Et 1002018 03 001 - C

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
INGENIERÍA BÁSICA EXTENDIA
ADECUACIÓN DEL CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIO

CORPORACIÓN GTM DEL PERÚ S.A.
PROYECTO Nº 1652018
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
DISCIPLINA: CIVIL
HIM: ET-1002018-01-001
Aprobado por:
Jefe de Proyecto : K. Matamoros _________________

Gerente de Ingeniería : C. Mascaro _________________
Cliente : GTM DEL PERÚ S.A. _________________
REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A A. Castillo C. Mascaro Revisión Interna 21/03/19 
B A. Castillo C. Mascaro Comentarios del Cliente 22/03/19 
C A. Castillo C. Mascaro Aprobación del cliente 03/04/19 
Comentarios:
Documento elaborado por HIMSAC ET-1652018-01-001
Calle Aldabas 627- Santiago de Surco T. (511) 256 1140 Página 1 de 38

ET-1002018-01-001
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rev. C
Fecha: 03/04/19

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 4
2. OBJETIVO ...................................................................................................................................... 4
3. ALCANCE ...................................................................................................................................... 4
4. UBICACIÓN .................................................................................................................................... 4
5. CONDICIONES AMBIENTALES .................................................................................................... 5
6. ESTÁNDARES DE REFERENCIA ................................................................................................. 6
6.1. REFERENCIAS NACIONALES...................................................................................................... 6
6.2. REFERENCIAS INTERNACIONALES ........................................................................................... 6
7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA ............................................................................ 6
8. DESCRIPCIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ......................................................... 6
8.1. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN ........................................................................................ 6
8.1.1. DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 6
8.1.2. CONSIDERACIONES GENERALES ...................................................................................... 6
8.1.3. MEDICIÓN ............................................................................................................................... 7
8.2. OFICINAS Y OBRAS PROVISIONALES ....................................................................................... 7
8.2.1. DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 7
8.2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS .................................................................. 7
8.2.3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................ 7
8.2.4. MEDICIÓN ............................................................................................................................... 9
8.3. TRAZO Y REPLANTEO ............................................................................................................... 10
8.3.1. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................... 10
8.3.2. CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................................... 11
8.3.3. REQUERIMIENTO PARA LOS TRABAJOS ........................................................................ 12
8.3.4. MEDICIÓN ............................................................................................................................. 13
8.4. MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................ 13
8.4.1. RELLENO DEL TERRENO ................................................................................................... 13
8.4.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE ....................................................................... 15

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8.5. ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO ..................................................................................... 16
8.5.1. MATERIALES ........................................................................................................................ 16
8.5.2. RESISTENCIA DEL CONCRETO ......................................................................................... 19
8.5.3. DISEÑO DE LA MEZCLA...................................................................................................... 19
8.5.4. EJECUCIÓN EN OBRA......................................................................................................... 20
8.5.5. MEDICIÓN ............................................................................................................................. 23
8.6. ESPECIFICACIONES ESTRUCTURAS METALICAS................................................................. 24
8.6.1. MATERIALES ........................................................................................................................ 24
8.6.2. CONEXIONES ....................................................................................................................... 25
8.6.3. PERNOS DE ALTA RESISTENCIA ...................................................................................... 25
8.6.4. PERNOS COMUNES............................................................................................................. 25
8.6.5. SOLDADURA ........................................................................................................................ 25
8.6.6. DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN ................................................................................... 26
8.6.7. PINTURA ............................................................................................................................... 26
8.6.8. GALVANIZACIÓN ................................................................................................................. 27
8.6.9. TOLERANCIAS PARA LA FABRICACIÓN .......................................................................... 27
8.6.10. CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN ........................................................... 28
8.6.11. ENSAYOS.............................................................................................................................. 31
8.6.12. CERTIFICACIONES .............................................................................................................. 31
8.6.13. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LA FABRICACIÓN ....................................................... 32
8.6.14. TRANSPORTE Y ALMACENAJE ......................................................................................... 33
8.6.15. MONTAJE.............................................................................................................................. 33
8.6.16. TOLERANCIAS DE MONTAJE............................................................................................. 35
8.6.17. PINTURA PARA RETOCAR ................................................................................................. 36
8.6.18. GROUT .................................................................................................................................. 36
8.6.19. CONTROL DE CALIDAD DEL MONTAJE ........................................................................... 37
8.6.20. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL MONTAJE .................................................................. 37

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1. INTRODUCCIÓN
Actualmente CORPORACIÓN GTM DEL PERU S.A. tiene previsto adecuar el sistema contra
incendio de la planta de abastecimiento de OPDH y productos químicos ubicado en Carr.
Panamericana Sur 050. Villa el Salvador.
Por ello, la empresa GTM ha requerido lo servicios de la empresa HIM Proyectos y Consultoría
SAC para la elaboración de la Ingeniería Básica Extendida de la Adecuación del Cuarto de
Bombas Contra Incendio, lo cual será presentado ante Osinergmin para solicitar la Opinión
Técnica Favorable (OTF).
2. OBJETIVO
El objetivo de este documento es brindar las especificaciones técnicas mínimas que debe
cumplir la “Adecuación del cuarto de Bombas del Sistema Contra Incendio” a nivel de fase de
Ingeniería Básica Extendida para la instalación de los equipos y/o facilidades correspondientes
al presente proyecto.
3. ALCANCE
El alcance del proyecto “Ingeniería Básica Extendida de la Adecuación del Cuarto de Bombas
del Sistema de Agua contra Incendios’’ contempla la descripción de las siguientes actividades:
 Demolición de obras de concreto.

 Ampliación de cuarto de bombas existente.
 Construcción de cimentaciones para motobomba de SCI y electrobomba jockey.
 Construcción de techo con cubierta liviana para cuarto de bombas.
4. UBICACIÓN
El área en donde se adecuarán los sistemas civiles y mecánicos indicados en el alcance del
documento se encuentran ubicados dentro de las instalaciones de la empresa
CORPORACIÓN GTM DEL PERU S.A. (ver Figura N°1).
El proyecto está ubicado en Carr. Panamericana Sur 050. Villa el Salvador.

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Figura N° 1 Ubicación del Proyecto
Fuente: Google Earth.

5. CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientales del lugar de operación del proyecto se indican en la Tabla N° 1
Tabla N° 1 Condiciones ambientales
PARÁMETRO VALOR
Altitud 10 metros sobre el nivel del mar
Temperatura 15 a 27 °C
Humedad Relativa Promedio: 80%
Precipitaciones Promedio anual: 60 mm
Dirección: Predominancia de vientos

Vientos Procedentes del SO
Velocidad: 2.7 a 3.9 m/s.
Zona 4 Sistema PERU-E.030,
Sismicidad Modificado por D.C N° 003-2016-
VIVIENDA
Fuente: Estudio de Riesgos de Abastecimiento de OPDH (ER-0542013-01-001)

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6. ESTÁNDARES DE REFERENCIA
Para el diseño e implementación de la “Ingeniería Básica Extendida de la adecuación del

Sistema contra Incendios de la planta de abastecimiento de OPDH y productos químicos, se
emplearán como referencia los estándares indicados en las secciones 6.1 y 6.2 de cada
código, estándar, norma, etc., deberá ser la última revisión y adenda en vigencia a la fecha
que este documento es emitido. En caso de existir discrepancias entre códigos y estándares
aplicables, prevalecerá el de mayor jerarquía.
6.1. REFERENCIAS NACIONALES
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
6.2. REFERENCIAS INTERNACIONALES
 ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete

 AISC 360 Specification for Structural Steel Buildings
 AISC 341 Seismic provisions for Structural Steel Buildings and Bridges.
 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel.
7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA
 MD-1002018-03-001, Memoria descriptiva-Obras civiles y estructurales

 PL-1002018-03-001, Arreglo general-Obras civiles y estructurales
 PL-1002018-03-002-H1, Plano de cortes y secciones
 PL-1002018-03-003-H2, Plano de cortes y secciones
8. DESCRIPCIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
8.1. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN
Las partidas correspondientes al siguiente proyecto son las siguientes:
8.1.1. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado del personal, equipo, materiales, oficinas y otros,
que sean necesarios al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar
los trabajos.
La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
8.1.2. CONSIDERACIONES GENERALES
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras
que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo
liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.

