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SESION02

SESION01

ESTUDIO DE TRABAJO:

Es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades y mejorar su productividad Su objetivo es optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial

Contenido básico del trabajo

Es el tiempo mínimo irreductible que se necesita (teóricamente y en condiciones perfectas) para la obtención de una unidad de producción. Optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico quizá sea utópico (debe buscar aproximaciones considerables)

Procedimiento básico para el estudio del trabajo SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar. REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso

(técnicas válidas -> datos confiables) EXAMINAR lo registrado con espíritu crítico (se justifica?, su propósito?, lugar correcto?, orden d ejecutar

apropiado?, quién ejecuta?, medios empleados?) ESTABLECER el método más económico (considerar diversos enfoques de involucrados)

EVALUAR los resultados obtenidos (cantidad de trabajo necesario) DEFINIR el nuevo método y el tiempo correspondiente (presentar el método

quienes concierne utilizando demostraciones) IMPLANTAR el nuevo método (comunicando a personas interesadas como práctica general

aceptada) CONTROLAR la aplicación de la nueva norma (que se pueda alinear con los objetivos)

Estudio de tiempos vs Medicion el trabajo

a

La Medición del trabajo es la aplicación de TÉCNICAS para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida El Estudio de Tiempos es una de esas técnicas

El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo

EFICIENCIA Relación entre los resultados obtenidos y los recursos utilizados.

Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con el mínimo de recursos disponibles y tiempo, logrando su optimización.

Trabaja, persigue objetivos, es perfeccionista, reglamentario, se lo hace todo él, trabaja el día a día, “tareas” es su foco, reacciona.

EF = SalidaUtilDeMP/EntradaDeMP (<=1)

EFICACIA Nivel de consecución de metas y objetivos. Capacidad para lograr lo que

nos proponemos. Resuelve, alcanza objetivos, cumple los plazos, flexible, delega cuando

debe, tiene visión a largo plazo, “el objetivo” es su foco, es proactivo.

EFECTIVIDAD

Es una combinación de uno poder hacer las cosas, obtener resultados y poder hacerlo de forma eficiente y sostenible en el tiempo.

Cuando somos eficaces y eficientes de forma sostenida en el tiempo logramos efectividades.

improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores El Estudio de Métodos es la técnica para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos La Medición del Trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo

EGE: EFICIENCIA GENERAL DEL EQUIPO

improductivo (el tiempo durante el cual no se genera valor agregado) La Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos tipo)

de

Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo. Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos. Determinar el número de máquinas que puede atender un operario. Determinar el tiempo estándar (tipo) El tiempo estándar es útil para: a. Obtener la información de base para el programa de producción. b. Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega. c. Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra. d. Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

NIVELES DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

ejecución Es una herramienta invaluable del costeo de las operaciones

Cifra porcentual que representa la eficiencia de una maquina, equipo o línea de producción

Factores: eficiencia, calidad, desempeño

Objetivo: mide las perdidas que se producen en el sistema productivo, luego se trabaja para mejorar la productividad y eficiencia.

Pérdidas: por disponibilidad (averias, esperas, ajustes), por rendimiento (velocidad de trabajo, micro paradas) y perdidas por calidad (reprocesados, mala fabricación).

Macroestudio del Trabajo

EGE(%)=produccionReal/produccionIdeal

Cursograma Analitico del Proceso: Indica las diversas actividades a que da lugar un trabajo o un producto en la fábrica, anotando todas

aquellas por medio de los símbolos apropiados. Deben identificarse las actividades productivas e improductivas con la finalidad de eliminar o reducir las primeras que no agregan valor al proceso.

Productivas: Operación, inspección, combinada Improductiva: transporte, demora, almacen

EGE(%)=ratioDisponibilidad*ratioRendimiento*ratioCalidad

TiempoMedioReparacion=tiempoTotalInactividad/nAverias

TiempoMedioBuenFuncionamiento=tiempoTotalFuncionamiento/nAverias

-Disponibilidad(%)=tiempoOperacion/tiempoPlanificadoOperacion

Uso: Para documentar las actividades realizadas por una persona o máquina. Para encontrar y eliminar ineficiencias (costos escondidos, distancias largas, retrasos innecesarios y almacén).

tiempoPlanificadoOperacion: tiempo total de trabajo tiempo de paradas planificadass

Diagrama de Operaciones: Es la representación gráfica de la sucesión de todas las operaciones e inspecciones de que consta el proceso con

indicación de los puntos de entrada de los materiales.

tiempoOperacion: tiempo planificado de produccion paradas y/o averias

-Rendimiento = nTotalUnid/(tiempoOperacion*velocidadMaxima) = tiempoCicloIdeal/(tiempoOperacion*nTotalUnidades)

Diagrama de Recorrido

Es la representación objetiva de la trayectoria del proceso en el plano a escala de la planta, este diagrama es útil para mejorar el flujo de material

tiempoCicloIdeal=1/capacidadNominal

la distribución de la planta. Se debe identificar cada fase del proceso por medio de un símbolo y un número que correspondan a los utilizados

en el DAP, así mismo se deben utilizar flechas cada cierto tramo para indicar la dirección del recorrido y diferentes colores para facilitar su análisis.

y

capacidadNominal=velocidad máxima según especificación (unid/hora) -Calidad = nUnidadesConformes/nUnidadesTotales

Diagrama de Hilos

Inaceptable: EGE < 65%. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja competitividad.

