11.10 Nombre el tipo de materiales utilizados para los procesos de fundición en molde permanente.

R. materiales de alta resistencia a la erosión y a la fatiga térmica, como el hierro fundido, acero, latón,
grafito o aleaciones metálicas refractarias.
Aunque la operación de fundición en molde permanente se realiza manualmente, puede automatizarse en
grandes lotes de producción. La mayoría de las veces este proceso se utiliza para aluminio, magnesio,
aleaciones de cobre y hierro gris debido a sus puntos de fusión, que por lo general son más bajos, aunque
también se pueden fundir aceros mediante moldes de grafito o de metales resistentes al calor. Este método
produce fundiciones con buen acabado superficial, tolerancias dimensionales cerradas, propiedades
mecánicas buenas y uniformes, y grandes capacidades de producción

11.11 ¿Cuáles son las ventajas de la fundición a presión en matriz?

R. La fundición a presión en matriz es económica para grandes lotes de producción.

La fundición a presión en matriz tiene la capacidad de producir con rapidez partes fuertes de alta calidad y
formas complejas, en particular con aluminio, bronce, magnesio y zinc También proporciona una buena
precisión dimensional y detalles de la superficie, por lo que las partes requieren muy pocas (o ninguna)
operaciones de maquinado o terminado.

Además, debido a que el metal fundido se enfría con rapidez en las paredes de la matriz, la fundición tiene
una capa superficial dura, de grano fino, con alta resistencia.

11.12 Liste las ventajas y limitaciones de la fundición a presión en matriz.

R.
VENTAJAS
1. es económica para grandes lotes de producción
2. los costos de la mano de obra son bajos debido a que ahora el proceso es semi (o totalmente)
automatizado
3. tiene la capacidad de producir con rapidez partes fuertes de alta calidad y formas complejas, en particular
con aluminio, bronce, magnesio y zinc.
4. proporciona una buena precisión dimensional y detalles de la superficie, por lo que las partes requieren
muy pocas (o ninguna) operaciones de maquinado o terminado
5. Además, debido a que el metal fundido se enfría con rapidez en las paredes de la matriz, la fundición
tiene una capa superficial dura, de grano fino, con alta resistencia.

LIMITACION
1. Las partes que por lo común se producen mediante la fundición a presión en matriz son cajas y
monobloques para motores, componentes para máquinas de oficina y artículos electrodomésticos,
herramientas manuales y juguetes. El peso de la mayoría de las fundiciones va de menos de 90 g (3 onzas)
a casi 25 kg (55 libras)
2. Debido a las altas presiones involucradas, se producen paredes hasta de 0.38 mm (0.015 pulgadas), que
son mucho más delgadas que las obtenidas por otros medios de fundición
3. Al seleccionar los materiales para los insertos, debe tenerse en consideración la posibilidad de que ocurra
corrosión galvánica
4. Debido a las altas presiones involucradas, las matrices para fundición a presión tienden a dividirse, a
menos que se sujeten con firmeza.

11.13 ¿Cuál es el propósito de una mazarota?, ¿y de un respiradero?

R.
Mazarota es como se conoce en fundición y metalurgia al depósito de metal fundido que se coloca en los
sitios críticos del molde; es decir, puntos en que el metal rebosa por encima, y tienden a generar fallas por
falta de material en la pieza terminada.

Respiradero Los respiraderos tiene como función permitir el flujo hacia el exterior del aíre y gases que se
acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso
de llenado de la cavidad.

11.14 Dé algunas razones para usar insertos para matrices.

R. es similar a la colocación de palitos de madera en las paletas antes de congelarlas, Para que exista una
buena resistencia entre las fases, las superficies de los insertos deben estar ranuradas o estriadas.

11.15 ¿Qué es la fundición por dado impresor? ¿Cuáles son sus ventajas?

R. comprende la solidificación de
metal fundido a alta presión La maquinaria
incluye una matriz, un punzón y un perno expulsor. La presión aplicada por el punzón
mantiene los gases atrapados en solución y el contacto a alta presión en la interfaz matriz-
metal promueve una rápida transferencia de calor, lo que produce una microestructura
fina con buenas propiedades mecánicas

Ventajas

 supera las dificultades de alimentación que pudieran surgir al fundir metales con un largo intervalo
de solidificación
 Las presiones requeridas en la fundición por dado impresor son menores que las del forjado en frío
o en caliente.
 Se pueden hacer partes complejas con una forma cercana a la neta y un detalle fino de la
superficie, tanto con aleaciones no ferrosas como con ferrosas.

11.16 ¿Cuáles son las ventajas del proceso de fundición a la espuma perdida?

R.
 El proceso es relativamente simple porque no existen líneas de partición, machos o corazones, o
sistemas de mazarotas. De ahí que tenga flexibilidad de diseño.
  El poliestireno es barato y se puede procesar fácilmente para producir modelos con formas
complejas, tamaños diversos y detalles superficiales finos.

 La fundición requiere operaciones mínimas de acabado y limpieza.

 El proceso requiere cajas de moldeo económicas

 El proceso se puede automatizar y es económico para grandes lotes de producción. Sin embargo,
hay que tomar en cuenta el costo de producción de la matriz que se utiliza al expandir las perlas de
poliestireno para fabricar el modelo y la necesidad de dos juegos de herramental. De igual manera,
el proceso sirve para nuevos diseños de fundición y no para los diseños existentes.

PROBLEMAS CUALITATIVOS
11.17 Si sólo necesita unas pocas unidades de una fundición particular, ¿qué proceso(s) utilizaría? ¿Por
qué?

R. fundición por yeso o cascara, debido a que se requieren pocas unidades y no solo una es que lo más
económico, practico y fácil de hacer con respecto al proceso seria esos dos métodos, al yo elegir un método
más sofisticado como el de la fundición a presión en matriz estaría haciendo un coste de dinero excesivo
para un par de piezas.

11.18 ¿Cuáles son las razones de la gran variedad de procesos de fundición que se han desarrollado a lo
largo de los años? Explique con ejemplos específicos.

R. las razones principales por las cuales se han desarrollado distintos tipos de métodos de fundición son
por aquellas necesidades que el hombre a su afán de querer mejorar su calidad y facilidad en la obtención
de piezas conformadas por fundición tanto en el coste del proceso como su eficacia en la productividad
para la industria.

Ejm:

Fundición centrifuga:

Grandes partes cilíndricas o tubulares con buena calidad; alta capacidad de producción.

Pero con Equipo costoso; partes de forma limitada.

A presión en matriz:

Excelente precisión dimensional y acabado superficial; alta capacidad de producción.

Pero con Alto costo de la matriz; partes de tamaño limitado; generalmente limitado a metales no ferrosos;
largo tiempo de entrega.

En arena:

Casi cualquier metal fundido; sin límite en el tamaño, forma o peso de la parte; bajo costo del herramental.

Pero Se requiere algún acabado; acabado superficial relativamente grueso; tolerancias amplias.