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El transporte seguro y económico del clinker en las fábricas de cemento requiere un sistema
de transporte que cumpla con unas altas exigencias. El clinker sale del enfriador a una
temperatura de 200 °C, y de hasta 600 °C cuando hay caída de incrustaciones, y se
almacena temporalmente en el silo de clinker. Para que pueda llegar hasta ahí sin ninguna
dificultad, el sistema de transporte debe resistir a estas elevadas temperaturas: una
aplicación ideal para los transportadores de placas BEUMER. Estos transportadores son
muy resistentes, se adaptan a trazados complicados y pueden superar alturas de transporte
elevadas. "El órgano tractor son generalmente las cadenas articuladas dobles de BEUMER",
explica Michael Brachthäuser, director del departamento Cemento de BEUMER Group.
Permiten superar inclinaciones de hasta 60 grados, con una velocidad de 0,3 m/s. "Para
aumentar la capacidad, hemos desarrollado una variante en la que las placas se transportan
con una cinta y no con una cadena", dice Michael Brachthäuser.
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"Desde hace algún tiempo, uno de nuestros clientes alemanes tenía un problema con su
elevador de cangilones de otro fabricante: los productos de grano grueso se introducían en
el espacio entre el cangilón y la cinta y la deterioraban", explica Michael Brachthäuser. Con
la modernización del equipo se había aumentado tanto el rendimiento como el tiempo diario
de funcionamiento del elevador de cangilones, lo que agravaba el problema. La cinta
empezaba a ser porosa después de apenas dos años. Al principio se previó sustituir el
elevador de cangilones con cinta por un elevador de cangilones de cadena pero, al final, el
fabricante de cemento optó por la tecnología HD de BEUMER Group. Su único requisito era
que no se modificasen ni la carcasa del elevador de cangilones existente ni su unidad de
accionamiento.
Esta tecnología de elevadores de BEUMER se utiliza para la alimentación de molinos de
crudo y cemento con un material cuyo tamaño de grano es de máx. 120 mm, con una
humedad de máx. 6 %. Se puede alcanzar un rendimiento de 1.500 toneladas por hora.
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La serie de BEUMER Group se compone de máquinas de llenado con aire o con turbina. El
uso de máquinas de llenado con turbinas se recomienda cuando se envasan productos de
grano fino como el cemento. Los sacos llenos son, a su vez, compactos y estables y no
necesitan una eliminación de aire adicional. Según el tipo de exigencia, BEUMER Group
equipa su BEUMER fillpac® R con 6, 8, 10, 12, 16 o 20 bocas de llenado. La versión más
pequeña permite llenar 1.800 sacos de 50 kg o 2.250 sacos de 25 kg por hora, mientras que
con el modelo más grande se alcanzan 6.000 sacos de 50 kg o 7.500 sacos de 25 kg por
hora, en varios tipos de sacos. Las máquinas de BEUMER Group presentan una
característica especial: su posicionador de sacos puede manejar los sacos con HDPE de
manera fiable y permitir así su llenado. La turbina de llenado destaca por su rapidez y su
rendimiento. BEUMER Group ofrece también máquinas de llenado en línea con turbina. Los
módulos de llenado, colocados uno al lado del otro, no requieren mucho espacio y son
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La carga puede, por ejemplo, llevarse a cabo en trabados dobles de cinco o diez sacos.
Para alcanzar una alta estabilidad de la carga completa sobre el camión y aprovechar de
forma óptima la superficie de carga, se apilan a la vez dos capas de manera invertida, una al
lado de la otra. Durante el proceso de carga, los sacos son presionados y así purgados del
aire por dos bandas transportadoras colocadas una encima de la otra. Después de ser
depositados, son apretados también por la manga de carga, lo que hace que las pilas sean
más compactas y estables. Las líneas alimentadoras de sacos pueden adaptarse a las
condiciones de instalación. Hay disponibles distintas soluciones técnicas para líneas de
transporte variables. A diferencia de otras instalaciones donde se aspiran y elevan los
sacos, aquí los sacos no se deforman al manipularse en el BEUMER autopac®. En
comparación con los sistemas de carga y paletización de otros fabricantes, el BEUMER
autopac® está equipado únicamente con unidades de accionamiento eléctricas de ejecución
estándar. Gracias a este concepto de accionamiento, el usuario tiene mucho menos gastos
de mantenimiento. En las unidades de accionamiento neumáticas, hidráulicas o en las
bombas de vacío, las fugas que ensucian la carga y la instalación son inevitables. Además,
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