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El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra, deberá
someterlo a la inspección de Cliente. Este equipo será revisado por el Supervisor en la
obra y de no encontrarse satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá
ser rechazado. En ese caso, el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en
buenas condiciones de operación y a su cuenta y riesgo. El rechazo del equipo no podrá
generar ningún reclamo por parte del Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no

representará ningún costo adicional al Cliente.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor del Cliente.
8.1.3. MEDICIÓN
La movilización se medirá en forma global. El equipo a considerar en la medición será

solamente el ofertado por el Contratista.
Tabla N° 2 Medición movilización y desmovilización de equipo
Ítem Unidad
Movilización y Desmovilización de Equipo Global (Glb.)
8.2. OFICINAS Y OBRAS PROVISIONALES
8.2.1. DESCRIPCIÓN
El Contratista efectuará todo el trabajo requerido para la implementación y/o

acondicionamiento de las instalaciones de oficinas para que su personal técnico y
profesional de obra, patio de máquinas y habilitación de accesos a botaderos y canteras
si fuese necesario en las instalaciones asignadas por el Cliente. La Supervisión
verificará que las instalaciones cumplan con los requerimientos del Plan de Manejo
Ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües.
8.2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS
El Contratista bajo su responsabilidad, suministrará todas las herramientas,

aditamentos, materiales, accesorios y/o equipos necesarios para la implementación y
acondicionamiento de acuerdo a los estándares del Cliente.
8.2.3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
En este rubro se incluyen la ejecución de todas las edificaciones, tales como oficinas de
trabajo, almacenes de herramientas y otros, que cumplen con la finalidad de que el
equipo técnico y de obra puedan desarrollar su trabajo de manera cómoda, así como

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también para el almacenamiento temporal de algunos insumos y materiales que se
emplean en la construcción.
 Instalaciones
Instalar los servicios de agua, desagüe y electricidad necesarios para el normal
funcionamiento de las construcciones provisionales.
Se debe instalar un sistema de tratamiento a fin de que garantice la potabilidad de la

fuente de agua; además, se realizarán periódicamente un análisis físico-químico y
bacteriológico del agua que se emplea para el consumo humano.
Incluir sistemas adecuados de drenajes para tratar los residuos líquidos.
El campamento deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del

personal y cambio de ropa de trabajo; aquellas deberán contar con duchas, lavamanos,
sanitarios, y el suministro de agua potable, debiendo tener ambientes separados para
hombres y mujeres.
 Del Personal de Obra

A excepción del personal autorizado de vigilancia, se prohíbe el porte y uso de armas
de fuego en toda el área de trabajo. Se evitará que los trabajadores se movilicen fuera
de las áreas de trabajo, sin la autorización del Supervisor del Cliente.
Se prohíbe estrictamente el consumo de bebidas alcohólicas en las instalaciones y llegar

a las instalaciones bajo la influencia del alcohol y/o drogas.
Estas disposiciones deben ser de conocimiento de todo el personal antes del inicio de
obras, mediante carteles o charlas periódicas.
 Patio de Maquinas
Los patios de máquinas deberán tener señalización adecuada para indicar el camino de
acceso, ubicación y la circulación de equipos pesados. El acceso a los patios de
máquina y maestranzas deben estar independizadas del acceso a las oficinas. Si el
patio de máquinas está totalmente separado de las oficinas, debe dotarse de todos los
servicios necesarios señalados para éstos, teniendo presente el tamaño de las
instalaciones, número de personas que trabajarán y el tiempo que prestará servicios. Al
finalizar la operación, se procederá al proceso de desmantelamiento tal como se ha
indicado anteriormente.
Instalar sistemas de manejo y disposición de grasas y aceites. Para ello es necesario

contar con recipientes herméticos para la disposición de residuos de aceites y
lubricantes, los cuales se dispondrán en lugares adecuados para su posterior manejo.

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El abastecimiento de combustible deberá efectuarse de tal forma que se evite el derrame
de hidrocarburos u otras sustancias contaminantes al suelo, quebradas, arroyos, etc.
Similares medidas deberán tomarse para el mantenimiento de maquinaria y equipo. Los
depósitos de combustible deben quedar alejados de las zonas de dormitorio, comedores
y servicios del campamento.
Las operaciones de lavado de la maquinaria deberán efectuarse en lugares alejados de

los cursos de agua.
 Desmantelamiento
El área utilizada debe quedar totalmente limpia de basura, papeles, trozos de madera,
etc.
Una vez desmantelada las instalaciones y patio de máquinas se procederán a escarificar

el suelo, y readecuarlo a la morfología existente del área, en lo posible a su estado
inicial.
En la recomposición del área, los suelos contaminados de patios de máquinas, plantas

y depósitos de combustible deben ser raspados hasta 10 cm por debajo del nivel inferior
alcanzado por la contaminación.
Los materiales resultantes de la eliminación de pisos y suelos contaminados deberán

trasladarse a los lugares de disposición de deshechos que establezca el Cliente.
 Aceptación de los Trabajos
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
o Verificar que las áreas de dormitorio y servicios sean suficientes para albergar al
personal de obra, así como las instalaciones sanitarias.
o Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento de agua
potable.
o Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y desagüe del
campamento, oficinas, patios de máquina, cocina y comedores.
o Verificar las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de las
instalaciones.
8.2.4. MEDICIÓN
La ejecución de las obras se medirá en forma global, tomándose como medida de las
obras individuales y/o parciales, una proporción o porcentaje del costo respectivo
sustentado en la propuesta, sobre el total del costo de la partida.

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Tabla N° 3 Medición oficinas y obras provisionales
Ítem Unidad
Oficinas y Obras Provisionales Global (Glb)
8.3. TRAZO Y REPLANTEO
8.3.1. DESCRIPCIÓN
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y

BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra en el que de ser necesario
se efectuarán los ajustes que correspondan a las condiciones reales encontradas en el
terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado
y aprobado por quien corresponda, así como del cuidado y resguardo de los puntos
físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.
El Contratista instalará la cantidad suficiente de puntos de control topográfico, que le

permita cubrir el área de control, estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas
en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista
deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo, estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro
de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control.
El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
 Personal
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo
ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras, de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un ingeniero

especializado en topografía, alcanzará su hoja de vida documentada para su verificación
y evaluación por la supervisión, quien emitirá opinión para aprobación del cliente.
 Equipo

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Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de
los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
 Materiales
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente
que permita anotar marcas legibles.
8.3.2. CONSIDERACIONES GENERALES
Antes del inicio de los trabajos, se coordinará la ubicación de los puntos de control
geodésico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de
marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control deberán ser concordantes con las tolerancias
que se dan en la tabla siguiente.
Tabla N° 4 Tolerancias para los Trabajos de Levantamientos Topográficos,

Replanteos y Estacado
Fase de trabajo Horizontal Vertical

Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm
Alcantarillas, Cunetas y Estructuras Menores ± 50 mm ± 20 mm
Límites para Roce y Limpieza ± 500 mm -
Fuente: Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras (EG -

2013)
Los formatos que se utilizarán serán previamente aprobados y toda la información de

campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad del Cliente una
vez que se hayan completado los trabajos. Esta documentación será organizada y
sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del estacado no releva al Contratista de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.

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Cada 500 m. de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color
contrastante aprobados, en el que se anotará en forma legible para el usuario de la vía
la progresiva de su ubicación.
8.3.3. REQUERIMIENTO PARA LOS TRABAJOS
Los trabajos de trazo y replanteo comprenden los siguientes aspectos:
 Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben
ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas.
Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes
que los puntos iníciales sean disturbados.
El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control
geodésico contiguos, ubicados a no más de 5 km.
 Límites de Limpieza y Roce

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos
lados de la línea del eje en cada sección de la carretera.
 Monumentación
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen deberán ser materia de
levantamiento topográfico y referenciación.
 Levantamientos Misceláneos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el
replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes elementos:
 Zonas de depósitos de desperdicios.

 Vías que se aproximan a la carretera.
 Zanjas de drenaje.
 Muros.
 Cualquier elemento que esté relacionado a la construcción.
 Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso
de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser efectuados en forma
constante para permitir la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.

