.
NTC 1782:1983, Dibujo Técnico. Escritura. Caracteres corrientes.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Simplified

Representation of Centre Holes. Geneve, ISO 6411, 5 p. ilus.
3
Tabla 1. Representación y designación de orificios de centrado en dibujos
Requisito Representación Designación
El orificio de centrado es
requerido en la parte
acabada
ISO 6411 - B 2,5/8
El orificio de centrado
puede permanecer en la
parte acabada ISO 6411 - B 2,5/8
El orificio de centrado no
debe existir en la parte
acabada
ISO 6411 - B 2,5/8
4
Tabla 2. Interpretación de la designación
Tipo de orificio de Designación Interpretación de la designación

centrado (Ejemplos)
R
Con forma
redondeada ISO 6411 - R3 15/6,7
(taladrado para d D1
centrado de acuerdo
con ISO 2541)
d = 3,15
D1 = 6,7
A
Sin protección de
chaflán
ISO 6411 - A 4/8,5
(taladrado para d D 2 60° máx

centrado de acuerdo
con ISO 866)
t*
l**
d =4
D2 = 8,5
B
Con protección de
chaflán
ISO 6411 - B 2,5/8
(taladrado para
centrado de acuerdo
con ISO 2540)
d D 3 60° máx 120°
t*
l**
d = 2,5
D3 = 8
* Para la dimensión t, véase el Anexo A.
** La dimensión L, depende de la profundidad del agujero. No debe ser mayor que t.
5
Anexo A
Dimensiones para orificios de centrado Tipo r, a y b
Tabla 3. Dimensiones para orificios de centrado
Tipo
R A B
d De acuerdo con la De acuerdo con ISO 866 De acuerdo con la norma
nominal norma ISO 2541 ISO 2540
D1 D2 t D3 t
nominal nominal referencia nominal referencia
(0,5) 1,06 0,5
(0,63) 1,32 0,6
(0,8) 1,70 0,7
1,0 2,12 2,12 0,9 3,15 0,9
(1,25) 2,65 2,65 1,1 4 1,1
1,6 3,35 3,35 1,4 5 1,4
2,0 4,25 4,25 1,8 6,3 1,8
2,5 5,3 5,30 2,2 8 2,2
3,15 6,7 6,70 2,8 10 2,8
4,0 8,5 8,50 3,5 12,5 3,5
(5,0) 10,6 10,60 4,4 16 4,4
6,3 13,2 13,20 5,5 18 5,5
(8,0) 17,0 17,00 7,0 22,4 7,0
10,0 21,2 21,20 8,7 28 8,7
Nota. Los tamaños en paréntesis deben ser permitidos cuando sea posible.
6
Anexo B
Proporciones y dimensiones de símbolos
Con el fin de unificar las dimensiones de los símbolos especificados en esta norma con
aquellos de otras designaciones empleadas en dibujo, tales como dimensión, tolerancia, se
deben tener en cuenta las siguientes reglas:
B.1 REQUISITOS GENERALES
B.1.1 El símbolo mostrado en la tabla será escrito con una línea de espesor (d’) igual 1/10 de
la altura (h) de la letra usada, según la NTC 1782.
B.1.2 Los numerales y la letra usados para las especificaciones adicionales de los orificios de
centrado, serán escritos con el mismo espesor de la línea (d’) altura (h) y el tipo de letra, según
la NTC 1782.
B.1.3 El espacio mínimo entre líneas adyacentes estará de acuerdo con lo establecido en las
NTC 1777 e ISO 6428.
Es recomendable que este espacio no sea menor de 0,7 mm.
B.2 PROPORCIONES
El símbolo y sus complementos mostrados en el área a (véase el literal B.3), se dibujarán de

acuerdo con lo indicado en la Figura 1.
d
d
60°
a h H1
60°
(b)
Figura 1.
7
B.3 DIMENSIONES
Las dimensiones usadas para símbolos e indicaciones especiales serán las indicadas en la
Tabla 4.
Tabla 4
Espesor de la línea para esquema o contorno 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8
de una parte (b)
Altura de numerales y letras (h) 3,5 5 7 10 14 20
Espesor de línea para símbolos (d’) 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Espesor de la línea para letras (d) Véase el literal B.1.2
Altura H1 5 7 10 14 20 28
8
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2049
2002-05-29
DIBUJOS DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA CIVIL.

INSTALACIONES. REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA
DE APARATOS SANITARIOS
E: BUILDING AND CIVIL ENGINEERING DRAWINGS.

INSTALLATIONS. SIMPLIFIED REPRESENTATION OF
SANITARY APPLIANCES

ISO 4067/2
DESCRIPTORES: dibujo de ingeniería; construcción;

instalación; aplicaciones sanitarias;
métodos gráficos.
I.C.S.: 01.100.30

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888- Fax 2221435

Editada 2002-06-12
PRÓLOGO


ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT

ACIEM NACIONAL S.A.
ALTERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS CONSTRUCTORA PICO LTDA.
LTDA. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ANDI LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
ASOCIADOS S.A. CORPACERO
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN DIMATIC LTDA.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS DISTRAL S.A
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
INGENIEROS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
CODENSA ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
COMPAÑÍA OPERADORA DEL EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL ESCOBAR Y MARTÍNEZ E&M
S.A. COLMENA ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CÍA. LTDA. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
CONSTRUCCIONES VÉLEZ Y ASOCIADOS GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
S.A. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCTODO LTDA. CONSTRUIMOS GAS NATURAL E.S.P.
EL FUTURO DE COL. GAS NATURAL E.S.P.
LLANOGAS SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
MADIGAS S.A. E.S.P. PÚBLICOS DOMICILIARIOS, INTENDENCIA
METACOL TÉCNICA DE ACUEDUCTO
METALCORAZA LTDA. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP TRIPLE A
MINISTERIO DE DESARROLLO TUBO CARIBE S.A.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BUCARAMANGA
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS SARMIENTO UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA
ANGULO LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PAM COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A. FACULTAD DE ARQUITECTURA
PROMIGAS E.S.P UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD DE
SERIM LTDA. ARQUITECTURA
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. UNIVERSIDAD NACIONAL
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
COMERCIO
DIBUJOS DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA CIVIL.

INSTALACIONES. REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA
DE APARATOS SANITARIOS
1. OBJETO
Esta norma establece representaciones simplificadas de aparatos sanitarios, para el uso en

planos y diagramas de instalaciones sanitarias en edificios.
Estas representaciones están destinadas principalmente para el uso en planos y diagramas a

escala 1:50. Para dibujos de escalas menores pueden emplearse representaciones más
simplificadas, y en dibujos de escalas mayores, se pueden usar representaciones más
detalladas. Para los esquemas, normalmente resultan apropiadas las representaciones
mostradas en la columna “Elevación”.
Si es necesario, para mayor claridad del dibujo, las vistas pueden combinarse con símbolos y/o
referencias abreviadas de componentes cuya explicación figure en los dibujos o en otro lugar.
Cuando se usen plantillas las esquinas de las representaciones pueden ser redondeadas.
2. PRINCIPIOS DE REPRESENTACIÓN
Número Descripción Vista en planta Elevación
Fregadero sencillo, desagüe

2.1
a la izquierda
Fregadero doble, desagüe a

2.2
la izquierda
2.3 Fregadero de limpieza
2.4 Lavadero
Continúa . . .
1
Número Descripción Vista en planta Elevación
2.5 Lavamanos
2.6 Lavadero industrial
2.7 Tina
2.8 Ducha
2.9 Bidet
2.10 Taza de retrete
2.11 Urinario mural
2.12 Urinarios en compartimientos
Nota. Los orificios de evacuación se deben localizar tal y como sean requeridos.
2
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Building and Civil Engineering

Drawings. Installations. Part 2. Simplified Representation of sanitary Appliances. Geneva: ISO,
1980, 2 p (ISO 4067/2).
3
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2058
2002-05-29
DIBUJO TÉCNICO.
LISTA DE ÍTEMES
E: TECHNICAL DRAWING. ITEM LISTS.

ISO 7573
DESCRIPTORES: dibujo técnico; nomenclatura;

generalidades.
I.C.S.: 01.100.01

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - 2221435

Editada 2002-06-12
PRÓLOGO


La NTC 2058 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2002-05-29.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A CONSTRUCTORA NORBERTO

ACIEM NACIONAL ODEBRECHT S.A.
ANDI LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
ASOCIADOS S.A. CORPACERO
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN DIMATIC LTDA.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS DISTRAL S.A
INGENIEROS PETRÓLEOS
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CÍA. ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES VÉLEZ Y GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. CONSTRUIMOS GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.
GASES DEL CARIBE E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P. PÚBLICOS DOMICILIARIOS,
LLANOGAS INTENDENCIA TÉCNICA DE
MADIGAS S.A. E.S.P. ACUEDUCTO
METACOL SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
METALCORAZA LTDA. TRIPLE A
METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP TUBO CARIBE S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA BUCARAMANGA
SARMIENTO ANGULO LTDA. COLOMBIA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE ARQUITECTURA
PROMIGAS E.S.P UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO DE ARQUITECTURA
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. SANTANDER
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD NACIONAL
COMERCIO UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIBUJO TÉCNICO.
LISTA DE ÍTEMES
0. INTRODUCCIÓN
La lista de ítemes es una lista detallada de los ítemes que constituyen un ensamblaje (o sub-
ensamblaje), o de partes individuales, que figuran en un dibujo técnico. No es necesario que
todos los ítemes aparezcan detallados en el dibujo del producto final. La asociación de los
diferentes ítemes que figuran en esa lista y su representación en el dibujo correspondiente (o
en otros dibujos), se realiza por medio de referencias de ítemes.
Sobre la base de una lista de ítemes, pueden establecerse otras listas necesarias para otros
fines, como por ejemplo, control de tiempo, recepción de existencias, etc. Estas listas
adicionales no deben incluirse en, ni formar parte de, los dibujos de productos finales.
1. OBJETO
Esta norma especifica las reglas generales y las recomendaciones para el establecimiento de
la lista de ítemes que se utilizan en los dibujos técnicos.
Esta norma se limita a las listas de ítemes que han sido identificados por una referencia (véase
la NTC 2099). Estas listas de ítemes proporcionan la información necesaria para la producción
o gestión de compra de los ítemes o partes.
NTC 1777: 2001, Dibujo técnico. Principios generales de representación. (ISO 128)
NTC 1782: 1982, Dibujo técnico. Escritura. Caracteres corrientes. (ISO 3098/1)
NTC 1914: 2001, Dibujo técnico. Rotulado de planos. (ISO 7200)
1
NTC 2099, 2002, Dibujo técnico. Referencia de ítemes. (ISO 6433)
NTC 2496: 1988, Dibujo técnico. Requisitos de microcopiado. (ISO 6428)
ISO 5457, Technical Drawings. Sizes and Layout of Drawing Sheets.
3.1 DISPOSICIÓN
3.1.1 La lista de ítemes puede estar incluida en el propio dibujo o en un documento separado.
3.1.2 Cuando se incluye en el dibujo, la posición de la lista de ítemes debe ser tal que pueda
ser leída en la dirección de observación del dibujo. La lista puede estar unida con el cuadro de
rótulo (véase la NTC 1914). Sus bordes pueden dibujarse con líneas gruesas continuas (Tipo A
de la NTC 1777).
3.1.3 Cuando la lista de ítemes se incluye en un documento separado, este debe identificarse
con el mismo número que el dibujo de procedencia.
Sin embargo, para distinguir esta identificación de la del dibujo correspondiente, se recomienda
que el número de la lista de ítemes este antecedida del prefijo “lista de ítemes” (o un término
similar en el idioma usado en los documentos).
El tamaño de hoja para listas de ítemes por separado debe seleccionarse de acuerdo con la
norma ISO 5457.
3.2 CONTENIDO
3.2.1 Se recomienda organizar la lista de ítemes en columnas por medio de líneas continuas
gruesas o delgadas (Tipo A o B de NTC 1777), para permitir introducir la información bajo los
encabezados siguientes (la secuencia de estos es opcional):
- ítem;
- descripción;
- cantidad;
- referencia;
- material.
Nota. Pueden añadirse más columnas, si es necesario, para cumplir los requisitos específicos (véase el numeral 3.2.7).
3.2.2 La columna “ítem” muestra el número de referencia del ítem correspondiente según
aparece en el dibujo respectivo (véase la NTC 2099).
2
3.2.3 La columna “descripción” incluye la denominación del ítem. Pueden emplearse

abreviaturas siempre que no afecten la claridad. Si el ítem tiene que ver con una parte
normalizada (por ejemplo, tornillo, tuerca, perno, etc.), debe usarse su designación normal, de
acuerdo con la norma correspondiente.
3.2.4 La columna “cantidad” muestra el número total de ese ítem en particular requerido para
un ensamblaje completo.
3.2.5 La columna “referencia” se emplea para identificar ítemes que no estén totalmente
representados en el dibujo de procedencia, tales como partes representadas en otros dibujos,
partes normalizadas u otras partes prefabricadas. Según el caso, se puede incluir aquí el
número del otro dibujo, la norma correspondiente, el código u otra información similar.
3.2.6 La columna “material” incluye el tipo y calidad del material a usar. Si es un material
normalizado, debe darse su designación normal.
3.2.7 La lista de ítemes puede incluir, adicionalmente, otra información necesaria para el
producto terminado, por ejemplo:
- número de almacenaje;
- masa unitaria;
- estado de entrega;
- observaciones.
3.3 ENTRADA DE DATOS
3.3.1 Los datos se deben ingresar en la columna correspondiente, en filas horizontales. Para
mayor claridad, se recomienda separar cada entrada de ítem por medio de líneas continuas
gruesas o finas (Tipo A o B de NTC 1777).
3.3.2 La secuencia de las entradas debe seguir el orden de las referencias de ítemes.
Cuando la lista de ítemes se incluye en el dibujo, la secuencia debe ir de la parte inferior a la
parte superior, con los encabezamientos de columnas inmediatamente debajo. En listas de
ítemes por separado, la secuencia debe ser de la parte superior a la inferior, con los
encabezados en la parte superior.
3.3.3 Las entradas pueden ingresarse rotuladas a mano, con plantillas, o con cualquier otro
medio apropiado, usando preferiblemente letras mayúsculas, según se especifica en la NTC 1782.
Para cualquier rotulado, incluidos los hechos de forma mecánica, se deben consultar las
especificaciones aplicables de NTC 2496.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawing – Item Lists.

Geneva: ISO, 1983, 2p (ISO 7573).
3
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2093
1986-03-05
MUEBLES.
MESAS DE DIBUJO
E: FURNITURE. DRAWING DESKS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: muebles; mesas de dibujo.
I.C.S.: 97.140


PRÓLOGO



través de su participación en el Comité Técnico C29 Muebles.
ACEMUEBLES JAVI SAFE LTDA.

CAJAS FUERTES AMERICAN SAFE MADERVILL MUEBLES
CYANAMID DE COLOMBIA S.A. MADY MET LTDA.
DANARANJO S.A. MANUFACTURAS TERMINADAS S.A. -
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE MATESA-
BOGOTÁ MORGAN’S LTDA.
ESPUMADOS S.A. MUEBLES PALMIRA LTDA.
ESPUMAS DEL VALLE LTDA. MUEBLES HEPECHO LTDA.
ESPUMAS MEDELLÍN LTDA. MUEBLES Y DECORACIONES QUINTERO
ESPUMAS PLÁSTICAS S.A. HERMANOS LTDA.
EXTINGUIDORES EL RÁPIDO LTDA. PIZANO S.A.
FÁBRICA DE EQUIPOS DE SEGURIDAD PRODUCTORA INTERNACIONAL
LTDA. MADERERA LTDA. -PRIMA-
INDUSTRIA DE ARTÍCULOS DE MADERA PRODUCTOS METÁLICOS LTDA.
S.A. S.G.S. COLOMBIA S.A.
INDUSTRIA DE MUEBLES -AMA LTDA. SEGURIT LTDA.
INDUSTRIA DE MUEBLES JUVALZAM SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INDUSTRIAS ÉPOCA LTDA. COMERCIO
INDUSTRIAS METÁLICAS -KID LTDA. TECNI-GASEX
INSTITUTO COLOMBIANO DE UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CONSTRUCCIONES ESCOLARES - UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO
ICCE-
MUEBLES.
MESAS DE DIBUJO
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que han de cumplir y los ensayos a los cuales se
deben someter las mesas de dibujo.
2.1 DEFINICIONES
Para los efectos de la presente norma, se aplican las siguientes:
2.1.1 Mesa de dibujo: tablero rectangular provisto de una superficie de trabajo lisa.
2.1.2 Lote: cantidad de mesas de dibujo de características similares, fabricadas en condiciones

presumiblemente uniformes, que se someten a inspección como un conjunto unitario.
2.1.3 Muestra: grupo de mesas de dibujo extraído de un lote que sirve para obtener la
información que permita apreciar una o más características de ese lote, para decidir sobre el
mismo o sobre el proceso que lo produjo.
2.2 CLASIFICACIÓN
Para los efectos de la presente norma, las mesas de dibujo se clasifican en:
a) Mesa ajustable con montaje superior o inferior de banco y mesa ajustable

sostenida libremente sobre el piso, con tableros diseñados para las dimensiones
de planos A0 y A1.
b) Mesa ajustable apoyada en el piso y mesa ajustable totalmente sostenida por

medios mecánicos y otros medios, con tableros diseñados para las dimensiones
de planos 2A0, A0 y A1.
1
3.1 GENERALIDADES
Los soportes de las mesas deben ser de construcción rígida y cuando se ensamblen al tablero de
dibujo con o sin equipo de dibujo adecuado, deban proporcionar una superficie de trabajo firma
en todas las posiciones dentro de los intervalos de ajuste necesarios. Para los soportes y sus
mecanismos se debe tener en cuenta el diseño que proporcione un espacio adecuado para las
posiciones y movimientos de trabajo normales del usuario.
3.2 MESA AJUSTABLE CON MONTAJE SUPERIOR DE BANCO
Descripción general. Soporte adecuado montado sobre la parte superior de una mesa o banco,
dicho soporte debe tener una altura comprendida entre 710 mm y 840 mm, y estar provisto con
un sistema para la altura de contrabalanceo y ajuste angular para el tablero de la mesa de dibujo
Altura mínima intervalo

de ajuste 250
Intervalo mínimo de
ajuste angular con
respecto a la
horizontal 80°
Cara del tablero
de dibujo
250
máx. Montaje sobre la parte
110 mín. superior del banco
Cara inferior
del soporte Luz que permite el
del tablero libre movimiento del
de dibujo tablero sobre el
intervalo completo
de ajuste Ajuste de altura
máxima y no menor
Estructura de 600
o banco
Figura 1. Mesa ajustable con montaje superior de banco
2
3.3 MESA AJUSTABLE CON MONTAJE INFERIOR DE BANCO
Descripción general. Soporte adecuado montado en la parte inferior de la mesa o banco, dicho
soporte debe tener una altura comprendida entre 710 mm y 840 mm y estar provisto con una
altura de contrabalanceo y ajuste angular para la mesa de dibujo. Esta característica debe
permitir a la mesa ajustable estar libre de cualquier obstrucción. La mesa de dibujo no es
ajustable en altura en el plano horizontal. Este tipo de mesa es adecuado para usar tableros que
tengan todos los tipos de máquinas de dibujo. Cuando se use con una máquina de dibujo
articulada en paralelogramo con elementos suspendidos, debe ser fijado un tope sobre el ajuste
angular para prevenir que el tablero sea colocado a un ángulo de 45° más abajo con respecto a
la horizontal (véase la Figura 2).
Intervalo mínimo
de ajuste de la
altura 250
Tope a 45° cuando se usa una
máquina de dibujo articulada en
paralelogramo
35°
Cara de la mesa
de dibujo
45°
250
máx 110 mín.
Cara inferior
del soporte
Luz que permite el
del tablero
libre movimiento del
de dibujo
tablero sobre el
intervalo completo Ajuste de altura
de ajuste máxima y no menor
Estructura de 600
o banco
Figura 2. Mesa ajustable con montaje inferior de banco
3.4 MESA AJUSTABLE APOYADA EN EL PISO
Descripción general. Soporte que no necesita de otros dispositivos para su instalación, debe
estar provisto con un sistema para una altura y ajuste angular del tablero de la mesa de dibujo. El
dispositivo de ajuste de altura, el cual normalmente se usa poco para este tipo de mesa, no es
necesario que tenga fácil acceso (véase la Figura 3).
3
Ancho de los tableros diseñados para

las dimensiones de plano A0 y A1
Intervalo mínimo de
ajuste angular con Dimensiones en milímetros
respecto a la
horizontal 80°
Intervalo mínimo
para el ajuste de +
la altura 250
A/2 ± 75
Posición de altura
mínima no superior
a 800
Posición de altura
máxima no inferior
a 600
Figura 3. Mesa ajustable apoyada en el piso
3.5 MESA DE AJUSTE TOTAL APOYADA LIBREMENTE SOBRE EL PISO
Descripción general. Soporte que no necesita de otros dispositivos para su instalación, el

dispositivo de ajuste de altura, ángulo y rotación (opcional) es necesario que tenga un fácil
acceso. Los dispositivos de contrabalanceo deben usarse para hacer ajustes y fijaciones con el
mínimo esfuerzo por parte del operario, cuando la mesa es usada con cualquier tipo de tablero y
máquina de dibujo. En este tipo de mesa, el ajuste puede ser efectuado por medios mecánicos o
automáticos.
3.6 ACABADOS
3.6.1 No deben presentar bordes cortantes o rebabas.
3.6.2 Los acabados de todas las superficies exteriores deben ser lisos. Si se aplica un
recubrimiento de protección en cualquier parte de la mesa, bien sea para prevenir la corrosión o
como decoración, éste debe ser atóxico y no se debe astillar o descascarar fácilmente.
3.7 DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN
Los dispositivos de fijación deben colocarse de manera que no sean operados accidentalmente
por el usuario o por otras personas, además no deben interferir en el movimiento normal del
trabajo.
4
4. REQUISITOS
4.1 DIMENSIONES E INTERVALOS DE AJUSTE
4.1.1 Las mesas ajustables con montaje superior de banco que tengan tableros diseñados para
las dimensiones de planos A0 y A1, estarán de acuerdo con los requerimientos indicados en la
Figura 1, cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 6.1.
4.1.2 Para las mesas ajustables con montaje inferior de banco que tengan tableros diseñados
para las dimensiones de planos A0 y A1, estarán de acuerdo con los requerimientos indicados
en la Figura 2, cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 6.1.
4.1.3 Las mesas ajustables apoyadas en el piso que tengan tableros diseñados para las
dimensiones de planos A0 y A1, estarán de acuerdo con los requerimientos indicados en la
Figura 3, cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 6.1.
4.1.4 Las dimensiones de la mesa de dibujo de ajuste total apoyada libremente sobre el piso
serán las de los tableros diseñados para trabajar con planos 2A0, A0 y A1, cuando se sometan al
ensayo descrito en el numeral 6.1.
a) Con la superficie de trabajo del tablero colocada horizontalmente y el soporte

fijado a su altura mínima. La distancia vertical desde la superficie de trabajo hasta
el nivel del piso no excederá de 920 mm.
b) Con la superficie de trabajo del tablero colocada en la posición más alta y el

soporte fijado a su altura máxima, el lado más bajo del tablero no estará a menos
de 600 mm, del piso.
c) El ajuste de altura será como mínimo 250 mm, cuando la superficie de trabajo del
tablero esté colocada en su posición máxima vertical.
d) El ajuste angular será suficiente para permitir que el tablero sea colocado en el
plano horizontal y en cualquier ángulo dentro de un intervalo de 80° como mínimo
desde esta posición.
e) El ajuste rotacional, cuando exista, no será menor de 170° con cualquier altura
fijada.
4.2 REQUISITOS FUNCIONALES APLICABLES A TODO TIPO DE SOPORTE
4.2.1 El soporte deberá diseñarse de forma que cuando se ensamble con un tablero de listones
o laminados usando riostras o montantes de refuerzo, la protección lateral más grande de tablero
desde el listón o el montante no deberá deflectarse más de 2 mm, cuando se sometan al ensayo
descrito en el numeral 6.2.
4.2.2 Los dispositivos de fijación de la mesa para todo ajuste serán diseñados, de manera que
el esfuerzo requerido para apretarlos o aflojarlos no exceda de 40 N mediante operación manual
y 120 N para controles eléctricos, cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 6.3.
4.2.3 Cuando se fije con el tablero de máximo tamaño para el cual el soporte está diseñado y
después de apretar el dispositivo de fijación con los esfuerzos requeridos en el numeral 4.2.2, se
cumplirá lo siguiente:
5
a) La mesa no deberá moverse de la posición para la cual fue ajustada cuando se

someta al ensayo descrito en el numeral 6.4.
b) El dispositivo angular de ajuste no deberá girar cuando se someta al ensayo

descrito en el numeral 6.5.1.
c) El dispositivo rotacional no deberá girar cuando se someta al ensayo descrito en el

numeral 6.5.2.
4.3 ESFUERZO SOBRE EL PISO
El esfuerzo de la mesa sobre el piso no será mayor de 390 kN/m2, cuando se someta al ensayo
descrito en el numeral 6.6.
5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO
5.1 TOMA DE MUESTRAS
Para la verificación de los requerimientos exigidos en la presente norma se deberá tomar al azar
de un lote, una muestra constituida por el número de mesas de dibujo incluidas en la Tabla 1 y se
someterán a los ensayos para la aceptación del lote.
Tabla 1. Plan de muestreo
Verificación de dimensiones Ensayos diferentes al de dimensiones

en intervalo de ajuste e intervalo de ajuste
Lote
Número Número
Tamaño de la Tamaño de
permitido de Lote permitido de
muestra la muestra
defectuosos defectuosos
Hasta 25 3 0 Hasta 150 5 0
26 - 90 8 1 151 – 3 200 13 1
151 - 500 13 2 3 200 en adelante 20 2
501 - 1 200 20 3
1 201 - 10 000 32 5
10 000 en adelante 50 7
5.2 CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
El número permitido de defectuosos con los cuales se aceptará el lote será el indicado en la
Tabla 1, en caso contrario se rechazará.
6. ENSAYOS
6.1 DIMENSIONES E INTERVALOS DE AJUSTE
Para su verificación se deben emplear dispositivos de medición de capacidad y precisión

adecuados.
6
6.2 DEFLEXIÓN
Se debe colocar la mesa en posición horizontal con todos los ajustes asegurados aplicando una
carga de 25 kg en el extremo de la proyección más larga, determinándose la deflexión obtenida.
6.3 COMPORTAMIENTOS DEL DISPOSITIVO DE FIJACIÓN
Con un equipo adecuado que se coloca en el dispositivo de fijación de la mesa, se debe

determinar la fuerza necesaria para apretarlo o aflojarlo.
6.4 RIGIDEZ
Se debe ajustar la mesa a una determinada posición y aplicársele una carga de 36 kg alrededor
de los puntos situados en el borde superior del tablero por encima de cada punto de fijación.
6.5 CARACTERÍSTICAS DEL ELEMENTO DE FIJACIÓN
6.5.1 Se le debe aplicar al dispositivo de ajuste angular un momento torsor de 120 N.m,
empleando un dispositivo adecuado.
6.5.2 Se le debe aplicar al dispositivo rotacional, un momento torsor de 50 N.m, empleando un

dispositivo adecuado.
6.6 ESFUERZO SOBRE EL PISO
Se determina la masa de la mesa y el área de las bases que se apoyan sobre el piso, y con esto
debe determinarse el esfuerzo que hace la mesa sobre el piso.
7. EMPAQUE Y ROTULADO
La siguiente información deberá marcase en forma legible y permanente sobre la estructura de la

mesa de dibujo.
- El nombre o marca comercial del fabricante.
9. APÉNDICE
BRITISH STANDARDS INSTITUTION. Specification for Standards for Drawing Boards. London,
1974, 8 p. il. (British Standard Bs 3459).
7
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2099
2002-05-29
DIBUJO TÉCNICO.
REFERENCIA DE ÍTEMES
E: TECHNICAL DRAWING. ITEM REFERENCES

ISO 6433
DESCRIPTORES: dibujo; métodos gráficos;

generalidades.
I.C.S.: 01.100.01; 01.100.20


Editada 2002-06-12
PRÓLOGO


La NTC 2099 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-05-29
de su participación en Consulta Pública y las cuales pertenecen al Comité Técnico 000003 Dibujo
Técnico.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.

ACIEM NACIONAL CONSTRUCTORA NORBERTO
ALTERNATIVAS & OBRAS ODEBRECHT S.A.
ARQUITECTOS LTDA. CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ANDI CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ARQUITECTOS E INGENIEROS LTDA.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS DIMATIC LTDA.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE DISTRAL S.A
INGENIEROS EMPRESA COLOMBIANA DE
CODENSA PETRÓLEOS
COMPAÑÍA OPERADORA DEL EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. ESCOBAR Y MARTÍNEZ E & M
LTDA. ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y CONSTRUCTORES
ASOCIADOS S.A. GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. CONSTRUIMOS GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
LLANOGAS PÚBLICOS DOMICILIARIOS,
MADIGAS S.A. E.S.P. INTENDENCIA TÉCNICA DE
METACOL ACUEDUCTO
MINISTERIO DE DESARROLLO TUBOCARIBE S.A.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS BUCARAMANGA
PAM COLOMBIA S.A. COLOMBIA
PROMIGAS E.S.P FACULTAD DE ARQUITECTURA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y DE ARQUITECTURA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
BARRANQUILLA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y SANTANDER
COMERCIO UNIVERSIDAD NACIONAL
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIBUJO TÉCNICO.
REFERENCIA DE ÍTEMES
1. OBJETO
Esta norma proporciona reglas generales para la aplicación y representación de referencias de

ítemes en dibujos técnicos.
En el contexto de esta norma, el propósito de las referencias de ítemes está restringido a la

identificación de partes componentes de ensamblajes y/o la identificación de ítemes o partes
individuales detalladas en un mismo dibujo.
NTC 1777: 2001, Dibujo técnico. Principios generales de representación. (NTC 1777)
NTC 1782: 1982, Dibujo técnico. Escritura. Caracteres corrientes. (ISO 3098/1)
NTC 2058: 2002, Dibujo técnico. Lista de ítemes. (ISO 7573)
3.1 Se recomienda que las referencias de ítemes sean asignadas en orden secuencial a
cada parte componente de un ensamblaje y/o ítem detallado en el dibujo.
Las partes idénticas mostradas en un mismo ensamblaje deben tener una misma referencia de
ítem.
Cada sub-ensamblaje completo incorporado en un ensamblaje o conjunto principal incluido en

el dibujo puede ser identificado con una misma referencia de ítem.
1
Nota. Si el dibujo corresponde a una sola parte, no es necesario asignar una referencia de ítem, pues el número del
dibujo constituye ya un medio adecuado de identificación de la parte en cuestión.
3.2 Todas las referencias de ítemes deben incluirse en una lista de ítemes (véase la NTC 2058)
con la información adecuada sobre los respectivos ítemes.
4. PRESENTACIÓN
4.1 Las referencias de ítemes deben estar compuestas, por lo general, de números arábicos
solamente. Sin embargo, pueden incluir letras mayúsculas cuando sea necesario.
El diseño, dimensiones y separación de los caracteres deben cumplir con la NTC 1782.
4.2 Todas las referencias de ítemes en un mismo dibujo deben ser del mismo tipo y altura
del rotulado. Deben distinguirse claramente de otras indicaciones. Esto puede lograrse, por
ejemplo:
a) Usando caracteres con una altura mayor, por ejemplo el doble de la altura
empleada para cotas e indicaciones similares;
b) Encerrando en un círculo los caracteres de cada referencia de ítem (véase la

Figura 3); en ese caso, los círculos deben tener el mismo diámetro y ser trazados
con líneas continuas finas (tipo B de la NTC 1777);
c) Combinando los métodos a) y b).
4.3 Las referencias de ítemes deben ubicarse fuera de los contornos generales de los
ítemes correspondientes.
Cada referencia de ítem debe estar vinculada a su ítem asociado por medio de una línea
directriz (véanse las Figuras 1, 2 y 3), cuya terminación debe cumplir con NTC 1777.
La línea directriz puede omitirse si la relación entre la referencia de ítem y su ítem asociado es
evidente.
Las líneas directrices no deben itersectarse. Deben mantenerse lo más cortas posible y
generalmente deben trazarse en ángulo con la referencia de ítem. En el caso de referencias de
ítemes encerradas en círculo, la línea directriz debe estar dirigida hacia el centro del círculo.
2
10 10
Figura 1 Figura 2
10
Figura 3
4.4 Para mayor claridad y legibilidad del dibujo, las referencias de ítemes deben disponerse
preferiblemente en columnas verticales y/o filas horizontales (véase la Figura 4).
4.5 Las referencias de ítemes relacionados pueden mostrarse con la misma línea indicadora
(véase la Figura 4, ítemes 8, 9, 10 y 11).
4.6 Las referencias de ítemes idénticos sólo se necesitan mostrar una vez, siempre que no
haya riesgo de ambigüedad.
4.7 Debe adoptarse una secuencia de numeración clara:
- De acuerdo con el orden de montaje probable;
- De acuerdo con la importancia de las partes componentes (sub-ensamblajes,

partes mayores, partes menores, etc.);
- De acuerdo con otra secuencia lógica.
5. EJEMPLO
En la Figura 4 se da un ejemplo de aplicación de referencias de ítemes para un ensamblaje.
3
5 6 7
4 8
2 8-9-10-11
12
1
Figura 4.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawing. Item

References. Geneva: ISO, 1981, 2p (ISO 6433).
4
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2101
2001-08-01
DIBUJO DE CONSTRUCCIÓN.
SISTEMAS DE DESIGNACIÓN. DESIGNACIÓN DE
HABITACIONES Y NÚMEROS
E: CONSTRUCTION DRAWING. DESIGNATION SYSTEM.

ROOM NAMES AND NUMBERS.

