“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION

Y LA IMPUNIDAD”

TEMA:

INGENIERO(A):

ING. JAIME CANCHIS A.

CICLO:
MODULO I
ALUMNO:

 POMA ARENAS JOEL JEFFERSON

 JULCA SULCARAY BRENDA
 SUPO CHARA CRISTHIAN MANUEL
 HUAMAN ESPINOZA PAOLO

HYO – 2019
Índice

1 INTRODUCCION ................................................................................................................ 3
2 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
3 FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................... 5
3.1 Muestreo de minerales .............................................................................................. 5
3.1.1 Tipos de muestreo .............................................................................................. 5
3.2 Chancado de mineral ................................................................................................. 6
3.2.1 Chancadores primarios...................................................................................... 6
3.2.2 Chancadores secundarios. ............................................................................... 8
3.3 Tamizado ..................................................................................................................... 9
3.4 Análisis granulométrico de minerales.................................................................... 11
3.4.1 Concepto ............................................................................................................ 11
3.5 Densidad aparente ................................................................................................... 14
4 MATERIALES Y EQUIPOS.................................................................................. 15
5 PROCEDIMIENTO .............................................................................................. 17
6 CÁLCULOS ......................................................................................................... 21
7 CONCLUSIONES ................................................................................................ 23
8 RECOMENDACIONES ........................................................................................ 23
9 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 24
10 ANEXOS .......................................................................................................... 25
1 INTRODUCCION

Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño

de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado.Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros,
chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de
impacto y molinos de rodillos. Algunas máquinas de conminución efectúan la
reducción de tamaños a través de compresión lenta, algunos a través de
impactos de alta velocidad y otros principalmente a través de esfuerzos de corte
o cizalle.
Entre estos procesos se desarrolla la caracterización de cada proceso, para
poder hallar las diferentes variables que pueda tener, entonces se desarrolla un
análisis granulométrico antes y después de cada proceso para así poder
caracterizar los minerales.
El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la
identificación y caracterización de los materiales mineralógicos. Se realizaran
mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración,
dependiendo de la separación de los cuadros de la malla. Los granos que pasen
o se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el
ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el método del
Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se
le es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el
Análisis granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro método. Ante
todo, los suelos y las rocas deben identificarse y clasificarse con una buena
descripción de campo y/o laboratorio, mediante observaciones, pruebas o
ensayos sencillos que permiten seleccionar los ensayos de laboratorio posterior,
fijado el tipo, calidad y cantidad de la muestra. Para ello, normalmente existen
varias normas y sistemas de clasificación internacionales a las que hay que
referirse; la descripción y clasificación de los suelos en general se realiza con el
siguiente orden de importancia: Tamaño, forma de las partículas y su
composición. El tamaño de las partículas de un suelo puede ser muy variado,
desde micras hasta bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho
tamaño se conoce con el nombre de: Granulometría. El análisis granulométrico
es una distribución por tamaño de las partículas de suelo; la distribución de las
partículas sólidas se realiza según normales específicas.
2 OBJETIVOS

 Determinar la distribución de las partículas en cada malla (Análisis

Granulométrico).

 Calcular la densidad aparente.

 Determinar el porcentaje de humedad (%H).

3 FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 Muestreo de minerales
El muestreo es una operación de control metalúrgica que se realiza
necesariamente en toda planta concentradora, con la finalidad de obtener
pequeñas muestras de mineral que representen todas las cualidades y
propiedades físicas y químicas del mineral original hacer tratado; es decir el
muestreo y cuarteo conducen a la obtención de una pequeña muestra
representativa de un todo.
Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo
son :
 Definir la característica metalúrgica a ser investigada.
 El grado de precisión requerida, para procesos metalúrgicos posteriores.
 Características físicas y químicas de la población.
 Tamaño de la muestra requerida.

Los factores que hacen difícil un muestreo, entre los principales son los
siguientes:
 La gran variedad de constituyentes minerales en la MENA.
 La distribución heterogénea de los minerales.
 La variación en tamaño de las partículas constituyentes.
 La variación de la densidad entre el mineral y la ganga.
 La variación de la dureza entre los diferentes minerales.