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8.3.4. MEDICIÓN
La partida se medirá en metros cuadrados de trabajo realmente ejecutado.
Tabla N° 5 Medición trazo y replanteo
Ítem Unidad
Trazo y Replanteo m2
8.4. MOVIMIENTO DE TIERRAS
8.4.1. RELLENO DEL TERRENO
Los rellenos son depósitos artificiales que se diferencian por su naturaleza y por las
condiciones bajo las que son colocados.
Por su naturaleza pueden ser:
 Materiales seleccionados:
Todo tipo de suelo compactable, con partículas no mayores de 75mm (3"), con 30% o
menos de material retenido en la malla ¾" y sin elementos distintos de los suelos
naturales.
 Materiales no seleccionados:
Todo aquél que no cumpla con la condición anterior.
 Relleno con material de corte propio
 Relleno con material de corte propio seleccionado
 Relleno con material de prestamos
 Relleno con material de préstamo seleccionado.
 Descripción:
Este trabajo consiste en la conformación de rellenos, incluyendo la nivelación y

compactación, hasta alcanzar el nivel tope de plataforma indicado en los planos de
Secciones correspondiente.
El material a emplearse deberá ser libre de materia orgánica, ripio o desperdicios del
entorno, tampoco se podrán utilizar para rellenos materiales arcillosos, en estado
plástico, o de saturación.
Nota: En el caso en el terreno de fundación no sea adecuado, se deberá utilizar material

de préstamo.
 Materiales:

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El material para la conformación de rellenos, se extraerán de las zonas de corte
aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características establecidas en
las especificaciones correspondientes.
 Equipo:
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios a las construcciones aledañas si existieran y garantizarán el avance físico
de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.
Los equipos a utilizar (tractores, motoniveladoras, rodillos, etc.) deberán disponer de

sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la autorización del Supervisor.
 Requerimientos de Construcción:
Los trabajos de construcción se deberán efectuar según los procedimientos descritos

en esta Sección. El procedimiento para determinar los espesores de compactación
deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y en profundidad
verificando que se cumplen con los requisitos de compactación en toda la profundidad
propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de treinta centímetros (30 cm).
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de

material particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la
protección del polvo al personal; además, se tiene que evitar que gente extraña a las
obras se encuentren cerca en el momento que se hacen estos trabajos. Para lo cual, se
requiere un personal exclusivo para la seguridad, a fin que nadie se interponga en el
empleo de la maquinaria pesada y evitar accidentes con consecuencias graves.

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 Acabado:
Al terminar cada jornada, la superficie deberá estar compactada y bien nivelada, con
declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro de erosión.
 Limitaciones en la ejecución:
Los trabajos se llevarán a cabo cuando no haya lluvia.
 Limpieza final:
Al terminar los trabajos, el Contratista deberá limpiar y conformar el terreno, de acuerdo

con las indicaciones del Supervisor.
 Referencias topográficas:
Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá mantener, sin alteración, las
referencias topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.
 Medición:
La unidad de medida para los volúmenes de relleno será el metro cúbico (m3),
aproximado al metro cúbico completo, de material compactado, aceptado por el
Supervisor, en su posición final.
Tabla N° 6 Medición relleno de terreno
Ítem Unidad
Relleno para Terraplenes con Material Propio. Metro Cúbico(m3)
Relleno para Terraplenes con Material Propio Seleccionado Metro Cúbico (m3)
Relleno para Terraplenes con Material de Préstamo Metro Cúbico (m3)
Relleno para Terraplenes con Material de Préstamo Seleccionado Metro Cúbico (m3)
8.4.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
 Descripción:
Comprenderá el tratamiento del depósito de material excedente (DME), una vez

concluidas las obras de ingeniería indicadas en los planos.
Esta partida considera la ejecución de las siguientes acciones:
 Compactación del material dispuesto
El material excedente a eliminar destinado a los depósitos de material excedente (DME),

será extendido y compactado convenientemente por medios mecánicos y/o manuales,
para evitar su dispersión; la compactación se realizará por capas de espesores variables

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entre 0,50 m y 1,00 m, procurando que la compactación alcance una densidad de 60%
a 80%, para lo cual se podrá prescindir de las evaluaciones de compactación por capas
in situ, relacionándose el número mínimo de pasadas del rodillo empleado para esta
actividad, con los espesores y el promedio estadístico del número de pasadas de rodillo
con el que se consigan los grados de compactación requeridos.
 Colocado de una capa superficial de suelo orgánico
Consiste en efectuar el recubrimiento del DME, una vez compactado, con una capa
superficial de suelo orgánico, que inicialmente fue retirado y almacenado antes de inicio
de la eliminación, acorde con el paisaje circundante, en el caso que hubiera existido
dicha cobertura vegetal.
 Equipo:
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar.
 Limpieza final:
Al terminar los trabajos, el Contratista deberá limpiar las áreas donde se colocó
temporalmente el material, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
 Medición:
La medición para el caso del Acondicionamiento de Depósito de Material Excedente

será por m3.
Tabla N° 7 Medición de eliminación material excedente
Ítem Unidad
Acondicionamiento de depósito de material excedente Metro Cúbico (m3)
8.5. ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO
8.5.1. MATERIALES
A menos que sea especificado de otra manera por códigos o normas técnicas
nacionales o locales de cada país, la calidad del material para el hormigón armado y los
coeficientes de seguridad aplicados deberán estar de acuerdo con el código ACI 318
"Building Code Requirements for Reinforced Concrete".
 Cemento:
ASTM C150, puzolanico tipo IP. Según estudio de suelos elaborado por el ingeniero civil
Manuel Correa.

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 Agregado Fino:
Arena natural limpia, ASTM C33. Esta especificación limita las cantidades permisibles
de sustancias deletéreas y provee los requisitos que deben cumplir estos materiales. No
se aceptará arena artificial o fabricada. Su absorción se determinará de acuerdo a la
norma ASTM C128.
 Agregado grueso:
Piedra triturada, grava limpia, u otro material granular inerte en conformidad con ASTM
C33, lutitas y esquistos no excederán el 1%. Esta especificación limita las cantidades
permisibles de sustancias deletéreas y provee los requisitos que deben cumplir estos
materiales.
Su tamaño máximo, en general, no debe sobrepasar la quinta parte de la distancia más

estrecha entre los lados del encofrado, ni de 1/3 del espesor de la losa ni de ¾ del
espaciamiento libre entre las barras de refuerzo, salvo que la Supervisión considere que
la mezcla tiene la suficiente trabajabilidad para que su colocación sea adecuada y no se
formen agujeros y vacíos. Además, deberá cumplirse con lo siguiente:
 Para losas macizas de 10 a 12 cm de espesor, el tamaño máximo nominal no será

mayor de 25mm y deberá cumplir con la gradación huso 57 ASTM C33; sin embargo,
podrá usarse un menor tamaño máximo nominal a criterio del constructor.
 Para muros de 10 cm de espesor, el tamaño máximo nominal no excederá de 20mm
y cumplirá con la gradación huso 67 ASTM C33; sin embargo, podrá usarse un menor
tamaño máximo nominal a criterio del constructor.
Su absorción se determinará de acuerdo a la norma ASTM C127.
 Agua:
Limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material

orgánico, u otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero, deberá
cumplir con las Normas ASTM C94.
En caso se utilice agua no potable, la selección de las proporciones debe basarse en

mezclas de concreto utilizando agua de la misma fuente.
Los cubos de mortero hechos con agua no potable deben tener resistencia a 7 y 28 días
por lo menos iguales al 90 por ciento de la resistencia de especímenes similares hechos
con agua potable.
La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en mortero idénticos,

exceptuando el agua de la mezcla, preparados y probados de acuerdo con el "Método

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de Prueba para determinar la resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento
Hidráulico” (ASTM C 109).
 Aditivos:
Los aditivos deben cumplir con las Normas ASTM y deben ser adquiridos a proveedores
de garantía.
El Contratista deberá de evaluar la conveniencia de usar aditivos para mejorar la

trabajabilidad del concreto para el llenado de los elementos delgados, de tal manera de
evitar formación de cangrejeras u otros problemas de llenado. Además pueden
considerarse acelerantes de fragua para permitir un rápido desencofrado y la inclusión
de aditivo superplastificante con fines de ayudar en la trabajabilidad y reducir el volumen
de agua en la mezcla. El uso y calidad de los aditivos deben ser aprobados por el
supervisor.
 Juntas:
Para juntas se utilizará un sellador resistente a hidrocarburos por ejemplo Sikaflex T68W
sobre fondo Sikadur o similar.
 Acero de Refuerzo:
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras, y

contaminantes que reduzcan la adherencia.
Tabla N° 8 Especificaciones para acero de refuerzo
Tipo Especificación
Barras corrugadas no soldables ASTM A615, Grado 60

Barras corrugadas soldables ASTM A706, Grado 60
Alambre Liso ASTM A82
Las mallas soldadas serán clase 70 (mínimo límite elástico fy=485 N/mm2), y de acuerdo
con las normas o códigos nacionales o locales de cada país. Para aquellos casos donde
no exista normativa específica aplicable, se utilizará como referencia la norma ASTM A
486 y A 497 o equivalente europeo.

