Unidad 2 - Tarea 2: Informe Programación De La Producción

Entregado Por:

Heidy Tatiana Marín Dussán

Código: 1022951845

Eliseo Serrato

Edid Amparo Bustos

Diober Tafur

Presentado A:

Nelson Bladimir Yepes

Tutor

Gestión Operaciones

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia - Unad

Escuela De Ciencias Básicas Tecnología E Ingeniería

Grupo: 212028a-611

Bogotá D.C

11 deabril 2019
 Introducción

A medida que la implementación de nuevos procesos ha requerido la sistematización de la

información surgen herramientas de análisis y de consulta que facilitan la comprensión de
los procesos industriales y/o de servicios.
Como futuros profesionales debemos estar en contacto con el manejo de la información e
de identificar cuáles son los tipos de sistemas y/o filosofías de producción y su relación
con las herramientas de planeación utilizadas para el funcionamiento eficiente del sistema
productivo esto para poder ser más competitivos en los ambientes productivos.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrolla en nosotros como futuros profesionales competencias que nos permiten

reconocer, implementar y administrar tecnologías en los procesos de producción para que
podamos ser más competitivos en las organizaciones donde nos desempeñemos.

OBJETIVO ESPECIFICO

- Estudiar los procesos de producción relacionados con la demandas dependiente e

independiente.
- Diferencias los conceptos de las demandas para poderlos aplicar en futuros cargos
de producción.
- Conocer la información de los suministros de la empresa desde que se obtiene la
materia prima.
Ejercicio 1 .

Eliseo Serrato
Edid Amparo Bustos

Heidy Tatiana Marín Dussán

Diober Tafur

Ejercicio # 2.

La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades, a la empresa le
cuestan $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad. Los costos por hacer
un pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan
en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 15 días.

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita un pedido

semanal.

Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada

o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de
costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.

Si el lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el punto de reorden para
la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

Soluciones
Eliseo Serrato

D = 50 d = 2400
C= 80
M= 26% M= 0.26 X 80= 20.8
S= 20

2 𝐷𝑆
EOQ = √ 𝑀

2 𝑋 2400𝑋20
EOQ=√ =4.615
20.8

EOQ=√67.93 = 68 (Cantidad económica de pedidos).

 𝐸𝑂𝑄
TBO= . 48 𝑆𝐸𝑀/𝐴Ñ𝑂
𝐷

68
TBO=2400 . 48 𝑆𝐸𝑀/𝐴Ñ𝑂

TBO = 0.0283 x 48 SEM/AÑO

TBO= 1.3584 SEM (Tiempo entre pedidos).

Edid Amparo Bustos

venta 150
precio por unidad 80
tasa 26%
costo por pedido 20
cantidad semanal 50

2𝐴𝐷 2 (20)(50)
Q= = √(80)(0,15)
𝑣𝑟
Heidy Tatiana Marín

E = $20

D = 50 unids / semana

A = $ 80 x 0.26 (costo de mantenimiento) = 20.8

T= 15 días.

Calculamos las unidades anual, obteniendo una demanda de D = 50 * 52 = 2.600 unidades

anuales
 2𝐸𝐷
𝑄= √
𝐻𝐴

2(20)(2600)
𝑄= √ = 70.71
(1)(20.8)

Tamaño de pedido = 70.71 - 71 unidades

Numero de pedidos

2600/71= 36.61 - 37 unidades

Días entre ordenes

365/37= 9.86 - 10

Reorden

R= DL/365=

R= (2600)(15)/365

R= 31.200/365

R= 85.47

Diober

Ejercicio #3

La empresa XYZ fabrica el productoW1. Para su fabricación, son

necesarias tres unidades del componente A y dos del componente B,
para poder elaborar el componente A es necesario una unidad del
componente C y dos del componente D. para poder elaborar el
componente B es necesario dos unidades del componente C.
La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa
maestro de producción) es la que se presenta en la siguiente tabla.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

W1 50 100 50

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la

información relativa a los diferentes artículos que componen el
producto:

Plazo de
Código Inventario Stock de entrega
artículo disponible seguridad (semanas)

W1 20 5 2

A 50 0 1

B 80 10 2

C 60 0 1

D 40 0 1

Con toda esta información, deseamos conocer cuáles son las

necesidades de materiales de cada uno de los artículos y en qué
momento del tiempo se producen.

Soluciones

Eliseo Serrato

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

W1 50 100 50
 Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega
artículo disponible seguridad
(semanas)

W1 20 5 2

A 50 0 1

B 80 10 2

C 60 0 1

D 40 0 1

PRODUCTO
1 2 4 5
A 3

NESECIDADES BRUTAS 150 300 150

RECEPCIONES PROGRAMADAS

INVENTARIO DISPONIBLE 50 0 0 0 0

NESECIDADES NETAS 150 300 0 150

CALC. LOTES 50 150 300 0 150

ORDENES PROD./COMPRA 150 300 150

PRODUCTO
1 2 4 5
B 0 3

NESECIDADES BRUTAS 100 200 100

RECEPCIONES PROGRAMADAS

INVENTARIO DISPONIBLE 80 80 0 0 0

NESECIDADES NETAS 20 200 0 100

CALC. LOTES 80 100 200 0 100

ORDENES PROD./COMPRA 20 200 100

PRODUCTO
1 2 4 5
C 3

NESECIDADES BRUTAS 350 700 350

RECEPCIONES PROGRAMADAS

INVENTARIO DISPONIBLE 60 60 0 0 0

NESECIDADES NETAS 290 700 0 350

CALC. LOTES 60 350 700 0 350

ORDENES PROD./COMPRA 290 700 350

PRODUCTO
1 2 4 5
D 3

NESECIDADES BRUTAS 300 600 300

RECEPCIONES PROGRAMADAS

INVENTARIO DISPONIBLE 40 40 0 0 0

NESECIDADES NETAS 260 600 0 300

CALC. LOTES 40 300 600 0 300

ORDENES PROD./COMPRA 260 600 300

Edid Amparo Bustos

Heidy Tatiana Marín

Representación gráfica

Semanas
 Producto -2 -1 0 1 2 3 4 5

W1 Necesidades brutas 50 100 50

Entradas programadas

Saldo Disponible proyectado 20 5 5 5 5

Necesidades netas 0 35 100 0 50

Entradas de pedidos planeadas 35 100 50

Expedición de pedidos planeados 35 100 50

A Necesidades brutas 105 300 150

Entradas programadas

Saldo Disponible proyectado 50 0 0 0 0 0 0

Necesidades netas 55 300 150

Entradas de pedidos planeadas 55 300 150

Expedición de pedidos planeados 55 300 150

B Necesidades brutas 70 200 100

Entradas programadas

Saldo Disponible proyectado 80 10 10 10 10

Necesidades netas 0 200 0 100

Entradas de pedidos planeadas 200 100

Expedición de pedidos planeados 200 100

C Necesidades brutas 455

Entradas programadas

Saldo Disponible proyectado 60 0 0 0 0 0 0 0

Necesidades netas 395

 Entradas de pedidos planeadas 395

Expedición de pedidos planeados 395

D Necesidades brutas 110

Entradas programadas

Saldo Disponible proyectado 40 0 0 0 0 0 0 0

Necesidades netas 70

Entradas de pedidos planeadas 70

Expedición de pedidos planeados 70

El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales

(MRP) es la política de Lote a Lote, es decir, cada vez que se necesitan unidades se piden

éstas en forma exacta.

Ejercicio # 4

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la
fabricación del producto W1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente
tabla:

Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas
Disponibles 760 720 780
Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden
procesarse a razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por hora
en la M2 y tres unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para
cumplir con este nuevo pedido.

Considere que las máquinas funcionan doce horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más adecuada.

Soluciones

Eliseo Serrato
De acuerdo con esto se realiza asignación de máquinas así:

Operación A M1 600 horas

Operación B M2 720 horas

Operación C M3 560 horas

Operación D M2 720 horas

Operación E M3 560 horas

Edid Amparo Bustos

Heidy Tatiana Marín

Asignación de los índices

M1 M2 M3

Operación horas índice Horas índice Horas Índice

A 600 1 800 1,33 700 1,17

B 1000 2,5 400 1 1080 2,7

C 300 3,75 200 2,5 80 1

D 360 1,125 320 1 380 1,1875

E 440 1,1 400 1 480 1,2

Horas Disponibles 760 720 780

Horas asignadas

Pendiente asignación
Después de la asignación de índices, escogemos los índices menores para cada operación y

así calcular las horas asignadas y las pendientes por asignación, teniendo en cuenta las

horas disponibles.

M1 M2 M3

Operación horas índice Horas índice Horas Índice

A 600 1 800 1,33 700 1,17

B 1000 2,5 400 1 1080 2,7

C 300 3,75 200 2,5 80 1

D 360 1,125 320 1 380 1,1875

E 440 1,1 400 1 480 1,2

Horas Disponibles 760 720 780

Horas asignadas 600 720 560

Pendiente asignación 160 0 220

La operación A se asignará a la máquina 1 con un total de 600 horas.

La operación B y D se asignaran a la máquina 2 con un total de 720 horas.

La operación C y E se asignarán a la máquina 3 con un total de 560 horas.

Cálculo del plazo más corto de entrega del producto

 Horas

Máquina Horas asignadas diarias Días

M1 600 12 50

M2 720 12 60

M3 560 12 47

Total días 157

El plazo más corto es de 47 días en la máquina 3.

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden

procesarse a razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por hora

en la M2 y tres unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para

cumplir con este nuevo pedido.

Considere que las máquinas funcionan doce horas diarias.

 M1: 800 unidades / 4 unidades-hora = 200 horas = 16.6 días

 M2: 800 unidades / 6 unidades-hora = 133 horas = 11 días

 M1: 800 unidades / 3 unidades-hora = 266 horas = 22 días

El tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido es de 49.6 días y contamos sólo

con 31.66 días por asignar, por lo que no se cumpliría con la entrega a tiempo y se debe

buscar otra alternativa.

Diober Tafur
 Conclusiones

Con el conocimiento de la segunda unidad sobre informe de la programación de la

producción teniendo en cuenta los principales temas que son de gran importancia del curso

y en nuestra vida profesional.

Los sistemas productivos hacen que las empresas sean más productivas puesto que las

herramientas que estas ofrecen son de gran viabilidad para el manejo de la producción y los

procesos internos. Al implementar cual sistema productivo y halla coordinación es empresa

que se obtendrá grandes beneficios.

Además estos modelos para la programación de la producción y control de inventarios

teniendo en cuenta la demanda permite tener mejores resultados en cuanto a los insumos

necesarios como mano de obra , materia prima y capacidad instalada , lo cual contribuye a

disminuir el desperdicio y costos de producción , adicional permite cumplir con los tiempos

de entrega a tiempo.
 Bibliografía

Nuñes, A., Guitart, T. L., &Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones

tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC.

Nuñes, A., Guitart, T. L., &Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones

tácticas y estratégicas. (pp. 123–145). Barcelona, España: Editorial UOC.

Nuñes, A., Guitart, T. L., &Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones

tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España: Editorial UOC.

Nuñes, A., Guitart, T. L., &Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones

tácticas y estratégicas. (pp. 193–245). Barcelona, España: Editorial UOC.