Como se ve, definir en forma exacta las características de un gran conglomerado

de mineral, como ser, su ley, gravedad aparente, dureza etc. Se tornaría difícil
sin el auxilio de un adecuado proceso de muestreo y cuarteo, toda vez que, la
muestra obtenida, se acumula en una cantidad de unos cuantos kilos de mineral,
los cuales mediante operaciones de cuarteo adecuados, permiten obtener una
muestra pequeña ( 1 o ½ kg) los cuales son requeridos por los laboratorios, que
determinarán las características anteriormente descritas.

3.1.1 Tipos de muestreo

Muestreo al azar: Es aquel en que todas las unidades que componen el
material (sólido líquido) a estudiar, tienen la misma probabilidad de ser
tomadas como incremento de la muestra que represente el material. Una de las
mayores dificultades en el muestreo al azar es efectuar un verdadero muestreo
al azar, por ejemplo si se muestrea una pila de mineral tomando incrementos
de todo el entorno, éste no constituye un verdadero muestreo debido a que no
se ha tenido acceso al interior de la pila.

Muestreo Sistemático: En este tipo de muestreo los incrementos son

colectados a intervalos regulares, en términos de masa, tiempo o espacio
definidos de antemano. La primera muestra debe sacarse al tiempo o punto
seleccionado al azar dentro del primer intervalo del muestreo.

Muestreo Estratificado: Es una importante extensión del muestreo sistemático

que involucra la división de una consignación en grupos. Los subgrupos
usualmente son muestreados en proporción a sus pesos. Esto es usado
particularmente si una consignación está constituida por diferentes materiales
los cuales no son fácilmente mezclables o si hay entre ellos una diferencia en las
concentraciones o tamaños.

3.2 Chancado de mineral

En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotación
a cielo abierto o subterránea, como el de viejos vertederos integrados en
programas de aprovechamiento, deben ser ligeramente preparados en una
planta de trituración o chancado y luego, si es necesario, de aglomeración para
conseguir una granulometría controlada.
El principal propósito del chancado es efectuar las reducciones de tamaño
necesarias, hasta obtener un producto de una granulometría adecuada que
permita el desarrollo de la lixiviación en pilas o depósitos en forma eficiente.

3.2.1 Chancadores primarios

Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para
reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado
para el transporte y alimentación a los chancadores secundarios.

 Chancadoras de mandíbula: La forma característica de esta clase

decantadores son dos placas (mandíbulas), formando un ángulo
agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material alimentado
dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y liberado para
descender continuamente dentro de la cámara de trituración; cayendo
finalmente por laabertura de descarga. Los chancadores de
mandíbula se clasifican por el método de apoyar la mandíbula móvil.
 En el chanchador Blake la mandíbula está apoyada en la parte
superior y de ese modo tiene una abertura de alimentación fija y una
abertura de descarga variable.
En el chanchador Dodge la mandíbula móvil está apoyada en la base,
por lo tanto tiene una abertura de alimentación variable, y una
abertura de descarga fija. El chanchador Dodge se usa solamente en
trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituración de grandes
cargas ya que se obstruye fácilmente. La mandíbula móvil de la
chancadora universal está apoyada en una posición intermedia y por

lo tanto tiene una abertura de alimentación y descarga variable.

Existen dos tipos de chancadores Blake: articulación doble y
articulación simple.
En el chanchador Blake la mandíbula está apoyada en la parte
superior y de ese modo tiene una abertura de alimentación fija y una
abertura de descarga variable. En el chanchador Dodge la mandíbula
móvil está apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de
alimentación variable, y una abertura de descarga fija. El chanchador
Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa
para trituración de grandes cargas ya que se obstruye fácilmente. La
mandíbula móvil de la chancadora universal está apoyada en una
posición intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentación y
descarga variable.
 Chanchador de Mandíbulas Blake de doble articulación: En el modelo de
articulación doble, el movimiento oscilatorio de la mandíbula móvil es
efectuado por el movimiento vertical de la biela.