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 Encofrado:
Tabla N° 9 Tipos de encofrado
Tipo Especificación
Prefabricado De plancha de aluminio u otro producto aprobado, con

protección aislante de fibra de vidrio u otro producto
aprobado.
Madera Derecha, de espesor y ancho uniforme, libre de nudos,
rebajes, agujeros, hendiduras u otros defectos
superficiales.
Revestimientos de No deberá producir manchas ni ser tóxico después de 30
encofrado días
8.5.2. RESISTENCIA DEL CONCRETO
A menos que sea especificado de otra forma en los planos del proyecto, la mínima
resistencia a la compresión f´c a los 28 días será como sigue:
 Concreto Simple:
 Solados : f´c = 100 Kg/cm².
 Concreto ciclópeo: 175 Kg/cm² + 40% de piedra grande máx. 8”. (Falsa zapata)
 Concreto Estructural:
La resistencia mínima que debe alcanzar el concreto a la edad de 28 días, será:
Muros y losas cuarto de bombas: 210 Kg/ cm²., a/c= 0.50
Cimentación bomba: 280 Kg/ cm²., a/c= 0.45.
8.5.3. DISEÑO DE LA MEZCLA
 Proporciones:
La metodología para definir las proporciones de un diseño de mezcla seguirá lo

especificado en el ACI 301 y mezclas de concreto masivo de acuerdo con el Apéndice
5 del ACI 211.1 en la base de mezclas de prueba. La mezcla y transporte seguirá lo
especificado en el Capítulo 4 del ACI 304.2R
 Concreto bombeado:
Se limitará el tamaño del agregado grueso a ¾” para mezclas de concreto bombeado,

o a 1/3 del menor diámetro interior de la bomba, en concordancia con el capítulo 4.2.1
del ACI 304.2R. El asentamiento del concreto vaciado en la bomba podrá exceder el
asentamiento especificado hasta un máximo de 2.5 centímetros.

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8.5.4. EJECUCIÓN EN OBRA
 Encofrado:
 Los encofrados se diseñarán para producir concreto endurecido que tenga la forma,
las líneas y las dimensiones indicadas en Planos. Los encofrados se conformarán
con el ACI 347.
 Se podrá usar encofrados planos en segmentos de no más de 60 centímetros de
ancho para formar superficies curvas de 7.5 metros en diámetro o más.
 Las vigas o losas apoyadas en columnas de concreto se encofrarán de tal forma que
cuando los encofrados de las columnas se remuevan no se perturben los soportes
para las vigas o losas.
En caso se utilice encofrado metálico de aluminio o similar, deberá de colocarse una

manta de protección térmica de fibra de vidrio u otro material similar aprobado.
 Desencofrado:
 Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia
necesaria para soportar sin peligro carga muerta o viva.
 Los puntales debajo de vigas y losas permanecerán, o serán reforzados según sea
necesario para soportar cualquier equipo de construcción o materiales puestos en
éstas. Se tomará precaución cuando se quiten los encofrados para evitar fisuras,
roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
 Los encofrados de fondos de losas podrán removerse siempre que esta se mantenga
apuntalada y siempre y cuando el concreto haya alcanzado el 50% de la resistencia
del concreto a los 28 días de edad. El Proyectista definirá los puntos de
apuntalamiento, así como el tiempo que estos deberán mantenerse.
 Los encofrados verticales para muros, vigas o losas, podrán retirarse en un plazo no
menor de 12 horas, adicionalmente se tomará la precaución de asegurar que la
resistencia del concreto haya alcanzado al menos 35 kg/cm2.
 El encofrado no deberá retirarse de manera violenta para evitar el shock térmico. Se
recomienda que se despegue ligeramente y esperar aproximadamente 15 minutos a
que adquiera la temperatura del ambiente, después de este plazo, se podrá retirar
completamente.
 Refuerzo:
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras, y

contaminantes que reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en
Planos, los detalles de habilitación se harán en conformidad con ACI 315 y 318.

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 Colocación
El refuerzo se colocará con precisión en los soportes, espaciadores, sujetadores, y otros

refuerzos, y se protegerá contra los desplazamientos con amarres de alambre o
abrazaderas apropiadas. No deberá de emplearse trozos de ladrillo, de madera,
agregado grueso o restos de tuberías.
Las tolerancias en la colocación del refuerzo son las siguientes:
o Tolerancia en la separación entre barras 10 mm.

o Tolerancia en el recubrimiento mínimo 10 mm.
o Tolerancia en la ubicación de puntos de doblado y corte 50 mm.
Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá

el redoblado del refuerzo.
Con excepción de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no
será menor de 2.5 centímetros o una vez el diámetro de la barra longitudinal en vigas, y
4.0 centímetros o una y media veces el diámetro de la barra longitudinal en columnas.
Cuando el refuerzo en vigas se coloque en dos o más capas, las barras en la capa
superior se colocarán en los planos verticales que pasen por las de la capa inferior.
En caso las barras interfieran con tuberías o cajas para instalaciones, podrán
desplazarse un máximo de 5 cm. En caso sea necesario un mayor desplazamiento, la
barra se cortará antes de la intersección reforzando los contornos con barras adicionales
del mismo diámetro de la sección cortada, traslapando no menos de 60 veces el
diámetro de la barra o según plano estándar de detalles de concreto y con la aprobación
de la Supervisión.
 Empalmes
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Supervisor.
Los traslapes cuya posición o longitud no se indique en los planos, deberá ser propuesta
por el Contratista y aprobada por la Supervisión y en cualquier caso debe cumplirse con
las disposiciones del Código ACI 318.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con
ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el
refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el
precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos
deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado

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incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido. En ningún caso se
soldarán estribos a la armadura principal.
 Colocación del concreto

 Todo el proceso de transporte, vaciado y compactación del concreto en obra se hará
en conformidad con ACI 304.
 Adhesión a concreto endurecido
La superficie de concreto endurecido sobre la cual se colocará concreto fresco
deberá estar áspera, limpia y húmeda. La superficie endurecida se limpiará de todo
residuo de sustancias ajenas (incluyendo membranas de curado), se lavará con agua
limpia, y se mojará cuidadosamente antes de que se coloque el concreto. La
superficie limpia y rugosa deberá tener una rugosidad mínima continua de 6 mm de
acuerdo a lo establecido en el ACI 318.
 Compactación
Durante e inmediatamente después del vaciado, el concreto se compactará
completamente alrededor de todo el refuerzo y elementos empotrados y hacia las
esquinas de los encofrados. Se deberán usar vibradores mecánicos los cuales
mantendrán por lo menos 9,000 ciclos por minuto cuando sean inmersos en concreto.
Cada vibrador funcionará por un motor de 1.1 Kw. o más grande. El número y tipo de
vibradores deberán ser aceptados por el Supervisor.
Los vibradores se introducirán en la masa del concreto sin tocar el refuerzo ni los
encofrados. No se vibrará más de treinta segundos en cada lugar.
 Acabado de superficies no encofradas
El concreto enterrado, o sumergido permanentemente no requerirá de acabado excepto

lo que sea necesario para lograr los niveles y contornos requeridos. Las superficies no
encofradas de todo otro concreto se emparejará y recibirá un acabado inicial con llana
de madera seguido de alisado aplanado fino cuando lo requiera.
 Reparación del concreto defectuoso
Los defectos en las superficies del concreto desencofrado se repararán dentro de 24

horas a satisfacción del supervisor. El concreto defectuoso se sustituirá dentro de 48
horas después de que los encofrados contiguos hayan sido removidos. Todo el concreto
que esté con cangrejeras o defectuoso se recortará y removerá hasta llegar al concreto
sólido, los bordes serán recortados a ángulo recto con la superficie.

