Universidad Nacional de San Agustín

Escuela de Ing. Civil

Hidráulica

Tuberías en Serie y en Paralelo

Integrantes Grupo 05:

 Carrera Gil, Alonso
 Challapa Taype, Nilton
 Zamata, Yuliza
 Cristobal, Miguel ángel
 Murga Neyra, Kevin
 Apaza Flores, Jorge Luis
 Jerry Anderson

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Tuberías en Serie y en Paralelo

Contenido
Introducción......................................................................................................................... 3
Desarrollo Teórico ............................................................................................................... 5
Tuberías en serie ............................................................................................................. 5

Resolución de tuberías en serie: .................................................................................. 5

Tuberías en paralelo ........................................................................................................ 7

Planteo y desarrollo del problema ................................................................................ 8

Ejercicios ........................................................................................................................... 11
Tuberías en serie: .......................................................................................................... 11

Tuberías en paralelo ...................................................................................................... 13

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Introducción

El propósito del presente tema es el de presentar el cálculo hidráulico de las tuberías en serie y en
paralelo y la forma de encarar la solución de ambos problemas, planteando las ecuaciones necesarias a
tales efectos.

La asignatura Hidráulica, en su fase previa enseña a disponer de dos herramientas para el cálculo
de tuberías, ambas provenientes de consideraciones distintivas sobre la ecuación de Darcy - Weisbach.

Desarrollaremos los conceptos de flujo volumétrico, ecuación de continuidad, ecuación de

Bernoulli y la ecuación general de la energía. Anteriormente también definimos los flujos laminar y
turbulento, y se empleó el número de Reynolds para determinar el tipo de flujo en un sistema dado.
Presentamos la manera de calcular las pérdidas de energía debido a la fricción También estudiamos
varios tipos de pérdidas menores para el movimiento de los fluido a través de válvulas y acoplamientos,
y para cambios en la velocidad o dirección del flujo.

El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes de la
mecánica de fluidos, esto ya que en la mayoría de las actividades humanas se ha hecho común el uso
de sistemas de tuberías. Por ejemplo la distribución de agua y de gas en las viviendas, el flujo de
refrigerante en neveras y sistemas de refrigeración, el flujo de aire por ductos de refrigeración, flujo de
gasolina, aceite, y refrigerante en automóviles, flujo de aceite en los sistemas hidráulicos de
maquinarias, el flujo de de gas y petróleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y otros
fluidos que la mayoría de las industrias requieren para su funcionamiento, ya sean líquidos o gases.

El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboración de redes de distribución que

pueden ser de varios tipos:

• Tuberías en serie.
• Tuberías en paralelo.
• Tuberías ramificadas.
• Redes de tuberías.

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Por supuesto, es frecuente que los sistemas reales de circulación de fluidos contengan varias
pérdidas menores, así como las provocadas por la fricción, conforme ocurre movimiento de un punto a
otro. Tal vez haya más de un tamaño de tubería. En este tema presentamos los métodos de análisis de
sistemas de tuberías reales, donde el flujo se mueve a través de una sola trayectoria continua, Un
sistema como el descrito recibe el nombre de sistema de tubería en serie.

Los sistemas de tuberías en paralelo son aquellos en los que hay más de una trayectoria que el
fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a otro de destino.

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Desarrollo Teórico

Tuberías en serie

Se dice que dos o más tuberías, de diferente diámetro y/o rugosidad, están en serie cuando se
hallan dispuestas una a continuación de la otra de modo que ellas escurre el mismo caudal.

En esta figura se presenta un caso particular de tuberías en serie. Corresponde a un sistema

formado por dos tramos que conecta dos tanques. La carga o energía disponible debe ser igual a la
suma de todas las pérdidas de carga en el sistema.

Esta ecuación podría extenderse a cualquier número de tramos.

La ecuación de la energía junto con la ecuación de continuidad, son las dos ecuaciones
fundamentales para resolver un sistema de tuberías en serie.

