Objetivos

 Conocer el uso y manejo de los cambiadores de tubo aletado.

 Conocer las ventajas del cambiador de tubo aletado con respecto a la transferencia
de calor.
 Calcular los coeficientes de radiación y convección teóricos y experimentales.
 Calcular y comparar el calor perdido en los tubos aislados y no aislados.
 Explicar factores o variables que pueden afectar los resultados obtenidos.
Marco teórico

Cambiador de calor de tubo aletado

Un cambiador de tubo aletado tiene la característica que se le agregan pedazos de metal

para que aumente la superficie disponible para la transmisión de manera que ocurre un
aumento en el intercambio de calor. Existen muchos tipos de aletas; sin embargo, las más
utilizadas son las longitudinales, transversales y acuñados.

Aletas longitudinales

Las aletas longitudinales en un tubo son aquellas que se extienden a lo largo de los tubos.
Las formas de la sección transversal de estas aletas pueden ser planas o cónicas. Para
diferentes geometrías de sección transversal, varias correlaciones están disponibles en la
literatura para evaluar los coeficientes de transferencia de calor en el exterior de los tubos.

Las aletas longitudinales en un tubo son más adecuadas para aplicaciones donde se espera
que el flujo fuera de los tubos se optimice a lo largo de la longitud del tubo, por ejemplo, en
intercambiadores de calor de doble tubo que trabajan con un fluido altamente viscoso fuera
del tubo aletado.

Figura 1. Aletas longitudinales

Aletas transversales
Las aletas transversales son discos metálicos huecos y espaciados entre sí, montados a lo
largo de los tubos aletados. Al igual que las aletas longitudinales, los discos de aletas
transversales pueden ser planos o cónicos. Los coeficientes de transferencia de calor en la
superficie de la aleta dependen de la geometría del disco de la aleta.
Las aletas transversales se utilizan normalmente para flujos de gas o flujos turbulentos al
igual que para intercambiadores de flujo cruzado o intercambiadores de calor de tubo y
coraza. Para los enfriadores de aire, las aletas transversales son las más adecuadas.

Figura 2. Aletas transversales

Pérdidas de calor

La pérdida de calor se refiere a la pérdida de energía que tiene un fluido. En términos de la

transferencia de calor, esta pérdida conlleva una menor eficiencia en el intercambio de calor
lo que significa una pérdida económica por lo que debe de ser reducida lo más posible.
Existen cuatro mecanismos de pérdida de calor: condensación, conducción, convección y
radiación.

Conducción

La conducción es un fenómeno que consiste en la propagación de calor entre dos cuerpos o

partes de un mismo cuerpo a diferentes temperaturas debido a la agitación térmica de las
moléculas. Este mecanismo de pérdida de calor se presenta en todos los estados de la
materia y ocurre a nivel molecular. Se puede calcular mediante la ley de Fourier.

Figura 3. Mecanismo de conducción

Convección

La convección es la transmisión de calor por el movimiento real de las moléculas de una

sustancia de manera que se da mayormente en fluidos turbulentos. Este mecanismo de
pérdida de calor se presenta en fluidos (líquidos y gases) y sucede a nivel macroscópico. Se
puede calcular mediante la ley de enfriamiento de Newton.

Figura 4. Mecanismo de convección

Radiación

La radiación es la transimisión de calor entre dos cuerpos los cuales tienen temperaturas
distintas sin que haya conexión entre ellos por un sólido de conexión. Este mecanismo de
pérdida de calor se refiere a la energía emitida en forma de ondas electromagnéticas debido
a cambios en las configuraciones electrónicas de los átomos o moléculas. Debido a esto, se
presenta en todos los estados de la materia y se calcula mediante la ley de Stefan-
Boltzmann. Tiene tres propiedades:

 Radiación absorbida: Es la radiación que incide sobre un cuerpo y queda retenida en

él.
 Radiación reflejada: Es la radiación reflejada por un cuerpo gris.
 Radiación transmitida: Es la radiación incidente que atraviesa un cuerpo.
Base de cálculo

