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“SEMANA 7 HIDROCICLONES”
INTEGRANTES:
GRUPO: N° 03
TRUJILLO – PERÚ
2019
MISION
Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en
valores cristianos, contribuye mediante la investigación e innovación al desarrollo de la
sociedad.
VISION
VALORES
SERVICO
RESPONSABILIDAD
VERDAD
CALIDAD
RESPETO
SOLIDARIDAD
LIBERTAD
DEDICATORIA
Introducción………………………………………………………………………….... 1
Marco teórico…………………………………………………………………………...2
I. HIDROCICLONES………………………………………………………...2
Características mecánicas de los hidrociclones……………………………………4
Parámetros básicos de un hidrociclón……………………………………………….4
II. CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCICLONES………………………….6
Hidrociclón con entrada Voluta……………………………………………………….6
Hidrociclones Horizontales……………………………………………………………6
Hidrociclones de Fondo Plano…………………….…………………………………7
Hidrociclones con Cyclowash………………………………………………………..8
III. CRIBAS DE ALTA FRECUENCIA……………………………………….9
IV. MECANISMOS DE CLASIFICACIÓN………………………………….10
V. TAMAÑO DE CORTE CURVA TROMP………………………………..19
INGENIERIA DE MINAS – Concentración de Minerales U.C.T
INTRODUCCIÓN
La planta de molienda en la operación de procesamiento de minerales normalmente
consta de dos o tres circuitos, cuyo objetivo es liberar el mineral en forma adecuada para
poder proceder a su concentración, para esto es necesario reducir su tamaño desde sus
dimensiones iniciales de alrededor de 15 mm hasta un producto de 48 – 100 mallas, de
acuerdo a las necesidades. Esto se hace generalmente en dos etapas: la primera, desde el
tamaño de descarga de la planta de chancado hasta un producto de aproximadamente 10
mallas y, la segunda, desde 10 mallas hasta el producto liberado de 48-100 mallas.
Las operaciones de reducción de tamaño son caras por el alto consumo de energía, alto
costo de los medios de molienda y desgaste de los equipos. Por estas razones se trata de
limitarlas a lo estrictamente necesario, por lo que no se debe moler el mineral más de lo
determinado por las necesidades metalúrgicas, entre ellas también la muy importante de
evitar la producción de lamas finas. Por eso, con las operaciones de molienda se
intercalan operaciones de clasificación cuyo fin es eliminar del circuito de molienda las
partículas minerales que ya han adquirido el tamaño adecuada.
Los ciclones son aparatos diseñados para separar la parte sólida de la fluida en mezclas
bifásicas donde una de las fases está formada por partículas sólidas. Si la fase fluida es
un líquido, se denominan hidrociclones y si es un gas, aerociclones.
El diseño más típico de los ciclones consiste en introducir la mezcla sólido/fluido
tangencialmente o axialmente en la parte superior de un recipiente cilíndrico. El momento
angular a la entrada se puede lograr mediante una entrada tangencial o, en el segundo
caso, mediante unos álabes directrices.
La mezcla baja rotando por el ciclón. Debido a la fuerza centrífuga, la fase sólida es
lanzada hacia las paredes exteriores del hidrociclón, desciende y es recogida en la parte
inferior, que frecuentemente acaba en un cono. La fase fluida, una vez en el fondo,
asciende rotando y es recogida mediante una tubería situada en el centro del ciclón. En el
centro del ciclón se produce un fuerte vórtice y la baja presión impulsa la fase fluida hacia
arriba.
El rendimiento de un ciclón depende de tamaño de las partículas. En general, cuantas más
pequeñas sean las partículas, peor rendimiento, y cuanto más grandes sean, mejor
rendimiento.
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MARCO TEORICO
I. HIDROCICLONES
Los hidrociclones conocidos también por ciclones, forman una clase importante de
equipos destinados principalmente a la separación de suspensiones sólido – líquido. La
primera patente del hidrociclón data de 1891, sin embargo, su utilización industrial recién
tuvo inicio después de la segunda guerra mundial en la industria de procesamiento de
minerales. Desde entonces, vienen siendo usados industrialmente, de manera
diversificada en las industrias química, metalúrgica, petroquímica, textil, y otros.