Resolución de tuberías en serie:

Para la resolución del sistema mostrado en la figura se presentan dos casos:

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Caso I: La solución es inmediata. Son datos básicos los diámetros, longitudes, rugosidades y el
gasto.

Caso II: Es más laborioso. Los datos son la energía disponible H, los diámetros, longitudes y
rugosidades.

Hay varios métodos para resolver este Caso II. Uno podría ser superponer sucesivamente valores
para el gasto y verificar si la suma de todas las pérdidas de carga es igual a la energía disponible H.
Con los valores obtenidos se hace un gráfico gasto-energía y se determina para el valor de H, dato del
problema, cual es el valor correspondiente de Q.

Otro método es el siguiente. Por medio de la ecuación de continuidad se expresa la ecuación de la

energía en función de una de las dos velocidades (V1 o V2). Conviene luego inicar los cálculos haciendo
la siguiente suposición:

f1 = f2 = f

Se debe entonces suponer un valor para f. Esto puede hacerse, aproximadamente, teniendo en

cuenta las rugosidades relativas y luego obteniendo un valor para f por observación del diagrama de
Moody, se calculan las velocidades y luego los números de Reynolds para cada tramo, y se determina
con las rugosidades relativas los valores de f1 y f2.

Con estos valores obtenidos para el coeficiente de Darcy, se rehace el cálculo hallándose nuevos
valores para V1 o V2, Re, f1 y f2.

Si estos valores obtenidos para f son iguales a los dos últimos, esto significa que se ha

determinado los verdaderos valores de f y de las velocidades. Se puede entonces calcular el gasto y
cada una de las pérdidas de carga. Siempre debe verificar la ecuación de la energía.

Existe un tercer caso Caso III, en el que la incógnita es el diámetro de la tubería. Requiere un
proceso iterativo así como el uso del diagrama de Moody.

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Tuberías en paralelo

Un sistema de tuberías en paralelo está formado por un conjunto de tuberías que nacen en un
mismo punto inicial y terminan en un único punto final.

Para un sistema general de n tuberías en paralelo se verifica que:

El caudal total del sistema, es la suma de los caudales individuales de cada una de las tuberías
(ecuación de continuidad).

La pérdida de carga total del sistema es igual a la pérdida de carga de cada una de las tuberías:

Donde hf y hm son pérdidas primarias y secundarias en cada una de las tuberías del sistema.

Se entiende por perdida de carga primaria, a la pérdida de carga producida en la tubería.

Se entiende por perdida de carga secundaria (perdida de carga local), a la pérdida de carga
producida en algún accesorio que interrumpe la tubería. Los accesorios pueden ser cuplas, niples,
codos, llaves o válvulas, "T", ampliaciones (gradual o brusca), reducciones (gradual o brusca), uniones,
etc.

Debido al valor de esta magnitud, se recomienda que esta pérdida sea considerada en el cálculo
de la pérdida de carga de la tubería.

De acuerdo al Teorema de Oros la pérdida de carga total del sistema, siempre es menor a la
menor de las pérdidas de cargas individuales del sistema de tuberías.

Sistema de 3 tuberías en paralelo entre A y B

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Planteo y desarrollo del problema

El esquema de la figura posibilita analizar las variables intervinientes.

En la misma puede apreciarse como a un nudo 1 arriba un caudal Q que partir de esa sección se
bifurca en n ramales en paralelo, cada uno eventualmente con tuberías de distintos materiales,
diámetros y longitudes.

Evidentemente a partir del nudo 2, donde los ramales se reencuentran, el caudal suma resulta ser
el original al no existir, por hipótesis de partida, derivaciones en ruta.

Las condiciones de borde del problema son fáciles de interpretar, en efecto obviamente el caudal
suma de los caudales derivados por cada ramal es igual al caudal total y por otra parte, la pérdida de
energía (o de carga) entre ambos nudos es la misma cualquiera sea el ramal que se considere.

