Distribucion de Temperatura en Camara PDF

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"
TITULO:
Distribución de Temperatura en Cámara

CICLO:
VII
CURSO:
Laboratorio de Ingeniería de Procesos
DOCENTE:
Ing. Gilbert Rodríguez P.
INTEGRANTES:
• Alva Ardiles Marymar

• Flores Torio Celeste
• Llerena Arteaga Marilyn
• Sullon Azaña Rocío
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
Escuela Ingeniería Agroindustrial
INDICE
I. INTRODUCCION …………………………………………………………1
II. OBJETIVO …………………………………………………………………2
2.1. GENERAL
2.2. ESPECIFICO
III. FUNDAMENTO TEORICO ………………………………………………3
IV. MATERIALES Y METODOS …………………………………………….7
V. RESULTADOS Y DISCUSION ………………………………………….8
VI. CONCLUSION …………………………………………………………...17
VII. RECOMENDACIÓN ………………………………………………...…..18
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA……………………………………….18
IX. ANEXOS ………………………………………………………………….20

I. INTRODUCCION
Las aplicaciones que tiene la Refrigeración son muy numerosas, siendo una de
mayor importancia para nosotros como futuros ingenieros agroindustriales, la de
la conservación de los alimentos. A través de la temperatura adecuada puede
prevenir problemas graves, como la intoxicación alimentaria. La temperatura
para la conservación varía según el tipo de alimento
Una Cámara de refrigeración es un recinto cerrado y aislado térmicamente en el
que se puede guardar cierto producto para mantenerlo a una temperatura,
generalmente baja, incluso muy por debajo de 0ºC. Según su categoría podemos
encontrar: cámaras refrigerantes como las neveras y heladeras, congeladores,
túneles de congelamiento.
Estas cámaras contienen el fruto para extraer su energía térmica, la cual se
realiza por medio de un sistema de refrigeracion que se ajusta, en términos
generales, a ciertos procesos termodinámicos; tales como: compresión,
condensación, expansión y evaporación. Para lograr cada parte del ciclo de
refrigeración se utilizan diferentes componentes y accesorios que trabajan
complementariamente, cada parte tiene sus características particulares. Por
ejemplo, cada tipo de compresor opera según distintos mecanismos de
compresión (alternativos, rotativos, helicoidales, entre otros). Cada dispositivo
de control está diseñado para mantener algún parámetro de funcionamiento de
un equipo entre determinados límites, principalmente: temperaturas, presiones,
acumulación de hielo, entre otros fenómenos que se desea controlar. Es por ello
que nosotros como futuro ingenieros agroindustriales basándonos en el

concepto de conservación de los alimentos, debemos de conocer acerca del
funcionamiento, y las partes por la cuales está compuesto una cámara frigorífica
para un mejor funcionamiento de esta y llevar un producto de calidad a la mesa
del consumidor o cliente, conservando intactas sus propiedades nutritivas, de
sabor y presencia.
En el presente informe se muestra lo recopilado de la práctica realizada en el
IITA de la Universidad Nacional del Santa, la cual consistió en el reconocimiento
de las partes de un sistema de refrigeración en las cámaras frigoríficas. Se dará
detalle acerca de los componentes con los cuales cuenta cada cámara, la
temperatura a la cual trabaja y su capacidad técnica.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
• Reconocer y conocer el funcionamiento las partes de un sistema de
refrigeración en cámaras frigoríficas.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Reconocer los sistemas de generación de frio a nivel doméstico e
industrial
• Comparar los sistemas de generación de frio
• Evaluar la distribución de temperatura en cámara