 Chancadores giratorios
 Consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento de molienda
cónico de acero asentado en un casquillo excéntrico. El árbol o flecha
está suspendido de una "araña" y a medida que gira, normalmente entre 85
y 150 Rev./min, se mueve siguiendo una trayectoria cónica dentro de la
cámara de trituración fija, o coraza, debido a la acción giratoria del excéntrica.
Al igual que en el chanchador de mandíbula, el movimiento máximo de la
cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento
debido a la acumulación de mineral en esta zona, siendo así una buena
máquina de trituración por captura. El árbol o flecha a su vez está libre para
girar sobre su eje en el casquillo excéntrico, de manera que durante la
trituración los trozos de mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y la
parte superior de los segmentos de la coraza y la acción abrasiva en dirección
horizontal es despreciable. En cualquier sección transversal hay dos juegos
de mandíbulas que abren y cierran como en los chancadores de mandíbula.
Los chancadores giratorios se consideran como un número infinitamente de
chancadores de mandíbula, cada una de un ancho infinitamente pequeño.
Debido a que los chancadores giratorio, a diferencia de los de
mandíbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad mayor que un
chanchador de mandíbulas de la misma abertura de alimentación y
comúnmente la prefieren las plantas que manejan producciones muy altas.
En minas que tienen velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora
se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

3.2.2 Chancadores secundarios.

Los chancadores secundarios y terciarios también operan con alimentación
seca, el tamaño máximo de alimentación normalmente es menor de15 cm de
diámetro y su propósito es reducir la mena mineral hasta un tamaño apropiado
para la molienda. Los chancadores terciarias son del mismo diseño quelas
secundarios, excepto porque tienen una descarga más reducida. El chancado
secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se usan
los molinos de barras o rodillos.
Chancadores de cono
El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es
que el árbol es más corto y no está suspendido, como el chancador giratorio,
sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza
giratoria o cono.

3.3 Tamizado
El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente
en la diferencia de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre
una superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o
“finos“, y retiene las de tamaños superiores, o “rechazos“.
Un tamiz puede efectuar solamente una separación en dos fracciones. Estas
fracciones se llaman fracciones de tamaño no especificado, porque aunque se
conoce el límite superior o inferior del tamaño de las partículas que contiene, se
desconoce su tamaño real. Es el método más sencillo para la clasificación
granulométrica en el laboratorio y consiste en pasar el material sucesivamente
por una serie de tamices o cedazos que posean orificios o mallas
progresivamente decrecientes. El material que pasó a través de un tamiz y ha
sido retenido en el siguiente porque sus orificios son de tamaño menor que el
anterior, suele considerarse como de tamaño igual a la media aritmética de la
abertura de ambos tamices, éste valor representa el "tamaño medio" o diámetro
medio" y se representa por Dm.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designan como rechazo o
fracción positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa
Esquema del Orden de los Tamices:

Material de Construcción de los Tamices:

Los tamices o cedazos se construyen con telas de malla de alambre

cuyo diámetro de hilos y espaciado entre ellos están previamente
especializados.

Estas telas de tamizados son el fondo de cajas cilíndricas, metálicas o de madera

de diámetro y altura entre 20 y 5 cm respectivamente, con bordes inferiores
dispuestos de tal manera que el fondo de uno, encaja perfectamente en el borde
superior del otro.

Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamaño. Se designa a

cada tamiz un número que corresponde al número de aberturas cuadradas en la
malla por pulgada lineal.

Por ejemplo, un tamiz Nº 100 corresponde a 100 aberturas por pulgada. La

relación entre una malla y la siguiente sigue una progresión geométrica de razón
21/2.

El tamaño de las aberturas dependerá de la norma dada. Las principales normas

de las mallas de tamices son las DIN (alemanas); TYLER (USA); ASTM (USA);
USBS (Inglesas).

En general, los tamices normalizados se ajustan a las tolerancias de normas.

El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y con
frecuencia se aplica la palabra "malla" para designar el número de aberturas
existentes en una unidad de longitud; por ejemplo:

 Un tamiz de malla 10, tiene 10 orificios en una pulgada y su

abertura tendrá una longitud de 0.1 pulgadas menos el espesor de
un hilo.
Malla: Es la distancia de eje a eje de dos alambres contiguos o bien la suma de
la luz de Malla (W) y un diámetro de alambre (d).Las mallas que poseen los
tamices pueden ser especificadas por el número de aperturas por pulgada lineal
(MESH) y el espesor del alambre; o también por el diámetro de apertura (dA).

Construcción de un Tejido Metálico para una Malla de Tamizado:

Se realiza mediante el entrelazamiento de alambres que forman entre sí las

mallas; estos alambres se identifican como urdimbre y trama. La distancia
entre los ejes de las mallas la representa el espacio entre la línea central de un
alambre y la del otro de la misma malla.

Urdimbre: Conjunto de hilos que se colocan en el telar longitudinal y

paralelamente para formar un tejido.