El intercambiador de calor del laboratorio presenta aletas longitudinales. Para el cálculo del
coeficiente de transferencia de calor y la eficiencia de este equipo en esfeciífico, es preciso
trabajar bajo las siguientes considereaciones:

1. El proceso se considera a régimen permanente.

2. El material de la aleta es homogéneo.
3. No existe ninguna fuente de calor en la aleta misma.
4. La conductividad térmica de la aleta no es constante.
5. El coeficiente de transferencia de calor es el mismo en toda la aleta.
6. La temperatura del fluido que rodea a la aleta es uniforme.
7. La unión de la aleta con el tubo no ofrece resistencia al calor.
 Cálculo del coeficiente total de transferencia de calor:

Para determinar el flujo másico del aire, se requiere de la lectura de un manómetro

diferncial acoplado a una placa de orificio, por tanto las relaciones quedan como sigue:
𝑔
∆𝑃 = ∆𝑧 (𝜌 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 )
𝑔𝑐 𝑎𝑔𝑢𝑎 Ec.1.1
2𝑔𝑐 ∆𝑃𝜌
𝑚̇ = 𝐶0 𝐴 𝑇
√ 𝐷𝑇 4
(𝐷 ) − 1
0
Ec.1.2

Para el balance de energía, se considera:

𝑄 =𝑀∙𝜆

Ec.1.3

𝑞 = 𝑚 ∙ 𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1 )

Ec.1.4
Donde:

𝑚̇ = Gasto en masa de aire

C0 = Coeficiente de la placa de orificio (0.7)
AT = Área de la tubería
P = Caída de presión en la placa de orificio
DT = Diámetro interno del tubo
D0 = Diámetro interno del orificio
z = Diferencia de alturas en el manómetro diferencial
Q = Calor cedido por el vapor
M = Flujo másico del vapor
q = Calor ganado por el aire
Cp = Calor específico del aire evaluado a la temperatura promedio
 = Calor latente de vaporización evaluado a la presión de entrada del vapor al
intercambiador
T1 = Temperatura de entrada del aire
T2 = Temperatura de salida del aire

Por lo tanto, la masa del vapor se difine como:

𝑚𝐶𝑝(𝑡2 − 𝑡1 )
𝑀=
𝜆
Ec.1.5
Mientras que la sección de la aleta:
𝑆 = 𝛿ℎ
Ec.1.6
Donde:

S = sección de la aleta (ft2).

 = espesor de la aleta (ft).
h = altura de la aleta (ft).

Para el área del anillo se considera:

𝜋 2 𝜋 2
𝐴𝑎 = 𝐷𝑖 − 𝑑𝑜 − 𝑁𝑆
4 4
Ec.1.7
Donde:

Aa = área del anillo (ft2).

Di = diámetro interno de la envolvente (ft)
do = diámetro exterior del tubo (ft).
N = número de aletas.

Para el perimetro mojado:

𝑃𝑚 = 𝜋𝑑𝑜 − 𝑁𝛿 + 2𝑁ℎ + 𝑁𝛿
Ec.1.8
Diámetro equivalente:
4𝐴𝑎
𝐷𝑒 =
𝑃𝑚
Ec.1.9
Para la masa velocidad en el anillo:
𝑚
𝐺𝑎 =
𝐴𝑎
Ec.1.10
2
Donde Ga = masa velocidad del aire en el anillo [lb/(hr ft )]

Por otro lado, para el Número de Reynolds en el anillo:

𝐷𝑒𝐺𝑎
𝑅𝑒 =
𝜇𝑎
Ec.1.11

Donde:

Rea = número de Reynolds en el anillo.

a = viscosidad del aire evaluada a temp. Promedio (buscar de tablas o
nomogramas).

Es importante mencionar que el factor jf se obtiene de la gráfica anexa al documento.

El coeficiente individual de transferencia de calor para el aire que circula por el anillo se
obtiene de:
1
ℎ𝑓 ∗ 𝐷𝑒 𝐶𝑝 ∗ 𝜇𝑎 −3 𝜇𝑎 −0.14
𝑗𝑓 = ( )( ) ( )
𝐾𝑎 𝐾𝑎 𝜇𝑤
Ec.1.12
Donde:

hf = coeficiente individual de transferencia de calor del lado de las aletas

Ka = conductividad térmica del aire evaluada a temp. Promedio
El último término de la ecuación tiene un valor de 1.0 para gases.

