UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

CONTRATA MINERA HUAHUITO

PRESENTADO POR:
JOSE RICARDO YUCRA QUISPE

PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE BACHILLER

EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA DE MINAS

PUNO – PERU

2015

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 DEDICATORIA

Con todo cariño a mis padres

progenitores, por ayudarme
en los momentos más difíciles
de mi vida profesional.

A mis hermanos y hermanas

por su apoyo incondicional
para culminar mis estudios
superiores.

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 AGRADECIMIENTO

Mis agradecimientos a la Universidad Nacional del Altiplano de Puno y la Facultad de

Ingeniería de Minas por haber permitido realizar mis estudios superiores en sus
claustros universitarios.

Agradezco a los docentes de la Facultad de Ingeniera de Minas, y al personal

administrativo, por la conducción académica y orientación para culminar mis estudios
superiores
.

Expreso mis agradecimientos a todo el personal de la contrata minera HUAHUITO,

por haberme permitido realizar mis prácticas pre-profesionales, y mejorar mis
conocimientos teóricos y prácticos referente a la minería subterránea.

Página 3
 RESUMEN

En el presente Informe de Prácticas Pre Profesionales realizadas en la contrata minera

Huahuito de la Corporación Minera Ananea S.A., tiene como objetivo principal desarrollar
las actividades mineras realizadas en esta empresa, considerando las diferentes etapas de
minado tales como: Geología, perforación y voladura, carguío y transporte, sostenimiento,
ventilación, seguridad y estudio del impacto ambiental.

El informe de prácticas se divide en seis capítulos, en el capítulo I se considera

generalidades de la contrata minera Huahuito, en el capítulo II se desarrolla la geología del
yacimiento minero y su mineralización, en el capítulo III se describe la minería desarrollada
por la empresa analizando las diferentes operaciones de minado subterráneo, en el capítulo
IV se desarrolla los servicios auxiliares como las operaciones complementarias, en el
capítulo V se describe las actividades realizadas durante el periodo de prácticas pre
profesionales y finalmente en el capítulo VI se considera la evaluación de impactos
ambientales de la zona minera.

Durante el período de prácticas pre profesionales realizadas en la contrata minera Huahuito

mediante un programa de prácticas se ha iniciado en el área de perforación y voladura, en
donde se ha realizado la perforación de los taladros de corte, cuadradores, ayudas de corte,
taladros de arrastre y alzas, para el carguío de taladros se ha utilizado el explosivo famesa
de 65% y fulminante N- 8 y posteriormente se ha realizado prácticas en el área de geología
y minería.

Página 4
 INDICE

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

RESUMEN

INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………………1

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 UBICACION………………………………………………………………………………………………………….…..7
1.2 FISIOGRAFIA Y CLIMA………………………………………………………………………………………….….…8
1.3 RECURSOS NATURALES….………………………………………………………………………………………….9
1.4.1Recursos humanos…..………………………………………………………………………………………..9

CAPITULO II
GEOLOGIA

2.1 GEOLOGIA LOCAL…………………………………………………………………………………………………….11

2.2 MINERALOGIA……………………………………………………………………………………………………………11
2.2.1 MINERALES DE MINA………………………………………………………………………………………..11
2.2.2 MINERALES DE GANGA……………………………………………………………………………………..11
2.3 GEOLOGIA ECONOMICA…………………………………………………………………………………………….12
2.4 AFLORAMIENTO…………………………………………………………………………………………………………12

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 CAPITULO III
METODO DE EXPLOTACION

3.1 GENERALIDADES………………………………………………………………………………………………………13
3.2 DESCRIPCION DEL MÉTODO CAMARAS Y PILARES, TAJEO……………………………………....13
3.3 FORMA Y DIMENSION DE PILAR……………………………………………………………………………….13
3.4 TAJEOS……………………………………………………………………………………………………………………..14
3.5 VENTAJAS DEL METODO.………………………………………………………………………………………….14

CAPITULO IV
OPERACIONES UNITARIAS

4.1 PERFORACION Y VOLADURA…………………………………………………………………………………….15

4.2 ALTOS EXPLOSIVOS SENSIBLES AL DETONADOR……………………………………………………….15
4.2.1 DINAMITAS…………………………………………………………………………………………………………..15
4.2.2 CEBOS……………………………………………………………………………………………………………………18

4.2.3 METODOS USUALES PARA LA PREPARACION DEL C EBO……………………………….……….18

4.2.4 PARAMETROS DE LA GALERIA PRINCIPAL……………………………………………………….……..18
4.2.5 DATOS GENERALES PARA VOLADURA………………..………………………..……20
4.2.6 CALCULOS DE PERFORACION Y VOLADURA……………………………………………………..…….21
4.2.7 COSTOS EN VOLADURA………………………………………………………………………………………….23

4.2.8 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION……………………………………………………………………..24

CAPITULO V

SISTEMA DE VENTILACION

5.1 LA VENTILACION………………………………………………………………………………………………………..27
5.1.1 VENTILACION AXIAL………………………………………………………………………………………….27
5.1.2 VENTILACION POR AIRE COMPRIMIDO……………………………………………………………..28
CARACTERISTICAS ESTANDAR DE LA COMPRESORA SULLAIR 5500…………………..29
5.1.3 ACARREO Y TRANSPORTE………………………………………………………………………………….31
5.1.4 SOSTENIMIENTO……………………………………………………………………………………………….33

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 CAPITULO VI

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA

6.1 DESATADO DE ROCAS………………………………………………………………………………………………..35

6.2 TIPO DE GASES…………………………………………………………………………………………………………..35
6.3 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)…………………………………………………………………35
6.4 CINCO NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD………………………………………………………………….35
6.5 FACTORES PERSONALES EN LA PRESENTACION DE ACCIDENTES………………………………..35

6.6 FACTORES HUMANOS QUE PUEDAN INCIDIR EN LA OCURRENCIA DE ACCIDENTES……36

MEDIO AMBIENTE…………………………………………………………………………………………………………..36

Manejo de Residuos………………………………………………………………………………………………………..40

CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………..………………..50

RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………………..……………..51

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………..…………..52

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 INTRODUCCION

El presente informe se sustenta a las teorías realizadas con anterioridad con datos, y previa
evaluación de costos, tiempos y eficiencia, objeto de observación e investigación de los
mismos ya que estas servirán para ayuda en el panorama laboral, en que estuve
desempeñando en la realización de mis prácticas pre – profesionales.

