Tamizado

1. Definición

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en

el tamaño de las mismas. En el tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la
superficie del tamiz. Los de menor tamaño, o finos, pasan a través del tamiz,
mientras que los de mayor tamaño, o colas, no pasan.

Un solo tamiz puede realizar una separación en dos fracciones. Dichas fracciones
se dice que no están dimensionadas, ya que si bien se conocen los límites
superior o inferior de los tamaños de partícula de cada una de las fracciones, no
se conocen los demás límites de tamaños. El material que se hace pasar a través
de una serie de tamices de diferentes tamaños se separa en fracciones
clasificadas por tamaños, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaños
máximo y mínimo de las partículas. Ocasionalmente el tamizado se realiza en
húmedo, si bien, lo más frecuente es operar en seco.

Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o plástico,
barras metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres de sección transversal
triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el acero
inoxidable los más frecuentes.

Los tamaños de los tamices normalizados están comprendidos entre 4 pulg y 400
mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan
pequeñas como 1µm.

Los tamices más finos, aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan

habitualmente debido a que con partículas muy tinas generalmente resultan más
económicos otros métodos de separación. La separación en el intervalo de
tamaños entre 4 y 48 mallas recibe el nombre de tamizado fino y para tamaños
inferiores a 48 mallas el tamizado se considera ultra fino.
Ejemplos:

 Trozos de mármol mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos
de roca, cantos rodados, etc.

 Si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas

finas de tierra caerán y las piedritas y partículas grandes de tierra quedarán
retenidas en el tamiz.

2. Clasificación del tamizado

2.1. Tamizado en seco: Se aplica a materiales que contienen poca humedad

natural o que fueron desecadas previamente.

2.2. Tamizado en húmedo: Se efectúa con adición de agua al material en

tratamiento, con el fin de que el líquido arrastre a través del tamiz a las
partículas más finas.

3. Equipo de tamizado

Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades. En la mayoría de

los tamices las partículas pasan a través de las aberturas por gravedad, pero en
algunos casos las partículas son forzadas a través del tamiz por medio de un
cepillo o mediante fuerza centrífuga. Existen partículas que pasan fácilmente a
través de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero otras precisan de
alguna forma de agitación, tal como sacudidas, giro o vibración mecánica o
eléctrica.
3.1. Tamices y parrillas estacionarias

Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas

inclinadamente. La pendiente y el camino que sigue el material son generalmente
paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas muy gruesas,
como la procedente de un triturador primario, se deja caer sobre el extremo más
elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de
los rechazos mientras que los trozos pequeños pasan a través de la parrilla y se
recogen en un colector. En un corte transversal, la parte superior de las barras es
más ancha que el fondo, de forma que se facilita el funcionamiento sin que se
produzcan atascos. La separación entre las barras es de 2 a 8 pulg.

Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma

forma, separando partículas entre 1/2 y 4 pulg de tamaño. Solamente resultan
eficaces cuando operan con sólidos muy gruesos que contienen poca cantidad de
partículas tinas.

3.2. Tamices giratorios

En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas por tamaños, el
material grueso es el primero que se separa mientras que el más fino es el último.
Esto se puede ver en la siguiente figura para tamices planos giratorios.
Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de otros,
formando una caja o carcasa. El tamiz más grueso se sitúa en la parte superior y
el más fino en la inferior; todos ellos están provistos de las adecuadas
conducciones para permitir la separación de las distintas fracciones. La mezcla de
partículas se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y la carcasa se hacen
girar para forzar el paso de las partículas a través de las aberturas de los tamices.

3.3. Tamices vibratorios

Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con menos
facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar mecánica
o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas generalmente se transmiten desde
excéntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde esta hasta los
tamices inclinados. Las vibraciones eléctricas generadas por grandes solenoides
se trasmiten a la carcasa o directamente a los tamices.

La siguiente figura muestra una unidad con vibración directa.

Generalmente no se utilizan más de tres tamices en los sistemas vibratorios. Son

habituales vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600 vibraciones por minuto.
Un tamiz de 12 pulg de ancho y 24 pulg de longitud requiere alrededor de 1/3 CV,
mientras que uno de 48 por 120 pulg requiere 4 CV.