ISO 4157-2
DESCRIPTORES: dibujo técnico; edificaciones;

componentes; designación.
I.C.S.: 01.100.30


Editada 2001-08-11
PRÓLOGO


de su participación en el Comité Técnico 000003 Dibujo Técnico.
ABACAR ASESORÍAS DISEÑOS Y ESCOBAR Y MARTÍNEZ E&M

CONSTRUCCIONES ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
ALTERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
LTDA. CONSTRUCTORES
ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS MINISTERIO DE DESARROLLO
S.A. ECONÓMICO
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CÍA. LTDA. MODULINE & CIA. LTDA.
CONSTRUCCIONES EL CÓNDOR S.A. ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS
CONSTRUCTODO LTDA. SARMIENTO ANGULO LTDA.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. PEDRO GÓMEZ & CÍA S.A.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CONSTRUCTURA NORBERTO UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
ODEBRECHT S.A. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
CONSTRUCTORA PICO LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE
CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
LTDA. UNIVERSIDAD NACIONAL
CONSTRUCTORA VÉLEZ Y ASOCIADOS UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
S.A. WILLIAM HERNÁNDEZ & CÍA.
CONSTRUYYECOOP
SISTEMAS DE DESIGNACIÓN.
NÚMEROS Y NOMBRES PARA HABITACIONES
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos para un sistema de designación mediante nombres y
números para habitaciones, áreas, espacios y vacíos en edificaciones. Las designaciones son
usadas para identificación de habitaciones en el uso diario de las edificaciones.
Para identificación de habitaciones en un proyecto a lo largo de su ciclo de vida útil, es decir,

las fases de concepción, programación, planeación, construcción, mantenimiento,
remodelación y demolición, véase la norma ISO 4157-3.
2. NORMA QUE DEBE CONSULTARSE
constituye la integridad del mismo. En el momento de la publicación era válida la edición
mencionada a continuación:
NTC 2105: 1986, dibujo técnico. Dibujo de arquitectura y construcción. Designación de

construcciones y partes de construcción. (ISO 4157-1)
3. DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma se aplican las definiciones dadas en la norma ISO 4157-7.
4. PRINCIPIO DE NUMERACIÓN DE HABITACIÓN
4.1 ORDEN LÓGICO
Los números de habitación se deben asignar a todas las habitaciones en cada planta en orden
lógico, preferiblemente en orden consecutivo, iniciando en el número n01 (donde n indica el
número de piso), dentro de los límites de todas las partes de la construcción. No es necesario
que los límites sean paredes físicas, de manera que a las áreas exteriores o cubiertas,
apropiadas para incluir en el sistema número, se les asigne un número de habitación. Por
1
ejemplo: un jardín cubierto, área de piscina, cobertizo, balcones cubiertos y espacios

intermedios.
4.2 EDIFICACIONES SEPARADAS
Si se incluyen en el proyecto varias construcciones, los números de habitación se deben

asignar independientemente a cada construcción, de acuerdo con el numeral 4.1. Las
construcciones separadas pueden estar dispuestas en forma adyacente o pueden
interconectarse por puertas u aperturas.
4.3 INDICACIONES SOBRE LOS PLANOS
4.3.1 Generalidades
Los números y los nombres de las habitaciones deben indicarse dentro de cada habitación en
los planos adecuados de la siguiente forma (véase la Figura 1):
324 RECEPCIÓN 325 ESCALERA 326 SALA DE CONFERENCIAS
Figura 1. Ejemplo de nombres y números de habitaciones en la tercer planta
Para mayor claridad, los números y nombres de habitaciones deberán estar subrayados en los
planos.
En la construcción, se debe colocar una designación idéntica (por ejemplo como se indica en la
Figura 1), en forma clara la puerta o a la entrada de la habitación correspondiente; sin embargo
esta no se subraya. Esto no se aplica a la inversa, por ejemplo: de una oficina hacia el corredor.
4.3.2 Habitaciones pequeñas
En los espacios pequeños, es suficiente indicar solamente los números de habitación en los
planos, como se indica en la Figura 2:
328
Figura 2. Ejemplo de una habitación pequeña sin nombre
Sin embargo, los nombres de estos espacios pequeños se deben indicar en forma tabular en la
misma hoja del plano a no ser que se use un símbolo que indique claramente baños,
percheros, etc.
4.4 REGLAS DE NUMERACIÓN
4.4.1 Números de habitaciones
Los números de habitación se dan preferiblemente como números de dos dígitos precedido por el
número de la planta del edificio. Los números de dos dígitos son números consecutivos,
localizados en cada habitación en la planta en cuestión.
2
EJEMPLO.
Planta 1: números de habitación 101-199.
...
Planta 17: número de habitación 1701-1799
Etc.
Los números de dos, cuatro o cinco dígitos deberán utilizarse sólo para construcciones
demasiado pequeñas o grandes en los que el cero (0) resulta muy necesarios o no superfluo.
Cuando se escojan números, de dos o cuatro dígitos todos los números de habitaciones de la
construcción deben tener el mismo número de dígitos, excepto las plantas cuyo número de
planta es mayor que 9.
EJEMPLO.
Planta 1: números de habitación 11-19 o 1001-1999.
...
Planta 17: números de habitación 171-179 o 17001- 17999
Etc.
4.4.2 Principio de la “Habitación 0”
En ninguna planta se podrá asignar el número cero (0) a ninguna habitación; es decir, números
de habitación como 20, 300, 400, puesto que dichos números están reservados en caso de que
sea necesario numerar el exterior del edificio. “LA HABITACIÓN 0” debe corresponder al
exterior que rodea el edificio por todos sus lados.
EJEMPLO 1.
“Habitación 300” el exterior de la tercer planta
EJEMPLO 2.
Una pared entre el 300 y el 317 es una pared exterior entre la habitación 317 y el exterior, al igual
que una pared entre el 317 y el 319 es una pared interior entre las habitaciones 317 y 319.
3
4.4.3 Regla alfanumérica
Los números de cuatro dígitos no deben tener espacios o puntuaciones entre sí.
Las habitaciones de la planta baja, mezanine, subsuelo o nivel inferior, etc., deben tener
números como G01, M02, B03, o U04 que cumpla con la asignación de la planta.
EJEMPLO.
Planta G: números de habitación G01-G99
Planta B: números de habitación B01-B99
4.5 SECUENCIA NUMÉRICA
4.5.1 Dirección numérica
La numeración de las habitaciones se realiza en cada planta de manera que se facilite la

orientación en la construcción. Esta debe ser hecha en el sentido de las manecillas del reloj, en
el orden que se presenten las habitaciones desde la entrada principal o en un orden lógico
alternativo.
En construcciones como hoteles, o en países donde la numeración es convencional, se deben

numerar las habitaciones en orden ascendente a ambos lados del corredor en forma de zig-zag.
4.5.2 Omisión de números de habitaciones
Se pueden omitir los números de habitaciones de una sucesión completa en caso de

considerarse lógico; por ejemplo, las habitaciones en tres aleros de un ascensor pueden
numerarse 401-426, 431- 452 y 461-474, omitiendo varios números para mayor claridad o
futura reserva.
4.5.3 Ejes verticales
Si es posible, es aconsejable, que las escaleras, ejes de los ascensores, etc, tengan los
mismos números de habitación en todas las plantas.
EJEMPLO.
Planta 1: 112 ESCALERA o 113 ASCENSOR
4.6 HABITACIONES Y ESPACIOS PEQUEÑOS
Los espacios pequeños, como los utilizados para inodoros, deben tener número de habitación.
Los espacios tales como alacenas, pueden tener el número de habitación en que están
situados, seguidos de una letra minúscula según el sufijo apropiado (véase Figura 3).
4
337 ALCOBA 337 a
Figura 3. Ejemplo de una habitación con closet
4.7 HABITACIONES ADICIONALES
Si se agrega una nueva habitación posterior al proceso de diseño, cuando ya la numeración ha

sido establecida, esta nueva habitación debe tener el siguiente número de habitación sin utilizar
para dicha planta, sin importar el orden geométrico lógico o la secuencia numérica. Esto se
hace para evitar confusiones y puede revisarse en la siguiente re-asignación completa de
números de habitación para toda la construcción.
4.8 FUSIÓN DE HABITACIONES
Es posible que existan vacíos lógicos en la secuencia numérica de habitaciones. Cuando se

combinan habitaciones en una, el número resultante debe conservar el número inferior.
EJEMPLO.
Las habitaciones 127, 128 y 134 se unen y queda con el número 127. La ausencia resultante
de los números 128 y 134 es un vacío lógico en la numeración.
4.9 COMBINACIÓN DE HABITACIONES
Si se combinan tres o más habitaciones en dos o más, se deben utilizar los números más bajos
que se encuentren disponibles para las habitaciones resultantes. No obstante, cuando existen
puertas y se dejan intactas, se conservan los números de habitaciones existentes.
4.10 SÓTANOS Y ÁTICOS
Los espacios de sótanos y áticos deben tener números que empiecen adecuadamente con el
número de planta como se especifica en la norma ISO 4157-1.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Construction Drawings.

Designation System. Part 2. Room Names and Numbers. Geneve, 1998, 4p. (ISO 4157-2)
5
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2105
2001-09-26
SISTEMAS DE DESIGNACIÓN. EDIFICIOS Y PARTES
DE EDIFICIOS
E: CONSTRUCTION DRAWINGS - DESIGNATION SYSTEMS:

BUILDINGS AND PARTS OF BUILDINGS

ISO 4157-1
DESCRIPTORES: dibujo técnico; dibujo de arquitectura;

edificaciones; designación; componentes
I.C.S.: 01.100.30


Editada 2001-10-16
PRÓLOGO


ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN CONSTRUCTORA NORBERTO

ABARCAR ASESORÍAS DISEÑOS Y ODEBRECHT S.A.
CONSTRUCCIONES CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ALTERNATIVAS & OBRAS LTDA.
ARQUITECTOS LTDA. CONSTRUYECOOP
ARQUITECTOS E INGENIEROS CORPACERO
ASOCIADOS S.A. DISTRAL S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS EMPRESA COLOMBIANA DE
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PETRÓLEOS ECOPETROL
INGENIEROS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
CODENSA ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
COMPAÑÍA OPERADORA DEL EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL ESCOBAR Y MARTÍNEZ E&M.
S.A. COLMENA ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
LLANOGAS SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
MADIGAS S.A. E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
METACOL COMERCIO
METALCORAZA LTDA. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. PÚBLICOS DOMICILIARIOS
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO TRIPLE A.
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS TUBOCARIBE S.A.
PAM COLOMBIA S.A. BUCARAMANGA
PROMIGAS E.S.P. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
SERIM UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERÚRGICA DE MEDELLÍN UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y SANTANDER
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD NACIONAL
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
SISTEMAS DE DESIGNACIÓN.
EDIFICIOS Y PARTES DE EDIFICIOS
1. OBJETO
Esta norma especifica los requisitos de los sistemas de designación y los códigos de
designación para edificios, incluyendo espacios, elementos y componentes de los edificios.
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última revisión de las normas
NTC 2101: 2001, Construcción. Sistemas de designación. Nombres y números de habitaciones.

(ISO 4157-2)
ISO 4157-3: 1998, Construction Drawing – Designation System – Part 3: Room Identifiers
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
3.1 Cuarto: área o volumen, espacio o vacío, real o teóricamente confinado, aunque
tradicionalmente no se considere un espacio.
EJEMPLOS:
- Los balcones de un teatro de cine
- Las escaleras (consideradas en un cuarto separado en cada piso)
- El auditorio con puertas plegables
- Una terraza parcialmente cubierta
1
- El atrio (aunque no tenga techo)
- Los ductos de ventilación (considerar un cuarto separado en cada piso)
- Los ductos de los ascensores (considerar un cuarto separado en cada piso)
- El vacío en el techo
Nota. En el contexto numérico, un cuarto puede estar o no completamente cerrado con paredes, techo y piso. sin
embargo para que se asigne un número el espacio debe tener algunas de éstas limitaciones físicas.
3.2 Nombre del cuarto: el nombre común o asignado para representar el uso o la función
que se pretende para el cuarto.
Notas:
1) Los cuartos del mismo edificio pueden tener nombres de cuartos idénticos; ej.: AULA. No es necesario
diferenciarlos, ej.: AULA A, AULA B, etc.
2) Los prefijos que se agreguen a los nombres de cuartos, como B y 3, por ejemplo: AULA B, HABITACIÓN 3,
sólo se agregarán al nombre del cuarto si ese es el nombre asignado por el uso práctico del edificio. En
esos casos será preferible usar pronombres como CHOPIN o TAYLOR, ej.: AUDITORIO CHOPIN,
APARTAMENTO TAYLOR, etc., por su valor nemotécnico.
3.3 Número del cuarto: el número asignado a un cuarto
Notas:
1) Véase el numeral 3.1
2) En el sentido tradicional, el número del cuarto está reservado para el uso práctico de un edificio, ej.: la
interfaz entre el edificio y los seres humanos. Se pueden revisar los números de los cuartos reubicándolos
cuando se hacen cambios importantes, por ejemplo: remodelación, ampliaciones o nuevos propietarios. La
fecha del cambio y sus implicaciones deben quedar documentadas.
3.4 Identificación del cuarto: número entero positivo asignado a un cuarto, precedido del
prefijo l#
Nota. Véase la norma ISO 4157-3
4. Designaciones Tipo
Los diferentes objetos se deben clasificar de acuerdo con su tipo, por ejemplo la clase o diseño
del objeto (véase la Figura 1).
2
X1 X1 X1 X1
X2 X2 X2 X2
Figura 1. Ejemplo de designación tipo
5. DESIGNACIONES INDIVIDUALES
Se debe identificar cada objeto por separado. La designación individual indica frecuentemente
la posición (véase la Figura 2).
X1 X2 X3 X4
X5 X6 X7 X8
Figura 2. Ejemplo de designaciones individuales
6. CÓDIGO DE DESIGNACIÓN
La designación completa consta de una designación principal y una adicional.
6.1 DESIGNACIÓN PRINCIPAL
La designación principal puede indicar la categoría de los objetos a diferentes niveles en la

documentación. Puede consistir de:
a) El texto completo, ej.: CASA, CUARTO, VENTANA, PUERTA, CERCA,

VÁLVULA DE CORTE;
b) Abreviación, ej.: C, E, V, P, C, VdeC, respectivamente;
c) Designación sistemática, numérica o con letras; ej.:
- 1 para puertas, 2 para ventanas, 3 para partes, etc.;
- A para los equipos del campo de juegos, B para los muebles a la

intemperie, C para otros equipos, etc.;
d) Designación de acuerdo con la clasificación general y el sistema de codificación.
Se podrá omitir la designación principal cuando el resto del documento indique la intención.
3
6.2 DESIGNACIONES ADICIONALES
Las designaciones adicionales deberán indicar mayores especificaciones dentro de la

categoría. Estas constan de:
a) Letras y números para el tipo de designación;
EJEMPLO:
W12b, donde W es la designación principal de ventana, 12 es la designación

adicional para el tipo, el material, dimensiones, etc., y b es la designación
adicional para variantes, ej.: muesca para el poyo de la ventana.
b) Letras y números consecutivos
EJEMPLO:
P1, P2, P3, etc., donde P es la designación principal para columnas y 1, 2, 3, etc.,
es la designación individual de cada columna. Esta designación individual
también podrá indicar coordenadas.
7 APLICACIÓN DE LA DESIGNACIÓN
7.1 EDIFICIOS
Los edificios que pertenezcan al mismo proyecto se deben indicar con una designación
principal y una individual, por ejemplo: CASA 1, CASA 2, etc. (véase la Figura 3).
CASA 1 CASA 2 CASA 3
Nota. Se puede omitir la designación principal: CASA
Figura 3. Ejemplo de designación de edificios
La designación para una parte de un edificio deberá incluir una designación principal,
complementada con una letra o números o una designación sistemática, por ejemplo: CASA 2
PARTE 1, CASA 2 PARTE 2, CASA 2 PARTE 3, etc. (véase la Figura 4).
PARTE 1 PARTE 2 PARTE 3
CASA 2
Figura 4. Ejemplo de designación de las partes de los edificios
4
7.2 PLANTAS
Una planta es el espacio entre dos planos consecutivos de piso, o el espacio entre un plano de
piso y el techo, confinado por límites físicos (piso, techo y paredes), incluyendo sus paredes
exteriores y otras partes relevantes del edificio (véase la Figura 6).
Se numerará consecutivamente cada planta, de abajo hacia arriba empezando con 1 al nivel
más bajo, útil para cualquier fin (véase la Figura 5).
Se designará con cero el espacio situado inmediatamente bajo el nivel más bajo, útil para
cualquier fin.
Planta 6
Figura 5. Numeración de plantas
La numeración rige no sólo para el espacio útil de una planta dada, sino también para los
linderos físicos que confinan el espacio, por ejemplo: el piso de carga y los techos sobre la
planta, las paredes y los techos de la planta, etc.
El nivel de la cara superior de carga del edificio indica el nivel de transición de una planta al
siguiente (véase la Figura 6).
Nivel de transición
PLANTA 1
Placa de carga 2
PLANTA 2
Piso
PLANTA 3 Placa de carga 1
Figura 6. Transición de plantas
5
Cuando existan diferencias de nivel dentro de un edificio, por ejemplo un mezanine, nivel
intermedio, rellano, rampa, etc., se darán todas las indicaciones necesarias para evitar errores.
Estas indicaciones se darán en forma de niveles o lista de abreviaturas y se colocarán a
continuación de la numeración del respectivo piso.
Las escaleras tendrán la misma numeración del piso donde están ubicadas, bien sea o no que
tengan descanso.
7.3 PARTES DE PLANTAS
La designación de una parte de una planta, cuando el documento está dividido en varios
dibujos, deberá incluir la designación de la planta, complementada con designación sistemática
o números o letras, por ejemplo: PLANTA 3 PARTE 1, PLANTA 3 PARTE 2, PLANTA 3 PARTE 3,
etc. (véase la Figura 7).
PARTE 1 PARTE 2 PARTE 3
PLANTA 3
Figura 7. Designación de las partes de una planta
7.4 PISOS
7.4.1 General
Para los fines de esta norma, el término “piso” corresponde al concepto del término español
“piso” como el piso numerado lógicamente con respecto del nivel del suelo, ej.: primer piso,
segundo piso, etc.
Los pisos se numerarán en orden consecutivo de acuerdo con la práctica aceptada nacionalmente
en el país donde esté situado el edificio. La regla de numeración de la NTC 2105, se tomará como
práctica aceptada.
7.4.2 Números de los cuartos
Las prácticas nacionalmente aceptadas para identificar con letras los pisos bajos, mezanines y pisos
bajo el nivel del terreno, servirán de base para numerar espacios, de acuerdo con la NTC 2101.
7.3.1 Identificación de los cuartos
La numeración de plantas, sólo con dígitos, como se especifica en el numeral 7.2, será la base
para identificar los cuartos de acuerdo con la norma ISO 4157-3.
7.4 ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA DE CARGA
Las columnas, placas, paredes, vigas, etc., se designarán normalmente usando cuatro
caracteres alfanuméricos, excepto cuando la cantidad de plantas o elementos supere este
límite.
El o los primeros numerales de la designación adicional indican el número del planta (véase el
numeral 7.2 e NTC 2101) y los dos últimos números son consecutivos (véase la Figura 8).
6
EJEMPLOS:
Columnas = C201, C202
Placas = Pl201, Pl202
Paredes = Pd201, Pd202
Vigas = V201, V202
S301 S302
B301
W301
W302
C301
PLANTA 3
S201
B201
S202
PLANTA 2
W201 W202
PLANTA 1
C201 S102
S101
Figura 8. Ejemplo de designación de columnas, placas, paredes y vigas de la segunda planta
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Construction Drawings - Designation

Systems - Part 1. Buildings and Parts of Buildings. Gèneva: ISO, 1998, 6p. il (ISO 4157-1)
7
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2129
2001-09-26
DIBUJO TÉCNICO.
REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE SECCIONES
DE BARRAS Y PERFILES
E: TECHNICAL DRAWING. SIMPLIFIED REPRESENTATION

OF BARS AND PROFILE SECTION

ISO 5261
DESCRIPTORES: dibujo; dibujo técnico; dibujo industrial;

estructuras metálicas.
I.C.S.: 01.100.30

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888- Fax 2221435

Editada 2001-10-16
PRÓLOGO



Dibujo Técnico.
ABARCAR ASESORÍAS DISEÑOS Y CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.

CONSTRUCCIONES CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. S.A.
ANDI LTDA.
INGENIEROS ECOPETROL
S.A. COLMENA ESCOBAR Y MARTÍNEZ E&M.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CÍA. ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
LLANOGAS. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
METACOL. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA TUBOCARIBE S.A.
SARMIENTO ANGULO LTDA. BUCARAMANGA
PROMIGAS E.S.P. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SERIM UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
BARRANQUILLA
DIBUJO TÉCNICO.
REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE
SECCIONES DE BARRAS Y PERFILES
1. OBJETO
Esta norma especifica reglas complementarias de la NTC 1777 y NTC 1960 para la representación
simplificada de secciones de barras y perfiles en dibujos de conjunto y detalle, relacionados, entre
otros, con lo siguiente:
- metal estructural trabajado en forma de placas y láminas, perfiles y elementos

compuestos (incluyendo puentes, marcos, apilados, etc.);
- elementos para levantar y transportar;
- montacargas, escaleras eléctricas y bandas transportadoras.
NTC 1777: 2001, Dibujo técnico. Principios generales de presentación (ISO 128).
NTC 1912: 2000, Documentación técnica de producto. Vocabulario. Parte 1. Términos

relacionados con dibujos técnicos. Generalidades y tipos de dibujos (ISO 10209-1).
NTC 1960: 1996, Dibujo técnico. Dimensionamiento. Principios generales. definiciones. Método
de ejecución e indicadores especiales (ISO 129).
NTC 2058: 1985, Dibujo técnico. Dibujo industrial. Lista de partes.
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma se aplican las definiciones de la NTC 1912.
1
4. REGLAS COMPLEMENTARIAS PARA LA REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE

SECCIONES DE BARRAS Y PERFILES
La representación simplificada de secciones de barras y perfiles debe consistir en su respectiva

designación ISO, seguida, si es necesario, por la longitud de corte separada por un guión.
También se puede usar esta designación al hacer una lista de partes (véase la NTC 2058).
EJEMPLO.
La representación simplificada de un perfil con ángulo de alas iguales, de acuerdo con

la norma ISO 657-1, cuyas dimensiones sean 50 mm x 50 mm x 4 mm y una longitud de
corte de 1 000 mm tendrá la siguiente designación ISO:
Perfil del ángulo ISO 657-1 - 50 x 50 x 4 - 1 000
Si una Norma Internacional, o cualquier otra norma pertinente, no especifica la designación,

ésta debe consistir en el símbolo gráfico, seguido de las dimensiones necesarias, de acuerdo
con las Tablas 1 y 2.
Tabla 1
Descripción de la sección Dimensiones Designación

de barras Símbolo gráfico Dimensiones necesarias
Sección sólida circular d

Ød
Tubo dxt
t
Ød
Sección sólida cuadrada b

b
Sección hueca cuadrada bxt

t
Sección sólida rectangular bxh

b
Sección hueca rectangular bxhxt

t
b
Continúa...
2
Tabla 1 (Final)
Descripción de la sección Dimensiones Designación

de barras Símbolo gráfico Dimensiones necesarias
Sección sólida hexagonal s
Sección hueca hexagonal sxt

t
Sección sólida triangular b

b
Sección sólida semicircular bxh
Tabla 2
Descripción de la sección de Designación

perfiles Símbolo gráfico Letra como símbolo alterno Dimensiones
Sección de ángulo L
Sección en T T
Sección de viga en I I
Sección de viga en H H
Sección en canal U
Dimensiones
características
Sección en Z Z
Sección de riel
Sección en ángulo con nervio
Sección plana con nervio
3
La Tabla 1 aplica para la designación de secciones de barras.
EJEMPLO.
La representación simplificada de la sección de una barra sólida rectangular, con unas

dimensiones de 50 mm x 10 mm y con una longitud de corte de 100 mm debe tener la
siguiente designación:
50 x 10 - 100
La Tabla 2 aplica para la designación de las secciones de perfiles e indica los símbolos
gráficos que se pueden reemplazar por letras en mayúsculas, si es conveniente, para
fines de simplificación.
EJEMPLO.
La representación simplificada de la sección de un perfil en ángulo, con unas

dimensiones de 89 mm x 60 mm x 7 mm y con una longitud de corte de 500 mm tendrá
una de las siguientes designaciones:
89 x 60 x 7 - 500
L 89 x 60 x 7 - 500
La designación debe estar colocada cerca del artículo respectivo (véanse las Figuras 1 a 3). La
Figura 3 incluye perfiles en L, en los cuales se ha colocado el símbolo para indicar como se
coloca para el ensamble.
5 x ISO ... M16 x 45
40 37
L 70 x 7 - 3500
4 x 100 50
Figura 1.
4
600
983 (
R 189
0)
U 200 x 25 - 1583
R 1890
Figura 2.
100
50 x 5 - 1680
10
0
7
x5
25
-2
0
x7
x6
-2
70
39
8
50 x 10 - 100
10 x 130 x 130
10 x 300 x 610
100 x 10 - 5640
Figura 3.
5
82
2250
31
2250
3033
3033
2500
2500
33
3 05
2052
63
199 340
2 39
190
2 1700 150
800
1751 3002 3000 2250

54
150
1750 3000 3000 2250

20000
Figura 4.
5. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE TRABAJOS EN METAL ESTRUCTURAL
Los marcos trabajados en metal estructural se pueden representar esquemáticamente con

líneas gruesas continuas (Tipo A, NTC 1777) indicando las líneas centroidales de los
elementos que se interceptan. En este caso, los valores de las distancias entre los puntos de
referencia se indicarán directamente en los elementos representados (véase la Figura 4)
Están permitidas las cadenas dimensionales cerradas. Sin embargo, cuando se trate de
tolerancias cumulativas, se debe indicar una vía de ecualización de las dimensiones.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawing. Simplified

Representation of Bars and Profile Section. Geneva; ISO, 1995, 6 p. il (ISO 5261).
6
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2130
1986-07-16*
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. REFERENCIAS Y
SISTEMAS DE REFERENCIAS PARA TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS
E: TECHNICAL DRAWINGS GEOMETRICAL TOLERANCING.

DATUMS AND DATUM-SYSTEM FOR GEOMETRICAL
TOLERANCES

norma ISO 5459
DESCRIPTORES: dibujo; dibujo técnico; dibujo industrial;

tolerancias geométricas.
I.C.S.: 01.100.20

Prohibida su reproducción *Reaprobada 2000-11-22

PRÓLOGO


La NTC 2130 fue ratificada por el Consejo Directivo el 1986-07-16 y reaprobada en el 2000-11-22.

través de su participación en el Comité Técnico. 000003 Dibujo técnico.
ARTÍCULOS DE SEGURIDAD LTDA. EQUIPOS JOSERRAGO

BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. PROEXPO
CEMENTOS EL CAIRO S.A. HELBERT Y CÍA LTDA.
COCACOLA DE COLOMBIA S.A. INDUSTRIAS KAPITOL
COLOMBIANA DE BATERÍAS LTDA. SIEMENS S.A.
COLOMBIT S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL COMERCIO
S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE UNIVERSIDAD DEL TOLIMA
BOGOTÁ UNIVERSIDAD EAFIT
documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior se reaprueba la norma
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. REFERENCIAS Y SISTEMAS
DE REFERENCIAS PARA TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
0. INTRODUCCIÓN
Con fines de uniformidad todas las figuras de esta norma se encuentran en proyección de
primer ángulo.
Se debería entender que la proyección del tercer ángulo podría haberse empleado igualmente
sin perjuicio de los principios establecidos.
Para la presentación definitiva (proporción y dimensiones) de los símbolos para tolerancia

geométrica. Véase la NTC 2493.
1. OBJETO
Esta norma estable las referencias y sistemas de referencias para las tolerancias geométricas,
definiciones, alcance práctico y las indicaciones sobre los dibujos técnicos en el campo de la
ingeniería mecánica.
mencionadas.
NTC 1831: 1988, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación,
localización y alineación. Representación.
NTC 1876: 1996, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Principio del material máximo.
de ejecución e indicadores especiales.
NTC 2493: 1988, Dibujo Técnico. Símbolos para tolerancias geométricas, proporciones y
dimensiones.
1
ISO 128: Technical Drawings. General Principles of Presentation
3. DEFINICIONES
3.1 Referencia: teóricamente, es un punto geométrico exacto (ejes, planos, líneas rectas) al
cual se le relacionan detalles de tolerancia. Estas referencias pueden estar basadas en uno o
más detalles de referencia de una parte.
3.2 Sistema de referencia: grupo de dos o más referencias separadas, usadas como una
referencia combinada para un detalle con tolerancia.
3.3 Detalle de referencia: detalle real de una parte (tal como un borde, una superficie o un
agujero), el cual se usa para establecer la localización de una referencia.
Nota. Como los detalles de referencia están sujetos a errores de fabricación y variaciones, puede ser necesario
donde sea apropiado especificar tolerancias de forma para ellos.
3.4 Punto de referencia: línea, punto o área limitada sobre la pieza de trabajo, que se usa
para contacto con el equipo de fabricación e inspección; definiendo el orden de las referencias
para satisfacer los requisitos funcionales.
3.5 Detalle de referencia real: superficie real de forma precisa (tal como una placa
superficial, un rodamiento o un mandril), que está en contacto con los detalles de referencia y
es usada para establecer una referencia.
Nota. Las características de datos simulados se emplean como materialización práctica de los datos durante la
manufactura e inspección.
4. ESTABLECIMIENTO DE REFERENCIAS
Los detalles indicados como referencia tienen inexactitudes inherentes resultantes del proceso
de producción. Estos pueden ser tomados como desviaciones convexas, cóncavas o cónicas.
Los siguientes métodos son ejemplos para establecer las referencias.
4.1 CUANDO LA REFERENCIA ES UNA LÍNEA RECTA O UN PLANO
El detalle de referencia debe ser de forma que la distancia máxima entre éste y el detalle de
referencia real tenga el menor valor posible. El detalle de referencia no debe ser estable con la
superficie que está haciendo contacto, y se deben colocar soportes adecuados, con una
distancia práctica entre ellos. Para líneas se usan dos soportes (véase la Figura 1) y para
superficies planas, se usan tres soportes.
2
Soportes
A
Detalle del plano
de referencia
Detalle de referencia real = superficie de contacto
Plano de referencia
Figura 1.
4.2 CUANDO LA REFERENCIA ES EL EJE DE UN CILINDRO
La referencia es el eje del cilindro mayor inscrito, de un agujero del menor cilindro circunscrito
de un eje, localizado de forma que cualquier posible movimiento del cilindro en cualquier
dirección sea equilibrado (véase la Figura 2).
Detalle del plano de referencia Detallede referencia real
A Extemos de
orientación
Plano de referencia
Figura 2.
4.3 CUANDO LA REFERENCIA ES EL EJE COMÚN O EL PLANO MEDIANO COMÚN
Es el ejemplo mostrado en la Figura 3, la referencia es el eje común formado por los dos
cilindros coaxiales circunscritos más pequeños.
3
A B
Detalle del plano de referencia
Plano de referencia
Figura 3.
4.4 CUANDO LA REFERENCIA ES EL EJE DE UN CILINDRO Y PERPENDICULAR A UN

PLANO
La referencia "A" es el plano representado por la superficie de contacto.
La referencia "B" es el eje del cilindro inscrito más grande, perpendicular a la referencia "A".
Nota. En el ejemplo anterior la referencia "A" es considerada primaria y la referencia "B", secundaria (véase el
numeral 3.3.1 literal c)
5. APLICACIONES DE LAS REFERENCIAS
Las referencias y los sistemas de referencias son usados como base para establecer la
correspondencia geométrica de los detalles relacionados. La calidad de los detalles de
referencia correspondientes y los detalles de referencia reales deben ser adicionados para
requisitos funcionales.
La siguiente tabla muestra la indicación de:
- Referencia en dibujo técnico
- Los detalles de referencia
- Y cómo las referencias se establecen por medio de detalles de referencias

reales.
4
B øX A B
Detalle del plano

de referencia B Plano de referencia B
Detalle del plano

de referencia A
90°
Plano de referencia A
Figura 4.
5
Referencias Detalles de referencias Establecimiento de referencias
Referencia- Punto central

Referencia central de la esfera Superficie real
Esfera ø
Preferencia =
punto central de
la esfera menor Detalle de
circunscrita referencia real =
cuatro puntos
de contacto
Figura 5.
Figura 6. Figura 7.
Punto central del círculo Corte real Detalle de

del círculo referencia real =
circulo mayor inscrito
Referencia = centro del

círculo mayor inscrito

Figura 9.
Punto central del círculo Corte real

Detalle de
A del círculo referencia real =
circulo menor circunscrito
Referencia = centro del

círculo menor circunscrito
Línea central del agujero Detalle de referencia
real = cilíndro mayor
inscrito
Superficie real
Referencia = centro
del círculo menor
circunscrito
Figura 14.
Continúa...
6
(Continuación)
Referencias Detalles de referencias Establecimiento de referencias
Eje de referencia de la pieza Detalle de referencia

A
Superficie real real = cilíndro menro
circunscrito
Referencia = eje del cilíndro

menor circunscrito
Figura 17. Figura 18 Figura 19.
Plano de referencia
superficie de referencia Referencia = Plano establecido
por la superficie de la placa
Detalle de referencia
Superficie real real = superficie de la
cara de la placa

Figura 22.
Plano medio
Plano medio de dos superficies de
referencia
Superficies
reales
Detalles de referencia real =

superficies planas en contacto
Referencia = Plano establecido

en medio de dos superficies
planas en contacto
7
6. INDICACIÓN DE REFERENCIA Y SISTEMAS DE REFERENCIA
6.1 SÍMBOLOS DE REFERENCIA
6.1.1 Triángulo de referencia
Las referencias son indicadas por una línea principal que termina en un triángulo relleno o
abierto (véase la Figura 26).
Figura 26.
6.1.2 Letra de referencia
Para identificar una referencia, se utiliza una letra mayúscula encerrada en un cuadrado y
conectado al triángulo de referencia (véase la Figura 27).
A B
Figura 27.
6.2 REFERENCIA Y SISTEMAS DE REFERENCIA ESPECIFICADAS EN UN SISTEMA

DE TOLERANCIA
Una referencia se puede establecer mediante uno o más detalles. Los siguientes
procedimientos son apropiados.
6.2.1 Referencias establecidas por un solo detalle
Cuando las referencias se establecen por medio de un solo detalle, éstas son indicadas por
una sola letra, colocada en el tercer compartimiento del sistema de tolerancia.
ø 0,1 A
Figura 28.
8
6.2.2 Referencia común establecida mediante dos detalles
ø 0,01 A-B
Figura 29.
B
0,025 A - B
A
0,05 A - B
0,01 A - B
Figura 30.
6.2.3 Sistema de referencia establecido para dos o más detalles
Cuando un sistema de referencia es establecido mediante dos o más detalles, por ejemplo en
las referencias múltiples, sus letras de referencia se indican en los compartimientos tercero y
siguientes del sistema de tolerancia, de acuerdo con la secuencia de las referencias.
Referencia secundaria
A B C
Referencia primaria Referencia terciaria
Figura 31.
9
A
0,1 A B
Figura 32.
A
0,1 B A
Figura 33.
A A
90° B 90° B
A = Referencia primaria A = Referencia primaria