El factor de incrustación para el lado del anillo se obtiene siguiendo la relación:

1
ℎ𝑑𝑜 =
𝑅𝑑𝑜
Ec.1.13
El coeficiente individual de transferencia de calor para el aire que circula por el anillo
corregido por el factor de ensuciamiento:
ℎ𝑑𝑜 ℎ𝑓
ℎ′ 𝑓 =
ℎ𝑑𝑜 + ℎ𝑓
Ec.1.14
Donde h´f = coeficiente individual de transferencia de calor corregido para el aire.

Para el cálculo de la eficiencia de la aleta se sigue:

tanh ∙ m ∙ h
𝜂=
𝑚∙ℎ
Ec.1.15

𝑃 = 2(𝛿 + 𝐿)𝑁
Ec.1.16

𝑎𝑥 = 𝛿𝐿 𝑁
Ec.1.17

h´f P
m=√
Km ∙ ax
Ec.1.18
Donde:
 = eficiencia de las aletas.
tanh = tangente hiperbólica.
m = constante para la determinación de la eficiencia de la aleta (ft-1).
P = perímetro de la aleta (ft).
L = longitud del intercambiador (ft).
ax = sección transversal de la aleta a ángulos rectos al flujo de calor (ft2).
km = conductividad térmica del intercambiador aletado (25 Btu / (hr ft °F) ).
El coeficiente individual de transferencia de calor del lado del anillo, referido al área
interna del tubo:
ℎ´𝑓
ℎ𝑓𝑖 = (𝜂𝐴𝑓 + 𝐴𝑜 )
𝐴𝑖
Ec.1.19

𝐴𝑓 = (2𝑁ℎ𝐿)
Ec.1.20

𝐴𝑜 = (𝜋 𝑑𝑜 − 𝑁𝛿)𝐿
Ec.1.21

𝐴𝑖 = ℎ𝐿
Ec.1.22

Donde hfi = coeficiente individual de transferencia de calor del lado del anillo referido al
diámetro interno (do) del tubo.

Finalmente, para el coeficiente total de tranferencia de calor se sigue:

ℎ𝑓𝑖 ℎ𝑖
𝑈𝐷𝐼 =
ℎ𝑓𝑖 + ℎ𝑖
Ec.1.23

Donde:
UDi = coeficiente total de transferencia de calor, basado en la superficie interior del
tubo (Btu / ( hr ft2 °F) ).
hi = coeficiente individual de transferencia de calor en el interior del tubo,
el cual se puede calcular con la correlación de De Lorenzo

hi = 1.36 ∗ A ∗ q0.5 L0.35 d−0.25

Ec.1.24

A = −0.0318T + 11.614
Ec.1.25

Donde:
hi = coeficiente de película para el vapor [w / ( m2 °C ) ]
L = longitud del tubo [ m ]
d = diámetro interno del tubo interno [ m ]
T = temperatura del vapor [°C]
q = flux de calor en el ánulo [w / m2]

Ejemplo de cálculo
Primero, se determina la diferencia de presiones con la diferencia de alturas en el
manómetro diferencial sustituyendo en la Ec.1.1:

𝑓𝑡
32.2 ̅
∆𝑃 = 𝑓𝑡 ∗ 𝑠 2 ∗ (62.3 𝑙𝑏 − 0.076 𝑙𝑏 ) = 3.11 𝑙𝑏
𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 2
32.2 ̅ 2
𝑙𝑏 𝑠
Después, se calcula el flujo másico del aire dónde el área de la tubería se establece como:

1.315 𝑖𝑛 2
𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ ( 12 ) = 0.0094 𝑓𝑡 2
2

*El valor del diámetro externo de la tubería se obtiene a partir del Crane usando un tamaño
nominal de 1” ced. 40.

