PLAN DE CALIDAD Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA

PROCEDIMIENTO

CODIGO DE IDENTIFICACION: PTO 24.09-Ch

CARACTER: DEFINITIVO

CAPITULO: GASES CLINICOS

TITULO: ENTREGA FINAL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS

APROBACION
FECHA EDICION REDACTADO REVISADO APROBADO V° B°

EDICION PROFESIONAL
FECHA JEFE DE JEFE DE
ENCARGADO DE INSPECTOR
EFECTIVIDAD ESPECIALIDAD CALIDAD
LA OBRA FISCAL
CESAR
16/06/2017 JESUS DIAZ ANGEL PLAZA
VERGARA

1
16/06/2017

NATURALEZA DE LOS CAMBIOS RESPECTO A LA EDICIÓN (Anterior): N/A

Emisión Inicial de Documento

PG.01.01-F.01 / Ed. 1

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Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL Página 2 de 17

INDICE DE CONTENIDOS

1.- OBJETO
2.- ALCANCE
3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
4.- RESPONSABILIDADES
5.- GENERALIDADES Y DEFINICIONES
6.- PROCEDIMIENTO
6.1.- Procedimiento General
6.1.1.-Modalidad
6.1.2.-Prueba de Hermeticidad y cruce de líneas
6.1.3.- Inspección visual de instalación.
6.2.- Prueba de Hermeticidad con equipos instalados.
6.2.1 Sellado de Red
6.2.2 Llenado de Red
6.2.3 Revisión
6.2.4 Registros
6.3.- Barrido final del sistema
6.4.- Prueba de Cruce de Líneas
6.4.1 Cruce de líneas
6.4.2 Análisis de gases
6.5 Puesta en servicio de los equipos de suministro
6.5.1 Alcance de la puesta en servicio
6.5.2 Referencia Operativa
6.5.3 Requisito para la puesta en servicio
6.5.4 Registro de funcionamiento
6.6 Entrega de obras.
7.- FORMATOS
8.- DIAGRAMAS
9.- ANEXOS

clínicos que se realicen en la obra de Hospital

1.- OBJETO de Antofagasta.