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La labor de reparación del concreto estará en conformidad con ACI 301 y se llevará a
cabo de una manera que no interfiera con el curado meticuloso del concreto adyacente.
El trabajo de reparación será adecuadamente curado.
 Acabado de superficies desencofradas
Las estrías y otros resaltos superficiales se removerán de todas las superficies

desencofradas, a excepción de las superficies que estarán en contacto con relleno de
tierra y no están especificadas para ser a prueba de humedad.
Se usará una esmeriladora según sea necesario para remover los resaltos y para
proveer una superficie lisa. En las superficies que necesiten estar preparadas a prueba
de humedad se removerán las estrías y se rellenarán los agujeros de amarre, pero no
se requerirá ningún acabado adicional.
 Agujeros para los amarres.
Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se limpiarán,

mojarán y rellenarán con mortero. Los agujeros rellenados serán acabados a ras y
se emparejarán con la textura del concreto adyacente.
 Tratamiento especial de la superficie
El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde con el

revestimiento o enlucido que recibirán, y está especificado en los planos.
8.5.5. MEDICIÓN
La unidad de medida para el concreto simple del solado y en encofrado es el metro

cuadrado; para las falsas zapatas y concreto armado es el metro cúbico; y para el acero
de refuerzo es el kilogramo.
Tabla N° 10 Medición de obras de concreto
Ítem Unidad
Solado e=5 cm Metro cuadrado (m2)
Falsas zapatas de concreto simple Metro cúbico (m3)
Concreto armado para cimentaciones y muros Metro cúbico (m3)
Acero de refuerzo Kilogramo (kg)


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8.6. ESPECIFICACIONES ESTRUCTURAS METALICAS
8.6.1. MATERIALES
El acero estructural y los materiales de conexión en obra se ajustarán a las definiciones

contenidas en el AISC 303.
Las tolerancias de fabricación siderúrgica de los elementos de acero estructural,

deberán satisfacer los límites establecidos en ASTM A34.
Todos los materiales deberán ser completamente nuevos. Salvo que se indique en los
diferentes planos de diseño, los materiales deberán cumplir con las especificaciones de
las normas ASTM que se citan en este documento. Se podrá solicitar la aprobación de
materiales sustitutos, con propiedades equivalentes.
Salvo que se especifique diferente en los planos de diseño los tubos de acero estructural
(HSS) deberán ajustarse a los requerimientos ASTM A500, grado b(42ksi) como
mínimo.
Salvo que se especifique en los planos de diseño, los tubos para los manguitos de los
pernos de anclaje, deberán ser sin costura, fabricados de acero conforme ATM
A53,grado B. Los manguitos para los pernos de anclaje deberán ser galvanizados en
conformidad a los requerimientos de ASTM A123.
Los pernos de alta resistencia deberán cumplir con la norma ASTM A325 y ser de tipo
control por tensión(CT) con lengüeta rompible a una predeterminada tensión en el perno.
No se deberá utilizar pernos galvanizados exepto en las estructuras galvanizadas.
Las arandelas que se utilicen con los pernos de alta resistencia deberán cumplir con los
requerimientos ASTM F436.
Las tuercas que se utilicen con los pernos de alta resistencia deberán cumplir con los
requerimientos de ASTM A563.
Los electrodos de soldadura deberán ajustarse a los requisitos de la AWS D1.1 y ser
como sigue:
- Arco de metal protegido (SMAW) , AWS 15.1 E70XX

- Arco sumergido (SAW) , AWS A5.17 F7XX-EXXX
- Arco de metal de gas(GMAW), AWS A5.18 ER70S-X
- Arco de alma fundente(FCAW), AWS A5.20 E7X-X
Las planchas estriadas deberán ser de acero de calidad estructural, que satisfaga los
requerimientos, para el grado C, estipulados en ASTM A283.

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Se deberán presentar por triplicado copias certificadas de todos los informes de los
ensayos hechos en la planta siderúrgica, referentes a los análisis químicos y las
propiedades físicas de los diferentes tipos de acero utilizados en la obra, como se
describe en las especificaciones ASTM A34, sección 14, o según se indique en este
documento. La mínima información requerida para certificar cada tipo de material deberá
incluir, el grado del acero, los tamaños nominales y los resultados de los ensayos de
tensión.
8.6.2. CONEXIONES
Las conexiones deberán ser detalladas para ser soldadas en taller y empernadas en
campo. Al menos que se indique lo contrario en los planos de diseño, se deberán utilizar
pernos de alta resistencia en todas las conexiones empernadas.
Se deberán evitar las conexiones que requieran soldadura en campo, salvo donde fuese
indicado en los planos de diseño y/o aprobado por el cliente.
8.6.3. PERNOS DE ALTA RESISTENCIA
El diseño, la instalación de las juntas conectadas con pernos de alta resistencia deberán
cumplir con la especificación del RCSC/AISC: Specification for structural joints using
ASTM A325 or A490 bolts.
Se deberán instalar una arandela endurecida bajo la tuerca que será girada para tensar
los pernos tipo control de tensión(CT).
8.6.4. PERNOS COMUNES
Serán diseñados por corte simple y se utilizarán pernos que satisfagan los
requerimientos de las normas ASTM A307 y solo para conexiones de elementos
secundarios, tales como correas, barandas, peldaños, entre otros.
8.6.5. SOLDADURA
Los procedimientos de soldadura deberán satisfacer las especificaciones de AWS 01 .1

o AWS 01 .3, según corresponda, excepto que la soldadura por arco metálico con gas,
en el modo de corto circuito, se limitará a materiales ferríticos de hasta 6mm.
Los tipos de soldaduras y sus tamaños deberán conformar los planos de diseño.
Adicionalmente se deberá proveer para las soldaduras, procedimientos aprobados,
mano de obra calificada con buena técnica, el metal adecuado, adecuada preparación
de las juntas a soldarse: que estén limpias y encajen adecuadamente.

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8.6.6. DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN
Salvo que se especifique o muestre diferente en los planos de diseño, el detallamiento

y la fabricación del acero estructural deberán cumplir con las especificaciones definidas
en ANSI/AISC 360 y las prácticas estándar para la industria descrita en AISC 303.
Adicionalmente, se podrán usar como información complementaria los detalles y

definiciones provistos en AISC 326 y AISC 1507.
Todos los puntos de trabajo y los ejes de trabajo indicados en los planos de diseño, para
cada elemento, deberán ser respetados en el detallamiento de sus conexiones.
Antes de la fabricación, toda la estructura deberá dividirse en lotes para facilitar y

acelerar su fabricación, transporte y montaje. Los lotes deberán agrupar elementos
relacionados, tal y como son, los miembros de tijerales, los elementos de pórticos: vigas
y columnas, los elementos de piso: pasadizos y plataformas, etc. Los elementos así
integrados serán fabricados en el taller lo más simultáneamente posible, formando lotes
del mayor tamaño recomendable para su transporte y montaje de manera eficiente. La
programación de la fabricación, transporte y montaje de los lotes, indicando su cantidad
y tamaño, estará sujeta a la aprobación del Cliente.
Las piezas estarán bien moldeadas en las formas y los tamaños mostrados. Los cortes
y punzonados producirán líneas y superficies limpias y verdaderas. No se cortará con
sopletes en los trabajos expuestos al menos que la superficie haya sido fresada o
suavemente pulimentada.
La sustitución de cualquier sección de acero estructural y/o la modificación de los

detalles de diseño, deberán someterse a la aprobación del Cliente y se harán efectivos
solamente después de obtener su aprobación.
Según se muestre en los planos de diseño, deberán proveerse los elementos necesarios
para futuros requerimientos, como podrían ser aberturas para la instalación de equipos.
Según se muestre en los planos, se deberá incorporar en la cubierta de acero para el

piso las aberturas indicadas, y se deberán suministrar todos los listones y accesorios
necesarios para la colocación del grout para la instalación de las plataformas para piso.
Las tolerancias en la fabricación en el taller, de los componentes de las estructuras de

acero, deberán satisfacer los requerimientos estipulados en el AISC 303, Sección 6.
8.6.7. PINTURA
 Todas las estructuras de acero deberán ser pintadas, salvo cuando se indique lo
contrario en los planos y/o documentos de diseño.

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 Las superficies que deberán ser pintadas, se limpiarán de salpicaduras, escorias y
óxidos ocasionados por la soldadura, quedarán libres de suciedad, grasa, aceite,
partículas sueltas, etc.
 Se suministrará una cantidad suficiente de pintura, para reparar y/o retocar
cualquier pintura dañada por las actividades en obra.
8.6.8. GALVANIZACIÓN
Los elementos a los que se les denomine galvanizados se les aplicará una capa de zinc
tras su fabricación de conformidad con ASTM A 123 y ASTM A 153, según sea aplicable,
y ajustándose a las siguientes disposiciones:
La limpieza y preparación de las superficies se realizará de conformidad con SSPC-SP

8.
El peso mínimo promedio de la capa de zinc será 600 gramos por metro cuadrado de
superficie, al menos que se muestre o prescriba de forma diferente.
Se verificará el cumplimiento con los requisitos de peso de la capa de zinc mediante el

uso de escalas de grosor magnéticas. En dicha verificación, 600 gramos por metro
cuadrado de superficie equivaldrán a un grosor de 0.085 mm.
Cada ensamblaje fabricado se sumergirá totalmente en un baño de zinc fundido. No se

permitirá bañar los ensamblajes en más de una operación. Los procedimientos de la
capa de zinc serán de forma tal que se prevenga la deformación de cualquier parte de
los ensamblajes; los aliviadores de tensión, cuando se requieran, se completarán con
anterioridad a la aplicación del zinc.
8.6.9. TOLERANCIAS PARA LA FABRICACIÓN
En la parte 1 del AISC 325, se presenta un sumario de los requerimientos para la

producción de los diversos productos de acero. Adicionalmente las tolerancias en la
forma y dimensiones de producción siderúrgica deberán satisfacer los límites
establecidos en AISC 303, ANSI/AISC 360 y AWS 01 .1 y las normas según se listan a
continuación:
Para los perfiles y planchas laminados en caliente: la sección 13 de ASTM A6.
Para los perfiles HSS (Hollow Structural Sectíons), circulares, rectangulares y

cuadrados: la sección 10 de ASTM A500, sección 11 de ASTM A501, sección 8 de
ASTM A618 y la sección 10 de ASTM A847, según aplique.
Para los tubos: la sección 12 de ASTM A53.