La realización de este informe tiene finalidad de dar a conocer los parámetros actuales de
operación mina, además de los costos de operación por metro lineal de avance, tomando
datos aproximados, ya que el comportamiento de la mineralización de los mantos auríferos
de oro es variable, es por esta razón y por las actividades que desarrollamos estamos
considerados como pequeño productor minero.

Las etapas fundamentales para el minero es el arranque y el transporte del mineral útil hasta
la superficie y las demás actividades de beneficio y comercialización exigen del pequeño
minero no solo preparación, sentido de perseverancia, si no el apoyo económico muy
necesario en esta actividad.

Estos minerales o concentrados se realiza en determinados condiciones, debido a la altitud

de su ubicación, donde la tendencia es romper los enlaces que impiden la liberación del
metal preciosos.

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 CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 UBICACIÓN

La contrata minera HUAHUITO está ubicada en la Cordillera Oriental de los Andes

entre los nevados de Ananea, pertenecientes a la cadena de Aricoma o cordillera de
Carabaya, en el paraje conocido como la Rinconada dentro de la jurisdicción de.

Distrito : Ananea,
Provincia : San Antonio de Putina
Departamento : Puno.

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1.2 ACCESIBILIDAD

El acceso a la región aurífera de la Rinconada se realiza desde la ciudad de Juliaca en

dirección a Huancané, pasando por la ciudad de Putina hasta el lugar conocido como
Limac Pampa donde está el desvío Ananea y la Rinconada.

Cuadro N- 1.1 Acceso a la Contrata Minera Huahuito

DE A KM hora Tipo de via
Juliaca Desvio Huancané 49 00h 45 min Asfaltada
Desvío Huancané Putina 45 00h 45 min Asfaltada
Putina Limac Pampa 62 01h 20 min Afirmada
Ananea Rinconada 20 00h 30 min Trocha
Rinconada Ryttypata 5 00h 45 min Trocha
TOTAL 181 03h 15 min
Fuente: Elaboración propia

Las coordenadas geográficas y la evaluación aproximada son:

LATITUD : 14° 37° 10°

LONGTUD : 69° 26° 50°
ELEVACION : 4800 a 5 300 m.s.n.m.

1.3 FISIOGRAFIA Y CLIMA

La contrata minera aurífera “HUAHUITO”, está situada en el flanco occidental de la

cordillera Oriental de los Andes que forman los nevados de Ananea y Aricoma . La
cordillera está cubierto por un glaciar con hielo perpetuo y cuyas cumbres alcanzan
5 840 m.s.n.m. , cuyos extremos avanzan en dirección Norte Sur, teniendo entre ambos
Existe un largo glaciar de 4 km. de longitud y 600 a 800 m. de ancho, el glaciar tiene
varias lenguas de hielo pero la principal es el mencionado, desde los 4800 m.s.n.m. el
glaciar termina en la intersección de los dos y forman la laguna de San Francisco de la
Rinconada que tiene una longitud de 6 km.

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10
. La topografía es muy abrupta hasta los 5400 m.s.n.m. y desde esta elevación hasta los
5600 m.s.n.m. en laderas muy paradas e inaccesibles por efecto de glaciación ocurren
derrumbes de hielo y material rocoso de pizarras fracturadas.
Teniendo un clima frígido siendo extremadamente frio y seco entre los meses de Mayo
y Agosto, la temperatura baja hasta 15 bajo cero entre setiembre y abril ocurren
precipitaciones solidas de granizo y nevada. En los meses de agosto y setiembre
ocurren fuertes vientos helados.

En el área de La Rinconada no existe ningún tipo de agricultura solo existe la ganadería.

Solo en las zonas vecinas como Pampa Blanca, Ananea, Pampilla, etc. Existe la crianza
de alpacas en cantidades considerables y en pocas cantidades ganado ovino. Por tales
circunstancias los alimentos son traídos de la cuidad de Juliaca o comprados en las
ferias populares del asiento minero de La Rinconada.
El agua para su uso doméstico son captados de los pequeños manantiales existentes
cerca de la planta concentradora el agua para usos mineros es traído mediante un canal
de captación de la zona Santa Ana hasta un pequeño tanque construido por encima de la
planta concentradora.

1.4. RECURSOS HUMANOS

Los recursos humanos son relativamente suficiente porque el poblado de La

Rinconada viven alrededor de 45,000 habitantes aproximadamente , donde
hombres y mujeres y niños se dedican actividades concernientes con la minería,
teniendo los obreros amplia experiencia en labores artesanales a los cuales se les
puede capacitar para que pueda laborar en la mina.

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11
 CAPITULO II
GEOLOGIA

2.1 GEOLOGIA LOCAL

.
En el área de la contrata minera aurífera HUAHUITO se observa afloramientos
consistentes principalmente en lutitas y pizarras negras con intercalaciones de
cuarcitas en su porción inferior, tiene un rumbo general este-oeste que buza de 10 a
30 grados al sur oeste, estos estratos pertenecen a la FORMACION ANANEA.

2.2 MINERALOGIA

A continuación realizaremos una breve descripción de los minerales existentes en

el yacimiento.

2.2.1 MINERALES DE MENA.

Tratándose este de un yacimiento netamente aurífero, es que se tiene como único

mineral de MENA al mineral del mismo nombre, es decir el Oro (Au) nativo, que se
puede presentar en forma de oro en polvo así como también en Charpas;
constituyéndose este el único mineral económicamente explotable

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12
2.2.2 MINERALES DE GANGA.

- Cuarzo ahumado (Qz) – SbO

- Cuarzo Hialino (Qz) –Sᵢ₂O
- Limonita (Li) – Fe2O3.H2
- Hematita – Fe2O3

• Ganga : Cz, Py, Asnpy, Clorita.

• Potencia promedio del manto : 8 cm
• Buzamiento promedio : 10°
• Peso específico del mineral : 2.8 t/m³
• Peso específico de material estéril : 2.6 t/m³

Además se ha podido observar claramente y en pequeños cantidades costras de

cerecita; así como la presencia de óxidos de fierro y manganeso, esta última en
forma de platina de color café oscuro.