Los hidrociclones fueron originalmente diseñados para promover la separación sólido-
líquido, sin embargo, actualmente son también utilizados para separación de sólido –
sólido, líquido – líquido y/o gas – líquido.
La industria minera es el principal usuario de los hidrociclones, siendo aplicado en
clasificación de líquidos, espesamiento, ordenamiento de partículas por densidad o
tamaño y lavado de sólidos.
El hidrociclón consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual
existe una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación. La parte superior del
hidrociclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida (overflow) y en la
parte inferior existe un orificio de salida de la suspensión concentrada (underflow). El
ducto de alimentación se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se
denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina apex.
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Cuerpo Cilíndrico:
El parámetro más importante es quizás el diámetro del cuerpo cilíndrico o del hidrociclón,
puesto que el tamaño de separación de las partículas depende principalmente de su
diámetro. La separación de partículas pequeñas requiere de hidrociclones pequeños y la
separación de partículas mayores requiere de hidrociclones grandes. Aquello significa
que en la selección del tamaño del hidrociclón no interviene directamente el flujo a
procesar y que esto solo aparece para establecer el número de hidrociclones que sean
necesarios. Para un ciclón estándar la altura de la sección cilíndrica es igual a su diámetro
interior. La función del cuerpo cilíndrico es alargar el hidrociclón para incrementar el
tiempo de permanencia de las partículas en su interior.
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El ángulo envuelto de la sección cónica del ciclón, es normalmente entre 10º y 20º y su
función, al igual que la sección cilíndrica, es proveer el tiempo de retención de las
partículas. Con el incremento de la longitud del ciclón, el tamaño de corte de clasificación
se disminuye. Existen dos formas de incrementar la longitud del ciclón: extendiendo la
longitud de la sección cilíndrica y/o reduciendo el ángulo del cono. Para ciclones menores
a 15 pulgadas de diámetro se recomienda un cuerpo cilíndrico adicional. Al reducir el
ángulo de la sección cónica se conseguirá un underflow de baja densidad, el cual
producirá mayor cantidad de finos cortocircuitados.
Vortex Finder:
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Ápex:
El diámetro del orificio de descarga de gruesos (apex) está determinado para cada
aplicación y debe ser lo suficientemente grande para permitir que las partículas gruesas
separadas por ciclón se descarguen sin atochamiento así como para el ingreso de aire que
será establecida a lo largo del eje del ciclón y descargada a través del overflow.
Normalmente este diámetro varía entre 10% y 35% del diámetro del ciclón. Su relación
con el tamaño d50 de la partícula es de proporción inversa, es decir, a mayor diámetro de
apex menor d50. Este diámetro también determina el porcentaje de sólidos de la descarga,
el cual deberá ser lo más alto posible, puesto que cuanto menor sea la cantidad de agua
en la descarga, menor cantidad de partículas pasarán a este flujo por cortocircuito.
Sin embargo no deberá ser tan alto como para que se produzca el efecto conocido como
ensogado que generalmente se manifiesta por un chorro de descarga del mismo diámetro
que el apex, lo que altera el torbellino secundario disminuyendo la eficiencia de
separación. Por otra parte, las partículas diluidas producen en la descarga el efecto
conocido como paraguas que se presenta como una descarga de cono muy amplio. El
ángulo del cono formado por el flujo de la descarga debe ser alrededor de 20 a 30º.
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Los hidrociclones con entrada voluta ofrecen ventajas frente a los hidrociclones
convencionales (entrada tangencial), tales como: Menor turbulencia, mayor capacidad
volumétrica por ciclón, mejor eficiencia de clasificación y también mejor
comportamiento al desgaste del revestimiento.
2. Hidrociclones Horizontales:
Los ciclones horizontales desalojan menor cantidad de finos (corto circuito) por el
underflow de alta densidad, producen menor carga circulante y permiten mayor tiempo
de duración de revestimiento. Sin embargo, estos ciclones logran una separación de
partículas más gruesas con respecto a los de verticales y para compensarlo, la pulpa de
alimentación de los ciclones horizontales deberá ser de menor densidad; aquello
significará un corte fino pero con la disminución de densidad de pulpa en el overflow.
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Ambos efectúan separación gruesa. Por consiguiente, para tamaño de corte fino
y mejor performance se requiere una dilución adicional.
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Por la forma de operación de lecho circulante, el ciclón de fondo plano permite un tiempo
de duración del revestimiento corto; mientras que el revestimiento del ciclón horizontal
tiene un tiempo de duración larga (triple con respecto a los ciclones verticales), debido a
la corriente de pulpa no brusca dentro del ciclón.
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Cyclowash es utilizado con gran éxito en deslamado de los relaves de flotación, para que
el underflow sea utilizado ya sea como relleno hidráulico o muros de contención de las
relaveras.
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% SÓLIDOS (VOL)
ALIMENTO ARENAS LAMAS
4-35 30-50 2-15
Separación de tamaños finos y gruesos, que no puede ser realizada por cribado porque
son demasiado finos.
Efectuar una concentración de las partículas más pesadas y pequeñas de las más
grandes y ligeras.
HIDROCICLONES:
Los hidrociclones por su alta eficiencia de clasificación son utilizados en molienda de
circuito cerrado.
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Hidrociclones neumáticos
Este tipo de clasificadores realiza la descarga de los sobt tamaños por medios no
mecánicos y la interacción entre las partículas y el fluido se da por sedimentación. Su
principal uso se da en la clasificación en seco y no posee restricciones de tamaño.
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de gravedad y por lo tanto, serán arrastradas por el fluido hasta salir del clasificador, por
una zona conocida como descarga de lamas, corriente negativa o sub tamaños.
Las partículas cuya velocidad terminal es mayor que la velocidad del fluido en
contracorriente experimentan unas fuerzas de oposición menores a la fuerza de gravedad
y por lo tanto vencen la resistencia del fluido hasta salir del clasificador por la descarga
de arenas, positiva o de sobre tamaños.
La velocidad terminal de cada partícula puede ser calculada a partir del equilibrio de las
fuerzas que interactúan en ellas:
x
F M*a Fg – Fe – Fa m
t
x
(m * g) - (m' * g) - Fa m
t
3
g* d 0 (s l ) Fa
6
Fa = 3**d0**V;
g * d 0 (s l )
2
= viscosidad del fluido
V
18 *
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De acuerdo con lo anterior, se puede establecer que la velocidad terminal de cada partícula
depende de:
Por lo tanto:
Si se tienen partículas con igual densidad, las de mayor diámetro tendrán una
mayor velocidad terminal.
Si se tienen partículas de igual o similar tamaño, las de mayor densidad, tendrán
mayor velocidad terminal.
Si se tienen partículas de diferente tamaño y densidad, la relación de tamaño a la
cual se obtienen igual velocidad terminal puede ser determinada mediante la
relación de asentamiento.
g * db ( b l )
2
g * da 2 ( a l )
Va Vb
18 * 18 *
Sí Va = Vb, entonces:
da (b l )
db (a l )
Si la relación sólido – fluido es menor al 15% y además:
El tamaño de las partículas es mayor a 5000 m
g * d a (a l ) g * d b (b l )
Va Vb
0.33 * L 0.33 * L
Sí Va = Vb, entonces:
d a (b l )
d b (a l )
Por lo tanto:
n
d a (b 17|l )P á g i n a
d b (a l )
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d a (b p )
d b (a p )
Capacidad de clasificación
Tamaño de separación
Rendimiento
Finos
Corriente (-)
Alimento
800m
3%
500m
15%
375m
22%
250m
27%
125m
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En términos reales, no siempre las partículas que quedan retenidas en el tamiz superior
de los finos tienen la misma probabilidad de ir a la descarga de gruesos como de finos,
por lo tanto, este criterio se usa para determinar el tamaño límite que se puede clasificar.
Finos
1750m
Corriente (-)
1500m B(g) Alimento
1250m
1000m
800m E(g) 1750m
500m 1500m
375m G(g) 1250m
250m H(g) Gruesos Corriente (+) 1000m
125m I(g) 800m E’(g)
500m
375m
250m H’(g)
125m I’(g)
X Y1
Esta expresión permite X cor real
determinar el tamaño de 1 Y1 Y 2
clasificación de un equipo mediante el criterio del d50 en una curva de rendimiento.
FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LOS CICLONES
El rendimiento de los ciclones está fuertemente influenciado por sus parámetros de
diseño y operación, tales como:
• Velocidad y flujo de alimentación
• Ubicación del vórtice o remolino
• Dilución y presión de la pulpa
• Diámetro de entrada y salidas
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La interacción directa de estos parámetros hace que la determinación del tamaño de corte
(d50) sea complicada si no se dispone de datos experimentales para construir las curvas
de rendimiento, No obstante, algunas relaciones empíricas han mostrado buenas
aproximaciones con el resultado experimental, las más importantes de ellas son:
Ecuación de Bradley
Es útil para determinar el tamaño de corte en ciclones pequeños y con pulpas diluidas.
13.7( Do * Di)0.68
d50c 0.53
Q *( S L)0.5
d50c= es el punto de corte (µm) Do= diámetro del derrame (cm)
Di= Diámetro de la entrada (cm) Q= caudal de entrada (m3/hor)
S= Densidad relativa del sólido L= Densidad Relativa del líquidos
Ecuación de Plitt
Utilizada para determinar el tamaño de corte en ciclones industriales de gran diámetro y
con pulpas de alto contenido de sólidos.
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El diámetro del ápice generalmente es mayor al 25% del diámetro del buscador
de remolino.
Dado que la fuerza centrífuga (Fc) y la fuerza de arrastre (Fd), son las encargadas de
producir la selectividad durante la clasificación en un ciclón, el rendimiento de la
clasificación dependerá del efecto que tengan las variables de operación y diseño sobre
estas fuerzas.
* dp3 ( s l )
Fc * * v(t ) 2
6 r
r= distancia de la partícula al centro del hidrociclón.
dp= Diámetro de la partícula
V (t)= velocidad tangencial
cte
v(t )
rn
Fd 3* * do * * v(r )
=Viscosidad de la pulpa
V(r) =es la velocidad radial de la partícula
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Diferencia de Presión
La diferencia de presión entre la entrada del alimento y el interior del ciclón influye
directamente sobre la fuerza centrífuga que experimentan las partículas al momento de la
entrada.
Entre mayor sea la caída de presión, mayor es el caudal y menor es el tamaño límite de
corte, ya que partículas más pequeñas adquieren la fuerza necesaria para vencer la succión
de la corriente de derrame y por lo tanto lograrán llegar al extremo opuesto del punto de
alimentación, donde la fuerza centrífuga se encarga de retenerlas en el interior del ciclón
hasta descargarlas por la corriente (+).
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Densidad de la pulpa
Un aumento de la densidad de la pulpa produce un flujo de mayor viscosidad y mayor
interacción entre partículas, lo que hace que el tamaño de corte sea difuso,
adicionalmente, aumenta el tamaño de corte.
Generalmente se trabaja con pulpas hasta del 30% en peso de sólidos, sin embargo, en
algunas operaciones de clasificación posteriores a la molienda se alimentan pulpas hasta
con 60% de sólidos, pero esto aumenta el tamaño de corte.
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En forma ideal un clasificador deberá separar una mezcla original de partículas en dos
porciones; una de partículas gruesas de tamaño mayor a un cierto valor al que se llamará
d50. Este valor de d50 sería el tamaño de las partículas que tendrían la misma posibilidad
de ir a la fracción gruesa (descarga) o a la fina (rebose) y será denominado en adelante
como el tamaño de corte del clasificador.
Para casos prácticos, ocurre que partículas finas menores al d50, pasan a la fracción gruesa
y viceversa. Una forma de determinar cuan alejado del comportamiento ideal opera un
clasificador, es mediante la determinación de su curva de partición, llamada también
curva de Tromp, que resulta de graficar el tamaño promedio de un rango de tamaños de
partícula versus el porcentaje en peso de partículas de este rango de tamaños que pasan a
la descarga del clasificador en relación al total de partículas del mismo rango de tamaños
alimentadas al clasificador. Por ejemplo, si del alimento total a un clasificador, 10 ton/h
corresponden a partículas comprendidas entre los 105 y 150 micrones (- 100m + 150m)
y de éstas, 7 ton/h pasan a la descarga luego de la clasificación, el punto de la curva de
partición para este rango de tamaño estará definido por la abscisa
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