B = Referencia secundaria B = Referencia secundaria
Figura 34.
10
C
60°
90°
0,075 A
0,025 C B
2 agujeros
0,125 C A B
Figura 35.
7. PUNTO DE REFERENCIA
En el caso de una superficie, el detalle de referencia puede varias significativamente desde su

forma ideal. Así, la representación de una superficie total como un detalle de referencia, puede
introducir variaciones o falta de repetibilidad de mediciones tomadas en ésta (véanse las
Figuras 36 y 37)
B A
0,02 A B C
0,01 A
Figura 36.
11
B A
Figura 37.
Puede ser necesario introducir puntos do líneas de referencia, para lo cual antes de ser
establecidas, es necesario considerar si el funcionamiento de la parte puede llegar a ser
riesgoso, especificando que la referencia debe consistir, solamente, en un punto o línea de
referencia en lugar de la superficie completa. Para esto la influencia de las desviaciones con
respecto a las posiciones y formas geométricas ideales que puedan ocurrir, se deben
considerar.
7.1 SÍMBOLOS PARA PUNTOS DE REFERENCIA
Para indicar los puntos de referencia sobre un dibujo se usan los siguientes símbolos:
7.1.1 Estructura de puntos de referencia
Los puntos de referencia se indican mediante una estructura circular dividida en dos
compartimientos por una línea horizontal. El compartimiento inferior se reserva para una letra y
un dígito. La letra representa el detalle de referencia y el dígito el número del punto de
referencia.
El compartimiento superior se reserva para la información adicional, tal como dimensiones del
área del punto de referencia. Si no hay suficiente espacio dentro del compartimiento, la
información puede ser colocada fuera y conectada al compartimiento apropiado mediante una
línea principal.
20 x 20
ø5
A1 B2
Figura 38.
La estructura del punto de referencia se conecta al símbolo de éste mediante una línea
principal terminada por una flecha.
12
X X
7.1.2 Puntos de referencia
Si el punto de referencia es:
- Un punto: se indica mediante una cruz.
- Una línea: se indica mediante dos cruces conectadas por una línea continua
delgada.
- Un área: se indica mediante un área achurada rodeada por una cadena de

líneas punteadas dobles y delgadas
Los símbolos deben ser puestos sobre la vista del dibujo que muestre más claramente la
superficie correspondiente (véase la Figura 42). Las localizaciones de los puntos de referencia
pueden ser dimensionados sobre la misma vista, la cual es más conveniente por ser una vista
completa.
EJEMPLOS.
X = Punto, como punto de referencia = Área, como punto de referencia
ø4
A1 A1
13
= Línea, como punto de referencia
A1
Punto de referencia en línea
Punto de referencia en línea
Figura 41.
7.2 APLICACIÓN DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA
EJEMPLO 1.
A
A1
B
A2 A2
0,05 A
0,1 A B C
A3
ø4
B1
ø4
B2
Figura 42.
Interpretación de la Figura 42
14
- Los puntos de referencia "A1", "A2" y "A3": establecen la referencia "A"
- Los puntos de referencia "B1" y "B2" establecen la referencia "B"
- El punto de referencia "C1" establecen la referencia "C"
EJEMPLO 2.
ø5
ø5
A3
A1
C
ø5
A2
0,6 A B C
Líneas de referencia C1
B1 representadas B2 B
Figura 43.
Interpretación de la Figura 42
- Los puntos de referencia "A1", "A2" y "A3": establecen la referencia "A"
- Los puntos de referencia "B1" y "B2" establecen la referencia "B"
- El punto de referencia "C1" establecen la referencia "C"
8. SISTEMA DE REFERENCIA TRIDIMENSIONAL
15
Usualmente sólo una o dos referencias son necesarias para establecer las tolerancias de
orientación; las relaciones de espacio, sin embargo, requieren un sistema de referencia
tridimensional, en el que los tres planos sean mutuamente perpendiculares. Esto puede ser
necesario para decidir el orden de precedencia.
Estos planos pueden ser considerados como:
- Plano de referencia primario, secundario y terciario
En los cados donde los puntos de referencia son necesarios en el sistema de referencia
tridimensional, estos pueden ser aplicados como sigue:
90°
Plano de referencia
secundario
Plano de referencia
terciario
90°
90°
Plano de referencia
terciario
Figura 44.
- Referencia primaria = 3 puntos de referencia (puntos o áreas ) o
- Referencia secundaria = 2 puntos de referencia (puntos o áreas ) o
- Referencia terciaria = 1 punto de referencia (punto o área)
16
9. GRUPO DE DETALLES NOMINADOS COMO REFERENCIAS
Cuando se trata de un requerimiento de diseño en el que la posición actual de un grupo de

detalles (agujeros) debe ser la referencia para un detalle adicional o grupo de detalles, esto
puede ser mostrado sobre el dibujo como en la Figura 45 con el triángulo de identificación de
referencia conectado a la estructura de tolerancia.
EJEMPLO.
D 0,2 A
B
4 agujeros
0,05 D A B
Primer grupo de agujeros
Segundo grupo de agujeros

grupo de 3 agujeros
0,15 D C
0,05 D
3 agujeros
Figura 45.
- El primer grupo de cuatro agujeros establece la referencia C.
- El segundo grupo de tres agujeros requiere, en este ejemplo, una tolerancia de

posición más fija entre los detalles del segundo grupo que la tolerancia de
posición del grupo completo a la referencia C.
10. APÉNDICE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings

Geometrical Tolerancing-Datums and Datum-System for Geometrical Tolerance. Geneve, ISO
5459, 1981, (E), 16 p. il.
17
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2185
1986-10-15
DIBUJO TÉCNICO.
COORDINACIÓN MODULAR. VOCABULARIO
E: TECHNICAL DRAWING. BUILDING AND ARCHITECTURE

DRAWING. MODULAR COORDINATION. VOCABULARY
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: coordinación modular; vocabulario

técnico; terminología.
I.C.S.: 01.040.01; 01.100.30


PRÓLOGO


de su participación en el Comité Técnico.
ASOCIACIÓN DE INGENIEROS INSFOPAL

CONSULTORES INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
ARINCO LTDA. INSTITUTO GEOGRÁFICO AGUSTÍN
CAMACOL (ATLÁNTICO) CODAZZI
CAMACOL (MEDELLÍN) MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS Y
CÁMARA COLOMBIANA DE LA TRANSPORTE
CONSTRUCCIÓN – BOGOTÁ NACIONAL CONSTRUCTORA S.A.
CENTRO DE CONSTRUCCIÓN – SENA PEDRO GÓMEZ Y CÍA.
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL PINSKY ASOCIADOS LTDA.
DEL VALLE DEL CAUCA SALGADO MELÉNDEZ Y CÍA. LTDA.
CUELLAR SERRANO GÓMEZ Y CÍA. LTDA. SAMPER UMAÑA Y CÍA. LTDA.
EMPRESAS VECINALES DE CALI SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
FEDESTRUCTURAS SOCIEDAD COLOMBIANA DE
INGETEC LTDA. CONSTRUCCIONES S.A.
INSFOPAL SOCIEDAD COLOMBIANA DE
INSTITUTO DE CRÉDITO TERRITORIAL ARQUITECTOS
INSTITUTO DE CONSTRUCCIONES UNIVERSIDAD DISTRITAL
ESCOLARES
DIBUJO TÉCNICO.
COORDINACIÓN MODULAR. VOCABULARIO
1. OBJETO
Esta norma define los términos utilizados para el diseño y construcción de edificaciones de
acuerdo con los principios y reglas de la coordinación modular.
2. DEFINICIONES
Además de las definiciones contempladas en la NTC 45 se deben tener en cuenta las siguientes:
Nota 1. Los términos de coordinación modular están acompañados con otros complementarios indispensables para
la buena compresión.
2.1 Coordinación dimensional: convención de los tamaños relacionados con las

dimensiones coordinadas de componentes de construcciones y las construcciones que las
contienen, para el diseño, fabricación y ensamble.
Nota 2. Los objetivos de la coordinación dimensional son:
- Permitir el ensamble, sin cortar ni retocar los componentes de la construcción.
- Permitir la intercambiabilidad de los diferentes componentes.
2.2 Coordinación modular: coordinación dimensional realizada para un método que implica
el empleo de un módulo de base o de multimódulo.
Nota 3. Los objetivos de la coordinación modular son:
- Reducir la variedad de dimensiones de los componentes fabricados.
- Facilitar al proyectista mayor flexibilidad para la combinación de componentes.
1
2.3 Componente: producto de construcción fabricado bajo forma de unidad distinta cuyas
tres dimensiones son especificadas.
2.4 Componente modular: componente cuyas dimensiones de coordinación son modulares.
Nota 4. No es necesario para ciertos componentes modulares, que todas las dimensiones sean modulares; esto es
aplicable por ejemplo al espesor de muros exteriores.
2.5 Elemento: parte funcional de una construcción, fabricada en la misma obra.
2.6 Elemento modular: elemento cuyas dimensiones de coordinación son modulares.
2.7 Módulo del proyecto: multimódulo adoptado para aplicaciones particulares.
2.8 Incremento sub-modular: aumento dimensional cuyo valor es una fracción escogida del
módulo básico.
2.9 Dimensión (valor) de coordinación: valor de una dimensión coordinada.
2.10 Dimensión (valor) técnica: dimensión que resulta de consideraciones importantes de

orden económico. Puede ser modular sólo coincidencialmente.
2.11 Dimensión (valor) preferente: valor modular o multimodular de una dimensión, que es
seleccionado entre otros.
2.12 Espacio de referencia: espacio asignado dentro de una construcción o un componente,

junto con los elementos incluidos, teniendo en cuenta, si es necesario, las tolerancias de las
juntas.
Este espacio es limitado por los planos de referencia los cuales no son necesariamente
modulares.
2.13 Espacio de coordinación: espacio limitado por los planos asignados a un componente,
teniendo en cuenta las tolerancias de las juntas.
2.14 Plano de coordinación: plano de referencia al cual un componente es coordinado a otro

componente.
2.15 Sistema de referencia: sistema de puntos, líneas y planos que relacionan aquellos que
puedan estar determinados por las dimensiones y posiciones de un componente, un ensamble
de componentes o un elemento.
2.16 Cuadrícula modular: sistema de referencia de coordenadas rectangulares, cuyas líneas

consecutivas tienen espacios de un módulo básico o de un multimódulo. Este multimódulo
puede ser diferente para cada una de las dos dimensiones de la cuadrícula modular.
2.17 Red modular: sistema de referencia en coordenadas triangulares, cuyos planos

consecutivos tienen espacios de un módulo básico de un multimódulo.
Este multimódulo puede ser diferente para cada una de las tres dimensiones de la red modular.
2.18 Plano modular: plano de red modular.
2
2.19 Línea modular: línea formada por la intersección de dos planos modulares.
2.20 Plano modular de piso: plano modular horizontal continuo sobre toda la extensión de
cada piso de una construcción y coincide con el nivel superior del revestimiento del suelo, el
nivel superior del piso sin afinar, o el nivel superior de la parte que sostiene el piso.
2.21 Altura modular de planta: dimensión vertical comprendida entre los dos planos
modulares de pisos relativos a dos pisos consecutivos.
2.22 Altura modular de habitación: dimensión vertical, dentro de una planta, entre el plano
modular relativo al nivel superior del revestimiento del suelo y el plano modular relativo al techo
acabado.
2.23 Altura modular de piso: dimensión vertical de la zona modular del piso, entre el plano
modular relativo al nivel superior del revestimiento del piso y el plano modular relativo al techo
acabado.
2.24 Zona: espacio modular, o no modular, entre planos, que está reservado a un elemento o
a un grupo de elementos, el cual se rellena necesariamente, y que puede ser dejado vacío.
3. APÉNDICE
Mientras se adopta la NTC, sobre construcción de edificaciones – coordinación modular –

módulo básico, se recomienda consultar la norma ISO 1006, Building Construction – Modular
Coordination – Basic Module.
constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación era válida la edición
mencionada a continuación.
NTC 45: Ingeniería civil y arquitectura. Coordinación modular de la construcción. Bases,

definiciones y condiciones generales.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Building Construction. Modular

Coordination. Vocabulary. Geneve, ISO 1791 – 1983 (E/F). 6 p.
3
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2254
1987-05-06
DIBUJO TÉCNICO.
TECNOLOGÍA GRÁFICA. SÍMBOLOS PARA LA
CORRECCIÓN DE TEXTOS.
E: TECHNICAL DRAWING. GRAPHIC TECHNOLOGY.

SYMBOLS FOR PROOFREADING
CORRESPONDENCIA:

símbolo gráfico; representación gráfica;
representación de datos; codificación.
I.C.S.: 37.100.01


PRÓLOGO

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La NTC 2254 fue ratificada por el Consejo Directivo el 87-05-06.

través de su participación en el Comité Técnico.
CARACOL RADIO NOTICIERO PROMEC

DIARIO LA OPINIÓN NOTICIERO CINEVISIÓN
DIARIO LA PATRIA NOTICIERO T.V. HOY
EL DERECHO NOTICIERO 24 HORAS
EL FRENTE NOTICIERO DE LAS SIETE
EL HERALDO NOTICIAS UNO
EL MUNDO OCCIDENTE
EL PAÍS RADIO MELODÍA
EL QUINDIANO RADIO SUCESOS R.C.N
GRUPO RADIAL COLOMBIANO RADIO SUTATENZA
INFORMACIÓN Y PRENSA DE LA SEMANA
PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA SÍNTESIS ECONÓMICA
LA TARDE SUPERNOTICIAS
LEGISLACIÓN ECONÓMICA VANGUARDIA LIBERAL
NOTICIERO NACIONAL TODELAR
NOTICIERO TELEDIARIO
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACOPLÁSTICOS COYUNTURA ECONÓMICA

ANDIARIOS EL CAMPESINO
ASOMEDIOS EL COLOMBIANO
CIRCULO DE PERIODISTAS DE BOGOTÁ EL ESPACIO
CONSIGNA EL ESPECTADOR
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA EL TIEMPO
AUTÓNOMA DE BUCARAMANGA EL SIGLO
GUIÓN UNIVERSIDAD EXTERNADO DE COLOMBIA
LA REPÚBLICA UNIVERSIDAD JAVERIANA
REVISTA EL CAMPO UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
NUEVA FRONTERA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE
UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
DIBUJO TÉCNICO.
TECNOLOGÍA GRÁFICA. SÍMBOLOS
PARA LA CORRECCIÓN DE TEXTOS
1. OBJETO
1.1 La presente norma tiene por objeto establecer los símbolos que se utilizan en la
preparación de copias y la corrección de pruebas.
Esta norma es aplicable a los textos sometidos a corrección, cualquiera que sea su naturaleza
o su presentación (manuscritos, manuscritos mecanografiados, pruebas impresas, etc.), y al
establecimiento de copias por todos los métodos de composición.
1.2 La presente norma no contempla los símbolos para la corrección de textos de

matemáticas y de ilustraciones en color.
1.3 La presente norma no se aplica a los símbolos utilizados en ciertos campos de las artes
gráficas, por ejemplo en los talleres de fotograbado o los símbolos suplementarios propios de
un campo particular de actividades.
No. Instrucciones Símbolos

1 Dejar tal cual.
(anular una corrección)
Suprimir.
- Un carácter
- Unos caracteres o una(s) palabra(s)
Sustituir
3
- Un carácter
- Unos caracteres o una(s) palabra(s).
Continúa...
1
(Continuación)

Incluir:
4
- Un(os) carácter(es) o una(s) palabra(s)
- Un texto pendiente o un anexo. (Por ejemplo 2)
Aumentar el espacio:
5 - Entre dos caractéres, dos palabras
- Entre dos líneas, dos parágrafos
Disminuir o suprimir el espacio:
- Entre dos caractéres, dos palabras.

6
- Entre dos líneas, dos parágrafos.
Igualar el espacio:
- Entre dos caractéres, dos palabras
7
- Entre dos líneas, dos parágrafos
- Entre varías líneas del texto
Crear un alineamiento:
8
(ir sobre la línea)
Continuar sin alineamientos:
9 (suprimir el alineamiento)
2
(Final)
Transponer:
10
- Unos caracteres o palabras cercanas
- Unos caracteres o palabras no cercanas
- Unas líneas o grupos de líneas cercanas
3
4
- Diversas líneas 2
1
11 Centrar
Traslado:
12
- Trasladar el texto hacia la derecha
- Trasladar el texto hacia la izquierda
13 Levantar la(s) línea(s) y alinear
14 Bajar la(s) línea(s) y alinear
Alinear:
15
a) Corregir el alineamiento vertical
b) Corregir el alineamiento horizontal
Trasferir:
16
- El (los) caracter(es), la(s) palabra(s) o la(s) línea(s), a la

columna o página siguiente:
- El (los) caracter(es), la(s) palabra(s) o la(s) línea(s), a la

columna o página anterior
3
APÉNDICE
ANTECEDENTE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Graphic Technology-Symbols

for Text Correction. Gèneve. ISO 5776-1, 1983. 4p. Ilus.
4
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2276
1997-09-17*
DIBUJO TÉCNICO.
DIBUJO DE CONSTRUCCIÓN. DIBUJO DE ENSAMBLE
DE ESTRUCTURAS PREFABRICADAS
E: TECHNICAL DRAWINGS CONSTRUCCION DRAWINGS.

DRAWINGS FOR THE ASSEMBLY OF PREFABRICATED
STRUCTURES.

ISO 4172
DESCRIPTORES: dibujo técnico; dibujo industrial; dibujo

de arquitectura; representación gráfica;
estructura prefabricada.
I.C.S.: 01.100.30


PRÓLOGO


La NTC 2276 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-09-17 y
de su participación en el Comité Técnico 000003. "Dibujo técnico", a través de su participación en
Consulta Pública.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A.

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO NARIÑO
FEDEMETAL
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL VALLE
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
Se realiza la reaprobación teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 2276 con documento de
referencia ISO 4172/1991 contra la versión vigente de la ISO se encontró que este último
DIBUJO TÉCNICO.
DIBUJO DE ENSAMBLE DE ESTRUCTURAS PREFABRICADAS
1. OBJETO
Esta norma especifica reglas generales para la elaboración de dibujos de trabajo destinados al
ensamble en el campo de estructuras prefabricadas para obras de construcción e ingeniería civil.
mencionadas.
NTC 1912: 1988, Dibujo de arquitectura y construcción. Vocabulario. (ISO 1046)
NTC 1914: 1984, Dibujo técnico. Rotulado de planos. (ISO 7200)
NTC 1958: 1986, Dibujo técnico. Soldaduras. Representación simbólica (ISO 129)
NTC 1960:1996, Dibujo técnico. Dimensionamiento. Principios generales. Definiciones. método de

ejecución e indicadores especiales (ISO 129).
NTC 1963: 1984, Ingeniería civil. dibujo de arquitectura y construcción. Líneas de referencia
(ISO 4068).
NTC 2105:1986, Dibujo técnico. Dibujo de arquitectura y construcción. Designación. Designación

de construcciones y partes de construcción (ISO 4157-1)
NTC 2526:1984, Dibujo técnico. Ingeniería civil y arquitectura. Representación de vistas,

secciones y cortes (ISO 8048).
ISO 128: 1982, Technical Drawings. General Principles of Presentation.
ISO 2444:1988, Joints in Building. Vocabulary.
1
ISO 2445:1972, Joints in Building - Fundamental Principles for Design.
ISO 5455:1979, Technical Drawings - Scales.
ISO 5457:1980, Technical Drawings - Sizes and Layout of Drawing Sheet.
ISO 6284: 1985, Tolerances for Building - Indication of Tolerances on Building and Construction
Drawings.
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones.
3.1 ESTRUCTURA PREFABRICADA
Estructura constituida por componentes estructurales prefabricados.
3.2 COMPONENTE ESTRUCTURAL PREFABRICADO
Componente de una estructura prefabricada enviada al sitio de la construcción como una parte
hecha para determinado propósito.
4. DOCUMENTACIÓN
4.1 GENERALIDADES
La documentación de las estructuras prefabricadas incluirá:
a) Dibujos de localización (dibujos de disposición general)
b) Dibujos de detalles
c) Catálogos de componentes (y dibujos del orden de los componentes), y
d) Especificaciones adicionales y listas de materiales incidentales, instrucciones

especiales de embarque, etc.
Lo anterior se elaborará de acuerdo con las partes pertinentes de las normas internacionales
mencionadas en el numeral 2.
4.2 DIBUJOS DE LOCALIZACIÓN
4.2.1 Un dibujo de localización es una representación simplificada de una estructura

prefabricada y la localización de los componentes estructurales designados. Los componentes se
pueden representar mediante una línea gruesa (véase las Figuras 1, 3 y 4) o mediante sus
bosquejos simplificados.
2
Para cada grupo de componentes destinados a estructuras prefabricadas, relacionados mediante

condiciones de construcción similares, los dibujos de localización conviene darlos en la secuencia
de su aplicación durante el ensamble.
Si es necesario, en los dibujos de localización se suministrarán gráficos de diseño o esquemas de

carga que indiquen limitaciones de carga, procedimientos de construcción y otros detalles
concernientes a ésta última y al ensamble tales como uniones y trabajos temporales, y se hará
referencia a los documentos que den esa información.
Los dibujos de localización para estructuras prefabricadas mostrarán lo siguiente:
a) Trazados de rejillas de disposición de las construcciones
b) Designaciones de los componentes estructurales
c) Relación entre los componentes y los trazados de rejillas de disposición
d) Niveles específicos de componentes estructurales
e) Referencia a los dibujos de detalles
Conviene mostrar los componentes estructurales en planos, secciones o diagramas, según se

ilustra en las Figuras 1 a 6.
Conviene hacer en diferentes planos los dibujos de localización para estructuras tridimensionales
complejas.
Las escalas preferidas para los dibujos de localización son 1 : 50, 1 : 100 y 1 : 200.
4.2.2 En los dibujos de localización de cimientos prefabricados y otras estructuras subterráneas

también se recomienda mostrar lo siguiente:
a) Bosquejos de terrenos de cimentación
b) Subcapas de cimentación (línea discontinua)
c) Sus respectivos tamaños
d) Sus relaciones con las rejillas de disposición
e) Vigas de cimentación
f) Paredes de sótanos
Los dibujos de localización para la cimentación y otras estructuras subterráneas se representarán

haciendo el supuesto de que el suelo es transparente.
3
4.2.3 En el título de los dibujos de localización para un piso prefabricado, conviene hacer
referencia al número del piso o al nivel de un piso intermedio o a un descanso de la escalera, de
acuerdo con la NTC 2105:1986. (ISO 4157-1).
4.2.4 Al trazar los dibujos de localización para las estructuras prefabricadas de entrepaños, los
bosquejos del componente se mostrarán con líneas delgadas (véase la Figura 6).
4.3 DIBUJOS DE DETALLES
4.3.1 Los detalles se pueden mostrar en dibujos separados o se pueden incluir como
información adicional en los dibujos de localización.
Las escalas preferidas para los detalles son 1 : 20, 1 : 10 y 1 : 5.
En los dibujos de localización pertinentes se incluirán notas apropiadas respecto a los detalles.
Conviene suministrar los detalles en la misma secuencia del orden de la sección respectiva en los
dibujos.
4.3.2 Las representaciones de uniones serán la parte principal del dibujo de los detalles. Las
uniones generalmente se muestran en hojas separadas.
Una representación de uniones muestra la relación entre los componentes estructurales

prefabricados, en el caso en que vengan juntos, y mostrará:
a) Los trazados de rejillas de disposición
b) Las dimensiones de las uniones con una indicación de las tolerancias necesarias
c) Las designaciones de los componentes mostrados en el dibujo de localización y, si

se requiere, marcas adicionales para identificar las superficies que han de ir juntas
en la unión
d) Los métodos de conexión, por ejemplo soldadura, conexiones con pernos o

utilizando el refuerzo continuo, en conjunto con concreto vertido en el sitio, y
e) Partes incorporadas y detalles de conexión, incluyendo los productos que se han

de usar.
Dos uniones, en que una sea una imagen especular de la otra, se mostrarán como dos uniones
independientes y tendrán designaciones independientes.
Si es necesario distinguir entre la representación gráfica de las uniones requeridas para la

construcción y el ensamble, y las representaciones que describen el acabado de la unión (es
decir, protección contra la corrosión, movimiento térmico, etc.), o entre las juntas de apoyo, las
juntas de sellado y las juntas abiertas, esto se hará usando designaciones separadas, o símbolos
que se expliquen adecuadamente en el dibujo.
En las Figuras 7 y 8 se dan ejemplos de la representación gráfica de las uniones.
Nota 1. En los casos en que sea necesario, la representación gráfica de las uniones se debe complementar con texto en
que se traten aspectos tales como los procedimientos de construcción, el ensamble y la protección contra la corrosión.
4
4.4 CATÁLOGOS DE COMPONENTES
4.4.1 Un catálogo de componentes es un documento en que se enumeran los componentes de

las estructuras prefabricadas.
4.4.2 Un catálogo de componentes contendrá la siguiente información en la secuencia dada:
a) Designación de los componentes (referencia unívoca).
b) Denominación de los componentes.
c) Número de componentes.
4.4.3 También convendría que el catálogo de componentes incluyera la siguiente información en

la secuencia dada:
a) Masa, en kilogramos o en toneladas
b) Tamaños
c) Masa total, en kilogramos o toneladas
d) Referencias especiales
e) Observaciones
Si el catálogo de componentes se elabora en una o varias hojas separadas, cada hoja tendrá su
propio bloque titular, colocado debajo del catálogo.
5. DESIGNACIÓN DE LOS COMPONENTES ESTRUCTURALES PREFABRICADOS
En el dibujo de localización los componentes prefabricados se denotarán mediante designaciones.
Conviene que los componentes idénticos tengan designaciones idénticas.
Los componentes estructurales que se localicen manualmente, se identificarán con designaciones

independientes.
Las designaciones de componentes en los dibujos de localización y los dibujos de detalles se

mostrarán adyacentes a la representación gráfica de un componente [véase la Figura 9a) y la
Figura 9b)], o con líneas guía [véase la Figura 9c)].
Las designaciones dadas en las Figuras 1 a 10 son únicamente ejemplos.
Nota 2. Las Figuras 1 a 10 se relacionan con una estructura típica individual y son sólo para propósitos ilustrativos.
5
Dimensiones en milímetros,
excepto la indicación de niveles en metros
Nota. Los tamaños establecidos de las bases F1, F2 y F3 se incluyeron sólo como ejemplo y se aplicarán a bases con
referencias similares.
Figura 1. Ejemplo de un dibujo de localización (plano) para las cimentaciones

y las vigas de cimentación (Escala 1:200)
6
Nota. Se recomienda no usar líneas guía, excepto cuando sea necesario.
Figura 2. Ejemplo de un dibujo de localización (plano) para planchas de piso (Escala 1:200)
7
Figura 3. Ejemplo de un dibujo de localización (plano) para los

componentes de una estructura (Escala 1:200)
8
Figura 4. Ejemplo de una sección típica (Escala 1:200)
9
Figura 5. Ejemplo de un dibujo de localización (visión)

para entrepaños de paredes (Escala 1:200)
10
Figura 6. Ejemplo de un dibujo de localización (plano) para entrepaños (Escala 1:200)
11
Nota. Es posible que se necesite numerar estas designaciones en forma independiente.
Figura 7. Ejemplo de una unión con conexión mediante pernos. Sección horizontal
Nota. Es posible que se necesite numerar estas designaciones en forma independiente.
Figura 8. Ejemplo de unión con refuerzo continuo y concreto vertido en el sitio. Sección vertical
12
Figura 9. Designación de componentes en dibujos de localización
Figura 10. Designación en que se muestra información complementaria (Escala 1:100)
13
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings Construction

Drawings - Drawings for the Assembly of Prefabricated Structures. Geneva , 1991. 11 p. il. (ISO 4172)
14
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2277
2002-07-17
DIBUJO TÉCNICO.
SISTEMAS DE CODIFICACIÓN Y REFERENCIA
PARA DIBUJOS DE CONSTRUCCIÓN E
INGENIERÍA CIVIL Y DOCUMENTOS ASOCIADOS
E: TECHNICAL DRAWINGS. CODING AND REFERENCING

SYSTEMS FOR BUILDING AND CIVIL ENGINEERING
DRAWINGS AND ASSOCIATED DOCUMENTS

ISO 7084

representación grafica; representación
de datos; representación codificada;
codificación; documento grafico.
I.C.S.: 01.100.30

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Editada 2002-08-05
PRÓLOGO



través de su participación Consulta Pública y pertenecen al Comité Técnico 000003 Dibujo
técnico.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSTRUCTORA PICO LTDA.

ACIEM NACIONAL CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ALTERNATIVAS & OBRAS LTDA.
ARQUITECTOS LTDA. CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
ANDI CORPACERO
ARQUITECTOS E INGENIEROS DIMATIC LTDA.
ASOCIADOS S.A. DISTRAL S.A.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN EMPRESA COLOMBIANA DE
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS PETRÓLEOS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
INGENIEROS ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
CODENSA EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
COMPAÑÍA OPERADORA DEL EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE ESCOBAR Y MARTÍNEZ E&M.
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
S.A. COLMENA FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. CONSTRUCTORES
CONSTRUCCIONES EL CONDOR S.A. GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
ASOCIADOS S.A. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. GASES DEL CARIBE E.S.P.
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. LLANOGAS
CONSTRUCTORA NORBERTO MADIGAS S.A. E.S.P.
ODEBRECHT S.A. METACOL
MINISTERIO DE DESARROLLO TUBOCARIBE S.A.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS BUCARAMANGA
PAM COLOMBIA S.A. COLOMBIA
PROMIGAS E.S.P. FACULTAD DE ARQUITECTURA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. DE ARQUITECTURA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
COMERCIO FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
PÚBLICOS DOMICILIARIOS, SANTANDER
INTENDENCIA TÉCNICA DE UNIVERSIDAD NACIONAL
ACUEDUCTO UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
Contenido
1. OBJETO
3. TIPOS DE DOCUMENTOS
3.1 CONCEPTOS GENERALES
3.2 DOCUMENTOS DE UN PROYECTO INDIVIDUAL
3.3 RELACIÓN ENTRE DOCUMENTOS
4. DIBUJOS
4.1 TIPOS DE DIBUJOS
4.2 RELACIÓN ENTRE DIBUJOS
4.3 DENOMINACIÓN Y DESIGNACIÓN DE DIBUJOS
4.4 SISTEMAS DE REFERENCIA
5. CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE DOCUMENTOS E INFORMACIÓN DENTRO DE

DOCUMENTOS
5.1 CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE DOCUMENTOS
5.2 CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE INFORMACIÓN DENTRO DE DOCUMENTOS
5.3 CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN VINCULADA CON SISTEMAS GENERALES DE

CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN
5.4 SISTEMAS DE REFERENCIA (RESUMEN)

DIBUJO TÉCNICO.
SISTEMAS DE CODIFICACIÓN Y REFERENCIA PARA DIBUJOS
DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA CIVIL Y DOCUMENTOS ASOCIADOS
1. OBJETO
Esta norma trata de sistemas de designación y referencia para diferentes tipos de dibujos y
documentos asociados, principalmente aquellos usados en la fabricación de componentes y en
proyectos de construcción. También tiene que ver, donde aplique, con documentos
relacionados con las fases iniciales del proceso de diseño.
Todos los ejemplos están relacionados con proyectos de construcción. Sin embargo, se
recomienda aplicar esta norma, siempre que sea posible, en otros campos de la ingeniería.
Se describen también diferentes tipos de documentos y su interrelación.
Los sistemas de codificación y referencia se desarrollan tomando en consideración:
- requisitos primarios para las bases de fabricación y construcción de proyectos

por separado;
- su relación con documentos generales disponibles para referencia;
- usar nuevamente documentos originalmente elaborados para un proyecto.
Los sistemas son aplicables a todo tipo de proyecto de varios tamaños. Para proyectos
pequeños, se pueden efectuar las abreviaciones y reducciones requeridas por las
circunstancias y necesidades.
Nota. En muchos países existen sistemas generales de clasificación y codificación para diferentes tipos de
documentación. En este sentido, se ha tenido en cuenta la conveniencia de compatibilidad con dichos sistemas.
De igual forma, al usar los sistemas generales de clasificación y codificación para la

designación de dibujos y otros elementos en la documentación de proyectos independientes,
pueden emplearse los principios fundamentales de esta norma.
1
ISO 1046, Architectural and Building Drawings. Vocabulary.
3. TIPOS DE DOCUMENTOS
3.1 CONCEPTOS GENERALES
Los documentos pueden clasificarse según su contenido y función en:
- documentos generales;
- documentos de proyecto;
- documentos de compañía
Los documentos generales incluyen documentos relacionados o no relacionados con el

diseño y construcción.
Los documentos generales, que no están directamente relacionados con diseño y construcción,
incluyen unos antecedentes e información general.
Los documentos generales, relacionados con diseño y construcción, proporcionan información

que de lo contrario tendría que ser incluida en documentos de proyecto. Estos documentos se
adaptan para ser empleados, por medio de referencias, directamente en el proceso de diseño y
construcción. Consisten en normas, códigos y otras reglamentaciones de construcción locales,
dibujos prototipos, material e instrucciones generales para la ejecución, listados de precios de
elementos, componentes, materiales, documentos informativos, etc.
Los documentos de proyecto son elaborados directamente para proyectos individuales.

Consisten en dibujos, cronogramas, especificaciones, contratos, minutas, etc.
Los documentos de compañía tienen que ver con las actividades generales de una empresa,
que no están relacionadas con proyectos específicos. Están relacionados solamente con una
empresa determinada y su administración. Consisten en planes de contabilidad, tarjetas de
trabajo, etc.
Una clasificación simplificada de documentos en:
a) documentos relacionados con un objeto;
b) documentos no relacionados con un objeto,
2
Distingue documentos elaborados para ser usados una vez, en un solo proyecto, de todos los
demás documentos, que pueden usarse en más de un proceso de diseño y construcción.
3.2 DOCUMENTOS DE UN PROYECTO INDIVIDUAL
Los documentos para documentar la forma y construcción de un proyecto (el producto)

consisten en:
- dibujos;
- cronogramas (listas);
- especificaciones (descripciones);
- cálculos de diseño;
- modelos.
El diseño de cartas, minutas, contratos, etc., depende también de los requisitos de los
proyectos y su ejecución.
En los dibujos se incluye las indicaciones que requieren ser mostradas gráficamente. Las
tablas y otros datos, en algunos casos, pueden incluirse en la documentación de dibujos.
En los cronogramas se documentan aquellos datos que no precisan ser mostrados

gráficamente, pero requieren una información tan específica que hacen más racional
presentarla por separado, en forma de tablas y no directamente en las especificaciones.
En las especificaciones se incluye la información de texto correspondiente al proyecto, en

forma de compilaciones.
En los cálculos de diseño se documenta la información que sirve de base para la concepción
técnica y construcción del proyecto.
Los modelos son reproducciones tridimensionales, por ejemplo de concreto, generalmente

simplificadas.
Nota. Los documentos para la documentación de productos son los más integrales. Los documentos de control de
recursos (costos, etc.) y la documentación de planeación, la ejecución y seguimiento pueden considerarse anexos
de aquellos y no son abordados nuevamente en este Informe Técnico.
3.3 RELACIÓN ENTRE DOCUMENTOS
Todos los documentos de un proyecto deben considerarse en su conjunto, independientemente

de quién los elabore, cuándo se elaboren o dónde se usen.
Los ítemes de información en dibujos, en cronogramas, en especificaciones y en otros

documentos son complementarios.
3
Un ítem de información debe aparecer en un lugar solamente o en la menor cantidad de

lugares posibles, en los diferentes documentos de un proyecto. En algunas referencias de otros
contextos, el ítem de información puede resultar apropiado para el lugar donde es indicado.
La información en cronogramas y especificaciones reemplaza la documentación en dibujos de

objetos normalizados o productos elaborados (productos de catálogos).
En la Figura 1 se ilustra la relación entre diferentes tipos de documentos de un proyecto.
Las especificaciones incluyen una síntesis de la información sobre el proyecto. Ellas coordinan
todos los documentos del proyecto con los documentos generales relacionados con el diseño y
construcción y otros documentos.
Documentos
Dibujos generales
relacionados
con un proyecto
Especificaciones
Cronogramas Otros
documentos
Documentos del proyecto
Figura 1.
4. DIBUJOS
4.1 TIPOS DE DIBUJOS
La división de los dibujos sigue básicamente la división del proyecto.
La documentación también se divide teniendo en cuenta su propósito.
La documentación en los dibujos del proyecto y sus partes debe aclarar:
- posición, extensión y relaciones mutuas;
- forma y construcción;
- montaje y acoplamiento.
4
Se distinguen cuatro categorías principales de dibujos:
- dibujos de arreglo general (dibujos de localización);
- dibujos de montaje;
- dibujos de rango (línea) de componentes;
- dibujos de detalles.
Los diagramas constituyen otra categoría de dibujos.
Los dibujos de arreglo general muestran la posición de los elementos incluidos en el

proyecto, su extensión y relaciones mutuas. La documentación en series de dibujos, secciones,
vistas (elevaciones) y diagramas, se realiza en una clasificación de nivel jerárquico para:
- el proyecto en conjunto en el diseño final;
- suelos, edificación e instalaciones respectivamente en el diseño final;
- partes del proyecto, unidades funcionales, fases del trabajo de construcción,

estructura, unidades de materiales y producción, etc., para el proyecto en su totalidad;
- partes del proyecto, que se presentan por separado, generalmente a escalas

mayores, debido al volumen de información a mostrar (dibujos de arreglos
generales parciales).
Los dibujos de arreglo general tienen tres fines principales: localización, referencia y dimensiones.
También pueden incluir información básica para la ejecución de las obras.
Los dibujos de montaje incluyen ensamblajes denominados del proyecto, insertados en su

contexto. Los dibujos pueden incluir plantas, secciones y vistas.
Los dibujos de montaje se usan principalmente para mostrar conjuntos de elementos

compuestos (como escaleras, secciones de pórticos, y otras partes denominadas y compuestas
de la edificación). Estos dibujos brindan información sobre instalación y montaje. También se
emplean para la ejecución de obras en el sitio de construcción.
Los dibujos de rango de componentes muestran separadamente los componentes

prefabricados del proyecto, que requieren ser documentados en dibujos. También pueden
incluir plantas, secciones y vistas. Se pueden mostrar series de objetos similares con un
número limitado de dibujos.
Los dibujos de rango de componentes se emplean esencialmente en fabricación (elementos

estructurales, puertas, ventanas, artefactos internos, etc.)
Los dibujos de detalle muestran partes delimitadas de un objeto (componentes o ensamblajes

respectivamente), por lo general a escalas grandes, especificando información referente a
5
forma y construcción o sobre el montaje y las uniones. En algunos casos un objeto completo
puede requerir este tipo de documentación.
Los diagramas (esquemas) muestran objetos por medio de figuras muy simplificadas para
ilustrar mejor las relaciones funcionales, las secuencias de montaje, etc. Pueden incluirse en la
documentación de dibujos de arreglo general y de dibujos detallados.
Los conceptos y descripciones expuestos anteriormente se refieren a tipos de dibujos en

principio, para definir la lógica de la información que contiene cada uno de ellos en la
secuencia. Por ello, el vocabulario puede ser más amplio para requerimientos diferentes y más
específicos, y se pueden emplear las palabras adecuadas en los diferentes idiomas.
4.2 RELACIONES ENTRE DIBUJOS
Debe facilitarse el seguimiento de la documentación sistemáticamente desde los dibujos de

arreglo general hasta los dibujos de detalle, y esto debe lograrse con la menor cantidad de
dibujos posible; véase la Figura 2.
La documentación de los dibujos de montaje y dibujos de rango de componentes complementa

la documentación presentada en los dibujos de arreglo general.
La documentación de los dibujos de detalle puede complementar cualquier otra documentación.