2.3 GEOLOGIA ECONOMICA.

El área de estudio se encuentra dentro de una zona económicamente importante,

destacando la presencia del oro primario que esta genéticamente relacionado a los
ciclos paleozoicos.

2.4 AFLORAMIENTO.

Los afloramientos están representadas por mantos de potencia variables que van
desde 01 cm. hasta 30 cm. De potencia y longitudes considerables, afloran tanto en
el NW (mina Cerro Lunar), en el sector SE (mina la Rinconada), que han sido
explotados hace muchos años atrás y en la actualidad mantienen su primacía.
Los horizontes de mantos cuarcíferos presentan una alteración supérgena con
presencia de óxidos de fierro, generalmente con hematites.

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13
 CAPITULO III
METODO DE EXPLOTACION

3.1 GENERALIDADES.

Cada tipo de yacimiento tiene un método particular de explotación, cuyo objetivo es

diseñar un sistema de extracción apropiado bajo las circunstancias existentes del
yacimiento, cuya razón es de garantice alcanzar la máxima rentabilidad con
objetivos técnicos, alta productividad y buenas condiciones de trabajo.

3.2 DESCRIPCION DEL METODO CAMARAS Y PILARES, CON

CIRCADO.

El método de cámaras y pilares aplicado en yacimiento con buzamientos menores a

30° y de tipo mantos; el método consiste en el excavado del mayor parte del mineral
minable, dejando parte de mineral como pilares o columnas que sirven de
sostenimiento. El mineral que se extrae se ajusta a las condiciones del terreno
minable, cuyas dimensiones de las cámaras y pilares se combina con las
propiedades de la presión y resistencia de los mismos.
El mineral que se queda como pilares puede recuperarse parcial y totalmente,
reemplazando a los pilares por otro material para sostenimiento del techo o puede

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14
extraerse en forma de retirada, generalmente los pilares con mineral se pierde
cuando la recuperación y el tamaño de los pilares dependen de varios factores tales
como:

 Estabilidad de la caja de techo.

 Estabilidad del mineral.
 Potencia del yacimiento.
 Presión de la roca.
 Discontinuidades geológicas (fallas, pliegues, diaclasas, etc).
 Forma y tamaño del pilar.

3.3 FORMA Y DIMENSION DE PILAR.

Los más comunes son los pilares cuadradas de 2*2 metros y el rectangular de 2*3
metros con una altura de 1.20 metros con un espacio recomendable de 5 metros en
caso de macizos rocosos consistente, pero en zonas fallozas lo recomendable es de 3
metros.

3.4 TAJEOS.

La contrata minera aurífera “HUAHUITO mayormente explota, llevando el mineral

(MENA) en techo y piso.
Adecuamos el desmonte y para finalmente extraer el material de valor económico.

3.5 VENTAJAS DEL METODO.

VENTAJAS:

o La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado.

o No requiere condiciones especiales de capacidad y disciplina del personal.
o El sostenimiento es mínimo si es que se requiere.

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 o No se usa relleno, pero se puede combinarse para minimizar costo.
o Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotación.
o Solo es preciso que las capas de techo sean resistentes, ya que es necesario
un descenso sistemático de las minas.

Como se ha especificado con anterioridad, teniendo en cuenta las características y

condiciones del yacimiento mineral, es que redundamos que se opta que el minado
será del tipo subterráneo, en donde se empleara el método de sircado (voladura
selectiva). Para lo que, las etapas del ciclo. De minado será efectuado empleándose
herramientas netamente artesanales, mientras que el transporte de los materiales
hacia el exterior se realizara en carretilla.

Figura n° 3.1 Método de explotación

Fuente: Elaboración propia

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 CAPITULO IV
OPERACIONES UNITARIAS

4.1 PERFORACION Y VOLADURA

La perforación en los frentes de trabajo, es la primera fase del ciclo de minado, se

constituye en una de las operaciones más importantes de la actividad minera, por lo
que se realiza utilizando barrenos de 4 pies de longitud, los cuales serán perforadas
con una máquina perforadora de tipo jakc – leg que funciona con aire comprimido
con una presión aproximadamente de 110 lbs. Además se usaran cucharillas
metálicas de sondeo, las mismas que ayudaran a arrastrar el material detrítico hacia
el exterior del taladro; se tendrá un cuidado especial en la selección de la estructura
mineralizada, evitando en lo posible de la dilución que será muy perjudicial para los
fines que se persigue.

Primeramente se perfora sobre el material estéril en la caja piso o también techo

depende de la ubicación del manto, hasta acumular un área considerable, la
selección final de la labor, en las que estos taladros serán perforados con un Angulo
horizontal con respecto a la cara libre del frente, donde cada taladro tendrá una
profundidad de 1.09 a 1 metro. Luego se dispara el cacho, siguiendo la dirección de
la estructura para luego ejecutar la quiebra (recojo del mineral).

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17
4.2 ALTOS EXPLOSIVOS SENSIBLES AL DETONADOR

4.2.1 DINAMITAS:

Altos explosivos mayormente compuestos por un elemento sensibilizador

(nitroglicerina u otro éster estabilizado con nitrocelulosa), combinada con aditivos
portadores de oxigeno (nitratos) y combustibles no explosivos (harina de madera)
más algunos aditivos para corregir las higroscopicidad de los nitratos, todos en las
proporciones adecuados para mantener un correcto balance de oxígeno.

Las dinamitas con mayor contenido de nitroglicerina y aditivos proporcionan alto

poder rompedor y buena resistencia al agua, siendo típicamente ´´fragmentadoras´´
o ´´trituradoras´´. En el otro extremo quedan las de menor contenido de
nitroglicerina y mayor proporción de nitratos, por lo que tienen menor efecto
bisante, pero mayor volumen y expansión de gases mostrando mayor capacidad
´´empujadora o volteadora´´. Normalmente su capacidad de resistencia al agua
disminuye proporcionalmente al menor contenido de nitroglicerina.