3.4. Tamiz centrifugo

En la siguiente figura se muestra un tamiz centrifugo que consiste en un cilindro

horizontal de la tela metálica o de material plástico. Palas helicoidales de alta
velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los sólidos contra la parte
interior del tamiz estacionario, con lo cual las partículas finas pasan a través del
tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el lugar de descarga. Los
tamices de materiales plásticos se expansionan algo durante la operación y los
pequeños cambios que se producen en las aberturas tienden a impedir la
obstrucción o cegado. Algunos equipos incluyen cepillos adosados a las palas que
colaboran con la acción centrífuga en hacer pasar los sólidos a través del tamiz.
4. Tamiz

Un tamiz consiste en una malla o superficie perforada, cuyos orificios tienen un

tamaño uniforme.

Separación de una mezcla de sólidos por tamizado: a) Separación de dos

fracciones A y B mediante un único tamiz T, b) Separación en tres fracciones
A, B y C mediante 2 tamices T1 y T2.
4.1. Parámetros de un tamiz

 Apertura de tamiz: Es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de

malla. También llamada luz de malla.

 Número de malla: Es una denominación desaparecida, empleada para los

cedazos utilizados en el laboratorio para el análisis de partículas. Indicaba
el número de hilos por pulgada, dependía pues este número del espesor del
hilo que formaba el tamiz.

 Intervalo de tamiz: Es la relación entre las aperturas sucesivamente

decrecientes de una serie de tamices.

 Diámetro de una fracción tamizada: Es el diámetro medio de una fracción

que pasa por un tamiz pero es retenida por el siguiente más pequeño de la
serie.

4.2. Tipos de tamices de acuerdo al tamaño del material

Puesto que hay tamices de tan distintos tamaños, desde los que dejan pasar
granos de varios centímetros hasta los menores de 200 mallas, se han
desarrollado varios tipos de equipos para el tamizado, que difieren ampliamente
en robustez, método de movimiento del material a través del tamiz, y en materiales
de construcción. Una clasificación, basada fundamentalmente en el tamaño del
material, es la siguiente:

 Cribas: Se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de

construcción robusta.

 Cribas de tambor: Son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamaño

medianamente grande.

 Cribas de sacudimiento y vibrantes: Utilizadas para pequeños tamaños de

partículas.

Cribas: Una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de

barras, normalmente inclinadas, a través de las que se pasa el material. La
inclinación y por lo tanto el recorrido del material es parado a la longitud de las
barras. Las barras normalmente están construidas de manera que la parte
superior es más ancha que la inferior, de forma que la barra, puede hacerse de
suficiente altura para resistir sin que se quede atascada; por las partículas que
pasan a través de ella. La criba se construye con frecuencia abierta por un
extremo, de manera, que el material de tamaño superior se vuelca por él, mientras
que el material dentro de tamaño pasa a través de las barras. En este caso, las
barras son transversales al recorrido que sigue el material. La criba se utiliza
únicamente para separaciones de bastas.
Cribas giratorias: Las cribas giratorias están formadas por un cilindro rotativo de
chapa metálica perforada o tela metálica; va abierto por uno o los dos extremos y
el eje del cilindro es horizontal, o ligeramente inclinado, con lo que le material
avanza a medida que gira el cilindro. Son apropiadas para materiales
relativamente gruesos.

Tamiz rotatorio de tambor

El tromel, o tamiz rotatorio de tambor, está formado por un tamiz de forma

cilíndrica, que gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de
modo que el tamizado del primero pase al segundo y de éste al tercero, etc.

En algunos casos se construyen con tamices de diferentes tamaños de orificio,

dispuestos longitudinalmente, y la alimentación entra por el lado del tamiz mas
fino. De éste modo se fracciona un producto en materiales de distintos tamaños.
Pero la operación no resulta tan eficaz como en el caso de una serie de tambores
sencillos o de un solo tambor compuesto.