Trama: Conjunto de hilos que, cruzados y enlazados con los de la urdimbre,

forman una tela.

Se entiende por Luz de la Malla a la abertura útil de pasaje, y la superficie de

paso es la relacional tanto por ciento entre la superficie total de los ojos de las
mallas y la superficie total de la tela.
Mesh: Lo representa el número de luces de mallas dentro de una pulgada
inglesa, equivalente a25.4 mm

3.4 Análisis granulométrico de minerales

3.4.1 Concepto
El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la
identificación y caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería.
También se usa para determinar si esa granulometría es conveniente para
producir concreto o usarlo como relleno en una construcción civil. Se realizaran
mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración,
dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen
o se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el
ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el método del
Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se
le es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el
Análisis granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro método. Ante
todo, los suelos y las rocas deben identificarse y clasificarse con una buena
descripción de campo y/o laboratorio, mediante observaciones, pruebas o
ensayos sencillos que permiten seleccionar los ensayos de laboratorio posterior,
fijado el tipo, calidad y cantidad de la muestra. Para ello, normalmente existen
varias normas y sistemas de clasificación internacionales a las que hay que
referirse; la descripción y clasificación de los suelos en general se realiza con el
siguiente orden de importancia: Tamaño, forma de las partículas y su
composición. El tamaño de las partículas de un suelo puede ser muy variado,
desde micras hasta bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho
tamaño se conoce con el nombre de: Granulometría. El análisis granulométrico
es una distribución por tamaño de las partículas de suelo; la distribución de las
partículas sólidas se realiza según normales específicas.
Definición:

 Tener un registro para su control en el laboratorio.

 Se cuartea la muestra.
 Se toma un poco de cada cuarto, con el objetivo de obtener una
muestra representativa.
 Se pesan de 50 a 100 g de muestra.
 Se pone en un vaso de precipitado y se agrega peróxido de
hidrogeno; esto para destruir la materia orgánica contenida en el
sedimento.
 Se lava bien el material.
 Se deja secar; y dependiendo del(los) tamaño(s) presente(s), se
elige el método(s) más conveniente(s) para su análisis.

Resumen de los pasos a realizar:

Una vez que la muestra ya está disgregada y seca, y que además ya no hay
agregados presentes, se prosigue de la siguiente manera: se cuartean de 50 a
100 gr de muestra, la cual podrá ser mayor si se utilizan muchos tamices. Si sólo
se van a utilizar hasta 6 tamices, se toman cerca de 50 gr pesándola después de
cuartearla, con aproximación de 0.01gr.
Se escogen los tamices que van a utilizarse. Si se van a realizar trabajos
detallados deben utilizarse intervalos de tamices cada ¼ Φ. Para el objetivo de
estas prácticas se pueden tomar rangos cada 1 Φ.
Antes de comenzar el análisis, se debe verificar que todos los tamices estén
limpios. Para limpiarlos se utilizan unas brochas de acuerdo al tamaño de la
abertura de la malla; no se deben tocar las mallas con las manos.
Se colocan los tamices por orden de malla, de manera que la que tenga una
abertura mayor quede hasta arriba y la de menor abertura hasta el fondo, antes
del plato que retendrá la porción más fina. Si se va a tamizar a mano, esto se
debe realizar con un movimiento rotatorio, combinando con una sacudida y con
duración de por lo menos 15 minutos. Si se utiliza el “rot-tap”, el procedimiento
es el siguiente:

 Si la serie de tamices es muy grande y no cabe en el aparato, habrá que

dividirla en dos o más partes, comenzando siempre con las mallas de
abertura mayor.
 Una vez colocados los tamices en el “rot-tap”, se aseguran apretando
fuertemente la tuerca y se deja trabajar la máquina durante 10 minutos. A
una hoja grande de papel (tamaño oficio) se le hace un pliegue a la mitad.
Posteriormente a otra hoja de papel (tamaño carta) se le hará también un
pliegue por la mitad. Coloque los papeles sobre una mesa de trabajo,
colocando encima de la hoja de papel grande la hoja de papel más
pequeña.
 Una vez que se haya terminado de tamizar, vacié cuidadosamente la
arena del tamiz de malla más grande y colóquelo “boca abajo” sobre el
papel; golpee suavemente con la mano sobre los bordes del tamiz,
tratando de no tocar la malla. Puede pasar una brocha, perfectamente
seca, suavemente, sobre las mallas.
 Vierta la arena del tamiz sobre un plato de plástico o cartón previamente
pesado con una aproximación de 0.01gr.
 Procure que ningún tipo de material quede adherido al tamiz.
 Así, sucesivamente debe llevarse a cabo el vaciado de cada uno de los
tamices e irlos pesando.
 En la hoja de trabajo correspondiente (tabla) se debe anotar el peso
individual en gramos equivalente al tamaño Φ de la malla que se haya
requerido, tratando de establecer siempre aproximaciones de 0.01 gr.
 Recuerde que se tiene que establecer siempre la diferencia entre el peso
del plato y el peso de la muestra junto con el plato, para así tener un valor
preciso de la cantidad de muestra retenida.
  Cada fracción tamizada se examina en el microscopio estereoscópico con
el fin de estimar el porcentaje de agregados, esto se lleva a cabo
extendiendo los granos de la muestra sobre una retícula del tipo que se
utiliza en micropaleontología.
 Se cuentan 100 partículas, comenzando con los tamaños más grandes y
continuando con los más pequeños.
 Si la muestra de tamaño Φ correspondiente contiene más del 25% de
agregados, debe de volverse a disgregar y tamizar la muestra completa.
 Posteriormente se anotan los porcentajes de agregados de cada fracción
y se restan del peso de la misma, guardando cada tamaño de Φ en bolsas
de papel o en frascos de vidrio.
 Finalmente, ya pesada cada fracción de f correspondiente y establecida
la diferencia del peso de la muestra con el peso del plato y anotados los
valores en la tabla de datos correspondientes, se prosigue a obtener las
gráficas y parámetros estadísticos, para su interpretación.

3.5 Densidad aparente

La Densidad Aparente de un material o un cuerpo es la relación entre el volumen
y el peso seco, incluyendo huecos y poros que contenga, aprentes o no. Esta
definición se emplea tanto en Geología como en la Teoría de los Materiales.
Cada mineral tiene un peso definido por centímetro cúbico; este peso
característico se describe generalmente comparándolo con el peso de un
volumen igual de agua; el número de masa resultante es lo que se llama 'peso
específico' o 'densidad' del mineral.
Una calificación de 0 significa que su densidad mineral ósea es igual a
la normalde un adulto joven sano. La diferencia entre su BMD y la de un adulto
joven sano se mide en unidades llamadas desviaciones estándar (DE). ...
La densidad ósea está entre 1 y 2.5 DE por debajo del promedio para un adulto
joven (–1 a –2.5 SD).

Después de cuartear el mineral y obtener una primera muestra antes del

chancado primario. Luego de hacer el chancado primario se cuarteo para
obtener la muestra del chancado primario. Posteriormente se pasó a un
chancado secundario y se obtuvo una muestra que nos sirve para hacer el
análisis granulométrico de cada muestra.
4 MATERIALES Y EQUIPOS
Muestra de mineral. Cuarteador

Lona Balanza

Palas Ro Tap
 Mallas Probeta

Chancadora de Quijada Chancadora de Rodillos

5 PROCEDIMIENTO
a) Se localizó de donde extraer el mineral
b) Muestrear de la zona a extraer con el método aleatorio en un área de
5m2.

c) Se extrajo 16.36 Kg. luego esta muestra se pasará a una posterior

etapa.

16.36 𝐾𝑔

3.435 Kg

Chancado primario

Chancadora de Quijada

0.825 Kg

12.100 Kg

Chancado Secundario

Chancadora de Rodillos

1.025 Kg
11.075 Kg
e) Después de cuartear el mineral y obtener una primera muestra
antes del chancado primario. Luego de hacer el chancado primario
se cuarteo para obtener la muestra del producto del chancado
primario. Posteriormente se pasó a un chancado secundario y se
obtuvo una muestra que nos sirve para hacer el análisis
granulométrico de cada proceso.
f) Se pasó a realizar el análisis granulométrico de cada muestra.
Muestra 1 = Alimento del chancado primario.
Muestra 2 = Producto del chancado primario.
Muestra 3 = Producto del chancado secundario.

g) Asimismo se halló la densidad aparente de cada muestra.