Las principales VENTAJAS de la dinamita son:

- Sensible al fulminante n° 6, 8 y otros iniciadores como el cordón detonante,

directamente.
- Potencias elevadas, gran efecto triturador.
- Altas densidades, de 1.05 hasta 1.5 g/cm³.
- Elevadas velocidades de detonación, entre 3500 y 600 m/s.
- Gran resistencia al agua y estabilidad química.
- Insustituible en casos de trabajo de condiciones de altas presión hidrostática,
en condiciones donde en efecto canal es muy crítico, donde se desea una
proporción de taladro a taladro por simpatía, trabajos en condiciones de
temperaturas extremadamente bajas y otras más donde los demás explosivos
no garantizan respuesta adecuada eficiente.

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 - Larga vida útil en almacenaje adecuado (más de un año).
- Muy raras fallas por insensibilidad a la iniciación.
- Muy buena capacidad de transmisión de la detonación (simpatía) para
carguío espaciado.
- Adaptable a casi toda condición de la voladura existente y gran facilidad de
carguío aun en taladros de condiciones difíciles como los de sobre cabeza.

DESVENTAJAS:

- Su sensibilidad a estímulos subsónicos con riesgo de reacción al impacto o

calor extremo y otros.
- Cefalea transitoria al inhalar su aroma o vapores (por acción vaso dilatadora
de la nitroglicerina, aunque sin efectos tóxicos).
- Su empleo esta preferentemente dirigido a pequeños diámetros de taladro,
en subterránea, túneles, minas, canteras y obras viales.
Normalmente se comercializan en cartuchos de papel parafinado, con
diámetros desde 22mm (7/8´´) Hasta 75mm (3´´) y las longitudes de
180 mm (7´´), 200 mm (8´´), y 340 mm (12´´), embalados en cajas de cartón
de 25 kg.
Convencionalmente, de acuerdo al contenido de nitroglicerina en proporción
a la mezcla inicial no explosiva y a aspectos de aplicación, las dinamitas se
clasifican en:
a) Gelatinas.
b) Semigelatinas.
c) Pulverulentas.
d) Especiales.

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19
Cuadro n° 4.1 Componentes principales de la dinamita.

tipo oxidantes combustibles Sensibilizador

Dinamita Solidos Solidos Liquido
Nitrato de amonio y Materiales Nitroglicerina y
otros sales absorbentes, pulpa otros.
de madera, celulosa
ANFO y otros Solidos Solido – liquido Aire
Nitrocarbonitratos Nitrato de amonio Petróleo diesel, Poros vacios de
granulares granulados carbón y otros aire en los prills de
aceites. nitrato de amonio.
Fuente: Libro de EXSA S.A.

Foto nº 4.1 Bodeguero.

Fuente: Elaboración propia

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20
4.2.2 CEBOS:

Se denominan cebos o primas a los conjuntos formados por un cartucho de dinamita

sensible al fulminante, al que se le ha insertado un fulminante, a que se utilizan para
activar e iniciar la detonación de la carga explosiva principal en un taladro de
voladura.
Los cebos normales son de la misma dinamita empleada en el resto de la columna
explosiva y se utiliza un cebo para cada taladro a disparar, igual cuando la carga
principal sea de un agente de voladura como anfo.
Para aprovechar al máximo el efecto de impacto puntual que proporciona el
detonador, este debe colocarse dentro de la masa del cartucho, con su carga
iniciadora orientada hacia la mayor longitud de la columna explosiva, es decir
mirando hacia la boca del taladro.

4.2.3 METODOS USUALES PARA LA PREPARACION DEL CEBO.

Foto nº 4.2 Preparación del cebo.

Fuente: Tecnología de explosivos, EXSA.

Luego realizaremos algunos cálculos en la mina INMICONS GOLD STAR ROCK

SAC. En galería principal, para dicho cálculo se tomaron algunos datos principales:

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21
4.2.4. PARAMETROS DE LA GALERIA PRINCIPAL

Labor : Galería principal

Equipo de perforación : Jack leg seco, rnp
Barra : Cónica de 4 pies
Broca : 38mm
Longitud efectiva de perforación : 1.00 m (3.28 pies)
Sección : 3.40 * 2.70
Dureza del terreno : Duro
Peso específico : 2.7 ton/m3
N° de taladros : 44
Total de pies perforados por guardia : 144.30 pies
Duración efectiva de la perforación por turno : 1h 40’ 00’
Duración total de la perforación : 1h 50’ 00’
Diseño de trazo : Corte quemado
Avance promedio por turno : 0.99 metros

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22
Cuadro n° 4.2 Tiempos en la perforación.
N° T.P. (min) T.E. (min) T.C. (min) T.TOTAL OBS
TAL
1 00’01’42.68’ 00’00’08.06’ 00’00’08.07’ 00’01’58.81’
2 00’01’29.63’ 00’00’09.32’ 00’00’06.87’ 00’01’45.82’
3 00’01’26.30’ 00’00’05.93’ 00’00’05.73’ 00’01’37.96’ Se movió
pie de avance
4 00’01’26.30’ 00’00’03.79’ 00’00’06.77’ 00’01’24.34’
5 00’01’26.30’ 00’00’02.23’ 00’00’02.23’ 00’01’29.8’
6 00’01’23.45’ 00’00’03.34’ 00’00’12.00’ 00’01’38.79’
7 00’01’23.45’ 00’00’04.23’ 00’00’09.12’ 00’01’36.8’
8 00’01’24.12’ 00’00’04.32’ 00’00’09.10’ 00’01’37.54’
9 00’01’23.14’ 00’00’04.23’ 00’00’12.23’ 00’01’39.6’
10 00’01’24.32’ 00’00’03.34’ 00’00’10.00’ 00’01’37.66’
11 00’01’15.42’ 00’00’01.23’ 00’00’04.23’ 00’01’24.77’
12 00’01’13.25’ 00’00’01.23’ 00’00’09.10’ 00’01’23.58’
13 00’01’12.34’ 00’00’04.23’ 00’00’01.04’ 00’01’17.61’
14 00’01’13.45’ 00’00’04.23’ 00’00’09.10’ 00’01’26.78’
15 00’01’24.35’ 00’00’03.12’ 00’00’04.23’ 00’01’31.7’
16 00’01’23.34’ 00’00’02.12’ 00’00’09.10’ 00’01’34.56’
17 00’01’12.02’ 00’00’02.12’ 00’00’01.04’ 00’01’15.18’
18 00’01’45.00’ 00’00’02.24’ 00’00’04.23’ 00’01’51.47’
19 00’01’24.34’ 00’00’01.34’ 00’00’01.04’ 00’01’26.72’
20 00’01’23.45’ 00’00’05.23’ 00’00’09.10’ 00’01’37.78’
21 00’01’34.45’ 00’00’02.34’ 00’00’01.04’ 00’01’37.83’
22 00’01’23.34’ 00’00’01.23’ 00’00’04.23’ 00’01’37.83’
23 00’01’13.23’ 00’00’04.32’ 00’00’01.04’ 00’01’18.59’
24 00’01’35.23’ 00’00’02.12’ 00’00’09.10’ 00’01’46.45’
25 00’01’23.00’ 00’00’01.23’ 00’00’01.24’ 00’01’25.27’
26 00’01’12.23’ 00’00’00.12’ 00’00’01.04’ 00’01’13.39’