Describir los trabajos y definir los criterios,

responsabilidades, puntos de inspección y 3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
criterios de aceptación que inciden en los
procesos de Prueba de funcionamiento - Bases de licitación
equipos entrega final de gases clínicos. - Especificaciones técnicas EE.TT. y planos
del Proyecto.
- Instrucciones de trabajo emitidas por el
2.- ALCANCE Administrador de Obra.
- Norma Chilena 2196:2014. -
Es de aplicación a todas las operaciones de - NFPA 99 C 2012
Prueba de funcionamiento equipos de gases
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FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL
4.- RESPONSABILIDADES
Encargado de la obra
- Será el responsable de la correcta
realización de las actividades específicas
en este procedimiento.
- Establecerá los recursos necesarios para
las diferentes actividades.
- Se responsabilizará de la puesta en
práctica del presente procedimiento,
documentándolo, y verificará mediante el
Programa de Puntos de Inspección (PPI)
correspondiente al mismo, que se cumplan
los requisitos establecidos.
Jefe de Especialidad
- Será responsable de la calidad de la
unidad de obra en terreno, preocupándose
que la ejecución de las obras cumpla con
los parámetros de diseño del proyecto,
vigilará la correcta ejecución de los
trabajos e inspeccionará y aprobará las
diferentes actividades de ejecución de este
procedimiento.
Los trabajadores
- Será responsable de seguir y cumplir las
instrucciones del jefe de especialidad,
encargado y experto en riesgos.
- Conocer y cumplir el contenido del
presente documento
- Cuidar y conservar los medios materiales,
máquinas y material, que le sean
asignados para su trabajo
- Conocer, cuidar y conservar los elementos
de seguridad personal y colectiva, que le
sean asignados para su trabajo
- Denunciar todas aquellas carencias en
materia de riesgos que detecte a su
responsable
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Jefe de Calidad y Medio Ambiente
- Fiscalizar que las inspecciones y registros
se estén realizando oportunamente para
cada actividad.
- Proporcionar al personal encargado del
trabajo las instrucciones precisas respecto
de la metodología descrita en el presente
procedimiento.
- Generar, revisar, e implementar el plan de
calidad de la empresa.
- Generar, revisar y aprobar, los
procedimientos, instructivos y protocolos
necesarios para la realización de los
trabajos del proyecto.
- Controlar, administrar y entregar al
mandante, toda la documentación de
calidad generada en el proyecto
Administrador de la obra
- Será el responsable de la correcta
coordinación de todos los departamentos
involucrados directamente en la obra:
prevención, calidad, y producción.
- Será el responsable de la asignación de los
recursos necesarios de todos los
departamentos directamente involucrados
en la obra: prevención, calidad, y
producción.
- Será el responsable directo de la
fiscalización de los planes de calidad,
prevención y producción. Así como de la
revisión y aprobación final de los
procedimientos de calidad, prevención y
producción.
5.- GENERALIDADES Y DEFINICIONES
- Corte de Línea Interrupción voluntaria
de una o más líneas de gases con la
finalidad de instalar algún equipo,
repuesto o accesorio o empalmarse a
una línea existente.
- Prueba de Hermeticidad: Prueba de
presión que una vez finalizada y
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FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL
aprobada por las partes involucradas,
garantiza la hermeticidad del sistema.
- Cruce de Línea y/o Análisis de Gases:
Pruebas que, en conjunto o cada una
por sí sola, garantizan que las redes
transportarán y entregarán sin lugar a
dudas el gas para el que fueron
diseñadas e instaladas.
6.- PROCEDIMIENTO
6.1 PROCEDIMIENTO GENERAL
6.1.1 Modalidad
- Al comenzar las pruebas se deberá
dejar definido, mediante un
documento de inicio, el nombre y
cargo de los profesionales por parte de
la empresa a cargo de la instalación y
de Sacyr como responsables de las
pruebas en general, puesta en marcha
y entrega de equipos y la entrega de la
obra al usuario. Serán las personas
aquí identificadas las encargadas de
supervisar y recepcionar el trabajo y
los procedimientos delicados tales
como pruebas de presión, cruce de
líneas y puesta en marcha.
6.1.2 Pruebas de Hermeticidad y Cruce de
Líneas
- Después que ha sido completada la
instalación de todos los sistemas de la
red, deben efectuarse las pruebas de
