INTRODUCCION

Mantener un pozo estable es uno de los principales retos al perforar un pozo. Los
estudios indican que los sucesos imprevistos relacionados con la inestabilidad del pozo
representan más del 10% de los costos del pozo, con un costo anual para la industria
estimado en más de mil millones de dólares. Prevenir la inestabilidad de las zonas con
lutitas es muy importante para cada fase de la industria de fluidos de perforación, desde
los esfuerzos de investigación y desarrollo hasta la implementación en el campo por el
ingeniero de lodos. Nuevas tecnologías están siendo desarrolla- das y aplicadas
continuamente, mientras que las tecnologías anteriores son perfeccionadas.
El término arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:

Desde el punto de vista mineralógico, engloba a un grupo de minerales (minerales de la

arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fisico-químicas dependen de
su estructura y de su tamaño de grano, muy fino (inferior a 2 mm).

Desde el punto de vista petrológico la arcilla es una roca sedimentaria, en la mayor parte
de los casos de origen detrítico, con características bien definidas. Para un sedimentólogo,
arcilla es un término granulométrico, que abarca los sedimentos con un tamaño de grano
inferior a 2 mm.

Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos debido
a que son, en su mayor parte, productos finales de la meteorización de los silicatos que,
formados a mayores presiones y temperaturas, en el medio exógeno se hidrolizan.

1.LA INESTABILIDAD DEL POZO SUELE SER INDICADA POR LUTITAS

DERRUMBABLES
La inestabilidad del pozo es causada por un cambio radical del esfuerzo mecánico y de
los ambientes químicos y físicos durante la perforación, exponiendo la formación al lodo
de perforación. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por lutitas derrumbables,
resultando en ensanchamiento del pozo, puentes y relleno. Las consecuencias más
comunes son la pegadura de la tubería, des- viaciones del pozo, dificultades relacionadas
con los registros y su interpretación, dificultades en la recuperación de núcleos laterales,
dificultades al meter la tubería de revestimiento, cementaciones de mala calidad, y la
pérdida de circulación. Todas éstas resultan en mayores costos, la posibilidad de perder
parte del pozo o el pozo entero, o una producción reducida.
La inestabilidad del pozo es causada por:
Esfuerzo mecánico.
• Rotura causada por la tensión –fracturación y pérdida de circulación.
•Rotura causada por la compresión fisuración y colapso o flujo plástico.
• Abrasión e impacto.

Interacciones químicas con el fluido de perforación.

• Hidratación, hinchamiento y dispersión de la lutita.
•Disolución de formaciones solubles.

Interacciones físicas con el fluido de perforación.

•Erosión
•Humectación a lo largo de fracturas preexistentes (lutita frágil).
•Invasión de fluido – transmisión de presión.

2.ESTRUCTURA Y QUIMICA DE LAS ARCILLAS.

Los fluidos a base de agua son compuestos por dos fases de componentes solidos: arcillas
y material inerte. Los efectos de materiales densos como la barita son bien conocidos ya
que son de composición relativamente simple y además inertes. Los efectos de las arcillas
son menos entendibles debido a la complejidad de su estructura química.

2.1Las arcillas son encontradas durante la perforación de dos maneras:

1. La fuente más importante es aquella que se adiciona desde la superficie, generalmente

es la bentonita que se agrega a lodos base agua para obtener viscosidad y control de la
pérdida de fluido.
2. La otra fuente es obtenida por la perforación de estratos de arcilla los cuales son
perjudiciales en las operaciones de perforación. Estas arcillas contribuyen a elevar la
viscosidad excesivamente, a pegar las tuberías y a otras inestabilidades del agujero.

2.2Arcillas. Las arcillas son minerales residuales los cuales se formaron como resultado
del ambiente en que se encuentran las lutitas, la temperatura, las condiciones climáticas
y la presencia de minerales reactivos al combinarse, determinarán el mineral específico
en el cual se convierta la arcilla por un proceso ambiental, la lutita se define como aquella
arcilla de grano fino, terroso la cual se clasifica como una roca sedimentaria, con la
característica de tener laminaciones.

La composición es substancialmente la misma para las lutitas que para las arcillas. Las
lutitas están compuestas en parte de partículas de arcillas minerales y son generalmente,
aunque no siempre más duras que las arcillas. El análisis químico de las lutitas demuestra
que se componen esencialmente de sílice, aluminio y agua,con cantidades de hierro,
álkalis y fierros alcalinos. La mayoría de las arcillas minerales tiene una estructura
compuesta de hojas de dos bloques básicos, llamadas también unidades estructurales.

2.3Las principales unidades estructurales de las arcillas son las siguientes.

La primera unidad estructural es un tetraedro de silicio - oxígeno. Este arreglo tetraedral

semeja una pirámide en la cual un átomo de silicio está ligado con cuatro átomos de
oxígeno, el silicio está localizado en el centro de los cuatro átomos de oxígeno
simétricamente colocados en las cuatro esquinas del tetraedro regular. Las mitades
tetraédricas se unen formando una red u hoja tetraedral.

figura 1 Estructura Tetraedral de las arcillas

La segunda unidad estructural consiste de dos hojas, unidad de paquetes de oxigeno o

hidroxilos en los cuales los átomos de aluminio, hierro o magnesio se encuentran unidos
en coordinación octaedral que los mantiene equidistantes de seis oxígenos o hidroxilos.