Por tanto, puede hacerse referencia a ellos desde cualquier otra categoría de dibujos.
Documentación del proyecto

en su conjunto
Documentación de elementos
compuestos, montaje y uniones
Dibujos de Dibujos de
Dibujos de
disposición detalles
montaje
general (ensamble)
Dibujos de
rango (línea)
de componentes
Documentación de componentes
prefabricados
Dibujos de
detalle
(componentes)
Figura 2.
6
Una estructura totalmente desarrollada para la documentación de dibujos incluye un número de

niveles. En cada nivel hay una documentación resumida y una documentación detallada (véase la
Figura 3). En un mismo plano pueden aparecer también una información resumida y una detallada.
4.3 DENOMINACIÓN Y DESIGNACIÓN DE DIBUJOS
Los dibujos y su contenido se identifican con:
- nombre del plano, indicado en el cuadro de títulos del plano;
- número del plano, indicado en el cuadro de títulos del plano;
[La designación del plano consiste en un número de plano, completando la designación de

registro (futura).
La designación del plano debe incluirse siempre en una referencia al plano hecha desde otro
documento.]
- fecha en el cuadro de títulos del plano y luego en el campo de registro del propio
cuadro de títulos.
Resumida Detallada
Planos Secciones
Detalles En conjunto
vistas
Elemento del proyecto

Planos
Detalles Fase
parciales
Local
Elementos
Ensambles Detalles compuestos
Escalas Detalles Componentes

separados
Figura 3.
7
El nombre del plano se indica de acuerdo con los ejemplos siguientes:
Arreglo general. Edificio 1, planta 1, Parte A
Arreglo general. Edificio 1, Sección B
Dimensiones de armadura. Edificio 3, vigas 4, Parte B
Detalles 8-12. Paredes exteriores, uniones
Montaje. Escalera A
Detalles 1-6. Escalera A
Rango. Puertas interiores, literales 1.11-1.21
Detalles 1-9. Puertas interiores
Los dibujos de un proyecto se enumeran de acuerdo con principios uniformes.
El número del plano consiste en una designación de grupo, un punto y un número corrido que
indica el lugar del plano dentro del grupo, por Ejemplo A 7.14.
Una clasificación de grupo de dibujos se hace según:
- la función y el propósito del plano en la documentación;
- un sistema general de clasificación y codificación, véase el numeral 5.3.
La clasificación de grupo de dibujos por su función y propósito se hace:
- según la división principal del proyecto en partes, contratos, etc., si es necesario.

Se indica con una abreviatura, por ejemplo A, B, C ... o una cifra, por Ejemplo 1,
2, 3, 4 ...;
- según la categoría del plano. Se indica con cifras y con el siguiente orden de las
diferentes categorías de plano:
1) levantamientos preliminares, materiales básicos;
2) dibujos de arreglo general del proyecto en su conjunto (plantas de

bloques, plantas del sitio, vistas generales, etc.);
3) dibujos de arreglo general correspondientes al suelo, la edificación, las

instalaciones, las plantas de transporte, etc., en el diseño final general,
incluyendo la localización de los principales elementos, ensamblajes y
componentes;
8
4) dibujos de arreglo general y dibujos de arreglo general parcial de partes

del proyecto, es decir, edificación e instalaciones, fases de los trabajos de
construcción, materiales y unidades de producción, etc.;
5) dibujos de detalles correspondientes a los dibujos de arreglo general y

dibujos de arreglo general parcial;
6) dibujos de montaje con sus dibujos de detalles;
7) dibujos de rango o línea de componentes con sus dibujos de detalles;

diagramas, etc.
Se debe establecer un sistema adecuado para facilitar, en lo posible, su aplicación a cada

proyecto.
Los dibujos se enumeran en una secuencia corrida dentro de cada grupo de dibujos.
- Dentro de cada grupo de dibujos estos se ordenan de manera que la

documentación pueda seguirse fácilmente. Ello se logra teniendo en cuenta la
posición de las partes u obras del proyecto, los materiales, fases de trabajo o
producción, sitios de fabricación, etc.
- En algunos casos es conveniente formar series especiales de numeración

corrida para los dibujos que, por una u otra razón, van unidos.
- Los dibujos de planta de edificios se enumeran preferiblemente en secuencia

corrida, por el orden del número del edificio, el número del piso (o viga) y el
número de una parte del piso.
Los dibujos de propuestas y dibujos maestros se enumeran de acuerdo con los mismos
principios que los dibujos de producción. Si pertenecen a proyectos pequeños, pueden también
numerarse consecutivamente.
En caso necesario, puede incluirse además una designación de fase antes del número del
plano, por Ejemplo 4.34.11; véase el numeral 5.1.
Los dibujos de borrador y dibujos preliminares se indican con el mismo número, sobre todo
el número de grupo, cuando el plano final se coloca en la lista de dibujos.
4.4 SISTEMAS DE REFERENCIA
Para referencias entre las diferentes partes de la documentación, se emplean los nombres o
designaciones de los objetos y elementos mostrados del proyecto; véase la Figura 4.
La Figura 4 es aplicable, con las adaptaciones necesarias, a aquellos objetos y elementos del
proyecto mostrados y a la división de la documentación del proyecto en diferentes dibujos y
figuras. Véase el numeral 5.4.
9
Resumida Detallada
Nombre
Designación A 1 a En conjunto
Nombre
designación A 1 a Fase, local, elemento
compuesto
Nombre Elemento individual,

designación A 1 a compuestos
Figura 4.
Cuando está en forma resumida, la documentación con figuras se hace más clara por medio de
vistas y secciones. En una documentación resumen o detallada las designaciones se
seleccionan en el orden siguiente (véase la Figura 4):
- letras mayúsculas;
- números;
- letras minúsculas.
5. CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE DOCUMENTOS E INFORMACIÓN DENTRO DE

DOCUMENTOS
5.1 CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE DOCUMENTOS
Los documentos y la información de los documentos se clasifica y codifica de acuerdo con

diferentes criterios, como se resume en la tabla siguiente.
Tabla.
Tipo de documento Documento o parte de Información en los documentos

documento
Etapa (propósito) Plano, número Objeto, designación
Tipo de documento Cronograma, página Figura, designación
Autor Especificación, página Información de texto, designación
(editor)
(ingeniero de proyecto)
10
5.2 CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE INFORMACIÓN DENTRO DE DOCUMENTOS
Las designaciones de objetos e información de texto pueden consistir en:
- designación sistemática, si se requiere vinculada con un sistema general de

clasificación y codificación;
- número de posición (designación consecutiva);
- designación de referencia ocasional (por ejemplo entre un panel de figuras y un

panel de texto en un plano).
Para la designación de figuras, véase el numeral 4.4.
5.3 CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN VINCULADA CON SISTEMAS GENERALES DE

CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN
La integración con un sistema general de clasificación y codificación puede efectuarse:
- usando dicho sistema para todos los documentos de un proyecto dado, en

coordinación con los documentos generales relacionados con el proyecto;
- usando una parte de la documentación, preferiblemente las especificaciones

como “clave de traducción” entre los códigos que aparecen los documentos de
un proyecto determinado y los códigos en los documentos generales.
5.4 SISTEMAS DE REFERENCIA (RESUMEN)
Para referencias entre diferentes documentos e información dentro de documentos, debe

aplicarse lo siguiente:
- nombre y designación del documento;
- designación del capítulo y número de página en el documento;
- nombre y designación de objetos y partes del proyecto;
- designaciones de figuras independientes e información de texto en los

documentos.
En la Figura 5 se muestran ejemplos de referencias entre y dentro de dibujos.
11
XYZ
2
2 - 5,1
3.1 5.1
Dibujo de detalle de un
Dibujo de disposición
plano de disposición
general
general
A a
B 4 4 4a
XYZ A B C
7.1 7.2
Dibujo de componentes a Dibujo de detalle de un

escala componente a escala
Figura 5.
La designación de una figura puede complementarse con un número de plano, el cual se

coloca a continuación de la designación, por Ejemplo 2-5.1, que indica Sección 2 del plano 5.1.
Junto con la información de texto relacionada con las figuras en un plano, puede indicarse un
código para hacer referencia al lugar donde se puede encontrar la información especificada
completa; véase la Figura 6.
12
3,2 Tablero duro de fibras - O.12

13 Tablero de partículas - O.15
5 Hendedura de aire
51 x 127 - H.5
Cartón - L.3
25 Lana mineral - K.6
25 x 25 - H.29
Pieza de separación - B7.1
140
Figura 6.
Se puede hacer una referencia a las especificaciones en el panel de texto de un plano; véase
la Figura 7.
Instrucciones
Materiales y construcción
Protección de paredes : tabletas de 150 x 150 ubicadas según el dibujo - Q.6
Listón de cubierta en madera amarilla - X.40
Corniza en madera amarilla - X.42
Figura 7.
13
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Coding

and Referencing Systems for Building and Civil Engineering Drawings and Associated
Documents. Geneva: ISO, 1981, 11p, il (ISO 7084)
14
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2389
1987-12-02
DISPOSITIVO TÉCNICO.
SÍMBOLOS GRÁFICOS. USO DE FLECHAS
E: TECHNICAL DRAWINGS. GRAPHICAL SYMBOLS USE OF

ARROWS
CORRESPONDENCIA:

símbolo gráfico; representación
gráfica; representación de datos;
codificación; flecha; símbolo.
I.C.S.: 01.080.30


PRÓLOGO


de su participación en el Comité Técnico C6.3 Dibujo Técnico.
DIBUJO TÉCNICO.
SÍMBOLOS GRÁFICOS. USO DE FLECHAS
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiwene por objeto establecer los principios básicos y las proporciones que se
deben adoptar cuando se diseñen símbolos gráficos que incorporen una flecha, o flechas, para
indicar varios movimientos, fuerzas o funciones.
La cabeza de la flecha siempre debe apuntar en la dirección del movimiento, de la fuerza o la

función a indicar.
1.2 Esta norma no es aplicable a flechas incorporadas en dibujos y diagramas preparados

para diseño de ingeniería, construcción o propósitos de fabricación.
1.3 Esta norma no establece los detalles de diseño de las flechas; tales detalles están
cubiertos por la NTC 2387.
2. REFERENCIAS
NTC 2387, Símbolos gráficos. Principios generales de presentación.
NTC 2388, Símbolos destinados a la información del público.
3. FORMA BÁSICA DE LA FLECHA
Una u otra forma básica de la flecha serán usadas de acuerdo con la aplicación; éstas son
como sigue:
1
Significado Forma básica de la flecha Aplicación

blanca o negra
3.1 Dirección de
movimiento
Normalmente usada en símbolos gráficos de
información pública para dirigir a las personas.
(Véase la NTC 2388)
3.1.1 Por referencia a o
un observador y Las flechas con ejes deben ser usadas donde sea
operador posible. Cuando el espacio es muy limitado se
pueden usar flechas en forma de V invertida, es decir
sin eje.
El ángulo de la punta de flecha es:

84°.
La punta de flecha y el eje deben ser
de espesor uniforme.
3.1.2 Por referencia a
un sistema de
o
coordenadas Normalmente usadas en símbolos sobre equipos
para indicar la dirección de movimiento de los
componentes de la máquina o elementos a lo largo
de los ejes de movimiento de la máquina.
Las formas de flecha dadas en 3.1.2 son

El ángulo de la punta de flecha
3.1.2.1 Excluyendo la interpretaciones gráficas alternativas, pero las
(incluyendo la magnitud) es:
magnitud diferencias no serán usadas para hacer ninguna
45° mín.
distinción entre funciones.
60° máx.
La punta de flecha y el eje deben ser

3.1.2.2 Incluyendo la
de espesor uniforme. La longitud del
magnitud
eje debe ser escogida de acuerdo
con la aplicación
blanca o negra
3.2 Función y fuerza Normalmente usadas en símbolos sobre equipos
donde una forma de flecha se requiere, pero la
o función no está directamente relacionada al eje de
coordenadas de movimiento de la máquina.
El ángulo de la punta de flecha La flecha es solamente usada en conjunto con otros

(incluyendo la magnitud) es: 84°. elementos de símbolos.
Espesor del eje: 0,5 x el ancho de la
punta de flechas. Longitud del eje: Las formas de flecha son interpretaciones gráficas
0,5 x el ancho de la punta de flecha alternativas, pero las diferencias no serán usadas
(mín). para hacer ninguna distinción entre funciones.
1,0 x el ancho de la punta de flecha
(máx.).
3.3 Dimensiones Normalmente usadas sobre equipos donde se
o requiere especificar la referencia a la cantidad
dimensional de un elemento de máquina o función.
El ángulo de la punta de flecha La flecha es solamente usada en conjunto con otros

(incluyendo la magnitud): 90°. Las elementos de símbolos.
líneas de flecha y la dimensión serán
de espesor uniforme. La flecha siempre va en pares y se usa con una línea
límite como se muestra.
(Este símbolo no se aplica a dibujos o diagramas de
ingeniería).
2
4. USO DE LAS FORMAS DE FLECHA
Las flechas pueden dar otras alternativas básicas (por ejemplo, movimiento, función,
dimensión) que se pueden indicar en símolos gráficos usando la forma de flecha apropiada
mostrada en el numeral 3.
Ejemplos de uso de flechas para indicar tales alternativas son mostrados en los numerales 4.1,
4.2 y 4.3. En cada ejemplo por simplicidad se ha usado una flecha básica.
4.1 Movimiento (usando la forma de flecha 3.1)
Indicación Ejemplo de uso

4.1.1 Dirección Líneal
1) 1)
hacia arriba hacia abajo
izquierda derecha
diagonal
Rotacional, parcial
en el sentido de las en el sentido

manecilas del reloj contrario a las
manecillas del reloj
Rotacional, círculo completo
en el sentido de las en sentido contrario

manecillas del reloj a las manecillas del
reloj
Giro
giro a la izquierda giro a la derecha
Giro en "u"
giro en "u" a la giro en "u" a la

izquierda derecha
Helicoidal
hélice a la izquierda hélice a la derecha

Flujo de material o trabajo
material a ser mostrado como una línea

de doble espesor contínua a través de la
punta de flecha
1)
Cuando se muestra en un plano vertical
Continúa...
3
Final...

4.1.2 Naturaleza Continua
lineal rotacional
Interrumpida
lineal rotacional
Limitada
lineal rotacional una

revolución
Posicionamiento repetido
lineal rotacional
Soprepasando una parada

limite o
4.1.3 Magnitud Por ejemplo, velocidad

1)
normal
Por ejemplo, velocidad

rápida
Por ejemplo, velocidad

lenta
4.2 Función (usando la forma de flecha 3.2)

Una función o la aplicación Por ejemplo, flexionar,
de una presión o fuerza rodar, presionar, cerrar,
sobre un elemento asegurar, desasegurar
oproducto
Asegurar Desasegurar
4
4.3 Dimensiones (usando la forma de flecha 3.3)

Dimensiones y limites Por ejemplo, ancho, alto,
espacio o luz.
Indicación de una división de escala
Altura de trabajo de la prensa
Regulación de los espesores de la pared
1)
"Velocidad normal" simbolizada por una flecha. Si hay velocidades más rápidas o más lentas en relación
con la "velocidad normal", estas deberán ser, simbolizadas por más de una punta de flecha (velocidad más
rápida) o una velocidad más lenta simbolizada por medio círculo al final del eje de la flecha.
5. ANTECEDENTE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Graphical Symbols - Use of

Arrows. Geneve, ISO 4196 - 1984 (E). 5p. ilus. (ISO 4196).
5
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2494
1997-07-23*
CLASIFICACIÓN DE BARRAS
E: CONSTRUCTION DRAWINGS-BAR SCHEDULING

ISO 4066
DESCRIPTORES: dibujo técnico; barra metálica;

codificación
I.C.S.: 01.100.30


*Reaprobada el 2000-11-22
PRÓLOGO


La NTC 2494 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-07-23. y
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma que
pertenece al Comité Técnico 000003 "Dibujo Técnico" a través de su participación en Consulta
Pública.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO UNIVERSIDAD EAFIT

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE PEREIRA
ANTONIO NARIÑO UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE PEREIRA
SENA REGIONAL VALLE
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

actualización) con documento de referencia ISO 4066: 1994 contra la versión vigente de la ISO
se encontró que este último documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior se
reaprueba la norma.
CLASIFICACIÓN DE BARRAS
INTRODUCCIÓN
El propósito de esta norma es asegurar la uniformidad al clasificar barras de acero para el refuerzo
de concreto. A fin de establecer un sistema claro y exacto para la clasificación, se hace necesario
especificar el método para indicar las dimensiones por utilizar y el orden en el cual se da la
información en la clasificación de barras.
Puesto que el uso de formas preferidas se considera muy favorable tanto para simplificar el diseño
y fabricación como para el uso de computadores, se ha aprovechado la oportunidad para incluir
una lista de formas preferidas y un sistema de codificación, el formato de la clasificación de barras
se basa en el uso de formas preferidas.
1. OBJETO
La presente norma tiene por objeto establecer un sistema para clasificar las barras de refuerzo, y
comprende :
- El método para indicar las dimensiones.
- Un sistema de codificación de las formas de las barras.
- Una lista de formas preferidas.
- El catálogo de barras.
La presente norma se aplica a todos los tipos de barras de acero para refuerzo del concreto. Se
excluyen los refuerzos de estructuras de acero y pretensado.
2. INDICACIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL DOBLADO
Las dimensiones del doblado se indicarán como se muestra en las Figuras 1 a 5.
1
Las dimensiones serán externas, excepto para radios, y el radio estándar del doblado será el
radio más pequeño permitido por las regulaciones normativas nacionales para el tamaño de barra
clasificada.
Si una norma nacional especifica diferentes radios estándar para situaciones diferentes, el radio
que se debe usar se registrará en la columna e/R.
Excepto para los códigos de las formas 12, 13, 33, 67 y 77, se supondrá que todos los doblados
tendrán radios estándar. Ninguna dimensión será cero. Las dimensiones "libres" mostradas en
paréntesis estarán disponibles para tomar cortes acumulativos y tolerancias de doblado; no es
necesario mostrar esta dimensión en las clasificaciones.
La longitud total (longitud de corte) se calculará sobre la base de las dimensiones apropiadas del
doblez con correcciones para curvas.
Figura 1. Dimensiones de doblado. Forma de código 26
Figura 2. Dimensiones de doblado forma de código 25
2
Figura 4. Dimensiones de doblado forma de código 99 (no estándar)
3
3. SISTEMA DE CODIFICACIÓN PARA FORMAS DE BARRAS
El número de código de forma constará de dos caracteres, según se define en la Tabla 1.
4. LISTA DE FORMAS PREFERIDAS
En la Tabla 2 se presentan las formas preferidas para las barras. Los símbolos de letras que
aparecen en la Tabla 2 se refieren a las dimensiones que se darán en la clasificación de barras
(aunque la dimensión libre se puede omitir).
Tabla 1. Composición del número de código
Primer carácter Segundo carácter
0. No curvado opcional 0. Barras rectas opcional

o
1. 1 doblez 1. Doblez(es) a 90 de radio normalizada, todo el doblado en la misma dirección.
o
2. 2 dobleces 2. Doblez(es) a 90 de radio no normalizada, todo doblado en la misma dirección.
o
3. 3 dobleces 3. Doblez(es) a 180 de radio no normalizada, todo doblado en la misma
dirección.
4. 4 dobleces
o
4. Dobleces a 90 en arista, no todos doblados en la misma dirección.
1)
5. 5 dobleces
o
5. Dobleces < 90 todos doblados en la misma dirección.
6. Arcos de círculo
o
6. Dobleces < 90 todos doblados en la misma dirección.
7. Hélices
7. Arcos o hélices
99. Formas especiales no normalizada definida mediante un croquis. Para todas las formas no normalizadas se
usará el código de forma 99. Se supondrá que los radios de doblado para la forma 99 son normalizados ® salvo
2)
que se especifique de otra manera (R) .
Nota: esta tabla explica la lógica subyacente en la numeración en las formas dadas en la Tabla 2. No es para ser
usada en la creación de códigos para formas adicionales.
1) El código de forma 51 corresponde a la única forma preferida a la cual se permite que tenga más de cuatro
dobleces. No es deseable que haya cinco dobleces o más, pues quizás no sea práctico dentro de la
tolerancia permitidas pero deben extraer completamente y codificar con 99.
2) Con excepción de los códigos de forma 12 y 67, si se requiere un radio no normalizado el código de forma 99
se convierte en 99 con R especificado en el croquis
4
Tabla 2. Formas preferidas
5
Tabla 2. (Final)
Código de Ejemplo
forma Forma
b (d)
c
31
Ambos extremos semiciculares
c
a
33
a
(e)
b
d
c
41
a
(e)
b
d
c
44
(e)
a
b b
d d
c
46
a
c
(d)
b b
51 a
R
67
77 c: número de giros completos
99 Todas las otras formas
6
5. CATÁLOGO DE BARRAS
El catálogo de barras es el documento usado para especificar e identificar barras de refuerzo. El

formato especificado incluye el uso de formas preferidas.
5.1 CONTENIDO DE INFORMACIÓN
Un catálogo de barras contendrá la siguiente información en la secuencia dada:
a) Miembro (identificación del miembro estructural en el que se localiza la barra).
b) Marca de la barra (referencia única de la barra).
c) Tipo de acero (una sola letra será suficiente si se define claramente; después se
pueden combinar columnas para el tipo de acero y el tamaño, por ejemplo B12);
d) Tamaño (diámetro nominal) de la barra, en milímetros.
e) Longitud de cada barra, en milímetros [longitud de corte, tolerancia para ganancias

en los dobleces, calculada a partir de las dimensiones y radios dados en el
numeral k); véase el numeral 2].
f) Número de miembros.
g) Número de barras en cada miembro.
h) Número total de barras [f) x g)].
i) Longitud total [e) x h)], en milímetros (aproximado al múltiplo más cercano de

25 mm);
j) Código de forma;
k) Dimensiones del doblado, en milímetros (aproximado al múltiplo más cercano

de 5 mm).
l) Letra de revisión para miembro [aquí se registrará una letra, comenzando con A,
B, C, etc., siempre que se enmiende una línea (o unas líneas) y se reedite la
clasificación. La misma letra se debe registrar en 5.3 f)];
m) Bloque de títulos.
En la Tabla 3 se muestra un ejemplo de una forma de clasificación de barras.
5.2 FORMAS ESPECIALES
Cuando se requieran formas especiales, éstas se mostrarán mediante un croquis dimensionado

dibujado sobre columnas a hasta e/R (véase la Tabla 3) y se designará como código de forma 99.
5.3 BLOQUE DE TÍTULOS
El bloque de títulos se colocará bajo el catálogo, y contendrá la siguiente información :
7
a) Nombre del diseñador estructural.
b) Título del proyecto.
c) Fecha de preparación, nombre de quien elaboró, nombre de quien revisó.
d) Número del dibujo.
e) Referencia de la clasificación de la barra.
f) Carta de revisión y fecha de la última revisión.
g) Declaración de que la clasificación se elaboró de acuerdo con los requisitos de la

presente norma (en el bloque del título o inmediatamente debajo de éste).
8
Tabla 3. Ejemplo de la clasificación de las barras ISO
Número Notas de
Marca Longitud Número Código
Tipo de de barras Número Longitud revisión
Miembro de Tamaño de cada de de Dimensiones de doblado
acero de cada total total para el
barras barra miembros forma
miembro miembro
a b c d e/R
Primeras 01 B 12 4 000 6 50 300 1 200 000 00 4 000
losas del
mismo
Pared A 02 B 16 6 000 1 25 25 150 000 11 2 000
Pared del 03 B 20 12 000 1 100 100 1 200 000 67 12 000 9 000

tanque
Viga 23 04 B 10 3 800 6 25 150 570 000 44 1 000 1 500 300 1 500
Fecha de Preparación Fecha de revisión

1992-07-09 Número del Número de
A B C D E y asociados
Preparado por: Dibujo clasificación de Nota de revisión
2 XY Street, London WIA Fábrica para X, Y, Z, etc.
R.I.L. 63 burnes
Teléfono 071-000-0000
Revisado por: 6301
R.S.
Esta clasificación se elaboró de acuerdo con los requisitos de la ISO 4060
9
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Construction Drawings. Bar

Scheduling. Geneva, 1994. 7 p. il (ISO 4066) .
10
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2495
1988-12-07*
DIBUJO TÉCNICO.
INSTALACIONES. PARTE 6. SÍMBOLOS GRÁFICOS
PARA SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA Y
DRENAJE EN EL CAMPO
E: TECHNICAL DRAWINGS INSTALLATION. PART 6. GRAPHICAL

SYMBOLS FOR SUPPLY WATER AND DRAINAGE SYSTEMS
IN THE GROUND

norma ISO 4067-6
DESCRIPTORES: instalación de fluido; instalación

hidráulica; símbolo gráfico para
tubería; representación gráfica; dibujo
técnico.
I.C.S.: 01.080.30


PRÓLOGO



ARMADURAS HELIACERO HELBERT Y CÍA LTDA.

BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. INDUSTRIAS DE EJES Y TRANSMISIONES
CEMENTOS EL CAIRO S.A. S.A.
COCA COLA DE COLOMBIA S.A. INDUSTRIA MILITAR
COLOMBIANA DE BATERIAS S.A. INDUSTRIA KAPITOL LTDA.
COLBATECO INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA S.A.
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS MANUFACTURAS MUÑOZ
CUNDINAMARCAR S.A. PIZANO S.A.
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL PROMOTORA DE LA INTERCONEXIÓN
S.A. COLMENA DE LOS GASODUCTOS-PROMIGAS
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE RENOSA S.A.
BOGOTÁ SIDERÚRGICA DEL MUÑA-SIDEMUÑA
EMPRESAS NACIONAL DE UNION INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
TELECOMUNICACIONES - TELECOM BARRANQUILLA - UNIAL
FÁBRICA DE TORNILLOS Y REMACHES UNIVERSIDAD EAFIT
GUTEMBERTO LTDA. UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE SANTANDER
INDUSTRIAS METALÚRGICAS-FEDEMETAL UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FONDO DE PROMOCIÓN DE
EXPORTACIONES-PROEXPO
de referencia ISO 4067-6: 1985 contra la versión vigente de la ISO se encontró que este último
DIBUJO TÉCNICO.
INSTALACIONES PARTE 6. SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA SISTEMAS
DE SUMINISTRO DE AGUA Y DRENAJE EN EL CAMPO
0. INTRODUCCIÓN
Durante la preparación de esta norma, se brindó debida consideración a garantizar que estuviera
de acuerdo con el sistema coordinado de normas existentes y el trabajo de normalización dentro
de campos técnicos estrechamente relacionados.
1. OBJETO
La presente norma establece los símbolos gráficos básicos convencionales para ductos,
alcantarillados y tubos incluyendo las partes fabricadas y equipos, para uso en los dibujos y
diagramas para el suministro de agua y los sistemas de drenaje en el campo.
Para representación más detallada, los símbolos básicos pueden estar combinados con
designaciones, especificadas en un sistema de símbolos más detallados, en el dibujo o escritos
separadamente.
Los símbolos son mostrados y usados principalmente en planos, pero pueden también ser usados
en casos aplicables de secciones, cortes y elevaciones.
mencionadas.
NTC 1580: Dibujo Técnico. Escalas.
NTC 1777: Dibujo Técnico. Principios generales de representación.
NTC 1994: Dibujo de Arquitectura y Construcción. Representación de áreas sobre secciones y

vistas. Principios generales.
1
NTC 2047: Dibujo Técnico. Símbolos gráficos para tuberías y sistemas de calefacción y
ventilación.
NTC 2387: Dibujo Técnico. Símbolos gráficos. Principios generales de presentación.
NTC 2496: 1988, Dibujo técnico. Requisitos de microcopiado.
3. REGLAS GENERALES
Los ductos y tubos son generalmente representados simbólicamente mediante una línea continua
mostrando los ductos y tubos en un pozo de ductos abiertos. A los ductos y tubos se les otorga
códigos de designación.
Las partes diferentes a ductos y tubos se representan de una manera simplificada y son
caracterizados en el texto o se les designa código. Estas también son normalmente dibujadas con
líneas continuas.
En los planos, la línea simbólica única representa la línea de centro. En las secciones y cortes, la
línea simbólica única representa el punto más bajo de la superficie interior del tubo en los ductos1).
Cuando sea necesario, el código de designación del ducto y del tubo se completa mediante una
flecha que muestra la dirección de flujo (véase la NTC 2047).
Si es necesario, por ejemplo en pasos angostos para mostrar sus dimensiones y necesidades de
espacio, los ductos y tubos se dibujan con líneas dobles. Estas líneas normalmente representan
los contornos exteriores de los ductos y los tubos.
Los ductos y los tubos, cuando sean representados por líneas dobles, serán dibujados con los
mismos tipos de líneas y códigos de designación que son usados cuando se representan
mediante una línea única. La superficie entre las líneas será sombreada (relleno o con líneas de
puntos). Si los dibujos tienen que ser reducidos en tamaño no deben ser sombreados.
El uso y diseño de los símbolos estará relacionado con la escala o tamaño del dibujo y con la
reproducción y legibilidad. (Véase la NTC1580 y NTC 2496).
Los símbolos, si es necesario, son mostrados en conjunto con sus líneas de conexión funcionales
correspondientes.
2
4. SÍMBOLOS
4.1 DUCTOS Y TUBERÍAS
No. Descripción Símbolo

4.1.1 Ductos, canales y tubería.
Símbolo general
4.1.2 Método A: todas las clases de

conductos y tuberías (línea continua en
combinación con la designación del
w
código)
4.1.3 Método B: (líneas simbólicas, indicando
la naturaleza de los fluidos
4.1.4 Instalación de ductos y tubos. Símbolo

general. (Método A y B). (Línea
continua gruesa según NTC 1777
4.1.5 Ductos y tubos ya instalación. Símbolo
general. (Métodos A y B). Línea
continua delgada según NTC 1777
4.1.6 Presión en tuberías de agua negras,
residuales, (la flecha es el símbolo)
4.1.7 Alcantarillado
4.1.8 Línea de marca: trazado de la línea.