hermeticidad y cruce de líneas en
donde estará presente, como mínimo,
el representante del AIF y el
representante de la empresa a cargo de
la instalación.
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6.1.3 Inspección Visual de la Instalación.
- El encargado por parte de Sacyr, junto con
la AIF y el supervisor de la empresa
instaladora, deberá recorrer la instalación
y cerciorarse de que están dadas las
condiciones para realizar la prueba de
hermeticidad y cruce de líneas, es decir,
deben estar las uniones soldadas, válvulas
cerradas y que no estén conectados
equipos que podrían ser dañados.
6.2 PRUEBA DE HERMETICIDAD CON
EQUIPOS INSTALADOS
- Su objetivo es asegurar la hermeticidad
del sistema presurizado y se procede
como sigue.
6.2.1 Sellado de Red
- Sellar la red colocando tapones y
cerrando válvulas para dejar el circuito
cerrado.
6.2.2 Llenado de Red
- Llenar con Nitrógeno a una presión de 70
psig, en todo el sistema. Esto, para
proteger los equipos de sobrepresiones y
debido a que en este punto del proyecto
todas las redes han sido probadas según
EETT a las presiones correspondientes.
6.2.3 Revisión
- Recorrer red y revisar con líquido
detector de fugas, apto para el uso en
sistemas de oxígeno, las uniones más
significativas, a saber, válvulas y
manómetros.
6.2.4 Registros
- Instalar los manómetros de prueba en el
punto de inyección de gas
- Efectuar lectura inicial en manómetros.
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- Incluir los datos que solicita
expresamente el registro de pruebas
(hora, temperatura ambiente, etc.)
- Pasadas 24 hrs., efectuar lectura final.
- En caso de bajar la presión se debe
buscar la(s) fuga(s) y repetir prueba de
hermeticidad hasta que esta sea
satisfactoria. Las variaciones de presión
aceptables serán las indicadas en las
EETT, o las indicadas por NCh 2196.
6.3 BARRIDO FINAL DEL SISTEMA
- Se debe soplar la red con Nitrógeno a
una presión de 70 psi, hasta que del
interior de las redes deje de salir
humedad y partículas extrañas.
- A una distancia de 10 cm.
aproximadamente se debe poner, en
forma aleatoria, un paño blanco y limpio
frente a las purgas de nitrógeno, para
confirmar que dejaron de salir partículas,
humedad y suciedad.
- La purga se realizará en todos los puntos
terminales.
- Desde los puntos de inyección de N ya
determinados, se suministrará el gas en
cantidad y presión suficiente para llenar
todo el circuito o sector deseado. Luego
se procederá a vaciar el circuito mediante
purgas efectuadas instalando un conector
universal diamond en forma secuencial,
salida por salida. Para tal efecto, la salida
debe estar completamente montada y
armada.
- El proceso consiste básicamente en
presurizar el sistema y descargar
rápidamente, produciendo arrastre de los
elementos indeseados desde dentro de los
ductos hacia el exterior.
- Para este proceso es primordial la
adecuada ventilación y comunicación
entre los asistentes a la prueba. Tanto las
ventanas de cada sala como las puertas
de estas y las de los pasillos, deben
permanecer abiertas, buscando la
generación de corrientes de aire que
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mantengan ventilado el lugar. Así
mismo, los equipos tales como cajas de
válvulas y cajas de alarmas que tengan
sensores o instrumentos y que puedan
verse afectados por la presión generada,
deben ser aislados o removidos
manteniendo la hermeticidad de sus
conexiones.
- Las pruebas deben quedar registradas en
donde deben quedar anotadas, como
mínimo, el sector intervenido, cantidad
de barridos, el medio usado (N gaseoso)
y las presiones usadas.
6.4 PRUEBA DE CRUCE DE LINEAS
6.4.1 Cruce de Líneas
- El cruce de líneas se puede llevar a cabo
utilizando como gas de prueba
Nitrógeno, para todas las redes de todos
los gases.
- Se purgarán total mente las redes de
gases. Luego se llenará con N sólo una
de ellas, a 50 psig. Luego se revisará
toma por toma con un conector universal.
El resultado debe ser el siguiente:
a) Sólo debe salir gas por las salidas
correspondientes a la cañería llena de
N2.
b) Las otras salidas deben estar
totalmente vacías y no purgar gas al
ser revidadas con el conector
universal.
- Si el resultado es 100% satisfactorio, se
purgará todo el gas de la línea recién
probada y aprobada, y se continuará con
la siguiente: La secuencia de llenado y
prueba debe ser ordenada y coordinada.
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6.4.2 Análisis de gases (Alternativa a cruce Nitrógeno ≤ 1 % Oxigeno o ≥ 99 %