Empleando la probeta, muestreamos cierta cantidad de mineral y
traspasamos a la probeta, esto nos indicara un peso de mineral y el
volumen que ocupa dentro de la probeta.
h) También se calculó el porcentaje de humedad del mineral de
chancado secundario (Producto).Empleando la diferencia de peso
húmedo y peso seco con la fórmula es:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜−𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
%𝐻 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
6 CÁLCULOS
ANALISIS GRANULOMETRICO ALIMENTO CH-1°
mm Mallas micrones peso Peso seco % peso Acum+ Acum-
37.5 1 1/2 37500 564.98 559.53 24.69 24.69 75.31
25 1 25000 597.23 591.47 26.10 50.79 49.21
19 3/4 19000 92.85 91.95 4.06 54.85 45.15
12.5 1/2 12500 81.7 80.91 3.57 58.42 41.58
9.5 3/8 9500 102.36 101.37 4.47 62.89 37.11
6.3 1/4 6300 114.2 113.10 4.99 67.88 32.12
3.175 1/8 3175 183.92 182.14 8.04 75.92 24.08
- 551.05 545.73 24.08 100.00 0.00
2288.29 2266.20 100.00
DENSIDAD APARENTE

ALIMENTO CH-1°
Volumen 730 ml
Peso probeta + mineral 1240.58 gr
Peso probeta 216.16 gr
D.A 1.403315

ANALISIS GRANULOMETRICO PRODUCTO CH-1°

mm Mallas micrones peso Peso seco % peso Acum+ Acum-
9.5 3/8 9500 17.42 17.25 2.28 2.28 97.72
6.3 1/4 6300 34.09 33.76 4.46 6.73 93.27
3.175 1/8 3175 157.11 155.59 20.54 27.27 72.73
2.36 8 2360 136.32 135.00 17.82 45.09 54.91
2 10 2000 61.35 60.76 8.02 53.11 46.89
0.85 20 850 157.78 156.26 20.63 73.74 26.26
0.6 30 600 100.78 99.81 13.17 86.92 13.08
- 100.09 99.12 13.08 100.00 0.00
764.94 757.56 100.00

DENSIDAD APARENTE

PRODUCTO CH-1°
Volumen 500 ml
Peso probeta + mineral 973.89 gr
Peso probeta 216.16 gr
D.A 1.515460
 ANALISIS GRANULOMETRICO PRODUCTO CH-2°
mm Mallas micrones peso Peso seco % peso Acum+ Acum-
2.36 8 2360 40.32 39.93 3.95 3.95 96.05
2 10 2000 58.07 57.51 5.69 9.64 90.36
0.85 20 850 435.86 431.65 42.71 52.35 47.65
0.6 30 600 271.99 269.36 26.65 79.00 21.00
0.3 50 300 15.56 15.41 1.52 80.52 19.48
0.212 70 212 38.4 38.03 3.76 84.29 15.71
0.15 100 150 41.41 41.01 4.06 88.34 11.66
- 118.97 117.82 11.66 100.00 0.00
1020.58 1010.73 100.00

DENSIDAD APARENTE

PRODUCTO CH-2°
Volumen 500 ml
Peso probeta + mineral 976.44 gr
Peso probeta 216.16 gr
D.A 1.520560
7 CONCLUSIONES
 Se logró obtener la distribución granulométrica de las
muestras obtenidas utilizando el Ro-Tap con juego de
tamices
 Se obtuvo las densidades aparentes de cada muestra
utilizando el método de la probeta
 Se determinó el porcentaje de humedad de la muestra del
producto del chancado secundario.

8 RECOMENDACIONES
 Utilizar permanentemente los EPP durante la práctica.
 Orden y limpieza del área de trabajo.
 Calibrar los equipos de pesaje.
 Tener precaución y precisión al momento de realizar las
prácticas con cada muestra.
9 BIBLIOGRAFÍA

Linares N, 1998, Procesamiento de minerales – mineralurgia II, Chile.

Conejeros V. 2003,Procesamiento de minerales-Apuntes de ing. Metalúrgica.

Errol k. spottiswood d. Introducción al Procesamiento de Minerales. Limusa.

1992.

Manzaneda J. Procesamiento de Minerales. Nueva Edición. Ediciones UNI.

2001.
10 ANEXOS

Muestreo mediante rifle Malla de tamices

Muestreo de mineral Muestreo mediante cuarteo

Muestreo de mineral del chancado Peso de mineral a 730ml de volumen.

primario