Despúes se sustituyen los valores con el área calculada anteriormente en la Ec.1.2:

𝑙𝑏 𝑓𝑡 ̅
𝑙𝑏 𝑙𝑏
2 ∗ 32.2 ̅ 2 ∗ 3.11 2 ∗ 0.076 3 𝑙𝑏
𝑙𝑏 𝑠 𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑚̇ = 0.7 ∗ 0.0094 𝑓𝑡 2 √ = 0.0145
0.0725 𝑓𝑡 4 𝑠
( ) −1
0.0507 𝑓𝑡

Dónde:

 𝐷0 = 0.7(0.0725 𝑓𝑡) = 0.0507

𝑙𝑏
(14.7 𝑝𝑠𝑖𝑎)(29 ) 𝑙𝑏
 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑡𝑑 = 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑓𝑡3
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
= 0.076
(10.73 )(520 𝑅) 𝑓𝑡 3
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑅

Una vez calculado el flujo másico del aire, se puede calcular el flujo másico del vapor
mediante el balance de energía sustituyendo en la Ec.1.5:

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
0.0145 𝑠 ∗ 0.24 ∗ (208°𝐹 − 107°𝐹) 𝑙𝑏
𝑀= 𝑙𝑏 𝑅 = 0.01
𝐵𝑇𝑈 𝑠
968.238
𝑙𝑏
Dónde:

 El calor específico es obtenido a la temperatura de 157.5°F

 El calor latente de vaporización es obtenido a la presión de 42.67 psia.

Después, se calcula la sección de la aleta con la Ec.1.6:

𝑆𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.0029 𝑓𝑡 ∗ 0.041 𝑓𝑡 = 1.22 ∗ 10−4 𝑓𝑡 2

Una vez calculada la sección de la aleta, se calcula el área del anillo y el perímetro mojado
sustituyendo en la Ec.1.7 y Ec.1.8 respectivamente:
𝜋 𝜋
𝐴𝑎 = (0.172 𝑓𝑡)2 − (0.0833 𝑓𝑡)2 − 40 ∗ 1.22 ∗ 10−4 𝑓𝑡 2 = 0.0153 𝑓𝑡 2
4 4
𝑃𝑚 = 𝜋 ∗ 0.0833 𝑓𝑡 − 20 ∗ 0.0292 𝑓𝑡 + 2 ∗ 20 ∗ 0.0417 𝑓𝑡 = 1.87 𝑓𝑡

Con estos valores, se calcula el diámetro equivalente (Ec.1.9) y la masa velocidad en el

anillo (Ec.1.10):

4 ∗ 0.015 𝑓𝑡 2
𝐷𝑒 = = 0.033 𝑓𝑡
1.87 𝑓𝑡

𝑙𝑏 3600 𝑠
0.0145 𝑠 ( ) 𝑙𝑏
𝐺𝑎 = 1ℎ = 3405.23 2
0.015 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 ℎ

Una vez calculado esto, se calcula el número de Reynolds en el anillo con ayuda de la
Ec.1.11:

𝑙𝑏
0.033 𝑓𝑡 ∗ 3405.23
𝑓𝑡 2 ℎ
𝑅𝑒𝑎 = = 2252.66 ≈ 2250
𝑙𝑏
0.0496
𝑓𝑡 ℎ

Dónde:

 La viscosidad dinámica fue obtenida a 70°C≈157.5°F.

Usando la tabla se puede encontrar el valor de 𝑗𝑓 :

 Figura x: Curva de transferencia de calor para ánulos con aletas longitudinales

𝑗𝐹 ≈ 6

A partir de este valor, se puede encontrar el valor de hf con la Ec.1.12:

1
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 3
6 ∗ 0.056 0.24 ∗ 0.0496 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹 𝑙𝑏 𝑅 𝑓𝑡 ℎ𝑟
ℎ𝑓 = ∗( ) ∗ 1 = 6.11
0.033 𝑓𝑡 𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
0.056
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹

Se calcula el factor de incrustación sustituyendo en la Ec.1.13 para el lado del anillo (el
valor de Rdo fue encontrado a partir del Manual del Ingeniero Químico, Perry):

1
ℎ𝑑𝑜 = = 500
0.002
Con estos valores se calcula el coeficiente individual de transferencia de calor para el aire
(Ec.1.14) que circula por el anillo corregido por el factor de ensuciamiento:
 𝐵𝑇𝑈
500 ∗ 6.11 𝐵𝑇𝑈
𝑓𝑡 𝑙𝑏 °𝐹
ℎ′ 𝑓 = = 6.04
𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
500 + 6.11
𝑓𝑡 𝑙𝑏 °𝐹

Se calcula la eficiencia, calculando antes el perímetro de la aleta, la sección transversal de

la aleta y la constante para la determinación de la eficiencia con Ec.1.15-1.18:

𝑃 = 2(0.00292 𝑓𝑡 + 5 𝑓𝑡) ∗ 20 = 200.12 𝑓𝑡

𝑎𝑥 = 0.00292 𝑓𝑡 ∗ 5 𝑓𝑡 ∗ 20 = 0.292 𝑓𝑡 2

𝐵𝑇𝑈
6.04 ∗ 200.12 𝑓𝑡 1
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑚=√ = 12.86
𝐵𝑇𝑈 𝑓𝑡
25 ∗ 0.292 𝑓𝑡 2
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹

1
tanh(12.86 ∗ 0.0417 𝑓𝑡)
𝑓𝑡
𝜂= = 0.9139
1
12.86 ∗ 0.0417 𝑓𝑡
𝑓𝑡

A partir de la eficiencia, se calcula el coeficiente individual de transferencia de calor del

lado del anillo con ayuda de la Ec.1.19 referido al diámetro interno calculando antes Af
(Ec.1.20), Ao (Ec.1.21) y Ai (Ec.1.22):

𝐴𝑓 = 2 ∗ 20 ∗ 0.0417 𝑓𝑡 ∗ 5 𝑓𝑡 = 8.34 𝑓𝑡 2

𝐴𝑜 = (𝜋 ∗ 0.0833 𝑓𝑡 − 20 ∗ 0.00292 𝑓𝑡) ∗ 5 𝑓𝑡 = 1.02 𝑓𝑡 2

𝐴𝑖 = 0.0417 𝑓𝑡 ∗ 5 𝑓𝑡 = 0.208 𝑓𝑡 2

𝐵𝑇𝑈
6.04 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
ℎ𝑓𝑖 = (0.914 ∗ 8.34 𝑓𝑡 2 + 1.02 𝑓𝑡 2 ) ∗ 2
= 250.16
0.208 𝑓𝑡 ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹

Se calcula el coeficiente de película para el vapor (Ec.1.24), calculando antes el calor

ganado por el aire en el balance de energía (Ec.1.4) y el factor A (Ec.1.25):

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 3600 𝑠 𝐵𝑇𝑈

𝑞 = 0.0145 ∗ 0.24 ∗ (208°𝐹 − 107°𝐹) ( ) = 1267.04 = 371.33 𝑊
𝑠 𝑙𝑏 𝑅 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟

𝐴 = −0.0318 (140 °𝐶) + 11.614 = 7.162

1.36 ∗ 7.162 ∗ 3.71.33 𝑊 0.5 ∗ 1.52 𝑚0.35 𝑊 𝐵𝑇𝑈

ℎ𝑖 = 0.25
= 563.64 2 = 99.33
0.0221 𝑚 𝑚 °𝐶 ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
Finalmente, se calcula el coeficiente global de transferencia de calor, basado en la
superficie interior del tubo sustituyendo los resultados obtenidos en la Ec.1.23:

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
250.16 ∗ 99.33 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝐷𝑖 = = 71.10
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
250.16 2 + 99.33 2
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹

Referencias

“Finned tuve heat exchangers” Enggsyclopedia. S.p. S.f. Web. 12 de abril de 2018.

“Radiación, convección, conducción.” Grupo Cecatherm. Grupo Cecatherm. S.f. Web. 12

de abril de 2018.

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/5421/SOTOMAYOR_DE
NIS_SIMULACION_NUMERICA_INTERCAMBIADOR_CALOR_FLUJO_TRANSVE
RSAL_ALETEADO_ANEXOS.pdf?sequence=2