de líneas). Nitrógeno
Aire 19.5% - 23.5 % Oxigeno
Medicinal
- Como alternativa a la prueba de cruce de Otros gases Determinado por el +/- 1 %, a no
líneas, Indura puede realizar una prueba ser que se especifique de otra
de análisis de gases, que tiene los manera
alcances indicados a continuación.

- Para gases medicinales, se debe contar 6.5 PUESTA EN SERVICIO DE LOS

con el instrumento adecuado para cada EQUIPOS DE SUMINISTRO
gas y en buen estado. Se debe proceder
de la siguiente manera: 6.5.1 Alcance de la puesta en servicio.

a) Retirar tapones y abrir válvulas para

purgar el Nitrógeno contenido en la
red (remanente de las pruebas de
hermeticidad o barridos)
b) Llenar la matriz con el gas
correspondiente.
c) Efectuar las lecturas a la totalidad de
las salidas medicinales.
d) Para la verificación del gas que
suministra cada salida, se debe
colocar un flujómetro para regular el
caudal del gas a 15 litros por minuto
e insertar la boquilla toma de muestra
del equipo analizador obteniendo el
resultado esperado.
e) Cerrar gas desde la fuente de
suministro y purgar línea
- Si el resultado obtenido difiere del
esperado se debe buscar el origen de la
falla y corregir la instalación, esta prueba
debe volver a realizarse hasta obtener la
medición correcta.
- Los parámetros de medición se tomarán
de la NFPA 99, 2012, de acuerdo a la
siguiente tabla:
Tabla 1: Concentraciones de los gases.
Gases Concentraciones
Clínicos
Oxigeno ≥ 99 % Oxigeno
Óxido ≥ 99 % Óxido Nitroso
Nitroso
- La Puesta en Marcha de los equipos
corresponde a la correcta puesta en
servicio de cada uno de los equipos del
sistema instalado. Es decir, alcanza
Compresores de Aire Medicinal y
Dental, Bombas de Vacío, Bombas de
Extracción de Gases Anestésicos,
Manifolds, Sistemas de Alarmas
Locales, Alarma Remota y Cajas de
Válvulas.
6.5.2 Referencia Operativa
- Para la puesta en servicio de cada uno
de los equipos se utilizarán las
indicaciones del fabricante, contenidas
en los manuales respectivos de cada
uno de ellos.
6.5.3 Requisitos para la puesta en
servicio.
- Para un correcto procedimiento de
puesta en marcha, que asegure la
integridad y operatividad de los
equipos de gases clínicos, se hacen
necesarias, como mínimo, las
siguientes condiciones.
 Las redes deben estar limpias, herméticas
y recepcionadas 100%
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FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL
 Los equipos deben estar correctamente
conectados al sistema eléctrico del
Hospital.
 La energía eléctrica a utilizar para
bombas, compresores, cajas de alarmas
locales y remotas, debe ser” limpia”, es
decir, debe ser la definitiva del sistema,
sin oscilaciones ni posibilidades de cortes
repentinos de suministro.
 Otras condiciones que se presenten al
momento de la puesta en servicio cuyas
responsabilidades se determinarán según
su naturaleza.
6.5.4 Registro de Funcionamiento
- Las pruebas para cada equipo comprenden
la puesta en servicio de estos, efectuando
y registrando las. Estas mediciones están
orientadas, pero no limitadas, a verificar
valores de corriente y voltaje durante
partidas y operación normal, presiones de
trabajo y corte y respuestas ante fallas.
- Las corrientes de los equipos tales como
sistemas de aire y vacío, están dadas por
su consumo durante la partida y
funcionamiento normal.
- Los parámetros de Punto de Rocío y
Monóxido de Carbono se establecen
según lo indicado en la NFPA 99 2015:
Tabla 2: Parámetros Contaminantes para el
aire medicinal.
Parámetros Valor Limite
Punto de roció 2º C / 35º F
Monóxido de carbono 10 ppm
6.6 ENTREGA DE OBRAS
- Una vez terminada la obra y que las pruebas
de hermeticidad y cruce de líneas han
resultados totalmente satisfactorias se emite
un acta de entrega en donde se formaliza la
recepción por parte de los encargados de la
instalación. En ese instante se hace entrega
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de los equipos adicionales que podrían ser
parte del proyecto (secundarios), también se
entregara información técnica y de seguridad
relacionada con el proyecto.
- El libro de entrega Final contiene, como
mínimo, los siguientes documentos:
 Especificaciones Técnicas Originales del
Proyecto
 Registros de cada una de las pruebas
realizadas para la correcta entrega del
proyecto (cruce de líneas y/o análisis de
gases, de hermeticidad, de recepción y
puesta en servicio de equipos primarios y
secundarios, acta de recepción de obra).
Cada documento firmado y oficializado
por cada uno de los representantes de las
partes involucradas.
 Manuales de Operación y Fichas técnicas
de cada uno de los equipos instalados y
entregados.
 Planos
 Copia del Registro de Asistencia a la
capacitación final dictada a los usuarios
- También se debe realizar capacitación a los
supervisores y operadores de los equipos
instalados.
7.- FORMATOS
Este apartado no es de aplicación en el
Procedimiento.
8.- DIAGRAMAS
Este apartado no es de aplicación en el
Procedimiento.
9.- ANEXOS
Anexo N° 1:
 Protocolo de Entrega funcionamiento
Prueba de Alarma .
Código: PFAL-EGC
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 Protocolo de Entrega funcionamiento