III. FUNDAMENTO TEORICO
Un ciclo de compresión mecánica simple consta, esencialmente de un compresor, un

condensador, un evaporador, una válvula de expansión y las tuberías de unión de todos
estos elementos para conseguir un circuito cerrado. En el evaporador, el fluido
refrigerante se vaporiza tomando calor del medio que lo envuelve y enfriando dicho
medio. Los vapores así formados son aspirados por el compresor y después comprimidos,
descargándolos al condensador en forma de vapor recalentado, cediendo a un medio más
frio que envuelve al condensador tanto el calor latente de vaporización absorbido en el
evaporador como el sensible de recalentamiento, proporcionado por el compresor. Cedido
este calor el vapor pasa nuevamente al estado líquido, para empezar de nuevo el ciclo tras
estrangularse. El fluido refrigerante se encuentra en el evaporador a baja presión y baja
temperatura. Al comprimir el compresor los vapores, estos aumentan su temperatura
como resultado de que la energía comunicada por el trabajo de compresión se traduce en
un aumento de energía interna de los vapores. El fluido refrigerante se encuentra en el
compresor a baja presión y baja temperatura durante la aspiración y a alta presión y alta
temperatura durante la descarga. Estas diferencias de presiones se regulan mediante
válvulas de aspiración y descarga, las cuales abren por diferencia de presiones entre sus
dos caras. El condensador es también un cambiador de calor. El fluido se encuentra en el
condensador a alta presión y alta temperatura. La función de la válvula de expansión es
doble. Por un lado, regula la cantidad de líquido que entra en el evaporador para que se
mantenga una presión constante en él. Por otro, al paso por la válvula tiene lugar la
reducción de presión, desde la alta presión que reina en el condensador hasta la baja que
tiene el evaporador.
El proceso que se realiza en la válvula es adiabático, irreversible e isoentálpico,
denominado estrangulamiento. El líquido a alta presión y alta temperatura, que procede
del condensador atraviesa la válvula, y al encontrarse a una presión más baja, se vaporiza
en parte tomando el calor necesario del propio líquido que se enfría hasta la temperatura
correspondiente a la presión que allí existe. Se obtiene el refrigerante en estado líquido a
baja presión y baja temperatura (más algo de vapor en iguales condiciones), preparado
para vaporizarse en el evaporador.
De 1- 2 se da el proceso de compresión
De 2-3 el proceso de condensación

De 3-4 el proceso de expansión
De 4-1 el proceso de evaporación
IV. MATERIALES Y METODOS
4.1. Materiales
➢ Papel
➢ Lapicero
➢ Cámara fotográfica
➢ Cámaras de frio del IITA

- Cámaras de Simulador de Pre-frio
- Cámaras de refrigeración N° 1 y N°2
- Cámaras de congelados a -20°C

- Cámara de túnel de congelación a -30 °C
- Antecámara a 16 °C
4.2. Método
Se procedió a ingresar a las cámaras frigoríficas que se encontraban
en el IITA y se tomó apuntes de lo explicado por el ingeniero acerca
de los equipos y se hizo reconocimiento de cada componente.
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
El instituto de investigación tecnológica agroindustrial (IITA), cuenta con 6
cámaras de refrigeración, lo cuales presentan un sistema de refrigeración en
cuyos componentes la temperatura y presión a la que trabajan es diferente.
GRAFICA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE GENERACIÓN DE FRIO

Comparación de los componentes del sistema de refrigeración de las

cámaras frigoríficas
• COMPRESOR: El refrigerante entra en el compresor a baja presión y
temperatura, en forma de gas, El compresor toma el vapor y lo
comprime, aumentando su presión y su temperatura.
• CONDENSADOR: Extrae el calor del refrigerante en forma de gas.
Mantiene una Presión constante y baja la temperatura. El calor del
condensador, es la suma del calor absorbido por los evaporadores y el
producto del trabajo de compresión.
• VALVULA DE EXPANSION: Su función principal es proporcionar una
diferencia de presión establecida entre los lados de alta y baja presión
de la planta de refrigeración. Cuando se expande su presión baja.
• EVAPORADOR: Aquí el refrigerante entra a una baja temperatura a una
baja presión y cuando sale la temperatura es constante. Su circulación
por el evaporador es en estado líquido (ingresa en estado líquido).
Normalmente es de circulación forzada de aire mediante ventilador, que
proporciona una mayor capacidad frigorífica y un buen intercambio
mediante la utilización de tubos con aletas para aumentar su superficie de
intercambio de calor. Esta parte del sistema frigorífico aprovecha el calor
de la materia prima o producto que se coloca en la cámara frigorífica.
Cuando el refrigerante gana calor y está en forma de vapor, pasa al
compresor.
REFRIGERANTE: Es el fluido de trabajo del ciclo el cual alternativamente
se evaporiza y se condensa, absorbiendo y cediendo calor respectivamente.
El refrigerante empleado en las cámaras de refrigeración del IITA son R-
34a, el cual depende de la construcción a la cual se encuentra la cámara
frigorífica.
MONTAJE DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS CON LOS CUALES CUENTA
LAS CAMARAS FRIGORIFICAS DEL IITA
• PUERTA, TECHO Y PAREDES DE LAS CAMARAS FRIGORIFICAS
La puerta presenta características de aislación térmica idénticas. La
puerta, techo y paredes de la cámara están compuestas por
polipropileno-tecnopor y poliuretano, las cuales tienen un espesor de
aislante de 10cm si se trata de refrigeración y de 20cm para cámaras de
congelación.
• PISO DE LAS CÁMARA FRIGORÍFICA
La cámara con una excavación de 40 cm la cual está compuesta por fierro
y capa aislante.
• PANELES DE CONTROL INTERNO DE LAS CÁMARAS
FRIGORÍFICAS
❖ SOFTWARE SITRAD: Es un programa que permite registrar el
comportamiento frigorífico del fruto mediante el uso de los sensores.
Permite visualizar en la computadora una gráfica de la temperatura vs el
tiempo, desde que inicia hasta que termina el proceso.

❖ CORTINAS FRIGORÍFICAS O PERSIANAS: Las cortinas disminuyen la
circulación de aire durante la apertura de la puerta, así también evita el
ingreso de insectos o partículas en suspensión. Utiliza las persianas para
que la temperatura de adentro no se mezcle con la temperatura de afuera
CÁMARA 1: SIMULADOR DE PRE-FRIO
• Esta cámara tiene una capacidad de 1 tonelada y cuenta con 2
𝑚3
ventiladores con una velocidad de aire frio de 16 cada una ,con un
ℎ
𝑚3
total de 32 por cámara, por lo que enfría la fruta en menor tiempo
ℎ
comparado con una cámara de refrigeración o una refrigeradora que
tenemos en casa.
• El rango de temperatura de esta cámara es de -10°C hasta 5°C.
• Tiene 3 sensores con aguja (punta), de los cuales uno se utiliza para la
fruta y los otros dos para el ambiente, para ver su comportamiento desde
el momento que está en su temperatura ambiente hasta la temperatura
deseada. Esto se registra en la computadora con un software llamado
SITRAD.
• Las jabas son un tipo de empaque que permite aplicar el método
frigorífico, presentan orificios que permiten una mejor distribución del aire
para su enfriamiento homogéneo (Método californiano).
• Presenta un Sistema de drenaje debido a que conforme pasa el enfriado
se va formando escarcha, el cual pasa por los serpentines.

En la computadora mediante el software de Sitrad se le da la opción
deshielo, logrando que el hielo se derrita y pase por este tubo (sistema
de drenaje).
CÁMARA 2 Y 3: CÁMARA DE REFRIGERACIÓN N° 1 y N°2
• Estas cámaras tienen una capacidad es de 1.5 toneladas y cuenta con 5
ventiladores pequeños los cuales tienen una velocidad de 6 000 m3/h.
• Cuentan con un sistema de drenaje para la escarcha y un Sistema de
humidificación que permite medir la humedad relativa
• Tienen cable para la calefacción que me permite generar calor para poder hacer
el deshielo de la escarcha
• Los sensores que tienen van pegados a la cámara para determinar la
temperatura de cada espacio y al final muestra una temperatura promedio.
• el Refrigerante que usa es R-134a y entra por el lado donde se encuentran los
aislantes, el aislante lo protege para poder aislar su temperatura, para poder
evitar q se pierda el frio con el cual entra el refrigerante, para que luego entre al
evaporador circule por los serpentines y una vez que ya se convierte en gas,
escape al compresor.
• Tiene un aparato ayuda a determinar la temperatura del bulbo seco y bulbo
húmedo, aplicando psicrometría se puede hallar los otros datos como relación
de humedad, humedad relativa, entalpia.
CÁMARA 4: CÁMARA DE CONGELADOS
• Esta cámara tiene una capacidad de 3 toneladas y cuenta con 1 solo
ventilador cuyo flujo de aire es de 4 600 m3/h, tiene los mismos
componentes que la cámara de refrigeración y de simulación de pre frio.

• Trabaja a una temperatura de -20 °C
• Tiene tubos en forma de u por donde viajan los refrigerantes
• Por los tubos de cobre pasa el refrigerante. El refrigerante entra por la
tubería cubierta y sale por la tubería descubierta para evitar el cambio de
temperatura, viaja y sale hacia el compresor
CÁMARA 5: CÁMARA DE TUNEL DE CONGELAMIENTO
• Esta cámara tiene una capacidad de 1 tonelada y cuenta con solo 2
ventiladores cuya velocidad de cada uno es de 25 000 m 3/h
• Trabaja a una temperatura de -30 °C
• Tiene serpentines por donde viaja el refrigerante y va a expulsar al final
su aire frio y absorberá calor y luego cambiará de fase de líquido a
gaseoso. De líquido a liquido-gas y a gaseoso.
• Cuenta con 3 sensores, los cuales se inyectan al fruto y mide su
temperatura,
➢ Los sistemas de uso hoy en día para la producción de frío son: el de
absorción y el de compresión mecánica: el sistema de compresión como
por el sistema de absorción difieren fundamentalmente en sus procesos
de funcionamiento. Los equipos del sistema a compresión pueden ser del
tipo denominado abierto, en los que el compresor se halla separado del
motor que lo acciona, o del denominado hermético, sellado o blindado en
los cuales el motor está directamente acoplado al compresor, y ambos se
hallan encerrados dentro de un blindaje de acero formando una unidad
sellada. Actualmente el sistema de absorción se utiliza casi únicamente
en algunos modelos de refrigeradores de tipo doméstico. (José
Alarcon,1998)
• En las cámaras del IITA el sistema de refrigeración usada es el de
compresión mecánica.
➢ Un equipo de refrigeración, por lo general, cuenta con un sistema que
tiene como función extraer el calor de adentro hacia afuera del sistema.
Con esto se asegura que todas las partes de un sistema de
almacenamiento en frío se comienzan a enfriar, lo cual también permite
que un recinto de refrigeración se mantenga a una temperatura constante.
El sistema básico de refrigeración consiste en una instalación formada por
evaporadores, un compresor, un condensador, y un dispositivo de control
de refrigerante. Gruda, Z. Y Postolski, J (1986)
• En las cámaras presentadas en resultados, la tarea principal del
evaporador es enfriar el medio a la temperatura deseada. Cuando el
refrigerante está pasando por el evaporador, éste utiliza el calor del fluido
en su alrededor para cambiar de estado pasando a vapor. Éste es el

“efecto de enfriamiento”, y por esto se dice que la tarea del evaporador es
enfriar.
El condensador de las cámaras permite a los gases que salen del
compresor en alta presión cambiar de estado gas a estado líquido, para
poder alimentar nuestra válvula de expansión con el líquido necesario
hasta producir una buena evaporación. Este equipo suele estar situado
en el exterior junto al compresor.
El compresor es una bomba aspirante e impulsora que aspira los vapores
fríos que provienen del evaporador y restituyéndolos en la descarga
comprimidos y recalentados.
La válvula de expansión tiene la capacidad de generar la caída de presión
necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema.
➢ El pre-enfriamiento (precooloing) por aire forzado es un método muy
utilizado para enfriar frutas o verduras. Esta técnica consiste en pasar
altos volúmenes de aire frio a alta presión a través del producto,
extrayendo de una forma rápida y uniforme el calor contenido en el
producto. (Ballesteros, 2013)
Para un efectivo pre-enfriado por medio de aire forzado, se requiere un
empaque diseñado para que el flujo de aire frio pase a través de piezas
individuales de producto y el aire se mantenga a una baja temperatura
constante. (Ballesteros, 2013). Este pre enfriado se puede observan en la
cámara 1 del IITA
• Las cámaras que se muestran en resultados hacen uso del aire forzado
que pasa a través de cajas con el producto. El ventilador saca el aire
caliente del canal forzando al aire frio que pase a través del producto
empacado. El aire caliente es dirigido a los serpentines de los
evaporadores, succionándolo e inyectándolo a la cámara fría.
➢ Generalmente el enfriamiento rápido requiere de altas velocidad de flujo
de aire y presiones estáticas elevadas. (Ballesteros, 2013).
• La cámara de pre-frio tiene en total una velocidad de 32 000 m3/h, la cual
es una velocidad grande debido a la temperatura, la cual es adecuada
para un enfriado rápido. La cámara de refrigeración tiene una velocidad
de flujo de aire en total de 30 000 m3/h, la cámara de congelados de 4 600
m3/h y la cámara de túnel de congelamiento (cámara 5 y 6) trabajan a una
velocidad de flujo de aire de 50 000 m3/h
• Las cámaras de congelación tienen diferentes tamaños y configuraciones,
pero debido a la baja temperatura a la que opera, en todas ellas puede
presentarse una serie de problemas relacionados con la formación de
escarcha y hielo. Por tales razones estas cámaras pueden situar un alto
riesgo de rentabilidad de la operación. El hielo, la escarcha y la niebla son
producido por la humedad del aire que se filtra a través de las puertas de
acceso de la cámara, tal penetración se produce por la diferencia de
presión de vapor entre el aire interior de la cámara y el aire del ambiente
exterior.
• El diseño de los túneles de congelación se orienta específicamente a la
congelación rápida de los alimentos. Los túneles de congelación cuentan
con evaporadores de gran rendimiento y ventiladores potentes, que hacen
que estos túneles de congelación estén especialmente recomendados
largos ciclos de producción.

• Normalmente una cámara de congelación se mantiene a temperaturas de
-25°C. En la cámara de congelados la temperatura a la que trabaja es de
-20 °C y en el de túnel de congelación es de -30°C, la cual permite obtener
un producto con menos daños por su congelación rápida
VI. CONCLUSIÓN
Se logró conocer que el proceso que se lleva dentro de la cámara es
esencialmente la extracción del calor del producto y del ambiente, mediante
un sistema de refrigeración. Se reconoció las partes de un sistema de
refrigeración presentado en la cámara simulación de pre-frio, cámaras de
refrigeración 1 y 2, cámara de congelados, cámara de túnel de congelamiento y
antecámara, las cuales son el compresor, condensador, válvula de expansión y
evaporador. Así también se reconoció los aparatos y la capacidad con la cual
trabajan estas cámaras, determinándose que la cámara 1 tiene una capacidad
de 1 ton , trabaja a una temperatura de -10 a 5°C y la velocidad de flujo de aire
es de 32 000 m3/h, la cámara 1 y 2 tiene una capacidad de 1.5 toneladas con
una velocidad de 30 000 m3/mientras que la cámara de congelaos con una
capacidad de 3 toneladas trabaja a una temperatura de – 20 °C con un velocidad
de flujo de aire de 4600 m3/h y la cámara de 5 y 6 tienen la capacidad de trabajan
a una temperatura de -30 °C con una velocidad de 50 000 m3/h.

VII. RECOMENDACIÓN
• Se recomienda el empleo de la cámara de túnel de congelación, de
acuerdo a la capacidad y al sistema de refrigeración con la que cuenta,
ya que su método de congelamiento no daña tanto al fruto por ser de
manera rápida.
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
• Alarcon Creus, Jose (1998). TRATADO PRACTICO DE
REFRIGERACION AUTOMATICA, Barcelona: Marcombo.
• Ballesteros, Luis. (2013). Enfriamiento por aire forzado. México.
Recuperado de https://www.mundohvacr.com.mx/2013/06/enfriamiento-
por-aire-forzado/
• Buenaño Sánchez, L., & Esparza Montero , M. (2010 ). DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE
CONSERVACIÓN PARA LABORATORIO. Escuela Superior Politécnica
de Chimborazo , Riobamba – Ecuador
• Gelys Guanipa R. (2010) “SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN”.
Recuperado de:
https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/guia-tecnica-
electiva1.pdf
• Gruda, Z. Y Postolski, J. (1986). Tecnología de la Congelación de los
Alimentos, Barcelona: Acribia.
• Solis, Lourdes. (2018). Guía básica: Principales componentes y
accesorios en la refrigeración industrial. Recuperado de:

https://blog.froztec.com/guia-basica-principales-componentes-y-
accesorios-en-la-refrigeracion-industrial
• Vásquez Benavides y Jara Polanco. (2013). CÁLCULO DE UNA
CÁMARA DE FRÍO PARA CONSERVACIÓN DE HIELO, HORTALIZAS Y
FRUTAS CONGELADAS. Chile. Recuperado de
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/793/1/Vasquez_Bena
vides_Jos%C3%A9_Leonardo.pdf
• Vergara, L. (s.f.). SISTEMAS INNOVADORES DE REFRIGERACIÓN
POR COMPRESIÓN DE VAPOR. Universidad Tecnológica de Panamá.

ANEXO N° 01
Fig. 01: Aislante de la puerta de la cámara frigorífica
Registra cada 2
segundos la Registra la humedad,
temperatura de los 3 humedad relativa de la
sensores que tienen cámara de refrigeración
cada cámara N° 1 N° 2
Fig. 02: Panel de control de temperatura y humedad
Fig. 03: Panel de control de la velocidad de giro de los ventiladores

de la cámara de simulador de Pre-Frio
ANEXO 02
CÁMARA 1: SIMULADOR DE PRE-FRIO
Fig. 04: Ventiladores del simulador de Pre-frio
Fig. 05: Sensores del simulador de Pre-frio
Fig. 06: Sensor utilizado en el fruto de sacrificio

Fig. 07: Jabas
Fig. 08: Sistema de drenaje del simulador de pre-frio

ANEXO N° 03
CÁMARA 2 Y 3: CÁMARA DE REFRIGERACIÓN N° 1 y N°2
Fig. 09: Ventiladores de la cámara de Refrigeración N° 2
Fig. 10: Sistema de drenaje de la cámara de refrigeración N° 1 y N° 2
Fig. 11: Sistema de humidificación de la cámara de Refrigeración N° 1 y N° 2

Fig. 12: Sensores de la cámara de Refrigeración N° 1y N° 2
Fig. 13: Aparato de determinación de temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo

ANEXO N° 04
CÁMARA 4: CÁMARA DE CONGELADOS
Fig. 14: Ventilador de la cámara de congelados
Fig. 15: Serpentines
Fig. 16: Tubería cubierta con aislante

Fig. 17: Ventiladores de la cámara de túnel de congelamiento
Fig. 18: Serpentines de la cámara de túnel de congelamiento

ANEXO N° 05
UNIDADES CONDENSADORAS DE LAS CAMARAS FRIGORIFICAS
Fig. 19: unidad condensadora del túnel de congelamiento
Fig. 20: unidad condensadora de cámara de congelados

Fig. 21: unidad condensadora de antecámara
Fig. 22: unidad condensadora de cámara

simulador de pre-frio
Fig. 23: unidad condensadora de cámara de

refrigerados N° 1
Fig. 24: unidad condensadora de cámara de

refrigerados N° 2

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• Alva Ardiles Marymar

II. OBJETIVO …………………………………………………………………2

III. FUNDAMENTO TEORICO ………………………………………………3

IV. MATERIALES Y METODOS …………………………………………….7

V. RESULTADOS Y DISCUSION ………………………………………….8

VI. CONCLUSION …………………………………………………………...17

VII. RECOMENDACIÓN ………………………………………………...…..18

VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA……………………………………….18

IX. ANEXOS ………………………………………………………………….20

mayor importancia para nosotros como futuros ingenieros agroindustriales, la de

la conservación de los alimentos. A través de la temperatura adecuada puede

prevenir problemas graves, como la intoxicación alimentaria. La temperatura

para la conservación varía según el tipo de alimento

Una Cámara de refrigeración es un recinto cerrado y aislado térmicamente en el

que se puede guardar cierto producto para mantenerlo a una temperatura,

encontrar: cámaras refrigerantes como las neveras y heladeras, congeladores,

Estas cámaras contienen el fruto para extraer su energía térmica, la cual se

realiza por medio de un sistema de refrigeracion que se ajusta, en términos

generales, a ciertos procesos termodinámicos; tales como: compresión,

condensación, expansión y evaporación. Para lograr cada parte del ciclo de

refrigeración se utilizan diferentes componentes y accesorios que trabajan

complementariamente, cada parte tiene sus características particulares. Por

ejemplo, cada tipo de compresor opera según distintos mecanismos de

compresión (alternativos, rotativos, helicoidales, entre otros). Cada dispositivo

de control está diseñado para mantener algún parámetro de funcionamiento de

un equipo entre determinados límites, principalmente: temperaturas, presiones,

que nosotros como futuro ingenieros agroindustriales basándonos en el

concepto de conservación de los alimentos, debemos de conocer acerca del

para un mejor funcionamiento de esta y llevar un producto de calidad a la mesa

del consumidor o cliente, conservando intactas sus propiedades nutritivas, de

En el presente informe se muestra lo recopilado de la práctica realizada en el

IITA de la Universidad Nacional del Santa, la cual consistió en el reconocimiento

de las partes de un sistema de refrigeración en las cámaras frigoríficas. Se dará

temperatura a la cual trabaja y su capacidad técnica.

2.1. OBJETIVO GENERAL

• Reconocer y conocer el funcionamiento las partes de un sistema de

refrigeración en cámaras frigoríficas.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Reconocer los sistemas de generación de frio a nivel doméstico e

• Comparar los sistemas de generación de frio

• Evaluar la distribución de temperatura en cámara

III. FUNDAMENTO TEORICO

Un ciclo de compresión mecánica simple consta, esencialmente de un compresor, un

De 2-3 el proceso de condensación

De 3-4 el proceso de expansión

De 4-1 el proceso de evaporación

IV. MATERIALES Y METODOS

➢ Cámaras de frio del IITA

- Cámaras de refrigeración N° 1 y N°2

- Cámaras de congelados a -20°C

- Cámara de túnel de congelación a -30 °C

Se procedió a ingresar a las cámaras frigoríficas que se encontraban

en el IITA y se tomó apuntes de lo explicado por el ingeniero acerca

de los equipos y se hizo reconocimiento de cada componente.

El instituto de investigación tecnológica agroindustrial (IITA), cuenta con 6

cámaras de refrigeración, lo cuales presentan un sistema de refrigeración en

cuyos componentes la temperatura y presión a la que trabajan es diferente.

GRAFICA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE GENERACIÓN DE FRIO

Comparación de los componentes del sistema de refrigeración de las

• COMPRESOR: El refrigerante entra en el compresor a baja presión y

temperatura, en forma de gas, El compresor toma el vapor y lo