(línea en serie delgada Tipo G según
NTC 1777)
4.1.9 Línea de marca: límite, etapa límite,
conexión, zona de protección. (Línea
gruesa Tipo J según NTC 1777)
3
4.2 CAJAS DE RECOLECCIÓN DE AGUA Y DISPOSITIVOS

4.2.1 Cajas, accesorios y otros componentes
para sistemas de suministro de agua y
drenaje. Símbolo general
4.2.2 Sistema para aguas lluvias (entrada de

la calle)
4.2.3 Caja de inspección

a) Entrada de inspección
b) Pozo o caja de limpieza
4.2.4 Dispositivo de drenaje
4.2.5 Tubería de protección y distribución
4.2.6 Sistemas con dispositivos para drenaje

de ductos a presión
4.2.7 Sistema con dispositivos de aireación
4.2.8 Tubería de purga
4.2.8 Grifo para incendio
4
4.3 INSTALACIONES

4.3.1 Depósito de agua
4.3.2 Estación de bombeo de agua
4.3.3 Planta de tratamiento de agua
4.3.4 Depósito de agua residuales
4.3.5 Estación de bombeo para aguas

residuales
4.3.6 Planta de tratamiento de agua

residuales
5
4.4 TÚNELES Y ZANJAS

4.4.1 Túnel (para diferentes propósitos)
4.4.2 Túnel existente
4.4.3 Túnel futuro Futuro
4.4.4 Zanja abierta permanentemente
5.1 Caja general
5.2 Caja de aguas lluvias (entrada de la

calle
5.3 Caja de desagüe
5.4 Dispositivo de corte (operado

manualmente)
5.5 Caja para drenaje de ductos a presión
5.6 Caja con dispositivo de aireación
Continúa...
6
(Continuación)

5.7 Punto de suministro
5.8 Grifo para incendio
6. DOCUMENTO DE REFERENCA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings-Installations

Part 6.Graphical Symbols for Supply Water and Drainage Systems in the Ground. Geneve,
ISO4067/6. 1985(E). 5 p. il. (International Standard ISO4067/6).
7
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2496
1988-11-16*
DIBUJO TÉCNICO.
REQUISITOS DE MICROCOPIADO
E: TECHNICAL DRAWINGS REQUIREMENTS FOR

MICROCOPYING

norma ISO 6428.
DESCRIPTORES: dibujo técnico.
I.C.S.: 01.100.01

Prohibida su reproducción * Reaprobada el 2000-11-22

PRÓLOGO



ARMADURAS HELIACERO INDUSTRIA DE EJES Y TRANSMISIONES

BASF QUÍMICA COLOMBIANA S. A. S. A.
CEMENTOS EL CAIRO S. A. INDUSTRIA MILITAR
COCA COLA DE COLOMBIA S. A. INDUSTRIAS KAPITOL LTDA.
COLOMBIANA DE BATERIAS S.A.- INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA S. A.
COLBATECO MANUFACTURAS MUÑOZ
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS PIZANO S. A.
CUNDINAMARCA S. A. PROMOTORA DE LA INTERCONEXIÓN
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL DE LOS GASODUCTOS –PROMIGAS
S. A. – COLMENA RENOSA S. A.
EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE SIDERÚRGICA DEL MUÑA SIDEMUÑA
BOGOTÁ SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
EMPRESA NACIONAL DE COMERCIO
TELECOMUICACIONES-TELECOM UNIÓN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
FÁBRICA DE TORNILLOS Y REMACHES BARRANQUILLA-UNIAL
GUTEMBERTO LTDA. UNIVERSIDAD EAFIT
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
INDUSTRIAS METALÚRGICAS– FEDEMETAL SANTANDER
FONDO DE PROMOCIÓN DE UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
EXPORTACIONES – PROEXPO PEREIRA
HELBERT Y CÍA. LTDA.
de referencia ISO 6428:1982 contra la versión vigente de la ISO se encontró que este último
DIBUJO TÉCNICO.
REQUISITOS DE MICROCOPIADO
Esta norma establece los requisitos que se deben tener en cuenta cuando se elaboren dibujos
técnicos originales y otros documentos de dibujo en el lugar que vayan a ser microcopiados.
Estos requisitos darán microformas de alta calidad con las que se pueden tener copias legibles.
Sin embargo, la aplicación de estas reglas es también muy benéfica para otros métodos de
reproducción y se recomienda que todos los documentos de dibujo sean elaborados de acuerdo
con la presente norma de manera que estén disponibles para microcopiado posteriormente.
2. REFERENCIAS
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación eran válidas las
NTC 1687:1981,Dibujo Técnico. Formato y plegado de los dibujos.
NTC 1777:1982, Dibujo Técnico. Principios generales de representación.
NTC 1782:1983, Dibujo Técnico. Escritura. Caracteres corrientes.
ISO 3272 Microfilmación de dibujos técnicos y otros dibujos y documentos de oficina.
3. REQUISITOS DE ELABORACIÓN
3.1 HOJAS DE DIBUJO
3.1.1 Las hojas blancas o pre-impresas para dibujo u otros documentos pueden ser
transparentes, translúcidas u opacas, pero preferiblemente serán mate por la cara usada para
dibujar y/o escribir. Su calidad será escogida de modo que se obtenga el mayor contraste posible
entre el fondo y las líneas (véase el numeral 3.2.1).
1
Nota. Debido a sus buenas cualidades en relación con la estabilidad dimensional, durabilidad, facilidad para el borrado
y delineado, la película de poliéster para dibujo (grosor mínimo 76 mm) es superior al papel.
3.1.2 Los tamaños que se van a usar cumplirán con lo establecido en la NTC 1687.
3.1.3 Si se tienen que usar cubiertas adhesivas sobre el documento original, se deben
considerar los efectos de acumulación de polvo y envejecimiento ya que estos defectos se
pueden reflejar en el proceso de microcopiado.
3.1.4 No se recomienda el enmascarado, a menos que se use la cinta adhesiva especial para
este fin.
3.2 DENSIDAD, ESPESOR Y ESPACIAMIENTO DE LÍNEAS
3.2.1 Todas las líneas usadas en el documento original para efectuar representaciones,
símbolos, letras, etc., incluyendo las adicionadas en cualquier revisión, tendrán un acabado mate
y densidad consistente.
Se recomienda que las líneas tengan un valor de contraste mínimo de 0,7 respecto al fondo de la
hoja1).
Notas:
1) Se recomienda que el equipo y los materiales seleccionados cumplan con estos requisitos y que como una
ayuda el dibujante tenga una carta de referencia de tonos grises.
2) La mejor calidad de reproducción será obtenida realizando los dibujos originales con tinta sobre película de
poliéster. El dibujo con lápiz de polímero sobre esta película también puede dar una buena calidad de
reproducción.
3.2.2 Los espesores de línea serán los especificados en las NTC 1777 y NTC 1782. Para
permitir que las microformas cuyos originales tengan tamaños A.0 ó A.1 y se requieran reproducir
a tamaños menores que los del documento original, se recomienda para cualesquiera de los dos
tamaños usar un espesor mínimo de línea de 0,35 mm.
3.2.3 El espacio entre líneas paralelas no será menor que dos veces el espesor de la línea más
gruesa de éstas, con un valor mínimo de 0,7 mm.
3.3 ÁREAS
Se debe evitar el negreado de áreas grandes. Si es necesario, se hará achurado o punteado. Las
secciones delgadas (tales como perfiles estructurales u objetos delgados) pueden ser negreados
siempre y cuando su mayor ancho, dado en la representación original, no sea mayor que 3 mm.
En todos los casos, los espacios alrededor de tales secciones no serán menores que 0,7 mm.
3.4 ROTULADO
Todo el rotulado que figure sobre el dibujo cumplirá con las especificaciones dadas en la
NTC 1687.
1)
El contraste es la diferencia entre la densidad óptica de una línea y la de la hoja. La densidad óptica es el
logaritmo en base 10 del recíproco del factor de la transmisión de la luz.
2
En particular se requiere colocar una referencia métrica en la escala de graduación que permita
determinar una escala mayor de reproducción.
3.5 LETRAS
3.5.1 Todas las letras usadas en los documentos originales cumplirán con lo especificado en la
NTC 1782.
3.5.2 En la altura de las letras se debe tener en cuenta la posibilidad de una subsecuente
reducción de una microforma a uno o dos tamaños menor que el tamaño del documento original.
Así se recomienda que dependiendo del tamaño original las alturas mínimas de las letras sean
de acuerdo con lo indicado en la siguiente tabla.
Altura mínima de las letras

Tamaño (NTC 1687)
Letras (NTC 1782)
A0 A1 A2 A3 A4
Escritura tipo
A = (h = 14 d) 5 5 3,5 3,5 2,5
Escritura tipo
b = (h = 10 d) 3,5 3,5 2,5 2,5 2,5
h = altura de las letras mayúsculas y números

d = espesor de la línea.
3.5.3 Las distancias entre caracteres y espaciamiento de líneas (tal como listas y tablas) o
líneas de referencia no serán menores de 2 mm.
3.5.4 Cuando se utilicen medios mecánicos para hacer las letras (tales como máquinas de
escribir, procesadores, etc) la densidad será la misma, tanto como sea posible, que la de otras
líneas sobre el documento.
Además se recomienda que el tipo de letra y sus dimensiones sean similares a las establecidas
en la NTC 1782.
Se puede obtener claridad en la imagen de la letra usando solamente letra mayúscula y

empleando cinta de impresión.
Nota. La escritura a máquina sobre material de poliéster requiere una cinta de transferencia total la cual tiene baja
reflexión y alta densidad.
3.6 DIBUJOS A LÁPIZ
Los dibujos a lápiz no son apropiados para microcopiado, pero si es necesario usar este método
se deben tener en cuenta las siguientes precauciones.
3
3.6.1 Los dibujos a lápiz estarán hechos con materiales e instrumentos que den el contraste
adecuado. (Véase el numeral 3.2.1).
3.6.2 Las minas de los lápices seleccionados producirán acabados mate y líneas de alta
densidad. A este respecto, las minas de lápices de polímero son superiores a las de grafito.
3.6.3 Las mesas de dibujo tendrán una cubierta dura y lisa para reducir la impresión debida a la
presión sobre el papel.
3.6.4 Los dibujos a lápiz serán manejados tan poco como sea posible. Con el fin de evitar el
tiznado se usará un fijador no tóxico pero esto puede presentar problemas al borrar.
3.6.5 No se recomienda el uso simultáneo de tinta y lápiz en el mismo dibujo.
3.7 FACILIDAD PARA EL BORRADO
Cuando sea necesario borrar, se debe tener cuidado y asegurar que la superficie del dibujo se
estropee lo menos posible.
Si los materiales de dibujo de polímero sufren tal daño, existen restauradores de superficie
apropiados.
3.8 ALMACENAMIENTO Y MANEJO
3.8.1 Para el almacenamiento, los documentos originales deben estar en posición plana o
suspendidos.
3.8.2 Los documentos originales no serán archivados en libros.
3.8.3 Los documentos originales pueden ser enrollados, pero exclusivamente para traslado
temporal. En tal caso, deben ser envueltos y guardados en un tubo de no menos de 75 mm de
diámetro (este valor puede ser reducido para películas de poliéster), con la cara del dibujo hacia
el interior del rollo. Después del traslado, el documento será desenrollado tan pronto como sea
posible.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings-Requirements

for Microcopying. Geneve, ISO6 428-1982. (E) 3 3p. (International Standard ISO 6 428).
4
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2526
1989-02-01
DIBUJO TÉCNICO.
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.
REPRESENTACIÓN DE VISTAS, SECCIONES Y
CORTES
E: TECHNICAL DRAWING. CIVIL ENGINEERING AND

ARCHITECTURE. REPRESENTATION OF VIEWS,
SECTIONS AND CUTS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: representación gráfica; representación;

representación de vistas; representación
de secciones; representación de cortes.
I.C.S.: 01.100.30

PRÓLOGO


La NTC 2526 fue ratificada por el Consejo Directivo el 89-02-01.
1
DIBUJO TÉCNICO.
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. REPRESENTACIÓN
DE VISTAS, SECCIONES Y CORTES
La presente norma establece las reglas generales para rotulado, designación, posición y
orientación de vistas, secciones y cortes, y la posición del texto con relación a las figuras sobre
los dibujos de construcción.
Para todas las reglas generales, se hace referencia a la NTC 1777. En lo que respecta a las
posiciones relativas de las vistas se usa el método que utiliza cotas de referencia de acuerdo con
la NTC 1777.
2. REFERENCIAS
NTC 1777: Dibujo técnico. Principios generales de representación.
NTC 1912: Dibujo de arquitectura y construcción. Vocabulario.
NTC 1782: Dibujo técnico. Escritura. Caracteres corrientes.
NTC 1994: Dibujo de arquitectura y construcción. Representación de áreas sobre secciones y

NTC 2277: Dibujo de arquitectura y construcción. Sistemas de codificación y de referencia para

dibujos de ingeniería civil y construcción y documentos asociados.
3. ROTULADO DE VISTAS, SECCIONES Y CORTES
La dirección de una vista se rotulará con una flecha cerca de la figura de referencia (véase la
Figuras 1, 5 y 6).
1
Figura 1.
La posición y dirección viendo la sección o corte será marcada con un plano de corte (véase la
NTC 1777, Tipo H) y flechas cerca de la Figura de referencia (véase la Figuras 2, 3 y 5). La
dirección de vista debe ser escogida de modo que satisfaga las necesidades de cada proyecto
individual y de la información que se quiera dar.
El plano de corte será dibujado a una distancia que brinde legibilidad (véase la Figura 2). Si el
plano de corte no es recto será dibujado en toda su longitud (véase la Figura 3).
Figura 2. Figura 3.
La localización de un detalle, que muestre una parte de la misma vista, sección o corte, será marcada
sobre la figura principal con una línea continua fina (NTC 1777, tipo B) (véase la Figura 4).
Figura 4.
2
4. DESIGNACIÓN
Para identificación, localización y referencia entre diferentes partes de la documentación para un

proyecto, se usarán denominaciones o designaciones de las partes documentadas.
Las designaciones de vistas, secciones, cortes y detalles serán usadas en orden, como lo
muestra la Figura 5:
a) Letras mayúsculas.
b) Números.
c) Letras minúsculas.
Figura 5.
La designación puede ser complementada con un número de plancha, que se coloca después de
la designación, por ejemplo B-B/24, incluyendo la sección B-B de la plancha 24 y 2/45, indicando
la sección 2 de la plancha 45. Las designaciones serán escogidas de modo que se obtenga una
disposición sistemática y bien localizada de las letras sobre el dibujo (véase la Figura 6).
3
Figura 6
A los detalles idénticos se les dará la misma designación independientemente de su dirección de

vista en la figura principal (véase la Figura 7).
Figura 7.
5. POSICIÓN Y ORIENTACIÓN
Las figuras serán puestas en su orden de designación (véase la Figuras 5 y 8). De ser posible
tendrán la misma orientación de las figuras principales.
Figura 8
4
Las figuras de detalles también se pueden agrupar de modo que den una visión completa de un
objeto o parte de éste (véase la Figura 9) si es posible, los planos de detalles de un mismo
proyecto serán orientados en la misma forma sobre todas las planchas.
Figura 9
Si es posible, todas las otras secciones horizontales y cortes serán orientados de la misma forma
que en los planos principales de la edificación.
Las secciones y cortes verticales serán dibujados verticalmente, si es posible.
6. POSICIÓN DEL TEXTO CON RELACION A LAS FIGURAS
El texto será escrito bien sea debajo o a la derecha de la figura o inmediatamente después del
elemento al cual se refiere.
El texto descriptivo y los títulos serán escritos de modo que puedan ser leídos desde abajo del
dibujo.
El texto relacionado con la dimensión y las cotas será escrito paralelo y ligeramente por encima a
estas líneas ( ≈ 1 mm).
La designación de las partes de una edificación será escrita normalmente de manera que pueda
ser leída desde abajo del dibujo, independientemente de la orientación de la parte sobre el dibujo.
Los títulos comunes a grupos de figuras serán puestos a la izquierda y encima del grupo de
figuras (véanse las Figuras 10).
Un título referente a una sola figura será colocado bajo la figura y con el mismo margen a la
izquierda (véanse las Figuras 10 y 11).
Las designaciones usadas para identificación y referencia serán identificadas separada y

claramente. Esto puede ser realizado, por ejemplo, usando signos más grandes o más gruesos,
subrayando o encerrando en un círculo.
5
Figura 10
Figura 11
El texto referente a una figura como un todo será puesto bajo el título de la figura y con el mismo
margen a la izquierda (véase la Figura 10). El texto referente a una parte de una figura estará
normalmente unido mediante una línea líder (véase la Figura 12). Si el texto consta de más de
una línea todo el texto será puesto sobre la línea correspondiente.
6
Figura 12
Una línea líder que termine entre las líneas exteriores de una figura terminará con una flecha.
Una línea líder que termine sobre líneas que representen tubos o conductos agrupados terminará
con una raya oblicua (véase la Figura 13). Los textos serán agrupados.
Figura 13
7. ANTECEDENTE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings.

Construction Drawings. Representation of Views, Sections and Cuts. Geneve, ISO 8048. 1984 (E)
5 p. Ilus. (International Standard ISO 8048).
7
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2527
2001-12-19

ESCRITURA. ALFABETO LATÍN, NÚMEROS Y
SIGNOS.
E: TECHNICAL PRODUCT DOCUMENTATION. LETTERING.

LATIN ALPHABET, NUMERAL AND MARKS.

ISO 3098-2
DESCRIPTORES: letra técnica; dibujo técnico; alfabeto

latín.
I.C.S.: 01.100.01


Editada 2002-01-31
PRÓLOGO



Dibujo Técnico.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT

ALRERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS S.A.
LTDA. CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ANDI CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
S.A. CORPACERO
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN DIMATIC
DE CENTRO ORIENTE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA ESCOBAR Y MARTÍNEZ E & M.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. ESTRUCTURAS Y TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y ASOCIADOS CONSTRUCTORES
MINISTERIO DE DESARROLLO. TRIPLE A
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA. TUBOCARIBE
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS SARMIENTO UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
ANGULO LTDA. BUCARAMANGA
PAM COLOMBIA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BARRANQUILLA

ESCRITURA. ALFABETO LATÍN, NÚMEROS Y SIGNOS
1. OBJETO
Esta norma especifica el alfabeto latín, los números y signos para usar en dibujos técnicos y
documentos asociados. La misma tiene que ver, en primer lugar, con rótulos escritos con ayuda
de estarcido, pero es aplicable también, para rotulación a mano u otros métodos apropiados.
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación era válida la edición
mencionada a continuación:
ISO 3098-0: 1997, Technical Product Documentation. Lettering. Part 0. General Requirements.
3. REQUISITOS GENERALES Y DIMENSIONES
Para lo relacionado con requisitos generales y dimensiones de caracteres, números y signos,

véase la norma ISO 3098-0.
Los caracteres deben formarse de manera que las líneas se crucen, o encuentren, en ángulos
rectos, para obtener una densidad de línea constante, evitar manchas en la intersección de
líneas y facilitar la escritura.
4. EJEMPLOS
Los ejemplos siguientes se ofrecen como guía para ilustrar la aplicación de los requisitos
generales y dimensiones del alfabeto latín, números y signos.
1
Rotulado A, inclinado:
2
Rotulado A, vertical:
3
Rotulado B, inclinado:
4
Rotulado B, vertical:
5
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION. Technical Product Documentation. Lettering.

Part 4. Diacritical and Particular Marks for the Latin Alphabet. Geneva: ISO, 2000. 4 p. il
(ISO 3098-2)
6
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2528
2001-12-19

SIGNOS DIACRÍTICOS Y PARTICULARES DEL
ALFABETO LATÍN
E: TECHNICAL PRODUCT DOCUMENTATION.

LETTERING. DIACRITICAL AND PARTICULAR MARKS
FOR THE LATIN ALPHABET

ISO 3098-4
DESCRIPTORES: letra técnica; dibujo técnico; alfabeto

latín; signo diacrítico.
I.C.S.: 01.100.01


Editada 2002-01-31
PRÓLOGO



Dibujo Técnico.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT

ALTERNATICAS & OBRAS ARQUITECTOS S.A.
LTDA. CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ANDI CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
S.A. CORPACERO
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN DIMATIC
DE CENTRO ORIENTE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA ESCOBAR Y MARTÍNEZ E & M
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. ESTRUCTURAS Y TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y ASOCIADOS CONSTRUCTORES
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA TUBOCARIBE
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS SARMIENTO UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
ANGULO LTDA. BUCARAMANGA
PAM COLOMBIA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BARRANQUILLA

SIGNOS DIACRÍTICOS Y PARTICULARES DEL ALFABETO LATÍN
1. OBJETO
Esta norma especifica signos diacríticos y particulares para el alfabeto latín que pueden usarse
junto con los caracteres mostrados en la NTC 2527. Estos signos aparecen relacionados en la
Tablas 1 y 2 de acuerdo con los diferentes idiomas en los cuales se emplean.
2. NORMA QUE DEBE CONSULTARSE
constituye la integridad del mismo. En el momento de la publicación era válida la edición
ISO 3098-0: 1997, Technical Product Documentation. Lettering. Part 0: General Requirements.
3. REQUISITOS GENERALES Y DIMENSIONES
Para lo relacionado con requisitos generales y dimensiones de caracteres, números y signos,

véase la norma ISO 3098-0.
Para obtener una densidad de línea constante, evitar manchas en la intersección de líneas y
facilitar la escritura, los caracteres deben formarse de manera que las líneas se crucen, o
encuentren, en ángulos rectos.
4. EJEMPLOS
En la Tabla 1 se especifican características especiales o típicas (dimensiones de signos

diacríticos, posiciones y espacios según el carácter correspondiente) de rotulación, de acuerdo
con los diversos idiomas. Los signos particulares deben considerarse como caracteres; éstos
se especifican en la Tabla 2.
1
Tabla 1.
Dimensiones y proposiciones de signos
Idioma (Símbolo del idioma según ISO 639)
diacríticos
Rotulado A Rotulado B
Eslovaco (sk)
Holandés (nl)
Húngaro (hu)
Noruego (no)
Finlandés (fi)
Albanés (sq)
Español (es)
Rumano (ro)
Letón/Latvio
Alemán (de)
Islandés (is)
serbocroata
Francés (fr)
Portugugés
Estonio (et)
Danés (da)
Checo (cz)
Polaco (pl)
Sueco (sv)
Lituano (lt)
Italiano (it)
Turco (tr)
(sh)
(pt)
(lv)
inclinado Vertical inclinado Vertical
ÀÈÌ
ÀÈ
ÒÙ ÀÒ
àè Ù
àèìò àò
àèù
ù
ÁÉÍ ´
ĆNÓ ÁÉÍ
ÁÉÍ ´´
ÁÉÍ ´ ÁÉÍ
ÁÉÍÓÚÝ É ÓÚ
ÓÚ
É SZ ÓÚ
CÓ ÓR
ÓÚ
éó Ý ´´
cn có
´ ÚÝ
áéíóúý é áéíó é áéíó áéíó
áéí ósz
´´ áéíó
ú ú ú
óúý rúý
ÂÊÎ
ÂÊ
ÔÛ Î ÂÎ Ô ÂIÎÛ
ê Ô
âêîô î âî ô âiîû
âêô
û
CD
CŠZ NŠ ŠZ CŠZ CŠZ
CDENRSTZ cšz
c enrs z cšz TZ šz cšz
cn
šz
ÄÖ Ñ O
äö ñ o
Continúa..
2
Tabla 1. (Continuación)

diacríticos
Eslovaco (sk)
Holandés (nl)
Húngaro (hu)
Noruego (no)
Finlandés (fi)
Albanés (sq)
Español (es)
Rumano (ro)
Letón/Latvio
Alemán (de)
Islandés (is)
serbocroata
Francés (fr)
Portugugés
Estonio (et)
Danés (da)
Checo (cz)
Sueco (sv)
Polaco (pl)
Lituano (lt)
Italiano (it)
Turco (tr)
(sh)
(pt)
(lv)
Inclina
Vertical inclinado Vertical
do
U° Å Å Å Å
u° å å å å
A G G
g g
a
Ç Ç Ç Ç
ç ç
ç ç ç
Ë ÄÖ Ëï ÄÖÜ ÖÜ Ö Ä ÄÖ ÖÜ ÄÖÜ
äëïö Ö
ë äö ëï äöü öü ö ä äö öü äöü
. . .
Z I E
. .
z e
Continúa...
3
Tabla 1. (Continuación)

diacríticos
serbocroata (sh)
Letón/Latvio (lv)
Portugugés (pt)
Eslovaco (sk)
Holandés (nl)
Lituano (lt)
Húngaro (hu)
Noruego (no)
Finlandés (fi)
Albanés (sq)
Rumano (ro)
Español (es)
Alemán (de)
Islandés (is)
Francés (fr)
Estonio (et)
Danés (da)
Checo (cz)
Polaco (pl)
Sueco (sv)
Italiano (it)
Turco (tr)
´´ ´´
OU
´´´´
ou
d´ ´t Ĺ
´l ǵ
L'
d'l't'
AEIU Ua
aeiu u
AE ST
ST
´ae
´ ´´ ´´ ´´ S GKLNR AEIU AEIU
´´ ´´´ ´´ ´
ae st
st ´ ´´ ´´ ´ ´ aeiu
sS´´
klnr
klnr aeiu
´´ ´´ ´´ ´ ´ ´ ´´ ´
s
4
Tabla 1. (Final)

diacríticos
Eslovaco (sk)
Holandés (nl)
Húngaro (hu)
Noruego (no)
Finlandés (fi)
Albanés (sq)
Español (es)
Rumano (ro)
Letón/Latvio
Alemán (de)
Islandés (is)
serbocroata
Francés (fr)
Portugugés
Estonio (et)
Danés (da)
Checo (cz)
Polaco (pl)
Sueco (sv)
Lituano (lt)
Italiano (it)
Turco (tr)
(sh)
(pt)
(lv)
L
l
D D
d d
A la longitud de la raya debe ser igual al espacio entre líneas verticales de la letra.
5
Tabla 2.
Dimensiones de signos particulares

Rotulado A Rotulado B Idioma
Inclinado Vertical Inclinado Vertical
Danés
Islandés
Noruego
Francés
Danés
Noruego
Islandés
Alemán
6
Bibliografía
[1] ISO 639:1988, Code for the Representation of Names of Languages.
7
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION Technical Product Documentation.

Lettering. Part 4. Diacritical and Particular Marks for the Latin Alphabet. Geneva ISO,
1982. 7 p. il (ISO 3098-4).
8
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2529
1989-03-01
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS, TOLERANCIAS DE
FORMA, ORIENTACIÓN, POSICIÓN Y DESARROLLO.
PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE VERIFICACIÓN
E: TECHNICAL DRAWINGS GEOMETRICAL TOLERANCES,

SHAPE, POSITION AND DEVELOPMENT TOLERANCES.
PRINCIPALES AND METHODS OF VERIFICATION
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: tolerancia geométrica; tolerancia de forma;

tolerancia de orientación; tolerancia de localización;
dibujo técnico.
I.C.S.: 01.100.10

PRÓLOGO


de su participación en el Comité C6.3 Dibujo técnico.
ARMADURAS HELIACERO HELBERT Y CÍA. LTDA.

BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. INDUSTRIA DE EJES Y TRANSMISIONES
COLOMBIANA DE BATERÍAS S.A. - INDUSTRIAS KAPITOL LTDA.
COLBATECO- INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA S.A.
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS DE MANUFACTURAS MUÑOZ
CUNDINAMARCA S.A. PIZANO S.A.
S.A. -COLMENA- DE LOS GASODUCTOS -PROMIGAS-
BOGOTÁ SIDERÚRGICA DEL MUÑA -SIDEMUÑA-
EMPRESA NACIONAL DE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
TELECOMUNICACIONES -TELECOM- COMERCIO
FÁBRICA DE TORNILLOS Y REMACHES UNIÓN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
GUTEMBERTO LTDA. BARRANQUILLA-UNIAL
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD EAFIT
INDUSTRIAS METALÚRGICAS - UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
FEDEMETAL- SANTANDER
EXPORTACIONES -PROEXPO- PEREIRA
DIBUJO TÉCNICO.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS, TOLERANCIAS DE
FORMA, ORIENTACIÓN, POSICIÓN Y DESARROLLO.
PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE VERIFICACIÓN
La presente norma establece las principales guías para la verificación de las tolerancias
geométricas descritas en la NTC 1831.
1.1 Todos los principios de verificación no son incluidos en la presente norma, por los
diferentes tipos de tolerancias geométricas existentes. Uno o muchos métodos de verificación
son utilizados por el principio de verificación (véase el capítulo 6).
1.2 La numeración de los principios y métodos de verificación no se debe considerar como

una clasificación prioritaria.
2. REFERENCIAS
NTC 1831, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación,

localización y alineación. Representación.
NTC 1876, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas. Principio del material máximo.
NTC 2130, Dibujo técnico. Tolerancias geométricas, referencias y sistemas de referencias.
ISO 4291, Méthodes d'èvaluation des ècarts de circularitè - Mesure des variations de rayon.
ISO 4292, Mèthodes d'èvaluation des ècarts de circularitè - Mesure por les mèthodes à deux et
trois points.
3. DEFINICIONES
3.1 Principio de verificación. Base geométrica fundamental para la verificación de la

característica geométrica considerada.
Nota 1. Los métodos de control no pueden siempre verificar completamente las exigencias indicadas sobre el diseño.
1
3.2 Método de verificación. Aplicación práctica del principio para la utilización de varios tipos
de aparatos y operaciones.
3.3 Equipo de verificación. Dispositivo técnico necesario para un método específico.
4. SÍMBOLOS
Los símbolos de la Tabla 1 son los utilizados en la presente norma.
2
Tabla 1
Símbolo Interpretación
1 Jaspeado plano de medida
2 Soporte fijo
3 Soporte regulable
4 Desplazamiento lineal continuo
5 Desplazamiento lineal intermitente
6 Desplazamiento continuo en varias direcciones
7 Desplazamiento intermitente en varias direcciones
8 Rotación
9 Rotación intermedia
10 Rotación completa
11 Comparador o registrador
Banco de medida con comparador y registrador

Los símbolos utilizados para el banco de medida
12
pueden estar diseñados de diferentes maneras
siguiendo el tipo de equipos de verificación utilizada.
3
5. ESTABLECIMIENTO DE REFERENCIAS ESPECÍFICAS
5.1 INDICACIÓN DE LA REFERENCIA ESPECÍFICA
La referencia específica indicada sobre un diseño es una referencia geométrica teóricamente exacta
a partir de la cual son acotadas las características exigidas de los elementos correspondientes.
El elemento de referencia es un elemento real de una pieza designada sobre el diseño como una
referencia específica.
La elección de la referencia específica y del elemento de tolerancia debe tener en cuenta las
exigencias funcionales. Si la verificación puede ser simplificada por el cambio de la referencia
específica y del elemento de tolerancia, sin repercusión sobre las exigencias funcionales, éste
cambio puede ser permitido.
Cuando es difícil establecer una referencia específica a partir de un elemento de referencia,

puede ser necesario utilizar un elemento de referencia simulado.
El elemento de referencia debe ser suficientemente preciso en relación con las exigencias
funcionales. Es necesario tener en cuenta las exigencias dentro del proceso de verificación.
El elemento de referencia debe estar dispuesto de tal manera que la distancia máxima entre éste
y el elemento de referencia simulado sea la más corta posible. En la práctica, el elemento de
referencia debe asegurar un contacto estable ya sea por el elemento de referencia mismo (véase
la Figura 1) o por el alineamiento del elemento de referencia sobre el elemento de referencia
simulado (véase la Figura 1-b).
Elemento de
referencia
referencia simulado
especificada
Elemento de referencia Elemento de referencia
Soportes
Figura 1a Figura 1b
Figura 1. Contacto entre elemento de referencia y elemento de referencia simulada
4
5.2 PUNTO UTILIZADO CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECÍFICA
La utilización de un punto con base en una referencia específica es algo poco habitual pero
posible, por ejemplo en el caso de las tolerancias de localización. Sin embargo, es difícil
encontrar una referencia específica real por el establecimiento de un elemento de referencia
simulado. En la mayoría de casos la referencia específica es establecida por un equipo de
verificación simulada (véase la Figura 2).
Referencia especificada
punto centro de una
esfera
A
Referencia especifica. Punto

de centro de la esfera
Elemento de referencia simulado.
minima circunscrita
Cuatro puntos de contacto (representando
la esfera minima circunscrita sobre
un prisma)
Figura 2. Establecimiento de un punto con base en una referencia específica
5.3 LÍNEA UTILIZADA CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECÍFICA
Una línea con base en una referencia específica puede ser materializada por una arista, una
generatriz o un eje. La arista y la generatriz se pueden establecer de acuerdo con la Figura 1.
5.3.1 Generatriz utilizada con base en una referencia específica
Si la referencia específica es una de las generatrices de una superficie interior (por ejemplo un
calibrado), el establecimiento de la referencia simulada puede ser en la práctica realizada por la
utilización de un mandril cilíndrico conforme a la Figura 3.
A Mandril cilindrico
Figura 3. Establecimiento práctico de una generatriz con base en una referencia específica
5
En ciertos casos, el alineamiento de elementos de referencia corresponde a una pérdida de

tiempo y se puede reemplazar por una evaluación matemática o gráfica (véase la Figura 4).
Esquema
A Forma del elemento de referencia
Orientaciones externas
Referencia específica
Figura 4. Esquema de forma para la evaluación gráfica de una referencia específica
Nota 2. Cuando la evaluación gráfica es utilizada, la referencia específica y el elemento de tolerancia pueden estar
indicados sobre el mismo diagrama.
5.3.2 Eje utilizado con base en una referencia específica
La utilización de un eje con base en una referencia específica es siempre un elemento abstracto
y debe ser establecido por un elemento de referencia simulado o por un cálculo matemático.
La utilización de un eje con base en una referencia específica puede ser concebido también por
un elemento interior o por un elemento exterior.
La referencia especificada por un elemento interior es generalmente establecida por un elemento

inscrito de forma geométrica correcta.
Para los calibrados cilíndricos, la referencia especificada puede ser establecida por un mandril
cilíndrico de la más grande dimensión inscrita o por un mandril expandible.
Si el mandril no puede conservar una posición estable dentro del alisado, su posición se debe
ajustar de tal manera que su desplazamiento posible sea igual dentro de todas las direcciones
6
Elemento de referencia
Elemento de referencia simulada

Orientaciones extremas
α
α
Referencia especifica
Figura 5. Alineación de un elemento de referencia simulado en un mandril calibrado
Un medio simple para establecer un eje de elementos interiores puede ser utilizar un
alineamiento entre dos elementos cónicos coaxiales (véase la Figura 6).
Elementos de referencia
simulados
Referencia específica
Figura 6. Alineación simplificada de un eje utilizado con base

en una referencia especificada (elementos interiores)
La referencia especificada por un elemento exterior debe ser establecida por un elemento
circunscrito de forma geométrica correcta.
Para los árboles cilíndricos la referencia especificada puede ser establecida por un calibre
pasador cilíndrico de la más pequeña dimensión circunscrita o por un mandril de pinza.
Si la posición del calibre no se puede establecer, ella se debe ajustar de manera que el
desplazamiento posible en todas las direcciones sea igual (igual principio que en la Figura 5).
7
La referencia especificada por los árboles cilíndricos se puede establecer fácilmente utilizando
por ejemplo dos vistas, dos estribos en "V", dos bloques en "L" o dos estribos en "L" (véase la
Figura 7).
A
Vista en V Bloque en L
b a
A B
Soporte en V Soporte en L
Figura 7. Alineación simplificada de un eje utilizado con base en una referencia específica
(elementos exteriores)
Contar con las desviaciones de forma del elemento de referencia especificada, el ángulo en V y
los estribos en V, puede dar una influencia sobre la posición de la referencia específica, en la que
ella misma influye sobre el valor medido.
Un eje utilizado con base en una referencia específica puede igualmente ser establecido por una
evaluación gráfica, por ejemplo, conforme a la Figura 8.
8
Eje de referencia Soporte

simulado del diafragma
Elemento de
tolerancia
Sección B Sección A
Sección A
Elemento de
referencia Sección B
Figura 8a. Medida del elemento de referencia Figura 8b. Evaluación gráfica de un eje de referencia
simulada a partir de un eje fijo
5.3.3 Eje común utilizado con base en una referencia específica
En ciertos casos, la referencia específica es constituida por el eje común a dos referencias
separadas que pueden ser establecidas por los elementos interiores o exteriores (inscritos,
circunscritos o expansibles).
Las desviaciones de forma y de posición de los elementos de referencia tienen una influencia
sobre la localización del eje común que tendrá una influencia sobre los elementos tolerados.
Una dirección de los elementos de referencia se debe utilizar en ciertos casos con el fin de que
los elementos de referencia simulada sean coaxiales (véase la Figura 9).
9
Dos de los cilindros más

pequeños coaxiales circunscritos
simulado Referencia
A especificada A - B
B
Elemento de referencia B
Elemento de referencia A
Figura 9. Dirección de los elementos de referencia cuando la referencia específica

es constituida por un eje común
En razón de las dificultades encontradas para establecer una referencia específica común a partir
de los métodos mencionados anteriormente, la utilización más simple de las vistas de los estribos
en V, de los bloques en L y de los estribos en L es permitido (véase igualmente la Figura 7).
En ciertos casos, las referencias especificadas pueden ser establecidas por un par de agujeros
de centros cónicos coaxiales.
Hay que destacar que las desviaciones relevantes entre los orificios de centros y la referencia
especificada deben estar ajustados al valor medido del elemento tolerado (véase la Figura 10).
Elemento de referencia A
Elemento que sustituye al Referencia Elemento de referencia B
elemento de referencia A especifica A - B
Elemento que sustituye
al elemento B
simulado
Figura 10. Agujeros de centros cónicos utilizados como

elementos sustitutivos de los elementos de referencia cilíndrica
5.4 SUPERFICIE UTILIZADA CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECÍFICA
Una superficie utilizada con base en una referencia específica puede ser plana o tener otras
formas. Cuando la referencia específica es plana ella se puede establecer conforme a la Figura 1. En
la práctica, la referencia específica será establecida simplemente por medio de tres puntos
situados lo más lejos posible unos de otros sobre el elemento de referencia.
10
Cuando ciertos puntos o ciertas superficies sobre el diseño son especificados con base en una
referencia parcial, éstos deben ser utilizados por alineamientos de los elementos de referencia
simulada.
5.5 REFERENCIAS ESPECIFICADAS MÚLTIPLES
Si la referencia específica esta constituida por dos o varios elementos de referencia, su orden
puede tener importancia (véase la Figura 11).
A A
Ø 0,1 A B Ø 0,1 A B
B B
Elemento de referencia primaria
Elemento de referencia secundaria
Elemento de referencia primaria Elemento de referencia secundaria
Figura 11. Influencia sobre el elemento de tolerancia en orden de

prioridades de los elementos de referencia utilizados sobre el elemento de tolerancia
Si la referencia específica es constituida por tres elementos de referencia, hay que notar que el
elemento de referencia primaria (A) puede estar alineado conforme a la Figura 12a. El elemento
de referencia secundaria debe estar alineado sobre dos puntos (véase la Figura 12b) y el
elemento de referencia terciario sobre un punto (véase la Figura 12c).
11
Plano de referencia
C
A B C primaria (3 puntos)
Figura 12 a)
90°
Plano de referencia
secundaria (2 puntos)
90°
90°
Plano de referencia
terciario (1 Punto)
Figura 12 b) Figura 12 c)
Figura 12. Establecimiento de un sistema de referencia de tres planos
6. PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE VERIFICACIÓN
6.1 Los principios y métodos de verificación son dados de tal manera que, por cada tolerancia
característica, los principios de verificación correspondientes serán utilizados como títulos
principales.
Por cada principio de verificación, un cierto nombre de métodos de verificación es dado con los
ejemplos de aplicación particular dispuestos en el orden de las zonas de tolerancia. Para cada
método, un ejemplo de equipo de verificación es propuesto. Las notas de advertencia son
presentadas si es necesario.
La disposición de la tabla, finalmente, cuenta en la cabecera con las características siguientes:
- Símbolo
- Zona de tolerancia y ejemplo de aplicación
- Método de verificación
- Notas de advertencia.
La columna "Símbolo" da los símbolos de diferentes características geométricas, conformes con

la NTC 1831. La columna "Zona de tolerancia y ejemplo de aplicación" da en primer lugar la zona
de tolerancia, conforme a la NTC 1831, y en segundo lugar un ejemplo de aplicación idéntico al
ilustrado en la NTC 1831. Cuando éste ejemplo ha sido considerado incompleto por ilustrar
plenamente los métodos de otros ejemplos, debemos complementar con:
12
La columna "Método de verificación", que da:
- El número del método
- La figura ilustrando el método de verificación
- Las características esenciales de los métodos de verificación
- Las lecturas que se van a hacer
- Las repeticiones necesarias
- El tratamiento de las lecturas obtenidas
- Los criterios de aceptación asociados al valor medido.
La columna "Notas de advertencia", que suministra las informaciones complementarias, por

ejemplo:
- Una aplicación particular
- Las restricciones en la aplicación
- Los orígenes de los errores particulares
- Las exigencias particulares sobre los equipos
- Los ejemplos de equipos de verificación.
6.2 Es de anotar que la influencia de factores de verificación de base siguientes no son

incluidos:
- Precisión de equipos de verificación
- Precisión de resultados de verificación
- Concepción (característica) del equipo de verificación.
Estos factores pueden algunas veces tener una mayor influencia sobre el resultado de la
verificación que la diferencia entre los métodos de verificación descrita.
6.3 En la presente norma los principios de verificación son ilustrados por métodos de
verificación de utilización corriente. La mayor parte de estos métodos pueden ser conducidos con
diferentes equipos de verificación. Es de anotar que los ejemplos de métodos de verificación no
dan una información completa sobre el control del objeto.
6.4 La numeración adoptada en este documento ha sido escogida en vista de su fácil

consulta. Los parágrafos relativos a las diferentes características geométricas han sido afectados
por la siguiente numeración:
13
- La primera cifra (comenzando por 7 para la rectitud) designa la tolerancia

geométrica para controlar
- La segunda cifra (comenzando por 1) designa el principio de verificación
- La tercera cifra (comenzando por 1) designa el método de verificación

respondiendo a un principio definido.
Los equipos de verificación relativos a los métodos no son numerados.