Manifold de Gas.
Código: PEMA-EGC
 Protocolo de Entrega funcionamiento
Sistema de Bombas de vacío.
Código: PSBV-EGC
 Protocolo de Entrega funcionamiento
Registro barrido Final de Redes
Código: PBFR-EGC
 Protocolo de Entrega funcionamiento
Prueba de Cruces de Líneas.
Código: PPCL-EGC
 Protocolo de Entrega funcionamiento
Compresor de Aire Medicinal
Código: PCAM-EGC
 Protocolo de Entrega funcionamiento
Cajas de Válvulas
Código: PFCV-EGC
 Protocolo de Entrega funcionamiento
Prueba de Alarma Remota .
Código: PFAR-EGC
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ANEXO N° 1
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Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

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CODIGO
PROTOCOLO DE ENTREGA PFAL-EGC
FUNCIONAMIENTO/PRUEBAS ALARMA
N°

OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA FECHA INICIO:

PLANOS DE REFERENCIA:

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:

EDIFICIO: EJES :
EQUIPO INSPECCIONADO:
# CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR
Presión Normal Presión Alarma Presión Alarma
Unidad Gas Proyecto Observaciones
(Psig) Baja (Psig) Alta (Psig)
Pensionado O2 1 40 60
VAC 12

Traumatología O2 1 40 60
Vacío 12 N/A

Pabellones O2 1 40 60
Alarma AIRE 40 60
4 Gases VACÍO 12 N/A
N2O 40 60

Pabellones CO2 1 40 60
Alarma EVACUACIÓN 12
3 Gases N2 140 190

OBSERVACIONES

SUPERVISOR JEFE INSTALACION JEFE CALIDAD ESPECIALISTA AIF CONTROL CALIDAD AIF

Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
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Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

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CODIGO
PROTOCOLO DE ENTREGA PEMA-EGC
FUNCIONAMIENTO MANIFOLD
N°

OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA FECHA INICIO:

PLANOS DE REFERENCIA:

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:

EDIFICIO: EJES :
EQUIPO INSPECCIONADO:

Descripción del Equipo: MANIFOLD GAS:

ACTIVIDAD: Prueba, Puesta en Servicio y Entrega Final . OBSERVACION

MANIFOLD DE GAS
Cantidad Proyecto
Marca:
Tipo:
Modelo:
N° Serie Sistema:
Esrtado general
SISTEMA ELÉCTRICO
Voltaje
Amperaje
fases
Estado General
PUESTA EN SERVICIO BANCOS
Banco/Función Estado Settings en psig
Banco Unico
Banco en uso izquierdo
Banco en uso derecho
Banco en Reserva izq.
Banco en Reserva der.
Setting Línea
Setting Relief

FUNCIONAMIENTO: ( Describir brevemente el funcionamiento del sistema e indicar si cumple lo solicitado por proyecto )

OBSERVACIONES

SUPERVISOR JEFE INSTALACION JEFE CALIDAD ESPECIALISTA AIF CONTROL CALIDAD AIF

Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
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Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL Página 12 de 17