Microestudio del Trabajo

Diagrama Hombre Maquina: Es una modalidad del diagrama del operario en el proceso, que registra el funcionamiento de una o más

máquinas con relación al trabajo del operario. Tiene por objeto presentar las operaciones ejecutadas simultáneamente por un operario y una o más máquinas. Debe contar con una escala de tiempos verticalmente en el centro de la hoja a fin de determinar claramente el principio y fin de cada período de actividad de hombres y máquinas y su relación mutua. Permite: a) Determinar el mejor aprovechamiento de hombres y

máquinas. b) Posibilidad de atender 2 o más máquinas.

Regular: 65% < EGE < 75%. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.

Aceptable: 75% < EGE < 85%. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.

Diagrama Bimanual: Llamado también diagrama mano derecha mano izquierda, es una herramienta del estudio de movimientos que muestra

Buena: 85% < EGE < 95%. Entra en Valores World Class. Buena competitividad. Excelencia: EGE > 95%. Valores World Class. Excelente competitividad.

todos los movimientos realizados por las manos derecha e izquierda y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por ellas. Se recomienda utilizar en aquellas operaciones manuales muy repetitivas y en este caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. El

registro se realiza mediante los símbolos convencionales de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de la inspección y almacenamiento, debido a que el propósito del diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades.

PRODUCTIVIDAD “Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla”. OIT
PRODUCTIVIDAD
“Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla”. OIT Ginebra 1966
“Es el valor
de los
productos – (bienes
y servicios) divididos entre los valores de los recursos (salarios, costo de equipos y similares) que se han usado como
insumos.
Adm.
Operaciones
Krajewski/Ritzman
Producción: Total de bienes manufacturados por una empresa .
Productividad: Total de bienes manufacturados por una empresa divididos por la cantidad de insumos utilizados.
Los productos que tienen un nivel bajo de productividad pueden ser rentables si su mercado permite contar con precios altos.
Un incremento en la productividad no es necesariamente causado por un incremento de la producción.
Eficacia: Consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa.
Eficiencia: Consiste en el logro de las metas con la menor cantidad de recursos. El punto clave es ahorro o reducción de recursos al mínimo.
Productividad: Consiste en la relación producto-insumo en un período específico con el adecuado control de la calidad.
¿CÓMO INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD?
-
SUMINISTROS Evitando desperdicios. Evitando el mal uso de materiales.
-
FUERZA DE TRABAJO Evitando tiempo ocioso. Eliminando maniobras innecesarias. Evitando el mal uso de la capacidad.
-
MEDIOS DE PRODUCCIÓN Reduciendo tiempos de paro. Evitando el desgaste prematuro. Cuidando las características físicas o económicas.
SESION03 ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN PARA LA MEJORA DE MÉTODOS ENFOQUES y PRINCIPALES DEL ANÁLISIS
SESION03
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN PARA LA MEJORA DE MÉTODOS
ENFOQUES y PRINCIPALES
DEL ANÁLISIS
LA OPERACIÓN y • herramientas
Propósito de • la Manejo
Operación
• Secuencia
y procesos de
• Diseño
de partes •
Tolerancias
especificaciones
• Material DE
• Preparaciones
de materiales
• Distribución
de manufactura
planta • Diseño
del Trabajo
PROPÓSITO externo
DE LA OPERACIÓN
• Eliminar
o combinar
operación
de intentar
mejorarla
• ¿Por deben
qué es mejorar
necesaria
esta operación? • ¿Puede un
proveedor
realizarla a menor
costo?
• Una vez una
establecida
la antes
necesidad,
los siguientes
8 pasos
la operación
SECUENCIA más
Y PROCESOS
MANUFACTURA
• Reorganización
de las operaciones
de operaciones manuales • Utilización de operaciones
mecánicas
eficientes DE
• Operación
más eficiente
de las instalaciones
mecánicas • • Mecanización
Automatización
TÉCNICA
INTERROGATORIO
La preguntas
técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen critico sometiendo sucesivamente cada actividad a
una
serie DEL
sistemática
y progresiva • de
PREGUNTAS el PRELIMINARES
En la primera
etapa y del
interrogatorio
se pone
en busca
tela de
juicio, sistemáticamente
y con respecto a cada actividad
registrada,
propósito, lugar, • sucesión,
persona
medios
de ejecución,
y se le
justificación
a cada respuesta
PREGUNTAS
DE FONDO
• Las preguntas
fondo
son la y segunda
del interrogatorio:
y detallan la las
preguntas
preliminares
para determinar
si,
a fin de mejorara
el método
empleado, de seria
factible
preferible fase
reemplazar
por otro el prolongan
lugar, la sucesión,
persona
y/o los
medios.