En símbolos se tiene que:

Q = Q1 + Q2 +....... + Qn

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ΔJ = ΔJ1 = ΔJ2 =........... = ΔJn

Los datos del problema son el caudal Q, las longitudes de cada ramal, como así también los
materiales y diámetros de las tuberías que los integran. Las incógnitas son los caudales que pasan por
cada ramal y la pérdida de carga entre las secciones o nudos 1 y 2.

Reemplazando la ecuación de Darcy - Weisbach en función del “coeficiente de fricción f ” a ser

evaluado según las ecuaciones racionales, se tiene:

La expresión original queda entonces:

Si se consideran las pérdidas localizadas generadas por los distintos tipos de accesorios o
singularidades, las mismas se evalúan con la conocida expresión:

En la que KL es la constante para cada accesorio y a la constante que se obtiene de reemplazar la

velocidad media por la ecuación de continuidad (la sección transversal es entonces una constante para
cada diámetro)

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Ejemplo de sistema en paralelo

Considere el flujo de agua en su hogar. Siga su trayectoria según se describe a continuación.

 Hay una tubería de suministro que llega a la casa desde la fuente principal. Esta podría
ser la toma de agua municipal o un pozo.
 Después la tubería de suministro conduce cierta cantidad de agua a un calentador,
mientras que el resto continúa su camino.
 Es común que la línea de agua que sale del calentador regrese a lo largo de la tubería
original que conduce agua fría.
 Cuando las dos tuberías llegan a sus puntos de destino, cada una distribuye cierto flujo
volumétrico de agua en función de la resistencia total de la línea que siguió. Las
resistencias están constituidas por los mismos elementos. En las tuberías habrá fricción,
perdidas de energía debido a los codos y a los acoplamientos y perdidas de energía en
restricciones tales como válvulas, grifos y regaderas.

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Ejercicios
Tuberías en serie:

Ejercicio 1: Por una tubería de acero de 4 pulgadas cedula 80, de 25 pies de longitud, fluye agua
a 100 °F. Calcule el flujo volumétrico máximo permisible, si la perdida de energía debido a la fricción en
la tubería ha de limitarse a 30 pies-lb/lb.

Clase II:

Luego:

Suponer

Luego,

Ejercicio 2: Para el sistema de la figura, calcule la distancia vertical entre las superficies de los
dos depósitos cuando fluye agua a 10 °C del punto A al B. a razón de 0.03 m3/s. Los codos son
estándar. La longitud total del tubo de 3 pulgadas es de 100 m. La del tubo de 6 pulgadas es de 300 m

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Solución:

El problema es del Caso I: se hallará la distancia vertical entre las superficies de los dos depósitos

Puntos 1 y 2 en las superficies de los reservorios:

Agua a 10°C; ‫=ט‬1.30 x 10-6 m2/s

Tubería de 3 pulg.

Tubería de 6 pulg.

Entonces, tenemos:

Entr. Fricción 3 pulg. Codo 3 pulg. Válvula Expans. Fricción 6 pulg.

Codo 6 pulg. Salida

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Tuberías en paralelo

Se quieren transportar 520 lps a través de una tubería de fundición vieja (C1=100) con una
pendiente de la línea de altura Piezometrica de 1.0 m/1000 m teóricamente ¿Qué número de tuberías
de 40 cm serán necesarias? ¿y de 50 cm? ¿y de 60 cm? ¿y de 90 cm?

Haciendo un esquema de la solución del problema, la cual se radica en el sistema de tuberías en

paralelo, o sea:

De la primera condición del sistema de tubería en paralelo:

Si el diámetro de la tubería es constante e igual su línea Piezometrica, para el sistema de tuberías

en paralelo, de la Ec. anterior se obtiene:

Donde n es el número de tuberías del diámetro solicitado.

Numero de tuberías para un diámetro de 40 cm:

De igual forma se determina el número de tuberías de los demás diámetros.

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