CODIGO
PROTOCOLO DE ENTREGA PSBV-EGC
SISTEMA DE BOMBAS DE VACIO N°
OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA FECHA INICIO:

PLANOS DE REFERENCIA:

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:
EDIFICIO: EJES :

EQUIPO INSPECCIONADO:
# ACTIVIDAD: Prueba, puesta en servicio y Entrega Final. OBSERVACIONES
SISTEMA DE VACIO
Cantidad Proyecto
Marca
Tipo
Modelo
N° Serie Sistema
N° Serie Bombas
Estado General
SISTEMA ELECTRICO
Potencia cada Motor
Potencia cada Bomba
Fases
Estado general
ACUMULADOR DE VACIO
Capacidad
Estado General

Setting Bomba 1 Unidad Setting Bomba 2 Unidad Setting Bomba 3 Unidad Setting Bomba 4 Unidad
Partida Partida Partida Partida
Parada Parada Parada Parada

Amperajes Bomba Unidad Amperajes Bomba 2 Unidad Amperajes Bomba 3 Unidad Amperajes Bomba 4 Unidad
Partida Partida Partida Partida
Operación Operación Operación Operación
Voltaje Bomba 1 Unidad Voltaje Bomba 2 Unidad Voltaje Bomba 3 Unidad Voltaje Bomba 4 Unidad
Partida Partida Partida Partida
Operación Operación Operación Operación

FUNCIONAMIENTO ( Describir brevemente el funcionamiento del sistema e indicar si cumple o no según el proyecto)

OBSERVACIONES

SUPERVISOR JEFE INSTALACION JEFE CALIDAD ESPECIALISTA AIF CONTROL CALIDAD AIF

Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
 PLAN DE CALIDAD Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL PG.01.01-F.02 /Ed.1

Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL Página 13 de 17

CODIGO
PROTOCOLO DE ENTREGA PBFR-EGC
REGISTRO DE BARRIDO FINAL DE REDES N°

OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA FECHA INICIO:

PLANOS DE REFERENCIA:

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:

EDIFICIO: EJES :

EQUIPO INSPECCIONADO:
# CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR
Unidad/Are Gas Presión de Cantidad de
Red Barrida Resultado del Procedimiento
a Utilizado Procedimiento Barridos
O2 Línea limpia y sin residuos. Aceptada.
Aire
Vacío

OBSERVACIONES

SUPERVISOR JEFE INSTALACION JEFE CALIDAD ESPECIALISTA AIF CONTROL CALIDAD AIF

Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
 PLAN DE CALIDAD Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL PG.01.01-F.02 /Ed.1

Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL Página 14 de 17

CODIGO
PROTOCOLO DE ENTREGA PPCL-EGC
PRUEBA DE CRUCE DE LINEAS Y/O IDENTIFICACION DE GASES
N°

OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA FECHA INICIO:

PLANOS DE REFERENCIA:

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:

EDIFICIO: EJES :

EQUIPO INSPECCIONADO:
# CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR
Unidad/Are Lectura
Gas Proyecto Instalado Barrido Cruce lineas Observaciones
a Analizador

OBSERVACIONES: ( Parámetros medidos deben estar de acuerdo a lo indicado en el procedimiento respectivo )

CONTROL CALIDAD
SUPERVISOR JEFE INSTALACION JEFE CALIDAD ESPECIALISTA AIF
AIF

Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
 PLAN DE CALIDAD Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL PG.01.01-F.02 /Ed.1

Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL Página 15 de 17

CODIGO
PROTOCOLO DE ENTREGA PCAM-EGC
FUNCIONAMIENTO COMPRESOR DE AIRE MEDICINAL N°
OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA FECHA INICIO:

PLANOS DE REFERENCIA:

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:
EDIFICIO: EJES :