Página
23
27 00’01’12.34’ 00’00’00.23’ 00’00’09.10’ 00’01’21.67’
28 00’01’24.03’ 00’00’01.23’ 00’00’01.04’ 00’01’26.30’
29 00’01’12.04’ 00’00’03.34’ 00’00’04.23’ 00’01’19.61’
30 00’01’23.34’ 00’00’03.00’ 00’00’01.04’ 00’01’27.38’ Se movió
pie de avance
31 00’01’23.23’ 00’00’01.23’ 00’00’04.23’ 00’01’28.69’
32 00’01’12.23’ 00’00’04.20’ 00’00’01.04’ 00’01’17.47’
33 00’01’34.34’ 00’00’02.04’ 00’00’04.23’ 00’01’40.61’
34 00’01’12.34’ 00’00’02.02’ 00’00’04.23’ 00’01’15.40’
35 00’01’34.12’ 00’00’02.02’ 00’00’04.23’ 00’01’40.37’
36 00’01’12.10’ 00’00’03.02 00’00’09.10’ 00’01’24.2’
37 00’01’12.34’ 00’00’04.02’ 00’00’01.04’ 00’01’17.4’
38 00’01’23.34’ 00’00’02.03’ 00’00’01.04’ 00’01’26.41’
39 00’01’45.10’ 00’00’05.03’ 00’00’09.10’ 00’01’59.23’
40 00’01’23.45’ 00’00’01.04’ 00’00’01.04’ 00’01’25.53’
41 00’01’12.56’ 00’00’02.02’ 00’00’09.10’ 00’01’23.68’
42 00’01’23.20’ 00’00’00.01’ 00’00’04.23’ 00’01’27.53’
43 00’01’12.23’ 00’00’05.00’ 00’00’09.10’ 00’01’26.33’
44 00’01’23.12’ 00’00’01.23’ 00’00’04.23’ 00’01’28.58’
Fuente: Tomados del practicante.

Total de tiempos perforados es: 2 horas 10 minutos

Página
24
4.2.5 DATOS GENERALES PARA REALIZAR LA VOLADURA.

Explosivo : Dinamita EXSA

N° de cartuchos por caja : 284
Densidad del explosivo : 1.09 gr/cm3
N° de taladros cargados : 40
N° de taladros de alivio :4
Diámetro de taladro perforado : 38 mm
N° de cartuchos usados : 54 + 3(traídos por ellos)
N° de fulminantes : 40
Guía de seguridad usada : 48.7 metros (160 pies)
Avance lineal : 1.00

4.2.6 CALCULOS DE PERFORACION Y VOLADURA

a). Longitud perforada

LP = (Long. efec. de perf) * (n° de tal. Perf.)

LP = 3.28 pies * 44
LP = 144.30 pies
LP = 43.9 m/turno

b). Tiempo efectivo de perforación por taladro

TiempoEfec. Per
TEP/Tal =
N° de Tal

TEP/Tal = 1h 40’ 00’’/44

TEP/Tal = 2’27’’00’’’

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25
c). Carga de explosivo por disparo

CE 1 𝐶𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜
= 40 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 ∗ + 14 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 + 3𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜
Disparo 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜

CE/Disparo = 57 Cartuchos

d). Kilogramo de explosivo por disparo

𝐾𝑔. 𝐸𝑥𝑝𝑙 57 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜

= ∗ 0.063 𝐾𝑔/𝐶𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

Kg Explosivo / Disparo = 3.59 Kg Expl / Disparo

e). Tonelada de material roto por disparo

Volumen = Ancho * Altura * Longitud Efectiva de Perforación

Volumen = 3.40 * 2.70 * 1.00

Volumen = 9.18 m3

𝑇𝑀𝑅 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
= 2.7 ∗ 9.18 𝑚3
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑚3

TMR/Disparo = 24.78 Toneladas/ Disparo

f). Factor de carga

𝐾𝑔. 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑠𝑖𝑣𝑜
𝐹𝐶 =
𝑇𝑜𝑛
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

FC = 3.59/24.78 = 0.14 Kg. Expl / Ton rota

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26
 g). Factor de potencia

𝐾𝑔. 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑠𝑖𝑣𝑜
𝐹𝑃𝑡 =
𝑉/𝐷𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

FPt = 3.59 / 9.18

FPt = 0.39 Kg. Explosivo /ton-rota

h). Cálculo de factor de perforación.

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐹𝑃 =
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜

FP = 1.00 m / 1.20 m

FP = 0.83

Foto n° 4.3 Perforadora.

Fuente: Tomado por el practicante.

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27
4.2.7 COSTOS EN VOLADURA

Cuadro n° 4.2 Costos en voladura.

Fuente: Realizado por el practicante.

Foto n° 4.4 Mecha lente.

Fuente: Tomado por el practicante.

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28
 Foto n° 4.5 Partes del fulminante.

Fuente: Tecnología de explosivos, EXSA.

Cuadro n° 4.3 Diseño de malla de perforación.

Fuente: Tomado por el practicante.

4.2.8 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION

Con la información geológica y topográfica se procede al diseño de la malla de

perforación, fragmentación, diámetro del taladro, orientación, tipo de explosivo.
Para lograr una voladura óptima se deben tener en cuenta los siguientes variables:

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29
Variables no controlables

- Naturaleza del macizo rocoso.

- Geología regional, local y estructural.
- Aspectos geotécnicos.
- Hidrológica y condiciones climatológicos.

Variables controlables

 Geométricas (Burden, espaciamiento, diámetro del taladro).

 Físico – químicas (mezcla explosiva, VOD).
 Tiempo (retardo y secuencia).
 Operativos (practica fragmentación requerida).

En el diseño de la malla de perforación, según los investigadores la variable más

importante y crítica es determinar el Burden. Existen varios modelos matemáticos
para su cálculo que se emplean en el método de minado por subniveles, en minería
subterránea.

- Modelo de R. Ash.
- Modelo de Langefors.
- Modelo de Pearse.
- Modelo de Kenya, etc.
- Formula de Langefors.
-
𝐷 𝑑𝑐 ∗ 𝑃𝑅𝑃
𝐵𝑚𝑎𝑥 =
33 √ 𝑐 ∗ 𝑓 ∗ 𝐸
𝐵

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30
Bmax = burden máximo
D = diámetro del taladro (mm)
C = constante de roca
C = 0.3 + 0.75 roca media
C = 0.4 + 0.75 roca dura
F = factor de fijación
Tal vertical f = 1.00
Tal inclinado 3:1 f = 0.9
Tal inclinado 2:1 f = 0.85
E/B = relación entre el espaciamiento y burden
Dc = densidad de carga
PRP = potencia relativa del explosivo
El valor práctico del burden será:

B = Bmáx. – 2D-0.02L

L = longitud del taladro

E = 1.25B

38 1.09 ∗ 0.80
𝐵𝑚𝑎𝑥 = √
33 0.75 ∗ 0.85 ∗ 1.3

Bmáx. = 1.180
Burden = Bmax – 2D-0.02L = 7cm

Página
31
 CAPITULO V

SISTEMA DE VENTILACION

5.1 VENTILACION

La ventilación se realiza para eliminar o expulsar los gases de la labor y llevar

oxígeno al frente de trabajo y también dispersar el polvo de la labor.
Se tiene instalado una manga de ventilación desde exterior hasta el interior mina,
frente tope.
En la contrata Minera HUAHUITO, la ventilación de la mina es artificial o forzada,
por lo que la galería no está comunicada con otras galerías de forma que no puede
circular el aire en forma natural. La galería de la contrata utiliza de ventiladores
Axiales que nos brindan estas ventajas y desventajas:

Presión estática media.

Ofrece más alto flujo de Aire.
Eficiencia de 74%.
Trabajan a velocidades en (rpm) más altos.
Producen un alto ruido.
Son baratos.

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32
 Motor power de 7.5 HP.
Ventilador centrifugo.

5.1.1 VENTILACION AXIAL.

Este sistema de ventilación consiste producir aire fresco mediante ventiladores

trifásicos.

Foto n° 5.1 Ventiladora.

Fuente: Tomados por el practicante.

Foto n° 5.2 Ventiladora y manga de ventilación.

Fuente: Tomados por el practicante.

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33
 5.1.2 VENTILACION POR AIRE COMPRIMIDO

Este sistema de ventilación se realiza mediante comprensora de aire que funciona

con energía de 440 voltios.

Foto n° 5.3 Compresora SULLAIR 5500 .

Fuente: Tomados por el practicante.

Figura n° 5.4 SULLAIR 5500.

Sullair 5500

 75 hp.
 Capacidades de 276 a 376 acfm.
 Presiones de 100 a 175 psig.
 Persianas aisladas para admisión y descarga.
 Ventilador centrífugo de alta eficiencia.

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34
  Choice of three long-life fluids and long-term warranties.
 Menores costos de mantenimiento.

Ver también:

 Familia 3700: Serie 3000P, Serie 3700

 Familia 3700V: Serie 3000PV, Serie 3700V, Serie 4500V
 Familia 2200: Serie 1800, Serie 2200, Serie 3000
 Familia 2200V: Serie 1800V, Serie 2200V, Serie 3000V

Características Estándar:

 Válvula integral de entrada para un mejor rendimiento de PCM.

 Bajos costos durante el ciclo de vida incluidos cojinetes, rotores de larga vida e
insumos.
 Transferencia de líquido de menos de 1 ppm.
 Excelentes características de diseño del enfriamiento del motor para una más larga
vida del motor.
 Norma de secuencia.
 Norma NEMA 4.
 Norma WS del microprocesador.
 La huella más pequeña en su clase.
 El más silencioso en su clase, con 68 dBA.
 Acoplamiento libre de mantenimiento maneja el torque durante el arranque.
 12 características únicas para dar servicio de mantenimiento.
 Características de diseño de salud ambiental y de seguridad.
 Sullube™ – líquido de compresor biodegradable de 8000 horas, que no produce
barnizado.

Opciones:

 Enfriamiento por aire o por agua.

 24KT™ (garantía de 10 años del air-end).

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35
 Paquete para clima frío.
 Eficiente motor ODP (Abierto a Prueba de Goteo) de primera calidad.
 Motor principal TEFC de máxima eficiencia.

Fuente: SULLAIR Always air. Always there (USA-MICHIGAN CITY,

INDIANA).

NECESIDAD DE AIRE EN VENTILACION

PERSONAL: Esta necesidad se basa en la cantidad de hombres trabajando dentro

de la mina, incluyendo la supervisión y visitas.

La necesidad de aire es según la altura de la mina en msnm que varía de 000 a

1500 msnm (3.00 m^3/min./Hombre), de 1500 a 3000 msnm (4m^3/min./Hombre),
de 3000 a 4000 msnm (5m^3/min./Hombre). (Referencia art. 236 inc. D D.S. N°
055 – 2010 – EM).

NECESIDAD PARA PERSONAL

Fórmula para hallar la necesidad de aire para personal.

N° PERSONAL * 4m^3/min.

Ejemplo

P = 10 hombres

Q = 4.00 m^3/min.

Necesidad caudal de Aire = 40 m^3/min

Q = 1,412 cfm

Formula de conversión m^3/min a cfm 35.314

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36
MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE

Para la medición en nuestra contrata INMICONS, es posible aplicar la medición de

calidad de Aire en mina. Es necesario contar con equipos de monitoreo detectores
de gases.

A continuación se presentan los Límites Máximos Permisibles (LMP).

 CO Monóxido de Carbono 25ppm (max).