Ejemplos:
- Método de verificación 1.4 de la rectitud (capítulo 7) significa que el principio de

verificación de la rectitud tiene del método N° 1 y del método N° 4.
- Método de verificación 2.1 de paralelismo (capítulo 13) significa que el principio de

verificación de paralelismo tiene del método N° 2 y del método N° 1.
Este método de localización no debe figurar sobre los diseños de productos terminados, pero
esto puede ser interpretado como una modificación de las exigencias de tolerancias. Sin
embargo, ésta puede ser utilizada sobre los documentos asociados o derivados tales que sean
aprovechados por los departamentos de fabricación y de control, etc., como indicación del
método utilizado, por ejemplo :
a) Rectitud, método 7.1.4.
b) Paralelismo, método 13.2.1.
7. VERIFICACIÓN DE LA RECTITUD
7.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de rectitud por comparación con un elemento rectilíneo.
14
Zona de tolerancia y
Símbolo Método de verificación Notas
ejemplo de aplicación
Método 7.1.1 Un hilo tendido puede

ser utilizado para los
objetos largos (> 1 m).
t Regla
- 0,1
Regla
- 0,1
Colocar la regla sobre el objeto de tal manera
que la distancia máxima entre ellos sea la más
corta posible
La distancia máxima entre la generatriz del
objeto y la de la regla constituye la desviación
de rectitud
Medir el número necesario de generatrices.
Método 7.1.1
1
t
Disponer el objeto con su generatriz superior

- 0,1 paralela al jaspeado
Levantar las medidas a todo lo largo de la
generatriz 1
La diferencia máxima de las lecturas de
comparación sobre la generatriz constituye la
desviación de la rectitud.
Medir el número de generatrices 2
15
Continuación...
Método 7.1.3
1
t
- 0,1
Colocar el objeto sobre un jaspeado y contra una
escuadra.
Levantar las lecturas del comparador a lo largo de
las generatrices y llevarlas sobre un diagrama.
La desviación de rectitud es estimada a partir de un
diafragma 1
Medir el numero necesario de generatrices 2
Método 7.1.4
Ma 2
Øt
Mb
Apretar el objeto entre dos puntos coaxiales

paralelos al jaspeado.
- Ø0,1 Levantar las medidas a lo largo de las dos

generatrices 1
Llevar sobre el diagrama la mitad de la diferencia
entre las dos lecturas de comprobación en cada
punto, es decir:
M a − Mb
2
La desviación de la rectitud es estimada a partir del
diafragma.
Medir el número necesario de secciones axiales 2
y la desviación de rectitud se considera como el
valor máximo registrado no importa en cual sección
axial
16
Continuación...
Método 7.1.5
Ma
t1 Mb
2
t2
Ma
- 0,1
Mb
Alinear el objeto paralelamente al jaspeado.

- 0,2 Levantar las medidas a lo largo de las dos
generatrices 1 y 2 , llevar sobre el
diafragma la mitad de la diferencia entre las dos
lecturas de comparación en cada punto, es
decir:
M a − Mb
2
Conducir la medida en las dos direcciones
especificadas 1 y 2 . La desviación de la
rectitud es estimada a partir de los diagramas.
Método 7.1.6 Este método es

t principalmente
aplicable a los objetos
Blanco de grandes
Lente dimensiones.
También puede
utilizarse un láser para
medidas de rectitud.
- 0,1 Alinear el lente paralelamente a la superficie.

Medir las desviaciones por medio de un blanco
(punto de referencia) que se hace deslizar a lo
largo de la superficie. Llevar las desviaciones
sobre el diagrama y evaluar la rectitud.
Medir el número necesario de generatrices.
17
Final...
principalmente
1 2 aplicable a los objetos
de grandes
t dimensiones.
Los errores de puesta a
cero se acumulan por
l1 l2 l3 l4 la repetición de los
pasos de medida.
l = l1 = l 2 = l n
- 0,1 Ajustar el comparador a cero el jaspeado.

Desplazar progresivamente el instrumento de un
paso específico, I, a lo largo de la generatriz.
Registrar la lectura del comparador en cada
paso 1 .
La desviación de la rectitud es estimada a partir
del diagrama acumulativo.
Medir el número necesario de generatrices 2 .
18
7.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de rectitud por medición de desviaciones angulares.
principalmente
Nivel graduable de burbuja de aire aplicable a los objetos
t 1 2 de grandes
dimensiones.
Si el nivel no puede ser
l1 l2 l3 regulable el objeto
debe ser alineado
horizontalmente
l = l1 = l2 = l3 = ln Un instrumento de
péndulo con pies se
Colocar el nivel de la burbuja en un extremo de puede también utilizar.
- 0,1 la generatriz y ajustar a cero.
Desplazar progresivamente el nivel de un paso
específico a lo largo.
Registrar los valores de cada paso 1
La desviación de rectitud es estimada a partir de
un diafragma acumulativo a la desviación de la
rectitud incrementada = l x valor levantado.
Medir el número necesario de generatrices 2.

principalmente
Autocolimador aplicable a los objetos
1 de grandes
2
t dimensiones.
Espejo Un movimiento
continuo puede ser
utilizado para el registro
de resultados.
Un aparato medidor
láser se puede también
utilizar.
- 0,1 Alinear el equipo de medida sobre el objeto.
Desplazar progresivamente el espejo
autocolimador que tiene los pies distantes a una
longitud específica, I, a todo lo largo de la
generatriz considerada y registrar los valores 1 .
La desviación de la rectitud es estimada a partir
del diagrama acumulativo.
Medir el número necesario de generatrices 2 .
19
7.3 PRINCIPIO 3
Verificación de las desviaciones de rectitud por determinación de los centros de secciones

consecutivas.
Método 7.3.1
Øt
- Ø0,1 Apretar el objeto entre dos puntos coaxiales

paralelos al jaspeado. Hacer girar el objeto
alrededor del eje fijo. Llevar sobre el diagrama
las coordenadas polares; la mitad de la
diferencia de las lecturas de comparación al
curso de una revolución completa 1 .
Medir el número necesario de secciones axiales
2
La desviación máxima entre los centros
determinados constituye la desviación de la
rectitud del eje del objeto.
20
8. VERIFICACIÓN DE LA PLANITUD
8.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de planitud por comparación con un elemento plano.
Método 8.1.1 El objeto es generalmente
posicionado sobre tres
puntos largamente
espaciados de la
superficie y a igual
t distancia del jaspeado. En
este caso, los valores
medidos deben ser
registrados y estirados
sobre el diagrama o
corregidos de una forma
matemática.
0,08
Alinear el objeto paralelamente al jaspeado.

Medir la distancia entre el objeto y el jaspeado o
número de puntos necesarios.
La diferencia máxima entre las distancias
medidas constituye la desviación de la planitud.
Método 8.1.2 La dimensión del

jaspeado debe ser al
menos igual a dos veces
la del objeto.
Para las superficies
convexas, al objeto debe
ser ajustado al jaspeado
de tal manera que la
desviación sea mínima.
Colocar el objeto de una manera estable sobre

el jaspeado.
Medir la distancia entre el objeto y el jaspeado o
número de puntos necesarios.
La diferencia máxima entre las distancias
medidas constituye la desviación de planitud.
Continúa...
21
Final...
Método 8.1.3 este método es
conveniente a las
superficies importantes.
El alineamiento del eje de
Lente rotación puede ser
t
corregido de una manera
Blanco Prisma
matemática.
0,08
Colocar el lente sobre el objeto. Alinear el eje de
rotación perpendicularmente a la superficie del
objeto.
La diferencia máxima calculada a partir de la
superficie medida constituye la desviación de la
planitud.
Método 8.1.4 Este método exige que la

superficie tenga una
Cristal de interferencia altura con poder
reflectivo.
Este método conviene
t únicamente a los objetos
de pequeñas
dimensiones que tengan
un poder de planitud
Colocar el cristal de interferencia sobre el objeto inferior a 20 µm, esto
y observar en luz monocromática. El número de depende de la dimensión
0,008 franjas de interferencia sobresaliente del cristal de
multiplicado por λ/2 de la luz utilizada, constituye interferencia.
la desviación de la planitud.
El cristal de interferencia
λ debe estar ajustado al
= 0,3 µm
2 objeto de tal manera que
la desviación sea mínima.
22
8.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de planitud por comparación con un elemento rectilíneo en

varias direcciones.
Método 8.2.1 Esta medida es
Regla autocontrolable en
cuanto numerosos
puntos son
determinados varias
veces por las diferentes
orientaciones de la
regla.
Objeto Generalmente se utiliza
A D para verificar los
jaspeados.
C B
Colocar la regla en diagonal sobre un soporte

regulable y sobre un soporte fijo que tenga sus dos
extremos a la misma distancia del objeto. Medir la
distancia entre el objeto y la regla en las posiciones
especificadas a lo largo de la diagonal (A - B) por
relación al valor medido en el centro.
Repetir la medición a lo largo de la otra diagonal
t
(C - D) y registrar los valores sobre el diagrama
después de corregir la distancia del punto medio.
Estas dos diagonales definen el plano de
referencia a partir del cual son determinados
todos los otros puntos.
La desviación de planitud es estimada a partir
0,08 de un diagrama.

principalmente utilizado
para las superficies
importantes.
Los errores de medida
l1 l2 l3 l4 para cero se acumulan
por la repetición de
l = l1 = l2 = l3 = l4= l5 = l6 = pasos de medida. Si
algún otro modelo es
utilizado la fórmula será
modificada.
l5
1 5
l6
Colocar el comparador en cero sobre el

jaspeado. Desplazar progresivamente el
instrumento de un paso, I, en tres direcciones de
planitud es estimada a partir de un diagrama
acumulativo.
23
8.3 PRINCIPIO 3
Verificación de las desviaciones de planitud por medición de las desviaciones con relación a la
horizontal en varias direcciones.
Método 8.3.1
Nivel regulable
Este método es
importantes.
El alineamiento
t horizontal es obtenido
con un soporte
regulable o por un nivel
de bulbo regulable
Esta medida es
autocontrolable en la
Colocar el nivel regulable, de longitud medida en que los
0,08 especificada sobre el objeto. números y puntos son
Efectuar las mediciones paso a paso en una determinados dos
dirección sobre varias secciones. Las veces.
desviaciones con relación a la horizontal son
registradas sobre un diagrama acumulativo. Un instrumento a
péndulo puede también
Repetir las medidas como se describen antes, ser utilizado
pero en ángulo derecho en relación con las ya
efectuadas y registradas de igual forma en el
diagrama.
de un diagrama acumulativo o de la desviación
incrementada = I x indicación de nivel.
Método 8.3.2
Indicador
de profundidad
t Instrumento b Calibre a
(móvil) (fijo) Este método es
Zona común
importantes.
Practicando para
0,8 Tubo al nivel del agua superficies horizontales
solamente.
Disponer el calibre del agua y el instrumento b
como se indica sobre la figura. Poner el calibre
en cero. Desplazar el instrumento b a lo largo de
todos los elementos planos y registrar las
lecturas sobre el calibre a.
de un diagrama.
24
8.4 PRINCIPIO 4
Verificación de las desviaciones de planitud por medición de las desviaciones angulares en varias
direcciones.
Método 8.4.1
Autocolimador
Espejo
A D
Esta medida es
autocontrolable en la
medida en que los
t números de puntos son
determinados varias
C B veces. Se puede
igualmente utilizar el
movimiento continuo
Colocar un espejo que tenga los pies distantes por registro de los
una longitud específica, I, en una esquina del resultados.
0,08
objeto, ajustar el autocolimador paralelamente a
la superficie del objeto. Un aparato medidor
Medir la desviación angular en las posiciones láser de ángulo puede
especificadas a lo largo de la diagonal (A - B) y ser también utilizado.
registrar los valores sobre el diagrama.
Repetir la medida en la dirección de la otra
diagonal (C - D). Estas dos diagonales definen
el plano de referencia a partir del cual son
determinados todos los otros puntos que utilizan
una separación apropiada entre pies. La
desviación de planitud es estimada a partir de
un diagrama acumulativo o de la desviación
incremental = I x lectura del autocolimador.
25
9. VERIFICACIÓN DE LA CIRCULARIDAD
9.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de circularidad por medición de la variación radial a partir de un

centro fijo común.
Método 9.1.1 Centro de la zona mínima
1
2
Aplicable tanto a las
superficies interiores
Sección medida como a las superficies
exteriores
Equipo para medir la
variación radial a partir
de un centro fijo: se
Alinear el objeto sobre el equipo de medida. Los utiliza un palpador
ejes deben ser coaxiales. Registrar las giratorio o una tabla
diferentes radiales durante una revolución que gire con un
completa 1 . registrador o
calculador.
Evaluar el centro de la zona mínima a partir de
t
un diagrama de coordenadas polares y/o de un
cálculo.
Medir el número necesario de secciones 2 .
Diferencia radial mínima obtenida entre dos
círculos concéntricos constituye la desviación de
la circularidad.
0,1 Método 9.1.2 Centro de los cuadrados menores
1
2 Aplicable tanto a las

como a exteriores
Sección medida Este método esa
recomendado para las
evaluaciones a partir
de diagramas y/o de
cálculos.
Alinear el objeto sobre el equipo de medida. Los
ejes deben ser coaxiales. Registrar las Equipo para medir la
diferentes radiales durante una revolución variación radial a partir
completa 1 . de un centro fijo: se
Evaluar el centro de los cuadrados menores a utiliza un palpador
partir de un diagrama de coordenadas polares giratorio o una tabla
y/o de un cálculo. que gire con un
registrador o
Medir el número necesario de secciones 2 .
calculador.
Diferencia radial obtenida entre los círculos
inscritos y circunscritos cuyos centros coinciden
con el círculo mayor constituye la desviación de
la circularidad.
Continúa...
26
Continuación...
Método 9.1.3 Círculo mínimo circunscrito.
Aplicable a las
2 superficies exteriores.
t
Este método es
Sección medida recomendado para las
de un diagrama y/o de
un cálculo.
0,1
Alinear el objeto sobre el equipo de medida.variación radial a partir
Los ejes deben ser coaxiales. Registrar las de un centro fijo: se
diferencias radiales durante una revolución utiliza un palpador
completa 1. giratorio o una tabla
que gire con un
La evaluación es hecha a partir del círculo registrador o
mínimo circunscrito. calculador.
Medir el número necesario de secciones 2.
La diferencia radial entre el círculo inscrito y el

más pequeño circunscrito constituye la
desviación de circularidad.
Método 9.1.4 Círculo máximo inscrito
Aplicable a superficies
interiores.
t 2
Sección medida Este método es
recomendado para las
de un diagrama y/o de
un cálculo.
Alinear el objeto sobre el equipo de medida.
0,1 Los ejes deben ser coaxiales. Registrar lasvariación radial a partir
diferencias radiales durante una revoluciónde un centro fijo: se
completa 1. utiliza un palpador
giratorio o una tabla
La evaluación se hace a partir del círculo que gire con un
máximo inscrito. registrador o un
calculador.
La diferencia radial entre el círculo máximo

inscrito y el circunscrito que tienen el mismo
centro constituye la desviación de circularidad.
27
9.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de circularidad por medio de las coordenadas.
Método 9.2.1
2 Sección medida
1
t
L X1 Aplicable tanto a
Sección medida
como exteriores.
Se utilizan máquinas
0,1 de medida
L Y1 bidimensionales o un
L Y2 microscopio de medir
L X2 L Y3 con calculador.
L X3
Alinear el objeto sobre el equipo de medida de

coordenadas. Medir las coordenadas L de todo
punto de la sección circular.
Medir el número necesario de puntos sobre la

circunferencia 1.
La evaluación de la circularidad puede ser

realizada por el cálculo a partir de los centros
menores del cuadrado.
28
9.3 PRINCIPIO 3
Verificación de las desviaciones de circularidad por proyección de línea.
Método 9.3.1
Circulos concéntricos
t
Este método es
limitado a los
elementos cuyas
dimensiones son
compatibles con la
capacidad del
0,1
proyector.
Se utiliza un proyector
de perfil o un dispositivo
de exploración
electrónica.
Comparar el perfil del objeto con los círculos
concéntricos.
La desviación de circularidad es estimada a

partir de círculos concéntricos.
29
9.4 PRINCIPIO 4
Verificación de las desviaciones de circularidad por medición de dos o tres puntos.
Método 9.4.1 Vértice (medida de tres puntos)
2
Esta medida permite
controlar los errores de
forma por número
impar de lóbulos.
t 1 Los errores de forma
por número par de
lóbulos pueden ser
controlados por la
medida en dos puntos.
180°- α Los ángulos más
corrientes son:
0,1 Sección medida α = 90° y 120° ó 72° y
108°
Este método puede ser
Alinear el objeto sobre el equipo de medida. El
utilizado para la
eje del objeto debe ser perpendicular a la
rotación de todo objeto
dirección axial fija de medida.
o equipo.
La indicación de comparación durante una
revolución completa es utilizada para el cálculo Aplicable tanto a las
1 como a las superficies
Repetir las medidas sobre el número necesario exteriores.
de secciones 2 .
La desviación de circularidad debe ser estimada a
partir de las lecturas de comparación.
Método 9.4.2 Círculo máximo inscrito Esta medida permite
controlar los errores de
2 forma por número
impar de lóbulos .
Los errores de forma
t 180°- α por número par de
lóbulos pueden ser
controlados por la
medida en dos puntos.
Los ángulos más
2 corrientes son:
α = 90° y 120° ó 72° y
0,1 108°
eje del objeto debe ser perpendicular a la Este método puede ser
dirección axial fija de medida. utilizado para la
La indicación del comparador durante una o equipo.
revolución completa es utilizada para el cálculo
. 1 . Aplicable tanto a las
Repetir las medidas sobre el número necesario
como a las superficies
de secciones 2 .
exteriores.
La desviación de circularidad debe ser
estimada a partir de las lecturas del
comparador.
Continúa...
30
Final...
Método 9.4.3 (Medida en dos puntos)
2
Este método permite la
medida de las
desviaciones de forma
t por número par de
lóbulos.
1 Las desviaciones de
forma por número
impar de lóbulos
necesitan el empleo
Sección medida del método de medida
0,1
en tres puntos.
eje del objeto debe ser paralelo al jaspeado y
interiores y exteriores.
pasar por el centro de rotación.
Este método puede ser
Medir la diferencia de diámetro durante una
utilizado para la
revolución completa 1.
o equipo.
de secciones 2.
La diferencia media obtenida constituye la

desviación circular.
31
10. VERIFICACIÓN DE LA CILINDRICIDAD
10.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de la cilindricidad por la medición de la variación radial a partir de

un eje fijo común.
Método 10.1.1
t
2
Este método sin un
equipo
tecnológicamente
avanzado es largo.
Se utiliza un equipo
para medir la variación
radial a partir de un eje
común fijo con un
registrador para
0,1 Alinear el objeto sobre el equipo de medida. diagrama de
Los ejes deben ser coaxiales. coordenadas polares
y/o un calculador.
Registrar las diferencias radiales durante una
revolución completa 1. Medir sobre el número
necesario de secciones sin relacionar el
comparador 2.
Evaluar la zona cilíndrica mínima a partir de un

diagrama de coordenadas polares y/o por
cálculo.
La diferencia radial de las zonas cilíndricas

mínimas estimadas a partir de diagramas de
coordenadas polares y/o por cálculo constituye
la desviación de cilindricidad.
32
10.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de cilindricidad por medición de tres coordenadas.
Método 10.2.1
Este método sin un

equipo sofisticado es
largo.
Se utiliza una máquina

de medida
tridimensional con
0,1 registrador y
calculador.
Alinear el objeto con el equipo para medir las

coordenadas.
Medir el número de puntos necesarios sobre la

superficie cilíndrica siguiendo los tres ejes de
coordenadas.
La diferencia radial de la zonas cilíndricas

mínimas estimadas a partir de diagramas de
coordenadas polares y/o por cálculo
constituyen la desviación de cilindricidad.
33
10.3 PRINCIPIO 3
Verificación de las desviaciones de cilindricidad por medición de varias secciones de los soportes
en V y en L.
Símbolo Zona de tolerancia y Método de verificación Notas

Método 10.3.1
1
La vista debe ser más
larga que el objeto.
Aplicable solamente a
superficies exteriores.
180° - α
Este método no
Colocar el objeto sobre una vista. Medir una permite sino la medida
sección radial del objeto durante una de las desviaciones de
revolución completa 1. forma por número
t impar de lóbulos.
de secciones sin recalibrar el comparador 2.
La desviación de cilindricidad debe ser

estimada a partir de las lecturas del
comparador.
Método 10.3.2
0,1
2 Aplicable solamente a
superficies exteriores.
1 Este método no
permite sino la medida
de las desviaciones
por número par de
lóbulos.
Colocar el objeto sobre un jaspeado y contra Las desviaciones de
una escuadra. Medir el objeto siguiendo una forma por número
sección radial durante una revolución completaimpar de lóbulos
1. exigen el empleo del
método de medida en
Repetir las medidas sobre el número necesario tres puntos.
de secciones sin recalibrar el comparador 2.
La mitad de la indicación total del comparador

constituye la desviación de cilindricidad.
34
11. VERIFICACIÓN DE LA FORMA DE UNA LÍNEA CUALQUIERA
11.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de forma de una línea cualquiera por comparación con un
elemento de forma correcta.
Método 11.1.1
Sistema de
copiado
Øt Objeto
Plantilla de forma
La tecla del
comparador y la tecla
Alinear el objeto sobre el sistema de copiado y de copiado deben
0,04 la plantilla de forma. tener la misma forma.
El comparador registra las desviaciones del
objeto en relación con la plantilla de forma
correcta. Las variaciones extremas son
comparadas con los límites calculados de las
desviaciones en la dirección de medida.
El valor máximo de las lecturas corregidas del

comparador puede ser perpendicular al perfil
teórico pues la dirección de medida no es
perpendicular a la superficie, esto constituye la
desviación de forma.
Método 11.1.2
Plantilla de forma
Øt
Para las desviaciones
Objeto
más importantes se
puede separar la
plantilla de forma del
Colocar la plantilla de forma sobre el objeto y objeto a una distancia
alinear siguiendo la dirección especificada. fija en los extremos y
0,002 controlar el
El objeto y la plantilla de forma son controladas espaciamiento que
con la ayuda de una luz específica. resulte de menor
espesor.
Si ninguna fuente luminosa es constante se
debe a que la forma del objeto no puede ser
aislada más de 0,003 mm de la forma de la
plantilla (los valores numéricos no pueden ser
obtenidos)

constituye la desviación de cilindricidad.
Continúa...
35
Final...
Método 11.1.3
Øt
Plantilla
de forma
La presión puede ser
mejorada utilizando dos
plantillas con las formas
límite.
0,1
El valor real de la
desviación se hace
incierto con la utilización
Colocar la plantilla de forma sobre el objeto y de una sola plantilla.
alinear en la dirección especificada.
La forma del objeto es comparada con la forma

de la plantilla.
Método 11.1.4
Lineas envolventes
Øt de forma
El empleo de este
método está limitado
para elementos cuyas
dimensiones estén
dentro de las
capacidades del
0,04 proyector.
El perfil es proyectado sobre una pantalla. Se utiliza un proyector

de perfil.
El perfil proyectado es comparado con las
líneas envolventes de forma.
El perfil real debe ser buscado entre las dos

líneas envolventes de forma.
36
11.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de forma de una línea cualquiera por medición de las
coordenadas.
Método 11.2.1
Øt
Se debe tener en
cuenta la forma del
palpador.

0,04
de medida por
coordenada.
Alinear el objeto siguiendo una orientación
correcta con relación al jaspeado.
Medir las dos coordenadas o número necesario

de puntos a lo largo del perfil. Los valores
relevantes son registrados y comparados con
perfiles desarrollados.
37
12. VERIFICACIÓN DE LA FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA
12.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de forma de una superficie cualquiera por comparación con un
elemento de forma correcta.
Método 12.1.1
Sistema de
copiado
Objeto
Øt La tecla del
comparador y la tecla
de copiado deben
0,02 Plantilla de forma tener la misma
forma.
Alinear el objeto con el sistema de copiado y la
plantilla de forma.
La comparación registrada es la desviación del

objeto.
El valor máximo de las lecturas del

comparador, corregidas para ser
perpendiculares al perfil teórico de la
superficie, constituye la desviación de forma de
la superficie.
Método 12.1.2
Esfera Ø t
Broche de
Plantilla de forma
0,02 medida
Este método no se
aplica sino a las
superficies de
revolución.
Se utiliza un equipo
Colocar el objeto con respecto al eje de para la rotación del
rotación. objeto o de la
plantilla.
Alinear la plantilla de forma a la distancia
requerida del objeto.
Medir el número de posiciones necesarias.
La desviación de forma es determinada por

comparación de las lecturas mínima y máxima.
Continúa...
38
Final...
Método 12.1.3
Perfiles envueltos
Este método es
generalmente
utilizado para las
superficies exteriores
y está limitado a los
elementos cuyas
Proyectar el perfil sobre la pantalla de un dimensiones entran
proyector de perfiles con punto luminoso. en la capacidad del
proyector.
Esfera Ø t
Los perfiles proyectados son tomados al
número necesario de posiciones y comparados
con los perfiles envueltos.
0,02
Método 12.1.4
perfiles envueltos
Este método está

limitado a las
superficies convexas.
Proyectar el número necesario de perfiles

sobre la plantilla del proyector de perfil
(diagrama sombreado).
Comparar los perfiles proyectados con los

perfiles envueltos.
39
12.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de forma de una superficie cualquiera por medición de

coordenadas.
Método 12.2.1
Eje X - Y
Eje Z
Esfera Ø t
Se deben tener en
cuenta la forma y la
dimensión del
0,02 palpador.

de medida de
coordenadas.
Alinear el objeto con relación al jaspeado.
Medir las tres coordenadas o el número
necesario de puntos sobre la superficie.
Los valores relevantes son registrados y

comparados con las coordenadas de las
superficies envueltas.
40
13. VERIFICACIÓN DE PARALELISMO
13.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de paralelismo por medición de distancias.
Método 13.1.1
Mandriles cilindricos M1 M2
L1
L2
Los mandriles
cilíndricos deben ser
ajustados sin juego en
t el alisado (mandriles
expansibles o
mandriles escogidos
en consecuencia).
0,1 A Simular el eje de referencia y el eje del
elemento por los ejes de los cilindros inscritos Si el mandril superior
que sobrepasen los diámetros. puede ser orientado en
más de una dirección,
Las disposiciones son tomadas para asegurar ésta será tal que la
una dirección de medida correcta (soporte desviación de
regulable). Las posiciones axiales de las paralelismo medido
medidas son controladas. sea mínima.
A
La desviación de paralelismo, Pd, es calculada
a partir de la fórmula:
(M1 - M2 ) x L1
Pd =
L2
Método 13.1.2
Mandriles cilindricos M1 M2
Dirección de medida L1
t2
t1 L2
Los mandriles
ajustados sin juego en
el diámetro interior
(mandriles expansibles
o mandriles escogidos
Simular el eje de referencia y el eje del en consecuencia).
0,2 A elemento por los ejes de los cilindros inscritos
que sobrepasan los diámetros. Si el mandril superior
0,1 A puede ser orientado en
Colocar el objeto de tal manera que las más de una dirección,
medidas puedan ser efectuadas siguiendo las ésta será tal que la
dos direcciones indicadas sobre el diseño. desviación de
paralelismo medido
Efectuar las medidas sobre el mandril en sea mínima.
posición 1 y 2. La desviación de paralelismo,
A A Pd, es calculada a partir de la fórmula:
Pd =
(M1 − M2 ) x L1
L2
Continúa...
41
Continuación...
Método 13.1.3 Los mandriles
M1 M2 cilíndricos deben ser
Mandriles cilindricos
ajustados sin juego
L1 en el diámetro
(mandriles
expansibles o
L2 mandriles escogidos
en consecuencia).
Øt
0° 180° Si el mandril superior
puede ser orientado
en más de una
dirección, ésta debe
ser tal que la
Simular el eje de referencia y el eje del desviación de
elemento por los ejes de los cilindros inscritos paralelismo medido
que sobrepasen los diámetros. sea mínima.
0,03 A
Las posiciones axiales de las medidas son Las medidas pueden
controladas. estar limitadas a dos
direcciones
Efectuar las medidas sobre el mandril M1 y M2. perpendiculares. La
Repetir las medidas sobre el número necesario raíz cuadrada de la
de posiciones angulares entre 0° y 180°. suma de los
A
cuadrados de dos
La desviación de paralelismo, Pd, es calculada desvia-ciones
a partir de la fórmula: obtenidas debe ser
inferior al valor de la
(M - M2 ) x L1 tolerancia
Pd = 1
L2 especificada.
Método 13.1.4
Las mediciones
2 pueden estar
Øt limitadas a dos
direcciones
perpendiculares.
La raíz cuadrada de
0° 180° la suma de los
cuadrados de dos
desviaciones
0,1 A - B Colocar el eje de referencia paralelamente al obtenidas debe ser
jaspeado y simularlo por el eje de los cilindros inferior al valor de la
coaxiales circunscritos. tolerancia
especificada.
Tomar las medidas sobre el número necesario
de posiciones angulares entre 0° y 180° 1 . Se utiliza un
Registrar la mitad de la diferencia entre las dos dispositivo de control
A B lecturas del comparador en la misma sección y de precisión.
2 .
La desviación máxima de los valores

registrados constituye la desviación de
paralelismo.
42
Continuación...
Método 13.1.5
AV BV AV BV
AV AV BV BV M1V L2 M2V
L1
A AH B BH
M1H
Øt L2 Los mandriles cilíndricos

deben ser ajustados sin
AH BH
M2H juego en el diámetro
interior (mandriles
Simular el eje de referencia y el eje del
expansibles o mandriles
elemento por los ejes de los cilindros inscritos.
escogidos en
Ø 100 HB consecuencia).
Tomar las medidas siguiendo las direcciones
0,2 A horizontal y vertical especificadas sobre el
A Si el mandril derecho
diagrama.
superior puede ser
orienta-do en varias
Las posiciones axiales de las medidas son
direcciones, ésta debe
controladas.
ser tal que la desviación
de paralelismo sea
mínima.
a partir de la fórmula:
L1 x (∆BV − ∆AV )2 + (∆BH − ∆A )2

Pd =
L2
M1V - M2V para la referencia especificada A =
∆AV
M1H - M2H para la referencia especificada A =
∆AH
M1V - M2V para el cilindro B = ∆BV
M1H - M2H para el cilindro B = ∆BH
Método 13.1.6
M1
M2
Simular la referencia especificada por un plano

de base cubriendo enteramente la superficie de
0,01 B referencia .
Simular el eje del elemento por la línea

mediana de las generatrices superior e inferior.
B Registrar sobre el diagrama la diferencia media
entre las dos lecturas del comparador, es decir:
M1 - M 2
en cada punto
2
La desviación máxima de los valores registrados
constituye la desviación de paralelismo.
43
Final...
Método 13.1.7
Mandril cilíndrico
Los mandriles cilíndricos
t deben ser ajustados sin
L1 L2
juego en el diámetro
interior (mandriles
expansibles o mandriles
Establecer L 1 = L 2 en los puntos más altos escogidos en
consecuencia).
Simular el eje de referencia por el eje del
cilindro inscrito. El alineamiento del
objeto puede también
Alinear la superficie tolerada paralelamente al ser corregido de una
0,1 jaspeado antes de medir. manera matemática.
Tomar las medidas sobre la superficie.
La indicación total de comparación constituye

la desviación de paralelismo.
Método 13.1.8
0,01 D
Colocar el objeto sobre el jaspeado

recubriendo enteramente la superficie de
referencia.
D
Tomar las medidas sobre toda la superficie.
0,01/100
Tomar las medidas el número necesario de
veces para una longitud de 100 mm en todas
las direcciones sobre toda la superficie.
En estos ejemplos, la indicación total del

comparador constituye la desviación de
paralelismo sobre la longitud considerada.
44
13.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de paralelismo por medición de ángulos.
Método 13.2.1
Nivel de burbuja
L1
t 1 /100
t 0 /100
t
El nivel de burbuja,
regulable y los
soportes fijos se
0,1 A Simular el eje de referencia y el eje del pueden también
elemento por los mandriles cilíndricos. utilizar.
Registrar las indicaciones del nivel de burbuja

sobre los dos mandriles.

A por la fórmula siguiente:
t1 − t 0 x L1
Pd =
1 000
Método 13.2.2
t 1 /100
Nivel de burbuja
t
t 0 /100
100
Colocar el objeto sobre el jaspeado.
0,01/100
Registrar las indicaciones del nivel de burbuja.

a partir de la fórmula siguiente:
t1 - t 0 x 100
Pd =
1000
45
14. VERIFICACIÓN DE LA PERPENDICULARIDAD
14.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de perpendicularidad por medición de distancias.
Método 14.1.1
L2
M1
M2
t L1
Los mandriles
ajustados sin juego
en el aislado
0,06 A (mandriles
Simular el eje de referencia por un cilindro
expansibles o
inscrito paralelo al jaspeado. Simular el eje de
mandriles escogidos
tolerancia por otro cilindro inscrito
en consecuencia).
sobrepasando el diámetro.
Alinear todos los objetos en una posición
A
correcta en relación con el equipo de medida.
Medir la distancia a partir de la escuadra (M1 y
M2) y los puntos distantes L2.
La desviación de perpendicularidad, Pd, es
calculada a partir de la siguiente fórmula:
M1 - M 0 x L 1
Pd =
L2
Método 14.1.2
Si no puede
descuidar la
d1 M1 desviación de
rectitud del eje, son
necesarias más de
L1 L2 d2 dos mediciones en
M2
las secciones.
Øt
Cuando el elemento
tolerado es el eje de
un diámetro interior,
Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir en éste es simulado por
dos puntos distantes de L2 la distancia (M1 y un mandril cilíndrico
M2) entre el cilindro que simula el elemento (expansible o
0,01 A tolerado y la escuadra. escogido en
Medir la diferencia de diámetros d1 y d2. consecuencia) sin
La desviación de perpendicularidad en la juego en el diámetro
dirección G es: y sobrepasándolo.
  d - d1   L1
A PdG = (M1 - M2 ) -  2  x Si la tolerancia
  2   L2
exigida es indicada
Repetir y calcular las medidas tomadas en la
en una sola dirección
dirección H perpendicular a G.
PdG constituye la
La desviación de perpendicularidad, Pd, del desviación de
elemento de tolerancia es: perpendicularidad
(véase el método
Pd = (Pd )2 + (Pd )2
G H
14.1.4).
Continúa...
46
Continuación...
Método 14.1.3
øt
Generalmente la
1 sección más baja del
Tabla rotatoria elemento tolerado es
0,01 A centrada.
Colocar el objeto sobre una tabla giratoria y el

centro de una extremidad del cilindro en
relación con el eje de rotación.
A
Medir la desviación radial durante una rotación
de la Tabla 1. Medir el número necesario de
secciones 2.

constituye la desviación de perpendicularidad.
Método 14.1.4
d1 M1
L1 L2 d2 Cuando el elemento
M2
tolerado es el eje de un
diámetro interior, es
simulado por un mandril
cilíndrico (expansible o
escogido en
Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir en dos consecuencia) sin juego
puntos distantes de L2 la distancia (M1 y M2) entre en el eje de diámetro
el cilindro y la escuadra. interior.
0,1
Medir la diferencia entre los diámetros d1 y d2. La
desviación de perpendicularidad corresponde a:
  d - d  L
Pd = (M1 - M2 ) -  2 1   x 1
  2  L2
47
Continuación...
Método 14.1.5
t
Elemento de guía
Colocar el objeto de un elemento de guía

0,08 A convenientemente escogido. Ajustar el eje de
referencia perpendicular al jaspeado.
Medir la distancia entre el elemento tolerado y

A el jaspeado.
La indicación total de comparación constituye

la desviación de perpendicularidad.
Una superficie en relación Método 14.1.6

con un plano de referencia.
0,08 A
Bloquear el objeto en medio de una escuadra

de montaña colocada sobre el jaspeado.
A
Ajustar la superficie tolerada al jaspeado antes
de la medida.
La indicación total del comparador constituye la

desviación de perpendicularidad.
48
Final...
Método 14.1.7
t 2
Blanco
Prisma pentagonal
Telescopio Blanco
1 Este método es general-

mente utilizado para los
objetos importantes.
0,1 A Ajustar el telescopio paralelamente al elemento

de referencia del objeto 1. Hacer deslizar el
A blanco a lo largo del elemento tolerado en la
dirección vertical y registrar los valores 2.
La desviación de perpendicularidad es
calculada de una manera matemática a partir
de los valores registrados.
49
14.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de perpendicularidad por medición de ángulos.
Método 14.2.1
A1
Nivel
cuadrado
t L1
A2

juego en el eje del
0,06 A diámetro interior
Simular el eje de referencia por un cilindro
(mandriles expansibles o
inscrito alineado horizontalmente. Simular el
mandriles escogidos en
eje de tolerancia por un cilindro inscrito
consecuencia).
sobrepasando el diámetro interior.
La desviación de perpendicularidad entre la
A superficie simulada del eje de referencia y el
mandril es medida como una diferencia de las
inclinaciones A1 y A2 de los elementos en
relación con los lados perpendiculares de un
cuadrado.
La desviación de perpendicularidad, Pd, es:
Pd = (A1 - A2) x L1
Método 14.2.2 El objeto es bloqueado
de tal manera que el eje
Nivel de burbuja de rotación es
Tabla rotatoria perpendicular al plano de
tolerancia.
90°
El objeto utilizado en el
método 14.1.5 puede
P1 P2 también ser controlado
por el mismo método de
L verificación. El objeto es
t
bloqueado de tal manera
que el eje de rotación es
perpendicular a la línea
Simular el elemento tolerado (eje del diámetro
de referencia.
interior) por el eje del cilindro inscrito fuera del
diámetro interior. Bloquear el objeto sobre una
0,06 A El objeto utilizado en el
tabla giratoria cuyo eje horizontal es
método 14.1.6 puede
perpendicular al eje del elemento tolerado y al
también ser controlado
elemento de referencia. Registrar las
por el mismo método de
posiciones angulares (P1 y P2) de la tabla
verificación. El objeto es
giratoria cuando el eje del mandril y el de la
bloqueado de tal manera
A referencia simulada tengan la misma
que el eje de rotación es
inclinación en relación al jaspeado.
paralelo a la línea de
intersección del elemento
La desviación de perpendicularidad, Pd, es:
tolerado y el plano de
referencia.
Pd = tan P1 - P2 x L
Se utiliza un instrumento
indicador de inclinación,
etc, de un autocolimador
con un espejo y una
vista.
Continúa..
.
50
Final...
Método 14.2.3
Espejo
2
Prisma pentagonal
t
Espejo
Autocolimador
1
Este método es general-
mente utilizado para los
Objeto objetos importantes.
0,1 A
Ajustar el autocolimador paralelamente al
A elemento de referencia 1.
Hacer deslizar el espejo a lo largo del elemento

tolerado y registrar los valores 2
La desviación de perpendicularidad es
calculada a partir de los valores registrados.
51
15. VERIFICACIÓN DE LA INCLINACIÓN
15.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de inclinación por medición de distancia.
Zona de tolerancia y ejemplo de

aplicación
Método 15.1.1
L2
L1
M1 M2
t
Los mandriles
Línea considerada 60° cilíndricos deben ser
proyectada Línea considerada
ajustados sin juego
en el diámetro
(mandriles
0,08 A expansibles o
Colocar y alinear el objeto en un elemento mandriles escogidos
A 60° de guía teniendo un ángulo especificado. en consecuencia).
Girar el objeto de tal manera que la
diferencia M1 - M2 sea un valor algebraico
mínimo.
La desviación de inclinación, Ad, es:
M1 - M 2 x L 1
Ad =
L2
Método 15.1.2
M1
t
α
M2 L2
L1 Los mandriles
10° ajustados sin juego
en el diámetro
Colocar el objeto sobre un plano inclinado (mandriles
de un ángulo de 10° (90°- 80°). Fijar un expansibles o
mandril en el eje calibrado. Girar el objeto mandriles escogidos
0,08 A sobre el plano inclinado de tal manera que en consecuencia).
la diferencia M1 - M2 sea un valor
80°
algebraico mínimo. Medir en dos puntos
distantes de L2 la distancia entre el
mandril y el cuadrado.
A
M1 - M 2 x L 1
Ad =
L2
Continúa...
52
Final...
Método 15.1.3
t 75°

juego en el diámetro
0,1 A Simular el eje de referencia por un cilindro (mandriles expansibles o
A inscrito y alinear paralelamente al jaspeado mandriles escogidos en
horizontal y perpendicularmente al lado más consecuencia).
bajo del jaspeado inclinado.
Hacer girar el objeto hasta la obtención de una

75° desviación medida mínima.
Medir la distancia entre el elemento tolerado y

el plano inclinado.
La indicación total del comparador constituye la

desviación de inclinación.
Método 15.1.4
40°
0,08 A
Colocar el objeto sobre el plano inclinado a un

ángulo de 40°. Orientar el objeto en el girador
75° de tal manera que la indicación total del
comparador del elemento de tolerancia sea
A mínima.
La indicación del comparador constituye la

desviación de inclinación.
53
15.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de inclinación por medición de ángulos.
Símbolo Zona de tolerancia y ejemplo de aplicación Método de verificación Notas
Método 15.2.1 Los mandriles

cilíndricos
L deben ser
Nivel de burbuja ajustados sin
t juego en el
diámetro
Línea de referencia (mandriles
expansibles o
60° escogidos en
Línea considerada consecuencia).
proyectada Línea considerada
Colocar el objeto en un elemento de

guía teniendo un ángulo especificado
0,08 A en relación a un piano horizontal.
A 60°
Hacer girar el objeto hasta que el
extremo derecho del mandril haya
alcanzado la posición más alta posible
en relación al extremo izquierdo.
Medir la inclinación.
Ad =inclinación x L
54
16. VERIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN
6.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de localización por medición de coordenadas o de distancias.
Método 16.1.1
Y
Øt
Y1
0,08 X1
Alinear el objeto siguiendo las coordenadas del

68 aparato de medida. Medir las coordenadas X1 y
Y1.
100
La desviación de localización, Pd, es calculada
a partir de las lecturas de las dos coordenadas.
Pd = ( 100 - X1)2 + ( 68 - Y1)2

La desviación no debe ser superior a la mitad
de la tolerancia.
Método 16.1.2
Y
Øt
X1
X2 Y2
Y1
X
Alinear el objeto siguiendo las coordenadas del

0,08
aparato de medida. Medir las coordenadas X1,
X2, Y1 y Y2.
68 La localización del eje del agujero en la

dirección X es calculada a partir de la fórmula:
X 2 + X1
100 X =
2
y en la dirección Y a partir de la fórmula:
Y2 + Y1
Y =
2
Continúa...
55
Continuación...
Símbolo Zona de tolerancia y ejemplo de Método de verificación Notas

aplicación
La desviación de localización, Pd, es

calculada a partir de los valores
obtenidos de X y Y
Pd = (100 - X )2 + (68 - Y )2
La desviación no debe ser superior a la
mitad de la tolerancia.
Método 16.1.3 Teniendo en cuenta que en

el equipo de medida
disponible, los centros de
los diámetros pueden ser
medidos directamente por
Y
medio en medios de
tapones de medida.
Øt
La mejor localización de
X2 ajuste puede ser también
X1 X obtenida por un tratamiento
matemático.
Y1 Y2
8x
0,1 Sistema de coordenadas
del equipo de medida
30
15 30 Cuando haya más de un diámetro

interior, repetir las medidas y los
30 cálculos dados en el método 16.1.2 para
30 cada diámetro.
Desplazar el objeto en función de las

coordenadas de medida de manera que
se encuentre el mejor ajuste.
La desviación no debe ser superior a la

mitad de la tolerancia.
56
Continuación...
Zona de tolerancia y ejemplo

de aplicación
Método 16.1.4
X3
X2
X1
3x
0,05 Alinear el objeto sobre las coordenadas del
aparato de medida.
Medir las coordenadas X1 ..., X3 a todo lo largo
20 de las líneas.
8
La desviación de localización es igual a la
8 diferencia entre los valores mínimo y máximo y
la posición de base de cada línea medida.
de la tolerancia.
Método 16.1.5
Y
Los mandriles
cilíndricos deben
ser ajustados sin
juego en el
X2 diámetro interior
X1 X (mandriles
expansibles o
t1 mandriles
t2 Y1 Y2
escogidos en
consecuencia).
Sistema de coordenadas
del equipo de medición Si la desviación de
forma del diámetro
Alinear el objeto sobre las coordenadas del interior no influye en
0,05 aparato de medida. Colocar los mandriles el resultado, la
expansibles en el calibrado. medida puede ser
Tomar las coordenadas X1, X2, Y1 y Y2 efec-tuada en los
30 separadamente para cada diámetro interior. bordes del diámetro
8x
15 30
0,2 La desviación de localización, Pd, en la interior.
dirección X, es calculada a partir de la fórmula:
30
X + X1 La mejor
30 PdX = 2 - Xteórica localización del
2
ajuste puede
y en la dirección Y a partir de la fórmula: también ser
Y2 + Y1 obtenida por
PdY = - Yteórica tratamiento
2
matemático.
de la tolerancia.
Desplazar el objeto en función de las coordenadas
de medida de manera que se encuentre el mejor
ajuste.
57
Final...

aplicación
Método 16.1.6
t
75°
El equipo de medida comprende un elemento de

35 guía inclinado con el ángulo especificado.
A
La comparación debe ser puesta en cero con

105° B
relación a la pieza patrón. Girar la pieza de
medida de manera que la desviación medida
0,05 B A sobre la superficie sea mínima.
Tomar las medidas sobre el número de puntos

necesarios sobre la superficie entera.
La desviación máxima de la indicación del

comparador con relación a cero constituye la
desviación de localización.
La desviación no debe ser superior a la mitad de

la tolerancia.
Método 16.2.1
Øt
100 Ø 19,98
Clavija
Ø20 ± 0,05 65
0,08
Controlar el objeto por medio de un calibre

65 funcional que acepte la clavija dando las
superficies límite especificadas por dos
dimensiones teóricamente exactas.
100
58
17. VERIFICACIÓN DE LA CONCENTRICIDAD
17.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de concentricidad por medición radial a partir de un centro fijo
común.
Método 17.1.1
Øt 2 1
0,01 A Alinear el elemento circular considerado sobre Equipo para medir la

el equipo de medida. El plano de medida en el variación radial a partir de
cual el objeto es medido debe ser un centro fijo.
perpendicular al eje de rotación.
Utilizar un palpador
Registrar, a partir de un centro común fijo y giratorio o una tabla
durante una revolución, la variación radial del giratoria.
elemento de referencia 1 y el elemento
tolerado 2.
Definir los dos centros a partir de los registros.

A
La distancia entre los dos centros constituye la
desviación de concentricidad.
La desviación no puede ser superior a la mitad

de la tolerancia.
59
17.2 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de concentricidad por medición de coordenadas o de distancias.
Método 17.2.1
b (X 2 ,Y 2 )
a (X 1 ,Y 1 )
Aplicable a los elementos

Øt interiores y exteriores.
La influencia de la
desviación de forma es
Alinear el elemento circular considerado sobre minimizada por la
el elemento de medida. El plano en el cual el repetición de las medidas
0,01 A objeto es medido debe ser paralelo al plano X - obtenidas en otros puntos.
Y.
Así las coordenadas de
Aproximar el palpador de manera que toque la centro son los valores
circunferencia en tres puntos, como mínimo, de mayores.
preferencia equidistantes.
Se utiliza un instrumento
Calcular la posición del centro a (X1, Y1) del con calculador para medir
elemento de referencia y la posición del centro las coordenadas o un
A b (X2, Y2) del elemento tolerado. microscopio de medida con
calculador.
La desviación de concentricidad, Cd, es la
distancia entre los dos centros calculada a
partir de la fórmula:
Cd = ( X1 - X2 )2 + ( Y1 - Y2 )2

de la tolerancia.
Método 17.2.2
Øt
b a
Este método no puede
ser utilizado cuando la
0,2 A
desviación de forma es
despreciable.
Encontrar por medición la distancia mínima a
entre la circunferencia de referencia y la del Se utiliza un pie con
elemento. Medir la distancia b en la posición articulación o micrómetro.
opuesta (en 180°).
La desviación de concentricidad es igual a la

A
diferencia media entre las distancias a y b.

de la tolerancia.
60
17.3 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de concentridad por la utilización del principio de material

máximo.
Øt Método 17.3.1
Concepción de calibre
funcional.
El cilindro de referencia
0,01 A debe tener la dimensión
mínima de calibrado.
Controlar el objeto por medio de un calibre El “registrador del

funcional. elemento” debe tener la
dimensión máxima
Indicar el eje de la referencia especificada y el aumentada de la
del elemento por los cilindros interior y exterior tolerancia de
coaxiales. concentricidad.
A
61
18. VERIFICACIÓN DE LA COAXIALIDAD
18.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de coaxialidad por medio de la variación radial a partir de un eje
fijo común.
Método 18.1.1
1
Øt
tanto interiores como
exteriores.
Se utiliza un equipo para

medir la variación radial a
partir de un centro común
0,01 fijo con un registrador por
Alinear el objeto sobre el equipo de medida de diagrama de coordenadas
manera que el eje del cilindro de referencia polares y/o calculador.
coincida con el eje de rotación 1.
Determinar el eje del elemento y registrar las

desviaciones radiales sobre el elemento
tolerado en el número necesario de secciones
2
La desviación de coaxilidad es calculada a

partir de los centros de los registros teniendo
en cuenta la posición de la sección en la
dirección axial.

de la tolerancia.
62
18.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de coaxialidad por medición de coordenadas o de distancias.

Método 18.2.1
Eje X - Y
Eje Z
Øt
Aplicable tanto a
Alinear el objeto sobre el equipo de medida. El superficies interiores
eje del cilindro de referencia debe ser como exteriores.
0,01 perpendicular a los ejes X y Y del instrumento
de medida.
Medir en cada sección del elemento, los puntos

de contacto de los diámetros a lo largo de los
ejes X y Y y los registre así como el nivel de la
sección.
Cuatro generatrices son construidas a partir de

estos puntos y la desviación de coaxilidad es
determinada a partir del eje del elemento
circunscrito/inscrito.

de la tolerancia.
63
18.3 PRINCIPIO 3
Verificación de las desviaciones de coaxialidad por la utilización del principio del material máximo.

aplicación
Øt
Método 18.3.1
Calibre funcional
Ød 2 máx +0,1
Ød 1 Máx

funcional.
Indicar el eje del elemento y el de la referencia

0,1 especifica por los cilindros coaxiales.
64
19. VERIFICACIÓN DE LA SIMETRÍA
19.1 PRINCIPIO 1
Verificación de las desviaciones de simetría por medición de coordenadas o de distancias.

Método 19.1.1 Los mandriles cilíndricos
(o los "elementos de
Elemento de
posicionamiento") deben
posicionamiento ser ajustados sin juego
de referencia en el calibrado (o en el
Mandril cilíndrico ranurado). El mandril es
expansible o escogido en
t
consecuencia.
Si el diámetro interior se
desvía de la forma cilíndrica
de tal manera que el
mandril puede estar
colocado en diferentes
direcciones, éste debe ser
Simular el plano de referencia por el plano colocado en la dirección
0,08 A - B medio de dos "elementos de posicionamiento" siguiente a aquella en que
A B inscritos. el movimiento en las
Determinar la posición y la dimensión de los direcciones opuestas reales
"Elementos de posicionamiento" y ajustar el son las mismas.
plano de referencia común paralelamente al Dado que las medidas son
jaspeado. Simular el eje del elemento por el tomadas desde fuera del
cilindro inscrito. elemento, la desviación real
La diferencia de distancia entre el centro del debe ser calculada por la
cilindro inscrito y el plano de referencia común longitud correspondiente
constituye la desviación de simetría. del elemento. Aplicable
La desviación no debe ser superior a la mitad tanto a superficies interiores
de la tolerancia. como exteriores.
Método 19.1.2
1 3 1
t
2 4 2 superficies interiores
como exteriores.
El ajuste de las
referencias se puede
también efectuar por un
Alinear el objeto de la manera siguiente:
cálculo matemático.
0,08 A - B Determinar la posición de los elementos de
Se utiliza una máquina de
A B referencia 1 2 calcular los planos medios de
medida bidimensional o
referencia y ajustarlos paralelamente al
un microscopio de
jaspeado.
medida.
La diferencia de distancias entre el plano
común y los ejes 3 y 4 de los elementos
calculados constituyen la desviación de
simetría.
de la tolerancia.
Continúa...
65
Final...

Método 19.1.3
Elemento de posicionamiento
Superficie plana
1
t como exteriores.
El "elemento de
posicionamiento" debe
ser ajustado sin juego en
2
la ranura. Puede ser
expansible o escogido en
A consecuencia.
0,08 A Colocar el objeto sobre el jaspeado. Colocar Como las medidas son
una superficie plana sobre la superficie tomadas desde fuera del
opuesta. elemento, la desviación real
Simular el plano medio del elemento tolerado debe ser calculada por la
por un "elemento de posicionamiento". longitud concerniente del
La diferencia media de las distancias 1 2 entre elemento.
el "elemento de posicionamiento" y el jaspeado
y la superficie plana respectivamente
constituye la desviación de simetría.
de la tolerancia.
Método 19.1.4

A como exteriores.
0,08 A Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir la
distancia entre el jaspeado y el elemento. Girar
el objeto y repetir la medida.
La diferencia media entre las distancias
medidas constituye la desviación de simetría.
de la tolerancia.
Método 19.1.5
t
B
C Se utiliza un pie con

Medir las distancias entre la superficie del articulación
A 0,1 A elemento y los puntos de la superficie de
referencia.
La diferencia media entre las distancias B y C
constituye la desviación de simetría.
de la tolerancia.
66
19.2 PRINCIPIO 2
Verificación de las desviaciones de simetría por la utilización del principio de material máximo.
Método 19.2.1
Calibre
t funcional
Los dos tacos deben ser
ajustados sin juego. Ellos
pueden ser expansibles o
escogidos en
consecuencia.
0,08 A-B El mandril cilíndrico debe

tener la dimensión
A B
Controlar el objeto por medio de un calibre mínima de diámetro
funcional. interior disminuida de la
tolerancia de simetría.
Simular las referencias especificadas utilizando
dos tacos.
Controlar la desviación de simetría por medio

de un cilindro de dimensión apropiada.
Método 19.2.2
Calibre
t funcional
La amplitud del diámetro
de los dos tacos debe ser
de la dimensión máxima
del material de las
ranuras disminuida por la
tolerancia de simetría.
0,08 A - B
El mandril cilíndrico debe
A B ser ajustado sin juego.
Este es expansible o
funcional.
escogido en
consecuencia.
Simular las referencias especificadas utilizando
dos tacos.
Controlar la desviación de simetría por medio

de un cilindro de dimensión apropiada.
Continúa...
67
Final...

de aplicación
Método 19.2.3
t Calibre
funcional
La amplitud del diámetro

de los dos tacos debe ser
de la dimensión máxima
de las ranuras.
0,08 A-B El cilindro que debe tener

Controlar el objeto por medio de un la dimensión mínima de
A B diámetro disminuida por
calibre funcional.
la tolerancia de simetría.
Simular las referencias especificadas con
la utilización de dos tacos.
Controlar la desviación de simetría por

medio de un cilindro de dimensión
apropiada.
Método 19.2.4
Calibre funcional
graduable
t
Este principio es aplicable
a
tanto a las superficies
interiores como exteriores.
b
Para las superficies
interiores, el ancho del taco
A debe ser la dimensión
0,08 A
mínima de la ranura
a = b en el calibre funcional disminuida por la tolerancia
de simetría.
Controlar el objeto por medio de un
calibre funcional.
Simular el plano de referencia por dos

planos regulables.
Controlar la desviación de simetría por

medio de un taco.
68
20. VERIFICACIÓN DE DESARROLLO CIRCULAR
20.1 Verificación de las desviaciones de desarrollo circular por medición de las variaciones de
distancia a partir de un punto fijo durante una revolución completa alrededor de un eje de
diferencia.

de aplicación
Método 20.1.1
Superficie de tolerancia
Plano de medición
t
1
Alinear el objeto en los dos cilindros de guía

circunscritos.
Fijar el objeto axialmente. La indicación total

del comparador, medida durante una revolución
completa en cada sección, constituye la
desviación del desarrollo radial 1.
Repetir esta medida sobre el número necesario

de secciones 2.
Método 20.1.2
La medida es
0,1 A - B 1 influenciada por el
efecto combinado
del ángulo de vista
y las desviaciones
de forma de los
A B Simular el eje de referencia por dos vistas elementos de
idénticas. Fijar el objeto axialmente. La referencia.
indicación total del comparador, medida
durante una revolución completa en cada
sección, constituye la desviación del desarrollo
radial 1.

de secciones 2.
Continúa...
69
Continuación...
Método 20.1.3
2
Plano de medición
t
1
La medida es influenciada
por el efecto combinado
del ángulo de vista y las
desviaciones de forma de
los elementos de
0,1 A - B
Simular el eje de referencia por dos vistas (de referencia.
aristas vivas).
Fijar el objeto axialmente. La indicación total del

a b comparador, medida durante una revolución
A B completa en cada sección, constituye la
desviación del desarrollo radial 1.

de secciones 2.
Método 20.1.4
Plano de medición 2
t
Medir entre centros en

máquina - herramienta.
1 La medida es influenciada
por el desarrollo de los
centros en relación con los
0,1 A - B
elementos de referencia.
Apretar el objeto entre dos centros. Medir la
desviación de desarrollo radial del elemento y
corregir el sitio por el desarrollo correspondiente a
las referencias A y B en relación con los centros 1.
A B
de secciones 2.
70
Final...
Símbolo Zona de tolerancia y ejemplo de Método de verificación Notas

aplicación
Método 20.1.5
Superficie de 1
tolerancia
Cilindro de
medición
t
Apretar el objeto en un elemento de guía
circunscrito.
Fijar el objeto axialmente. La indicación

0,1 D
total del comparador medida durante una
revolución completa en cada posición
D constituye la desviación de desarrollo
axial 1.
Repetir esta medida sobre el número

necesario de posiciones 2.
Método 20.1.6
Se puede utilizar, por

1 ejemplo, un mandril en
lugar de cilindros
regulables.
Superficie de
tolerancia Cono de medida En este caso, la medida
es influenciada por los
Apretar el objeto en un elemento de guía
errores del mandril.
circunscrito.
0,1 C Este método es utilizado
Fijar el objeto axialmente. La indicación
tanto para el desarrollo
total del comparador medida durante una
radial como para el
revolución completa en cada posición
C desarrollo axial.
constituye la desviación de desarrollo en
la dirección de la flecha 1.
Repetir esta medida sobre el número

necesario de secciones 2.
71
21. VERIFICACIÓN DE DESARROLLO TOTAL
21.1 Verificación de las desviaciones de desarrollo total por medición de variaciones de

distancia a partir de la geometría de base durante la revolución completa alrededor del eje de
referencia.

aplicación
Método 21.1.1
t
La referencia especificada
Colocar el objeto entre dos elementos de puede ser establecida de
guía coaxiales circunscritos alineados manera simple por dos
paralelamente al jaspeado. vistas, dos centros, etc.
0,1 A - B
Fijar el objeto axialmente. La

indicación total del comparador a lo
largo de un elemento rectilíneo de
A B forma geométrico teóricamente exacta
en relación al eje de referencia, se
desplaza durante varias revoluciones
del objeto, constituyendo el desarrollo
radial total.
Método 21.1.2
La referencia especificada
puede simplemente ser
establecida por dos vistas,
dos estribos en V, etc.
Alinear el objeto en un elemento de
guía circunscrito perpendicular al
0,1 D jaspeado.
Fijar el objeto axialmente. La

D indicación total del comparador
desplazado a lo largo de una línea
radial del elemento de forma
geométrico teóricamente exacta en
relación al eje de referencia, durante
varias revoluciones del objeto,
constituye el desarrollo radial total.
72
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION. Technical Drawings. Geometrical

Tolerancing. Tolerancing of Form, Orientation, Location and Run-out. Verification Principles and
Methods. Guide-Lines. Geneve, ISO 5460 - 1985 71p. ilus. (ISO/TR 5460).
73
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2530
*1989-03-01
DIBUJO TÉCNICO.
DIBUJO DE CONSTRUCCIÓN. REPRESENTACIÓN
DE DIMENSIONES, LÍNEAS Y CUADRÍCULAS
MODULARES
E: TECHNICAL DRAWINGS-CONSTRUCTION DRAWINGS.

PRESENTATION OF MODULAR SIZES, LINES AND GRIDS

norma ISO 8560
DESCRIPTORES: representación gráfica; representación

de dimensiones; representación de
líneas; representación de cuadrículas;
dibujo técnico; dibujo.
I.C.S.: 01.100.30

Prohibida su reproducción *Reaprobada en el 2000-11-22

PRÓLOGO

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La norma NTC2530 fue ratificada por el Consejo Directivo el 1989-03-01 y reaprobada en el

2000-11-22.
Pública.
ARMADURAS HELIACERO HELBERT Y CÍA. LTDA.

BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. INDUSTRIA DE EJES Y TRANSMISIONES
COLOMBIANA DE BATERÍAS S.A. INDUSTRIAS KAPITOL LTDA.
COLBATECO INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA S.A.
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS MANUFACTURAS MUÑOZ
CUNDINAMARCA S.A. PIZANO S.A.
S.A. COLMENA DE LOS GASODUCTOS PROMIGAS
BOGOTÁ SIDERÚRGICA DEL MUÑA SIDEMUÑA
EMPRESA NACIONAL DE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
TELECOMUNICACIONES TELECOM COMERCIO
FÁBRICA DE TORNILLOS Y REMACHES UNIÓN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
GUTEMBERTO LTDA. BARRANQUILLA-UNIAL
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD EAFIT
INDUSTRIAS METALÚRGICAS UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
FEDEMETAL SANTANDER
EXPORTACIONES PROEXPO PEREIRA
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
DIBUJO TÉCNICO.
DIBUJO DE CONSTRUCCIÓN. REPRESENTACIÓN DE
DIMENSIONES, LÍNEAS Y CUADRÍCULAS MODULARES
La presente norma establece las reglas para la representación de tamaños modulares, líneas y
cuadrículas sobre planos de construcción. El módulo básico M es 100 mm (véase la ISO 1006).
Generalmente, los tamaños modulares deben ser usados en dibujos de diseño. Los tamaños de
construcción y trabajo se deben usar en los planos de producción.
Los tamaños, líneas y cuadrículas modulares hacen el trabajo de planeación y diseño más fácil.
Las cuadrículas multimodulares se pueden adicionar a dibujos de construcción para orientación y
localización.
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación eran válidas las
NTC 1777: 1982, Dibujo técnico. Principios generales de representación.
NTC 1960: 1996, Dibujo de arquitectura y construcción. Acotación.
ISO 1006: Building Construction. Modular Coordination. Basic Module.
3. GENERALIDADES
Los dibujos con tamaños modulares se efectuarán de acuerdo con lo establecido en la NTC 1777
y NTC 1960. Si es necesario, los dibujos deben tener una nota que indique que se usan tamaños
modulares.
1
4. DESIGNACIONES DE TAMAÑOS MODULARES
4.1 Los dibujos con tamaños indicados en módulos (en lugar de milímetros o metros) deben
tener una nota clara explicando que éste es el caso.
4.2 Las designaciones de los tamaños modulares son las siguientes:
4.2.1 Modular: n x M
4.2.2 Módulo básico: M
4.2.3 Multimódulos: 3 M, 6 M, 12 M
4.2.4 Tamaños modulares: 10 M
4.2.5 Tamaños multimodulares: 10 x 3 M, 5 x 6 M
4.2.6 No modular, si es necesario: M
5. REPRESENTACIÓN DE LÍNEAS Y TAMAÑOS MODULARES
5.1 Las líneas modulares y multimodulares serán dibujadas usando una línea continua (véase
la Figura 1). El nivel más bajo será dibujado usando una línea continua delgada.
Figura 1.
5.2 Donde sea necesario por razones de claridad, se puede indicar una línea modular en
posición axial mediante una línea interrumpida (véase la Figura 2).
Figura 2.
5.3 Las líneas de cuadrícula modular serán terminadas con un círculo dibujado con una línea
delgada (véase la Figura 3), donde sea necesario para propósitos de fijación.
Figura 3.
5.4 La línea puede ser designada mediante una referencia al interior del círculo (véase la
Figura 4).
2
Figura 4.
5.5 Las terminaciones para el tamaño de una zona modular serán las mismas que para
tamaños únicos, como se especifica en la NTC 1960 (véase la Figura 5).
10 M
Figura 5.
6. REPRESENTACIÓN DE CUADRÍCULAS MODULARES
6.1 Las cuadrículas modulares serán dibujadas con líneas modulares.
6.2 Las cuadrículas modulares con diferentes intervalos de línea, que estén sobrepuestas, se
pueden aclarar usando una línea delgada para el intervalo más pequeño y una línea gruesa para
el siguiente intervalo más grande, etc. (véase la Figura 6).
Figura 6.
3
6.3 La indicación del tamaño de intervalo de línea en una cuadrícula se muestra en la Figura 7.
1m 3m
6m
6m
12 m
Figura 7.
6.4 En la Figura 8 se muestra la indicación de una zona modular o no modular.
2m nxM 247 nxM
Figura 8.
6.5 En la Figura 9 se muestra la indicación de un cambio en dirección de una cuadrícula

modular.
2m
1m
1m 2m
Figura 9.
4
6.6 En la Figura 10 se observa la indicación del desplazamiento de una cuadrícula modular.
M/2
1m
3m M/2
Figura 10.
6.7 En la Figura 11 se muestra la indicación de una línea modular en posición axial mediante
líneas interrumpidas.
1 2 3 4
C C
B B
A A
1 2 3 4
Figura 11.
7. COMBINACIÓN DE TAMAÑOS MODULARES Y DE TRABAJO EN EL MISMO DIBUJO
La Figura 12 es un ejemplo del uso de tamaños modulares y de trabajo sobre el mismo dibujo.
5
5 2990 5
30 m
Figura 12.
8. BIBLIOGRAFIA
Para efectos de esta norma puede ser útil consultar las siguientes normas:
NTC 1688:, Dibujo técnico. Acotación.
NTC 2185:, Dibujo de arquitectura y construcción. Coordinación modular. Vocabulario.
NTC 2332: Dibujo de arquitectura y construcción. Coordinación modular. Principios y reglas.
NTC1963: Dibujo de arquitectura y construcción. Líneas de referencia.
ISO 1040 Building Construction. Modular Coordinatión. Multimodulares for Horizontal

Coordinating Dimensions.
ISO 6514 Building Construction. Modular Coordination. Sub-modular Increments.
9. ANTECEDENTE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings.

Construction Drawings. Representation of Modular Sizes, Lines and Grids. Geneve, ISO 8560:
1986 (E) 5p. Ilus (International Standard ISO 8560).
6
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2531
1989-03-01*
DIBUJO TÉCNICO.
SIMPLIFICADA DE DEMOLICIÓN Y RECONSTRUCCIÓN
E: TECHNICAL DRAWINGS. CONSTRUCTION DRAWINGS.

SIMPLIFIED REPRESENTATION OF DEMOLITION AND
REBUILDING

norma ISO 7518
DESCRIPTORES: dibujo técnico; ingeniería civil y

arquitectura; representación simplificada
de demolición y reconstrucción.
I.C.S.: 01.100.30


PRÓLOGO


La norma NTC 2531 fue ratificada por el Consejo Directivo el 1989-03-01 y reaprobada en el
2000-11-22.
Se realiza la reaprobación teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 2531 con documentos
DIBUJO TÉCNICO.
SIMPLIFICADA DE DEMOLICIÓN Y RECONSTRUCCIÓN
La presente norma establece las reglas para símbolos, rotulados y representaciones

simplificadas de demolición y reconstrucción sobre dibujos generales y de ensamble.
En general las aplicaciones mostradas se refieren a planos. Las vistas y secciones pueden ser
mostradas similarmente.
2. REFERENCIAS
NTC 1777: Dibujo técnico. Principios generales de representación.
NTC 1782: Dibujo técnico. Escritura. Caracteres corrientes.
NTC 1994: Dibujo de arquitectura y construcción. Representación de áreas sobre secciones y

3. PRINCIPIOS GENERALES
La demolición y la reconstrucción pueden ser indicadas bien sea sobre dibujos existentes lo
cual enfatiza el estado original de los trabajos, o sobre dibujos nuevos que enfatizan nuevos
trabajos.
Se debe obtener un contraste claro cuando se indiquen partes para conservar, remover y
nuevas.
Cuando sea necesario los dibujos y símbolos serán ampliados por un texto.
Para aclarar las modificaciones, es aconsejable tener en cuenta el estado original (existente)
de la edificación en un plano con indicaciones de las modificaciones planeadas, como también
un plano nuevo de la edificación modificada.
1
4. LÍNEAS EXTERIORES, DIMENSIONES E INFORMACIÓN EN TEXTO
No. Proyecto Indicación hecha
Plano existente Plano nuevo

4.1 Parte existente por conservar (Sin convención) _________________________
Línea delgada
4.2 Parte existente por remover
Línea delgada con cruces

4.3 Parte nueva _____________________
Línea gruesa Línea gruesa
Línea más gruesa que otras

sobre el dibujo
4.4 Dimensiones e información por Sin convención 1 370
conservar Información
4.5 Dimensiones e información que
muestran partes existentes por Línea delgada atravesando la dimensión
remover
4.6 Dimensiones e información de 1 370 información
partes nuevas
1) Puede ser útil diferenciar entre las dimensiones originales y las nuevas y la información en texto. Esto
puede ser hecho con diferentes alturas o estilos de letra.
2
5. REPRESENTACIÓN DE CONSTRUCCIONES Y PARTES DE CONSTRUCCIONES
No. Proyecto Indicación hecha

Plano existente Plano nuevo
5.1 Parte existente por

conservar (Sin convención)
5.2 Parte existente por

remover
5.3 Parte nueva
Achurado o sombreado, claramente Achurado o sombreado de acuerdo

distinguible del achurado existente. con la NTC 1994.
5.4 Cerrado de parte
abierta en la
construcción existente
Achurado o sombreado, claramente Achurado o sombreado de acuerdo

distinguible del achurado existente. con la NTC 1994
5.5 Abertura nueva en la Abertura nueva
5.6 Hacer uso de una

después de demoler
una construcción
conexa
5.7 Trabajo que requiere

modificación de la capa
superficial
6. ANTECEDENTES
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Construction

Drawings Simplified Representation of Demolition and Rebuilding. Geneve, ISO 7 518. 1983 (E) 2p. il.
(International Standard ISO 7 518).
3
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2754
2002-09-18
SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA DIAGRAMAS.

PLANOS Y DIAGRAMAS DE INSTALACIÓN PARA
ARQUITECTURA Y TOPOGRAFÍA
E: GRAPHICAL SYMBOLS FOR DIAGRAMS. ARCHITECTURAL

AND TOPOGRAPHICAL INSTALLATION PLANS AND
DIAGRAMS
CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción idéntica

(IDT) por traducción de la IEC 617-11
Graphical Symbols for Diagrams. Part 11.
Architectural and Topographical
Installation Plans and Diagrams.

símbolo gráfico; representación
gráfica; diagrama eléctrico.
I.C.S.: 01.080.30


Editada 2002-10-07
PRÓLOGO



través de su participación en Consulta Pública y que pertenecen al Comité Técnico 000003
Dibujo Técnico.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y

ARQUITECTOS E INGENIEROS ALCANTARILLADO Y ASEO DE
ASOCIADOS S.A. BARRANQUILLA.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
EMPRESA MUNICIPALES DE CALI SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE COMERCIO.
CONSTRUCTORES SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P. PÚBLICOS DOMICILIARIOS,
GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P. INTENDENCIA TÉCNICA DE
GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. ACUEDUCTO.
HELBERT Y CÍA. LTDA. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
LLANOGAS TRIPLE A.
MADIGAS S.A. E.S.P. TUBOCARIBE S.A.
METACOL UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
METALCORAZA LTDA. BUCARAMANGA.
METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
MINISTERIO DE DESARROLLO. COLOMBIA.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA.
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS UNIVERSIDAD DE LOS ANDES.
SARMIENTO ANGULO LTDA. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO.
PAM COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DEL VALLE.
PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A. UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
PROMIGAS E.S.P. SANTANDER.
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD NACIONAL.
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO. UNIVERSIDAD SANTO TOMAS.
CONTENIDO
CAPITULO I: CENTRALES GENERADORAS Y SUBESTACIONES
SECCIÓN 1. SÍMBOLOS GENERALES ....................................................................................1
SECCIÓN 2. TIPOS PARTICULARES DE CENTRALES GENERADORAS Y

SUBESTACIONES.................................................................................................2
CAPITULO II: REDES
SECCIÓN 3. LÍNEAS..................................................................................................................4
SECCIÓN 4. ELEMENTOS DIVERSOS .....................................................................................5
CAPITULO III: SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN POR CABLE PARA IMAGEN Y SONIDO
SECCIÓN 5. TERMINALES DE RED .........................................................................................6
SECCIÓN 6. AMPLIFICADORES...............................................................................................6
SECCIÓN 7. REPARTIDORES Y ACOPLADORES DIRECCIONALES ....................................7
SECCIÓN 8. DERIVACIONES DE USUARIO Y TOMAS DE LA RED .......................................7
SECCIÓN 9. ECUALIZADORES Y ATENUADORES ................................................................8
SECCIÓN 10. DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN .................................................................8
CAPITULO IV: INSTALACIONES EN EDIFICIOS
SECCIÓN 11. IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES ESPECÍFICOS ....................................9
SECCIÓN 12. CABLEADO ........................................................................................................9
SECCIÓN 13. BASES PARA TOMA DE CORRIENTE ............................................................10
SECCIÓN 14. INTERRUPTORES ...........................................................................................12
SECCIÓN 15. INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN ...............................................................13

SECCIÓN 16. APARATOS DIVERSOS ...................................................................................15
SECCIÓN 17. CANALIZACIONES PREFABRICADAS ...........................................................15
CAPITULO V: INSTALACIONES EXTERIORES
SECCIÓN 18. LUCES E INDICADORES DE NAVEGACIÓN PARA AEROPUERTOS............19

SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA DIAGRAMAS.

PLANOS Y DIAGRAMAS DE INSTALACIÓN PARA ARQUITECTURA Y TOPOGRAFÍA
REGLAS GENERALES
Esta norma contiene símbolos creados especialmente para mapas y planos de pequeña
escala, para los cuales los símbolos dados en otras partes no sean lo suficientemente
apropiados. Sin embargo, estos últimos pueden emplearse también.
En los mapas, el centro de un símbolo, como los mostrados en las secciones 1, 2 ó 5 por
ejemplo, debe corresponder con la localización exacta del centro de la entidad.
CAPITULO I: CENTRALES GENERADORAS Y SUBESTACIONES
SECCIÓN 1. SÍMBOLOS GENERALES
1.1 Se puede utilizar un marco rectangular en lugar de un cuadrado.
1.2 Para los mapas a pequeñas escalas, las áreas achuradas se pueden sustituir por áreas
relleno completo.
1
No. Símbolo Descripción

En servicio o no
Proyectado
especificado
11-01-01 Central generadora
11-01-02
11-01-03 Central generadora combinada de energía

eléctrica y calor
11-01-04
11-01-05 Subestación
11-01-06
SECCIÓN 2. TIPOS PARTICULARES DE CENTRALES GENERADORAS Y

SUBESTACIONES

En servicio o no
Proyectado
especificado
11-02-01 central hidroeléctrica
11-02-02
11-02-03 central termoeléctrica

EJEMPLOS:
- carbón
- lignito
- petróleo
- gas
11-02-04
Continúa. . .
2

En servicio o no
Proyectado
especificado
11-02-05 central nuclear
11-02-06
11-02-07 central geotérmica
11-02-08
11-02-09 central solar
11-02-10
11-02-11 central eólica
11-02-12
11-02-13 Central de plasma

MHD (magnetohidrodinámica)
11-02-14
11-02-15 Subestación convertidora

Se representa como ejemplo una
subestación convertidora de corriente
continua en alterna
11-02-16
3
CAPITULO II: REDES
SECCIÓN 3. LÍNEAS
3.1 En 03-01-01 se dan ejemplos de líneas.

11-03-01 Línea subterránea
11-03-02 Línea submarina
11-03-03 Línea aérea
11-03-04 Línea canalizada en un conducto

Línea canaliza en un tubo
Puede incluirse información adicional por encima de

la línea que representa el camino de los conductos,
por ejemplo el número de canales.
11-03-05 EJEMPLO:
6
Línea en un conducto de seis canales
11-03-06 Línea que pasa a través de una cámara de acceso
11-03-07 Línea con punto de conexión enterrado
11-03-08 Línea con un tapón de estanqueidad (gas o aceite)
11-03-09 Línea con válvula de retención de gas o aceite
11-03-10 Línea con un tapón de estanqueidad de gas o

aceite, con derivación
11-03-11 Alimentación de corriente alterna para líneas de

telecomunicación
11-03-12 de corriente continua para líneas de

telecomunicación
4
SECCIÓN 4. ELEMENTOS DIVERSOS

11-04-01 Cabina o armario para instalación exterior, símbolo
general
Pueden usarse símbolos distintivos para indicar el

aparato contenido en la cabina.
11-04-02 EJEMPLO:
Cabina de amplificación
11-04-03 Punto de reparto
Las entradas y salidas se pueden colocar como se

necesite
11-04-04 Concentrador de líneas

Conector automático de líneas
El símbolo se representa para la transmisión de una

señal de izquierda a derecha. Un grupo de líneas (a
la izquierda) se concentra en un número inferior de
líneas (a la derecha)
11-04-05
EJEMPLO:
Concentrador de línea sobre un poste
11-04-06 Dispositivo para evitar el deslizamiento de un cable

en su canalización
El símbolo se colocará, respecto de la cámara de

conexión, en el lado en que se pretende evitar la
retención
11-04-07 EJEMPLO:
Cámara de acceso con dispositivo

antideslizamiento de los cables
El símbolo indica que se impide deslizamiento hacia

la izquierda
11-04-08 Ánodo de protección
Se puede precisar el tipo de material del ánodo

añadiendo el símbolo químico correspondiente al
lado del símbolo gráfico
11-04-09 EJEMPLO:
Ánodo de protección de magnesio
Mg
5
CAPITULO III: SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN POR CABLES PARA IMAGEN Y SONIDO
SECCIÓN 5. TERMINALES DE RED

11-05-01 Terminal de red con antena local
El símbolo está representado con una línea

secundaria de distribución
Las líneas secundarias de distribución pueden salir

de cualquier punto del círculo.
11-05-02 Terminal de red sin antena local
El símbolo esta representado con una línea primaria

de entrada y otra de transferencia saliente
SECCIÓN 6. AMPLIFICADORES

11-06-01 Amplificador de derivación
El símbolo está representado con tres líneas

derivadas, secundarias o terciarias
1. El punto se usa para distinguir una salida a un

nivel relativamente más alto.
2. Los trazos de las líneas derivadas secundarias o

terciarias se pueden disponer según el ángulo
que se desee respecto de los lados oblicuas del
símbolo
11-06-02 Amplificador de línea con derivaciones
El símbolo está representado con tres líneas

derivadas secundarias
11-06-03 Amplificador terminal de línea de distribución o

de extensión
El símbolo está representado con una línea

terciaria de distribución saliente.
11-06-04 Amplificador para red de distribución con canal

de retorno
6
SECCIÓN 7. REPARTIDORES Y ACOPLADORES DIRECCIONALES

11-07-01 Repartidor de dos vías
11-07-02 Repartidor de tres vías
El símbolo está representado con una salida a nivel

más elevado
Son aplicables las reglas del símbolo 11-06-01.
11-07-03 Acoplador direccional
SECCIÓN 8. DERIVACIONES DE USUARIO Y TOMAS DE LA RED

11-08-01 Derivación de usuario
El símbolo está representado para el caso de una

línea simple de conexión.
1. la línea del interior del círculo se puede sustituir

por una indicación
2. El trazo que representa la línea de alimentación

del usuario se puede omitir si no hay riesgo de
ambigüedad.
11-08-02 Toma de usuario
11-08-03 Toma directa

Toma cableada en serie
7
SECCIÓN 9. ECUALIZADORES Y ATENUADORES

11-09-01 Ecualizador
11-09-02 Ecualizador variable
11-09-03 Atenuador (Símbolo utilizable en planos)

También puede usarse el símbolo 10-16-01.
SECCIÓN 10. DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN

11-10-01 Dispositivo de alimentación de línea
Representado para corriente alterna
11-10-02 Dispositivo de bloqueo de alimentación
Representado en una línea de distribución
11-10-03 Punto de inyección de la alimentación
8
CAPITULO IV: INSTALACIONES EN EDIFICIOS
SECCIÓN 11. IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES ESPECÍFICOS
11.1 Los símbolos mostrados en esta sección pueden reemplazarse por los símbolos literales
de la norma IEC 445.

11-11-01 Conductor neutro
11-11-02 Conductor de protección
11-11-03 Conductor de protección y neutro combinados
11-11-04 EJEMPLO:
Cableado trifásico con conductor neutro y conductor

de protección
SECCIÓN 12. CABLEADO

11-12-01 Cableado ascendente
Si la flecha apunta hacia el borde superior de la

hoja de dibujo, el cableado es ascendente.
11-12-02 Cableado descendente
Si la flecha apunta hacia el borde inferior de la hoja

de dibujo, el cableado es descendente.
11-12-03 Cableado que atraviesa verticalmente
Continúa . . .
9

11-12-04 Caja, símbolo general
11-12-05 Caja de conexiones

Caja de derivación
11-12-06 Caja de acometida
El símbolo está representado con un cableado
11-12-07 Caja de distribución
El símbolo está representado con cinco cableados.
SECCIÓN 13. BASES DE TOMA DE CORRIENTE

11-13-01 Base de toma de corriente, símbolo general
11-13-02 Base para varias toma de corrientes

3
Forma 1 El símbolo está representado con tres tomas
11-13-03
Forma 2
11-13-04 Base de toma de corriente con contacto para

conductor de protección
Continúa . . .
10

11-13-05 Base de toma de corriente con obturador
11-13-06 Base de toma de corriente con interruptor unipolar
11-13-07 Base de toma de corriente con interruptor de

enclavamiento
11-13-08 Base de toma de corriente con transformador de

separación, por ejemplo: toma para máquina de
afeitar
11-13-09 Base de toma para terminal de telecomunicación,

símbolo general
Las designaciones siguientes pueden emplearse

para diferenciar los distintos tipos de tomas, de
acuerdo con las normas respectivas de la IEC e
ISO.
TP = teléfono
FX = telefax
M = micrófono
= altavoz
FM = modulación de frecuencia
TV = televisión
TX = télex
11
SECCIÓN 14. INTERRUPTORES

11-14-01 Interruptor, símbolo general
11-14-02 Interruptor con piloto luminoso
11-14-03 Interruptor unipolar con tiempo de conexión limitado
11-14-04 Interruptor bipolar
11-14-05 Conmutador unipolar, por ejemplo para diferentes

grados de intensidad de iluminación
11-14-06 Interruptor unipolar de dos posiciones
11-14-07 Conmutador intermedio
Esquema del circuito
11-14-08 Interruptor-regulador de tensión
Continúa . . .
12

11-14-09 Interruptor unipolar con tirador
11-14-10 Botón pulsador
11-14-11 Botón pulsador con señalización luminosa
11-14-12 Botón pulsador protegido contra accionamiento

involuntario, por ejemplo con una cubierta de vidrio
rompible
11-14-13 Equipo de limitación de tiempo
11-14-14 interruptor de tiempo
11-14-15 Dispositivo de mando o control accionado por llave

Dispositivo de control para vigilancia
SECCIÓN 15. INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN

11-15-01 Punto de salida para aparato de iluminación
El símbolo está representado con cableado
11-15-02 Punto de salida para aparato de iluminación

montado sobre una pared
El símbolo está representado con el cableado

proveniente de la izquierda
Continúa . . .
13

11-15-03 Lámpara, símbolo general
El símbolo se puede complementar de acuerdo con

la norma IEC 617-8, Sección 10.
11-15-04 Luminaria, símbolo general

Lámpara fluorescente, símbolo general
11-15-05 EJEMPLOS:
Luminaria con tres tubos fluorescentes
11-15-06 Luminaria con cinco tubos fluorescentes

5
11-15-07 Proyector, símbolo general
11-15-08 Proyector de haz poco divergente
11-15-09 Proyector de haz divergente
11-15-10 Aparato auxiliar para lámpara de descarga
Este símbolo debe usarse solamente cuando este

aparato no esté incorporado a la luminaria.
11-15-11 Lámpara de iluminación de emergencia, en un

circuito especial
11-15-12 Grupo autónomo de iluminación de emergencia
14
SECCIÓN 16. APARATOS DIVERSOS

11-16-01 Calentador de agua

eléctrico
11-16-02 Ventilador

eléctrico
11-16-03 Reloj de control de entrada

Registrador horario
11-16-04 Cerradura eléctrica
11-16-05 Interfono, por ejemplo, portero automático de una

vivienda
SECCIÓN 17. CANALIZACIONES PREFABRICADAS
17.1 Los símbolos de esta sección pueden usarse para mostrar detalles de instalación de:
- las envolventes (tubos, canales protectoras o canales de moldura) de

canalizaciones utilizadas para alojar conductores eléctricos o
- los montajes prefabricados que contienen conductores eléctricos o
- las vías de transmisión especiales para comunicaciones
17.2 Las aplicaciones típicas pueden ser:
- sistemas de distribución de potencia con:
• canalizaciones eléctricas realizadas en sitio o
• cableado y bases de toma de corriente montadas en fábrica o
• canalizaciones prefabricadas, de acuerdo con la NTC 3283;
15
- canales, conductos o canalizaciones para la instalación de:
• circuitos telefónicos,
• sistemas de distribución para la difusión por TV, FM y radio,
• circuitos de transmisión de datos,
• sistemas de señalización,
• cables coaxiales flexibles y cables de fibra óptica;
- líneas coaxiales de transmisión de radiofrecuencia;
- vías para guías de ondas.

11-17-01 Elemento recto, símbolo general
11-17-02 Elemento recto montado
El símbolo mostrado representa dos elementos

montados.
11-17-03 Obturador terminal
11-17-04 Codo
11-17-05 Tee, ramificación en tres vías
El símbolo está de acuerdo con 03-02-04.
11-17-06 Cruz ramificación en cuatro vías
El símbolo está de acuerdo con 03-02-07.
11-17-07 Cruce de dos canalizaciones sin ramificación, por

ejemplo dos canalizaciones a niveles diferentes
11-17-08 Cruce de dos sistemas de canalización

independientes
Continúa . . .
16

11-17-09 Elemento recto de longitud regulable
11-17-10 Elemento recto con anclaje interno
11-17-11 Elemento de dilatación para la envolvente
Este elemento permite neutralizar la dilatación

térmica de la envolvente o la canalización
11-17-12 Elemento de dilatación para los conductores
Este elemento permite neutralizar la dilatación

térmica de los conductores
11-17-13 Elemento de dilatación para la envolvente y los

conductores
Este elemento permite neutralizar el

desplazamiento mecánico y la dilatación térmica de
la envolvente o la canalización y de los conductores
conjuntamente
11-17-14 Elemento flexible
11-17-15 elemento de reducción
11-17-16 Elemento recto con barrera de estanqueidad
11-17-17 Elemento de permutación de conductores de fase
11-17-18 Caja de equipo
El asterisco debe ser reemplazado por la

* designación apropiada del equipo correspondiente,
o puede omitirse.
11-17-19 Elemento recto con barrera interna cortafuego
11-17-20 Elemento de alimentación terminal
El símbolo está representado alimentado por la

izquierda
11-17-21 Elemento de alimentación central
El símbolo está representado alimentado desde

arriba.
Continúa . . .
17

11-17-22 Elemento de alimentación terminal con caja de
equipo
* El símbolo está representado alimentado por la

izquierda.
El asterisco debe sustituirse por la designación del

equipo correspondiente, o puede omitirse.
11-17-23 Elemento de alimentación central con caja de
equipo
El símbolo está representado con alimentación por

la parte superior.
*

11-17-24 Elemento recto con derivación fija
El símbolo está representado con la derivación

hacia abajo.
11-17-25 Elemento recto con varias derivaciones
El símbolo está representado con cuatro

derivaciones, dos a cada lado.
11-17-26 Elemento recto con derivación desplazable de
manera continua
11-17-27 elemento recto con derivación desplazable

1m escalonadamente
El símbolo representado tiene escalones de 1 m .
11-17-28 Elemento recto con derivación por contacto móvil,

por ejemplo contacto deslizante
El símbolo cumple con 02-17-04.
11-17-29 Elemento recto con derivación fija que incluye una

caja de equipo

*
11-17-30 Elemento recto con derivación desplazable que

incluye una caja de equipo

*
11-17-31 Elemento recto con derivación fija que incluye una

base de toma de corriente, con contacto para
conductor de protección.
Continúa . . .
18

11-17-32 Elemento recto que comprende dos sistemas de
cableado, denominados en este símbolo A y B
A
B
11-17-33
Forma A
simplificada B
11-17-34 Elemento recto que comprende tres
compartimientos separados
A
B El símbolo está representado con tres
C compartimentos, uno para el cableado A, uno para
el cableado B y uno disponible para la instalación
en sitio del cable C.
11-17-35
A
Forma
simplificada B
C
CAPITULO V: INSTALACIONES EXTERIORES
SECCIÓN 18. LUCES E INDICADORES DE NAVEGACIÓN PARA AEROPUERTOS
18.1 Las luces de superficie son aparatos luminosos encajados en las superficies de las
pistas de aterrizaje y despegue, de rodaje, de maniobras y de estacionamiento. Las ayudas
para la navegación en altura son luces e indicadores no montados a la altura del suelo.
18.2 En caso de utilización de colores o combinaciones de colores no incluidos en la Tabla 1

y 2, se debe indicar el nombre o el código de color al lado del símbolo de acuerdo con la norma
IEC 757.
18.3 Tipos de haz:
- Omnidireccional
- Unidireccional
- Bidireccional
- Bidireccional
(abertura del haz de 150º) 150°
19

11-18-01 Luz aeronáutica de tierra, elevada, símbolo general
Los colores pueden indicarse de acuerdo con el

numeral 18.2. Véase también Tablas 1 y 2.
Cuando pueda prestarse a confusión, se puede

agregar una flecha indicando la dirección del haz.
11-18-02 Luz aeronáutica de tierra, de superficie, símbolo

general
Aplican las reglas de 11-18-01.

Elevadas De superficie
11-18-03 Luz aeronáutica de tierra, blanca y haz
unidireccional
11-18-04
11-18-05 Luz aeronáutica de tierra, blanca/blanca y

haz unidireccional
11-18-06
11-18-07 Luz aeronáutica de tierra, blanca y haz

omnidireccional
11-18-08
/18-09 Luz de viraje, verde/verde y haz

bidireccional
Para los colores, véanse las tablas 1 y 2.
11-18-10 Luz de viraje, blanca y haz unidireccional
Continúa . . .
20

Elevada De superficie
11-18-11 Luz aeronáutica de tierra, haz
unidireccional blanco superior y
unidireccional blanco inferior
11-18-12 Luz aeronáutica de tierra, haz

unidireccional blanco superior y
bidireccional blanco/blanco inferior
11-18-13 Luz de aproximación con destellos, haz

unidireccional blanco.
11-18-14

11-18-15 Indicador de trayectoria de aproximación de
precisión, haz unidireccional blanco/rojo
11-18-16 Indicador de dirección del viento
11-18-17 Indicador de dirección de aterrizaje
11-18-18 Luz de obstáculo,

Luz de peligro,
haz omnidireccional, con destellos, roja
11-18-19 Luz aeronáutica de tierra, haz omnidireccional, con

destellos, blanca
21

11-18-20 Señal de aviso,
señal de guía,
símbolo general
11-18-21 EJEMPLOS:
Señal de aviso de distancia: “4 000/9 000” pies
4 9
11-18-22 Señal guía para el rodaje: “RAMP”

R A M P
22
Tabla 1. Indicación de colores
Color Unidireccional Omnidireccional

elevada En superficie elevada en superficie
Verde
Amarillo
Rojo
Blanco
Azul
23
Tabla 2. Indicación de colores
Bidireccional
Color
elevada En superficie
Blanco/amarillo
Blanco/rojo
Verde/rojo
Verde/verde
Verde/amarillo
24
ANEXO B
(informativo)
ÍNDICE
Acoplador direccional 11-07-03

Alimentación de corriente alterna para línea de telecomunicación 11-03-11
Alimentación de corriente continua para línea de telecomunicación 11-03-12
Amplificador de derivación 11-06-01
Amplificador de línea con derivaciones 11-06-02
Amplificador para red de distribución con canal de retorno 11-06-04
Amplificador terminal de línea de distribución o de extensión 11-06-03
Ánodo de protección 11-04-08
Ánodo de protección de magnesio 11-04-09
Aparato auxiliar para lámpara de descarga 11-15-10
Atenuador 11-09-03
Base de toma de corriente con contacto para conductor de protección 11-13-04
Base de toma de corriente con interruptor de enclavamiento 11-13-07
Base de toma de corriente con interruptor unipolar 11-13-06
Base de toma de corriente con obturador 11-13-05
Base de toma de corriente con transformador de separación 11-13-08
Base de toma de corriente, símbolo general 11-13-01
Base de toma para terminal de telecomunicación, símbolo general 11-13-09
Base para varias toma de corrientes 11-13-02
Botón pulsador 11-14-10
Botón pulsador con señalización luminosa 11-14-11
Botón pulsador protegido contra accionamiento involuntario 11-14-12
Cabina de amplificación 11-04-02
Cabina o armario para instalación exterior, símbolo general 11-04-01
Cableado ascendente 11-12-01
Cableado descendente 11-12-02
Cableado que atraviesa verticalmente 11-12-03
Cableado trifásico con conductor neutro y conductor de protección 11-11-04
Caja de acometida 11-12-06
Caja de conexiones, caja de derivación 11-12-05
Caja de distribución 11-12-07
Caja de equipo 11-17-18
Caja, símbolo general 11-12-04
Calentador de agua 11-16-01
Cámara de acceso con dispositivo antideslizamiento de los cables 11-04-07
Central de plasma, MHD (magnetohidrodinámica) 11-02-13
central eólica 11-02-11
Central generadora 11-01-01
Central generadora combinada de energía eléctrica y calor 11-01-03
central geotérmica 11-02-07
central hidroeléctrica 11-02-01
central nuclear 11-02-05
central solar 11-02-09
central termoeléctrica 11-02-03
Cerradura eléctrica 11-16-04
Codo 11-17-04
Concentrador de línea sobre un poste 11-04-05
Concentrador de líneas, conector automático de líneas 11-04-04
Conductor de protección 11-11-02
Conductor de protección y neutro combinados 11-11-03
25
Conductor neutro 11-11-01

Conmutador intermedio de vaivén, Esquema del circuito 11-14-07
Conmutador unipolar 11-14-05
Cruce de dos canalizaciones sin ramificación 11-17-07
Cruce de dos sistemas de canalización independientes 11-17-08
Cruz, ramificación en cuatro vías 11-17-06
Derivación de usuario 11-08-01
Dispositivo de alimentación de línea 11-10-01
Dispositivo de bloqueo de alimentación 11-10-02
Dispositivo de mando o control accionado por llave, dispositivo de control 11-14-15
para vigilancia
Dispositivo para evitar el deslizamiento de un cable en su canalización 11-04-06
Ecualizador 11-09-01
Ecualizador variable 11-09-02
Elemento de alimentación central 11-17-21
Elemento de alimentación central con caja de equipo 11-17-23
Elemento de alimentación terminal 11-17-20
Elemento de alimentación terminal con caja de equipo 11-17-22
Elemento de dilatación para la envolvente 11-17-11
Elemento de dilatación para la envolvente y los conductores 11-17-13
Elemento de dilatación para los conductores 11-17-12
Elemento de permutación de conductores de fase 11-17-17
elemento de reducción 11-17-15
Elemento flexible 11-17-14
Elemento recto con anclaje interno 11-17-10
Elemento recto con barrera de estanqueidad 11-17-16
Elemento recto con barrera interna cortafuego 11-17-19
Elemento recto con derivación desplazable de manera continua 11-17-26
elemento recto con derivación desplazable escalonadamente 11-17-27
Elemento recto con derivación desplazable que incluye una caja de equipo 11-17-30
Elemento recto con derivación fija 11-17-24
Elemento recto con derivación fija que incluye una base de toma de corriente, 11-17-31
con contacto para conductor de protección.
Elemento recto con derivación fija que incluye una caja de equipo 11-17-29
Elemento recto con derivación por contacto móvil 11-17-28
Elemento recto con varias derivaciones 11-17-25
Elemento recto de longitud regulable 11-17-09
Elemento recto montado 11-17-02
Elemento recto que comprende dos sistemas de cableado, denominados en 11-17-32
este símbolo A y B
Elemento recto que comprende tres compartimientos separados 11-17-34
Elemento recto, símbolo general 11-17-01
Equipo de limitación de tiempo 11-14-13
Grupo autónomo de iluminación de emergencia 11-15-12
Indicador de la dirección de aterrizaje 11-18-17
Indicador de la dirección del viento 11-18-16
Indicador de trayectoria de aproximación de precisión, haz unidireccional 11-18-15
blanco/rojo
Interfono 11-16-05
Interruptor bipolar 11-14-04
Interruptor con piloto luminoso 11-14-02
interruptor de tiempo 11-14-14
Interruptor unipolar con tiempo de conexión limitado 11-14-03
Interruptor unipolar con tirador 11-14-09
26
Interruptor unipolar de dos posiciones 11-14-06

Interruptor, símbolo general 11-14-01
Interruptor-regulador de tensión 11-14-08
Lámpara de iluminación de emergencia, en un circuito especial 11-15-11
Lámpara, símbolo general 11-15-03
Línea aérea 11-03-03
Línea canalizada en un conducto, línea canaliza en un tubo 11-03-04
Línea con punto de conexión enterrado 11-03-07
Línea con un tapón de estanqueidad (gas o aceite) 11-03-08
Línea con un tapón de estanqueidad de gas o aceite, con derivación 11-03-10
Línea con válvula de retención de gas o aceite 11-03-09
Línea en un conducto de seis canales 11-03-05
Línea que pasa a través de una cámara de acceso 11-03-06
Línea submarina 11-03-02
Línea subterránea 11-03-01
Luminaria con cinco tubos fluorescentes 11-15-06
Luminaria con tres tubos fluorescentes 11-15-05
Luminaria, símbolo general, Lámpara fluorescente, símbolo general 11-15-04
Luz aeronáutica de tierra, blanca y haz omnidireccional 11-18-07
Luz aeronáutica de tierra, blanca y haz unidireccional 11-18-03
Luz aeronáutica de tierra, blanca/blanca y haz unidireccional 11-18-05
Luz aeronáutica de tierra, de superficie, símbolo general 11-18-02
Luz aeronáutica de tierra, elevada, símbolo general 11-18-01
Luz aeronáutica de tierra, haz omnidireccional, con destellos, blanca 11-18-19
Luz aeronáutica de tierra, haz unidireccional blanco superior y bidireccional 11-18-12
blanco/blanco inferior
Luz aeronáutica de tierra, haz unidireccional blanco superior y unidireccional 11-18-11
blanco inferior
Luz de aproximación con destellos, haz unidireccional blanco. 11-18-13
Luz de obstáculo, Luz de peligro, haz omnidireccional, con destellos, roja 11-18-18
Luz de viraje, blanca y haz unidireccional 11-18-10
Luz de viraje, verde/verde y haz bidireccional 11-18-09
Obturador terminal 11-17-03
Proyector de haz divergente 11-15-09
Proyector de haz poco divergente 11-15-08
Proyector, símbolo general 11-15-07
Punto de inyección de la alimentación 11-10-03
Punto de reparto 11-04-03
Punto de salida para aparato de iluminación 11-15-01
Punto de salida para aparato de iluminación montado sobre una pared 11-15-02
Reloj de control de entrada, registrador horario 11-16-03
Repartidor de dos vías 11-07-01
Repartidor de tres vías 11-07-02
Señal de aviso de distancia: “4 000/9 000” pies 11-18-21
Señal de aviso, señal de guía, símbolo general 11-18-20
Señal guía para el rodaje: “RAMP” 11-18-22
Subestación 11-01-05
Subestación convertidora 11-02-15
Tee, ramificación en tres vías 11-17-05
Terminal de red con antena local 11-05-01
Terminal de red sin antena local 11-05-02
Toma de usuario 11-08-02
Toma directa, Toma cableada en serie 11-08-03
Ventilador 11-16-02
27
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMISIÓN. Graphical Symbols for Diagrams. Part 11.

Architectural and Topographical Installation Plans and Diagrams. Geneva: IEC, 1996. 52p.
il. (IEC 617-11).
28

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NORMA TÉCNICA NTC

DESCRIPTORES: papel; formato; dimensión.

I.C.S.: 35.260.20; 01.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 1001 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1975-11-19.

2.1 PRINCIPIOS BÁSICOS

El sistema de formatos normalizados de papel se basa en los siguientes principios:

(1) y:x= 2 : 1 = 1,414

2.2 SISTEMA DE MEDIDAS

Los formatos establecidos en esta norma se basan en el Sistema Internacional de Medidas.

2.3 SERIE PRINCIPAL (SERIE A)

Los tamaños de la serie se obtienen aplicando al formato básico el principio indicado en el

2.4 SERIE SECUNDARIA (SERIE B)

2.5 TAMAÑOS ALARGADOS

Por ejemplo, el formato A4 corresponde al AO dividiendo cuatro veces.

4 210 x 297 250 x 353

3.2 La serie B se utiliza únicamente en circunstancias excepcionales, cuando se requieren

Dimensión normal Tolerancias

Los trabajos en el campo de la Normalización de formatos de papel se comenzaron hace ya

En la Figura 1, se muestra cómo se puede simplificar la clasificación de formatos y se compara

No obstante, es necesario admitir que se presentan diversos problemas para la aplicación de

Por el sistema de ecuaciones:

La serie D se utiliza únicamente en casos excepcionales.

En la Figura 2 se muestran las proporciones comparativas de las series A y B. Como se puede

Norma chilena NCh 494 of 69.

PadronizaΗ>o de Papeis em Geral-Comissao Brasiliro - Americana de EducaΗ>o Industrial.

ISO Press Service 264.

Para aprovechar papel de 770 mm x 1 100 mm

Se obtienen los formatos siguientes:

Para aprovechar papel de 770 mm x 1 100 mm

Se obtiene los formatos siguientes:

Para aprovechar papel de 770 mm x 1 100 mm

Se obtienen los formatos siguientes:

Para aprovechar papel de 770 mm x 1 189 mm

Se obtienen los formatos siguientes:

Para aprovechar papel de 770 mm x 1 189 mm

Se obtiene los formatos siguientes:

Para aprovechar papel de 780 mm x 1 189 mm

Se obtienen los formatos siguientes :

Para aprovechar papel de 840 mm x 1 100 mm

Se obtienen los formatos siguientes:

Para aprovechar papel de 841 mm x 1 189 mm

Se obtienen los formatos siguientes:

E: TECHNICAL DRAWINGS. SCALES

DESCRIPTORES: dibujo técnico; dibujo industrial; dibujo;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

COLBATECO S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL

2.1.2 Escala natural. Escala con relación 1:1.

2.2.1 Indicación de la relación de la escala. La escala natural se indica “1:1”, la escala de

2.2.2 Designación de la escala. La designación completa de una escala consiste en la

3.1.1 La designación de la escala usada en el dibujo se inscribe en el rótulo.

5.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

- Cuando se representa un objeto utilizando una escala de ampliación muy

La escala a seleccionar para un dibujo depende de la complejidad del objeto y

- EI tamaño del dibujo depende de la escala y el tamaño del objeto.

- Los detalles que por ser muy pequeños no se pueden dimensionar

9.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA