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CASO DISTRIBUYAMOS S.
TERCERA ENTREGA
MODULO DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
LUIS EVELIO ARDILA ALVAREZ

TUTOR
INTEGRANTES:
OSCAR ANDRÉS RONDÓN DUARTE
Código. 1521981209
1521981209
ADRIANA AGUIRRE ZAPATA
Código.1521981440
GILBERTO CASTAÑEDA SANCHEZ
Código.1521980861
MILTON EDUARDO GARZON BLANCO
Código.1521982304
JADER DAVID SALAZAR NAVARRO
Código.1521980906
POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA D.C.
2017
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

2. OBJETIVO GENERAL .............................................................. Error! Bookmark not defined.
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................ Error! Bookmark not defined.
4. JUSTIFICACIÓN .................................................................... Error! Bookmark not defined.
5. METODOLOGIA ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1 IDENTIFICAR EL PROBLEMA Y GENERAR UN DIAGNOSTICO ............. Error!
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5.2 METODOLOGIA PARA LA SOLUCION Y ESTRATEGIAS . Error! Bookmark not
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6. DIAGNOSTICO
DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA ...................................... Error! Bookmark not defined.
6.1 FACTORES QUE INFLUYEN ENPROBLEMA……………………………………………………………………….. 7
6.2 MANO DE OBRA………………………………………………………………………………………………………………..7

OBRA………………………………………………………………………………………………………………..7
6.3 MATERIALES………………………………………………………………………………………………………………………..7
6.4 EL CAMBIO
CAMBIO ………………………………………………………………………………………………………………………….7
………………………………………………………………………………………………………………………….7
7. METODO SINERGICO DE LOCALIZACION DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON) ………………………….7
8. POSIBLE SOLUCION ........................................................... Error! Bookmark not defined.

9. RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………………………………….7
10. ANALISIS DOFA .................................................................... Error! Bookmark not defined.

11. CONCLUSIONES ................................................................... Error! Bookmark not defined.
12. BIBLIOGRAFIAS ................................................................... Error! Bookmark not defined.
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1. INTRODUCCION
En el campo de la industria siempre su objetivo principal se centra en la búsqueda

de la optimización de los recursos y así satisfacer completamente sus necesidades
de crecimiento y llegar al éxito.
En cada proceso de fabricación lo que se busca es la eficiencia de todo el conjunto

de materiales y elementos involucrados en un proceso de producción, que cada
pieza encaje en el momento adecuado
ade cuado y al mismo tiempo este en el lugar indicado,
es así como la distribución en plantas se convierte en una base clave del proceso
productivo.
La implementación de la distribución en panta se ha visto impactada en algunos

momentos como un gasto innecesario, que no genera resultados, pero con el pasar
del tiempo y los grandes alcances de esta área, se debe mirar como una inversión
que con el apoyo tecnológico puede optimizar cualquier necesidad de negocio y con
resultados óptimos y claros en el campo industrial.
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2. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar los conocimientos adquiridos en el módulo distribución de planta,

haciendo uso de las metodologías y procedimientos relacionados con el fin de
proponer un diagnóstico de la situación problemática enfocado al mejoramiento
continuo de la empresa “DISTRIBUYAMOS S.A”; Caso de estudio elaborado por:
Enrique Leiva Infante, Rodrigo Mejía.; con el fin de proponer un diagnóstico de la
situación problemática para culminar de manera exitosa la entrega del trabajo.
El tema presenta en su contenido toda una gama de circunstancias que nos invitan
a desarrollar unas estrategias de mejoramiento continuo para lograr que en la
empresa “DISTRUBUYAMOS S.A”; sistema de estantería, faltantes de inventario,
perdida de mercancía, tercerear los envíos, desorden
desor den en el stock y la comunicación
dentro de la compañía (tanto vertical, como horizontal) se puedan relacionar para
lograr un buen resultado de los objetivos propuestos.
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3. OBJETIVO ESPECIFICOS
 Dar respuesta y solución al caso Distribuyamos S.A.

 Plantear acciones de mejora y seguimiento para evitar pérdidas y filtración
de mercancías.
 Verificar los problemas causados por la falta de control y revisión de la
logística inversa en San Bernardo del viento.
 Garantizar la disponibilidad y fiabilidad de la información de los inventarios
de mercancías del centro de distribución.
 Realizar capacitación en procedimientos como asignación de roles
diferenciales y definidos.
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4. JUSTIFICACION
Para dar respuesta al el caso DISTRIBUYAMOS S.A. se requiere hacer un análisis

y desarrollo del caso de esta forma entre muchas de dar inicio a la aplicación de las
estrategias de distribución para tener en cuenta dentro del campo de la Ingeniería
Industrial.
Por medio de la distribución de plantas podemos obtener más información de
situaciones y hechos de manera más precisa .de esta forma anticiparse a las
variantes que puedan presentarse en el proceso
Por medio del contenido de este texto podemos descubrir toda
toda una serie de errores
e imprevistos que se presentan en la cadena de abastecimiento y del transporte,
mostrándonos un panorama muy parecido al habitual del día a día de las grandes
compañías manufactureras y comercializadoras.
Con el fin de hablar claramente se encuentran descripciones de cargo de los
empleados relacionados en la lectura, al igual que el desarrollo de sus actividades
dentro de la empresa, se muestra igualmente la falta de coordinación en el stock de
inventario y falta
falta comunicación de los departamentos y áreas involucradas
involucradas en el
proceso, conllevando de esta manera al desorden administrativo, fallas en la
entrega de resultados y pérdida de mercancías.
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de mercancía, tercerización de los envíos, desorden en el stock y la comunicación

dentro de la compañía (tanto vertical, como horizontal) se logren articular logrando
de esta manera un excelente resultado basados en los objetivos propuestos.
Más allá de hablar de los problemas presentados en la lectura, se debe tener en
cuenta otros aspectos que al igual son necesarios en la logística de la mercancía
como aspectos legales, deficiente comunicación de las áreas y el descuido en la
organización de la mercancía llegando a tener un inadecuado inventario y de ahí
que se susciten pérdidas de mercancía donde al descuidar este tipo de detalles lleva
a resultados no esperados en contra de la buena marcha de la organización.
5 METODOLOGIA
La metodología desarrollada fue la de identificar la serie de problemas que se

representan en el caso a través del análisis de la lectura propuesta y el diagnóstico
de la problemática, las cuales fueron analizadas y aplicadas como método para el
logro exitoso del proyecto y el cumplimentó de los objetivos propuestos.
Para mejorar los procesos en San Bernardo del Viento es importante citar la
metodología a implantar y desarrollar
● Garantizar la gestión de cumplimiento de cada

cada uno de los procesos que
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● Realizar inventarios cíclicos y de seguimiento en el centro de distribución.
Con la aplicación de estas actividades esta serie de errores e imprevistos que nos
ilustra la lectura “CASO DISTRIBUYAMOS” muchos de ellos no hubiesen ocurridos
y otros solucionados; así podemos ver la importancia de la Identificar los procesos,
su integridad y el ser consciente que la distribución de planta debe ser sensible a
los cambios que ocurren en el momento de requerir un flujo dinámico de
mercancías.
6 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA
En el manejo de las organizaciones tanto de servicios como en las de producción y

muchas otras se establecen casi como reglas universales, el constante cambio a
sus procesos, ideas y a sus
s us conocimientos, la constante evolución que se ha fo rjado
con el bagaje de muchas de ellas en la experimentación de cambios en sus
procesos, materias primas y la más importante la manera de operar y que muchos
no determinan importante ya que sus estadísticas afirman que si funcionaron así
durante X años deben seguir así muchos más.
Realizando un exhausto análisis de la situación problemática, denotamos además
de las fallas descritas en el texto, se evidencias corresponsabilidades de la
la
organización empezando por lo más alto de ella.
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es una situación normal y puede ser una actividad bi-funcional al recibir inducción y
estar incorporándose al día a día de las actividades al mismo tiempo.
Siendo enfáticos en la labor de la presidencia, podemos observar que es allí donde

radica la mas de grande de las fallas dentro del equipo de trabajo, ya que solo se
dispone a recibir resultados, cifras e indicadores, pero no se ve la intención de
formar un “EQUIPO DE TRABAJO” en donde se desarrollen estrategias conjuntas
integrando todos los departamentos para lograr un engranaje perfecto. Claramente
vemos que el departamento de ventas realiza su proyección con excelentes
resultados, pero no tienen en cuenta los proyectos de expansión, que están
estancados por falta de personal en el área de distribución
Ya identificado el nivel de responsabilidad de parte de la cabeza del organigrama

se encuentra la primera fisura de la compañía debido al diagnóstico antes relatado
y se trata de los soportes falsos, demostrados en cada uno de los indicadores, en
especial en el de inventarios y despacho, que con el tiempo serán los grifos abiertos
por donde se desangrara la compañía.
co mpañía. Identificado el problema de acopio se refleja
una gran falla en el centro de distribución, ya que tras la inauguración de la nueva
planta, nuevamente se denota la ineficacia en la toma de decisiones por parte de
los gerenciales y vicepresidentes quienes, dejan sin seguridad vigilancia y
administración los despachos y el almacenamiento del producto, per o gracias a ello
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6.1 FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMÁTICA
Maquinaria
Se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operación de la empresa
Distribuyamos en donde hace 5 años era su auge pero que ahora el tiempo afecta
teniendo en cuenta que la operación y en los equipos la estrategia
e strategia no fue
planificada teniendo en cuenta la expansión que iban a tener
Mano de obra
se perdía la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con los clientes perdiendo
la eficacia en donde estas dos deberían haber trabajado de la mano, el personal a
pesar de ser calificado no se dieron cuenta que la tecnología utilizada se quedaría
obsoleta. el personal empezó a tener tareas en diferentes áreas que lo le
correspondían, dificultándose más con la presencia de accidentes profesionales
del personal que generaban grandes ausencias
Materiales
Los factores que no se tuvieron en cuenta fueron los materiales en donde no se
controlaron teniendo en cuenta que el artículo de más alto costo que se tenía
presentaba un déficit pero no lo observaron debido al gran volumen que
manejaban y al desorden operativo,.
La pérdida en el control de los inventarios generaron estrategias poco viables y
seguras para la verificación
verificación de los materiales perdidos, tanto en el
almacenamiento como en la recepción debido a que se perdió la confianza en la
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7. MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y

GIBSON)
El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de

localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones,
que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en
tres tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos. La aplicación del modelo en
cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de cálculo:
Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su

calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
Energía eléctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las calificaciones

de los subfactores, por ejemplo:
FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

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Apesar de contar con altos

estandares de control , el Entega de informes de
almacen y bodega a gestion incompletos y de
experimentado tropiezos la logistica
logistica inversa
inversa ,
en la ejecusion de sus devoluciones y averias
funciones
Los inventarios varian por

La falta de seguimiento a
los despachos , por los
los traslados de mercancia
movimientos de las de las
lo que ocasiono perdidas
existencias en ingreso y
por no realizar auditorias
salida
PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
8. CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

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colaboradores a nivel administrativo y de ventas, y como medida de

salvamento seria de vital importancia incluir en la compañ ía el departamento
de transporte que cumpla con todas las normas establecidas por el ministerio
y las políticas de operación que requiere el producto, con la incursión de este
departamento aseguramos el flujo de mercancía tanto interno como externo
en un 80 % dependiendo solamente el 20% de las variables externas
producidas por el diario transcurrir.
● El espacio y capacidad que cada centro necesita no se debe exceder a
las capacidades de cubicaje que el departamento de ventas, relacione en su
histórico de ventas y con el resultado que arroja el estudio de mercados que
este departamento le muestra a la presidencia, en palabras coloquiales
hablaríamos de un incremento de planta de un 33% y a esto el incremento
de ventas de promedio mensual de 35% a este ritmo la nueva planta quedaría
obsoleta en un tiempo muy corto, la alternativa propuesta se enfoca breve
mente en dar buen manejo al departamento de transporte el cual nos asegure
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● Se observa que todo

todo está basado en facturas pero no se sabe la
la totalidad
de productos por eso se hace importante que para empezar a ordenar todo
se debe hacer un plano de planta que mostrara el diseño de la bodega
● Identificar cada una de las sesiones de la
la bodega ( darle nombre a cada
sesión)
● Clasificar mediante hojas de vida cada producto para tener un control exacto
de las existencias, es decir cómo se va a clasificar el inventario.
● Etiquetar los estantes por orden de producto (por orden alfabético) número
de productos o categoría de los mismos.
● actualizar todo el sistema de seguimiento del inventario para que coincida
con el diseño.
● Crear un proceso para el inventario entrante, es decir elaborar una política y
un procedimiento sobre cómo funciona el proceso de inventario para que
que
todo el personal que labora en la compañía tenga acceso a él, dentro de las
mismas políticas
políticas establecer responsables de toda la cadena (facturación,
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En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de

distribución seria, ubicar las oficinas de Pablo (Administrador del módulo de
inventario) y de Carlos (Director de logística) relativamente cerca de la bodega
donde se tiene el inventario físico de las referencias, esto con el fin de facilitar la
supervisión de las actividades programadas de los operarios, además de esto,
partiendo de que Manuel (Gerente regional), Palomari (Director nacional de
logística) y Carvacio (Vicepresidente administrativo) no se encuentran en el centro
ubicado en San Bernardo del Viento, se debe inmediatamente reforzar la
comunicación tanto vertical como horizontal entre el personal de la compañía, sin
dejar atrás, la importante tarea de auditorías internas dentro de periodos más
constantes en el año financiero que está en curso.
9. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
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9. RECOMENDACIÓN
Los indicadores de gestión

gestión en un proceso de inserción tomaran sus cronogramas
en un periodo no mayor a un bimestre, en donde los encargados de las áreas
plasmaran en informes directamente a las gerencias de cada área.
De la mano de la presidencia generar actividades referentes a la capacitación de
personal, con temas de clima laboral, trabajo colaborativo y nuevas tendencias
ofimáticas, de ayuda en los procesos de flujo de información.
Rediseñar los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en
donde se tiene que controlar desde el inicio con el ingreso de la mercancía con un
filtro visible en la inspección, el lugar de almacenamiento requerido de acuerdo a
movimiento que tenga cada uno de los SKU’S en donde el sistema de
almacenamiento de datos nos indique con facilidad la ub icación de cada uno de los
productos y de fácil auditoria en cualquier espacio de tiempo teniendo en cuenta
que todavía se cuenta con personal de experiencia y conocedo r del proceso aun así
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10. ANALICIS DOFA
 MAL MANEJO DE DPTO

DISTRIBUCION
 INCORPORAR NUEVAS
 DEFICIENTE GESTION
TECNOLOGIAS
DPTO RECUERSOS
D O
 AUMENTO DEL STOCK
HUMANOS
DE PRODUCTOS
 ATRAZO EN
 CERTIFICACION DE
HERRAMIENTAS
CALIDAD EN SALIDA DE
VANGUARDISTAS
PRODUCTOS
 SENTIDO DE
 EL MEJOR
PERTENENCIA DE LOS
DISTRIBUIDOR
COLABORADORES
LOGISTICO
 LA DISTRIBUCION NO
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En las condiciones actuales del mercado y teniendo

tenien do en cuenta la competitividad las
empresas buscan continuamente la mejora en sus proc esos y son cada vez un poco
más sensatos en la organización de la gestión y la logística en general como parte
esencial no solo para reducir costos
costos (perdidas, daños en sus productos) si no para
causar un impacto positivo en cada uno de sus clientes bien sean externos o
internos, se busca la homogenización de cada uno de sus procesos bien sea
sistema de almacenaje y bases de trabajo
Esta dado para que la empresa DISTRIBUYAMOS S.A tenga una serie de
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Se requiere organizar la metodología

metodo logía de trabajo con el fin de suplir la demanda que
la empresa presenta y que cada día está cambiando de manera constante,
adicionalmente evitando retrasos en la entrega de sus pedidos, de esta manera se
logrará que la empresa Distribuyamos cierre las brechas existentes presentadas en
sus operaciones.
12. BIBLIOGRAFIA

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6.2 MANO DE OBRA………………………………………………………………………………………………………………..7

7. METODO SINERGICO DE LOCALIZACION DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON) ………………………….7

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