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Las Tolerancias en la fabricación en el taller, de los componentes de las estructuras de
acero, deberán satisfacer los requerimientos estipulados en la Sección M2 de
ANSI/AISC 360 y en la Sección 6.4 de AISC 303. Adicionalmente se deben considerar
los siguientes requerimientos que gobiernan la fabricación:
- Los empalmes y las planchas de apoyo para elementos en compresión deberán

encajar dentro de las tolerancias descritas en el ítem M4.4 de AISC 360.
- Los límites de rugosidad para superficies terminadas según la sección 6.2.2 de AISC
303.
- El alineamiento de los materiales a conectarse deberá cumplir con los requerimientos
de la Sección 6.3.1 de AISC 303.
- Las tolerancias en las dimensiones para elementos soldados sección 5.23 de AWS
01 .1
- Los acabados para las uniones soldadas, según la sección 6.3.2 de AISC 303
Adicionalmente, se deberá tener especial consideración durante el detallamiento, para

compensar por la acumulación de tolerancias permitidas para cada elemento por
producción, fabricación y montaje, y que sumadas podrían exceder las tolerancias
absolutas permisibles para toda la edificación en aspectos de alineamiento, niveles y
plomada.
8.6.10. CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN
 Inspecciones
Durante el suministro y la fabricación de las estructuras de acero, el Contratista deberá

mantener vigente su programa interno de inspecciones que deberá incluir como
requerimiento mínimo, los siguientes aspectos:
- Record de inspecciones: se deberá indicar el nombre del Inspector, el nombre del

operario responsable del trabajo inspeccionado, la fecha y la ubicación de los
elementos inspeccionados.
- Cumplimiento de las tolerancias permisibles estipuladas en esta especificación.
- Para las soldaduras en el taller, las inspecciones visuales deberán realizarse para un
25% de cada tipo de soldadura, por un inspector certificado y de acuerdo con los
requerimientos de AWS 01 .1, modificados según las excepciones listadas en la
Sección J2 de ANSI/AISC 360, de encontrarse defectos en las soldaduras
inspeccionadas se deberá inspeccionar adicionalmente otro 25% de cada tipo de
soldadura.

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Adicionalmente, las soldaduras inspeccionadas visualmente deberán ser aceptadas si
cumplen con los siguientes requerimientos:
 Antes de soldar:
a. Preparación adecuada de bordes y biseles: encaje, separación, alineamiento,
limpieza.
b. Los metales y fundentes adecuados al tipo de soldadura.
Después de soldar:
a. Soldaduras sólidas, sin rajaduras en el fondo, cara o garganta para toda la extensión.
b. Garganta totalmente rellenada y de acuerdo con la sección transversal indicada para
la soldadura.
c. Superficie lisa para la cara de la soldadura, fundida con el metal base, al ras: rebaje
no mayor de 1/32" (1mm) y refuerzo no mayor a 1/8" (3mm).
d. Fondo sólido con fusión y penetración completa, el fondo cóncavo está permitido si el
espesor de la soldadura es por lo menos el del metal base, máxima concavidad
permitida 1/16" (1.6mm), fundido con el metal base 1/8" (3mm) máximo.
Durante el pintado de las estructuras de acero, el Contratista deberá inspeccionar los

siguientes aspectos:
a. La preparación de la superficie de acuerdo al sistema aprobado.

b. La aplicación de todas las capas del sistema: tipo y espesor.
c. El tipo y color de acabado aprobado para el sistema.
d. La reparación de cualquier pintura dañada.
Adicionalmente al programa interno de inspecciones del Contratista, cuando el Cliente

así lo requieran, los materiales, la mano de obra y los procedimientos para la fabricación
deberán someterse a su inspección. El programa de inspecciones externas del Cliente,
deberá ser coordinado con el Contratista para toda la secuencia de la fabricación. El
Contratista deberá facilitar el acceso al Inspector del Cliente y deberá notificar con
anticipación cualquier variación al programa de inspecciones acordado. Las
inspecciones deberán realizarse en el taller con la menor interferencia posible con los
trabajos en ejecución.
Orientación de las planchas: Los elementos estructurales se fabricarán a partir de

planchas de acero cortadas y orientadas de modo que su dirección principal de
laminación sea paralela a la tensión principal del elemento.

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Perforaciones: A falta de una indicación expresa en planos, las perforaciones de placas
de apoyo o placas base serán taladradas más grandes que el diámetro nominal del
perno, de acuerdo a lo siguiente:
Tabla N° 11 Diámetros de agujeros de pernos
Diámetro del Diámetro de

perno(ø) perforación(ø)
3/4’’ a 1’’ +1/4’’
1 1/8’’ a 2’’ +3/8’’
2 1/4’’ +3/4’’
Tolerancias: Los ángulos laminados satisfarán las siguientes tolerancias:
a. Ancho del ala: ± 3.0 mm

b. Desviación del exterior de ala: ± 4 % sin exceder de 3mm
c. Espesor de ala: ± 0.25 mm
Ningún elemento podrá tener desviaciones o dobladuras mayores de 1/1000 de su largo,

en cualquier sentido.
Dimensiones máximas de piezas: Las estructuras o partes de ellas que deban armarse
en taller, salvo indicación contraria en los planos, tendrán un tamaño máximo que no
excederá de 3 x 2.5 x 15 metros y un peso de 20 toneladas.
Perfiles soldados y doblados: Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento

de soldadura con arco sumergido automático, de acuerdo con las especificaciones de
la norma AWS. Las platabandas de vigas tendrán contacto total con las alas. Los
atiesadores del alma ajustarán perfectamente entre las alas de las vigas.
Enderezado de material: Todo material deformado será enderezado por métodos que
no le produzcan daño, antes de ser trabajados en el taller. Pequeños arrugamientos y
dobladuras serán motivo de rechazo por la Supervisión. El enderezado de planchas,
ángulos u otros perfiles que estén doblados, se hará de modo de no producir fracturas
u otro tipo de daño. El metal no será calentado a menos que lo autorice la Supervisión,
en cuyo caso el calentamiento no se hará a una temperatura mayor que la que producirá
un color rojo oscuro. El enfriamiento del metal se hará en forma lenta.
Verificación dimensional y pre-armado: Se deberá verificar formalmente (con emisión de

informe), como mínimo, el 100% de las distancias a ejes de las estructuras y el 100%
de las distancias entre perforaciones para pernos de anclaje o pernos de conexión a

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otras estructuras. Para aquellas estructuras que se indique en planos, se requerirá pre-
armado en taller.
8.6.11. ENSAYOS
El Contratista será responsable de ejecutar y mantener record aprobado por el Cliente,

de los siguientes ensayos:
- Soldaduras: en el taller el 25% de las soldaduras de penetración total, deberán ser

ensayadas en toda su extensión con pruebas ultrasónicas (UT) o radiográficas (RT).
- Para el resto de soldaduras no se requerirán ensayos no-destructivos además de las

inspecciones visuales, salvo que lo solicite el Cliente o así se estipule en los
documentos de diseño y/o detallamiento, en cuyo caso, se deberá indicar claramente,
las soldaduras seleccionada para ensayos, el tipo de ensayo y su respectivo alcance.
- Pernos de alta resistencia: deberán ser ensayados por el Fabricante que los
suministra y certificados según se define en esta especificación. Adicionalmente los
pernos deberán ser ensayados por el Contratista antes de su instalación.
- Todos los cordones de soldadura tendrán una inspección visual del 100%-:"Los
empalmes de alas de vigas tipo H serán examinadas en un 100% con tintas
penetrantes. Toda soldadura que se considere defectuosa será removida y
reemplazada con cargo para el fabricante, así también las pruebas y ensayos
adicionales que sean requeridos por este motivo.
8.6.12. CERTIFICACIONES
El Contratista será responsable de obtener y mantener record aprobado por el Cliente,

de las siguientes certificaciones:
Acero: el fabricante de los materiales, deberá presentar por triplicado, copias

certificadas, de todos los informes de los ensayos realizados en la planta siderúrgica,
referentes a los análisis químicos y las propiedades físicas de los diferentes tipos de
acero utilizados en la obra, como se describe en las especificaciones ASTM A6, Sección
14, y según se indique en la presente. La mínima información requerida para certificar
cada tipo de material deberá incluir, el grado del acero, los tamaños nominales y los
resultados de los ensayos de tensión.
- Pernos de alta resistencia: el contratista deberá presentar por triplicado Copias

certificadas de los Reportes de los ensayos realizados a los pernos y sus
componentes, certificando que los análisis químicos y las propiedades físicas de los
diferentes tipos de pernos suministrados, satisfacen los requerimientos de sus