EQUIPO INSPECCIONADO:
# ACTIVIDAD: Prueba, puesta en servicio y Entrega Final. OBSERVACIONES
SISTEMA DE VACIO
Cantidad Proyecto
Marca
Tipo
Modelo
N° Serie Sistema
N° Serie compresores
N° Serie secadores
N° Serie Monitores
Estado General
SISTEMA ELECTRICO
Potencia cada Motor
Potencia cada Compresor
Fases
Estado general
ACUMULADOR DE AIRE
Capacidad
Estado General
PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO
Setting Compresor 1 Unidad Setting Compresor 2 Unidad Setting Compresor 3 Unidad Setting Compresor 4 Unidad
Partida Partida Partida Partida
Parada Parada Parada Parada

Amperajes Compresor Unidad Amperajes Compresor 2 Unidad Amperajes Compresor 3 Unidad Amperajes Compresor 4 Unidad
Partida Partida Partida Partida
Parada Parada Parada Parada
Voltaje Compresor 1 Unidad Voltaje Compresor 2 Unidad Voltaje Compresor 3 Unidad Voltaje Compresor 4 Unidad
Partida Partida Partida Partida
Parada Parada Parada Parada
Punto rocio Aire Unidad Monoxido de Carbono Unidad Presión de Entrega Unidad
Partida Partida Partida
Parada Parada Parada
FUNCIONAMIENTO ( Describir brevemente el funcionamiento del sistema e indicar si cumple o no según el proyecto)

OBSERVACIONES

SUPERVISOR JEFE INSTALACION JEFE CALIDAD ESPECIALISTA AIF CONTROL CALIDAD AIF

Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
 PLAN DE CALIDAD Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL PG.01.01-F.02 /Ed.1

Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL Página 16 de 17

CODIGO
PROTOCOLO DE ENTREGA PFCV-EGC
FUNCIONAMIENTO CAJAS DE VALVULAS N°

OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA FECHA INICIO:

PLANOS DE REFERENCIA:

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:

EDIFICIO: EJES :

EQUIPO INSPECCIONADO:
# CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR

Sector:

1 CAJA DE VALVULAS_______________________________( ESTADO____________________ )

Sector:

1 CAJA DE VALVULAS_______________________________( ESTADO____________________ )

Sector:

1 CAJA DE VALVULAS_______________________________( ESTADO____________________ )

Sector:

1 CAJA DE VALVULAS_______________________________( ESTADO____________________ )

AREA:

1 CAJA DE VALVULAS_______________________________( ESTADO____________________ )

OBSERVACIONES

SUPERVISOR JEFE INSTALACION JEFE CALIDAD ESPECIALISTA AIF CONTROL CALIDAD AIF

Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
 PLAN DE CALIDAD Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL PG.01.01-F.02 /Ed.1

Procedimiento: PTO 24.09-Ch Edición: 1

FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ENTREGA FINAL Página 17 de 17

CODIGO
PROTOCOLO DE ENTREGA PFAR-EGC
FUNCIONAMIENTO ALARMA REMOTA N°

OBRA: HOSPITAL DE ANTOFAGASTA FECHA INICIO:

PLANOS DE REFERENCIA:

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:

EDIFICIO: EJES :
EQUIPO INSPECCIONADO:
# CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR
Gas/Servid
Unidad Proyecto Señal Presión Estado Observaciones
o
Urgencia Vacío N/A Bajo Vacío 14 Inch Hg
Vacío N/A Falla Motor 1
Vacío N/A Falla Motor 2

Urgencia N2O N/A AP 60 psig

N2O N/A BP 40 psig
N2O N/A Banco Reserva en Uso

Urgencia N2 N/A AP 190 psig

N2 N/A BP 140 psig
N2 N/A Banco Reserva en Uso

Urgencia CO2 N/A AP 60 psig

CO2 N/A BP 40 psig
CO2 N/A Banco Reserva en Uso

Urgencia Aire N/A 60 psig

Aire N/A 40 psig

OBSERVACIONES

SUPERVISOR JEFE INSTALACION JEFE CALIDAD ESPECIALISTA AIF CONTROL CALIDAD AIF

Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: