Instituto Tecnológico de Costa Rica

Escuela de Ingeniería en Producción Industrial

Nombre del curso: Control de Producción
Código: PI-4303
Profesor: Ing. Humberto Villalta Solano. Dr

Correo: hvillalta@itcr.ac.cr
lhvillalta@gmail.com

Teléfono: 8864-2873 (Mensaje)

Horas de consulta: Viernes 4:15 pm a 5:15 pm

Vicerrectoría de Adminsitración
 INTRODUCCION

OBJETIVO GENERAL

Que el estudiante comprenda y aplique los conceptos y técnicas modernas que

integran la planeación y el control de la producción y los inventarios. Se
estudiarán los procesos de planeación agregada y maestra de la producción, los
sistemas MRP y MRP II, la filosofía Justo a Tiempo, la teoría de las restricciones,
los métodos de programación de la producción a corto y muy corto plazo, así como
las técnicas de programación de proyectos.
 INTRODUCCION

UNIDADES
1. INTRODUCCION

2. PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

3. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

4. PROGRAMACION DE CORTO PLAZO

5. PLANEACION DE PROYECTOS
1.HORIZONTES
2.COSTOS
 INTRODUCCION

TEMARIO

1. INTRODUCCIÓN
1.1. Perfil de una empresa de proyección mundial
1.2. El proceso de planificación
1.3. La naturaleza de la planificación
1.4. Estrategias de la planificación
1.5. Opciones de capacidad
1.6. Opciones de demanda
1.7. Opciones mixtas para desarrollar un plan

2. PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

2.1. Introducción
2.2. Métodos de la planificación agregada
2.3. Métodos gráficos y cuadros
2.4. Métodos matemáticos para la planificación
2.5. Comparación de los métodos de la planificación agregada
Planificación agregada en el sector servicios
 INTRODUCCION

1. PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN

3.1 Gestión MRP
3.2 Dinámica MRP
3.3 MRP y JIT (justo a tiempo)
3.4 Técnicas para determinar la dimensión de los lotes
3.5 Ampliaciones de la MRP
3.6 MRP de bucle cerrado
3.7 MRP en el sector servicios
3.8 Estructura de MRP
3.9 Asignación
3.10 Planificación de la capacidad
3.11 Planificación de las necesidades de material (MRP I)
3.12 Planificación de los recursos de la empresa (ERP)
3.13 Planificación de los recursos de distribución (DRP)
 INTRODUCCION

4. PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO

4.1 Perfil de una empresa de clase mundial
4.2 Importancia estratégica de la programación a corto plazo
4.3 Conceptos de programación
4.4 Programación hacia adelante y hacia atrás
4.5 Programación de los centros de trabajo enfocados al proceso
4.6 Carga de trabajos en los centros de trabajo
4.7 Control entrada-salida
4.8 Diagramas de Gantt
4.9 Método de asignación
4.10 Secuencias de trabajo en los centros de trabajo
4.11 Reglas de prioridad para ejecutar los trabajos
4.12 Programación de N trabajos en dos máquinas
4.13 Programación de N trabajos en tres máquinas
4.14 Programación de N trabajos en m máquinas
 INTRODUCCION

5. PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS
5.1 Técnicas de dirección de proyectos El marco del PERT y el CPM
5.3 Actividades, sucesos, y redes
5.4 Actividades y sucesos ficticios
5.5 El PERT y las estimaciones de la duración de las actividades
5.6 Análisis del camino crítico
5.7 Probabilidad de finalización del proyecto
5.8 Intercambio entre costes y plazos, y reducción del plazo de un proyecto
Crítica a los métodos PERT y CPM
 Grupos de trabajo

Se formarán 6 grupos de trabajo para

desarrollar dos actividades que contiene
el curso.

Los grupos quedarán integrados la siguiente

Semana: Traer propuesta manera:

3 de 5 personas y 3 de cuatro personas

 TRABAJO EN GRUPO
Investigación a desarrollar:
Cada grupo buscará un TEMA para desarrollar el
trabajo, que consistirá en la investigaciòn y desarrollo de
un pequeño artículo cientìfico del tema elegido:

a- formular una pregunta de investigaciòn

b- desarrollar la pregunta.
Usar el siguiente formato para el informe escrito.

Se desarrollará en grupos y se debe hacer una

presentación al grupo que incluya una dinámica
que represente el tema.

Los trabajos no pueden ser individuales.

Al 5 de marzo debe quedar aprobada la pregunta?
RECOMENDACIÓN INVESTIGACION CIENTIFICA
1- USO DE BASES DE DATOS CIENTIFICAS..
SE ENCUENTRAN EN LA BIBLIOTECA

2- Seleccionado el tema se recomienda buscar

unos cinco artículos científicos sobre el tema
leer su contenido y formar criterio.

3- Después de leerlos seleccionar la pregunta de

investigación.

4- Buscar 5 o 10 artículos más, ya más específicos

del tema en particular a desarrollar.

5- Desarrollar la pregunta de investigación de lo

más general a lo especifico.
TEMAS PARA INVESTIGACION CIENTIFICA

1- Manufacturing Planning an Control Systems?

2- Manufacturing Planning in Cellular manufacturing systems?

3- Manufacturing Planning and flexible manufacturing systems?

4-Computational methodo for manufacturing planning?

5- Benchmarking in manufacturing planning?

6- Enterprise resource planning (ERP)?

7- Planning model for just in time batch manufcturing?

 FORMATO ARTICULO CIENTIFICO

1- INTRODUCCION

2- MARCO TEORICO

3- RESULTADOS

4- CONCLUSIONES INTRODUCCION:
1- Importancia del tema
5- BIBLIOGRAFIA 2- objetivos
3- pregunta de investigación
4-Resumen

MARCO TEORICO
1- Desarrollo del trabajo
2- General a lo especifico.
3- Diagrama causal integrador

Trabajo debe ser entre 20 y 25 paginas

Anexo con copia de los artículos.
 PROYECTO DE FINAL DE CURSO
Proyecto a desarrollar:
Cada grupo buscará una empresa para desarrollar el
proyecto final, que consistirá en la evaluación del
sistema actual de planificación y programación de la
compañía, para luego desarrollar:

a- una propuesta de mejora del modelo actual

b- el desarrollo de un nuevo modelo de p y c.

Se deben de usar el formato oficial de la Escuela

Para el informe escrito.

Al 27 de febrero deben enviar el nombre

de la empresa y la persona contacto.
 INTRODUCCION
Recomendaciones para el desarrollo del proyecto:

-Diagnóstico del sistema actual

-Conclusiones

-Propuesta de un modelo:

-Crear en una base de datos. Crear modelo que

muestre por lo menos:
-calendario de actividades de trabajo
-estructura de producto
-rutas de fabricación
-capacidades por máquina - línea
-plan agregado por categoría o familia
-plan de requerimientos de material en:
-órdenes de compra
-órdenes de fabricación
 Formato de proyecto final

-Marco teórico
Ver ejemplo del trabajo final de internacionalización

-Situación actual

-Conclusiones de la situación actual

-Alternativas de solución

-Conclusiones del trabajo y recomendaciones

-Recomendaciones deben tener un pequeño plan.

-Hoja de regístro de visita.

 Ejemplo: Como desarrollar un marco teòrico:
2. Marco Teórico.

2.1 Internacionalización.

En muchos estudios, la implicación internacional de una firma se ha descrito como un

proceso gradual del desarrollo Oystein Moen (2002). Según Johanson y Vahine
(1990), “la internacionalización es un proceso de el cual la empresa aumenta
gradualmente su implicación internacional”. Este proceso se desarrolla en la
interacción entre el desarrollo del conocimiento sobre los mercados extranjeros y
operaciones por un lado y la comisión de aumento de recursos a los mercados
extranjeros por otro lado; Aaby y Slater (1989) presentan una revisión extensa de la
literatura, indicando que la existencia de un proceso gradual del desarrollo es una de
las pocas conclusiones sólidas en la investigación del marketing internacional.
Andersen (1993), observa que el modelo de internacionalización de Uppsala y el
modelo innovación – relacionado de la internacionalización tienen aceptación general
en la literatura.

La actividad económica en inversión en el exterior es un procedimiento de toma de

decisión complicado Chia Chen Kuo (2004), dado que el manejo del negocio en el
 REGISTRO DE VISITA

Compañía:____________________
Fecha:________________________

Puntos evaluados:
1________________________________________________
2________________________________________________
3_________________________________________________
..
..
..
Puntos pendientes:
1_________________________________________________
2_________________________________________________
3_________________________________________________
…

Participantes:
___________________________________________
___________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________

____________________________
Firma y sello de representante Cía
Nota: Se entregan por semana c/grupo.
 CRONOGRAMA IS.19

ACTIVIDAD 6-feb 13-feb 20-feb 27-feb 6-mar 13-mar 20-mar 27-mar 3-abr 10-abr 17-abr 24-abr 1-may 8-may 15-may 22-may 29-may

1.IN TRODUCCION
2.PLANIFICACION AGREGADA

3.PMP. / MRP

PRIMER PARCIAL

4. PROG. CORTO PLAZO

5.TRABAJO EN GRUPO

AVAN CE IN F. SIT. ACT.

6. PERT / CPM

SEGUN DO PARCIAL

EXPOSICION PROY. FIN AL

 INTRODUCCION
ESQUEMA DE EVALUACION:

PRIMER PARCIAL 30%

SEGUNDO PARCIAL 20%

QUICES 15%

INDIVIDUAL 65%

CASO EN GRUPO 10%

PROYECTO FINAL 25%

AVANCES. 40%
FINAL 60%
*Req. Haber entregado
registros de visitas.

GRUPO 35%

TOTAL 100%
 INTRODUCCION

BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA

Tema Libros con especificaciones

bibliográficas
Heizer J Render B. Principios de Libro de Consulta
Administraciòn de Operaciones.
Pearson Prentice Hall. Sètima Ediciòn
Gaither N. Administraciòn de la Libro de Consulta
Producciòn y Operaciones. Thompson
Editores. Cuarta Ediciòn

Chase, Aquilano y Jacobs. Dirección y Libro de Consulta:

Administración de las Operaciones.
Editorial Mc Graw Hill 2001
INTRODUCCION
NEGOCIO DE CHOCOLATES:

I+D VENT PT PROD PROV MKT

CURSO CONTROL DE PRODUCCION…ING. EN PRODUCCION INDUSTRIAL

GESTION O MANAGEMENT
T -Programación y Control Producción
-Presupuestación
-Coordinación otras áreas Cía
-Toma de decisiones
TECNICA SOPORTE
-Gestión de Calidad -Inv. y Desarrollo
PROCESO
-Estudio del Trabajo -Productividad

-Mejora Procesos -Adm. Proyectos

-Seg.Ocupacional -Manejo Suministros

-Costos MANUFACTURA
-Inv. Operaciones

-Específico -Pronósticos

OPERACIONAL
-Manejo de producto
-Proceso - Capacidad
-Control
 INTRODUCCION

ESTE CURSO
INTEGRADOR

Estudio del trabajo

Costos
Investigación de
Operaciones
Control de Inventarios
Estadística
Base de Conocimiento Sistemas de Información
Manejo de Materiales
 INTRODUCCION

CONTROL

PROGRAMACION

PLANIFICACION
PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PREGUNTAS? VARIABLES REQUISITOS

Què se debe
producir Pronòsticos
Polìticas Cìa
Capacidad
Naturaleza del proceso
Productos
Niveles de inventario
Cuando se debe Manejo de prioridades
producir
Tecnología Estado de las ordenes
Planes complementarios
-Calidad
Personas -Mantenimiento
Cuánto se debe -Seguridad
producir -Mejora
-Resp. social
 INTRODUCCION

Evolución de la Administración de operaciones:

Calidad Personalización
Costos
Era personalización
Masiva

Globalización
Era manufactura Internet
Esbelta Outsourcing
e- commerce
Justo a tiempo
Era producción en Diseño computadora
Masa Automatización
Gestión de calidad
Línea de producción
Era Administración Muestreo estadístico
Científica Lote económico
Programación y control
Gráficas de Gantt
Primeros conceptos Estudios de tiempos

Especialización del Taylor, Gilbreth

Trabajo.
Evolución del control
Smith, Whitney

1776 - 1880 1880 – 1910 1910 - 1980 1980 - 1995 1995 - 2020
 INTRODUCCION

E n f o q u e s
Pasado Causas Hoy

Redes mundiales de comunicación

Enfoque nacional o local y transporte barato y fiables. Enfoque global

El costo de capital presiona para

Envíos de remesas gdes reducir la inversión en inventario. Envíos JIT

La atención a la calidad exige que Socios estratégicos

Adquisición mejor oferta los proveedores se impliquen en la E-commerce
mejora del producto.

Ciclos vitales más cortos: Internet

Lento desar. producto comunicación ágil, CAM-CAD y Rápido I+d
acuerdos de cooperación intern. Alianzas

Grandes mercados mundiales,

Productos estandarizados procesos de productos cada Personalización
vez más cortos. en masa.

Cambio de medio socio cultural,

sociedad de información y Empleados y equipo
Especialización trabajo con poderes. Dueño
conocimiento.
 INTRODUCCION

Decisiones en Administración de Operaciones:

•Diseño de bienes y/o servicios

•Administración de la calidad
•Estrategia de procesos
•Estrategia de ubicación
•Estrategia de distribución
•Recursos humanos C
•Adm. Cadena de suministros O
Administración de •Adm. De inventarios N
operaciones •Programación T
•Mantenimiento
R
•Costos
•Activos
O
•Gestión del conocimiento L
•Gestión de la innovación
•Estrategia de crecimiento
•Gestión de normas
•Gestión de responsabilidad social
•Gestión del cambio
 INTRODUCCION

CONTROL DE
PRODUCCION

PLANEAR Y CONTROLAR TODOS

LOS ASPECTOS RELACIONADOS
CON LA MANUFACTURA

•MATERIALES
•MAQUINAS
•PERSONAL
•PROVEEDORES
•CLIENTES
•TECNOLOGIA
•PRODUCTO
•ESPECIFICACIONES
•LOGISTICA
•EQUIPO
•COORDINACION
 INTRODUCCION

MANUFACTURA CADA VEZ ES MAS:

•DINAMICA

•FLEXIBLE

•CAMBIANTE

•INTERNACIONAL
 INTRODUCCION

PAPEL DEL CLIENTE:

•PERSONALIZACION

•VARIEDAD DE SERVICIOS

•COMPETENCIA

Ejemplos:
- Toyota
- Dell

Los MPC (Manufacturing Planning and Control) deben ser sistemas

oportunos y efectivos.
 INTRODUCCION

SISTEMAS DE INFORMACION:

•TECNOLOGIA

•INTEGRACION

•VELOCIDAD

Ejemplos:
- Amazon.com
- Dell

Los MPC (Manufacturing Planning and Control) deben ser sistemas

que generen una ventaja competitiva.
 INTRODUCCION

HORIZONTES DE PLANEACION:

LARGO PLAZO 1 – 5 AÑOS PLANIFICACION

MEDIANO PLAZO 0.25 – 1 AÑO PLANEACION

CORTO PLAZO < MES PROGRAMACION

 INTRODUCCION

DECISIONES DE LARGO PLAZO:

•CAPACIDAD

•TECNOLOGIA

•MERCADOS

•DIVERSIFICACION

RESPONSABILIDAD: DE LA ALTA DIRECCION

 INTRODUCCION

DECISIONES DE MEDIANO PLAZO:

•BALANCE (oferta / demanda)

•SUMINISTRO MATERIALES

•SUMINISTRO MANO DE OBRA

•PROVEEDORES

•PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

RESPONSABILIDAD: DE LA DIRECCION DE OPERACIONES

 INTRODUCCION

DISEÑO DE SISTEMAS DE PLANEACION Y CONTROL:

AYER
HOY
INTERNO
EXTERNO

•INTERNACIONAL
•MAQUINAS

•OBRERO •PAPEL DEL CLIENTE

•CAPACIDAD
•TECNOLOGIA DE
•PRIORIDADES INFORMACION
 INTRODUCCION

DECISIONES DE CORTO PLAZO:

•PROGRAMACION DETALLADA
•TIEMPOS DE ENTREGA
•TURNOS DE TRABAJO
•HORAS EXTRAS
•ENTREGA DE MATERIALES
•LOGISTICA
•COSTOS

RESPONSABILIDAD: DE LA GERENCIA DE PRODUCCION

 INTRODUCCION

SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL:

ERP PLANEACION DE RECURSOS DE EMPRESA

M R P II PLANEACION DE RECURSOS DE MANUFACTURA

MRPI PLANEACION DE RECURSOS DE MATERIAL

 MODELO DE PLANIFICACION INTEGRAL

Planeación de ventas Administración de

Plan de recursos
y operaciones la demanda

Estratégico
Plan Agregado de ERP
Producción

Plan detallado de Planeación de Políticas de la Gerencial

capacidad materiales Cía MRP II

Programación maestra
de Producción

Ordenes de Ordenes de Operativo

materiales manufactura MRP I
DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

objetivos FIABILI
DAD
CALIDAD

CAPACIDAD DE
COSTOS ADAPTACIÓN

PRODUC-
TIVIDAD.
 INTRODUCCION

SISTEMAS DE MANUFACTURA GENERALES:

Proceso Inestabilidad Estabilidad

Imp.comercial Flex.alta
TDT
Rest.Francés costo alto
Equipo pesado
LOT
Cafetería
Ensam.autos
LDE
Burger King
Ref.azucar Flex.baja
FC
? costo bajo

Volumen bajo Mult.prod. Pocos prod. Vol. gde

Std. baja Vol. bajo Vol. más alto Std. alta

SISTEMA DE CONTROL
 INTRODUCCION
Los sistemas de planificación van a depender de la naturaleza del proceso y de su
estrategia.

(+) Volumen (-)

Proyectos

Línea ensamble

Proceso

Repetitivo

Flujo continuo ?

Programación CP P.agreg. CP JIT MRP I PERT / CPM

Segundos Horas Días Semanas Meses

Petróleo Alimentos Ropa Vehículos Casas

Gas Medicina Muebles Aviones Barcos
 Diferencias entre la elaboración de bienes y la
producción de servicios
Los resultados de los procesos productivos, es decir, los productos,
pueden ser bienes o servicios.
BIENES SERVICIOS

•Unidades tangibles Son intangibles

•Se almacenan y transportan
•Es fácil controlar su calidad
•Se producen y transportan
No son susceptibles de ser almacenados
ni transportados
Es dificil controlar calidad.
Se producen en el mismo lugar en el que
se consumen
 Diferencias entre la elaboración de bienes y la
producción de servicios
Esas diferencias entre los dos tipos de productos hacen que también existan
diferencias en la dirección de su producción. Las principales son las siguientes:

1 - Diferencias en cuanto a los inventarios y la utilización de la capacidad de

producción: cuando la demanda se reduce, el productor de bienes puede seguir
utilizando toda su capacidad de producción almacenando los productos que no se
venden. En los períodos en los que la demanda supera su capacidad de producción
puede atenderla con los bienes almacenados. Esta flexibilidad que proporcionan los
inventarios no la tiene el productor de servicios, pues éstos son como bienes
extremadamente perecederos; tanto que no pueden almacenarse para usarlos en el
futuro.

2 - Diferencias en cuanto a la medida de la calidad, que resulta mucho más sencilla

en los bienes que en los servicios. Dada la naturaleza intangible de estos últimos, al
productor le resulta difícil controlar su calidad, y también es difícil que el cliente la
mida. Por ello, habitualmente se considera que la reputación del productor de
servicios depende más de su imagen que de la calidad de sus productos.

3 - Diferencias en lo relativo a la dispersión geográfica de los centros de

producción. El fabricante de bienes puede centralizar su producción en un lugar y
distribuir posteriormente sus productos transportándoles a donde se encuentran
los consumidores. Por el contrario, los servicios no se pueden almacenar ni
transportar sino que se han de producir en el mismo lugar en el que se consumen.
PLANIFICACION AGREGADA

ANALISIS DE CAPACIDAD
 PLANIFICACION AGREGADA

PLANIFICACION AGREGADA:

•Es un método para determinar la cantidad de

producción y su desarrollo en el tiempo, para
un horizonte de planeación medio ( 1 a 5 años).

•Los responsables de la planificación tratan de

determinar la mejor manera de satisfacer la de-
manda prevista, ajustando los:
* ritmos de producción
* necesidades de mano de obra
* los niveles de inventario
* la cantidad de horas extras
* las tasas de sub-contratación
* las capacidades y faltantes
 PLANIFICACION AGREGADA

Objetivo de la planeación agregada:

•Minimizar el costo total, durante el

periodo que se planifica.

Objetivos secundarios:

+ disminución del inventario

+ aumentar el nivel de servicio

+ manejo adecuado de la mano de obra

+ balance entre oferta y demanda

 Plan Agregado

Requisitos
Tasa de de
Producción Clentes

Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo

Limitaciones
de Capacidad
declaración de Manejo de
Inventarios
basada en
51
 PLANIFICACION AGREGADA

Requerimientos de la planeación agregada:

•Pronósticos de demanda

•Capacidad de planta

•Un método de costeo

•Una unidad global lógica de medición

•Un modelo que combine los anteriores

 PLANIFICACION AGREGADA

Pronósticos de demanda:

Es el arte y la ciencia de predecir

acontecimientos futuros.

La proyección la podemos hacer por medio de:

Modelo matemático
Predicción subjetiva
Predicción intuitiva
Puede usar una combinación
 PLANIFICACION AGREGADA

Enfoques de los pronósticos :

•Cualitativos

•Cuantitativos

Cualitativos: intuición, experiencia, emociones y

subjetividad.

Cuantitativos: diferentes modelos matemáticos,

usan datos históricos y variables.
 Coordinación y suministro de información
Operaciones
Marketing
•Capacidad actual de maquinaria
•Necesidades del Cliente
•Planes de Capacidad Futura
•Pronóstico de la demanda
•Capacidad de la Fuerza de Trabajo
•Comportamiento de la Competencia
•Nivel actual de personal

Materiales
•Capacidad de Contabilidad y Finanzas
proveedores Plan •Datos sobre costos
•Situación financiera
•Capacidad de
almacenamiento Agregado sobre costos
•Disponibilidad de
materiales

Ingeniería Recursos Humanos

•Nuevos productos •Condiciones mercado de mano de obra
•Cambios en el diseño de productos •Capacidad en capacitación
•Normas para máquinas

55
 PLANIFICACION AGREGADA

Capacidad de planta :

*independientemente del modelo de proceso que

se use, se debe de determinar la capacidad.

* la decisión de capacidad afecta a una gran parte del

costo fijo.

*determina si se satisfará la demanda.

*nivel de la utilización de la planta.

*tamaño de la planta (grande- pequeña)

*inversión.
 PLANIFICACION AGREGADA

Que es la capacidad?

-es única?

-varias versiones?
 PLANIFICACION AGREGADA

Como se mide la capacidad?

*unidad de fabricación

*# camas (hospital)

* # espacios (estadio)

*toneladas (proceso jalea)

 PLANIFICACION AGREGADA

Utilización de capacidad:

La mayoría de organizaciones utilizan sus

instalaciones a un ritmo inferior de su capacidad
proyectada de diseño, dado que se ha descubierto que
pueden trabajar de modo más eficiente cuando sus
recursos no se fuerzan al límite.

97%, 95%, 92%, 90%

100%

X
>100%
 PLANIFICACION AGREGADA

Existen dos medidas básicas del sistema;

*utilización

*eficiencia
 PLANIFICACION AGREGADA

Utilización:
es simplemente el porcentaje efectivamente
alcanzado de la capacidad proyectada:

Utilización = output real / cap proyectada

de diseño
 PLANIFICACION AGREGADA

Eficiencia :

es el porcentaje de la capacidad efectiva

alcanzada de hecho.

Eficiencia = out put actual / cap efectiva

 PLANIFICACION AGREGADA

Producción estimada:

usamos la capacidad proyectada

de diseño, capacidad efectiva y la eficiencia:

PE = (cap. Proy. diseño) x (cap. Efectiva %) x (eficiencia)

 PLANIFICACION AGREGADA

Capacidades:
100% Proyectada
de diseño

Efectiva

0%
 PLANIFICACION AGREGADA

Capacidad proyectada de diseño

(365 días x 24 horas x )x vel.diseño x100 eficiencia

Capacidad proyectada teórica

(turnos de trabajo actuales y días disponibles) vel.diseño

Capacidad práctica
(días efectivos # turnos) vel. Efectiva

Capacidad efectiva
(puede alcanzar según su combinación de productos,
métodos programación, su mantenimiento y estándares de
calidad) y su eficiencia estimada

Capacidad real
(cap efectiva x ajuste de producción)
 PLANIFICACION AGREGADA

Dos términos a considerar:

- Capacidad proyectada de diseño

- Capacidad efectiva
 PLANIFICACION AGREGADA

Capacidades:
100% Proy.diseño

Proy.teórica

Práctica

Efectiva
Real
0%
 PLANIFICACION AGREGADA

Una compañía tiene 2 líneas de producción, la línea 1 tiene una velocidad

de diseño de 500 kilos por hora, la línea 2 de 600 kilos. La empresa trabaja
durante 6 días a dos turnos de ocho horas. Se para 3 semanas al año para
mantenimiento preventivo y vacaciones. La velocidad efectiva de las líneas es
20% menos de la velocidad de diseño. La línea 1 está dedicada a un solo
producto y requiere de un 12% del tiempo real semanal para mantenimiento
correctivo. La línea #2 opera con 2 productos diferentes que se producen todas
los días, cuyo tiempo de preparación y cambio es de 25 minutos y esta línea
requiere de 14% del tiempo semanal para mantenimiento correctivo.
Adicionalmente por política la compañía no trabaja 5 feriados de ley al año.
Por otro lado el departamento de operaciones maneja una eficiencia real del 80%
por tiempos muertos adicionales.

Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo

análisis de impacto para la compañía?
 PLANIFICACION AGREGADA
Ejemplo:

Una compañía tiene 4 líneas de producción, las líneas tienen una velocidad de diseño de
450,375, 425, y 525 unds por hora cada una. La empresa trabaja durante 6 días a dos turnos
de ocho horas. Se tienen dos semanas al año para mantenimiento preventivo. La velocidad
efectiva de las líneas es 14% menos que la vel. de diseño para las líneas #1 y #3 y 16% menos
para las líneas #2 y #4. Las líneas #1 y #3 están dedicadas a un solo producto y requieren de
un 8% del tiempo real semanal para mantenimiento correctivo, el producto tiene un peso de
100 gramos cada unidad. La línea #2 y #4 operan 3 productos diferentes que se producen
todos los días, cuyo tiempo de cambio de las líneas es de 15 minutos y estas líneas requiere
del 10% del tiempo semanal para mantenimiento correctivo el peso promedio de los dos
productos es de 90 gramos unidad. Todas las líneas requieren de 20 minutos diarios para
arranque en las mañanas y de 40 minutos de limpieza al final del día de trabajo. Por otro
lado el departamento de operaciones maneja una ineficiencia adicional del 7% por tiempos
muertos adicionales.

Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo

análisis de impacto para la compañía? Qué iniciativas podemos implementar
Para mejorar la capacidad práctica y efectiva? Justifique su respuesta?
Ejemplo #3:

Una compañía flexo gráfica tiene tres líneas de producción. La compañía trabaja 50
semanas al año a dos turnos de 8 horas de lunes a viernes más un turno los sábados;
adicionalmente, no se trabaja la semana santa. Las líneas #1 y #2 tienen una velocidad
proyectada de diseño de 25 metros por segundo y la línea #3 de 40 metros por segundo.
El material para impresión viene en bobinas de 1,25 metros de ancho por 150000 metros
de largo. Las líneas actualmente tienen una velocidad efectiva 15% menos de su
velocidad de diseño. La línea #3 fabrica un producto para empaque que tiene una
dimensión de 25 cms de ancho por 25 cms de largo. Las líneas #1 y #2 fabrican un
producto cuyas dimensiones son de 35 cms de ancho por 40 cms de largo. Las líneas #1
y #2 requieren de 10 minutos para cambio de bobinas y la línea #3 de 5 minutos. Todas
las líneas requieren de 20 minutos para arrancar a producir todos los días y al final de
cada día requieren de 15 minutos para limpieza. También cada 3 turnos de trabajo se
requiere hacer una limpieza de cabezales que toma 30 minutos en cada línea. Se pide:
a- Calcular la capacidad total proyectada de diseño en bobinas por año. 25%
b- Calcular la capacidad total efectiva semanal en millones de unidades. 60%
c- Qué debemos de hacer si para el próximo mes tenemos una demanda de 1000
millones de unidades. 15%