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respectivas especificaciones listadas en este documento. El número de referencia
de la certificación deberá corresponder al indicado en el lote de pernos,
adicionalmente la marca del fabricante y el grado del acero deberá estar indicado
en la cabeza del perno y en la tuerca.
- Soldadores: deberán ser calificados según los requerimientos de AWS 01 .1 por un

laboratorio independiente, con licencia vigente para este tipo de certificaciones. Las
pruebas deberán cubrir los diferentes aspectos de la ejecución de soldaduras:
preparación, ejecución e inspección.
- Se recomienda que el Contratista cuente con la Certificación Standard vigente del

AISC: "Certification Standard far Steel Building Structures". Este programa
garantiza que el Contratista posee la experiencia, el equipo, los procedimientos y la
habilidad para producir estructuras de acero cuyo nivel de calidad es consistente
con el de la certificación. Alternativamente el Cliente podrá usar como referencia el
programa para Certificación del AISC, para evaluar el Programa de Control de
Calidad presentado por el Contratista.
8.6.13. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LA FABRICACIÓN
La aceptación del Cliente de los trabajos terminados deberá estar de acuerdo con los
requerimientos de la presente especificación. Durante la ejecución de los trabajos, el
Cliente podrá rechazar cualquier material o mano de obra cuya calidad no satisfaga los
requerimientos de esta especificación.
Las condiciones del uso de la estructura (las cargas a las que estará sometida: estáticas,
dinámicas, sísmicas; la intensidad de los esfuerzos actuantes: fiexión compresión,
tensión, etc.) deberán tomarse en cuenta para evaluar la importancia de cualquier
desviación de los requerimientos estipulados en la presente especificación.
El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspección, deberá estar limitado a
que las deficiencias sean estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor, que
no afecte la serviciabilidad de la estructura, no será razón para su rechazo, si los trabajos
de subsanación son implementados oportunamente.
La propuesta del Contratista para cada trabajo de subsanación en particular, deberá

someterse a la aprobación del Cliente, previo a su implementación. Serán diseñadas
por corte simple y se utilizarán pernos que satisfagan los requerimientos de las normas
ASTM A307 y solo para conexiones de elementos secundarios, tales como correas,
barandas, peldaños, etc.

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8.6.14. TRANSPORTE Y ALMACENAJE
El material estructural, antes y después de elaborado, será almacenado sobre el suelo,

apoyado en caballetes u otros soportes adecuados. El material será mantenido limpio
de polvo, tierra, grasa u otras materias extrañas y protegido contra la corrosión.
Sólo podrán transportarse a faena aquellos elementos que se encuentren aprobados

por escrito por parte de la Supervisión, en cumplimiento del programa de entregas
estipuladas previamente.
En los casos en que el fabricante deba entregar las estructuras en faena, deberá proveer
e instalar, sin cargo adicional, los soportes, conectores y atiesadores que garanticen un
transporte y bodegaje sin daño a los elementos. Las estructuras serán acopiadas en
ubicaciones indicadas por la Supervisión.
El transporte de estructuras se realizará una vez que la pintura haya alcanzado la dureza
respectiva, previa autorización de la Supervisión del proveedor de la pintura.
Los errores de fabricación y las deformaciones producidas por la manipulación y el

transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, serán
inmediatamente informados a la Supervisión. Esta aprobará la técnica de rectificación,
reparación o reemplazo.
8.6.15. MONTAJE
 Generalidades
A menos que se especifique o muestre de forma diferente en los planos de diseño,

detallamiento y/o montaje, el montaje del acero estructural se hará en conformidad con
el AISC 303 y AISC 360.
Todo sistema de apoyo temporal, tal como los apuntalamientos, soportes y tensores
provisionales se diseñarán e instalarán para soportar todas las condiciones de carga a
las que la estructura pueda estar sujeta durante el montaje. Se deberán considerar
cargas tales como el peso propio, peso de otros materiales, peso y sobrecarga de los
equipos, acción del viento, etc. El sistema de soporte temporal permanecerá hasta que
así se requiera por razones de seguridad.
 Alineamiento y ajuste
Todas las partes de la estructura deberán estar correctamente alineadas, antes de

terminar las conexiones en Obra.

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Todos los miembros de los pórticos terminados, deberán estar alineados y no estarán
curvados ni tendrán torceduras ni juntas abiertas.
No se permitirá el uso de pernos de ajuste ni de mandriles de ensanchar para forzar

miembros y partes fabricadas incorrectamente, a su verdadera posición, para evitar que
se produzcan esfuerzos indebidos en las conexiones. Los mandriles de ensanchar no
serán colocados con fuerza tal, que se deforme el metal adyacente.
No se permitirá el uso de empaquetaduras, lainas o cuñas para corregir trabajos

imperfectos, salvo con la aprobación previa del Cliente.
Los errores pequeños deberán poderse corregir, con pequeñas cantidades de pulido,
ensanche y/o rebaje. Todos los errores del taller deberán ser reportados, y se deberá
someter a la aprobación del Cliente las medidas correctivas.
El aplomado del acero y el ajuste de los pernos deberá hacerse, lo antes posible durante
el montaje.
Se deberá reportar cualquier daño a la estructura de acero, ocasionado durante su

manipulación y montaje. Las medidas correctivas propuestas, se someterán a la
aprobación del Cliente.
 Pernos de alta resistencia
Durante el montaje, todas las juntas de unión, inclusive las adyacentes a las cabezas
de los pernos, tuercas y arandelas, no contendrán rebabas, ni suciedad ni material
extraño que causen que las piezas no se ajusten firmemente.
El Cliente inspeccionará la instalación y tensión de los pernos, de acuerdo con los

procedimientos indicados en AISC/RCSC: Specification for Structural Joints Using
ASTM A325 or A490 Bolts, Section 9, para verificar que los pernos hayan sido bien
tensados, y las lengüetas cortadas. Cuando el Cliente lo requiera, el Contratista facilitará
los medios para comprobar la tensión en los pernos.

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Tabla N° 12 Pretensión mínima de pernos
No se volverán a utilizar los pernos ASTM A325 después de que hayan sido tensados y
se haya cortado el extremo ranurado. Se retirarán del área de trabajo los pernos que se
hayan quitado.
 Soldadura en campo
Los procedimientos de soldadura en el campo cumplirán con AWS 01 .1, excepto que
la soldadura de arco de metal de gas en el modo de corto circuito se limitará a materiales
ferríticos de 6 mm. Se requerirán ensayos de tinta penetrante al 100% además de las
inspecciones oculares, inaicando claramente las soldaduras seleccionadas.
La soldadura en el campo de los conectores de corte, tipo Nelson stud deberá realizarse
en conformidad con AWS 01 .1, Sección 7.0, y con las recomendaciones del fabricante
de los conectores. Los studs deberán soldarse a través de la cubierta de metal a las
alas superiores, sin pintar, de las vigas de soporte.
8.6.16. TOLERANCIAS DE MONTAJE
Las tolerancias en el montaje de las estructuras de acero deberán satisfacer los

requerimientos de AISC 303, Sección 7 .13.
Las dimensiones totales de los pórticos de acero estructural se considerarán dentro de

los límites de tolerancias de lo estipulado en la presente especificación cuando no se
exceda el efecto acumulativo según se describe a continuación:
Las tolerancias de montaje en las luces libres, con respecto a las indicadas en los
planos.
- Las tolerancias de fabricación en le taller, de los elementos terminados, según se

especifica en AISC 303, Sección 6.4.

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- Las tolerancias de laminación de las dimensiones de los perfiles permitidas por
ASTM A 6 y AWS 01.1.
Los miembros individuales de los pórticos de acero estructural se considerarán estar

aplomados, nivelados y alineados cuando la desviación con respecto a las dimensiones
mostradas no exceda un uno por quinientos.
Ser deberá realizar un resane a las estructuras metálicas dañadas por la manipulación,
transporte o montaje en obra cumpliendo con la sección de pintura de estas
especificaciones.
8.6.17. PINTURA PARA RETOCAR
Una vez completada la instalación, las superficies que se hayan dejado sin pintar para
ser soldadas o empernadas en obras y todas las áreas ya pintadas pero dañadas
durante el proceso de montaje, se repararán, limpiarán, imprimarán y pintarán con
pintura del mismo color que el indicado para superficies adyacentes que ya hayan sido
pintadas.
Cualquier daño ocasionado a las superficies de acero galvanizado durante su transporte

y/o instalación, se retocarán con galvanox No 1 o equivalente aprobado.
8.6.18. GROUT
Cuando los documentos de contrato y/o los planos de diseño así lo requieran, el
Contratista inyectará grout bajo las planchas base o de apoyo.
Antes del alineamiento de la base o plancha de soporte sobre el concreto, se eliminará

de la superficie del concreto toda mezcla endurecida excedente o rebaba, mediante
cincelado u otros medios aprobados. La superficie resultante quedará pareja, áspera y
libre de aceite, grasa, suciedad y partículas sueltas. Adicionalmente, las superficies de
acero que tendrán contacto con el grout deberán estar libres de pintura.
Antes de la colocación del grout, se saturará con agua la superficie de concreto durante
por lo menos 6 horas. Justo antes de aplicar el grout, se limpiará toda el agua de las
superficies, ranuras y los manguitos que vayan a recibirlo. En clima frío, se tomarán las
medidas necesarias para garantizar que las superficies de concreto permanezcan sin
escarcha o hielo.
La colocación del grout debajo de la plancha base, deberá hacerse solo después de que
los cumplimientos de todos los parámetros para su correcta ubicación hayan sido
cuidadosamente verificados y la aprobación del Cliente haya sido otorgada.

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Cualquier tipo de grout a ser utilizado en la instalación de las planchas bases, deberá
ser sometido a la aprobación del Cliente. El grout deberá ser cementicio. El grout se
mezclará, colocará y curará siguiendo las instrucciones del fabricante. En todos los
casos. el grout no manchará y será el adecuado para el uso previsto.
Se colocará el grout debajo de toda la superficie de la base o plancha de soporte

evitando la posible formación de cangrejeras o vacíos mediante suficiente
compactación. Los procedimientos de grouting se someterán a la aprobación del Cliente.
8.6.19. CONTROL DE CALIDAD DEL MONTAJE
El fabricante deberá mantener vigente un programa de control de calidad, para

garantizar que todos los trabajos realizados en su taller son realizados en cumplimiento
de las especificaciones y los códigos según se estipula en la presente especificación. El
programa deberá someterse a la aprobación del Cliente.
Es recomendable que el Cliente use como referencia, el programa para certificación del
AISC, para evaluar el programa de control de calidad presentado por el fabricante para
cada estructura en particular. Este programa del AISC garantiza que el fabricante posee
la experiencia, el equipo, los procedimientos y la habilidad para producir estructuras de
acero cuyo nivel de calidad es consistente con el de la certificación.
Cuando el Cliente así lo requiera. los materiales, la mano de obra y los procedimientos
para la fabricación, deberán someterse a su inspección. La inspección deberá hacerse
en el taller con la menor interferencia posible con los trabajos en ejecución. El fabricante
deberá cooperar con el inspector, permitiendo el acceso a todos los lugares del taller
donde se estén realizando los trabajos relacionados.
8.6.20. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL MONTAJE
La aceptación del Cliente de los trabajos terminados deberá estar de acuerdo con los
requerimientos de la presente especificación. Durante la ejecución de los trabajos, el
Cliente podrá rechazar cualquier material o mano de obra cuya calidad no satisfaga los
requerimientos de esta especificación.
Las condiciones del uso de la estructura (las cargas a las que estará sometida: estáticas,
dinámicas, sísmicas; la intensidad de los esfuerzos actuantes: flexión compresión,
tensión, etc.) deberán tomarse en cuenta para evaluar la importancia de cualquier
desviación de los requerimientos estipulados en la presente especificación.
El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspección, deberá estar limitado a
que las deficiencias sean estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor, que

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Fecha: 03/04/19

no afecte la serviciabilidad de la estructura, no será razón para su rechazo, si los trabajos
de subsanación son implementados oportunamente.
La propuesta del Contratista para cada trabajo de subsanación en particular, deberá

someterse a la aprobación del Cliente, previo a su implementación.
//Fin de documento.


Et 1002018 03 001 - C

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

INGENIERÍA BÁSICA EXTENDIA

ADECUACIÓN DEL CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIO

Jefe de Proyecto : K. Matamoros _________________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

B A. Castillo C. Mascaro Comentarios del Cliente 22/03/19 

C A. Castillo C. Mascaro Aprobación del cliente 03/04/19 

Documento elaborado por HIMSAC ET-1652018-01-001

Calle Aldabas 627- Santiago de Surco T. (511) 256 1140 Página 1 de 38

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rev. C

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 4

2. OBJETIVO ...................................................................................................................................... 4

3. ALCANCE ...................................................................................................................................... 4

4. UBICACIÓN .................................................................................................................................... 4

5. CONDICIONES AMBIENTALES .................................................................................................... 5

6. ESTÁNDARES DE REFERENCIA ................................................................................................. 6

6.2. REFERENCIAS INTERNACIONALES ........................................................................................... 6

7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA ............................................................................ 6

8. DESCRIPCIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ......................................................... 6

8.1. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN ........................................................................................ 6

8.1.1. DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 6

8.1.2. CONSIDERACIONES GENERALES ...................................................................................... 6

8.1.3. MEDICIÓN ............................................................................................................................... 7

8.2. OFICINAS Y OBRAS PROVISIONALES ....................................................................................... 7

8.2.1. DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 7

8.2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS .................................................................. 7

8.2.3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................ 7

8.2.4. MEDICIÓN ............................................................................................................................... 9

8.3. TRAZO Y REPLANTEO ............................................................................................................... 10

8.3.1. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................... 10

8.3.2. CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................................... 11

8.3.3. REQUERIMIENTO PARA LOS TRABAJOS ........................................................................ 12

8.3.4. MEDICIÓN ............................................................................................................................. 13

8.4. MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................ 13

8.4.1. RELLENO DEL TERRENO ................................................................................................... 13

8.4.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE ....................................................................... 15

Documento elaborado por HIMSAC ET-1002018-01-001

Calle Aldabas 627- Santiago de Surco T. (511) 256 1140 Página 2 de 38

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rev. C

8.5.1. MATERIALES ........................................................................................................................ 16

8.5.2. RESISTENCIA DEL CONCRETO ......................................................................................... 19

8.5.3. DISEÑO DE LA MEZCLA...................................................................................................... 19

8.5.4. EJECUCIÓN EN OBRA......................................................................................................... 20

8.5.5. MEDICIÓN ............................................................................................................................. 23

8.6. ESPECIFICACIONES ESTRUCTURAS METALICAS................................................................. 24

8.6.1. MATERIALES ........................................................................................................................ 24

8.6.2. CONEXIONES ....................................................................................................................... 25

8.6.3. PERNOS DE ALTA RESISTENCIA ...................................................................................... 25

8.6.4. PERNOS COMUNES............................................................................................................. 25

8.6.5. SOLDADURA ........................................................................................................................ 25

8.6.6. DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN ................................................................................... 26

8.6.7. PINTURA ............................................................................................................................... 26

8.6.8. GALVANIZACIÓN ................................................................................................................. 27

8.6.9. TOLERANCIAS PARA LA FABRICACIÓN .......................................................................... 27

8.6.10. CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN ........................................................... 28

8.6.11. ENSAYOS.............................................................................................................................. 31

8.6.12. CERTIFICACIONES .............................................................................................................. 31

8.6.13. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LA FABRICACIÓN ....................................................... 32

8.6.14. TRANSPORTE Y ALMACENAJE ......................................................................................... 33

8.6.15. MONTAJE.............................................................................................................................. 33

8.6.16. TOLERANCIAS DE MONTAJE............................................................................................. 35

8.6.17. PINTURA PARA RETOCAR ................................................................................................. 36

8.6.18. GROUT .................................................................................................................................. 36