Debido a la simetría y las dimensiones de las hojas octaedral y tetraedral, los átomos de
oxígeno toman parte entre las dos hojas. La participación de los átomos de oxígeno
ocurre entre una hoja sílice y una hoja alumínica, este es el caso de los minerales que se
encuentran en la Kaolinita.

En arcillas minerales de tres capas como la montmorillonita, los átomos de oxígeno se

combinan con dos hojas tetraédricas y una hoja de sílice que se combina de cada lado con
una hoja octaedral de Magnesio o aluminio.
La combinación de una hoja octaedral con una o dos tetraedrales se considera como una
unidad, caso de la montmorillonita. Las arcillas minerales se componen de estas unidades
las cuales se apilan paralelamente una a otra y se denominan paquetes o libros de arcilla.

2.4 PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS DE LAS ARCILLAS

Debido a sus pequeños tamaños de partículas, las arcillas y los minerales arcillosos son
analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X, la absorción
infrarroja y la microscopia electrónica.
La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC), la adsorción de agua y el área superficial
son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas
para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los
problemas de perforación.

Figura 2 Distribución laminar de los filosilicatos

Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus

propiedades físico-químicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:

•Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 mm).

•Su morfología laminar (filosilicatos).

•Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga en las láminas y a la
presencia de cationes débilmente ligados en el espacio interlaminar.
Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor elevado del área
superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de superficie activa, con enlaces
no saturados. Por ello pueden interaccionar con muy diversas sustancias, en especial
compuestos polares, por lo que tienen comportamiento plástico en mezclas arcilla-agua
con elevada proporción sólido/líquido y son capaces en algunos casos de hinchar, con el
desarrollo de propiedades reológicas en suspensiones acuosas.

2.5 ARCILLAS COMUNMENTE ENCONTRADAS AL ESTAR PERFORANDO.

Hay otras arcillas minerales que se encuentran durante la perforación, y que se agregan
al fluido de perforación, presentan doce principalmente en las lutitas

 Lutitas. Es una roca de grano fino encontrado al estar perforando un poco. Estas
lutitas arcillosas en la mayoría de las ocasiones presentan problemas debido a su
hidratación o dispersión al agregarse en forma natural al fluido de perforación.
 Ilitas. La ilitas son arcillas no expandibles de tres capas las cuales la distinguen
de la montmorillonita principalmente por la ausencia da intercapaz que la
ensanchan al contacto con al agua. Los especialistas todavía no han dividido la
ilita en un grupo de minerales, pero algunos de ellos están probablemente
empeñados en hacerlo.
 Esmectita. Un grupo de minerales arcillosos que tienen la estructura en sandwich
descrita anteriormente y contienen agua entre las capas de aluminosilicato. Este
grupo de minerales incluye la montmori- llonita, la hectorita, la saponita, la
nontro- nita y otros minerales específicos.
 Montmorillonita. Un mineral común que corresponde al grupo de minerales de
esmectita. En realidad, la mayoría de la arcilla esmectita en los sedimentos de la
Costa del Golfo de los Estados Unidos se compone de montmorillonita. Puede
que esto no sea cierto en otras cuencas sedimentarias.
 Bentonita. Geológicamente, la bentonita es una capa de ceniza volcánica
alterada. En el comercio, el término bentonita se refiere a la montmorillonita de
sodio explotada comercialmente que se utiliza como aditivo para el lodo de
perforación. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente
de una capa de bentonita geo- lógica, pero la arcilla bentonítica explotada en otras
partes del mundo puede provenir de otros tipos de depósitos geológicos.
 Clorita. Los minerales arcillosos de clorita son similares a la arcilla ilita en lo
que se refiere a la reactividad. La clorita es un grupo de minera- les arcillosos
específicos. En general, los minerales de clorita contienen una capa de alúmina
intercalada entre dos capas de sílice y una capa de magnesio u óxido de hierro.
La clorita no contiene agua entre las capas. Algunas rocas de lutita más antiguas
que han sido sometidas a un alto grado de diagénesis sólo contienen clorita e ilita
como componentes arcillosos. La mayoría de estas lutitas son relativamente no
reactivas, pero algunas pue- den hidratarse y derrumbarse.
 Kaolinita. La arcilla kaolinita es menos reactiva que otros minerales arcillosos.
Su estructura básica se compone de capas intercaladas de sílice y alúmina. El
 tamaño cristalino de la kaolinita es típicamente más grande que el tamaño
cristalino de la esmectita o ilita, y tiene una superficie específica más pequeña,
una capa- cidad de intercambio catiónico más baja y una menor capacidad de
adsorber el agua.

Figura 3 Recortes de Arcillas

2.6ARCILLAS DE CAPAS MEZCLADAS.

Muchas arcillas están compuestas de más de una arcilla mineral las cuales puedan estar
mezcladas de diferente manera. Estas estructuras de capas mezcladas, son una
consecuencia del efecto de la composición da las hojas en diferentes capas de arcillas
minerales.

En la perforación de petróleo y gas, la mayoría, pero no todas las formaciones

de arcilla o lutita perforadas se sedimentaron en una cuenca marina. Las
partículas que componen la lutita o arcilla se erosionaron inicialmente a partir
de una masa terrestre y fueron transportadas hacia la cuenca marina por ríos. La
naturaleza y la composición de las partículas que entran en la cuenca
sedimentaria dependen en cierta medida de la composición de la roca y de los
suelos erosionados en la masa terrestre que sirven de fuente para el sedimento.
La variabilidad del terreno en esas fuentes es una de las razones por las cuales las
lutitas pueden diferir entre las distintas cuencas sedimentarias. Por ejemplo, los
suelos en climas templados suelen contener más minerales arcillosos de
esmectita que minerales arcillosos de kaolinita, y las partículas sedimentarias
que se erosionaron a partir de esos suelos de clima templado contienen menos
kaolinita que esmectita. En los suelos tropicales, más sílice se ha lixiviado del
suelo y los suelos suelen contener más kaolinita que esmectita.
La razón por la cual la arcilla se acumula en forma de sedimento y no en forma
de arena o limo está casi siempre relacionada con la velocidad de flujo del agua
que la suspende. En agua que está fluyendo con una velocidad o turbulencia
considerable, las partículas de tamaño de arcilla permanecen sus- pendidas. En
aguas tranquilas que no tienen prácticamente ninguna velocidad de flujo o
turbulencia, las partículas de tamaño de arcilla pueden sedimentarse y
acumularse. Estos ambientes de aguas tranquilas suelen ocurrir en costafuera, por
debajo de la base de las olas (la base de las olas en la superficie del agua) y en
bahías o lagunas. Otros sitios no marinos de deposición de arcillas pueden incluir
lagos y lechos de creciente de los ríos.

Durante las primeras etapas de consolidación, los sedimentos de arcilla se vuelven un

tanto más sólidos, pero siguen dispersándose fácilmente en agua o lodo base agua. A
medida de la consolidación básica continúa, las arcillas pueden volverse menos
permeables y pueden adquirir la capacidad de retener la presión. La consolidación de los
sedimentos de arcilla es uno de los mecanismos para generar geopresiones. Cuando la
profundidad de entierro y la temperatura aumentan, los cambios mineralógicos
comienzan a producirse en las formaciones de arcilla. El sedimento de arcilla puede
guardar un carácter plástico o de “gumbo” (pegajoso), o puede ser transformado en lutita
más rígida y frágil, y más cementada. Dos tipos de cambios mineraló- gicos diagenéticos
pueden alterar la naturaleza de los sedimentos de arcilla y de la lutita:

La transformación de los minerales arcillosos de esmectita en capas mixtas de ilita-

esmectita y la precipitación de los cementos minerales.
La transformación de la esmectita en arcilla ilitaesmectita hace que los minerales arci-
llosos contenidos en el sedimento de arcilla o la lutita sean menos activos químicamente.
Sobre un periodo geológico (de un millón de años o más), a temperaturas alrededor de
200° F (93° C), por lo menos parte de la arcilla esmectita en los sedimentos de arcilla se
vuelve químicamente inestable. Ésta se trans- forma en un mineral compuesto por capas
mixtas de ilitaesmectita. Cuando las temperaturas exceden 200° F (93° C) y la edad geo-
lógica aumenta, estos minerales de capas mixtas adquieren un carácter más ilítico. Las
formaciones de lutita geológicamente anti- guas (Paleozoicas más de 250 millones de
años de edad) casi nunca contienen cantidades considerables de arcilla esmectita. Como
regla general, la lutita más profunda, más caliente y más antigua es menos reactiva quí-
micamente que los sedimentos de arcilla más recientes, menos profundos y más fríos.

3.DISEÑO DEL PLAN DE PRUEBAS DE LABORATORIO

El diseño de pruebas de laboratorio es una herramienta que permite establecer las
condiciones ideales de un fluido, en este capítulo se presentan las pruebas de laboratorio
propuestas con fluidos de perforación y las pruebas realizadas en medio poroso para
cumplir con el objetivo de esta investigación.
3.1.-Diseño De Pruebas Del Fluido De Perforación
Para diseñar un fluido que permita la adecuada perforación de la zona de interés de un
pozo, es importante conocer las características del yacimiento, las cuales definirán los
parámetros operacionales con los cuales se perforará el pozo.

El fluido a diseñar debe cumplir los requisitos para perforar la formación de interés, razón
por la cual debe brindar características sellantes con el fin de generar la mínima
interacción de la roca y los fluidos del yacimiento, disminuyendo asi la magnitud del daño
que pueda ocasionarse durante la operación de perforación

El diseño del fluido a proponer debe evitar la invasión de solidos a la formación, controlar
el filtrado y reducir la probabilidad de formar emulsiones, sin poner en riesgo la operación
de perforación.

 Pruebas rutinarias.

Inicialmente se realizan pruebas rutinarias compuestas por densidad, filtrado API,

concentración iónica de hidrogeno (pH), reología (Viscosidad Plástica, Punto Cedente,
Geles); manteniendo constante la concentración de carbonatos con el fin de establecer la
concentración de polímeros de los otros productos a utilizar para seleccionar la
formulación base.

 Pruebas especiales.

Una vez se tiene el fluido base con las características operacionales deseadas para el
yacimiento se procederá a realizar las siguientes pruebas especiales.
 Prueba de Distribución de partículas.

Esta prueba permitirá establecer los tipos de granulometría y concentraciones del agente
puenteante del fluido a utilizar, previo a verificar la tendencia que tenga a sellar la
formación.
 Prueba de Taponamiento de Permeabilidad PPT (Particle Plugging Test).

Utilizada para verificar las características sellantes del fluido. Esta prueba se realiza
simulando condiciones de yacimiento y arroja tres resultados:
 Spurt Loss.
 Filtrado a 30 minutos.
 Valor de PPT. minutos.

 Pruebas químicas

Se llevan a cabo pruebas químicas de calcios y cloruros.

  Prueba de compatibilidad de fluidos.

Esta prueba busca corroborar la tendencia del filtrado del fluido de perforación a formar
emulsiones con los fluidos de la formación. Se realiza según la norma API-RP42 donde
el filtrado y fluidos de formación se mezclan en porcentaje volumétrico a una temperatura
de 180ªF o temperatura de yacimiento. Se observa y registra el comportamiento de los
fluidos, el porcentaje libre de interface o en emulsión de la mezcla con el tiempo. En el
laboratorio se plantea una muestra de 50-25-25 en volumen de fluidos de crudo, salmuera
y filtrado del fluido de perforación. La prueba se va llevar a cabo cumpliendo el siguiente
procedimiento:
 Registrar las propiedades del crudo deshidratado y precalentar los fluidos por
separado a la temperatura de yacimiento.
 Medir el volumen correspondiente de cada fluido y verter en un beaker para
posteriormente someterlos a agitación mecánica de alta frecuencia durante 10
minutos.
 Culminado este tiempo, inmediatamente se introduce la mezcla en un recipiente
con tapa aforado y se somete a baño maría a la temperatura de la prueba.
 Reportar el comportamiento de las fases en el tiempo (1, 5, 10, 20, 30, 60 63
minutos).

 Diseño del rompedor o tratamiento de revoque.

De acuerdo a las densidades requeridas se prepara la salmuera a utilizar que en este caso
es formiato de potasio donde se establece su concentración con base en la densidad
deseada.
 Prueba de rompimiento de revoque.

Luego de tener el rompedor a utilizar, se deja en agitación por aproximadamente 10

minutos en un Beaker, posteriormente se inserta el disco con el cake extraído de un PPT
donde inicialmente se toma el pH, luego se introduce en un horno a temperatura de
yacimiento por un tiempo de 6 horas y se toma el pH cada hora para evaluar la
acidificación. Con esta prueba se busca conocer la efectividad del tratamiento para
remover el revoque y los carbonatos usados para el puenteo.

3.2.-Clasificación De Los Fluidos De Perforación

Teniendo en cuenta las condiciones operacionales, económicas y ambientales, se
selecciona el fluido de perforación adecuado, estos pueden ser líquidos, gases, o una
mezcla de ambos como fase continua.

 Fluidos de perforación base agua (Water based mud).

La fase continua de este tipo de fluidos es acuosa, puede ser agua dulce o salmueras que
se les adiciona diferentes viscosificantes, controladores de filtrado, agentes dispersantes,
materiales obturantes y no obturantes entre otros. Estos fluidos pueden ser dispersos o no
dispersos, se caracterizan por tener un bajo costo, bajo riesgo de inflamabilidad y generan
un menor impacto ambiental.
Los fluidos base agua son sensibles a la contaminación, presentan baja resistencia frente
altas temperaturas, y propensan la hidratación y reactividad de las arcillas.
 Sistemas no dispersos – no inhibidos. Este tipo de fluidos comúnmente son
empleados al perforar la primera sección de los pozos, conocido como Spud
Muds, utilizan agua y bentonita, y se le adicionan bajas concentraciones de
polímeros. Estos sistemas se caracterizan porque no contienen iones inhibidores
tales como cloruro (Cl-), calcio (Ca+2) o potasio (K+) en su fase continua y no
utilizan adelgazantes químicos o dispersantes para el control de las propiedades
reológicas.
Prueba de filtrado API se realiza a temperatura ambiente y a una presión de
100psi, los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30
minutos.

 Sistemas no dispersos – Inhibidos. Según Obando, estos sistemas se caracterizan

porque la cantidad y tipos de sólidos que se adicionan al fluido son estrictamente
controlados, se puede decir que no deben presentar porcentajes en volumen de
sólidos totales por encima de 10%. Los sistemas no dispersos inhibidos, no
utilizan adelgazantes químicos o dispersantes para el control de las propiedades
reológicas, se incluyen en el sistema sales como NaCl y KCl las cuales inhiben el
hinchamiento y rompimiento de los sólidos de las formaciones perforadas,
mejorando la eficiencia del equipo de control de sólidos22.

 Sistemas dispersos – no inhibidos. Esta clase de sistemas utilizan dispersantes

químicos para los sólidos perforados, no emplean iones de inhibición, debido a
que los dispersantes actúan sobre los sólidos perforados maximizando su
dispersión.
 Sistemas dispersos – Inhibidos. Este tipo de fluidos utilizan dispersantes
químicos para los sólidos perforados, también emplean electrolitos para inhibir la
hidratación de las arcillas.
 Fluidos de perforación base aceite (Oil Based Mud). Estos fluidos presentan
como fase continúa el aceite (diesel), y fase dispersa agua, su costo es elevado, son
utilizados en casos donde se requiere alta inhibición del fluido, altas temperaturas,
huecos profundos, y si existe riesgo potencial de sufrir pegas y desestabilización
del hueco.
Los fluidos de perforación base aceite son altamente tolerantes a los
contaminantes, gracias a la baja interacción entre el aceite y las formaciones. Entre
las principales ventajas de estos fluidos se destacan la gran capacidad de
lubricación, reduciendo torque y arrastre, alta estabilidad térmica, protección
contra corrosión, resistencia a bacterias, mayores tasas de penetración (ROP),
menores costos en la cementación, tolerancia a sólidos.
 Las desventajas que trae la utilización de estos fluidos son el costo inicial por
barril elevado, mayor impacto ambiental, requerimientos de esfuerzos mecánicos,
herramientas especiales para registros de pozos, costos elevados por perdidas de
circulación, dificultad de detención de patadas de pozo, reducción en la limpieza
del hueco.
 Fluidos de perforación neumáticos. Estos sistemas de fluidos emplean diferentes
tipos de gas en la perforación, su aplicación se da para casos de formaciones con
gradientes de presión muy bajos, formaciones muy porosas y cavernosas donde la
perforación con fluidos líquidos no es la adecuada. Presentan alta complejidad en
su utilización y elevados costos en los equipos a emplear.

4.- HINCHAMIENTO DE ARCILLA

La introducción de agua extraña a un reservorio puede causar que las lutitas bentoníticas
se hinchen debido a un intercambio de iones entre el agua y la arcilla o lutita.
Esto genera una reducción en la permeabilidad de la roca.
El hinchamiento es sensible al PH, un agua acida puede ocasionar una contracción de la
lutita o de la arcilla pero esa agua debería ser extremadamente corrosiva. El gran riesgo
de taponamiento sucede en las vecindades del pozo.
Un método de tratamiento que ha sido satisfactoriamente usado es la inyección de un
volumen grande de ácido hidroclórico a la formación dejándolo por algunas horas antes
de iniciar la inyección de agua.

En las áreas donde ha sido utilizando este tratamiento, protege las arcillas de
hinchamiento cuando entran en contacto con el agua de inyección.

 Métodos de tratamiento; están disponibles 3 métodos de tratamiento:

 El tratamiento físico incluye filtración, separación del agua-petróleo,
desgasificación; estas dos últimas son especialmente comunes en
instalaciones abiertas a la atmosfera.
 El tratamiento químico incluye la adición de reductores de tensión
superficial e inhibidores de corrosión.
 El tratamiento biológico envuelve el uso de bactericidas, bacteriostatos
y algicidas.
 El Tratamiento Físico Vamos A Examinar A Más Detalle:
 Filtración; los tipos de básicos de filtro son:
 Paquetes de arena estandarizado
 Stand sand packs(aguas abajo)
 Sand pack especiales (aguas arriba)
 Tierra diatomisea (más eficiente)
 Filtros de cartucho reemplazable
 Separación Agua-Petróleo; Dependiendo del porcentaje de agua y el
grado de separación necesario que requiere.
 Deshidratadores
  Separación de agua libre ó
 Tanques lavadores
 Desgasificación o decantación; normalmente un sistema abierto en:
 Tanques, para la deposición de sedimentos.
 Eliminación de gases disueltos (𝑶𝟐 , 𝑯𝟐 𝑺 y 𝑪𝑶𝟐 ); existen 2 tipos de
tratamiento:
 Flujo contracorriente en sistemas cerrados, donde solamente pasa
el agua.
 Desgasificación al vacio.

5.- PRUEBA DE HINCHAMIENTO LINEAL

Figura 4 Equipo de Inchamiento Lineal INHIBIDOR
 Figura 5 Equipo de Compactación para la Fabricación de Pastillas

El efecto de hidratación de las arcillas, se refleja en la velocidad de expansión y en el

cambio de volumen que experimentan las muestras de lutita al ser sumergidas en agua.
Este cambio de volumen medido en una sola dirección y perpendicular al plano basal, es
lo que se denomina hinchamiento lineal.

El equipo usado en el trabajo (Fig. 3.6), mide la variación longitudinal del espesor de la
pastilla preparada con la muestra de lutita en el tiempo, este valor lo transforma
automáticamente en porcentaje de hinchamiento, tomando como valor inicial el espesor
original de la muestra de lutita (para t=0). Marco Teórico 32 La adsorción de agua, se
mide por medio de la expansión de la lutita en función del tiempo de duración de la
prueba.

Los resultados obtenidos, se pueden vincular a la formación de la cual se extrajo la

muestra de lutita de la siguiente forma: cuando el hinchamiento es mayor a 20% se
considera que la formación presenta alta inestabilidad, atribuida a problemas químicos.
Si la expansión se encuentra en un rango de 10 a 20%, se dice que existen problemas de
derrumbe y arrastre que generan una inestabilidad relativamente tolerable. Si el
hinchamiento está en el rango de 5 a 10% hay disminución del diámetro del hoyo, lo cual
también podría causar problemas de derrumbes, si el valor obtenido no sobrepasa el 5%
la formación se puede considerar poco reactiva al agua y por consiguiente estable.

 Pruebas de Hinchamiento Lineal

El equipo de hinchamiento lineal (Fig. 3.6), consta además del compactador hidráulico,
de 4 copas o vasos donde se colocan las pastillas de lutita y se vierte el fluido de
perforación previamente preparado y analizadas sus propiedades, en el tope de estas copas
se conecta el equipo encargado de medir la expansión de las pastillas de lutita, dicha
expansión la registra el aparato según las medidas de altura inicial y final del equipo
graduado, el cual a su vez se encuentra conectado a una computadora que posee el
software proporcionado por el fabricante, donde se generan los datos. También un
termopar para cada copa encargado de medir la temperatura interna durante la prueba.

Esta expansión será expresada en porcentaje de hinchamiento, el cual, por medio del
análisis de cada muestra, determinará la capacidad de inhibición del producto
Figura 6 Equipo LSM
  Medidores De Hinchamiento

6.- TÉCNICAS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE LAS LUTITAS.

Estudios que se han hecho de los métodos del comportamiento de la estabilización de las
lutitas con lodos base aceite y lodos base calcio, concluyen que la composición química
del filtrado es el factor principal para el control de la inhibición de varias arcillas presentes
en las lutitas can tendencia a hidratarse por lo cual la estabilización de las paredes del
pozo se podrá realizar de tres técnicas diferentes:

1) Por inhibición química.

2) Por encapsulación.
3) Por estabilización mecánica

6.1.- INHIBICION QUÍMICA. -

Como se mencionó, la actividad química de la fase agua de los fluidos de perforación y

la cantidad de filtrado que se pierde en la formación, tienen una relación directa en la
estabilidad de las lutitas que contienen arcillas reactivas o hidratables.

Como un ejemplo, se tiene que en áreas con grandes cantidades de lutitas altamente
reactivas, (lutitas bentoníticas) un fluido de perforación puede causar que la lutita se
hidrate y se hinche creando la inestabilidad en el pozo. Sin embargo, si el filtrado contiene
un ion que evite o reduzca la hidratación, una alta pérdida de agua se podrá tolerar sin
que ocasione que la lutita se hinche.

 Determinación De La Inhibición Química. –

El contenido bentonítico en la lutita es la base para categorizar la reactividad de la lutita.

El procedimiento usado para definir el contenido equivalente de bentonita en la lutita es
por medio de una prueba MBT expresada como libras de bentonita por 100 libras de lutita.
Es necesario hacer esta prueba en el campo cuando los problemas de la lutita son severos
y no es posible obtener una determinación cuantitativa de los componentes de la lutita
por procedimientos de laboratorio. En la prueba MBT, puede determinarse que la Lutita
sea alta o poco reactiva a la fase agua y su actividad electrolítica.

De acuerdo a la prueba anterior, las lutitas se clasifican en:

 Lutitas De Bajo Mbt.

Estas lutitas contienen más de 15 lb/bl de bentonita por 100 lb. de lutita y
es del tipo medio o altamente reactivo.
 Lutitas De Alto Mbt
Estos tipos determinados por la prueba MBT están basados en la pureza
relativa de la montmorillonita de sodio la cual tiene un MBT del rango de
60 a 90 lb. bentonita por cada 100 lb. de muestra.
 Solución De Campo A La Reactividad Química De La Lutita.

A través de numerosas pruebas de laboratorio se ha encontrado que el cloruro de potasio

y el sulfato de amonio son las mejores sales que se usan para estabilizar lutitas reactivas
químicamente. Debido a los fuertes efectos de liga de estos iones, los iones de potasio y
amonio encajan en el enrejado de la arcilla ligando este enrejado fuertemente y
reduciendo las características de hidratación de las arcillas reactivas. El cloruro de potasio
es la sal preferida para reducir la hidratación, hasta de las lutitas más reactivas, pero la
adición de la sal a veces no es suficiente para evitar que la lutita se rompa, esto es que se
produzcan microfacturas.
6.2.- ENCAPSULACION. -

Otro criterio sobre estabilización que a menudo se pasa por alto se refiere a cubrir la lutita
con un material orgánico que encapsule la lutita y ayude a que la hidratación y el
rompimiento sea nulo (lutita encapsulada). Mayores esfuerzos para controlar la
inestabilidad de las lutitas y las microfacturas dio como resultado el uso de ciertos
polímeros orgánicos los cuales envolverán la lutita para evitar que las partículas que se
perforen se quiebren y viajen por el espacio anular dando como resultado el
agrandamiento de diámetro.

Estos polímeros orgánicos son usados simultáneamente con sales inhibidoras pera un
mejor resultado.

Estudios adicionales muestran que a medida que el MBT de la lutita aumente, mas cloruro
de sodio se requiere para la estabilización; y a medida que el MBT de la lutita disminuye,
mas polímero orgánico es necesario para estabilizar la lutita. Este fenómeno se explica
por el hecho de que las lutitas con bajo MBT contienen un gran porcentaje de cuarzo y
otros minerales inertes o de baja reactividad y por lo tanto se requiere más polímero para
evitar que la lutita se quiebre y se disperse dentro del sistema de lodo.

6.3.- ESTABILIZACIÓN MECÁNICA. -

Ciertos tipos de lutitas contienen microfracturas que las hacen extremadamente sensibles
a la invasión del fluido.

Estas lutitas pueden contener varias cantidades o fracciones de arcilla y no están limitadas
a bajos valores de MBT como uno debiera esperar. Para este tipo de lutitas se requiere
sellar las microfracturas en el interior de la lutita y ayudar a ligar la lutita para evitar la
intrusión de agua. Esta meta se logra por adición de la "gilsonita" la cual sellará estas
microfracturas y así evitará la intrusión del agua dentro de la lutita.

Este tipo de material trabaja muy bien en lutitas deleznables, las cuales a menudo se
forman por estas microfracturas.

Otros factores mecánicos que se consideran para la estabilización de la lutita por el uso
de gilsonita son:

 Control de las propiedades del fluido de perforación para evitar erosión

del agujero cuando se tiene flujo turbulento.
 Selección de la densidad apropiada del lodo para el control de las lutitas
presionada.
 Control de la velocidad de la tubería en los viajes, para evitar presiones
anormales y suavéo y de surgencia.

Si estas tres técnicas se implantan sistemáticamente, áreas con problemas de lutitas

podrán perforarse en tiempo mínimo.
  Rotura por esfuerzo Mecánico

La falla del pozo que se debe al esfuerzo mecánico suele ser causada por una de dos
situaciones. Primero, el peso del lodo es demasiado alto, provocando una fractura (roca
bajo tensión) que causa la pérdida de circulación. Segundo, el peso del lodo es demasiado
bajo, causando el derrumbe (fisuración) o colapso (roca bajo compresión) de la roca, de
la manera ilustrada en la Figura 6. La abrasión mecánica y el impacto de la columna de
perforación también pueden causar el ensanchamiento del pozo y producir la inestabilidad
de las rocas frágiles.

Figura 7: Rotura Esfuerzo Mecánico y Fracturación

 Rotura-Fracturación Causada Por La Tensión

Las rocas tienen bajas resistencias a la tensión. En realidad, las formaciones de arena no
consolidada o fracturadas tienen una resistencia a la tensión igual a cero. Las areniscas
suelen tener una resistencia a la tensión más baja que la lutita. Las rocas duras pueden
tener resistencias a la tensión de 300 a 600 psi (20,7 a 41,4 bar). Normalmente se aumenta
el peso del lodo para controlar el flujo de gas y líquidos dentro del pozo, manteniendo
una presión hidrostática ligeramente más alta que la presión poral. Si la presión del lodo
excede el gradiente de presión de la roca, una fractura comienza a formarse, causando la
pérdida de circulación.
  Lutitas Sometidas A Esfuerzos

Los pesos del lodo son generalmente aumentados para controlar el flujo de gas y líquidos
dentro del pozo. Si la formación está sometida a esfuerzos debido a las fuerzas tectóni-
cas, el peso del lodo puede ser necesario para evitar la inestabilidad del pozo.

La lutita de este tipo se puede definir como una lutita que no se hidrata mucho pero que
se derrumba en el pozo al ser penetrada. Estas lutitas son encontradas en regiones donde
se han producido movimientos diastróficos o tectónicos.

Durante la perforación en zonas que demuestran condiciones tectónicas insólitas, el

enfoque típico que consiste en determinar los pesos del lodo y los gradientes de presión
debe ser modificado para tomar en cuenta más criterios mecánicos, y no debería basarse
en indicaciones de presión poral, tal como el lodo cortado por gas. Además, puede que
sea necesario desarrollar una manera de tolerar cierta inestabilidad, en vez de tratar de
resolver totalmente la condición.
Las experiencias acumuladas en dichas zonas han producido las siguientes observaciones:

 La inestabilidad tectónica es estrictamente mecánica y no está relacionada con las

incompatibilidades químicas, ni puede ser resuelta por éstas.
 La inestabilidad mecánica está relacionada con la rotura de las formaciones
débiles que suelen estar fracturadas o falladas, causada por los esfuerzos.
 La fracturación causa la pérdida de circulación y la inestabilidad del pozo cuando
las presiones del lodo se acercan a la magnitud del esfuerzo mínimo.
 La rotura y el colapso del pozo ocurrirán cuando las presiones de lodo son
demasiado bajas para mantener la roca por debajo de su resistencia a la
compresión.
 La orientación de la trayectoria del pozo en relación con las fuerzas tectónicas
puede ayudar a reducir los problemas.
 La transmisión de presión y la invasión de lodo fuera del pozo tienden a
desestabilizar el pozo.
 Malas prácticas de perforación pueden contribuir a la desestabilización del pozo,
mientras que buenas prácticas de perforación pueden ayudar a tolerar cierta
inestabilidad.
 Buenas comunicaciones y el trabajo en equipo son elementos críticos para obte-
ner soluciones rentables y oportunas.

Algunas recomendaciones incluyen:

 Monitorear las condiciones del pozo y la zaranda para señales de inestabilidad y

la necesidad de mejorar la limpieza del pozo para reducir los síntomas de la
inestabili- dad (relleno y puentes).
 Usar técnicas de perforación rápidas pero suaves para reducir el tiempo de
exposición y minimizar las perturbaciones mecánicas.
 Seleccionar profundidades de la tubería de revestimiento que permitan aislar los
inter- valos problemáticos.
  Minimizar el ensanchamiento para reducir las perturbaciones mecánicas, a menos
que sea absolutamente necesario.

Las diferencias térmicas entre el flujo de lodo frío y la formación caliente también pueden
causar esfuerzos sobre el pozo y la inestabilidad del pozo. Este problema no es común,
pero debería ser considerado al evaluar la rotura del pozo en pozos de alta temperatura.
 Lutitas Presurizadas

Durante la evolución del tiempo geológico, los limos y las lutitas se comprimen y se
compactan debido a la masa cada vez más grande de la sobrecarga. Durante el proceso de
compactación, los fluidos contenidos den- tro de la lutita son exprimidos fuera de ésta y
dentro de lentes de arena más porosas y permeables, y no se comprimen ni se com- pactan
de ningún modo. Por lo tanto, todos los fluidos que entran en dichas lentes que- dan
atrapados y están completamente aisla- dos por la lutita circundante, de la manera
ilustrada en la Figura 7. Durante el paso del tiempo geológico, el espacio poral debería
llenarse completamente, y el fluido atrapado podría alcanzar una presión igual a la presión
de sobrecarga.

La compactación exprime los fluidos

Pf Pf

Figura 8 Compactación de Fluidos lutitas presurizadas

Esta diferencia de presio- nes tratará de reducirse por sí misma según la trayectoria que
ofrezca la menor resistencia. Se piensa que esto ocurrirá a lo largo de los planos de
estratificación que separan la arena de la lutita, causando la descomposición de la lutita
en escamas y su subsiguiente caída dentro del pozo. Las lutitas debilitadas de esta manera
seguirán derrumbándose hasta que se aumente el peso del lodo hasta que el cabezal
hidrostático compense la presión de las lutitas.

En realidad, otras lutitas presurizadas pue- den contener gas. Éstas son generalmente
llamadas lutitas gasíferas o formaciones de gas de alta presión/bajo volumen. Puede que
la estabilidad del pozo no esté perjudicada, según la resistencia de la roca, y la causa del
problema será determinada claramente por el lodo cortado por gas.
  Lutita Sensible Al Agua

Las pruebas de permeabilidad indican que las lutitas son relativamente impermeables.

Los iones entran en las lutitas para causar la deshidratación o la hidratación mediante
acción capilar, ósmosis o invasión de los planos de estratificación.

Por lo tanto, la alteración es producida por una transferencia de agua del lodo dentro de
la lutita o del agua de la lutita dentro del lodo. La lutita se vuelve inestable cuando es
alterada de cualquier manera, ya sea por hidratación o deshidrata- ción. Es importante
impedir la transferencia de agua entre el fluido de perforación y la lutita que puede causar
la alteración de la lutita. Esto se puede lograr balanceando la actividad (concentración
iónica) del lodo con la actividad de la lutita.

Los lodos base aceite y sintético son muy eficaces para estabilizar los pozos perforados
en lutitas sensibles al agua. Primero, estos lodos humectan las formaciones expuestas con
aceite o sintético, impidiendo la interacción con cualquier cantidad de agua. En segundo
lugar, estos lodos suelen incorporar salmuera de cloruro de calcio emulsionada de baja
actividad para lograr una actividad balanceada.

Desde el punto de vista del éxito global, los sistemas de polímeros a base de potasio y los
sistemas base aceite o sintético han sido los más eficaces para las lutitas problemáticas de
este tipo.

Los polímeros también proporcionan filtrados viscosos que reducen aún más la capacidad
del filtrado para penetrar en los microporos de la lutita. Además, los materiales insolubles
en agua y los agentes de taponamiento pueden mejorar considerablemente la estabilidad
del pozo. También reducen la invasión de agua en las lutitas al obturar los microporos.
Estos materiales son especialmente eficaces en lutitas firmes que tienden a
microfracturarse.
Estos aditivos incluyen:

 Aceite y líquidos sintéticos no acuosos.

 Poliglicoles al “punto de turbiedad” (GLYDRIL*).
 Poliglicoles y lubricantes insolubles (LUBE-100* y LUBE-167*).
 Asfalto (ASPHASOL* SUPREME).
 Gilsonita.
 Mezclas de asfalto sulfonado (ASPHASOL).

La experiencia también indica que menos problemas ocurren cuando se controla el fil-
trado a valores más bajos. Esto ha ayudado a mantener la estabilidad del pozo en muchos
casos. La reducción del filtrado con aditivos de polímeros tales como el almidón, la
Celulosa Polianiónica (PAC) y el poliacrilato de sodio, aumenta la viscosidad del filtrado
y reduce el influjo de filtrado de lodo en la lutita. Sin embargo, es más difícil parar y
controlar un problema creado por el hecho que se ha permitido una exposición a una alta
pérdida de filtrado.
7.-ARBOL DE DICENCION PARA DERRUMBES

CONCLUSIONES
Una vez que los parámetros han sido producidos por los pasos de monitoreo y determi-
nación, organizar y analizar estos datos para obtener soluciones cualitativas y evaluar los
cambios propuestos. A este fin, un método eficaz consiste en usar un árbol de decisión o
un organigrama para evaluar el posible mecanismo de rotura e identificar los remedios
más prometedores. Después de llegar a una solución propuesta, una medida correctiva
debería ser aplicada y los resultados usados como retroinformación en el método de árbol
de decisión.