 𝐶𝑂2 Dióxido de Carbono 5000ppm (max).
 𝑁𝑂 Gases Nitrosos 5ppm (max).
 𝑂2 Oxigeno 19.5% (minimo).
 𝐻2 S Gases Sulfurosos 5ppm (max).
 𝑁𝐻4 Metano 5000ppm (max)

5.1.3 ACARREO Y TRANSPORTE.

Una vez realizada la voladura es necesario que el material resultante de la misma

deba ser limpiado y trasladado para continuar con el desarrollo de la labor minera.

El acarreo se realiza en forma natural, para este trabajo son necesarios un grupo
de personas, 20 ayudantes y su supervisor, un dumper y su operador. El carguío en
el interior mina se hace mediante el uso de palas, picos, carretillas y jaladores, una
Wincha en caso necesario. Luego el operador acarrea hasta el botadero.

Página
37
 Cuadro n° 5.1 Cálculos de capacidad del equipo de acarreo.

Fuente: Tomado por el practicante.

Foto n° 5.5 Dumpers de 3 TM

Fuente: Tomados por el practicante.

Página
38
Cuadro n° 5.2 Tiempo de operación de los equipos de carguío, acarreo y transporte.

Fuente: Tomados por el practicante.

Página
39
 Cuadro n° 5.3 Cálculos de capacidad del dumpers.

Fuente: Tomados por el practicante.

Foto n° 5.6 Dumpers de 5 TM.

Fuente: Tomados por el practicante.

Página
40
 5.1.4 SOSTENIMIENTO

El sostenimiento en la contrata minera INMICONS, es natural debido a que está en

una zona de rora competente y en tajeo con pilares de 1.5 a 2 aproximadamente.

Foto n° 5.7 Boca mina y vigilancia 02.

Fuente: Tomados por el practicante.

5.1.5 WINCHES

En la contrata Minera HUAHUITO, trabajamos con 2 winches uno que está en el

interior mina entre la galería principal y la rampa del nivel 830. de una capacidad

de 7.5 Hp. y otro tenemos de 20 HP, que se encuentra en Sacapata, que se utiliza

para evacuar el desmonte en botadero.

Página
41
 Foto n° 5.8 Winche

Fuente: Tomado por el practicante.

Foto n° 5.9 Winche en la mina

Fuente: Tomado por el practicante.

Página
42
 CAPITULO VI

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

6.1 DESATADO DE ROCAS.

Consiste en verificar las rocas sueltas del techo de la labor, posteriormente el

regado con agua al frente de la labor y carga con esto se elimina los tiros cortados,
eliminación de gases y polvo.

6.2 TIPO DE GASES.

o Gases que se encuentran en la labor producidos por la voladura.

o Gases 𝐶𝑂2que es el anhídrido carbónico.
o Gases CO monóxido de carbono.
o Gases 𝑁𝑂𝑥 gases nitrosos estos gases son letales.

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43
6.3 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP).

Consiste en los siguientes objetos que debe portar el trabajador:

1. Casco o protector de seguridad.

2. Guantes de seguridad.
3. Respirador de seguridad.
4. Zapatos de seguridad.
5. Mameluco con cinta reflexiva.
6. Tapones de oídos.

6.4 CINCO NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD.

1. Ventilación
2. Regado de carga o frente.
3. Desatado de rocas sueltas.
4. Orden y limpieza.
5. Eliminar los tiros cortados.

6.5 FACTORES PERSONALES EN LA PRESENTACION DE

ACCIDENTES.

1. Las capacitaciones.
2. Tiempo.
3. La negligencia.
4. Funciones del supervisor.

Página
44
 6.6 FACTORES HUMANOS QUE PUEDAN INCIDIR EN LA
OCURRENCIA DE ACCIDENTES.

1. Negligencias.
2. Mal humor (ira).
3. Decisiones precipitadas.
4. Indiferencia.
5. Distracción.
6. Instrucciones inadecuadas.
7. Ignorancia.
8. Malos hábitos de trabajo.
9. Exceso de confianza.
10. Falta de planificación.

MEDIO AMBIENTE
La problemática ambiental, así como su percepción, se ha incrementado en Las últimas
décadas. Sin embargo, todavía hoy, puede decirse que no hay una Homogeneidad absoluta
en los conceptos que se utilizan en distintos estudios Ambientales, por lo que resulta
conveniente precisar, aun sintéticamente, el marco Conceptual dentro del que se integran
los mismos.
Partiendo del concepto básico de que el medio ambiente o sistema ambiental Es el ámbito
en el que tienen lugar las interrelaciones entre la SOCIEDAD o subsistema Antrópico y la
NATURALEZA o subsistema natural, cualquier acción humana va a producir,
necesariamente, un conjunto de efectos sobre el resto de los componentes.
El carácter y relevancia de esos impactos sobre la población y la estructura
Socio-económica, el medio construido y el medio natural, dependerá, no sólo del tipo y
magnitud del proyecto, sino también de la compleja red de interacciones entre todos los
componentes de ambos subsistemas. Es por ello, que se han desarrollado un conjunto de
técnicas y procedimientos que tienen por objeto predecir, evaluar y comunicar los impactos
que pueden ser generados por determinadas acciones sobre el sistema ambiental.

Página
45
Los impactos aludidos no siempre son negativos, sino que el Estudio de Impacto Ambiental
permitirá identificar también aquellos positivos. De esta manera una correcta gestión
permitirá evitar o amortiguar los primeros y potenciar los segundos. Por otra parte, a través
de la aplicación del instrumental adecuado, se podrán identificar los posibles efectos del
medio sobre el proyecto, hecho que resulta particularmente importante, pues se puede llegar
a constatar la inviabilidad operativa y económica del proyecto, por disminución de la vida
útil, por alto costo de mantenimiento, etc.
A efectos de facilitar la comprensión de los usuarios, ejecutores y evaluadores del Estudio
de Impacto Ambiental y de la Declaración de Impacto Ambiental, se adoptarán las
siguientes definiciones para los términos utilizados en el desarrollo de la presente Guía
Ambiental General:

IMPACTO AMBIENTAL

Según la definición clásica "el impacto ambiental puede ser considerado como la diferencia
entre las condiciones ambientales que existirían con la implementación de un proyecto y las
condiciones ambientales que existen sin el mismo".

EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA)

Es un procedimiento capaz de garantizar un examen sistemático de los efectos ambientales

de una acción propuesta y de sus alternativas. Es un instrumento de gestión ambiental que
asegura un proceso de toma de decisiones adecuado al interés público.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Es un componente fundamental del procedimiento de EIA. Implica la predicción de efectos

sobre el sistema ambiental, su ponderación o valoración cualitativa o cuantitativa, la
formulación de acciones para minimizar los impactos negativos y optimizar los positivos y
para el monitoreo y control ambiental.

Página
46
DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA)

Es el Informe, avalado por un equipo técnico, donde se presentan los resultados de los
estudios para la evaluación final por parte de los decisores. Puede ser sometido a consulta
pública, según establezca el procedimiento.

DICTAMEN AMBIENTAL

Es un documento público emitido por la autoridad competente mediante el cual se revisan

procedimiento y resultados y en tal sentido se aprueba, condiciona o rechaza el proyecto y
la DIA.

MANEJO DE RESIDUOS.

El manipuleo de los residuos generados y/o producidos en la empresa se realiza con la

disposición de la ley N°27314 ley general de residuos sólidos y de acuerdo a nuestro
trabajo en medio ambiente.

Se colocaran recipientes de hierro u otro material incombustible en salida a superficie de la

mina con el fin de que los trabajadores arrojen allí los sobrantes y productos de
descomposición

Estos recipientes estarán instalados en lugares secos aislados de materiales inflamables o

explosivos y provistos de adecuada ventilación

Está prohibido arrojar desperdicios y/o residuos en lugares que no sean los depósitos no
indicados.

Metálicos:

 Metales ferrosos.
 Villas.
 Alambres.

Página
47
  Clavos.

Vidrio:

 Envases de vidrio.
 Envases de gaseosa.
 Envases de licores.
 Envases de jugos.
 Lunas de vidrio.
 Vasos de vidrio.

Papel y cartón:

 Papel de escritorio.
 Papel higiénico.
 Papel periódico.
 Hojas de cuaderno.
 Hojas de libro.
 Cartones.
 Papel de azúcar.

Plástico:

 Restos o envases de bebidas.

- Agua mineral
- Jugos.
 Vasos de plásticos.
 Envoltorios domesticas
 Botella de plástico.

Página
48
Orgánico:

 Restos de alimentos.
 Cascaras de frutas.
 Residuos vegetales.
 Hojas de coca.

Generales:

 Todo lo que no puede reciclar y no sea catalogado como residuo peligroso.

 Resto de limpieza de casa.
 Trapos de limpieza.
 Cuero en desuso.
 Envoltura de productos y golosinas.

Peligrosos:

 Pilas y baterías.
 Cartucho de tinta.
 Envases de reactivos.
 Fluorescentes.
 Filtros de aceite.
 Trapos contaminados.
 Envases de pinturas.
 Pinturas aerosol.
 Grasa industrial.
 EPPs usados.

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49
 CONCLUSIONES

- El ciclo de minado se respeta tal como se indica en una operación minera, dentro de

ellos tenemos : perforación, voladura, ventilación, desatado de roca, sostenimiento,

acarreo y transporte.

- Se puede prevenir los accidentes y incidentes con las diferentes charlas de seguridad

y también optimizar el rendimiento de los trabajadores.

El grado de productividad está directamente relacionado al grado de comercialización

de una mina y esta a su vez a la potencia del yacimiento.

Los equipos de transporte, están con una disponibilidad mecánica de 75%

aproximadamente.

Los ventiladores que tenemos en el exterior de la mina, pierde presión cuando nos

encontramos en el tope de la mina.

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50
 RECOMENDACIONES

Antes de realizar la limpieza de los labores se debe ventilar, desatar y regar el frente
para así eliminar el polvo y el gas acumulado en dicho lugar.

Se deben minimizar las variables controlables en la perforación y voladura por ser

esta una de las fases de un alto costo.

Se recomienda tener más comunicación entre los capataces, perforistas e ingeniero

de turno.

La coordinación de disparo se debe realizar con mucho cuidado y con la presencia

de capataz o inspector de seguridad.

Se debe implementar a que porten su DNI o número telefónico de un familiar, al

ingreso de la mina en caso de accidente y poder notificar sus familiares
.
Se recomienda, en la ventilación que amplíe la galería principal para que el aire
fresco fluya constantemente por las mangas, debido a que los trabajos e realiza a
profundidad o si no adquirir o reemplazar con una ventiladora de 20 HP, y esto
requerirá de una manga de mayor diámetro a la que tenemos, para esto
necesariamente se requiere ampliar la galería principal.

Se debe cerrar con tabiques o puertas las labores donde no se realiza los trabajos,
para así tener la ventilación eficiente en nuestra em

Página
51
 BIBLIOGRAFIA

 Cámac T., Alfredo (2005). Manual de Perforación y Voladura de Rocas. FIM-UNA. Puno.

 Cámac T., Alfredo (2005). Tecnología de Explosivos. FIM-UNA. Puno.

 Chahuares Sairitupa, F. C. (2012) “Nuevo Diseño de Malla para Mejorar la Perforación y

Voladura en Proyectos de Explotación y Desarrollo Mina EL COFRE”

 EXSA (2001) Manual Práctico de Voladura Edición Especial. Perú.

 Frisancho Triveño, Giovanni (2006) “Diseño de Mallas de Perforación en Minería

Subterránea”

 FAMESA EXPLOSIVOS, 2008." Seguridad asociada a la manipulación y uso de

explosivos en mina subterránea."

 Mendoza Juan (2006). Perforación y voladura, Universidad Nacional de Ingeniería Lima.

 Lopez Jimeno C., 1994 “Manual de Perforación y Voladura de Rocas”, Instituto Geológico

y Minero España. Edición 1994.

 Lopez Jimeno, Carlos (1997) “Manuel de Tuneles y Obras Subterraneas”, Madrid: Graficas
Arias Montano.

 Rodríguez Velásquez, Roger Hernan (2011) “Mejoramiento de Operaciones Unitarias en

Labores de Desarrollo en Minería Subterránea Unidad Minera EL COFRE”

 Lupaca Marca, Jony P. (2009) “Costos en Operaciones Mineras Unitarias Subterráneas”

Página
52