Tamices de sacudidas o de vaivén

Muchas separaciones de tamaño, en las que el producto puede ir desde un

tamaño de 12,5 mm hasta el más fino que puede manejar los tamices, pueden
efectuarse por medio de tamices planos o ligeramente inclinados a los que se les
da un movimiento alternativo. Es posible una amplia variedad de construcciones,
pero la mayor parte de ellos son muy sencillos. Los tamices de este tipo están
construidos con elementos mecánicos sencillos. La armadura es de angulares y va
suspendidas por barras portantes que pueden moverse libremente. Se sacude por
medio de una excéntrica montada sobre una rueda giratoria. El tejido para tamizar
puede remacharse directamente a la estructura o puede soldarse sobre una
estructura ligera recargable que se sujeta en su posición.

Tamices vibratorios

En algunos casos, en lugar de dar al tamiz sacudidas o un movimiento alternativo,

se le proporciona un movimiento vibratorio para hacer que las partículas se
muevan e impedir el entupido. Ésta vibración puede proporcionarse uniendo el
tejido del tamiz por medio de pasadores, con la estructura del tamiz. Por el exterior
de la estructura hay unos ejes rotativos que llevan martillos oscilantes que golpean
sobre los pasadores. Otro método es colocar uno o dos canales ligeros o cualquier
otra forma de superficie portante sobre el lado inferior de la armadura del tamiz.

Todos los tamices planos o inclinados, de sacudidas o vibratorios, pueden

construirse para efectuar una o más separaciones en una sola pieza del equipo. Si
sólo existe una tela en el tamiz, únicamente pueden obtenerse dos productos, el
de tamaño mayor y el de tamaño menor. Es posible, sin embargo, montar dos o
más telas, una sobre otra, en la misma estructura. La tela más basta está encima
y la más fina debajo.
5. Análisis por tamizado de productos granulares o pulverulentos

 Para la obtención de la distribución de tamaños de partícula en una mezcla

heterogénea de sólidos se utilizan las series de tamices normalizados.

 Los tamices se fabrican con tela de alambre, aberturas cuadradas,

existiendo una relación constante entre los diferentes tamices de cada
serie.

 Cada tamiz se caracteriza por el número de mallas por pulgada de longitud

de hilo.

 La relación entre la abertura del tamiz (también denominada luz) y el

número de mallas es función del diámetro del hilo y por tanto puede ser
diferente de una serie a otra de tamices normalizados. Dicha relación se
obtiene mediante la siguiente expresión:

2.54 𝑐𝑚
𝐿𝑢𝑧 (𝑐𝑚) = − 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑖𝑙𝑜
𝑛° 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
 Las series normalizadas de tamices más utilizadas son las siguientes:

 AFNOR(francesa)

 DIN(alemana)

 UNI(italiana)

 TYLER y ASTM (norteamericanas)

  Se denomina Φi a la cantidad de solidó retenida en el tamiz, expresada
como tanto por uno en peso del total de la muestra analizada.

 Los resultados de un análisis por tamizado se pueden presentar tanto en

forma de tablas como de gráficos. En cualquiera de los dos casos estos
resultados se pueden expresar en forma diferencial o acumulativa.

 El análisis diferencial es la representación directa de frente al tamaño de

partículas. Es decir, en este tipo de análisis se le asigna a cada tamiz el
tanto por uno en peso retenido sobre el mismo.

 En el análisis acumulativo se adjudica a cada tamiz la suma de su

correspondiente con los valores de los tamices superiores, es decir:

𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 1: ∑ 𝜙1 = 𝜙1

𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 2: ∑ 𝜙2 = 𝜙1 + 𝜙2 = ∑ 𝜙1 + 𝜙2

𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 3: ∑ 𝜙3 = 𝜙1 + 𝜙2 + 𝜙3 = ∑ 𝜙2 + 𝜙3

𝑇𝑎𝑝𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎: ∑ 𝜙3 = 𝜙1 + 𝜙2 + ⋯ + 𝜙𝑛 = ∑ 𝜙𝑛−1 + 𝜙𝑛 = 1

6. Determinación de la superficie específica, tamaño medio y número de

partículas de una mezcla heterogénea de partículas

 En una muestra de partículas de tamaño uniforme Dp, volumen de partícula vp

y superficie de partículas Sp el número de partículas N es:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑀

𝑁= =
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 1 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 𝜌𝑝 𝑣𝑝

Siendo:

𝜌𝑝 = 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

 El área total de las partículas

6𝑣𝑝 𝑀 6𝑣𝑝 6𝑀
𝐴 = 𝑁𝑆𝑝 = 𝑁 ( )= ( )=
𝜙𝑠 𝐷𝑝 𝜌𝑝 𝑣𝑝 𝜙𝑠 𝐷𝑝 𝜙𝑠 𝜌𝑝 𝐷𝑝

𝜙𝑠 = 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

𝐷𝑝 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑑

𝑣𝑝 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

𝑆𝑝 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

𝑁 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

𝑀 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

𝜌𝑝 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

 Superficie esférica Aw [m2/g de muestra]

𝑛
6 6 6 6 𝜙𝑖
𝐴𝑤 = 𝜙1 + 𝜙2 + ⋯ + 𝜙𝑛 = ∑
𝜙𝑠 𝜌𝑝 ̅̅̅̅̅
𝐷𝑝1 𝜙𝑠 𝜌𝑝 ̅̅̅̅̅
𝐷𝑝2 𝜙𝑠 𝜌𝑝 ̅̅̅̅̅
𝐷𝑝𝑛 𝜙𝑠 𝜌𝑝 𝐷𝑝𝑖
𝑖=1

𝜙𝑠 = 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

𝐷𝑝𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

𝑀 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

𝜌𝑝 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

𝜙𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

 Tamaño medio de las partículas

 Para una mezcla de partículas pueden definirse diferentes valores medíos

del diámetro. El más utilizado es el diámetro medio volumen – superficie 𝐷𝑠
definido de las siguiente forma.

6 6 1 1
𝐷𝑠 = = =
𝜙𝑠 𝐴𝑤 𝜌𝑝 𝜙𝑠𝜌𝑝 6 ∑𝑛 𝜙𝑖 𝜙
∑𝑛𝑖=1 𝑖
𝜙𝑠 𝜌𝑝 𝑖=1
𝐷𝑝 𝑖
𝐷𝑝 𝑖

𝜌𝑝 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

𝜙𝑠 = 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

𝐴𝑤 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝐷𝑝𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

𝜙𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

  En ocasiones también se utiliza el Diámetro medio de masa (𝐷𝑤 ) definido
como:
𝑛

𝐷𝑤 = ∑ 𝜙𝑖 𝐷𝑝𝑖
𝑖=1

𝐷𝑝𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖

𝜙𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

 Diámetro medio aritmético (𝐷𝑁 ) que se obtiene en función del porcentaje en

un número de partículas de cada tamaño y el diámetro medio de las
mismas:

∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖 𝐷𝑝𝑖 ∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖 𝐷𝑝𝑖

𝐷𝑁 = =
∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖 𝑁𝑇

𝐷𝑝𝑖 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖

𝑁𝑇 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎

𝑁𝑖 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛

 Número de partículas por gramo de la mezcla (NW).

1 𝑃𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖
𝑁𝑖 = [ ]
𝜌𝑝 𝑎𝐷𝑝3𝑖 𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑖

𝜌𝑝 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

𝑎 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

𝐷𝑝𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖

 Número de partículas por gramo de la mezcla (NW).

Por lo tanto, la medida aritmética de una mezcla de partículas de diferente

tamaño será:

𝑁𝑊 = 𝑁1 𝜙1 + 𝑁2 𝜙2 + ⋯ + 𝑁𝑛 𝜙𝑛 =

1 1 1 1 𝑛 𝜙𝑖
= 𝜙1 + 𝜙2 + ⋯ + 𝜙𝑛 = ∑
𝜌𝑝 𝑎𝐷𝑝31 𝜌𝑝 𝑎𝐷𝑝32 𝜌𝑝 𝑎𝐷𝑝3𝑛 𝜌𝑝 𝑎 𝑖=1 𝐷 3
𝑝𝑖

𝐷𝑝𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖

𝜌𝑝 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

𝑎 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

𝜙𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